Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Электроимпульсная технология получения щебня и его использование в асфальтобетонных смесях

Диссертация: Электроимпульсная технология получения щебня и его использование в асфальтобетонных смесях
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Отсевы от электроимпульсного дробления каменных материалов соответствуют всем требованиям ГОСТ 8736–93* для песков из отсевов дробления повышенной крупности I класса или очень крупных песков из отсевов дробления II класса, и в силу этого уже не являются отходами, а могут использоваться для строительных работ без какой либо предварительной обработки. При обогащении по зерновому составу полученных… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА ПО УЛУЧШЕНИЮ КАЧЕСТВА ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АСФАЛЬТОБЕТОН1−1ЫХ СМЕСЕЙ
    • 1. 1. Влияние качества заполнителей на свойства асфальтобетонных смесей
    • 1. 2. Современные способы повышения качества заполнителей
    • 1. 3. Применение высоковольтных электрических разрядов для дробления и измельчения материалов
  • 2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ И МЕТОДИКИ ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТОВ
    • 2. 1. Характеристика сырьевых материалов
    • 2. 2. Методики испытаний материалов
    • 2. 3. Методика сравнительной оценки качества продукта электроимпульсного дробления
    • 2. 4. Методика исследования межфазных взаимодействий в системе битум — минеральный материал
    • 2. 5. Статистическая обработка результатов измерений адсорбции битума
    • 2. 6. Методика оценки степени точности измерений
  • 3. НЕПРЕРЫВНО ДЕЙСТВУЮЩАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ЭЛЕКТРОИМПУЛЬСНОГО ПОЛУЧЕНИЯ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ
    • 3. 1. Назначение и состав технологической линии
    • 3. 2. Многоэлектродные установки электроимпульсного дробления
    • 3. 3. Энергоёмкость и производительность получения заполнителя в непрерывном электроимпульсном процессе дробления горных пород
  • 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ПРОДУКТА ЭЛЕКТРОИМПУЛЬСНОГО ДРОБЛЕНИЯ ГОРНЫХ ПОРОД
    • 4. 1. Форма зёрен щебня электроимпульсного дробления
    • 4. 2. Исследования размерных характеристик получаемого заполнителя при электроимпульсном дроблении
    • 4. 3. Исследование физико-механических свойств щебня электроимпульсного дробления
    • 4. 4. Отсевы электроимпульсного дробления горных пород
  • 5. ИССЛЕДОВАНИЕ МЕЖФАЗНЫХ ВЗАИМОДЕЙСТВИЙ ПОВЕРХНОСТИ ПРОДУКТА ЭЛЕКТРОИМПУЛЬСНОГО ДРОБЛЕНИЯ С БИТУМОМ
    • 5. 1. Активность поверхности продукта электроимпульсного дробления к битуму
    • 5. 2. Влияние типа жидких сред на сцепление битума с поверхностью продукта электроимпульсного дробления
    • 5. 3. Взаимодействие фракций битума с поверхностью продукта электроимпульсного дробления
    • 5. 4. Регулирование межфазных взаимодействий поверхности продукта электроимпульсного дробления с битумом
  • 6. АСФАЛЬТОБЕТОНЫЕ СМЕСИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ ЭЛЕКТРОИМПУЛЬСНОГО ДРОБЛЕНИЯ ГОРНЫХ ПОРОД
    • 6. 1. Исследование прочностных свойств асфальтобетонных образцов из асфальтобетонных смесей с различными зерновыми составами и содержанием битума
    • 6. 2. Сравнительные исследования физико-механических свойств асфальтобетонных образцов из асфальтобетонных смесей на заполнителях электроимпульсного дробления
    • 6. 3. Исследование физико-механических свойств асфальтобетон* ных образцов из асфальтобетонных смесей на продукте электроимпульсного дробления в различных жидких средах
    • 6. 4. Исследование физико-механических свойств асфальтобетонных образцов из асфальтобетонных смесей на продукте электроимпульсного дробления на технологической линии
    • 6. 5. Использование отсевов электроимпульсного дробления в асфальтобетонных смесях
    • 6. 6. Эффективность применения продукта электроимпульсного дробления в асфальтобетонных покрытиях дорожных одежд

