Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Разработка технологии и оборудования газопорошковой лазерной наплавки коленчатых валов

Дипломная: Разработка технологии и оборудования газопорошковой лазерной наплавки коленчатых валов
ДипломнаяПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Технологические требования. Расчет инвестиционных затрат на внедрение проектируемого варианта. Патентное исследование. Технологический процесс лазерной наплавки. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА6. 1. Обеспечение безопасности труда работающих. Расчет режимов наплавки. Расчет затрат на материалы. Особенности лазерной наплавки. Затраты на заработную плату. РАЗРАБОТКА ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИИ2… Читать ещё >

Содержание

  • лист
  • РЕФЕРАТ
  • ПЕРЕЧЕНЬ ГРАФИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ
  • ВВЕДЕНИЕ
  • 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР ТЕХНОЛОГИИ ВОССТАНОВЛЕНИЯ КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ
    • 1. 1. Сравнительный анализ методов восстановления деталей
    • 1. 2. Преимущества лазерной наплавки
    • 1. 3. Особенности лазерной наплавки
  • 2. РАЗРАБОТКА ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИИ
    • 2. 1. Характеристика дополнительных узлов установки
    • 2. 2. Технологические требования
    • 2. 3. Расчет режимов наплавки
    • 2. 4. Технологический процесс лазерной наплавки
  • 3. ТЕХНОЛОГИЯ ГАЗОПОРОШКОВОЙ ЛАЗЕРНОЙ НАПЛАВКИ
  • 4. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА НАПЛАВКИ
  • 5. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ
    • 5. 1. Методика расчета экономической эффективности
    • 5. 2. Нормирование трудоемкости, работ
    • 5. 3. Расчет затрат на материалы
    • 5. 4. Затраты на энергию
    • 5. 5. Затраты на заработную плату
    • 5. 6. Расчет инвестиционных затрат на внедрение проектируемого варианта
    • 5. 7. Амортизация оборудования
    • 5. 8. Расчет цеховой себестоимости в базовом и проектируемом вариантах
    • 5. 9. Расчет внутреннего экономического эффекта
  • 6. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА
    • 6. 1. Обеспечение безопасности труда работающих
    • 6. 2. Экологичность проекта
    • 6. 3. Чрезвычайные обстоятельства
  • 7. ПАТЕНТНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ
  • ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ
  • ПРИЛОЖЕНИЕ А. БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ
  • СПИСОК

Разработка технологии и оборудования газопорошковой лазерной наплавки коленчатых валов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Для восстановления трудоспособности изношенных деталей требуется в 5−8 раз меньше технологических операций по сравнению с изготовлением новых деталей.

Однако ресурс восстановленных деталей по сравнению с новыми, во многих случаях, остается низким. В тоже время имеются такие примеры, когда ресурс восстановленных прогрессивными способами, в несколько раз выше ресурса новых деталей.

Основа повышения качества — применение передовых технологий восстановления деталей.

При восстановлении коленчатых валов двигателей возникает необходимость изыскания новых, более прогрессивных способов восстановления, которые смогли бы повысить ресурс деталей при сравнительно низких затратах.

В проекте сделан сравнительный анализ различных способов восстановления поверхностей изношенных коленчатых валов.

Одним из наилучшим способом является газопорошковая лазерная наплавка.

Исходя из этого, в проекте разработан технологический процесс восстановления, разработано оборудование для газопорошковой лазерной наплавки, сделана технико-экономическая оценка предлагаемой технологии и всего проекта в целом.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Е.Л. Воловик. Справочник по восстановлению деталей. М. Колос, 1991
  2. К.В. Молодык., Зенкин АС. Восстановление деталей машин. М. Машиностроение, 1993
  3. Л. Г Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием. М. Машиностроение, 1997
  4. Технологический процесс восстановления коленчатого вала ОАО УралНИТИ, 1992
  5. Технологическая инструкция для газопорошковой лазерной наплавки тел вращения. ОАО УралНИТИ, 1999
  6. Каталог ремонтно-технологического оборудования для восстановления деталей. Москва, ГОСНИТИ, 1988
  7. Электрооборудование оснащения «Хебр-2,5» для лазерной наплавки. Руководство по эксплуатации. ОАО УралНИТИ, 1999
  8. Оснащения «Хебр-2,5» для лазерной наплавки. Руководство по эксплуатации. ОАО УралНИТИ, 1999
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?