Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Извлечение сернистых соединений из природных газов азотсодержащими водорастворимыми полимерами

Диссертация: Извлечение сернистых соединений из природных газов азотсодержащими водорастворимыми полимерами
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Существенным резервом увеличения добычи природного газа на юге России является Кошехабльское газоконденсатное месторождение, где добывают серосодержащий природный газ. Данное месторождение относится к малосернистым, со средней концентрацией сероводорода (H2S) в газе -0,26% мол. (1,97 г/нм3), С02 — 6,14% мол. Трудности промысловой обработки малосернистых газов определяются в первую очередь… Читать ещё >

Содержание

  • Список условных обозначений и сокращений
  • I. Литературный обзор
    • 1. 1. Жидкостные процессы очистки природного газа от сернистых соединений
      • 1. 1. 1. Хемосорбционные процессы очистки
      • 1. 1. 2. Процессы очистки газа с использованием физических растворителей
      • 1. 1. 3. Абсорбция смешанными растворителями
      • 1. 1. 4. Энергосберегающие процессы
    • 1. 2. Процессы адсорбционной очистки газа от сернистых соединений
      • 1. 2. 1. Очистка газа на цеолитах
      • 1. 2. 2. Хемосорбционно-каталитическая сероочистка газа
    • 1. 3. Перспективы развития технологии сероочистки газов
    • 1. 4. Цель работы и задачи исследования
  • II. Экспериментальная часть
    • 2. 1. Описание схемы и аппаратуры лабораторной установки
    • 2. 2. Перечень фиксируемых параметров и запланированных анализов
    • 2. 3. Методика анализов углеводородного газа, сероводорода и связанной серы в отработанном реагенте
    • 2. 4. Методика изучения структуры азотсодержащего водорастворимого полимера и характеристика исследуемого реагента
    • 2. 5. Методики проверки технологии сероочистки газа, расчета удельного расходного коэффициента АВП, расчета линейной скорости газа в контакторе и времени его пребывания в зоне фазового контакта
  • III. Изучение химических свойств и структуры аминов, триазинов и азотсодержащих водорастворимых полимеров (АВП)
    • 3. 1. Сравнение химических свойств и структуры аминов, триазинов и азотсодержащего водорастворимого полимера
    • 3. 2. Исследования взаимодействия серы и сероводорода с различными азотсодержащими органическими соединениями
    • 3. 3. Взаимодействие серы и серосодержащих веществ с азотсодержащими гетероциклическими соединениями
  • IV. Изучение синтеза и свойств азотсодержащего водорастворимого полимера
    • 4. 1. Определение возможности синтеза продуктов на основе реакции формалина и МЭА
    • 4. 2. Определение теплового эффекта реакции
    • 4. 3. Результаты синтеза продуктов взаимодействия параформа и МЭА
    • 4. 4. Аналитическое обеспечение исследований
  • V. Исследование эффективности очистки природного газа от сероводорода азотсодержащим водорастворимым полимером на экспериментальной установке
    • 5. 1. Методика проведения эксперимента на установке
    • 5. 2. Основные факторы, влияющие на величину расходного коэффициента азотсодержащего водорастворимого полимера
    • 5. 3. Особенности технологии доочистки, выявленные при проведении исследований
    • 5. 4. Оценка результатов заключительных опытов
    • 5. 5. Особенности разрабатываемой технологии, выявленные в ходе опытов
    • 5. 6. Обработка и обобщение экспериментальных данных
  • VI. Технико-экономическая оценка промышленного внедрения технологии сероочистки газа с использованием азотсодержащего водорастворимого полимера
  • Выводы

Извлечение сернистых соединений из природных газов азотсодержащими водорастворимыми полимерами (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Газовая и нефтехимическая отрасли промышленности определяют высокие темпы развития народного хозяйства России. Природный газ уже занял прочное место в обеспечении народного хозяйства топливом и сырьем для нефтехимии.

