Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Развитие научных основ и разработка методов придания огнезащитных свойств материалам и изделиям легкой промышленности

ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Разработаны метод и технологическая установка огнезащитной модификации полотен (пат. РФ 2 275 449). Определены эффективные замедлители горения и оптимальные параметры методов придания огнезащитных свойств материалам для одежды в зависимости от природы и содержания составляющих их волокон (лазерное излучение — плотность мощности 5,3 Вт/см, время обработки 10−30 секконцентрация замедлителей горения… Читать ещё >

Содержание

  • Перечень условных обозначений, сокращений и терминологии
  • Глава 1. Состояние проблемы снижения горючести материалов и изделий легкой промышленности
    • 1. 1. Особенности и закономерности процесса горения полимерных волокнистых материалов
    • 1. 2. Научно-технологические аспекты создания новых материалов пониженной горючести для швейных изделий
    • 1. 3. Особенности модификации клеев-расплавов для легкой промышленности
    • 1. 4. Анализ современных огнезащищенных материалы для спецодежды
  • Глава 2. Методическая часть
    • 2. 1. Характеристика объектов исследования
    • 2. 2. Методы и методики экспериментальных исследований
    • 2. 3. Методы получения термоклеевых материалов
    • 2. 4. Определение параметров процесса формирования клеевого соединения композиционных материалов
  • Выводы
  • Глава 3. Развитие научных основ и разработка методов придания огнезащитных свойств материалам для оденеды с использованием энергии лазерного СО2 излучения
    • 3. 1. Обоснование возможности применения лазерного излучения при огнезащитной модификации материалов для одежды

    3.2. Разработка методов придания огнезащитных свойств синтетическим материалам для изделий легкой промышленности, модификацией фосфорсодержащими замедлителями горения под воздействием лазерного СО2 излучения 86 3.2.1. Определение оптимальных параметров огнезащитной обработки текстильных полотен из лавсановых, капроновых и нитроновых волокон под воздействием энергии лазерного излучения

    3.2.2. Взаимосвязь параметров обработки со структурой и свойствами огнезащищенных материалов для одежды

    3.2.3. Изучение влияния модификации на процессы пиролиза и горения огнезащищенных синтетических материалов

    3.2.3.1. Особенности процессов пиролиза и горения огнезащищенных полотен из лавсановых волокон

    3.2.3.2. Особенности процессов пиролиза и горения огнезащищенных полотен из капроновых волокон

    3.2.3.3. Особенности процессов пиролиза и горения огнезащищенных полотен из нитроновых волокон

    3.3. Разработка технологической установки огнезащитной обработки материалов для изделий легкой промышленности

    3.4. Влияние огнезащитной модификации на эксплуатационные свойства полотен из синтетических волокон

    3.5. Исследование эффективности применения СВЧ ЭМП при огнезащитной модификации тканей из капроновых волокон

    Выводы

    Глава 4. Направленное регулирование свойств огнезащищенных материалов из смеси натуральных и химических волокон для изделий легкой промышленности

    4.1 Особенности огнезащитной модификации полотен из хлопковых, вискозных и шерстяных волокон фосфорсодержащими замедлителями горения под воздействие энергии лазерного излучения

    4.2. Изучение влияния модификации на процессы пиролиза и горения огнезащищенных шерстяных и целлюлозных полотен

    4.3. Особенности процессов пиролиза и горения огнезащищенных полотен из смеси волокон разной природы

    4.4. Изучение влияния модификации на потребительские свойств огнезащищенных тканей из смеси волокон

    Выводы

    Глава 5. Научные основы и разработка методов придания огнезащитных свойств композиционным материалам для одежды 184 5.1. Разработка методов модификации клеевых сополиамидов с целью повышения надежности композиционных материалов

    5.1.1. Научное обоснование направленного изменения структуры и свойств сополиамидных клеев-расплавов с целью снижения температуры плавления и повышения надежности клеевого соединения деталей одежды

    5.1.2. Исследование влияния модификаторов на кинетические закономерности процесса получения и свойства сополиамидных клеев-расплавов для швейной промышленности

    5.1.3. Изучение потребительских свойств модифицированных сополиамидных клеев-расплавов и их взаимосвязь со структурой и свойствами прокладочных и композиционных материалов для одежды

    5.1.4. Особенности огнезащитной обработки композиционных материалов, образованных сополиамидными адгезивами, и ее влияние на свойства материалов и изделий легкой промышленности

    5.2. Разработка прокладочных и огнезащищенных композиционных материалов для одежды на основе акриловых адгезивов

    5.2.1. Разработка технологии применения пленочных акриловых материалов в производстве швейных изделий и композиционных материалов

    5.2.2. Прокладочные и композиционные материалы многофункционального назначения на основе акриловых эмульсий

    5.2.3. Разработка прокладочных и композиционных материалов на основе акриловых дисперсных адгезивов

    5.2.4. Исследование влияния огнезащитной модификации на адгезионное соединение композиционных материалов, образованных акриловыми связующими

    5.3. Исследование факторов оказывающих влияние на качество огнезащищенных композиционных материалов

    5.4. Методы физико-химического воздействия на адгезионное взаимодействие с целью повышения надежности композиционных материалов и изделий легкой промышленности

    5.4.1. Методы модификации химически активными средами

    5.4.2. Метод модификации адгезионного взаимодействия композиционных материалов электромагнитным СВЧ полем

    5.4.3. Метод модификации адгезионного взаимодействия композиционных материалов энергией лазерного СО2 излучения

    Выводы

    Глава 6. Разработка рекомендаций по проектированию огнезащищенных материалов и изделий легкой промышленности

    6.1. Разработка объемных нетканых утеплителей пониженной горючести для изделий легкой промышленности

    6.2. Придание огнезащитных свойств скрепляющим материалам

    6.3. Справочные данные на разработанные материалы и рекомендации по их использованию

    6.4.Разработка рекомендаций по проектированию огнезащитной спецодежды с учетом свойств материалов

    6.5. Анализ эффективности разработанных методов придания огнезащитных свойств материалам и изделиям легкой промышленности

    Выводы

Развитие научных основ и разработка методов придания огнезащитных свойств материалам и изделиям легкой промышленности (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность темы

Одной из основных функций одежды является защита человека от неблагоприятных воздействий окружающей среды, условий трудовой деятельности и быта. Надежность защитной функции одежды в значительной мере зависит от свойств материалов, их рационального подбора в пакет одежды и способов соединения деталей одежды [1]. Существенным недостатком материалов и изделий легкой промышленности является горючесть. Анализ и статистика пожаров показывают, что легкая воспламеняемость материалов одежды и высокая скорость распространения пламени приводят к значительным человеческим жертвам. В связи с этим, в большинстве стран мира приняты законы, запрещающие применение горючих материалов в производстве спецодежды для работы в условиях повышенных температур и брызг расплава металла, одежды для пожилых людей, постельного белья в домах престарелых, детских игрушек, в качестве обивочных и отделочных материалов и других целей [2]. Поэтому проблема снижения горючести материалов и изделий легкой промышленности является актуальной и имеет первостепенное значение.

Улучшение потребительских свойств материалов путем модификации, за счет незначительного изменения или дополнения базовой технологии, требует значительно меньших материальных затрат и времени, чем создание принципиально новых видов материалов. Поэтому модификация является одним из основных способов придания материалам и изделиям легкой промышленности улучшенных свойств [3, 4]. Однако в настоящее время отсутствуют универсальные методы модификации, обеспечивающие улучшение комплекса свойств материалов. Как правило, огнезащитная обработка приводит к снижению прочностных свойств материалов. Кроме того, для достижения желаемого эффекта модификацию проводят из высококонцентрированных растворов замедлителей горения, что создает определенные технологические трудности и ухудшает условия труда. Решение данной проблемы возможно за счет использования в технологии огнезащитной модификации энергии лазерного излучения. В настоящее время ведутся исследования по установлению закономерностей влияния энергии лазерного излучения на структуру, потребительские и технологические свойства полимерных волокнистых материалов [5]. Однако накопившийся опыт не позволяет прогнозировать изменение структуры и свойств материалов при огнезащитной модификации фосфорсодержащими замедлителями горения. В связи с этим, разработка научно обоснованных подходов использования энергии лазерного С02 излучения при модификации фосфорсодержащими замедлителями горения с целью снижения воспламеняемости материалов и изделий легкой промышленности, установление механизма и закономерностей процессов модификации под воздействием энергии лазерного излучения и их взаимосвязи со структурой и свойствами материалов является актуальным направлением. Развитие научных основ управления свойствами материалов в зависимости от условий эксплуатации и назначения, создание новых материалов с улучшенными свойствами имеют исключительно важное научное и практическое значение и вносят вклад в материаловедение производств легкой промышленности.

Диссертационная работа выполнена в Саратовском государственном техническом университете в соответствии с заданиями на проведение научно-исследовательских работ по программам «Перспективные материалы» (гос. регистрация № 1 990 002 806) — «Университеты России» Госкомвуза России по научному направлению 08 В «Разработка научных основ и производственных технологий для пищевой, химической, машиностроительной и легкой промышленности», а также договорных работ с предприятиями АО «Нитрон» и «НИИ Полимеров» (г. Саратова), ПОШ «Химволокно» (г. Энгельс), АО «Балаковские волокна» (г. Балаково), ВГТУ (г. Волгоград).

Цель работы. Развитие научных основ придания и прогнозирования огнезащитных свойств материалов и систем (пакетов) материаловсоздание методов проектирования пониженной горючести и качества материалов и изделий текстильной и легкой промышленности.

Для достижения поставленной цели решались следующие основные задачи:

— теоретически обосновать и разработать технические решения придания огнезащитных свойств полотнам фосфорсодержащими замедлителями горения под воздействием энергии лазерного СОг излученияустановить закономерности процессов пиролиза и горения огнезащищенных материалов различного волокнистого состава;

— обосновать и разработать принципы создания огнезащищенных материалов для одежды из натуральных и химических волокон, а также композиционных материалов;

— разработать рекомендации по рациональному применению огнезащищенных материалов при проектировании изделий легкой промы шл енности.

Научная новизна результатов исследований заключается в том, что впервые:

— развиты теоретические представления о воздействии энергии лазерного излучения на процесс придания огнезащитных свойств фосфорсодержащими замедлителями горения текстильным полотнам из химических, природных волокон и их смесей. Доказано активизирующее воздействие лазерного излучения на процесс модификации, приводящее к повышению сорбционной способности и диффузии замедлителей горения в объем волокон и их взаимодействию, упорядочению структуры и улучшению физико-механических свойств материалов и изделий легкой промышленности;

— исследован механизм действия замедлителей горения в процессах пиролиза и горения огнезащищенных материалов, модифицированных по разработанной технологии, который проявляется: в снижении выхода токсичных горючих продуктов разложенияуменьшении тепловыделений и скорости распространения пламениповышении выхода карбонизованного остатка и кислородного индекса;

— установлены особенности получения огнезащищенных материалов разного волокнистого состава: химических, натуральных и смешанных. Определено рациональное соотношение волокон в смесовых тканях, обеспечивающее максимальный эффект огнезащиты, за счет взаимного влияния продуктов деструкции модифицированных волокон на процесс горения, что позволяет направленно регулировать свойства огнезащищенных материалов в зависимости от их назначения;

— комплексными исследованиями волокон, полотен, композиционных материалов и пакетов одежды, модифицированных фосфорсодержащими замедлителями горения под воздействием энергии лазерного излучения, установлены особенности и закономерности методов модификации, взаимосвязь параметров процесса обработки со структурой и свойствами материалов и изделий легкой промышленности, позволяющие повысить огнезащитное действие замедлителей горения и надежность изделий легкой промышленности;

— определен механизм формирования и разрушения адгезионного взаимодействия и разработаны методы регулирования прочностью клеевого соединения огнезащищенных композиционных материалов для изделий легкой промышленности.

Значение полученных результатов для теории.

Для теории существенное значение имеют:

— развитие научных основ придания огнезащитных свойств и разработка методов получения материалов и изделий легкой промышленности с улучшенными свойствами;

— установленный механизм действия замедлителей горения на процессы пиролиза и горения огнезащищенных материалов, модифицированных по разработанной технологии;

— обоснование физической сущности воздействия лазерного излучения на процесс огнезащитной модификации;

— установленные особенности и закономерности процессов модификации и взаимосвязь параметров процесса огнезащитной обработки со структурой и свойствами материалов и изделий легкой промышленности.

