Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Технология получения агломерата из отвальных красных шламов глиноземного производства

Диссертация: Технология получения агломерата из отвальных красных шламов глиноземного производства
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Проведенные исследования показали, что наиболее предпочтительным методом окускования высоковлажного, тонкодисперсного материала является агломерация. По сравнению с остальными методами, такими как брикетирование и спекание во вращающейся печи, она обладает незначительным преимуществом по расходу технологического топлива, при этом незначительно уступая в области получения более прочного спека… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Способы переработки красных шламов
    • 1. 1. Строительные материалы
    • 1. 2. Пиро-гидрохимическая переработка
    • 1. 3. Гидрохимическая кислотная комплексная переработка красного шлама
    • 1. 4. Опыт подготовки красных шламов к утилизации
  • Выводы по главе 1
  • Глава 2. Физико-химические свойства красных шламов
    • 2. 1. Состав и свойства красных шламов
    • 2. 2. Обоснование выбора метода окускования красного шлама
  • Выводы по главе 2
  • Глава 3. Исследования по агломерации красного шлама
    • 3. 1. Основы теории и практики агломерации
    • 3. 2. Исследование кинетики спекания красного шлама с изучением фазовой структуры спека в зависимости от температуры и времени спекания
    • 3. 3. Определение технологических параметров получения качественного агломерата на колосниковой решетке с просасыванием воздуха в лабораторных условиях
    • 3. 4. Изучение условий минимизации содержания в красном шламе щелочей, серы и фосфора в процессе его термического окускования
    • 3. 5. Определение теплоемкости красного шлама и полученного из него агломерата
    • 3. 6. Отработка технологии ликвидации тиксотропных свойств красного шлама с использованием технологического вторичного тепла
  • Выводы по главе 3
  • Глава 4. Ожидаемая экономическая эффективность промышленного использования результатов исследований
    • 4. 1. Получение агломерата для получения качественного литейного чугуна
    • 4. 2. Получение агломерата для снижения себестоимости стали
    • 4. 3. Получение агломерата для обеспечения жизнеспособности способов комплексной переработки красного шлама
    • 4. 4. Дополнительнгая аргументация эффективности агломерации красного шлама в составе шихты производства офлюсованного железорудного агломерата
  • Выводы по главе 4

Технология получения агломерата из отвальных красных шламов глиноземного производства (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Мировая глиноземная промышленность в основном перерабатывает бокситы высокого качества гидрохимическим способом Байера [40,75]. Этот способ наиболее экономичен. Основное глиноземное производство не способно нанести существенный ущерб окружающей среде. Исключение составляют шламохранилища (шламонакопители) для складирования отхода производствакрасного шлама (условно — «КШ»). Это остаток бокситов после измельчения и гидрохимической обработки на предмет извлечения из них глинозема. Под красным шламом понимают смесь твердой и жидкой фазы. Жидкая фаза КШ является агрессивной, поскольку содержит 4−15 г/дм натриевой каустической щелочи и рН до 12,9. Твердая фаза КШ не токсична и состоит из большого количества оксидов железа, алюминия, кальция, кремния, титана и др.

В России и многих других странах шламохранилища принимают КШ способом налива [28, 120]. Складируемый КШ имеет влажность 50 — 80% (массовое отношение твердого к жидкому Т: Ж до 5 10). С такой влажностью КШ представляет собой жидкотекучуто пластичную массу. Поэтому шламохранилища по периметру ограждаются дамбой [123].

В случае прорыва ограждающей дамбы возникает катастрофическая чрезвычайная ситуация с человеческими жертвами, как это случилось в Венгрии в 2010 году, когда КШ залил большие прилегающие площади, перекрыл дороги, загрязнил водоемы, подземные воды и т. д.

Шламохранилища КШ занимают сотни гектаров земли. Высота их достигает 30 — 35 м для бокситового «красного» шлама и 100 м для нефелинового. В настоящее время передовые фирмы организовывают так называемое «сухое складирование» [28]. Влажность шлама остается все же не менее 50%. Возможность проникновения подшламовых вод в природные водоемы не исключается. Остаются проблемы в связи с транспортировкой шлама до хранилища по трубам [51]. Под шламохранилища КШ часто занимаются плодородные почвы.

Переход от складирования КШ к его полной переработке неизбежен уже в ближайшей перспективе. Выгоднее не осуществлять выплаты за размещение отходов, которые повсеместно и непрерывно растут, а получать прибыль от продажи отходов в виде товарной продукции [109]. Для этого имеются все основания [88−92, 110−115].

Сдерживающим фактором является неясность для бизнеса и риск для инвестиций некоторых технолого-экономических проблем, несмотря на имеющийся большой исследовательский и промышленный опыт.

