Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Исследования и разработка основ технологии электрококсовой переработки цинк-железосодержащих шламов с целью создания комплекса пирометаллургического извлечения цинка

Диссертация: Исследования и разработка основ технологии электрококсовой переработки цинк-железосодержащих шламов с целью создания комплекса пирометаллургического извлечения цинка
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Применительно для DECM-процесса выполнены теоретические исследования и определены технологические параметры с применением существенно изменённого комплексного метода проф. Рамма для определения материально-теплового баланса доменного процесса. Новыми моментами являются следующие: расчёт материального баланса процесса ведётся на 100 кг шлака, введено новое уравнение — по расчёту… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Образование и переработка цинксодержащих отходов
    • 1. 1. Общее состояние переработки вторичных ресурсов
    • 1. 2. Современное состояние утилизации цинксодержащих шламов чёрной металлургии
    • 1. 3. Выводы и постановка задачи исследований для переработки текущих и заскладированных шламов
  • 2. Свойства цинксодержащих шламов и поведение соединений цинка в пирометаллургических процессах
    • 2. 1. Металлургическая ценность шламов чёрной металлургии и предприятий «Химволокно»
    • 2. 2. Поведение цинка в процессах пирометаллургической обработки шламов
    • 2. 3. Насыщение пылевыноса доменных печей цинком
    • 2. 4. Выводы и направления переработки цинксодержащих шламов
  • 3. Разработка основ электрококсовой технологии переработки шламов
    • 3. 1. Разработка DECM-процесса и конструкции печи
    • 3. 2. Обоснование технологического процесса электрококсовой плавки пылевидных материалов
    • 3. 2. ^ Теоретические основы электрококсовой плавки 59 3.2.2 Технологические особенности предлагаемой электрококсовой плавки
    • 3. 3. Разработка методики расчётов технологических параметров процесса
      • 3. 3. 1. Общие положения
      • 3. 3. 2. Расчёт состава шихты для электрококсовой плавки
      • 3. 3. 3. Определение тепловых эквивалентов шихтовых материалов для DECM-процесса
      • 3. 3. 4. Расчёт показателей процесса переработки шламов
        • 3. 3. 4. 1. Расчёт переработки шламов с получением железистого шлака
        • 3. 3. 4. 2. Расчёт переработки шламов с получением чугуна и шлака
    • 3. 4. Выводы и направления использования DECM-процесса
  • 4. Отработка технологии пирометаллургического извлечения цинка в условиях опытно-промышленного комплекса
    • 4. 1. Особенности конструкции опытно-промышленного комплекса 106 4 4.2 Пуско-наладочные работы на комплексе
    • 4. 3. Результаты работы комплекса обесцинкования шламов
    • 4. 4. Технико-экономическая и экологическая оценка переработки цинксодержащих шламов
    • 4. 5. Сравнительный научно-технический уровень DECM-процесса 126 Общие
  • выводы
  • Список использованных источников
  • Приложения

Исследования и разработка основ технологии электрококсовой переработки цинк-железосодержащих шламов с целью создания комплекса пирометаллургического извлечения цинка (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В последние годы в связи с образованием и накоплением значительного количества промышленных отходов и необходимостью решения экологических проблем возрастает значение комплексной их утилизации.

В России в настоящее время накоплено более 80 млрд. т промышленных отходов с ежегодным образованием до 2,7 млрд.т. Аналогичная ситуация наблюдается и в Украине, где накоплено более 35 млрд. т промышленных отходов.

Только на Новокузнецком металлургическом комбинате в одном отвале доменных шламов (свыше 1,5 млн. т) содержится более 100 тыс. т цинка в виде оксидов и других соединений. Для промышленности России возвращение в производство дефицитного цинка имеет актуальное значение, так как потребности в нём непрерывно возрастают. Например, мировое производство цинка в 2004 г. превысило 10 млн. т вместо 7 млн. т на начало 90-х годов. В России производство чушкового цинка с 1995 по 2001 год возросло с 166,4 до 249,6 тыс. т (в 1,5 раза). В 2003 году металлургической промышленностью России произведено 253,3 тыс. т чушкового цинка и 159 тыс. т цинка в концентрате, а к 2010 году прогнозируется рост производства чушкового цинка до 310 тыс. т и цинка в концентрате до 220 тыс.т.