Практическая значимость и реализация результатов работы.

С использованием теоретических положений, сформулированных в диссертации, впервые:

— разработаны методы придания огнезащитных свойств материалам для изделий легкой промышленности, позволяющие предложить прогрессивную ресурсосберегающую технологию модификации текстильных материалов фосфорсодержащими замедлителями горения под воздействием энергии лазерного СОг излучения, обеспечивающую получение материалов с заданными свойствами и экономию дорогостоящего сырья замедлителей горения (Патенты РФ № 1 806 227- № 2 275 449 и положительное решение о выдаче патента на изобретение по заявке № 2 005 100 249/04 от 11.01.2005 г.);

— даны рекомендации по оптимальным режимам модификации и разработана технологическая установка получения огнезащищенных материалов для одежды с кислородным индексом 29−42,5% и улучшенными потребительскими свойствами;

— реализована возможность управления огнезащитными свойствами материалов на стадии их проектирования и предложены композиционные материалы с заданными огнезащитными свойствами;

— созданы новые прокладочные, утепляющие и композиционные материалы, отвечающие нормативным требованиям и обеспечивающие повышение качества и надежности изделий легкой промышленности. (О чем свидетельствуют заключение «Центра гигиены и эпидемиологии» г. Саратова и патенты РФ на изобретение № 2 233 107- № 2 228 692- № 2 270 225- № 2 229 483 и положительное решение о выдаче патента на изобретение по заявке № 20 044 112 255 от 21.04.2004 г.);

— получены новые сведения по изменению свойств материалов в процессе модификации и их влиянию на процессы пиролиза и горения материалов для одежды, вносящие вклад в материаловедение производств текстильной и легкой промышленности;

— разработаны справочные данные на новые материалы и рекомендации по проектированию одежды из огнезащищенных материалов, позволяющие снизить жесткость и массу спецодежды, повысить её надежность и обеспечить защиту работающих от вредных производственных факторов.

Практическая ценность работы подтверждается апробацией результатов исследований в производственных условиях предприятий: ЗАО «Катод-Текстиль» (СанктПетербург), ЗАО ЦМС «Евразия» (г. Саратов), НПП ООО «Агромаш» (г. Волгоград), ПОШ «Химволокно» и «Покровская швейная фабрика» (г. Энгельс), ООО «Памир К» и ОАО «Швейная фабрика № 5» (г. Саратов), «НПЦ — Элит» (г. Саратов) и их положительной оценкой (акты).

Результаты работы внедрены в учебный процесс СГТУ подготовки специалистов по специальностям 28.08.00 и 28.09.00.

Достоверность проведенных исследований. Достоверность и обоснованность основных положений и выводов работы подтверждаются согласованностью результатов теоретических и экспериментальных исследований, выполненных с применением современных взаимодополняющих методов исследования на экспериментальной базе ряда вузов и организаций: ВНИИПО (г. Балашиха), ИСПМ РАН и МГУДТ (г. Москва), института судебных экспертиз и СГУ (г. Саратов), ВГТУ (г. Волгоград), в лабораториях СГТУ, а также широкой апробацией полученных результатов и положительной оценкой их в промышленности.

Научные положения, результаты, выводы и рекомендации, сформулированные в диссертации, не противоречат известным положениям материаловедения производств текстильной и легкой промышленности, базируются на строго доказанных выводах, согласуются с известным опытом создания трудносгораемых материалов и изделий легкой промышленности и совершенствования технологии их модификации.

Апробация результатов работы. Основные результаты работы доложены, обсуждены и получили положительную оценку на: 4-й Всесоюзной конференции «Замедлители горения и создание трудногорючих полимерных материалов» (Ижевск, 1984 г.) — Всесоюзных конференциях: «Фосфаты-87» (Ташкент, 1987 г.) — «Экология и малоотходная технология производства химических волокон» (Мытищи, 1987 г.) — «Горение полимеров и создание ограниченно горючих материалов» (Суздаль, 1988 г.) — 1-й Международной конференции по полимерным материалам пониженной горючести (Алма-Ата, 1990 г) — Международных конференциях: по проблемам легкой и деревообрабатывающей промышленности (г. Казань, 1998 г.) — «Современные технологии в образовании и науке» (г. Саратов, 1999 г.) — «Проблемы машиностроения и технологии материалов на рубеже веков» (Пенза, 2003 г.) — «Перспективные полимерные композиционные материалы. Альтернативные технологии. Переработка. Применение. Экология», «Композит-2004» (Саратов, 2004 г.) — X Международной конференции «Наукоемкие технологии — 2004» (Волгоград, сентябрь 2004) — Международных научно-технических конференциях «Молодые ученые — развитию текстильной и легкой промышленности», «Поиск-2004» (Иваново, 2004 г.) — «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности», «Прогресс- 2005» (Иваново, 2005 г.) — Международном симпозиуме восточно-азиатских стран по полимерным композиционным материалам и передовым технологиям «Композиты XXI века» (Саратов, 2005 г.).

Личный вклад автора состоит в определении и формулировании основной идеи и темы диссертации, которая позволила развить научные основы материаловедения производств изделий текстильной и легкой промышленности в области изучения строения и свойств огнезащищенных материалов, в разработке методов их изменения, теории и экспериментальной практики исследований по данному направлению.

Автором разработаны теоретические основы и метод огнезащитной модификации текстильных полотен под воздействием энергии лазерного излучения. Получение опытных образцов, исследование структуры и свойств новых разработанных материалов, пакетов одежды, а также ниточных и клеевых соединений материалов одежды выполнены автором совместно с аспирантами: Полушенко И. Г., Жилиной Е. В., Куликовой Т. В., Гришиной О. А, Ковалевой Н. Е., Никитиной Т. Г. и студентами. Внедрение и апробация разработанных методов и материалов проводились автором совместно с аспирантами и представителями предприятий, о чем свидетельствуют акты предприятий.

Основные положения, выносимые на защиту:

1. Научные основы придания огнезащитных свойств материалам и изделиям текстильной и легкой промышленности фосфорсодержащими замедлителями горения под воздействием энергии лазерного излучения.

2. Методы придания огнезащитных свойств композиционным материалам и полотнам из химических, натуральных волокон и их смесей фосфорсодержащими замедлителями горения с использованием энергии лазерного С02 излучения.

3. Закономерности механизма действия замедлителей горения и пути направленного регулирования огнезащитными свойствами материалов и изделий текстильной и легкой промышленности.

4. Новые огнезащищенные материалы и рекомендации по их рациональному использованию при проектировании изделий легкой промышленности.

Публикации. Основные результаты исследований опубликованы в 55 работах, в том числе: 6 патентов РФ на изобретения и 3 положительных решения по заявкам на выдачу патентов- 33 статьи, опубликованы в изданиях, рекомендованных ВАК для публикации материалов докторских диссертаций- 5 статей в иностранных изданиях- 1 учебное пособие.

Структура и объем диссертации

Диссертационная работа состоит из введения, шести глав, выводов, списка использованной литературы и приложений. Текст диссертационной работы изложен на 347 страницах, содержит 160 рисунков и 50 таблиц. Диссертационная работа содержит 17 приложений на 60 страницах. Список использованной литературы включает 361 наименование.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

1. Развиты научные основы и дано теоретическое обоснование методов придания огнезащитных свойств материалам и изделиям легкой промышленности модификацией фосфорсодержащими замедлителями горения под воздействием энергии лазерного СО2 излучения, которое подтверждено экспериментально и выражается в активизирующем воздействии лазерного излучения на процесс модификации, приводящем: к повышению сорбционной способности волокнистой структуры материаловдиффузии замедлителей горения в объем волоконих равномерному распределению в виде мелкодисперсных частицусилению взаимодействия компонентовупорядочению структуры и улучшению физико-механических свойств материалов и изделий легкой промышленности.

2. Разработаны метод и технологическая установка огнезащитной модификации полотен (пат. РФ 2 275 449). Определены эффективные замедлители горения и оптимальные параметры методов придания огнезащитных свойств материалам для одежды в зависимости от природы и содержания составляющих их волокон (лазерное излучение — плотность мощности 5,3 Вт/см, время обработки 10−30 секконцентрация замедлителей горения в растворе 5−10%, время пропитки 100−120 сек), обеспечивающие реализацию научно обоснованного механизма модификации и позволяющие получать огнезащищенные материалы для одежды с высокими эксплуатационными свойствами. Кислородный индекс полотен возрастает до 28,5−42%, прочность при разрыве на 8,5−21%, устойчивость к истиранию на 512% без ухудшения гигроскопичности и воздухопроницаемости. Метод обеспечивает экономию дорогостоящего сырья замедлителей горения, за счет проведения модификации из низкоконцентрированных растворов.

3. Определена природа взаимодействия защищаемых материалов и замедлителей горения, в том числе образование химических связей, обеспечивающих устойчивость огнезащитного эффекта к мокрым обработкам в процессе эксплуатации швейных изделий.

Установлены закономерности термоокислительной деструкции полотен из полиэфирных, полиамидных, полиакрилонитрильных, вискозных, хлопковых и шерстяных волокон, огнезащищенных фосфорсодержащими замедлителями горения, выражающиеся в том, что процессы структурирования, способствующие формированию карбонизованного остатка, преобладают над процессами деструкции. Это обеспечивает снижение выхода токсичных горючих продуктов разложения, уменьшает тепловыделения, потери массы при горении и скорость распространения пламени, что способствует повышению устойчивости материалов к горению и возрастанию кислородного индекса на 8,5−22% об.;

Установлены особенности поведения при пиролизе и горении огнезащищенных материалов из смеси волокон разной природы (натуральные и химические). Определено оптимальное соотношение волокон в смесовых тканях, обеспечивающее максимальный эффект огнезащиты, за счет взаимного влияния продуктов деструкции модифицированных полотен на процесс горения, что позволяет направленно регулировать свойства огнезащищенных материалов в зависимости от их назначения.

4. Показана возможность проектирования материалов заданной структуры и свойств путем выбора замедлителей горения, оптимизации параметров модификации и волокнистого состава полотен. Это позволило создать новые полотна, объемные утеплители, клеевые прокладочные и композиционные материалы и швейные нитки с заданными огнезащитными свойствами, то есть позволило управлять качеством материалов на стадии их проектирования. (Патенты РФ на изобретение № 2 233 107, № 2 228 692, № 2 270 225, № 2 229 483 и положительное решение по заявке на изобретение № 20 044 112 255).

5. Впервые разработан метод модификации сополиамида ПА-54 с целью повышения качества и надежности клеевых композиционных материалов. Установлено влияние модификаторов на структуру и свойства сополиамидных адгезивов. Модифицированные клеевые материалы обладают высокой когезионной прочностью и адгезией к текстильным полотнам.

Доказана общая для всех исследуемых клеевых композиционных текстильных материалов закономерность: высокая эффективность замедлителей горения, вводимых в состав композиционного материала с текстильными полотнами, за счет диффузии замедлителей горения из волокон на всю глубину клеевой прослойки композиционных материалов, что обеспечивает высокий огнезащитный эффект и кислородный индекс композиционным материалам и исключает необходимость огнезащитной модификации клея. Огнезащищенные композиционные материалы характеризуются повышением прочности клеевого соединения на 7−11% и кислородного индекса на 10−15% об.

6. Впервые разработан метод получения прокладочных и композиционных материалов на основе акриловых соединений АК-622, АК-218, АКЭ-21, АКЭ-31. Установлено влияние технологических параметров процесса получения прокладочных материалов на физико-механические и эксплуатационные свойства композиционных материалов для одежды. Прочность при расслаивании клеевого соединения в 2,2−3,5 раза превышает нормативные показатели. Клеевые соединения на основе АК-622 и АК-218 устойчивы к стиркам, а АКЭ-21 и АКЭ-31 устойчивы и к мокрым обработкам и химчистке. Такие огнезащищенные материалы характеризуются кислородным индексом 27−29% об.