На данный момент разработано и изобретено множество способов переработки КШ, в т. ч. с извлечением ценных элементов: ванадия, скандия, галлия, рубидия, стронция, иттрия, ниобия, платины и других [2,64−67,71,90,94]. Для реализации большинства из них необходимо разработать технологию позволяющую поставлять крупнотоннажным потребителям КШ в товарном виде.

Наиболее перспективным представляется направление черной металлургии. Одним из основных видов исходных материалов для получения металла является агломерат.

Целью данной диссертационной работы является разработка технологии получения агломерата из отвальных красных шламов глиноземного производства, пригодного для разделительной восстановительной плавки с получением высокопрочного чугуна и шлака, содержащего полезные компоненты.

В результате работы над диссертацией были сформулированы следующие положения, выносимые на защиту:

1. С целью получения прочного многофазного спека — агломерата из красного шлама, не уступающего по своим прочностным характеристикам обычному железорудному агломерату, необходимо обеспечить содержание твердого топлива в исходной шихте 10 — 12% и ее влажность 21 — 23%.

2. Для снижения содержания в агломерате из красного шлама вредных примесей следует производить окислительно-восстановительное спекание при температуре 1100 — 1200 °C, что обеспечивает получение продукта с уменьшенным содержанием щелочей на 58−60%, серы на 31−38% и фосфора на 10−15%.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 4.

1. При использовании агломерата из красного шлама можно обеспечить получение качественного литейного чугуна за счет перехода в его состав скандия и других РЗМ.

2. За счет использования в качестве шлакообразующего компонента шихты можно добиться экономии минеральных ресурсов при выплавке стали. Повысить эффективность и получение дополнительной экономии в схемах комплексной переработки, а при спекании в составе обычной агломерационной шихты добавка красного шлама позволяет получать более прочный агломерат.

3. Комплексная переработка КШ реально может осуществляться без капитальных затрат только на действующих химико-металлургических заводах. Доставлять им КШ круглогодично и без больших потерь возможно только в окускованном виде. Не имея подобной технологии, практически все без исключения схемы комплексной переработки не смогут быть реализованы. Разработанная технология позволяет получать агломерат из красного шлама для его последующей комплексной переработки с целью извлечения РЗМ. Также известно, что при плавке красного шлама можно получить не только качественный чугун, но сконцентрировать в шлаке комплекс РЗМ, увеличивая содержание таких ценных компонентов как скандий, титан и другие практически вдвое.

4. В качестве добавки к основной железорудной шихте красный шлам может повысить прочностные качества получаемого агломерата за счет стабилизации (3-фазы двухкальциевого силиката. При охлаждении агломерата из обычной железорудной шихты за счет перехода двухкальциевого силиката из Р-фазы в у-фазу увеличивается кристаллическая решетка, создавая тем самым внутреннее напряжение. За счет чего происходит разрушение готового пирога агломерата.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

На основании проведенных в работе экспериментальных исследований и разработанных технических решений, применяемых для переработки заскладированного отхода глиноземного производства отвального красного шлама, выявлено, что для реализации подавляющего большинства этих способов необходимо окусковывать данный материал с целью получения его в транспортабельном виде. Это связано со специфическими физико-химическими свойствами КШ. Основным из них является тиксотропия, представляющая собой процесс разжижения тонкодисперсной массы определенной влажности при вибрации или иного механического воздействия. За счет этого явление доставка КШ до потребителей связана с неизбежными потерями общего количества транспортируемого материала, загрязнением окружающей среды, так как он будет высыпаться из вагонов железнодорожного транспорта, кузовов автомобилей и т. д.

Проведенные исследования показали, что наиболее предпочтительным методом окускования высоковлажного, тонкодисперсного материала является агломерация. По сравнению с остальными методами, такими как брикетирование и спекание во вращающейся печи, она обладает незначительным преимуществом по расходу технологического топлива, при этом незначительно уступая в области получения более прочного спека. Основной причинной является широкое применение агломерата в качестве основного компонента шихты для металлургических печей.

Проведенные теоретические и экспериментальные исследования позволили установить основные технологические показатели получения качественного агломерата из красного шлама на колосниковой решетке с просасыванием воздуха.

В результате исследований определена влажность шихты, обеспечивающая наиболее высокие значения производительности и качества конечного продукта — в пределах 21−23%. Разработана технология и получены значения необходимого количества вторичного твердого теплоносителя (возврата) для снижения избыточной влаги исходной шихты до необходимого значения. При дозировке технологического топлива в шихту 10 — 12% получены наиболее благоприятные результаты по скорости спекания, выходу годного агломерата по фр. + 25 мм и удельной производительности.