Электроимпульсная технология получения щебня и его использование в асфальтобетонных смесях (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы определяется наличием широкого круга нерешенных проблем в области как качества и эффективности применения асфальтобетонов в строительстве, так и качества их компонентов, в первую очередь, заполнителей и битума и, как следствие, их межфазного взаимодействия. На сегодня наблюдается устойчивый повышенный спрос на высокопрочный щебень кубовидной формы с содержанием зёрен пластинчатой и игловатой формы до 15%. Такие требования сегодня предъявляют к заполнителю при строительстве автодорог Федерального значения I категории и устройстве балластного слоя железнодорожных путей [19]. Естественным является поиск путей решения по получению новых видов качественных заполнителей для асфальтобетонов, учитывая то, что существующие механические устройства дробления не позволяют получать заполнитель, удовлетворяющий отмеченным выше требованиям. Стратегическим направлением и характерной особенностью прогресса в создании и внедрении новых материалов, в т. ч. заполнителей, становится определяющее влияние технологии [116]. Для достижения наилучших результатов при производстве новых видов строительных материалов перспективно использование механохимической активации сырьевых смесей, электроимпульсных и волновых агрегатов, управления технологией и качеством материалов [12]. В электроимпульсных агрегатах реализуется эффект внедрения разряда в твердое тело на импульсном высоком напряжении, обоснованный и экспериментально подтвержденный под руководством профессора А. А. Воробьева, в 1999 году зарегистрирован как-научное открытие «Закономерность пробоя твердого диэлектрика на границе раздела с жидким диэлектриком при действии импульсов напряжения» с приоритетом от 14.12.1961 г. На этой основе разработаны технические средства принципиально нового (электроимпульсного) способа разрушения материалов для различных технологических применений (технология электроимпульсного бурения скважин, технология электроимпульсного дробления и измельчения руд, технология электроимпульсного разрушения некондиционных железобетонных изделий и др.). Не обошла стороной разработка электроимпульсного способа разрушения и технологий на его основе для решения проблем строительной индустрии, в том числе для получения качественных заполнителей и асфальтобетонов на их основе, с чем и связана настоящая работа.

Работа выполнена в соответствии с планами научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, осуществляемых в рамках программы «Строительство», и тематического плана научно-исследовательских работ Томского государственного архитектурно-строительного университета, а также по тематике гранта № 21−2-4−69 «Межфазные взаимодействия и управление процессами в технологиях высоковольтной активации строительных материалов при различных условиях и режимах энергонагружения» и гранта № Т02−12.2−1018 «Высоковольтные технологии активации электрическими разрядами строительных материалов» Министерства образования Российской Федерации за 1999;2000 г. г. и 2003;2004 г. г. соответственно в области фундаментальных исследований архитектурных и строительных наук.

Объектом исследования в работе являются асфальтобетонные смеси на заполнителях электроимпульсного дробления горных пород.

Предмет исследования — взаимосвязь режимов электроимпульсного дробления горных пород в различных рабочих жидких средах с качеством получаемого заполнителя, активностью его поверхности по отношению к битуму и его компонентам и свойствами асфальтобетонных смесей на его основе.

Целью диссертационной работы является разработка технологического оборудования и режимов электроимпульсного дробления горных пород для получения щебня, использование которого в асфальтобетонных схмесях обеспечивает повышение уровня показателей их качества.

Для достижения поставленной цели определены следующие задачи:

1. Разработка технологии и технологического оборудования для экспериментальных исследований.

2. Исследование размерных и физико-механических свойств получаемого заполнителя и закономерностей их изменения при различных энергетических и режимных параметрах электроимпульсного дробления горных пород, в зависимости от характеристик оборудования и вида исходного сырья.

3. Исследование межфазных взаимодействий в системе «органическое вяжущее — минеральная поверхность» заполнителя, полученного при электроимпульсном дроблении минеральных материалов различной химической природы, в различных по своим свойствам рабочих жидкостях при вариации режимов электроимпульсного дробления.

4. Проведение лабораторных и производственных испытаний асфальтобетонных смесей на заполнителях электроимпульсного дробления. Выполнение опытно-промышленных испытаний разработанной технологии и технологического оборудования.

Научная новизна работы:

1. Установлено, что заполнитель, полученный при электроимпульсном дроблении как кислых, так и основных минеральных материалов, обладает существенно меньшим коэффициентом гидрофильности (по П.А. Ребиндеру). Этот коэффициент снижается для кварца на 28%, для порфирита — на 24%, за счет увеличения межмолекулярных взаимодействий полярных фракций битума на минеральной поверхности.