7. Раскрыт механизм формирования и разрушения клеевых соединений композиционных материалов, образованных новыми сополиамидными и акриловыми клеевыми составами, что позволило определить слабые места клеевого взаимодействия и предложить методы их устранения. Установлена зависимость прочности клеевого соединения от реологических свойств адгезива, структуры и свойств соединяемых поверхностей, а также влияние когезионных свойств и природы адгезива и субстрата, площади их взаимодействия, способности к смачиванию и образованию химических и физических связей. Установлено влияние температуры на процесс смачивания субстрата адгезивом.

Разработаны методы повышения адгезионного взаимодействия физико-химическими способами: паровыми активными средами, лазерным излучением и сверхвысокочастотным электромагнитным полем с бегущей волной (положительное решение по заявке на изобретение № 2 005 104 775).

8. Разработаны рекомендации по проектированию огнезащитной одежды, обладающей высокой надежностью в процессе эксплуатации, о чем свидетельствуют акты апробации результатов работы.

Сравнительный анализ разработанных материалов с отечественными и зарубежными аналогами показал высокую надежность и конкурентоспособность предлагаемых огнезащищенных материалов.

9. Практическая ценность работы подтверждается апробацией материалов в производственных условиях предприятий: ЗАО «Катод-Текстиль» (г. Санкт-Петербург), ЗАО ЦМС «Евразия» (г. Саратов), НИИ ООО «Агромаш» (г. Волгоград), Энгельсского ПОШ «Химволокно» (г. Энгельс), ООО «Памир К» (г. Саратов), ОАО «Швейная фабрика № 5» (г. Саратов), «Покровская швейная фабрика» (г. Энгельс), «НПЦ — Элит» (г. Саратов).