Сегодня в России открыто 769 газовых, газоконденсатных и газонефтяных месторождений. Высокоэффективных запасов мало. В настоящее время ведется разработка 338 месторождений. Основные месторождения ОАО «Газпром» характеризуются значительной выработанностью: в Западной Сибири Медвежье — выработано на 70%, Уренгойское — более чем на 50%, Ямбургское — на 31%. Такая же ситуация с Вуктыльским и Оренбургским месторождениями в Европейской части России. Прирост добычи газа будет связан с вводом в разработку подготовленных месторождений Ямала, где сосредоточено порядка 50 трлн. кубометров газа (промышленные запасы — более 10 трлн. кубометров), однако добыча его сопряжена с большими затратами и является сложнейшей задачей ОАО «Газпром» в отдаленной перспективе. Но газ нужен сейчас, и рост промышленного производства в России будет вызывать дополнительные потребности в нем.

В настоящее время использование углеводородных газов (природного и нефтяного), являющихся экологически чистым видом ископаемого топлива и химического сырья, составляет более 25% мирового потребления всех углеродных ископаемых. В России в объеме всех добываемых и перерабатываемых углеводородных газов более 8% составляют газы, имеющие в своем составе сероводород. Поэтому очистка газов от сероводорода и других кислых компонентов имеет важное значение.

Существенным резервом увеличения добычи природного газа на юге России является Кошехабльское газоконденсатное месторождение, где добывают серосодержащий природный газ. Данное месторождение относится к малосернистым, со средней концентрацией сероводорода (H2S) в газе -0,26% мол. (1,97 г/нм3), С02 — 6,14% мол. Трудности промысловой обработки малосернистых газов определяются в первую очередь одновременным присутствием в газе двуокиси углерода, концентрации которого во много раз могут превышать концентрации сероводорода [74, 75].

Известные процессы очистки малосернистых газов применяются, как правило, для небольшого интервала концентраций сероводорода и выбор таких процессов ограничен по сравнению с количеством методов очистки газа с высокой концентрацией.

Для извлечения сероводорода широко используют классическую хемосорбционную аминовую очистку, которая оказывается нерентабельной для очистки малосернистых газов. Данный способ применяют в многотоннажных производствах при переработке газов с высоким содержанием сероводорода. Использование технологии очистки газа с помощью гидрооксида железа нецелесообразно из-за ее низкой эффективности (коэффициент использования реагента -50%) и высокого содержания сероводорода в газе для данного типа установки. Применение в качестве реагентов триазинов для очистки исходного газа нецелесообразно по экономическим причинам, так как для данных условий экономическим ограничением технологии является содержание сероводорода в газе не выше л.

0,5 г/нм. При более высокой концентрации сероводорода использование данного процесса становится нерентабельным.

В работе приводится исследование процесса очистки природного газа, в у котором содержание сероводорода не превышает 0,5 г/м. При более высоком содержании сероводорода в исходном газе, процесс сероочистки становится нерентабельным из-за значительного расхода реагента. Предлагаемую технологию рекомендуется использовать для доочистки углеводородного газа от сернистых соединений, прошедшего «грубую» очистку по основной технологии. Новая технология дает возможность получать очищенный газ, соответствующий требованиям ОСТ 51.40−93, такой кондиционный продукт как коллоидная сера, имеющая рынок сбыта, и отработанный реагент, который можно находит применение в качестве ингибитора коррозии.

I. Литературный обзор

Обзор современных процессов очистки природных газов от сернистых соединений.

В России выявлено 162 месторождения природного газа, содержащего в своем составе сероводород. На начало 1999 г. разведанные запасы сероводородсодержащих газов составили 5472,6 млрд.м. Из общего объема разведанных запасов газа на Астраханском месторождении сосредоточено.

3 1.