В настоящее время состояние сырьевых баз многих важнейших горнодобывающих регионов и действующих предприятий России заметно ухудшилось в связи с истощением запасов, снижением их качества и экономических показателей, усложнением условий отработки из-за длительной и интенсивной эксплуатации. В новых экономических условиях произошло резкое увеличение себестоимости добычи сырья, в том числе за счёт роста тарифов на энергоносители и железнодорожные перевозки, изменились критерии экономической оценки месторождений и показатели эффективности их разработки. Качество руд ряда месторождений на данном этапе не обеспечивает их рентабельную переработку из-за низкого уровня применяемых технологий.

По объему и содержанию полезных компонентов техногенные месторождения можно приравнять к месторождениям природных ископаемых. Расположение этих отходов вблизи металлургических производств, а также отсутствие потребности в огромных затратах на их освоение являются положительными факторами. Переработка и утилизация отходов, использование их в виде относительно дешевого металлургического сырья даст значительное снижение затрат на компоненты шихты, повысит качество и конкурентоспособность продукции, а главное — снизит себестоимость готовой продукции. С другой стороны, очистка целых регионов, где скопились огромные техногенные месторождения отходов, а также утилизация текущих отходов помогут решить экологическую проблему.

По мере развития мощностей по производству металлов всё более обостряются вопросы экономии ресурсов и энергии в металлургии. Большое количество отходов производства — признак несовершенства технологий — порождает, в частности, проблемы по их утилизации, тогда как повышение уровня использования вторичных материальных ресурсов (BMP) является одним из путей снижения материалоёмкости и экономии сырьевых ресурсов.

Ресурсосбережение следует рассматривать как условие рационального использования средств производства на всех этапах производственно-хозяйственной деятельности предприятий, а также экономического и социального развития общества. Для оптимальной и эффективной работы чёрной металлургии в настоящее время требуется переориентация на ресурсосберегающие технологии, позволяющие резко снизить материа-ло-, энергои топливоёмкость. Решение сложных сбалансированных экологических проблем в металлургии необходимо осуществлять по трём основным направлениям:

— создание малоотходных технологических процессов и оснащение их прогрессивным оборудованием;

— комплексная утилизация вторичных материальных и энергетических ресурсов с обезвреживанием газовых выбросов и сточных вод;

— утилизация заскладированных шламов и шлаков в металлургии и стройиндустрии.

Производственный опыт показывает, что использование многих видов BMP технически осуществимо и экономически выгодно. В последние годы восстановление сырьевых ресурсов из отходов во многих развитых странах стало чрезвычайно важным вопросом. Решаются экономические и технологические проблемы, связанные с эффективной переработкой отходов. Такое повышенное внимание к использованию BMP объясняется, прежде всего, истощением запасов полезных ископаемых при огромных запасах (в виде отвалов) шлаков, шламов и других видов отходов.

Одним из направлений ресурсосбережения при производстве цветных металлов является использование цинксодержащих отходов чёрной металлургии, в которых содержание цветных металлов постоянно увеличивается. Так, на передельных заводах содержание цинка в пьшях и шламах достигает 30%.

Переработка цинксодержащих шламов в агломерационном производстве приводит к увеличению содержания цинка в агломерате, из-за чего превышается допустимый предел цинка, поступающего с шихтой в доменную печь. Наличие цинка в шихтовых материалах доменных печей служит причиной снижения прочности кокса и железорудного сырья, преждевременного разрушения огнеупорной кладки и разрывов кожухов печей, резкого ухудшения газодинамических условий доменного процесса и увеличения расхода кокса. Сброс цинксодержащих шламов в шламонакопители и отвалы приводит к потерям цинка и усугублению экологической обстановки в промышленных регионах.

Решение проблемы полной утилизации цинксодержащих шламов возможно только при комплексном подходе к их переработке с одновременным повышением экологической безопасности в указанных отраслях промышленности. Это ставит вопрос о необходимости дополнительных исследований, направленных на изучение физико-химических и минералогических свойств отходов с определением их металлургической ценности, а также поведения их в процессах извлечения ценных элементов.

Технология пировосстановительных металлургических процессов (основной способ получения вторичных цветных металлов) с извлечением цинка и свинца позволит решить сложную ресурсо-энергосберегающую проблему утилизации ценных отходов производства и повысить экологическую безопасность производства металлов.

Всё это обусловливает актуальность дальнейших исследований в этой области и реализации результатов исследований в практике металлургического производства.