Полученные новые сведения по методам придания огнезащитных свойств материалам для одежды, а также данные о процессах пиролиза и горения полимерных волокнистых материалов вносят вклад в материаловедение производств текстильной и легкой промышленности и нашли применение в учебном процессе при подготовке специалистов для данной отрасли. Разработанные методы позволили обеспечить управление защитными и эксплуатационными свойствами материалов легкой промышленности и получить экономический (2147 тыс. рублей в год с одной установки) и социальный эффект.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Н. И. Принципы выбора тканей для изготовления пожаробезопасной спецодежды / Н. И. Константинова, Н. С. Зубкова, Г. И. Болодьян, Н. А. Терешина // Текстильная пром-ть. 2002. — № 10. — С. 19−21.
  2. К. Е. Принципы и методы модифицирования волокон и волокнистых материалов / К. Е. Перепелкин // Хим. волокна. 2005. — № 2. -С. 37−51.
  3. Э. М. Производство и потребление полиэфирных волокон. Сегодня и завтра / Э. М. Айзенштейн // Текстильная пром-ть. 2003. -№ 11−12.-С. 72−75.
  4. . М. Термическая, лазерная и радиационная обработка волокон и нитей с целью модификации структуры и свойств : дис.. д-ра техн. наук: 05.19.01.-М., 1995.-641 с.
  5. Р. М. Горение полимерных материалов / Р. М. Асеева, Г. Е. Заиков. -М.: Наука, 1981.-279 с.
  6. Полимерные материалы пониженной горючести / Под ред. А. Н. Правед-никова. М.: Химия, 1986. — 22 с.
  7. В. И. Замедлители горения полимерных материалов. М.: Химия, 1980.-269 с.
  8. В. К. Моделирование горения полимерных материалов /
  9. B. К. Булгаков, В. И. Кодолов, А. М. Липатов. М.: Химия, 1990. — 240 с.
  10. Н. А. Закономерности макрокинетики пиролиза полимеров / Н. А. Халтуринский, А. А. Берлин // Успехи химии. 1983. — Т. 52, № 12.1. C. 2019−2022.
  11. А. М. Сопряженные и нестационарные задачи механики реагирующих сред / А. М. Гришин, В. М. Фомин Новосибирск: Наука, 1984.-318 с.
  12. Fenimore С. P. Combustion and Flame / С. P. Fenimore, F. J. Martin // Text. Res. J. -1966.-№ 10.-135 p.
  13. Van Krevelen D. W. Entzinalechkeet und Hammhemmung be organischen Hochpolymeren und hire Beziehunden zur chemischen structure / D. W. Van Krevelen // Chemie-Ingfechn. 1975. — V.47, № 19. — P. 793−803.
  14. Van Krevelen D. W. Flammability and flame retardance of organic high Polymers and there relations to Chemical Structure Advances in the chemistry of Thermally Stable Polymers / D. W. Van Krevelen // Chemie-Ingfechn. -1977.-P. 119−139.
  15. Jonson P. R. High Temperature Resistant Fibres from Organic Polymers / P. R. Jonson // J. Appl. Polymer Sci. 1974. — V.18. -P. 491−504.
  16. Kichore K. Flammability Index. / K. Kichore, K. Mohandas // Coll. a. Polymer Sci. 1980. — V.258. — № 1. — P. 95−98.
  17. Korshak V. V. The Chemical Structure and Fermal Charact Ristics of Polymers (Transf.). // Israel Program for Seint. Transl. Jerusalem. 1971. — P. 272.
  18. А. А. Горение полимеров и полимерные материалы пониженной горючести. // Саровский обозревательный журнал. 1996. — № 9. — С. 57−63.
  19. Н. С. Принципы выбора замедлителей горения для снижения пожарной опасности гетероцепных волокнообразующих полимеров /Н. С. Зубкова, Н. Г. Бутылкина, JI. С. Гальбрайх // Хим. волокна. 1999. — № 4. -С. 17−21.
  20. Термо -, и жаростойкие и негорючие волокна / Под ред. А. А. Конкина. -М.: Химия, 1978.-424 с.
  21. Д. Термическая деструкция полимеров / Д. Осава // Кубанси. 1974. -Т.26. — № 5. — С. 327.
  22. . Химия и технология полимеров / Б. Кемербик, Г. Кросс, В. Гролль. -М.: Химия, 1961. 180 с.
  23. Wall L. A. Condensed phase Combustion Chemistry. // Fire Res. Absts. And Revs. 1971.-V.13.-P. 204−206.
  24. К. E. Зависимость горючести волокон от степени их термолиза и карбонизации / К. Е. Перепелкин, В. А. Мураева, Т. Н. Тренке // Хим. волокна. 1984. — № 2. — С. 47−49.
  25. Hilado С. Flame retardants: trends and new developments // Reinforced plastics. -2001.- V. 45, № 10.-P. 42−46.
  26. Lyons J. W. The chemistry and uses of fire retardants. N. Y.: Wiley Intersci. -1970.-462 p.
  27. Hilado C. J. Flame retardants. N. Y.: Technomic Publ. Co., 1974. — 251 p.
  28. О. Г. Новые замедлители горения для термопластичных волокнообразующих полимеров / О. Г. Кузнецова, Н. С. Зубкова, Н. Г. Бу-тылкина и др.// Хим. волокна. 2001. — № 6. — С. 25 — 27.
  29. Н .А. Огнезащита целлюлозных материалов композициями фосфор- и азотсодержащих соединений / Н. А. Леонова, В. И. Шкробышева, Б. Н. Мельников, О. К. Смирнова // Известия вузов. Технология текстильной пром-ти. 2006. — № 5 (286). — С. 37−41.
  30. А. А. Состав для огнестойкой отделки текстильных материалов / А. А. Ильин, И. Б. Орлик.// Хим. волокна. 1998. — № 5. — С. 13−15.
  31. А. В. Ограниченно горючие синтетические волокна / А. В. Воло-хина// Хим. волокна. 1983. — № 4. — С. 6−8.
  32. Kubokawa Н. Relationship between flame retardation and phase transition behavior of polyester fabrics treated with a bromine containing compound / H. Kubokawa, T. Hatakeyama // Text. Res. J. — 1998 — V. 68, № 7. — P 502−508. — Англ.
  33. Пат. 271 134 ГДР, МКИ D 06 М 13/12, D 01 F 11/06. Способ придания негорючести ПАН волокнам/ Е Seidel., J. Arerich, Н. Ebeling, Н. Beier, W. Berger
  34. Ш. Г. Влияние солей кальция на термические свойства полиакрилонитрильных волокон / Ш. Г. Аббдурахманова, И. Ф. Худошев, М. В. Шаблыгин // Хим. волокна. 1990. — № 6. — С. 51−52.
  35. Н. С. Термоокислительное разложение фосформетилл-содержащих полиамидных нитей // Хим. волокна. 2001. — № 5. — С. 3−7.
  36. Н. С. Регулирование процессов термолиза и горения термопластичных волокнообразующих полимеров и создание материалов с пониженной горючестью : дисс.. д-ра хим. наук: 02.00.06. Москва, 1998.-396 с.
  37. О. Н. Термоокислительное разложение и горение галогенсодержащих синтетических нитей / О. Н. Адюшкина, Н. С. Зубкова, М. А. Тюганова и др. // Хим. волокна. 1993. — № 6. — С. 34−36.
  38. М. А. Особенности огнезащиты и горения многокомпонентных волокнистых систем / М. А. Середина, М. А. Тюганова, JI. С. Гальбрайх // Хим. волокна. 2001. — № 6. — С. 21−24.
  39. Роговин 3. А. Химические превращения и модификация целлюлозы / 3. А. Роговин, JI. С. Гальбрайх. М.: Химия, 1979. — 205 с.
  40. М. А. Разработка теоретических основ огнезащиты волокнообразующих полимеров и технологии получения огнезащищенных текстильных материалов: Автореф. дисс. докт. техн. наук: 02.00.16. -Мытищи, 1988.-36 с.
  41. Роговин 3. А. Основы химии и технологии химических волокон. М.: Химия, 1974.-Т.1.-518 с.
  42. Т. В. Научные и технологические основы получения модифицированных синтетических волокон из термопластичных полимеров методом привитой полимеризации : автореф. дисс. д-ра хим. наук: 05.17.15.-Мытищи, 1989.-31 с.
  43. Роговин 3. А. Химия целлюлозы. М.: Химия, 1972. — 519 с.
  44. Ю. Д. Модифицированные поликапроамидные волокна сповышенной термостойкостью / Ю. Д. Андрейченко, Т. В. Дружинина, С. Депель и др. // Хим. волокна. 1992. — № 1. — С. 22−24.
  45. Полимеры и полимерные материалы: синтез, строение, структура, свойства / Под ред. JI. С. Гальбрайха. М.: МГТУ им. А. Н. Косыгина, 2005.-332 с.
  46. Zimmerman H. Trevira CS safety without compromise -flame — retardant home textiles. Fibre — Grade polymers, chemical fibers and special textiles. / Ed. by H. Struszczyk A. — Lodz: IWCh Publ. 2001. — P. 299−308.
  47. В. В. Термостойкие полимеры. M.: Наука, 1969. — 411 с.
  48. А. Структура и свойства привитых сополимеров полиэтилентерефталата с политетрафторэтиленом / А. Валиев // Хим. волокна. 1992. — № 5 — С. 48−51.
  49. Э. М. Полиэфирное волокно с пониженной горючестью / Э. М. Айзенштейн и др. // Хим. волокна. 2002. — № 3. — С. 19−22.
  50. А. В. Модифицирование термостойких волокон / А .В. Волохина // Хим. волокна. 2003. — № 4. — С. 11−19.
  51. А. В. Создание высокопрочных, термо- и огнестойких синтетических волокон / А. В. Волохина, А. М. Щетинин // Хим. волокна. -2001. -№ 2. -С. 14−21.
  52. Г. Е. Химическая технология текстильных материалов. М.: ВЗИТЛП, 2000. — Т. 1. — 436 е.- 2001. — Т.2. — 540 е.- 2001. — Т. 3. — 298 с.
  53. Ed. С.М. Carr. Chemistry of the Textiles Industry. London: Blackie Academic & Professional, 1992.-361 p.
  54. Пат. 5 382 474 США, МКИ 6 D 02 G 3/00. Способ получения полиэфирных волокон с пониженной горючестью / Corlin Thomas F., Lilly Robert, Adhea Atish. Заявлено 13.02.98 — Опубл. 15.11.01
  55. Козинда 3. Ю. Методы получения текстильных материалов со специальными свойствами / 3. Ю. Козинда, И. И. Горбачева, Е. Е. Суворова и др. М.: Легпромбытиздат, 1988. — 112 с.
  56. Rogers J.K. Retardantes de llama // Reviplast. mod. 1993. — 44, № 442. -P. 397−399.
  57. Пат. 161 031 РП, МКИ 5 D 06 М 13/00. Способ огнестойкой отделки текстильных материалов / Р. Kozlowski, В. Mieleniak, М. Muzyczck, L. Rezulak, D. Wesoler. № 276 324 — Заявлено 08.12.88 — Опубл. 31.05.93 // Открытия. Изобретения. — 1993. — № 5.- С. 52.
  58. Fiame retardant chemicals // Polym. News. — 1994. — 19, № 5. — Р. 148.
  59. Пат. 2 147 055 РФ, ПМК 7 Д 06 М 11/82, 13/50, 15/643. Огнестойкая композиция для пропитки волокнистых материалов / Н. Н. Губарева. -№ 98 105 139/04 — Заявлено 23.03.1997 — Опубл. 23.03.98 // Изобретения. Полезные модели. 2000. — № 9 (И ч). — С. 240.
  60. Пат. 2 070 626 РФ, МКИ 6 D 06 М 11/74. Состав для придания огнезащитных свойств материалов / В. М. Мясник, В. В. Волынов, Н. П. Мамаева. № 95 121 239/04 — Заявлено 14.12.95 — Опубл. 20.12.96 // Изобретения. — 1997. — № 1. — С. 57.
  61. Пат. 2 184 184 Россия, МПК D06 М 13/432. Состав для огнезащитной отделки текстильных материалов из целлюлозных волокон / А. П. Морыганов, Н. Ю. Боровков, Э. А. Коломейцева, Г. В. Сибрина. -№ 2 001 100 542/04 — Заявл. 10.01.2001 — Опубл. 27.06.02.
  62. Teylor D. FPs for upholstery // Text. Mon. 1999. — 54, № 8. — P. 36.
  63. Пат. 1 427 017 РФ, МПК 4 Д 06 M 13/44. Состав для огнезащитной обработки текстильных материалов из смеси волокон / А. В. Эфрос, М. А. Тюганова, J1. В. Гаврилова, А. В. Матвеев и др. № 4 118 690/28−05 — Заявлено 25.06.86 — Опубл. 09.09.88.
  64. Пат. 2 210 648 РФ, МПК 7 D 06 N 3/12, В 32 В 27/12. Способ изготовления огнестойкого материала / Л. А. Доценко, В. И. Казаковцева, И. В. Слугин. -№ 2 002 111 376/04 — Заявлено 29.04.02 — Опубл. 29.04.02 // Изобретения. Полезные модели. 2003. -№ 23. — С. 713.
  65. Пат. 1 675 449 РФ, МПК 5 D 06 M 13/453. Состав для огнезащитной отделки текстильных материалов / А. И. Буханько, В. И. Пузыревский. -№ 4 653 355/05 — Заявлено 22.02.89 — Опубл. 17.09.91 // Открытия. Изобретения.-1991.-№ 33,-С. 112.
  66. Пат. 2 127 341 GB, МПК 6 D 06 M 15/667, 15/673. Способ обработки ткани для придания огнезащитных свойств / Ксяо Пинг Лей, Мохсент Закихани. -№ 95 114 529/04 — Заявлено 21.06.95- Опубл. 05.02.99 // Открытия. Изобретения.- 1999. № 7. — С. 389.
  67. Kubokava H. Relationship between flame retardation and phase transition behavior of polyester fabrics treated with a bromine containing compound / H. Kubokava, T. Hatakeyama // Text. Res. J. — 1998. — 68, № 7. — P. 502−508.