3725,6 млрд. м, на Оренбургском — 1012,2 млрд. м [1]. Помимо токсичного и коррозионно-агрессивного сероводорода, эти газы также могут содержать СОг, тиолы (меркаптаны), COS, CS2 и алкилсульфиды, которые должны быть извлечены на начальной стадии переработки газа [4, 5].

Чистота газа по ОСТ 51.40−93 [11] должна находиться в следующих пределах:

— сероводород — 0,007г/м3- 5.

— меркаптаны — 0,016 г/м ;

Очистка от органических соединений серы, таких как меркаптаны, карбонилсульфид (COS), дисульфид углерода (CS2) и сульфиды (RSR) необходима до требуемого уровня содержания серы.

Содержание двуокиси углерода в газе при его транспортировке не вызывает проблем, если не считать, что она снижает теплоту сгорания газа и уменьшает пропускную способность трубопровода. Обычно СО2 извлекают из газа в коммерческих целях или для того, чтобы повысить теплоту сгорания газа.

Выводы.

1. Впервые предложен и экспериментально обоснован эффективный серопоглощающий реагент, синтезированный на основе МЭА (моноэтаноламина) и параформа, используемый для очистки малосернистых природных газов.

2. На основе современных методов анализа: ЯМР, тонкослойной хроматографии, хромато-масс-спектроскопии, ИК-спектроскопии изучена химическая природа и структура реагента, применяемого для сероочистки природного газа. Показано, что азотсодержащий водорастворимый полимер (АВП) является смесью соединений, основную долю которых составляют соединения триазиновой и оксазолидиновой структуры. Обнаружено, что соотношение триазиновых и оксазолидиновых компонентов в реагенте АВП зависит от соотношения исходных реагентов (параформа и МЭА) при проведении синтеза.

3. Определены основные характеристики свежего и отработанного серопоглощающего реагента АВП. Показано, что свежий АВП представляет собой вязкую маслянистую жидкость с плотностью немного выше 1,0 г/см3, хорошо растворимую в воде, не пожароопасную, активно реагирующую с сероводородом и другими сернистыми соединениями, не взаимодействующую с углекислым газом, не образующую твердой фазы при взаимодействии с сероводородом и другими сернистыми соединениями. Водородный показатель свежего реагента составляет 12.

4. Установлено, что отработанный раствор АВП представляет собой вязкую маслянистую жидкость янтарного или светло-коричневого цвета со слабым запахом формалина, хорошо растворимую в воде, не оказывающую токсического действия при вдыхании паров. Водородный показатель отработанного АВП составляет 8.

5. Изучены особенности синтеза реагента АВП и влияние режимных параметров на состав реагента. Показано, что синтез АВП проходит экзотермично при температуре от 0 до 80 °C, вредных выбросов при синтезе не происходит. Повышение температуры до 80 °C приводит к осмолению продукта. Оптимальным соотношением моноэтаноламин-параформ при синтезе являлось 1:1. При соотношении 1:1,5 в продукте синтеза наблюдается большее число компонентов.

6. Результаты опытов показали, что основными факторами, влияющими на величину удельного расходного коэффициента, являлись факторы, способствующие увеличению поверхности фазового контакта газа и реагента: вязкость раствора АВП, высота реакционной зоны, объемная и линейная скорости газа, время пребывания газа в зоне реакции.

7. В результате обработки экспериментальных данных получены зависимости удельного объемного расходного коэффициента реагента АВП от средней линейной скорости газа в зоне фазового контакта. Полученные зависимости могут быть использованы при расчетах геометрических размеров контакторов для установок сероочистки газа при любой производительности.

8. Использование АВП в комбинации с существующей технологией сероочистки газа на газоконденсатном промысле дает возможность получать дополнительно три кондиционных товарных продукта: серу коллоидную пасту по ТУ 0443−001−575 963−01, многофункциональный реагент АВП для подавления сульфат-редуцирующих бактерий, отработанный реагент АВП, как ингибитор коррозии.