2. Установлено, что расход битума в асфальтобетонных смесях уменьшается за счет снижения доступной для адсорбции поверхности полученного электроимпульсным способом заполнителя, в том числе вследствие уменьшения количества микротрещин и микропористости.

3. Установлено, что максимальный выход (до 90%) прочного щебня фракции 5.20 мм при доминирующем содержании зёрен кубовидной формы, обеспечивается при амплитуде высоковольтного импульса 300.400 кВ и межэлектродном расстоянии 50.60 мм, причем образующийся отсев (менее 5 мм) соответствует стандарту на пески из отсевов дробления для строительных работ.

Практическая значимость работы:

1. Результаты исследований позволили решить задачу повышения качества асфальтобетонных смесей.

2. Определены рекомендации по технологическим режимам электроимпульсного дробления горных пород.

3. Разработана технологическая последовательность производства асфальтобетонных смесей и опытно-промышленный образец непрерывно действующей технологической линии получения заполнителей электроимпульсного дробления с использованием технических решений, выполненных на уровне изобретений.

Методология работы и достоверность результатов

Исследования основаны на выполнении экспериментов, при анализе которых использованы современные положения строительного материаловедения, что обеспечивает необходимую достоверность полученных результатов и обоснованность выводов и рекомендаций, содержащихся в работе.

Реализация результатов работы

1. Материалы диссертационной работы используются при чтении курсов лекций студентам по дисциплинам «Электрофизические технологии в производстве строительных материалов» для специальности 270 106 «Производство строительных материалов, изделий и конструкций» и «Электрофизические технологии в производстве дорожно-строительных материалов» для специальности 270 205 «Автомобильные дороги и аэродромы».

2. Из заполнителя электроимпульсного дробления приготовлено 14 тонн асфальтобетонной смеси, которая уложена в покрытие участка автомобильной дороги.

3. Материалы исследований составили основу технического задания на непрерывно действующую технологическую линию электроимпульсного получения заполнителей производительностью 25 т/ч.

На защиту выносятся:

Совокупность установленных закономерностей влияния энергетических и технологических параметров электроимпульсного дробления, вида исходного сырья и типа рабочей среды на качество получаемого заполнителя, на характер взаимодействия битума и его компонентов с поверхностью получаемого заполнителя и свойства асфальтобетонных смесей на его основе.

Разработанное оборудование и технология для лабораторных исследований и промышленного применения.

Личный вклад диссертанта состоит в разработке конструкционных решений установок для лабораторных исследований и промышленного использования, в отработке методик исследований, в выполнении экспериментов, в обработке и анализе результатов, в научном обосновании изобретений на устройство для электроимпульсного дробления материалов (А.с. № 1 543 626), на электроимпульсную установку для дробления материалов (А.с. № 1 585 972), на способ получения активированного заполнителя для бетона (А.с. № 1 557 755).

Апробация работы. Основные положения и результаты работы доложены на всесоюзной конференции «Физико-химические проблемы материаловедения и новые технологии». — Белгород, 1991 г.- всероссийской научно-технической конференции «Актуальные проблемы строительного материаловедения». — Томск, 1998 г.- всероссийской научно-технической конференции «Архитектура и строительство. Наука, образование, технологии, рынок». -Томск, 1999 г.- II международном научно-техническом семинаре «Нетрадиционные технологии в строительстве». — Томск, 2001 г.- IX международной конференции «Физико-химические процессы в неорганических материалах». -Кемерово, 2004 г.

Публикации. Основное содержание диссертационной работы раскрыто в 6 публикациях и трех описаниях к авторским свидетельствам (А.с. СССР №.№ 1 543 626, 1 557 755, 1 585 972).