  68. Заявка 95 121 465 РФ, МПК 6 D 06 M 11/155/ № 95 121 465/04. Состав для придания огнеупорных свойств текстильному сырью и способ его применения / Ю. С. Цагарева. — Заявлено 28.12.95- Опубл. 27.11.97
  69. Kubokava H. Thermal decomposition behavior of polyester fabrics treated with a bromine containing compound / H. Kubokava, T. Tsunesada, T. Hatakeyama // Text. Res. J. — 1999. — 69, № 2. — P. 121 -128.
  70. Заявка 93 050 744/12 РФ, МПК 6 D 03 D 15/12. Способ повышения огнезащитных свойств текстильных материалов / Н. Л. Макарова, А. А. Назаров, И. А. Назаров. Заявлено 05.11.93. // Изобретения. — 1996. -№ 16.-С. 62.
  71. Заявка 98 105 139/04 РФ, МПК 6 D 06 M 11/82, 13/50, 15/643, С09К 21/14. Огнестойкая композиция для пропитки волокнистых материалов / H.H. Губарева. Заявлено 23.03.98 // Изобретения. — 1999. — № 35. — С. 100.
  72. Н. С. Снижение горючести поликапромида и полиэтилентерефталата путем введения микрокапсулированных замедлителей горения с полимерной оболочкой / Н. С. Зубкова, М. А. Тю-ганова, Н. Ю. Боровков и др. // Хим. волокна. -1995. № 5.-С. 40−43.
  73. Заявка 19 524 373 Германия, МКИ 6 D 06 M 11/74. Ausrustung von Fasermatten und nach diesem Verfahren ausgerusteteb Fasermatte / Fritz Bruno, Munkel Josef, Wolber Dieter- Shull & Seilacher Gmbl & Co. № 195 243 730- Заявлено 04.07.95- Опубл. 09.01.97
  74. M. A. Огнезащитные текстильные материалы. Часть I. Снижение пожароопасности текстильных материалов / М. А. Копьев // Текстильная пром-ть. 2005. — № 1−2. — С. 20−26.
  75. В. В. Современные направления в химической технологии текстильных материалов. Часть 2. Физическая интенсификация / В. В, Сафонов// Текстильная пром-сть. 2002. — № 5. — С. 39−42.
  76. В. Н. Химическая и физическая модификация полимеров / В. Н. Кулезнев, В. А. Шершнев. М.: Химия, 1990. — 207 с.
  77. Обработка текстильных материалов плазмой // The International Textile Magazine. -2001. -№ 6. -С. 12−13.
  78. Canonico Pado. Промышленная обработка нетканых материалов плазмой. Industrial plasma treatment for nonwovens // Nonwovens Ind. Text. 2000. -46, № 3.-C. 36−39.
  79. JI. В. Применение низкотемпературной плазмы при обработке текстильных материалов / Л. В. Шарнина, Б. Н. Мельников, И. Б. Блиничева // Хим. волокна. 1996. — № 4. — С. 48−51.
  80. А. Л. Применение токов высокой частоты в текстильном отделочном производстве / А. Л. Никифоров, Б. Н. Мельников // Текстильная пром-ть. 2001. — № 5. — С. 27−30.
  81. Н. П. Физические основы ВЧ-нагрева. Л.: Машиностроение, 1979.-283 с.
  82. Н. П. Высокочастотный нагрев диэлектрических материалов. -М.: Энергия, 1980.-374 с.
  83. А. Л. Применение токов высокой частоты в текстильном отделочном производстве / А. Л. Никифоров, Б. Н. Мельников // Текстильная пром-ть. 2001. — № 6. — С. 29−30.
  84. В. П. Влияние лазерной обработки на структуру и свойства химических нитей //В. П. Путна, Р. Ф. Жиемялис, А. Б. Пакшвер // Хим. волокна. 1982. — № 1. — С. 32−33.
  85. И. Б. Влияние предварительного лазерного облучения на процессы термоокислительной деструкции полиакрилонитрила / И. Б. Клименко // Высокомолекулярные соединения. 1987. — Т. А 29, № 5. -С. 982−987.
  86. Саид-Галиев Э. Е. Применение лазерного излучения для улучшения характеристик антифрикционных полимерных материалов / Э. Е. Саид-Галиев, Л. П. Никитин // Трение и износ. -1994.-Т. 15, № 1. С. 149−164.
  87. А. Г. Основы лазерной обработки материалов. М.: Машиностроение, 1989.-301 с.
  88. Структура и прочность материалов при лазерных воздействиях / Под ред.
  89. С. А. Шестерикова, М. С. Бахарева, Л. И. Миркина и др. М.- изд-во МГУ, 1988.-224 с.
  90. В .П. Применение лазерной техники для термообработки полиэфирных нитей / В. П. Путна, Р. Ф. Жиемялис // Хим. волокна 1980. ~№ 1.-С. 18−20.
  91. А. А. Лазерная модификация газо-термических покрытий / А .А. Углов, И. Ю. Смуров, Б. В. Игнатьев и др./ Защитные покрытия в машиностроении. Киев.: Наукова Думка, 1987. — С. 64−68.
  92. . М. Термическая, лазерная и радиационная обработка волокон и нитей с целью модификации структуры и свойств: Автореф. дис.. докт. техн. наук: 05.19.01.-СПб, 1995.- 43 с.
  93. Л. И. Волновые уравнения для начального этапа термохимической неустойчивости при лазерном нагреве полимерных пленок / Л. И. Калонтаров, T. X. Салихов // Хим. физика.- 1997. № 1. -С. 110−116.
  94. . M. Влияние условий лазерной обработки на термические и прочностные показатели полиакрилонитрильных волокон / Б. М. Тараканов // Хим. волокна. 1996. — № 3. — С. 20−23.
  95. Н. Б. Взаимодействие лазерного излучения с веществами.- М.: Наука, 1991.-31 с.
  96. . М. Лазерный нагрев волокон в процессе их непрерывной обработки / Б. М. Тараканов // Хим. волокна. 1996. — № 3. — С. 10−12.
  97. Himmelbaner M. UV- laser Induced Periodic Surface Structures on Polyimide / M. Himmelbaner, N. Arnold, N. Bityurin, E. Arenholz, D. Banerle // Appl. Phys.1. A. 1997.-№ 5. -P. 451−455.
  98. В. С. Селективное действие лазерного излучения на вещество /
  99. B. С. Летохов // Успехи физических наук. 1978. — Т. 125, вып. 1. — С. 57−96.
  100. . А. Лазерные методы в технологии получения, переработки и изучения структуры химических волокон. М.: НИИТЕХим, 1980. — 54 с.
  101. ЮЗ.Вгеиег J. Photolytical Pretreatment of Polymers With UV- laser radiation / J. Breuer, S. Metev, G, Sepld // Mater. And Manuf. Adv. Mater. And Manuf. Process. -1995. № 2.- P. 229−239.
  102. В. С. Нелинейные селективные фотопроцессы в атомах и молекулах. М.: Наука, 1983. — 323 с.
  103. Hiroyuki N. Surface Modification of Poly (tetrafluoroethylene) By Eximer Laser Processing: Enhasement of Adhesion / N. Hiroyuki, O. Hiroaki, I. Kazuyuki, Y. Akira // Appl. Surface Sci.- 1997. № 2. — P. 259−263.
  104. Инициируемые лазером химические процессы / Под ред. Дж. Стейфилд. -М.: Мир, 1984.- 251 с.
  105. H. В. Мощные молекулярные лазеры / H. В. Карлов, Ю. Б. Конев. -М.: Химия, 1976.-64 с.
  106. А. Г. Методы поверхностной лазерной обработки / А. Г. Гри-горьянц, А. Н. Сафонов. М.: Высш. Шк, 1987. — 191 с.
  107. ПЗ.Кокеткин П. П. Одежда: технология техника, процессы — качество. -М.: Изд-во МГУДТ, 2001. — 560 с.
  108. . А. Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности (швейное производство) / Б. А. Бузов, Н.Д. Апыменкова- Под ред. Б. А. Бузова. М.: Изд-ий центр «Академия», 2004. — 448 с.
  109. Walken R. Tthermoplastic power adhesives for lamination / R. Walken // Text. Technol. Dig. 1995. — V. 52, № 1. — C. 29.
  110. JI. M. Модификация полимеров для улучшения качества клеевых прокладочных материалов / Л. М Суторшина., Т. Е. Собко // Швейная пром-ть. 1996. — № 2. — С. 41−42.
  111. Эксплуатационные свойства материалов для одежды и методы оценки их качества / Под ред. К. Г. Гущиной. М.: Легкая индустрия, 1978. — 312 с.
  112. .В. Требования, предъявляемые к клеям расплавам в швейной промышленности и высокомолекулярные соединения, удовлетворяющие этим требованиям / Б. В. Холоденко, Г. П. Андрианова // Деп. в ВИНИТИ 1995, № 102.-В 1995.- 18 с.
  113. Д. А. Полимерные клеи. Создание и применение / Д. А. Кар-дашов, А. П. Петрова. М.: Химия, 1983. — 256 с.
  114. Е. А. Природа и свойства клеевых веществ, используемых в швейном производстве / Е. А. Сидорова // Изв. Вузов. Сев. Кавк. Региональный технический институт. — 1999. — № 3. — С. 107−108.
  115. К. П. Полиамидный клей-расплав для спецодежды / К. П. Логинова, Л. М. Полухина, Т. Е. Сабко и др. // Швейная пром-ть. 1992.- № 6. -С. 35- 36.
  116. С. И. Низкоплавкие сополиамиды для швейной промышленности / С. И. Шкуренко // Швейная пром-ть. 1993. — № 5. — С. 39.
  117. JI. M. Термопластичные клеевые соединения на основе полиамида / Л. М. Полухина, Т. Е. Собко, Н. К. Варамбойм, А. П. Жихарев // Швейная пром-ть. 1984. — № 5. — С. 28−29.
  118. М. А. Сополиамид новой марки для термоклеев / М. А. Задоя // Швейная пром-ть. 1993. — № 2. — С. 37.
  119. Пат. № 1 520 937 ФРГ, МКИ С 09 J 3/16, С 08 G 69/34 Применение полиамидов в качестве клеев-расплавов / Griebsch Eugen, Singer Siegfried, Drawert Manfred Verwendung von Polyamiden als Schmelrkleben Schering Air.- Заявлено 4.08.84 — Опубл. 6.02.85.
  120. Заявка № 1 013 694 ЕПВ, МПК 7 С 08 G 69/34, С 09 J 177/08. Hotmelt adhesives based on polyamides / Henkel KG auf Aktien, Rossini Ahgela, Meda Francesco. № 98 124 176.3 — Заявлено 21.12.98 — Опубл. 28.06.00.
  121. Пат. № 4 419 093 Япония, МКИ 24 G 64,(С 09 J 3/16) Высокоплавкий полиамидный клей / Сумото Mucao Muba Синдзи, Тикэути Toe босэки к.к.- Заявлено 29.12.80 — Опубл. 15.05.84.
  122. Пат. № 960 925 ЕПВ МПК 6 С 09 J 139/00, 157/00. Клеевые композиции / Tagoshi Hirotaka, Wada Tetsuo, Jamagnshi Tetsuhiko. № 98 109 582.1- Заявлено 26.05.98 — Опубл. 01.12.99.
  123. Заявка № 2 344 420 ФРГ, МКИ С 09 J 3/16. Клей-расплав на основе полиамидов /Gude Fritz, Brandt Siedfried. Schmelzkleber auf Poliamid-Basis Veba-Cnemie AG.- Заявлено 4.09.83 — Опубл. 13.03.85
  124. Пат. 5 371 175 США, МКИ 5 С 08 L 77/06, С 08 С 69/26. Полиамид с концевыми эпокструктурами и клей на его основе / Nojiri Mitoshi, Yabuta Katsunori- Kanegfatuchi Kagaky Kogyok. К. № 21 225- Заявлено 23.02.93 — Опубл. 06.12.94.
  125. Л. М. Модифицированный клей-расплав на основе сополиамида / Л. М. Полухина, Т. Е. Собко, В. Н. Тихонова // Изв. вузов. Технология легкой пром-ти. 1982. — № 5 — С. 35−38.
  126. А. В. Клеи-расплавы на полиамидной основе / А. В. Хачатурова, Ю. H. Поляков, Е. В. Москалев. Л., 1979. Деп. в ОНИИТЭХИМ г. Черкассы 3.04.79. — № 2508/79.
  127. Пат. № 46−33 304 Япония, МКИ С 09 J 3/16. Клеи-расплавы / Кадзумия Тосихо, Имаидзуми Аццо Хани Касэй к.к.- № 5 438 131- Заявлено 19.05.71- Опубл. 19.11.79.
  128. Cloud R. Neue Kanfen schmelzklehstoffe Новые клеи-расплавы для склеивания кромок // Holz-Kunstst. -1993. -№ 3. -Р. 16.
  129. Заявка № 2 545 874 ФРГ, МКИ. С 09 J 3/16. Легкоплавкий клей / Hoss Georg, Jong Eduurd Heipsiegel-Schmelzlebsfoff. Plate Bonn Gmbn. Заявлено 14.10.75- Опубл. 5.05.77
  130. Пат. 5 910 527 США, МПК 6 С 09 J 109/06, С 09 J 125/10. Клеи-расплавы с высоким кислотным числом /Alper Mark D., Sterelon Diane- Ato Findey Jnc.-№ 08/914 523- Заявлено 19.08.97- Опубл. 08.07.99.
  131. Пат. № 3 989 678 США, МКИ С 08 G 69/36. Hotmelf adhesiwes comprising copolumeric polyamides / Furekausa Kuopru, Seki Shinichiro, Akiyami Takushi, Jkeda Hido, Togo Boseki к.к.- Заявлено 13.09.73. Опубл. 2.11.76.
  132. Hinterwaldner Rudolf. Neue Polymere fur klebstoffe / Rudolf Hinterwaldner // Adhasion. 1979. — V. 23, № 11. — P. 326−328.
  133. . M. Микродеформационные свойства метилированного полиамида-12 / Б. М. Гинсбург, Ш. И. Туичиев и др. // Высокомолек. соединения, Серия А. 1996. — Т. 38, № 7. — С. 1144 — 1151.
  134. Пат. 5 342 894. США 1992. Iloyd M Robeson и др. Привитые сополимеры е-капролактама. Hinterwaldner Rudolf Новые полимеры для клеев /Hinterwaldner Rudolf, Neue Polymere fur klebstoffe // Adhasion.- 1979.- V. 23, № 11.-S. 326−328.
  135. Шандура E. JUKI для производства спецодежды / Е. Шандура // Швейная пром-ть. 2004. — № 4. — С. 22.
  136. С. П. Современные материалы для спецодежды / С.П. Фом-ченкова // Текстильная пром-ть. 2002. — № 7. — С. 15−17.