Скорость спекания, отвечающая наиболее благоприятным параметрам по влажности, расходу топлива и количеству возврата агломерационной шихты из красного шлама, составляет 22−25 мм/мин, что соответствует спеканию хорошо окомкованной железорудной агломерационной шихты.

Агломерат из красного шлама значительно уступает железорудным агломератам по удельной производительности (0,7−0,8 вместо 1,2−1,5 т/м час) и по насыпной плотности (около 1,0 вместо 1,5−2,0). Это объясняется крупнопористой ноздреватой физической структурой агломерата из красного шлама, связанной с меньшим в 1,5−2 раза, содержанием железа в красном шламе и большим (до 10%) содержанием летучих веществ в виде гидратной влаги.

В благоприятных условиях спекания агломерат из красного шлама имеет суммарный выход годного до 60−70%, что приблизительно соответствуют качественному железорудному агломерату. Но по истираемости, — количеству фр. -5 + 0 мм после барабанных испытаний, агломерат из красного шлама значительно лучше: 13−15% против обычных 25 — 27%. Поэтому он меньше разрушается при транспортировке и перегрузках.

Научно обоснованная и разработанная технологическая схема эффективной переработки красного шлама путем агломерации на колосниковой решетке с просасыванием воздуха позволяет обеспечить как реализацию схем комплексной переработки этого материала с целью извлечения ценных компонентов, представленных комплексом РЗМ, так и использовать ее для применения в металлургических переделах в доменном и сталеплавильном производстве.

В работе показана практическая значимость технологии получения агломерата из красного шлама в схемах комплексной переработки как связующей стадии после забора его из шламонакопителя, плавки в доменной печи для разделения оксидов железа и комплекса РЗМ, концентрирующегося в полученном шлаке. При этом концентрация РЗМ практически удваивается, что повышает экономическую эффективность разработанных схем извлечения из КШ скандия, титана и других полезных компонентов.

Установлены достигаемые проценты удаления из красного шлама таких вредных технологических примесей как серы, фосфора и щелочей. Согласно полученным результатам снижение содержания в агломерате из красного шлама щелочей на 58 — 60%, серы на 31 — 38%, фосфора на 10 — 15%, достигается за счет агломерации и обжига окатышей при температуре 1100 — 1200 °C.

Это дает возможность использовать полученный продукт в доменном производстве, не опасаясь разрушения футеровки печей, в сталеплавильном производстве в качестве заменителя минерального сырья и шлакообразующей добавки для получения высококачественной стали.

Анализ продуктов агломерации осуществлен химическими и физическими методами, что позволило уточнить технологические параметры на этапе проведения лабораторных исследований.

Проведенные теоретические и экспериментальные исследования позволяют сделать следующие выводы:

1. Без разработки технологии окускования красного шлама невозможна практическая реализация большинства способов комплексной переработки.

2. Наиболее рациональным методом окускования является получение агломерата из красного шлама на колосниковой решетке с просасыванием воздуха.

3. Полученный с помощью разработанной технологии агломерат способен повысить экономическую эффективность, и может быть использован в схемах комплексной переработки для извлечения ценных компонентов, в доменном производстве для получения высокопрочного чугуна за счет наличия в нем скандия и в сталеплавильном производстве в качестве шлакообразующего компонента шихты.