Целью данной работы является создание основ DECM-процесса (Dust Electric Coke Melting — электрококсовая плавка пыли) и разработка эффективных решений для пирометаллургической переработки отходов с извлечением цинка.

Общие выводы.

1. На основании анализа подходов к утилизации вторичных ресурсов показана перспективность организации специализированного технологического цикла пирометаллургической переработки цинксодержащих пылей и шламов чёрной металлургии и предприятий «Химволокно». Показана необходимость разработки новой ресурсои энергосберегающей технологии и оборудования для извлечения цинка.

2. Определены источники образования цинксодержащих шламов и физико-химические характеристики этих шламовпоказано, что шламы обладают большим разнообразием свойств, и это требует в каждом конкретном случае разработки технологии их оптимальной подготовки и переработки. Предложен вывод доменных шламов от тонкой газоочистки из цикла «аглофабрика — доменная печь». Показано, что удельное поступление цинка в доменную печь при выводе тонкой фракции шламов уменьшается с 0,6 до 0,08 кг/т чугуна при начальном его поступлении 0,06 кг/т.

3. Обнаружено твердофазное минералообразование в слое отвального шлама с формированием из оксидов железа и цинка ферритов цинка.

4. Разработан и запатентован прямоточный процесс электрококсовой плавки пыли — DECM-процесса, на основании которого создан и апробирован опытно-промышленный комплекс.

5. Применительно для DECM-процесса выполнены теоретические исследования и определены технологические параметры с применением существенно изменённого комплексного метода проф. Рамма для определения материально-теплового баланса доменного процесса. Новыми моментами являются следующие: расчёт материального баланса процесса ведётся на 100 кг шлака, введено новое уравнение — по расчёту восстановителяпредложены формулы для расчёта тепловых эквивалентов цинка и гидрат-ной воды. С помощью разработанной программы исследованы динамические режимы работы печи (сушка, прогрев, изменение производительности, переход с одного режима работы на другой). Определены характеристики оборудования и выданы рекомендации по управлению печью при получении чугуна и железистого шлака.

6. Определены зависимости влияния влажности шихты и степени восстановления железа на характеристики электрококсовой плавки при переработке цинксодержащих отходов.

7. Проведены работы по созданию и апробированию опытно-промышленного агрегата электрококсовой плавки пыли производительностью 15 т/сутки. Разработана технологическая инструкция комплекса по переработке доменных шламов. Получены результаты, которые показали высокую эффективность процесса обесцинкования шихты. Уточнены соответствующие технологические и конструктивные параметры и выданы исходные данные для создания агрегата повышенной производительности.