  137. Eduurd J. Perfect screening / J. Eduurd // Text. Mon. 2002. — June. — C. 24.
  138. Заявка 96 109 899/12 РФ, МПК 6 D 04 H 13/00. Огнезащитный нетканый материал / Б. В. Заметта, А. А. Балов. Заявлено 15.05.96 // Изобретения. -1998.-№ 22.-С. 98.
  139. С. С. Новая технология получения огнетермостойких нитей / С. С. Алахова, С. С. Медвецкий, А. Г. Коган // Текстильная пром-ть. 2005. -№ 7−8.-С. 21−23.
  140. Ю. А. Огнезащитная спецодежда основной фактор снижения производственных ожогов / Ю. А. Дадонов // Безопасность труда в пром-ти. — 1996. -№ 1. — С. 25.
  141. НПБ 157−99. Боевая одежда пожарного. Общие технические требования. Методы испытаний. М. File: //C:D0CUME~11B2E8~1.2-lLOCALS~lTempOTQPlAJ7.htm -2002. — 15 с.
  142. ГОСТ 12.4.105−81. Ткани и материалы для спецодежды сварщиков. М.: Изд-во стандартов, 1981. — 6 с.
  143. Ю. А. Требования и методы испытаний материалов для создания специальной защитной одежды / Ю. А. Кошмаров, Н. С. Зубкова, М. А. Базанина // Текстильная пром-ть. 2002. — № 1. — С. 27−28.
  144. Е. К. Перспективы производства и совершенствования спецодежды из льна (на примере опыта «Концерна Ресурсы») / Е. К. Отто // Текстильная пром-ть. 2004. — № 12. — С. 52−55.
  145. НПБ 162−2002.Специальная защитная одежда пожарных изолирующего типа. Общие технические требования. Методы испытания. М- File: //C:DOCUME~llB2E8~1.2-lLOCALS~lTempOTQPlAJ7.htm-2003.-6 с.
  146. Н. А. Разработка спецодежды для защиты от повышенных температур / H.A. Борисова, Н. С. Мокеева // Швейная пром-ть. 2001. -№ 2. — С. 35−36.
  147. С. П. Современные материалы для рабочей и специальной одежды зарубежных фирм. Часть 2 / С. П. Фомченкова // Текстильная пром-ть. 2004. — № 7. — С. 42−47.
  148. С. П. Современные материалы для рабочей и специальной одежды / С. П. Фомченкова // Текстильная пром-ть. 2004. — № 6. -С. 32−37.
  149. Бэрг J1. Г. Введение в термографию. М.: АН СССР, 1961.-368 с.
  150. Е. Дериватограф / Е. Паулик, Ф. Арнолд. Будапешт: Изд-во Будапештского политехи, ин-та, 1981.-21 с.
  151. Дериватограф Q-1500D: Руководство по эксплуатации / Под ред. М. Мартона. Будапешт: Завод оптических приборов, 1981. — 105 с.
  152. Инфракрасная спектроскопия полимеров / И. Декант, Р. Данц, В. Киммер и др. / Под ред. Э. Ф. Олейшика- Пер. с нем. В. В. Архангельского. М.: Химия, 1976.-471 е.
  153. JI. И. Спектральный анализ полимеров / Л. И Тарутина, Ф. О. Позднякова. — Л.: Химия, 1986. -248 с.
  154. И. М. Спектральный анализ М.: Высшая школа, 1972 — 48 с.
  155. Дж. Растровая электронная микроскопия и рентгеновский микроанализ / Дж. Гоулдстейн, Д. Ньюберн, П. Эчлин и др./ Под ред. В.И. Петрова- Пер. с англ. Р. С. Гвоздовер. Л. Ф. Комоловой. М.: Мир, 1984. -4.1.-303 е., 4.2.-348 с.
  156. Н.В. Методы физико-механических испытаний химических волокон, нитей и пленок. 2-е изд., перераб. и доп. / Н. В. Демина, А. В. Моторина, Э. А. Немченко и др. — М.: Легкая индустрия, 1969. — 400 с.
  157. ГОСТ 12.1.044−89 (СТ СЭВ 4831−84, СТ СЭВ 6219−88, МС ИСО 4589, СТ СЭВ 6527−88). Пожароопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения. М.: Изд-во стандартов, 1990. -143 с.
  158. И. М. Спектральные приборы и техника эксперимента /
  159. И. М. Нагибина, В. М. Прокофьев. Л.: Машиностроение, 1967. — 323 с.
  160. Ф. В. Термохимическое действие лазерного излучения / Ф. В. Булкин, Н. А. Кириченко, Б. С. Лукъянчук // Успехи физических наук. -1982.-Т. 138, вып. 1.-С. 45−84.
  161. А. Г. Методы поверхностной лазерной обработки / А. Г. Гри-горьянц, А. Н. Сафонов. -М.: Высш. шк., 1987. 191 с.
  162. Ю. С. СВЧ электротермия, — Саратов: СГТУ, 1998. 408 с.
  163. С. Г. Электротехнологические установки на основе нетеплового действия СВЧ электромагнитного поля // Электро- и теплотехнологические процессы и установки: межвуз. науч. сб / СГТУ. Саратов, 2003. -С. 59−62.
  164. Аналитический контроль производства синтетических волокон / Под ред. А. С. Чеголь, Н. М. Кваша. М.: Химия, 1982. — 256 с.
  165. С. Н. Планирование эксперимента в химии и химической технологии. Л.: Химия, 1975. — 57 с.
  166. В. Б. Планирование эксперимента. М.: Легкая индустрия, 1977.-262 с.
  167. Математическая статистика: методические указания к лабораторным работам по прикладной математике. М.: МТИЛП. 1983. — 67 с.
  168. А. П. Теоретические основы и экспериментальные методы исследований для оценки качества материалов при силовых, температурных и влажностных воздействиях : монография / Жихарев А. П. М.: ИИЦ МГУДТ, 2003. — 327 с.
  169. Ю. А. Адгезионная прочность в системах полимер волокно. -М.: Химия, 1987.- 193 с.
  170. Пат. № 2 270 225 РФ 2003 МПК С2 C09J 177/02, C09J 177/06, C09J 5/06, C08G 69/14, C08G 69/26, RU Состав сополиамида для термоклея / В. И. Бесшапошникова, И. Г. Полушенко, С. Е. Артеменко.- № 2 002 109 319- Заявлено 15. 09. 2003−0публ. 20.02.06. //Бюл. № 5.
  171. Пат. 2 229 483 РФ С 1.7 С 08 G 69/16 МПК С1 7 С 08 G 69/16 Способ получения сополиамида для термоклея / В. И. Бесшапошникова, И. Г. Полушенко № 2 002 132 796- Заявлено 05.12.2002- Опубл. 27.05.04. //Бюл. № 15
  172. Пат 2 008 383 РФ, МКИ D 04 Н 3 / 001 Способ изготовления нетканого материала/Ю.Б. Кошеваров, 1994.
  173. Пат 2 039 137 РФ, МКИ D 04 Н 3 / 001 Способ получения нетканого материла / М. Я. Алферов, 1997.
  174. А.с. 2 010 897 РФ, МКИ D 04 Н 3 / 001 Способ получения нетканой сетки из расплава полимера / М. Я. Алферов, А. Б. Куликов, 1994.
  175. А.с. 342 250 СССР, МКИ Н 01 М 2 / 14. Способ изготовления сепараторов для химических источников тока / А. А. Синдеев, В. Б. Кваша, Д. В. Фильберт и др.// Открытия. Изобретения. 1972. — № 19.
  176. Melt blolivn technolody innovation // Text. Technol. Dig. 1996. — V. 58, № 8, Ptl.-P. 44.
  177. А. В. Математическая модель аэродинамического высокотемпературного формования волокон при получении нетканых материалов / А. В. Генис, А. Л. Калабин // Хим. волокна. 1993. — № 6. -С. 39−41.
  178. В. А. Улучшение свойств волокнистых материалов, полученных методом аэродинамического формования / В. А. Свистунов, А. В. Генис, Д. М. Рейн // Хим. волокна. 1986. — № 4. — С. 37−38.
  179. А. В. Внешняя аэродинамика в процессе получения волокнистых материалов одностадийным способом / А. В. Генис, К. О. Коровицин // Хим. волокна. 1988. — № 2. — С. 14−16.
  180. Н. К. Математическая модель аэродинамического способа формования волокон из расплавов полимеров / Н. К. Жиганов, В. И. Янков, Е. Н. Алексеев, А. В. Генис // Хим. волокна. 1988. — № 4. -С. 18−20.
  181. В. Е. Теория и практика процессов склеивания деталей одежды / В. Е. Кузьмичев, Н. А. Герасимова. М.: Академия, 2005. — 255 с.
  182. А. С. Влияние ультрафиолетового облучения на сохранение физико-механических свойств тканей с пневмотекстурированными нитями / А. С. Терновая, Н. К. Тарасенко, М. П. Носов // Хим. волокна. -1991.-№ 4.- С. 51−52.
  183. В. Я. Новые открытия / В. Я. Кабанов // Успехи химии. 1998. -Т. 67, № 9.-С. 861−895.
  184. О. Ф. Термо- и теплостойкость полимерных материалов при кратковременном нагреве / О. Ф. Шленский, Н. В. Афанасьев // Химия и технология высокомолекулярных соединений. 1982. — Т. 17. — С. 84−143.
  185. Norton М. Plasma radiation for modification of textile fiber properties / M. Norton, R. Cloud, G. Mishra // Man Mode Text. India. — 1991. — 34, № 12. -C. 416−463.
  186. Soltfon M. New surface treatment and new fibers: The challenge to safisly new reguirements for technical textiles / M. Soltfon, G. Nemoz // Text. Technol. Dig. 1995. — № 5. — C. 53.
  187. Gersten berg K.W. Koronabehandlung im Tetilbere ich / K.W. Gersten — berg // Coating. — 1992. — 25, № 9. — C. 304 -309.
  188. Bhat N. V. Surface resistivity behavior of plasma treated and plasma grafted cotton and polyester fabrics / N. V. Bhat, Y. N. Benjamin // Text. Res. J. — 1999. —69, № 1—C. 33−42.
  189. T. M. Плазмохимическая обработка шерстяных материалов / Т. М. Александрова, M. Н. Серебренникова, Т. Н. Кудрявцева // Текстил. пром-ть. 1991. — № 3. — С. 45−47.
  190. Yin Baopu. Применение плазменной обработки для отделки текстильных полотен / Yin Baopu etc. // Coating. 1992. — 13, № 3. — С. 122−124,144.
  191. Tomasino G. Plasma treatments textiles / G. Tomasino, J. Cuono // Text. Technol. Dig. — 1994. — 51, № 12. -C. 42−51.
  192. А. И. Возможности и проблемы плазменной обработки тканей и полимерных материалов / А. И. Максимов, Б. П. Горберг, В. А. Титов // Текстил. химия. 1992.-№ 1.-С. 101−118.
  193. С. В. Некоторые эффекты плазменной обработки льняных тканей / С. В. Мальцева, А. Н. Иванов, А. И. Максимов // Текстил. химия. -1993.-№ 1.-С. 76−80.
  194. Плазменная обработка текстильных материалов // Text. Technol. Dig. -1995. 52, № 4. -С.62.
  195. Заявка 4 100 787.7. ФРГ, МКИ 5 D Об M 10/04. Способ обработки текстильных материалов низкотемпературной плазмой или коронным разрядом / Karl Grefeneder, Kurt Truchenmuller. Заявлено 03.12.90- Опубл. 04.06.92.
  196. Заявка 4 100 787.3. ФРГ, МКИ 5 D Об M 10/04. Способ обработки текстильных материалов низкотемпературной плазмой или коронным разрядом. / Karl Grefeneder, Kurt Truchenmuller. Заявлено 12.01.91- Опубл. 16.07.92.
  197. Erra P. Shirinkage properties of wool triated with low temperature plasma and chitosan biopolymer / P. Erra, R. Molina, D. Jocic etc. // Text. Res. J. — 1999. — 69, № 11. — C. 811−815.
  198. Tokju Goto. Обработка хлопчатобумажной суровой ткани низкотемпературной плазмой / Tokju Goto, Tomiji Wakita, Tosho Nakashi etc. // Сэн’н гакаси-Fiber. 1992. — 48, № 3.-C. 133−137.
  199. Wong К. K. Low temperature plasma treatment of lineu / К. K. Wong, X. M. Tao, Yuen C. W. M. etc. // Text. Res. J. — 1999, — 69. № 11 — C. 846−855.
  200. С. Ф. Обработка шерстяного волокна в тлеющем разряде / С. Ф. Садова, Н. Н. Баева, И. Н. Андреева // Текстил. пром-ть. 1991. -№ 3.- С. 47−48.
  201. В. К. Обработка шерстяных материалов в низкотемпературной плазме / В. К. Афанасьев, Т. М. Александрова, Т. Н. Кудрявцева и др. // Текстил. пром-ть. 1993. — № 8−9. — С. 34.
  202. В. К. Обработка шерстяных материалов в низкотемпературной плазме / В. К. Афанасьев, Т. М. Александрова, Т. Н. Кудрявцева и др. // Текстил. пром-ть. 1992. — № 5. — С. 26−27.
  203. Т. М. Исследование механизма плазмохиммического воздействия на шерстянное волокно / Т. М. Александрова, Т. Н. Кудрявцева, В. К. Афанасьев и др. // Текстил. пром-ть. 1992. — № 2. — С. 46−48.
  204. Н. Ф. Квантовая механика и квантовая химия. М.: Мир, 2001. -519 с.
  205. Р. Основы квантовой химии / Р. Заградник, Р. Полак. М.: Мир. 1985.-504 с.
  206. Н. Ф. Квантовая механика молекул и квантовая химия, / Н. Ф. Степанов, В. И. Пулышев. М.: МГУ, 1991. — 384 с.
  207. Полуэмпирические методы расчета электронной структуры / Под ред. Дж. Сигала. М.: Мир, 1980. -Т.1.-327 с.
  208. В. А. Полуэмпирические методы молекулярных орбиталей в квантовой химии / В. А. Губанов, В. П. Жуков, А. О. Литинский. М.: Наука, 1976.-220 с.
  209. В. И. Выбор параметров модификации полиакрило-нитрильных волокон / В. И. Бесшапошникова, Т. Г. Никитина, Л. Г. Панова // Хим. волокна. 2003. — № 5. — С. 46−48.
  210. В. И. Модифицированное полиакрилонитрильное волокно / В. И. Бесшапошникова, С. Е. Артёменко, Л. Г. Панова // Хим. волокна. 1998. — № 2. — С. 21 -24.