Показать весь текст

Список литературы

  1. лет НГЗ // Научно-техническая конференция. Сб. научных докладов, Изд. ОАО «Николаевский глиноземный завод», г. Николаев, 2000, 177 с.
  2. A.c. СССР № 1 711 499. Способ получения скандийсодержащего концентрата из красных шламов глиноземного производства / B.C. Анашкин, H.A. Калужный, С. П. Яценко и др. // Кл. С 22 В 59/00. Зарегистрировано 19.12. 1989.
  3. А.И. Спекание красного шлама с глиной / А. И. Абжапаров, Х. Н. Нурмагамбетов // Изв. Вуз. Цветная металлургия, 1977, № 5, с. 148−149.
  4. Агломерация красного шлама / Н. С. Хлопонин, М. М. Перистый, О. И. Раджи, A.B. Кузин // Металл и литье Украины, 2001, № 5, с. 3−5.
  5. C.B. Агломерация / C.B. Базилевич, Е. Ф. Вегман М.: Металлургия, 1967, 368 с.
  6. И.Д. Доменное производство (Справочник) / И. Д. Балон, Е. Ф. Вегман, Г. А. Воловик. М.: Металлургия, 1989, 496 с.
  7. Безавтоклавный кирпич из бокситового шлама / Р. Ф. Рунова, В. И. Коапченко, Ш. Н. Бекиров и др. // Строительные материалы и конструкции, 1986, № 3, с. 17.
  8. Р.В. Влияние гидрохимической обработки бокситового шлама на его вяжущие свойства // Совершенствование проектирования и строительства дорог. Л.: Знание, 1980, с. 66−71.
  9. БураевМ.И. Влияние бокситовых шламов на прочность и долговечность бетонов, эксплуатируемых в алюминиевой промышленности // Комплексное использование минерального сырья, 1983, № 10, с. 66−69.
  10. М.И. Облицовочная плитка из гидрослюдистых глин и красных шламов / М. И. Бураев, Л. И. Кушнир // Комплексное использование минерального сырья, 1986, № 17, с. 66−69.
  11. А.И. Перспективы комплексной металлургической переработки красных шламов / А. И. Бычин, Б. З. Кудинов // Цветные металлы, 1963, № 2, с. 49−52.
  12. Е.Ф. Красткий справочник доменыцика. М.: Металлургия 1976, 240 с.
  13. Е.Ф. Процесс агломерации / М.: Металлургиздат, 1963, 152с.
  14. Е.Ф. Теория и технология агломерации. М.: Металлургия, 1974, 286 с.
  15. Влияние состава и скорости охлажденя алюмокальциевых шлаков на извлечение глинозема / Г. Н. Кожевников, Б. З. Кудинов, Л. И. Леонтьек и др. // ИМЕЕТ УНЦ АН СССР, 1970, выпуск 22, с. 41−45.
  16. М.М. Переработка высокожелезистых бокситов: Физико-химия и технология / М. М. Гольдман, Л. А. Ни, Т. В. Соленко. М.: Металлургия, 1979, 248 с.
  17. Я.М. Механика движения материалов и газов в шахтных печах / Я. М. Гордон, Е. В. Максимов, B.C. Швыдкий Алма-Ата: Наука, 1989, 114с.
  18. В.В. Определение различных форм серы в гидроалюмосиликатах натрия и красных шламов /В.В. Грачев, Н. В. Шевченко, Т.Н. Северухина//Цветная металлургия, 1986, № 1, с. 30−32.
  19. В.И. Справочник рабочего агломератчика / В. И. Губанов, A.M. Цейтлин // Металлургия, Челябинское отделение, 1987 г., 207 с.
  20. Н.И. Способы комплексной переработки красных шламов с получением металлического железа. // Материалы совещания специалистов ВАМИ-ФКИ в г. Будапешт 25−27, 2009, с. 77−81.
  21. А.К. Шламовые отходы в производстве портландцемента / А. К. Запольский, Г. А. Пасечник, JI.B. Коновалова // Строительные материалы и конструкции, 1986, № 1, с. 19.
  22. .Г. Основные проблемы утилизации красного шлама / Б. Г. Злоказов, Н. С. Шморгуненко, В. А. Утков // Цветные металлы, 1982, № 3, с. 39−40.
  23. Использование красных шламов в агломерационной шихте / И. С. Филь, Н. М. Панин, В. А. Утков и др. // Черная металлургия, 1979, № 8, с. 3132.
  24. А. Д. Комплексное моделирование агломерации и окомкования руд / Пер. с болг. JI.A. Вурсаловой- Под. ред. Ю. С. Юсфина. М.: Металлургия, 1987, 255 с.
  25. В.Н. К проблеме прессования шламовых металлосодержащих отходов // Ресурсосберегающие технологии листовой и объемной штамповки. Тезисы докладов Всеросс. НТК. Ульяновск: УлГТУ, 2003, с.21−23.
  26. Комплексное использование бокситов. Материалы совещания специалистов ВАМИ ФКИ // Венгрия, Будапешт, 1970.