8. Проведена эколого-экономическая оценка DECM-процесса. Показаны высокая эффективность и целесообразность использования данной технологии для переработки пылевидных промышленных отходов, в том числе с высоким содержанием цветных металлов.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Равич Б.М./ Окладников В. П., Лыгач В. Н., Менковский М. А. Комплексное использование сырья и отходов. М.: Химия, 1988.-288 с.
  2. В.П., Сухарев Б. Г., Алешин А. А. Совершенствование организационно-методологической работы промышленными отходами и вторичными ресурсами // Металлургия и горнорудная промышленность. -2000, № 6. с. 94−96.
  3. А.А., Конищева Н. И., Навка И. П., Ростовский В. И. Организация региональных комплексов утилизации отходов металлургии Украины // Семинар по вопросам металлургии и рециркуляции для Европы. Дюссельдорф (Германия), 24−27 апреля 1995.
  4. В.И., Медведев А. А., Потанина А. Н., Урявин Г. А. Экономика комплексного использования железорудного сырья. М.: Металлургия. 1992. — 176 с.
  5. Joseph R., Haddad М. Uses of steel smelter slag in blast furnace charge // Steel society of American Inst, of Min. & Metal Manchester. 1975. — p. 140−161.
  6. К.А., Ченыш Г. И., Динельт В. М., Сухарев Ю. И. Утилизация вторичных материальных ресурсов в металлургии М.: Металлургия, 1994. — 224 с.
  7. С.И., Пермяков А. А., Ни Л.П. Технология извлечения оксидов железа из гидроудаляемых зол тепловых электростанций // Изв. вузов. Черн. металлургия. 1999, № 6. — с. 69−72.
  8. В. JI., Швыдков П. В., Бурдин М. Н., Фурман А. И. Проблемы извлечения марганца из отвалов ферросплавных заводов и использование хвостов обогащения в твердеющей закладке // Металлургическая и горнорудная промышленность. 2000, № 6. — с. 58−60.
  9. А.А., Клягин Г. С., Ростовский В. И. Технология ре-циклинга пылевыноса сталеплавильных агрегатов с извлечением цветных металлов // Сталь. 2002, № 8. — с. 119−122.
  10. Благородные и редкие металлы: сб. информ. матер. 2-й межд. конф. БРМ-97, Донецк, 23−26 сентября 1997 г. Донецк, 1997. — 4.1 -208 с. — 4.2. — 103 с. — Ч.З. — 168 с. — 4.4. — 60 с.
  11. Г. В., Ситников С. М., Калимулина Е. Г., Белозерова Т. М. Переработка и использование техногенных отходов в ОАО «НТМК» // Сталь. 2000, № 5, — с. 82−83.
  12. В.А. Современное состояние брикетирования техногенных отходов на металлургических предприятиях Украины // Металлургия и горнорудная промышленность. 2000, № 6. — с. 90−93.
  13. М.Х. Отходы производства вискозного волокна. // Хим. Волокна. 1983, № 2. — с. 17−20.
  14. Г. И., Литвак А. А. Водоснабжение и очистка сточных вод предприятий химических волокон. М.: Химия, 1971. — 160 с.
  15. А.Г. Вискозные волокна. М.: Химия, 1973. — 293 с.
  16. И.Г., Галакин В. И., Шматова В. В. Переработка отходов с целью извлечения цинка. // Хим. волокна. 1984, № 1. — С. 4 8−50.
  17. О.И. Совершенствоание технологии подготовки и утилизации металлургических шламов: Автореф.дис.канд.техн.наук: 05.16.02/ ДонНТУ Донецк, 2004.- 22 с.
  18. Экономическая география СССР. 4.III.-M.: Наука, 1988.-174 с.
  19. И.Г., Галакин В. И., Шматова В. В. Переработка отходовс целью извлечения цинка // Хим.волокна. 1984, № 1. — с. 48−50.
  20. А.И., Синев О. П., Россинский Н. П. Регенерация цинка из шламов // Хим.волокна. 1973, № 5. — с. 41−43.
  21. Ю.С., Карабасов Ю. С., Карпов Ю. А. Ресурсосбережение и экология в металлургии // Научные школы МИСиС 75 лет МИСиС. -1997. — с. 272−283.
  22. Ю.М., Данилов-Даниэльян В.И., Залиханов М. Ч. и др. Экологические проблемы М.: МНЭПУ, 1991. — 380 с.
  23. В.Я., Постовалов И. П., Геладзе Ю. Н. и др. Утилизация тонкодисперсных железосодержащих шламов // Бюл. НТИ: Черная металлургия. 1983, № 12. — с. 4 6−48.