Содержание работы. Диссертационная работа состоит из введения, шести глав, заключения, списка использованных литературных источников, и приложений. Работа изложена на 197 страницах машинописного текста, включая 55 рисунков, 50 таблиц, список использованных литературных источников из 151 наименования и 4 приложения.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. В диссертационной работе научно обоснованы, практически разработаны и исследованы технологические процессы и оборудование получения активированных заполнителей при непрерывном многотоннажном электроимпульсном дроблении среднепрочных и высокопрочных горных пород (А.с. СССР №№ 1 368 359, 1 543 626, 1 557 755, 1 585 972). Достигнута реализация в одном технологическом процессе электроимпульсного получения заполнителей дробления исходных горных пород, классификации продукта дробления с одновременным обогащением последнего по:

— чистоте поверхности, с явно выраженной её шероховатостью, меньшей трещиноватостью и возможностью её направленной модификации;

— форме зёрен при наличии доминирующих зёрен изометрической формы (выход пластинчатых форм зёрен не более 7% для широкой гаммы исходных горных пород);

— прочности, с имеющейся возможностью её регулирования в процессе дробления.

2. Исследованиями физико-механических свойств продукта электроимпульсного дробления горных пород и его размерных характеристик в работе установлено:

— регулирование прочности и выхода форм зёрен энергетическими и технологическими параметрами дробления при существенном сокращении выхода игловатых и пластинчатых форм. Зёрна готового продукта после электроимпульсного дробления имеют, в подавляющем большинстве, кубовидную и столбчатую формы. Поверхность таких зёрен имеет ямчато-бугристый вид. Содержание игловатых и пластинчатых зёрен в заполнителе электроимпульсного дробления на порядок меньше, чем при механическом дроблении;

— изменяя режим электроимпульсного дробления, конструкцию и размер сквозных отверстий заземленного электрода достигнуто регулирование выхода щебня фракции 5.20 мм и его гранулометрического состава. Содержание щебня фракции 5.20 мм в продукте электроимпульсного дробления составляет 47. 91%;

— получение смеси с непрерывной гранулометрией, которая при добавлении в неё рекомендуемого количества минерального порошка соответствует требования, предъявляемым ГОСТ 9128–97* к зерновым составам мелкозернистых асфальтобетонов типа А;

— оптимизацией процесса электроимпульсного дробления принятых в исследованиях каменных материалов получен заполнитель фракций 5. 10, 10.20 мм и смесь фракций 5.20 мм, отвечающие по качеству показателям существенно лучшим, чем нормативные требования к ним, в т. ч. по ГОСТ 8267–93* для щебня 1 группы;

— сохранение качества продукта электроимпульсного дробления с ростом производительности технологического процесса получения заполнителей;

— отсевы от электроимпульсного дробления каменных материалов соответствуют всем требованиям ГОСТ 8736–93* для песков из отсевов дробления повышенной крупности I класса или очень крупных песков из отсевов дробления II класса, и в силу этого уже не являются отходами, а могут использоваться для строительных работ без какой либо предварительной обработки. При обогащении по зерновому составу полученных отсевов мелкими или средними песками их можно использовать для приготовления бетонных и асфальтобетонных смесей.

3. Исследованиями межфазных взаимодействий поверхности продукта электроимпульсного дробления с битумом и его отдельными компонентами определены особенности этих процессов:

— при электроимпульсном дроблении каменных материалов имеет место активация поверхности получаемого продукта, ведущая к повышению его адсорбционной активности по отношению к битуму. С повышением степени основности исходного каменного материала адсорбция битума на его поверхности увеличивается;

— при электроимпульсном дроблении происходит снижение гидрофильности для всех исследуемых материалов (от кислых до основных), что обуславливает более прочное их сцепление с органическим вяжущим;

— при электроимпульсном дроблении имеют место хемосорбционные процессы между парамагнитными центрами битума и энергетически неустойчивой поверхностью минерального материала в момент его разрушения;

— при электроимпульсном дроблении в растворах анионактивных поверхностно-активных веществ межфазные взаимодействия между поверхностью продукта дробления с битумом протекают более интенсивно с возможным химическим взаимодействием между ними;

— уменьшение адсорбционной ёмкости поверхности продукта при электроимпульсного дробления предполагает снижение расхода битума при приготовлении асфальтобетона;

— предварительная выдержка исходного каменного материала в углеводородных жидкостях и его последующее электроимпульсное дробление в технической воде приводит к более интенсивному течению процессов взаимодействия вновь образованных поверхностей с битумом;

— наибольшей адсорбционной активностью по отношению к продукту электроимпульсного дробления из широких фракций битума обладают асфальтены, затем смолы и масла. Из узких фракций наиболее активными являются нерастворимые в циклогексане асфальтены Ан и растворимые в спиртобензоле смолы С-4. При взаимодействии поверхности минерального материала со смолами С-4 имеет место химическая адсорбция, причем более интенсивно протекающая на поверхности продукта электроимпульсного дробления;

— экспериментально установлено регулирование межфазных взаимодействий поверхности заполнителя с битумом путем направленного управления энергетическими и режимными параметрами процесса электроимпульсного дробления. Это обеспечивает, в конечном счете, регулирование свойств асфальтобетонов.