  27. В.И. Красные шламы (свойства, складирование, применение) / В. И. Корнеев, А. Г. Сусс, А. И. Цеховой. М.: Металлургия, 1991,144 с.
  28. В. И. Агломерация рудных материалов. Научное издание / В. И. Коротич, Ю. А. Фролов, Г. Н. Бездежский. Екатеринбург: ГОУ ВПО «УГТУ УПИ», 2003, 400 с.
  29. В.И. Газодинамика агломерационного процесса / В. И. Коротич, В. П. Пузанов. М., Металлургия 1969, 208 с.
  30. В.И. Основы теории и технологии подготовки сырья к доменной плавке. М.: Металлургия, 1978, 208 с.
  31. В.И. Теоретические основы технологий окускования металлургического сырья. Агломерация: учебное пособие / В. И. Коротич, Ю. А. Фролов, Л. И. Каплун — Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2005, 417 с.
  32. Критерии возможности переработки красных шламов как техногенного сырья / И. И. Ребрик, В. А. Утков, В. М. Сизяков и др. // Экология и промышленность России, 2008, с. 26−28.
  33. .З. Полупромышленные испытания схемы металлургической переработки красных шламов во вращающихся печах / Б. З. Кудинов, А. И. Бычин, Л. И. Леонтьев // Цветные металлы, 1, с. 63−65.
  34. A.C. Производство и качество агломерата / М.: Металлургия, 1977, 157 с.
  35. Ю.А. Комплексная переработка алюминийсодержащего сырья кислотными способами. М.: Наука, 1982, 208 с.
  36. ЛисиенкоВ.Г. Теплофизика металлургических процессов: Учебник для вузов / В. Г. Лисиенко, В. И. Лобанов, Б. И. Китаев. М.: Металлургия, 1982, 240 с.
  37. Малоотходная и безотходная технологии на предприятиях алюминиевой подотрасли / B.C. Кальченко, В. А. Утков, B.C. Смирнов, Л. Л. Быкова // Цветные металлы, 1991, № 9, с.70−71.
  38. Н.С. Новое производство глинозема по схемам Байер спекание. М.: Металлургия, 1989, 130 с.
  39. Т.Я. О механизме формирования железорудного агломерата / Т. Я. Малышева, В. Я. Лядова // Изв. ВУЗов. Черная металлургия, 1983, № 9, с. 19−22.
  40. Материалы V региональной научно-практической конференции «Алюминий Урала 2000»: ОАО Богословский алюминиевый завод. К 300-летию уральской металлургии. Краснотурьинск, 2000.
  41. Материалы научных семинаров НТС СЭВ // Румыния, г. Констанция, 1971- Чехословакия, г. Братислава, 1985 и др.
  42. Материалы научных семинаров НТС СЭВ // Румыния, г. Констанция, 1981 г.
  43. Металлургия чугуна / Е. Ф. Вегман, Б. Н. Жеребин, А. Н. Похвиснев, Ю. С. Юсфин и др. М.: ИКЦ Академкнига, 2004, 774 с.
  44. Методика расчета горения топлива и окислительно-восстановительных процессов при агломерации / A.A. Авдеенко, Б. А. Боковиков, Г. Е. Исаенко и др. // Сталь, 2002, № 4, с. 34 36.
  45. В.Я. Получение глинозема из красного шлама / В. Я. Миллер, А. И. Иванов // Цветные металлы, 1963, № 2, с. 44−49.
  46. Н.М. Шлакообразующая роль красных шламов / Н. М. Можаренко, A.A. Параносенков, B.C. Евглевский // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: Сб. науч. док. Днепропетровск, Инт черной металлургии НАНУ, 2007, № 4, с. 61−65.
  47. И.В. Кислотные способы переработки красных шламов / И. В. Николаев, В. И. Захарова, Р. Т. Хайрулина // Цветная металлургия, 2000, № 2, с. 19−26.
  48. С.А. Исследование и анализ процесса известкования красного шлама для черной металлургии / С. А. Николаев, В. А. Утков // Труды ВАМИ, 1983, с. 101−104.
  49. .О. Удельный расход воздуха на агломерацию / Ж. О. Нурмаганбетов, В. И. Коротич. // Известия вузов Чер. мет. 1992, № 6, с. 1−3.
  50. О комплексной переработке красных шламов глиноземного производства / Б. З. Кудинов, А. И. Бычин, В. А. Киселев и др. // Химия и технология глинозема, Новосибирск: Наука, 1971, с. 399−401.
  51. О комплексной переработке красных шламов глиноземного производства / И. В. Логинова, В. Н. Крюков, Н. Г. Тюрин, С. И. Кузнецов // Цветная металлургия, 1984, № 11, с. 44−45.
  52. О сульфидном разложении красного шлама / Ж. С. Садыков, Р. Г. Чернова, Н. Г. Пермитина, и др. // Металлургия и обогащение, 1977, № 12, с. 37−44.