  211. В. И. Модификация синтетических материалов с целью снижения горючести / В. И. Бесшапошникова, О. А. Гришина, Л. Г. Панова // Хим. волокна. 2006. — № 1. — С. 35−37.
  212. В. И. Модификация текстильных материалов с целью придания специфических свойств / В. И. Бесшапошникова, Т. В. Куликова, О. А. Гришина // Вестник ДИТУД. Димитровград. — 2003. -№ 3(17). — С.47−51.
  213. Пат. 1 806 227 РФ МКИ 5D01F11/04. Способ получения модифицированного ПАН волокна / С. Е. Артеменко, В. И. Бесшапошникова, Л. Г. Панова, Т. В. Тимошина. Заявлено 22.05.91 — Опубл. 30.03.93 // Изобретения. — 1993. -№ 9.-С. 107.
  214. В. И. Исследование влияния фосфорсодержащих замедлителей горения на структуру, свойства и процессы пиролиза ПАН волокон // Изв. вузов. Химия и химическая технология. 2005. — Т. 48 (2). -С. 67−70.
  215. В. И. Физико-химические процессы при пиролизе и горении огнезащищенных полиакрилонитрильных и вискозных волокон / В. И. Бесшапошникова, С. Е. Артеменко, JI. Г. Панова // Хим. волокна. -2003.-№ 6. -С. 56−58.
  216. Besshaposhnikova V. I. Modification of Viscose Fibers as a Method for Depressing Flammability of Polymer Composites / V. I. Besshaposhnikova, S. E. Artemenko, L. G. Panova // Polymer Science. 1994. — Vol. 33, № 8. — P. 1653−1659.
  217. Besshaposhnikova V. I. Effect of Phoshorouscontaining Antipyrens on the Process of Coke Formation on Combustion Materials / V. I. Besshaposhnikova, S. E. Artemenko, L. G. Panova etc. // Polymer Science. 1994. — Vol. 33, № 6. -P. 1085−1090.
  218. В. И. Модификация волокна нитрон неорганическими соединениями / В. И. Бесшапошникова, С. Е. Артёменко // Деп. в ВИНИТИ 22. 07. 96, № 2491 В, 1996. — 9 с.
  219. В. И. Влияние модификации полиакрилонитрильного волокна на его термические превращения / В. И. Бесшапошникова, С. Е. Артёменко, А. П. Посполита. // Деп. в ВИНИТИ 26. 03. 1997, № 962 -В, 1997.-6 с.
  220. В. И. Влияние Р содержащих антипиренов на процессы коксообразования при горении ПКМ / В. И. Бесшапошникова, Л. Г. Панова, С. Е. Артёменко и др. // Высокомолекулярные соединения. -1991. -Т.ЗЗ А.-№ 6.-С. 1180- 1185.
  221. В. И. Карбонизация полиакрилонитрильного волокна, модифицированного полифосфатом / В. И. Бесшапошникова, С. Е. Артёменко, JI. Г. Панова // Хим. волокна. 1998. — № 4. — С. 40−41.
  222. В. И. Огнезащитная модификация синтетических волокнистых материалов / В. И. Бесшапошникова, О. А. Гришина, JI. Г. Панова и др. // Известия вузов. Технология текстильной пром-ти. 2005. -№ 4.-С. 20−23.
  223. В. И. Исследование влияния лазерного излучения на отдельные свойства полиэфирного волокна / В. И. Бесшапошникова, Т. В. Куликова, С. Е. Тескер, Е. И. Тескер // Известия вузов. Технология текстильной пром-ти. 2005. — № 3. — С. 21−24.
  224. В. И. Огнезащищенные текстильные материалы для одежды / В. И. Бесшапошникова, Н. А. Смирнова, Н. Г. Бессонова // Известия вузов. Технология текстильной пром-ти. 2006. — № 2. — С. 25−28.
  225. В. И. Снижение горючести хлопчатобумажной ткани для спецодежды / В. И. Бесшапошникова, Н. А. Шелпакова, Т. В. Момот и др. // Современные технологии в образовании и науке: Тез. докл. Междунар. конф. Саратов, 1999. — С. 99.
  226. В. И. Модифицированные ткани для спецодежды / В. И. Бесшапошникова, И. Г. Полушенко // Производство, наука и образование :
  227. Тез. докл. Междунар. конф. по проблемам легкой и деревообрабатывающей промышленности. Казань, 1998. — С. 52.
  228. В. И. Модифицирование вискозных волокон как способ снижения горючести ПКМ / В. И. Бесшапошникова, Л. Г. Панова, С. Е. Артёменко и др. // Высокомолекулярные соединения. -1991. — Т. 33А, № 8. -С. 1768−1774.
  229. В. И. Применение фосфорсодержащих соединений для снижения горючести целлюлозных материалов / В. И. Бесшапошникова, С. Е. Артёменко, Т. В. Момот // Композит-98: материалы Междунар. конф. -Саратов, 1998. С. 27−28.
  230. Г. И. Полиамидные волокна / Г. И. Кудрявцев, М. П. Носов, А. В. Волохина. М.: Химия, 1976. — 264 с.
  231. Г. Синтетические полиамидные волокна. Технология и химия / Г. Кларе, Э. Фрицше, Ф. Гребе — Под ред. З. А. Роговина. М.: Мир, 1966. -684 с.
  232. Пат. № 3 859 234 США, МКИ С 08 G 51/60. Склеивание текстильных изделий / Peerman Duight Е. Fabric bonding impraement. Cienoral Miles Cnemicals. Jnc. Заявл. 25.09.70 — Опубл. 7.01.75 // РЖ Химия. — 1975. -№ 24.-24 Т 177 П.
  233. Пат. № 5 341 700 Япония, МКИ С 09 J 3/16. Полиамидные клеи-расплавы / Фулукава Каору, Сэки Синьитира Toe босэки к.к. № 4 869 618 — Заявлено 19.06.73 — Опубл. 6.11.78 // РЖ Химия. — 1979. — № 20. — 20 Т 387 П.
  234. Пат. 2 050 378 Россия, МПК С 08G69/26. Реакционная смесь для получения сополиамидов / С. И. Шкуренко, В. М. Харитонов, Т. С. Идиатулина, А. Г. Петров, Т. В. Бодякова. № 5 050 445/05 — Заявлено 1.07.92 — Опубл. 20.12.95 //Изобретения. — 1995. — № 35.
  235. И. Г. Физико-химические основы технологии клеевых сополиамидов для легкой промышленности.: дисс.. канд. техн. наук: 05.17.06 и 05.19.01. Саратов, 2003. — 158 с.
  236. И. Г. Исследование влияния различных модификаторов на свойства сополиамида / И. Г. Полушенко, В. И. Бесшапошникова // Депонированные научные работы. 2003. — № 4 (374). — Б. 0.149.
  237. И. Г. Факторы, влияющие на процесс сополимеризации капролактама с различными модификаторами / И. Г. Полушенко, В. И. Бесшапошникова //Депонированные научные работы. 2003. — № 4 (374). -Б. 0.157.
  238. И. Г. Влияние различных модификаторов на процесс поликонденсации сополиамидов / И. Г. Полушенко, В. И. Бесшапошникова // Депонированные научные работы. 2003. — № 4 (374). — Б. О. 146.
  239. В. И. Исследование закономерностей модификации полиамидов с целью снижения температуры плавления и повышенияадгезии к текстильным материалам // Изв. вузов. Химия и химическая технология. 2005. — Т. 48 (2). — С. 61−64.
  240. Т. В. Научные и технологические основы получения модифицированных синтетических волокон из термопластичных полимеров методом привитой полимеризации : Дис.. д-ра. хим. наук: 02.00.06. Мытищи, 1989. — 571 с.
  241. В. И. Особенности технологии модификации сополиамидов с целью получения клеев-расплавов для легкой промышленности / В. И. Бесшапошникова, И. Г. Полушенко, Н. Е. Гускина // Вестник ДИТУД. Димитровград. — 2003. № 3(17). — С. 43−47.
  242. В. И. Кинетические закономерности реакции поликонденсации сополиамидов с пониженной температурой плавления для швейной промышленности / В. И. Бесшапошникова, И. Г. Полушенко, С. Е. Артеменко // Пласт, массы. 2003. — № 2. — С. 15−16.
  243. В. И. Сополиамид с пониженной температурой плавления для изделий легкой промышленности / В. И. Бесшапошникова, И. Г. Полушенко, С. Е. Артеменко // Хим. волокна. 2003. — № 3. — С. 21−22.
  244. Регламент опытного участка производства сополиамида. ОАО «Энгельсский капрон». 39 с.
  245. В. И. Эмульсионная полимеризация и ее применение в промышленности / В. И. Елисеева, С. С Иванчев, С. И. Кучанов, А. В. Лебедев. М.: Химия, 1976. — 240 с.
  246. Ван Коквелян. Свойства и химическое строение полимеров. М.: Химия, 1976.- 186 с.
  247. П. А. Применение полимеров акриловой кислоты и ее производных в текстильной и легкой промышленности. М.: Легкая индустрия, 1985. — 205 с.
  248. . Л. Особенности структурных превращений в акриловых дисперсиях (обзор) // Пласт, массы. 1991. — № 3. — С. 12−16.
  249. Справочник по клеям // Под ред. Г. В. Мовсияна. Л.: Химия, 1980. — 304 с.
  250. В. И. Полимерные дисперсии. М.: Химия, 1980. — 296 с.
  251. Е.С. Гидрофильные сополимеры на основе акрилатов / Е. С. Клюжин, Т. Л Переплетчикова, М. Б Фисенко и др. // Пласт, массы. -1999.-№ 6.-С. 21−22.
  252. Воднодисперсионные акриловые клеи / Е. С. Клюжин, Л. М. Шевчук, Т. А Валешняя и др. // Пласт, массы. 1999. — № 6. — С. 41−42.
  253. Клеи для этикеток // РЖ Легкая пром-ть. 1998. — № 4. — 4В6Т. — Реф. ст.: Ablosbarer textilklebstoff// Coating. — 1998.-32, № 2. — S. 156.
  254. Л. В. Создание клеевых композиций для самоклеящихся обувных материалов / Л. В. Полынкина, Е. В. Туркина // Изв. вузов. Технология легкой пром-ти. 1991. — № 11. — С. 37.
  255. Хамидулова 3. С. Прочные акриловые клеи / 3. С. Хамидулова,
  256. A. П. Синеоков // Пласт, массы. 1989. — № 12. — С. 40−42.
  257. О. В. Новый прокладочный материал для одежды / О. В. Семкина,
  258. B. Е. Кузьмичев // Швейная пром-ть. 1999. — № 3. — С. 30−31.
  259. Пат. № 5 656 679 США, МПК С 09 D 11/10. Полимерные амидные производные эфиров канифоли в качестве основы акрилатных латексов /
  260. C. Н. Зеленецкий. № 648 997 — Заявлено 17.05.96 — Опубл. 12.08.97.
  261. Пат. № 5 492 950 США, МКИ С 08 J 9/06, С 08 J 9/08. Композиции на основе продуктов взаимодействия акрилатов и лактамов и их получение / Edwards Bill. R. № 444 605 — Заявлено 19.05.95 — Опубл. 20.02.96.
  262. Пат. № 5 574 101 США, МПК С 08 Ь 67/02. Полиакрилатные композиции / С. Н. Зеленецкий, — № 453 070- Заявлено 26.05.1995- Опубл. 12.11.1996.
  263. В. И. Особенности технологии применения акриловых термопластичных пленок в производстве швейных изделий / В. И. Бесшапошникова, Е. В. Жилина // Изв. вузов. Технология текстильной пром-ти. 2005. — № 5. — С. 102−106.
  264. В. И. Прокладочный материал для легкой одежды/В. И. Бесшапошникова, Е. В. Жилина, Н. Е. Гускина и др. // Швейная пром-ть. 2006. — № 1.-С. 22−24.
  265. В. И. Исследование адгезионного взаимодействия в системе акриловый сополимер волокнистая структура текстильных материалов // Изв. вузов. Технология текстильной пром-ти. — 2005. — № 4. -С. 66−69.
  266. В. И. Исследование влияния СВЧ ЭМП на прочность клеевого соединения полимерных волокнистых материалов / В. И. Бесшапошникова, Н. Е. Гускина, С. Г. Калганова и др. // Вестник СГТУ. -2006.-№ 2(10).-С. 26−31.
  267. В. И. Исследование влияния лазерного излучения на прочность клеевого соединения полимерных волокнистых материалов /
  268. B. И. Бесшапошникова, И. Г. Полушенко. Н. Е. Гускина // Междунар. симп. Восточноазиатских стран по полимерным композиционным материалам и передовым технологиям «Композиты XXI века». Саратов, 2005.1. C.185−188.
  269. В. И. Исследование влияния акриловых модификаторов на свойства сополиамидов для легкой промышленности / В. И. Бесшапошникова, И. Г. Полушенко // Деп. в ВИНИТИ 03. 02. 2003, № 203 В. -2003.- 11 с.
  270. В. И. Особенности технологии термоклеевых прокладочных материалов на основе новых термопластичных клеевыхкомпозиций / В. И. Бесшапошникова, Е. В. Жилина // Вестник ДИТУД. -Димитровград, 2003. № з (17). с. 39−43.
  271. В. И. Оптимизация параметров формования акриловых термоклеевых пленочных материалов / В. И. Бесшапошникова, Е. В. Жилина, С. Е. Артеменко и др. // Вестник СГТУ. 2004. — № 4 (5). -С. 39−44.
  272. В. И. Разработка технологии получения термопластичных пленочных материалов для одежды на основе акриловых порошков / В. И. Бесшапошникова, Е. В. Жилина, С. Е. Артеменко и др. // Пласт, массы. 2005. — № 7. — С. 42−43.
  273. В. И. Прокладочный материал многофункционального назначения / В. И. Бесшапошникова, Е. В. Жилина // Текстильная пром-ть. 2005. — № 7−8. — С. 6−9.