4. Исследованиями физико-механических свойств асфальтобетонов на продукте электроимпульсного дробления горных пород:

— установлено регулирование физико-механических свойств данных асфальтобетонов параметрами и режимами электроимпульсного получения заполнителей;

— результатами исследовательских испытаний асфальтобетонных образцов показано соответствие получаемых асфальтобетонов на продукте электроимпульсного дробления всем требованиям ГОСТ 9128–97* для горячих, мелкозернистых асфальтобетонов типа, А 1-й марки, а также их существенное превосходство по подавляющему большинству показателей над асфальтобетонами на продукте механического дробления. Весьма существенно это проявляется в показателях водостойкости образцов;

— получена особенность асфальтобетонов на основе продукта электроимпульсного дробления: более лёгкое и скоротечное объединение битума с минеральным заполнителем, что привело к сокращению времени цикла перемешивания смеси в 1,5.2,0 раза;

— определено, что оптимальное содержание битума в асфальтобетонных смесях на продукте электроимпульсного дробления на 7. 10% ниже, чем при использовании продукта механического дробления;

— установлено, что при использовании в асфальтобетонной смеси минеральных материалов, полученных по электроимпульсной технологии, увеличивается прочность на растяжение при изгибе (на 15.20%) и статический модуль упругости (на 20.22%), что для равнопрочных дорожных одежд предполагает возможность уменьшения общей толщины асфальтобетонного покрытия;

— получено, что при применении заполнителей электроимпульсного дробления в углеводородных жидкостях приводит к существенному росту водостойкости асфальтобетонов, а при предварительной выдержке исходного материала в углеводородных жидкостях (соляровое масло, керосин) и их последующее электроимпульсное дробление в воде приводит к повышению водостойкости асфальтобетона и их прочности при повышенных температурах. Кроме того, в этом случае увеличивается производительность процесса электроимпульсного дробления;

— показано, что использование отсевов электроимпульсного дробления в качестве добавки к природному песку в количестве 30.50% повышает качество асфальтобетонов.

5. Сравнительными исследованиями, производственными и межведомственными испытаниями установлено существенное улучшение как качества заполнителей электроимпульсного дробления, так и основных физико-механических показателей асфальтобетонов на их основе при экономии битума.