  53. Об использовании бокситовых шламов / Г. Д. Григорьева, Г. И. Вольфсон, Н. С. Мальц, Н. С. Шморгуненко // Цветные металлы, 1977, № 7, с. 34−35.
  54. Опыт освоения подготовки и использования отвальных шламов глиноземного производства / В. А. Утков, В. М. Сизяков, В. А. Крюковский и др. // Металлург, 2008, № 11, с. 60−62.
  55. Опыт спекания красного шлама на агломерационной ленте / В. А. Утков, В. Х. Вакуленко и др. //Цветная металлургия, 1964, № 13, с. 22−25.
  56. Опытно-заводские испытания по сушке красных шламов / В. А. Утков, A.A. Староверов, Д. Е. Субочев, и др. М.: ВАМИ, 1980, Рукопись деп. в ЦНИИцветмете экономики и информации 20.05.80, № 621.
  57. Пак В. Н. Сорбционные свойства железосодержащего шлама по отношению к сульфид-ионам в растворах / В. Н. Пак, Н. Г. Обухова // ЖПХ, 1979, Т. 67, № 11, с. 1802−1807.
  58. Пат. Франции № 2 575 149. Способ извлечения полезных компонентов из байеровских красных шламов / Comalco Aluminium Ltd (Австралия). МКИ C01 °F 7/06. Опубл. 09.01.1985.
  59. Пат. Франции № 2 600 635. Способ обработки байеровских красных шламов (диоксидом серы) / Comalco Aluminium Ltd (Австралия). МКИ С 01 В 33/26- С 01 F 7/06. Опубл. 31.12.1987.
  60. Пат. ФРГ № 3 720 444 Способ обработки байеровских красных шламов диоксидом серы / Comalco Aluminium Ltd (Австралия). МКИ С 01 В 33/26- С Ol F 7/06. Опубл. 31.12.1987.
  61. Пат. Японии № 49−25 118. Способ извлечения полезных компонентов из красного шлама / Сумитокмо кагаку когё К.К. МКИ С 01 G 23/00- НКИ 15 А 93. Опубл. 27.06.1974.
  62. A.A. Использование красного шлама в качестве сырья / A.A. Пащенко, Е. А. Мясникова, Е. А. Старчевская // Цемент, 1977, № 10, с. 16−18.
  63. Переработка шламовых и твердых отходов производства глинозема и алюминия / В. Г. Тесля, В. А. Утков, С. И. Петров и др. // Цветные металлы, 1997, № 4, с. 87−88.
  64. Подготовка к использованию песчаного бокситового шлама / Ю. И. Шмигидин, Н. З. Насыров, А. И. Курзаев, А. Э. Джуганян // Цветная металлургия, 1986, № 10, с. 51−53.
  65. Получение скандиевого концентрата из низко кремнистого боксита / H.A. Калужский, B.JI. Райзман, P.A. Абдулвалиев и др. // Цветные металлы, 1990, № 7, с. 73−74.
  66. Применение красного шлама при окусковании титаномагнетитовых и магнетитовых руд / В. А. Утков, В. В. Кашин, Г. И. Коморников и др. //Черная металлургия, 1978, № 22, с.56−59
  67. Проблемы подготовки красного шлама к отгрузке / В. А. Утков, Э. С. Фомин, В. И. Овсянников и др // Тр. конф. «Комплексное использование металлург, сырья Урала». Изд. УНЦ АН СССР, 1977, г. Свердловск.
  68. Производство агломерата и окатышей: Справочник / C.B. Базилевич,
  69. A.Г. Астахов и др.- под общ. ред. Ю. С. Юсфина. М.: Металлургия, 1984, 213 с.
  70. Производство глинозема / А. И. Лайнер, Н. И. Еремин, Ю. А. Лайнер, И. З. Певзнер. М.: Металлургия, 1978, 344 с.
  71. Производство губчатого железа и его использование в металлургии / P.M. Жак, В. И. Шер, М. В. Гейхман и др. // Черная металлургия, 1980, выпуск 17, с. 3−13.
  72. Промышленные способы переработки красных шламов / В. А. Утков,
  73. B.В. Мешин и др. // Состояние проблемы и направления использования в народном хозяйстве красного шлама. Сб. науч. тр. Николаев: НГЗ, 1999, с. 917.
  74. Процесс Ромелт: под ред. В. А. Роменца / М.: МИСиС, Издательский дом «Руда и металлы», 2005, 400 с.
  75. Г. Л. Комплексная переработка бокситов и другого алюминийсодержащего сырья за рубежом / Г. Л. Пустильник, Т. Е. Нестерова // М.: Цветметинформация, 1972, 24 с.
  76. Г. Л. Современное состояние и перспективы комплексной переработки красных шламов глиноземного производства за рубежом. М.: Цветметинформация, 1975, с.3−40.
  77. А.Н. Современный доменный процесс. М.: Металлургия, 1980, 303 с.
  78. Результаты работ по утилизации красных шламов глиноземного производства / В. А. Утков, В. В. Мешин, Ю. И. Шмигидин и др. // Цветные металлы, 1991, № 9, с.71−74.