9. Выполнена технико-экономическая оценка промышленного внедрения процесса сероочистки газа с использованием реагента АВП. Исследования показали, что реагент АВП обладает совокупностью положительных технологических и технико-экономических свойств, позволяющих рекомендовать его для промышленной сероочистки углеводородных малосернистых газов с содержанием сероводорода до 0,5 г/нм3.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ю.М. Исследование и разработка технологии промысловой подготовки газа при эксплуатации малосернистых месторождений. Дис.канд.техн.наук. Краснодар.-2000.-106 с.
  2. Технология переработки сернистого природного газа: справочник / А. И. Афанасьев, В. М. Стрючков, Н. И. Подлегаев и др.: под ред. А. И. Афанасьева. М.: Недра, 1993. — 152 с.
  3. Д.М. Очистка и переработка природных газов. М.: Недра, 1977. -314 с.
  4. Т.М. Промысловая и заводская обработка природных и нефтяных газов. -М.:Недра, 1980.- 124 с.
  5. М.А., Гореченков В. Г., Волков Н. П. Переработка нефтяных и природных нефтяных газов. -М.:Химия, -1981.-345 с.
  6. Э.Т. Очистка газов триазинами.//Доклад на заседании Ассоциации переработки газа, г. Сан-Антонио, США, 1991 г.
  7. Э.Т. Патент РФ № 2 080 909, 1997.
  8. ГОСТ 23 781–87. Газы горючие природные. Хроматографический метод определения компонентного состава.
  9. ГОСТ 22 387.2−97 Газы горючие природные. Методы определения сероводорода и меркаптановой серы.
  10. ОСТ 51.40−93. Газы горючие природные, поставляемые и транспортируемые по магистральным газопроводам. Технические условия.
  11. Lagas I.A. Selection of Gas Sweetening Processes, Paper presented at the Meeting with Russian Delegation. May. — 1989. — Amsterdam, The Netherlands.
  12. A.K. Технология первичной переработки нефти и природного газа. Изд.-2-е, исправленное. М.:Химия, 2001, 568 с.ил.
  13. А.П., Грунвальд В. Р. Достижения в области сероочистки природного газа и доочистки отходящих газов установок Клауса: Обзорн. Информ.: Сер.: Подготовка и переработка газа и газового конденсата. -М.: ВНИИЭгазпром. 1985. — № 12. -27с.
  14. Очистка углеводородных газов от сероводорода. Обзорн. информ.: Сер.: нефтепромысловое дело // Г. Я. Романова, Р. Г. Галеева, И. Н. Дияров и др.: М.: ВНИИОЭНГ. -1981. — № 11. — 44с.
  15. Е.К., Сидельникова И. М. Методы очистки газа от двуокиси углерода: Обзорн. Информ.: Сер.: нефтепромысловое дело. М.: ВНИИОЭНГ. -1981. -№ 6. -37с.
  16. P.P., Рогозин В. И., Вышеславцев Ю. Ф. Современные методы очистки газов от кислых компонентов: Обзорн. информ. М.: ЦНИИ-ТЭнефтехим. — 1988. -№ 3. -63 с.
  17. Gazzi L., Cotone G. New process makes production of highly acid gas economical. World Oil, 1982, v.195, № 2. P. 73−77, 79.
  18. IFPEXOL for Environmentally Sound Gas Processing. /71 st Annual Convention GPA, Anaheim. Calif. — March 16. — 1992.
  19. Dunn C.L., Freitas E. R., Hill E.S. and Sheeler J.E.R. Shell Reveals Cjmmecial Data on Sulfinol Process. The Oil and Gas Journal. — March 29. — 1965. -P.89−92.