  24. Е.И., Ростовский В. И., Фоменко С. И., Голубов А. Ф. Технология подготовки шламов и аспирационной пыли конвертерного производства // Бюл. НТИ: Черная металлургия. 1986, № 17.- с. 43−44.
  25. Ю.П., Гладышев В. И., Пухов А. П. и др. Поведение цинка в доменной печи // Сталь. 1985, № 1. — с. 12−16.
  26. H.JI., Униговский Л. Б., Колмогорцев В. Б. и др. О поведении цинка в доменных печах Челябинского металлургического завода // Сталь. 1983, № 2. — с. 12−15.
  27. Г. М., Мкртчан JI.C., Довлядов И. В., Борщевский И. К. Проблемы цинка в доменном производстве России и пути их решения // Металлург. 2001, № 10. — с. 39−42.
  28. В.В., Урбанович Г. И., Невмержицкий Е. В. и др. Проблемы цинка в доменном производстве // Сталь.-1984, № 11.- с.9−15.
  29. В.И., Филиппов В. В., Рудин B.C., Рыбаков Б. П. Количественные критерии влияния цинка на стойкость футеровки горна и работу доменной печи // Сталь. 2001, № 1. — с. 6−10.
  30. Ю.П., Гладышев В. И., Чернобривец Б. Ф. и др. Связь баланса цинка в режимом работы доменных печей // Сталь. 1988, № 11. -с. 57−61.
  31. Ю.П., Новиков B.C., Марсуверский Б. А. и др. Основныезакономерности поведения цинка в доменных печах // Сталь. 1992, № 2. — с. 5−9.
  32. О.Ф., Щепанский В. В., Парцевский А. Б. и др. Совершенствование технологии доменной плавки с целью уменьшения отрицательного влияния щелочей и цинка // Бюл. НТИ: Черная металлургия. -1980, № 15. с. 13−33.
  33. Н.С., Визлов Е. М., Гришкова А. А. и др. Контроль ведения доменной плавки в условиях образования настылей // Сталь. -1983, № 12. с. 14−16.
  34. Ю.П., Гладышев В. И., Антипов Н. С. и др. Механизм циркуляции цинка в доменной печи // Сталь. 1986, № 9. — с. 8−14.
  35. Ю.П., Капорулин В. В., Новиков B.C. и др. Влияние различных факторов на поведение цинка в доменной печи // Сталь. 1991, № 5. — с. 9−15.
  36. .Н. О цинке в доменных печах // Сталь. 1992, № 10. — с. 20−21.
  37. Ю.П., Филиппов В. В., Рыбаков Б. П. и др. О влиянии режима отработки продуктов плавки на параметры доменного процесса и накопление цинка в доменной печи // Сталь. 1998, № 6. — с. 3−6.
  38. Н.П., Ходак JT.3., Аверин В. В. Физико-химические особенности взаимодействия цинка с газовой фазой в доменном процессе // Сталь. 1999, № 10. — с. 5−11.
  39. Ю.П., Сединкин В. И., Терентьев B.JT. и др. Определение границ области образования жидкой фазы цинка в доменной печи // Сталь. 2000, № 8. — с. 7−10.
  40. Э. Защита воздушного бассейна от выбросов предприятий черной металлургии: пер. с польск. М: Металлургия, 1979. — 240 с.
  41. Г. А., Ефремов H.JI., Баранов М. И. Организация заготовки и переработки лома и отходов цветных металлов. М.: Металлургия, 1981.- 360 с.
  42. С.М., Филипьев О. В. Пылегазовые выбросы предприятий черной металлургии. М.: Металлургия, 1979. — 192 с.
  43. А.И., Филипьев О. В., Славин В. И., Гурьев B.C. Очистка технологических и неорганизованных выбросов в черной металлургии. М.: Металлургия, 1986. — 330 с.
  44. М.В., Разгон Е. С. Новые способы переработки цинксодержащего сырья за рубежом. // ЦНИИЭиИЦМ, Пр-во тяжелых цветных металлов. Обзорная информация. Выпуск 1. 1984.
  45. В.М., Казьмин А. А. Удаление вредных примесей из железосодержащих отходов за рубежом // Бюл. НТИ: Черн. металлургия. -1981, № 17. с. 15−24.
  46. Заявка 53−135 803 Япония, МКИ С22 В1/100. Обработка шламов доменного и сталеплавильного производства /Ханада Мицуо, Фукуро Кои-ти № 52 — 49 998- Заявлено 02.05.77- Опубл. 27.11.78- МКИ 10 А1.-Зс.
  47. Removal of zinc from dusts generated in iron making by a wet system, Rasa N.G.P. Process. Rasa Corporation Construction and Engineering Div., 1980, May, p.13.
  48. А.П. Комплексное использование сырья в цветной металлургии. М.: Недра, 1977. — 326 с.
  49. B.C., Юсфин Ю. С., Подгородецкий Г. С. Поведение цинка в агломерационном процессе // Сталь. 1988, № 4. — с. 12−17.