  79. Я.Б. Переработка отходов глиноземного производства / Я. Б. Розен, Н. В. Синелыцикова. М.: ЦНИИцветмет экономики и информации, 1981,49с.
  80. И.Ф. Отходы производства глинозема сырье для керамических красок // Строительные материалы и конструкции, 1984, № 4, с. 22.
  81. Сборник докладов Международной научной конференции «Состояние, проблемы и направления использования красного шлама» // Украина, г. Николаев, НГЗ, 1998, 91 с.
  82. А.Е. Оборудование агломерационных фабрик черной металлургии / М.: Металлургиздат, 1960, 320 с.
  83. В.М. Современное состояние и проблемы развития алюминиевой промышленности России // Записки Горного института, Т. 165, 2005, с. 163−170.
  84. В.М. Состояние и перспективы развития способа комплексной переработки нефелинов // Материалы Международной научно-практической конференции, посвященной 75-летию ВАМИ. СПб, 2006, с. 22−37.
  85. Д.И. Сорбционное выщелачивание скандия из красных шламов / Д. И. Смирнов, Т. В. Молчанова, Л. И. Водолазов // Цветные металлы, 1995, № 10, с. 44−46.
  86. А.П. Комплексное использование сырья в цветной металлургии. -М.: 1977, 272 с.
  87. М.И. Повышение эффективности технологии производства глинозема и попутных продуктов / М. И. Соболь, В. М. Сизяков, Н. С. Мапьц // Труды ВАМИ, 1984, с. 30−37.
  88. А.Д. Доменная плавка бокситов. М.: Металлургия, 1969,72 с.
  89. Сорбционное извлечение редкоземельных элементов, иттрия и алюминия из красных шламов / Д. И. Смирнов, Т. В. Молчанова, Л. И. Водолазов, В. А. Пеганов // Цветные металлы, 2002, № 8, с. 64−69.
  90. Т.М. Физико-химические основы и разработка сернокислотного способа комплексной переработки красных шламов из бокситов Среднего Тимана / Автореф. дис. канд. техн. наук., Сыктывкар: Коми НЦУрО РАН, 1991,24 с.
  91. Тепловая работа шахтных печей и агрегатов с плотным слоем / Я. М. Гордон, Б. А. Боковиков, B.C. Швыдкий, Ю. Г. Ярошенко. М.: Металлургия, 1989, 120 с.
  92. Теплотехника процессов окускования и обжига металлургического сырья / (Сборник статей) Под науч. ред. Н. М. Бабушкина, Свердловск, 1971, 291 с.
  93. Теплотехнические расчеты агрегатов для окускования железорудных материалов / C.B. Базилевич, В. М. Бабошин, Я. Л. Белоцерковский и др. М.: Металлургия, 1979, 207 с.
  94. Технико-экономическое обоснование целесообразности использования красных шламов Николаевского глиноземного завода и Днепровского алюминиевого завода в шихте аглофабрик МЧМ УССР // УКРГИ11РОМЕЗ, г. Днепропетровск, 1978 г.
  95. Труды ИМЕТ УНЦ АН СССР // г. Свердловск, 1970, вып.22. Ю2. ТЭО использования красных шламов НГЗ в черной металлургии //
  96. УКРГИПРОМЕЗ, ДТ-162 277, г. Днепропетровск, 1979 г.
  97. Упрочнение агломерата красным шламом / В. А. Утков, H.A. Ватолин, В. В. Кашин и др. // Сталь, 1974, № 5, с.397 400.
  98. Утилизация пыли и шламов в черной металлургии / А. И. Толочко, В. И. Славин, Ю. М. Супрун, Р. М. Хайрудинов. М.: Металлургия, 1990, 143 с.
  99. В. А. Быткин В.Н., Петров С.И и др. Эффективность использования байеровских красных шламов в черной металлургии //Тр Междунар. Семинара на НТС СЭВ «Складирование и использование красных шламов». Братислава, 1985 г.
  100. В.А. Высокоосновный агломерат. М.: Металлургия, 1977, 157с.
  101. В.А. К вопросу о добавках при окусковании тонкоизмельченных концентратов / В. А. Утков, Е. А. Пахомов // Труды ИМЕТ УФ АН СССР, 1966, № 13, с.32−36.
  102. В.А. Компенсация затрат на покупку боксита продажей товарного красного шлама // Мат. IV Региональной научно-практ. конф. «Алюминий Урала 99», Краснотурьинск, 2000, с. 182−183.
  103. В.А. О совместном использовании отвальных шламов черной и цветной металлургии / В. А. Утков, П. А. Тациенко // Металлург, 2008, № 11, с. 56−57.