  20. Kribel M. Improved AMISOL Process for Gas Purification. Acid and Sour Gas Removal Processes. / Gulf Publishing Company. -1984.-P.112−130.
  21. Byeseda J.J., Deetz J.A., Manning W.P. Optisol A new gas sweetening solvent. — Oil and Gas Journal. — June 10. -1985. — P. 144−146.
  22. Г. А., Настека В. И., Сеидов З. Д. Окислительные процессы очистки сернистых природных газов и углеводородных конденсатов. -М.: Недра, 1996.-301с.
  23. Щелочно-гидрохиноновый и щелочно-фталоцианиновый методы очистки аспирационных газов от сероводорода: реф. Сб. Промышленная и санитарная очистка газов. 1976. — № 2. -с.3−4.
  24. Регенерация поглотительного раствора при очистке газов от сероводорода с получением элементарной серы // В. Т. Яворский, М. А. Менковский, В. Ф. Мельник и др. // Химическая промышленность. -1979. № 7 — с.524−527.
  25. Т. М. Первичная переработка природных газов. -М.: Химия, 1987.-253 с.
  26. Kohl A.L., Nielsen R.B. Gas Purification, 5 th Ed. Houston: Gulf Publishing. — 1997. — 1395 p.
  27. MDEA Process Selects H2S. Hydrocarbon Processing. — 1981. — vol. CX. -№ 8.-p.lll.
  28. А.И., Стрючков B.M. и др. Промышленный опыт очистки малосернистого газа МДЭА. //Газовая промышленность. 1987. — № 5. -с.14−15.
  29. Промышленный опыт очистки Карачаганакского газа МДЭА // Ю. Ф. Вышеславцев, В. И. Настека, В. М. Стрючков и др. // Газовая промышленность. -1989. -№ 1. с. 18−20.
  30. Chludzinski G.T.R. and Wiechter S. Commercial experience with Flexsorb absorbents. Paper 58 e./AIChE meeting, Houston. — April 9. — 1986.
  31. С.З., Кисленко Н. Н., Стрючков В. М. Очистка газа абсорбентом МДЭА/ДЭА на Астраханском ГПЗ // Газовая промышленность. 2000. — № 6. — с.71−72.
  32. Совместная очистка сероводородсодержащих природных газов // С. З. Алексеев, Н. Н. Кисленко, В. М. Стрючков и др.// Экология и промышленность России. октябрь 2000. с.4−5.
  33. С.З., Афанасьев А. И., Кисленко Н. Н. Применение новых абсорбентов на ГПЗ// Газовая промышленность. 2000. — № 13. — с.30−31.
  34. С.З. Композиционные абсорбенты на основе метилдиэтаноламина для энергосберегающей технологии сероочистки природного газа. Автореф. дис. канд. техн. наук. М., 2001. — 24 с.
  35. Энергосберегающая очистка СНПА ДЭА. // Нефть, газ и нефтехимия за рубежом. — 1986. — № 7. — с.83.
  36. Wendt С.J., Dailey Jr. and L.W. Gas Treating: The SNPA Process. -Hydrocarbon Processing. vol 46. — № 10. — October 1967. — p. 155−157.
  37. SNPA DEA. The Palph M. Parsons Co. Hydrocarbon Processing, 1979, vol. 58, 4, p.120.
  38. Коррозионная стойкость оборудования химических производств. Нефтеперерабатывающая промышленность: Справ. Изд. / Под ред. Ю. И. Арчакова, A.M. Сухотина. Л.: Химия. -1990. — с.36, 248.
  39. Corrosion Inhibited Amine Guard ST Process. / Union Carbide Corporation. — Chemical Engineering Progress. — October, 1984.
  40. Du Part M.S., Nelson K.M., McCarty R.L. GAS/ SPEC IT-1 TECHNOLOGY. The Gas / Spec Technology Group. — 2 / 87. — DOW CHEMICAL.-USA.