  50. В.А., Довлядов И. В., Михалевич А. Г. Пути повышения степени обесцинкования железорудных материалов в процессе их агломерации // Черная металлургия. 1988, № 2. — с. 13−14.
  51. Н.И. Металлургия цветных металлов: Учебник для техникумов. М.: Металлургия, 1985. — 440 с.
  52. Заявка № 60−251 234, Япония, МКС С22 В19/30. Способ извлечения цветных металлов из шламов. Опубл. 13.07.85.
  53. Пат. № 4 612 041 США, МКИ С22 В4/00. Способ извлечения ценных металлов из железной пыли с высоким содержанием цинка. Опубл. 16.09.86.
  54. К., Ямада Я., Ватакабе В. Прямое восстановление пылей металлургического производства // Черные металлы. 1976, № 24. — с. 8−13.
  55. И.М. Производство металлизованных окатышей для доменной плавки за рубежом // Чёрная металлургия. 1979, № 18. — с. 14−21.
  56. US 4 384 886, С22 В19/06, 1983. Process For Removal from Oxide-Containing Iron Sources.
  57. Заявка № 1 487 786 Великобритания, МКИ C22B 1/244.1/248 Обработка пыли, образующейся на сталеплавильных заводах. Опубл. 05.10.77.
  58. Заявка № 2 721 750 ФРГ, МКИ С22 В 22/04. Способ производства цинка и устройство для его осуществления. Опубл. 16.08.79.
  59. Заявка № 1 584 652 Великобритания, МКИ С22 В19/14. Способ извлечения цинка. Опубл. 18.02.81.
  60. Пат. Япония, МКИ С21 В15/00, С22 В19/30. Обработка доменной пыли / Такинава Надзуани, Осиуми Ник. № 66−3407 заявлено 2.10.74. Опубл. 24.01.81.
  61. В.И., Клягин Г. С., Троянский А. А., Перистый М. М. Использование жидких сталеплавильных шлаков для окускования и возгонки цинка из отходов // Семинар по вопросам металлургии и рециркуляции для Европы. Дюссельдорф (Германия), 24−27 апреля 1995.
  62. Meyer G., Voprl К.-Н., Janssen W. Stahl und Eisen, 1976, Bd 96, № 24, S. 1228−1238.
  63. Н.И., Литвинов В. К., Шутикова В. Ф., Агапитов Е. Б. Высокотемпературные процессы переработки шламов металлургического производства // Бюл. НТИ: Черная металлургия. 1989, № 6. — с.20−28.
  64. М.Д., Окунев А. И., Лотош В. Е. и др. Переработка пы-лей и шламов доменного производства с извлечением железа и цинка // Бюл. НТИ: Черная металлургия. 1980, № 4. — с. 35−36.
  65. Г. М., Шнайдер И. Ф., Чаптыков П. Г. Цветные металлы, 1974, № 11, с. 21−23.
  66. В.А. Ромелт полностью жидкофазный процесс получения металла // Изв. вузов. Черн. металлургия. — 1999, № 11. — с. 1323.
  67. Herlits News, Eriksson Sune, Skogbolg Johny. New generation of reduction process based on plasma technology // Rev.Metall. -1983, № 3. p. 511−520.
  68. Herlits news, Priksson, Skogbelg Johny Recovery of metal from dust smelter // Metall Bull. 1986, № 185. — p. 67−69.
  69. С.Г., Колесник В. Г., Юрьев В. П. Разработка способа окускования доменных шламов и мартеновских пылей с извлечением цинка при нагреве в полях СВЧ // Сталь. 2000, № 1. — с. 3−7.
  70. СВЧ-энергетика. В 2-х т. Т.2. / Под ред. Э.Окресса.- М.: Мир, 1971. 271 с.
  71. Ю.П. Производство тяжелых цветных металлов из лома и отходов. Харьков: Основа, 1992. — 398 с.
  72. В., Штегер П. Л., Голулд Л. П. и др. Комплексные решения по экологии улучшают работу и повышают доходность предприятия // Сталь. 1999, № 9. — с. 74−75.
  73. И.И., Петрушов С. Н., Мищенко И. М. и др. Исследование состава и свойств коллекторной и циклонной пыли // Металлургия и коксохимия: респ. межвед. науч. техн. сборник. 1974, вып. 38. — с. 31−34.
  74. И.И., Баптизманский В. И., Исаев Е. И. и др. Современный кислородно-конвертерный процесс. К.: Техника, 1974. -263 с.
  75. Nayak B.D., Dey D.N., Ray H.S. Challenges of solid waste management in iron and steel industries // Proc. Int. workshop onenviron. & waste management, NML, Jamshedpur. 1999. — P. 153−162.