  104. В.А. Переработка отвальных шламов в качестве элементов высокотехнологичной малоотходной технологии производства глинозема из бокситов и нефелинов // Технико-экономический Вестник РУСАЛа, 2007, № 18.
  105. В.А. Поведение серы и щелочей при агломерации красных шламов / В. А. Утков, В. Я. Миллер, А. И. Иванов //Журнал прикладной химии, 1965, № 11, с. 57−60.
  106. В.А. Повышение прочности агломератов и окатышей при помощи бокситового красного шлама / В. А. Утков, Л. И. Леонтьев // Сталь, 2005, № 9, с. 2−4.
  107. В.А. Исследования и проекты по переработке бокситовых отвальных шламов / В. А. Утков, В. С. Смирнов // Доклады академии наук, СПб, 1994, с. 283.
  108. В.А. Переработка бокситовых красных шламов / В. А. Утков,
  109. A.B. Пацей, Н. С. Шморгуненко. М.: ЦНИИЦВЕТМЕТ экономики и информации, выпуск 6, 1988, 38 с.
  110. В.А. Перспективы развития способов переработки и использования красных шламов в СССР и за рубежом / В. А. Утков, A.B. Пацей, Е. И. Казаков. М.: ЦНИИЦВЕТМЕТ экономики и информации, выпуск 3, 1983, 32 с.
  111. В.М. Особенности сушки железорудных окатышей с различными видами связующих / В. М. Чижикова, P.M. Вайнштейн //Сталь, 2004, № 4, с.11−13.
  112. Э.Д. Применение фильтр-прессов при обезвоживании флотоконцентратов / Э. Д. Шифрина, Б. В. Колмогорцев // Цветная металлургия, 1989, № 5, с. 80−82.
  113. Н.С. Комплексная переработка и использование отвальных шламов глиноземного производства / Н. С. Шморгуненко,
  114. B.И. Корнеев. М.: Металлургия, 1982, 128с.
  115. В.В. Новые технологические способы производства глинозема и алюминия, разрабатываемые за рубежом / В. В. Щенков, А. Д. Герасимов // Москва, Информцветмет, 1976, 58с.
  116. Экономический и экологический потенциал глинозёмного производства в переработке отвальных шламов / В. А. Утков, С. И. Петров,
  117. C.А. Николаев и др. // Совершенствование технологических процессов получения глинозёма: Сб. науч. тр. СПб: РУСАЛ ВАМИ, 2005, с. 146−154.
  118. Эксплуатация сборного асфальтобетонного экрана шламохранилища глиноземного завода / Г. В. Борисов, Е. И. Кузнецов, Д. Г. Ломагин, С. К. Наместников и др. // Цветные металлы, 1987, № 6, с. 38−39.
  119. Эффективность использования глиноземных красных шламов в аглошихте / В. А. Утков, С. И. Петров, Н. М. Панин и др. // Цветные металлы, 1980, № 7, с. 86−88.
  120. Ю.С. Обжиг железорудных окатышей / Ю. С. Юсфин, Т. Н. Базилевич. М.: Металлургия, 1973, 272 с.
  121. Ю.С. Общая металлургия / Ю. С. Юсфин и др. М.: Металлургия, 2007, 650 с.
  122. С.П. Магнитогравитационная переработка красного шлама глиноземного производства / С. П. Яценко, B.C. Анашкин, Н. А. Сабирзянов // Тезисы XI научно-практической конференции «Алюминий Урала — 2006», Краснотурьинск, 2006, с. 76−77.
  123. Bauxaline®: a new product for various applications of bayer process red mud / V. Martinent Catalot, J.M. Lamerant, G. Tilmant, M-S. Bacou, J. P. Ambrosi // Light metals, 2002, 7 p.
  124. Clenister D.J. Dewatering and dry disposal of fine bauxite residie / D.J. Clenister, T.M. Abbott // Dewatering technology and practice conference Brisbane, Australia, 9−11 October, 1989, p. 37−35.
  125. Paradis R.D. Application of alcans deep bed thickener technology // Travaux ICSOBA, vol.24, Milan, 1997, p. 82−89.
  126. P.M. Утилизация бокситовых отходов // New Millenium Indo-Russ Microsump, Dec.7−9, 1999, p. 385−410.
  127. Shibata Junji, Nishimura Sanji. Применение жидкостной экстракции при получении чистого глинозема из красного шлама // Фусэн, Flotation, 1983, v.30, № 3, р.99−106.
  128. SolymarK., Kenyerer-Suke S. Дериватографическое определение минералогического состава красного шлама // Proc. Analytical Chemical Conference. Budapest. 1996. P. 395−410.
  129. A.J. «Dru» disposal can eliminte decante tailings pond for tixotroigmill wasters// Eng. and Mining Journal, 1977, January, p.84−86.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?