  41. A.I. МС Cullough I.C. New gas sweetening system is energy saver. — Oil and Gas Journal. — vol.82. -№ 12. — 1984. — p. 174−178.
  42. О.А., Шкоряпкин А. И. Новые адсорбенты для осушки и очистки природного газа.//Газ.пром-ть.-2001.-№ 6.-С.28−29.
  43. М.Н., Брюхов А. В., Исаев А. В., Оренбурггазпром. Проблемы и перспективы переработки природного газа на ОГЗ. //Газовая промышленность. -2001. -№ 6.- с.29−31.
  44. Н.С., ВНИУС. Очистка природного газа с применением контактных устройств. // Газовая промышленность. -2001. № 5, -с.48−49.
  45. Ю.М. Очистка газа от сероводорода.//Газ.пром-ть.-1998.-№ 10.-С.46−47.
  46. В.Ф., Жирнова А. П., Мясищев Ю. Г., ООО «Кубаньгазпром». Повышение эффективности сероочистки природного газа Кошехабльского месторождения Кубани. //Газовая промышленность -2003. -№ 4 -с.73.
  47. А.И., Симонова JI.H. Аналитическая химия серы. М.:Наука, 1975,272 с.
  48. Оаэ Сигеру. Химия органических соединений серы, пер. с япон., М., 1975., с.48−50.
  49. Э.Р., Токсикология органических соединений серы, Рига, 1986., с. 56.
  50. Химия органических соединений серы. Общие вопросы. Под ред. Л. И. Беленького, М., 1988., с. 101.
  51. Ф.Ю., Славачевская Н. Химия аминотиолов и некоторых их производных. М-Л., 1965., с. 31.
  52. Farrou, Rec. Chem.Pros., № 29, 85 101, 1968., p.52.
  53. Б.Ф. Кухарев, Станкевич B.K., Клименко Г. Р., Баранов А. Н. Синтез и исследование оксазолидинов на основе формальдегида в качестве ингибиторов кислотной коррозии. ЖПХ, т.68, вып.1, с. 142, 1995.
  54. Дж.Робертс, М.Насерио. Основы органической химии. М.:изд."Мир", 1978., т.2., с. 512.
  55. Т.М. Первичная переработка природных газов.-М.:Химия,-1987.-124с.
  56. М.А., Гореченков В.Г, Волков Н. П. Переработка нефтяных газов и природных газов.- М.: Химия, -1981.-345с.
  57. Д.М. Очистка и переработка природных газов: Пер. с анг./ Под ред. С. Ф. Гудкова. М.:Недра, -1977.- 349с.
  58. Заявка на выдачу патента № 2 002 101 001 от 08.01.2002 г. Способ очистки природного газа от сероводорода и/или органических сернистых соединений./Басарыгин Ю.М., Будников В. Ф., Марков А. В. и др.
  59. Р.З., Гарифуллин P.M., Ганиев Р. Г. Очистка газов аминовой очистки от сероводорода.//Г аз. пром-ть.-1992.-№ 6.-С.20−21.
  60. Т.А., Лейтес И. Л., Аксельрод Ю. В. Очистка технологических газов./Под ред. Семеновой Т.А.-М.:Химия,-1977.-392с.
  61. Патент 2 053 012, РФ. Способ очистки газа от кислых компонентов. / Аджиев А. Ю., Астахов В. А., Потапов В. Ф., Борушко-Горняк Ю.Н., Рожкова Т. Е., Яценко О. В., Цинман А. И., Теремец Н. И: 27.01.96.
  62. А.И., Стрючков В. И., Мурин В. И., Подлегаев Н. Н. Промышленный опыт очистки природного газа на Мубарекском и Оренбургском ГПЗ. //Техн. и технол. перераб. газа и конденсата/ВНИИ при. Газов (ВНИИГАЗ) М., 1990.-c.3−10.
  63. К.С. Разработка месторождений природных газов, содержащих неуглеводородные компоненты. М.: Недра. 1986.-204с.
  64. К.С. Разработка месторождений сероводородсодержащих газов.// Газ. Пром-ть.-1980.-№ 1.-с.17−19.