  274. Е. В. Научные основы технологии композиционных текстильных материалов и швейных изделий на основе акриловых сополимеров : дисс.. канд. техн. наук: 05.17.06 и 05.19.04. Саратов, 2005. — 170 с.
  275. А. А. Основы адгезии полимеров / А. А. Берлин, В. Е. Басин. М.: Химия, 1974.-391с.
  276. Т. В. Изучение межфазного взаимодействия в системе полиамид-арамидные волокна / Т. В. Бранцева, Ю. А Горбаткина, М. Л Кербер и др. // Химия и химическая технология. 2000. — Т. 43, вып. 1. — С. 105−108.
  277. С. И. Теории адгезии и экспериментальные методы исследования прочности сцепления // Пласт, массы. 1997. — № 3. — С. 17−21.
  278. А. И. Физико-химические основы склеивания / А. И. Шепелева, М. Д. Волков. М.: Высш. шк., 1982. — 320 с.
  279. А. С. Свойства и расчет адгезионных соединений / А. С. Фрей-дин, Р. А. Турусов. М.: Химия, 1990. — 256 с.
  280. А. С. Прочность и долговечность клеевых соединений. М.: Химия, 1981.-270 с.
  281. В. Е. Теоретическая концепция формирования и разрушения адгезионных соединений текстильных материалов // Успехи современного естествознания. 2003. — № 1. — С. 11−15.
  282. С. С. Аутогезия и адгезия высокополимеров. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Ростехиздат, 1980. — 244 с.
  283. Ю. С. Межфазные явления в полимерах. Киев.: Наукова думка, 1980.-260 с.
  284. . В. Адгезия твердых тел / Б. В. Дерягин, М. А. Кротова, В. П. Смилга. М.: Наука, 1973. -280 с.
  285. В. Л. Физическая химия адгезии полимеров / В. Л. Вакула, Л. М. Притыкин. М.: Химия, 1984. — 224 с.
  286. Pegoraro М. Influence jf nylon 6 film solvent treatment от water and water solutions permeability / M. Pegoraro, A. Penati, M. Zocchi, G. Albertini // Ann. Chim. 1984. — № 7. — P. 589−605.
  287. Ю. Г. Как оценивать адгезию по результатам испытаний композитов с одиночным моноволокном / Ю. Г. Корабельников, И. А. Рашкован // Хим. волокна. 1996. — № 2. — С. 39−43.
  288. Ю. М. Характеризация вязкоупругого поведения полимер полимерных адгезионных соединений // Пласт, массы. — 1999. — № 2. — С. 5−6.
  289. В. Е. Обоснование показателей контроля клеевых соединений и процесса склеивания деталей одежды // Изв. вузов. Технология текст, пром-ти. 1994. — № 5. — С. 67−70.
  290. М. Ю. Закономерности адгезии многокомпонентных систем к волокнистым субстратам / М. Ю. Тимофеева, М. Ю. Доломатов // Пласт, массы. 2002. — № 2. — С. 4−7.
  291. В. Е. Теоретическое обоснование и разработка процессов склеивания текстильных материалов : дисс.. д-ра. техн. наук: 05.19.03 и 05.19.04. Иваново, 1995. — 329 с.
  292. П. П. Механические и физико-химические способы соединения деталей швейных изделий. М.: Легкая и пищевая пром-ть, 1983. — 200 с.
  293. Н. С. Воротник и манжеты показатель качества мужской сорочки / Н. С. Лаптева, В. В. Веселов // Изв. вузов. Технология текстильной пром-ти. — 2004.-№ 3 (278). — С. 78−81.
  294. Е. Е. Совершенствование технологии клеевого соединения / Е. Е. Бабарина, В. В. Веселов // Изв. вузов. Технология текстильной пром-ти.-2003.-№ 1.-С. 86−88.
  295. Пат. 6 294 486 США, МПК 7В32В27/02. Не содержащий формальдегида усилитель адгезии / De Mott Roy Phillip.
  296. Пат. 2 040 192. РФ, МКИ, А 41 D 27/00. Способ склеивания деталей швейных изделий / Л. П. Кислякова, В. Е. Кузьмичев, В. В. Веселов. -№ 5 058 835/12 — Заявлено 17.08.92 — Опубл. 27.07.95.
  297. Пат. 1 781 272. СССР. МКИ С 09 I 5/10. Способ соединения деталей швейных изделий / Ю. К. Овчинников, В. И. Стельмашенко, Л .Н Паршина (СССР). № 4 879 495/05 — Заявлено 31.10.90 — Опубл. 15.12.92.
  298. Пат. 2 137 409 РФ, МПК, А 41 Н 43/04. Способ склеивания деталей швейных изделий из текстильных материалов / В. В. Веселов, А. Г. Сотов,
  299. О. А. Назаринова. и др. № 961 001 185/12 — Заявлено 04.01.1996 — Опубл. 20.09.99.
  300. Д. Ю. Технологический способ электростимуляции клеевых композиций / Д. Ю. Небратенко, Л. Р. Люсова, В. А. Глаголев и др. // Наукоемкие химические технологии: Тез. докл. 6-й междунар. конф. -Москва, 1999.-С. 320−321.
  301. Н. Улучшение адгезионной способности полиэтилена при озонировании / Н. Никитина, А. Вийкна // Пласт, массы. 1998. — № 7. -С. 42−44.
  302. Wechwatol A. Verbesserung der Adhasion in aramidvers-tarbundwerkstoffen /
  303. A. Wechwatol, Th. Reumann, Ch. Hausprung // GAK: Gummi, Fasern, Kustst. -2001. 54, № 8.-C. 527−531.
  304. Ю. И. Использование низкотемпературной плазмы для улучшения адгезионных свойств полиэфирных нитей / Ю. И. Митченко,
  305. B. В. Крылова, Т. Е. Леликова и др. // Хим. волокна. 1983. — № 4. — С. 20.
  306. Ю. И. Образование активных центров при модифицировании волокон газовым разрядом / Ю. И. Митченко, В. А. Фенин, А. С. Чеголя // Хим. волокна. 1989. — № 1. — С. 35−36.
  307. Т. Е. Улучшение адгезионных характеристик синтетических тканей и полимерных пленок / Т. Е. Собко, А. А. Вольков // Изв. вузов. Технология легкой пром-ти. 1991. — 34, № 6. — С. 108.
  308. Л. М. Модификация полимеров для улучшения качества клеевых прокладочных материалов / Л. М. Суторшина, Т. Е. Собко // Швейная пром-ть. 1996. — № 2. — С. 41−42.
  309. Д. Ю. Технологический способ электростимуляции клеевых композиций / Д. Ю Небратенко, Л. Р Люсова, В. А. Глаголев и др. // Наукоемкие химические технологии: тез. докл. 6-й Между нар. конф. -Москва, 1999.-С. 320−321.
  310. В. Е. Применение электрических разрядов для повышения прочности клеевых соединений текстильных материалов / В. Е. Кузьмичев, Н. А. Герасимова // Изв. вузов. Технология легкой пром-ти. 1988. — № 6. -С. 47−51.
  311. В. Е. Применения постоянного магнитного поля при склеивании деталей швейных изделий / В. Е. Кузьмичев, Т. В. Ларионова, Н. Н. Загородных и др. // Изв. вузов. Технология легкой пром-ти. 1985. -№ 2.- С. 83−87.
  312. Заявка № 20 044 112 255 от 21.04.2004 г. МПК 6Б04 Н1/22- 13/00 Способ получения объемного нетканого утеплителя для одежды / В. И. Бесшапошникова, Т. В. Куликова, Н. А Зайцева и др. положительное решение о выдаче патента на изобретение от 17.03.2006 г.
  313. В. И. Объемный нетканый утеплитель для одежды / В. И. Бесшапошникова, Т. В. Куликова // Текстильная пром-ть. 2005. — № 7−8. -С. 4−6.
  314. В. Е. Системный подход к проектированию специальной одежды /
  315. B. Е. Романов. -М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. 128 с.
  316. Н. И. Эргономические требования к свойствам текстильных изделий при конфекционировании и разработка концепции нового товара : учеб. пособие. М.: МТИ, 1991. — 31 с.
  317. Промышленная технология одежды: справочник / Под ред. П. П. Кокет-кина. М: Легромбытиздат, 1988. — 640 с.
  318. Рабочая обувь. Спецодежда. Инструменты. СИЗ. 2003 / Восток & Сервис & Каталог спецодежды. Москва, 2004. — 224 с.
  319. И. Н. Художественное проектирование спецодежды для рабочих горячих цехов. М.: 1988. — 118 с.
  320. Л. Д. О новых разработках ЦНИИШП в области создания специальной защитной одежды, предлагаемых к внедрению в швейную промышленность / Л. Д. Викторова // Швейная пром-ть. 2003. — № 6.1. C. 38−39.
  321. П. П. Промышленное проектирование специальной одежды / П. П. Кокеткин, 3. С. Чубарова, Р. Ф. Афасанасьева. М.: Легкая и пищевая пром-ть, 1982. — 182 с.
  322. Чубарова 3. С. Методы оценки качества специальной одежды. М.: Легпромбытиздат, 1988. — 160 с.
  323. Н. А. Новые виды спецодежды для сварщиков / Н. А. Овчаренко, 3. С. Чубарова // Швейная пром-ть. 1983. — № 3. — С. 21−22.
  324. . А. Теоретические основы метода подготовки и выбора материалов для швейных изделий : учеб. пособие. М.: Изд-во МТИЛП, 1983. — 48 с.
  325. ГОСТ 12.0.003−75 ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация. М.: Изд-во стандартов, 1975. — 12с.
  326. С. М. Методы оценки эффективности и качества средств индивидуальной защиты работающих на производстве / С. М. Городинский, А. П. Купчин, С. Л. Каминский. М.: Легкая и пищевая пром-ть, 1984.-224 с.
  327. ГОСТ 11 209 85. Ткани хлопчатобумажные и смешанные защитные для спецодежды. — М.: Изд-во стандартов, 1981. — 6 с.
  328. Маглаперидзе 3. И. Выбор комплекса характеристик свойств для оценки качества текстильных материалов для спецодежды / 3. И. Маглаперидзе, Е. П. Буадзе, И. А. Хурцилава и др. / Текстильная пром-ть. 2005. — № 1−2. -С. 30−31.
  329. ГОСТ 12.4.045 87. Костюмы мужские для защиты от повышенных температур. -М.: Изд-во стандартов, 1988. — 17 с.
  330. НПБ 161−97. Специальная защитная одежда пожарных от повышенных тепловых воздействий. Общие технические требования и методы испытаний. — М. — File: //C:DOCUME~llB2E8~1.2-lLOCALS~lTemp OTQP1AJ7. htm — 1998.-66 с.
  331. ГОСТ 12.4.103−83 (СТ СЭВ 3952−82, СТ СЭВ 3953−82, СТ СЭВ 3402−81). Одежда специальная защитная, средства индивидуальной защиты ног и рук. М.: Изд-во стандартов, 1983. — 6 с.
  332. ГОСТ 12.4.016−83. Одежда специальная защитная. Номенклатура показателей качества. М.: Изд-во стандартов, 1984. — 6 с.
  333. ГОСТ 12.4.073−79. Ткани для спецодежды и средств защиты рук. Номенклатура показателей качества. М.: Изд-во стандартов, 1979. — 7 с.
  334. ГОСТ 29 335 92. Костюмы мужские для защиты от пониженных температур. — М.: Изд-во стандартов, 2001.- 16 с.
  335. В. Н. Показатели качества теплозащитной одежды, применяемой в условиях пониженных температур / В. Н. Михайлова, J1. В. Куйда, В. А. Шерстов // Швейная пром-ть. 2003. — № 2. — С. 32.
  336. Т. В. Совершенствование технологии модификации полиэфирных волокнистых материалов с целью снижения горючести и их применение в производстве спецодежды : Дис.. канд. техн. наук: 05.17.06, 05.19.01. Саратов, 2005. — 175 с.
  337. ГОСТ 6611–73 Нити текстильные. Правила приемки и методы испытаний. -М.: Изд-во стандартов, 1973. Юс.
  338. ГОСТ 6309–93 Нитки швейные хлопковые и синтетические. М.: Изд-во стандартов, 1993. — 10 с.
  339. П. П. Пути улучшения качества изготовления одежды. М., Легкая индустрия, 1989. — 238 с.
  340. ГОСТ 12.4.016−75 ССБТ. Одежда специальная защитная. Номенклатура показателей качества. М.: Изд-во стандартов, 1975. — 4с.
  341. Ассортимент, свойства и технические требования к материалам для одежды / Под ред. К. Г. Гущиной. М.: Легкая индустрия, 1978. — 161 с.
  342. ГОСТ 12.4.052 78. Ткани и материалы для спецодежды. Методы определения стойкости к прожиганию. — М.: Изд-во стандартов, 1979. — 7 с.
  343. . А. Номенклатура показателей качества тканей для одежды и основные предпосылки разработки автоматизированной системы выбора тканей / Б. А. Бузов, В. Ф. Абрамов // М.: ИИЦ МГУДТ, 2003. 104 с.
  344. . А. Управление качеством продукции, техническое регулирование и технический регламент, стандартизация и сертификация / Б. А. Бузов // М.: ИИЦ МГУДТ, 2005. 163 с.
  345. Р. А. Гигиена одежды : учеб. пособие / P.A. Делль, Р. Ф. Афанасьева, 3. С. Чубарова — под ред. Р. Ф. Афанасьевой. М.: Легкая индустрия, 1979. -144 с.
  346. В. П. Гигиеническая оценка материалов для одежды (Теоретические основы разработки) / В. П. Склянников, Р. Ф. Афанасьева, Е. Н. Машкова. М.: Легпромбытиздат, 1985. — 144 с.
  347. ГОСТ 29.122−91 Средства индивидуальной защиты, требование к стежкам, строчкам, швам. М.: Изд-во стандартов, 1991. — 12 с.
  348. Колебания молекул / Под ред. Л. А. Грибова. М.: Наука, 1972. — 700 с.348
Заполнить форму текущей работой