  76. М.А., Колесников А. В., Ушаков Н. Н. Вельцевание цинк-свинецсодержащих материалов. М.: Металлургия, 1985. — 120 с.
  77. В.М., Леонтьева Т. Г., Трофимов В. А. К вопросу о влиянии защемленного воздуха на механическую прочность и термическую стойкость сырых железорудных окатышей // Изв. вузов. Черн. Металлургия. 1971, № 10. — с. 22−24.
  78. С.И., Ростовский В. И. Влияние смачиваемости шихтовых материалов на выбор технологии их подготовки // Изв. вузов. Черн. металлургия. 1987, № 6. — с. 149−152.
  79. Г. С., Ростовский В. И., Безкоровайный В. В. Способы вывода цинка из цикла «доменная печь-аглофабрика». // В кн.: Труды V международного конгресса доменщиков «Производство чугуна на рубеже столетий», г. Днепропетровск-Кривой Рог, 7−12 июня 1999 г.
  80. Д.Э. Разработка малоотходной технологии аглодомен-ного производства: Автореф. дис. канд. техн. наук: 05.16.02 / Дон. гос. техн. унив. Донецк, 1994. — 19 с.
  81. В.И., Раджи О. И., Ростовский А. В., Ушакова М.В Переработка металлургических цинксодержащих шламов // Рынок вторичных металлов. 2004, № 4 — с.57−59.
  82. У.Д., Маширев В. П., Рябцев И. Г. и др. // Термодинамические свойства неорганических веществ. Справочник: М.: Атомиз-дат, 1965. — 460 с.
  83. Патент РФ № 2 182 184, 7 С22 В7/00. Способы переработки железосодержащих материалов // Горда В. И., Ростовский А. В., Ушакова М. В опубл. 10.05.02.
  84. H.JI. Водород в доменном процессе. М.: Металлургия, 1971. — 208 с.
  85. Е.Ф., Жеребин Б. Н., Похвиснев А. Н. и др. Металлургия чугуна. М.: Металлургия, 1989.
  86. О., Олкокк К. Б. Металлургическая термохимия. -М.: Металлургия, 1982. 392 с.
  87. А.С. Процессы рудной электротермии. М.: Металлургия, 1966. — 280 с.
  88. А.П. Исследование доменного процесса. М.: Метал-лургиздат, 1948.
  89. Е.Ф. Теория и технология агломерации. М.: Метал лургия, 1974. — 288 с.
  90. И.П., Цылев JI.M., Руднева А. В., Чернышев A.M. Вяз кость и минералогический состав первичных доменных шлаков. М. Изд. АН СССР, 1951.
  91. Froberg M.G., Kapoor M.L. Die Anwendung eines neuen Basizi tatsmaBes auf metallurgishe Reaktionen // Stahl und Eisen. 1970 № 91 — 182−188.
  92. Т. Автореф. дисс.канд. тех .наук: 05.16.02 /МИСиС Москва, 1988.
  93. А.Н. Комплексный метод расчёта материального и тепло вого баланса доменной плавки. Труды Гипромеза. Выпуск III. JI.-M. Металлургиздат, 1941. — 68 с.
  94. А.Н. Современный доменный процесс. М.: Металлургия 1980. — 304 с.
  95. В.И., Ростовский В. И., Ростовский А. В., Ушакова М.В
  96. Технология переработки пылевидного металлургического сырья и отходов // Национальная металлургия. 2001, № 2.- с. 12−15.
  97. М.В., Клемперт В. М., Ростовский А. В. Баланс DECM-процесса при переработке металлургических отходов // Автоматизированные печные агрегаты и энергосберегающие технологии в металлургии. Москва, МИСиС, 3−5 декабря 2002.
  98. М.В., Ростовский А. В., Ростовский В. И. Утилизация металлургических шламов на базе DECM-процесса // Рынок вторичных металлов. 2004, № 3.- с. 28−29.
  99. А.В., Ушакова М. В., Чижиков А. Г. Опыт эксплуатации опытно-промышленного комплекса по переработке металлургических шламов. // Экологические проблемы индустриальных мегаполисов. Донецк Авдеевка, 1−4 июня 2004, Т.2. — с. 109−114.
  100. Study of the zinc recovery process from, steel plant dust using hydrogen gas // La revue de metallurgie. 1997, № 10. C. 12 711 278.
  101. Zunkel D. What to do with your EAF dust // Steel Times International. 1996, № 7. — P. 46,48−50.
  102. Durek F.J., Daniels E.J., Braun C.. Dezincing galvanized scrap // Steelmaking conference proceedings, 1998. — c. 411−415.
  103. P., Хилльман К. Поведение цинка при рециклинге железосодержащих пылей и шламов // Чёрные металлы,-1999, № 7.-с.50−55.1. ООО «ЮНИИЕТ»
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?