  65. Т.М., Степанюк В. К., Грунвальд В. Р., Шкорякин А. И. Использование опыта эксплуатации установок и заводов по переработке сернистых газов.// Особенности освоения месторожд. Прикасп. Впадины.-М. 1986.-С.91 -102.
  66. Ю.Н., Каштанов А. А., Королева А. А., Арсланова Т. В. Очистка нефтяного газа от сероводорода.// Тр. Татар.н.-и и проет. Ин-т нефт. промышл1979.-№ 41 .-с.217−230.
  67. А.В., Рошак И. И. Утилизация сероводородсодержащего нефтяного газа насосно-эжекторной установкой.//Нефт.х-во.-1989.-№ 7.-с.47.
  68. А.И., Галанин И. А., Зиновьева Л. М., Мурин В. И. Очистка газов от сернистых соединений при эксплуатации газовых месторождений. М.:Недра.-1985.-123с.
  69. Х.И., Мурин В. И., Иванчин О. В., Одина JI.A. Астраханское ГКМ: Прогнозирование сероотложений в промысловой системе сбора газа.// Газ. пром-ть.-1988.-№ 3-с.40−41.
  70. А.Ф., Хусейн Ахмед Хусейн, Бурдейная Т.Н. Утилизация сероводорода из кислых газов аминовой очистки. //Химия и технология топлив и масел. 1993, № 12-е. 13.
  71. С.Бланк, Дж. Элке, Ф.Лэлимэн. Извлечение сероводорода из газов. //Нефть, газ и нефтехимия за рубежом. -1981.-№ 8.-с.109.
  72. Н.Н. Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза. -М.гХимия, 1981.- 476с.
  73. А.С., Скобло В. А. Расчеты химических равновесий. -М.:Высшая школа, 1974.- 450с.
  74. А.П. Основы аналитической химии. В. Зт.-М.:Химия, 1970. т. 1−456с., т2−472с.
  75. И.М. Методы количественного химического анализа.-М.:Химия, 1989.-c.31.
  76. П.Г., Курочкина М. И., Мозжерин Ю. Я., Смирнов Н. Н. Процессы и аппараты химической промышленности. Л.:Химия, 1989.-304с.
  77. В.В. Основы массопередачи.-М.:Высшая школа,-1962.-230с.
  78. .В. Основы общей химии. В 2 т.-М.:Химия, 1973. т.1−656с., т.2−688с.
  79. Г. С., Зайцев И. Ю., Бурмистров А. Г. Разработка сероводородсодержащих месторождений углеводородов.-М.:Недра, 1986.-163с.
  80. Я.В., Кузьмин Г. А. Получение сернистого газа из элементарной серы. М.:Химия,-1972.-52с.
  81. В.М. Абсорбционные процессы в химической промышленности.-М.:Госхимиздат,-1951 .-231с.
  82. Ф.Г., Курочкина М. И., Потехина А. А., Рабинович В. А. Химия. Справочное руководство.-Л.:Химия.-1975.-с.101.
  83. Ю.Д., Глебова Е. В., Десьгадо Х. С., Проскуров А. П. Изучение состава и превращений загрязнителей на сероводородсодержащих газовых месторождениях.// Сб.науч.тр.МИНГ.-1989.-№ 217.-е. 154−157.
  84. В.И. Новые технологии очистки высокосернистых природных газов и газовых конденсатов.-М.:Недра, 1996.-c.36.
  85. В.Я. Современные технологии переработки сероводородсодержащих газов.// Газовая промышленность, № 7, 1998.-с.35.
  86. Химическая энциклопедия. Большая Российская энциклопедия, М., 1992, т.3/681.
  87. Расчеты основных процессов и аппаратов нефтепереработки. Справочник /Рабинович Г. Г., Рябых П. М., Хохряков П. А. и др. Под ред. Е. Н. Судакова.-З-е изд. Перераб. изд. доп.-М.:Химия, 1979−568 е., ил.
  88. А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии.-Изд.-М.:Химия, 1971−763с.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?