В заключение считаю своим долгом выразить глубокую благодарность профессору кафедры «Строительные материалы» ТГАСУ В. Н. Сафронову за предложение темы, научное руководство и постоянное внимание к работезаведующему кафедрой «Строительные материалы» ТГАСУ, профессору А. И. Кудякову и всему коллективу кафедры за консультации при выполнении работы, за обсуждение работы и критические замечания, которые были учтены при её подготовке.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.с. № 226 452 (СССР). Способ приготовления асфальтобетонных и других битумно-минеральных смесей. / Гезенцвей Л. Б., Юрашунас Т. К., Зда-навичус К.П.- Опубл. в Б.И., 1968, № 28.
  2. А.с. № 123 911 (СССР). Электрический способ разрушения горных пород и других материалов / Л. А. Юткин, Л. И. Гольцова.- Опубл. в Б.И., 1959, № 22.
  3. А.с. № 741 928 (СССР). Реактор для разложения углеводородов / Виш-невецкий И.И., Сёмкин Б.В.- Опубл. в Б.И., 1980, № 23.
  4. А.с. 1 543 626 (СССР). Устройство для электроимпульсного дробления материалов / В. И. Сафронов, Б. И. Прокофьев, П. В. Зомбек. Зарегистрировано в Госреестре 15.10.1989 г.
  5. А.с. 1 585 972 (СССР). Электроимпульсная установка для дробления материалов / В. Н. Сафронов, Б. И. Прокофьев, П. В. Зомбек, В. И. Кривовяз, А. А. Проскурин, А. Г. Егоров. Зарегистрировано в Госреестре 15.04.19 г.
  6. А.с. 1 557 755 (СССР). Способ получения активированного заполнителя / В. Н. Сафронов, Д. В. Шабанов, П. В. Зомбек. Зарегистрировано в Госреестре 15.12.1989 г.
  7. А.с. 1 368 359 (СССР) Способ приготовления минеральной смеси для дорожных покрытий и оснований / В. Н. Сафронов, О. П. Ким, А. А. Алексеев, П. В. Зомбек, О. Н. Ли.- Опубл. в Б.И., 1988, № 3.
  8. А. Физическая химия поверхности: Пер. с англ.- М.: Мир, 1979.- 425 с.
  9. Активация поверхности заполнителя — резерв повышения качества бетона / Козленко В. М., Спирин Ю. А. и др. // Труды / Харьков.- 1983.- С. 66−67.
  10. Р.А. Об исследовании влияния химических добавок на сцепление битума с каменными материалами // Труды / Таллин. Политех. Ин-т.-Сер. А. № 69.- Эстонгосиздат, 1956.
  11. Арш Э. И. Применение токов высокой частоты в горном деле.- М.:1. Недра, 1967.- 312 с.
  12. Ю.М., Фаликман В. Р. Новый век, Новые эффективные бетоны и технологии // Бетон на рубеже третьего тысячелетия: материалы 1-й всероссийской конференции по проблемам бетона и железобетона.- в 3 кн.-М.: Ассоциация «железобетон», 2001.- С. 91−101.
  13. П.И., Кудяков А. И., Смирнов А. Г. Определение расчетной формы зерен заполнителя.- Строительные материалы.- 1981. № 12.- С. 25−26.
  14. И.И. Исследование влияния гранулометрического состава на сдвигоустойчивость асфальтобетона.- М.: СоюзДорНИИ, 1970.- 31 с.
  15. JI.H. Горнотехнологическое пороведение.- М.: Наука, 1977.264 с.
  16. В.М. Повышение эффективности избирательного дробления в дробилках ударного действия // Труды / СоюзДорНИИ.-1974.-вып. 70.- С. 129−149.
  17. П.А. Об улучшении форм щебня // Труды / СоюзДорНИИ.- 1970.- вып. 41.- С. 100−111.
  18. С. Адсорбция газов и паров.- M-JL: Гостехиздат, 1948.- 321 с.
  19. .Н. Влияние заполнителей на свойства бетона.- М.: Стройиздат, 1979.- 224 с.
  20. Влияние формы зёрен на показатели качества бетонов / Нисневич M.JI., Левкова Н. С., Торопова Г. Б. и др.- Строит, материалы.- 1971. № 4.- С. 28−30.
  21. А.А., Воробьев Г. А. Электрический пробой и разрушение твердых диэлектриков,— М.: Высшая школа, 1966.- 150 с.
  22. А.А., Тонконогов М. П., Векслер В. А. Теоретические вопросы физики горных пород.- М.: Недра, 1972.- 151 с.
  23. Л.А. Возможность плазмохимических реакций в земных недрах и образование нефти и горючих газов. Томск: Изд-во ТГУ, 1970.130 с.
  24. С.С. Курс коллоидной химии.- М.: Химия, 1964.- 574 с.
  25. Л.Б. Асфальтовый бетон из активированных минеральных материалов.- М.: Стройиздат, 1971.- 255 с.
  26. Л.Б., Питецкий Ю. Н. Физико-химическая активация каменных материалов в процессе электрогидравлического дробления // Автомобильные дороги.- 1967. № 5.- С. 24−25.
  27. Л.Б., Юрашунас Т. К. Асфальтовый бетон из гравийных материалов.-Автомобильные дороги.- 1968.-№ 8.- С. 19−21.
  28. Л.Б., Козлова, Е.Н., Сотникова В. Н. Исследование активированных минеральных порошков из глинистых известняков для асфальтобетона // Труды / СоюзДорНИИ.-1969.- вып. 34.
  29. Л.Б., Питецкий Ю. Н. Физико-химическая активация каменных материалов в процессе электрогидравлического дробления // Автомобильные дороги.- 1968, № 8.- С. 20−22.
  30. Ю.П., Ядыкина В. В., Завражина В. Н. Повышение прочности мелкозернистых бетонов путем повышения реакционной способности кварцевого заполнителя // Труды / Ташкент.- 1985.- С. 91−92.
  31. Д.И. Влияние крупного заполнителя на предельные деформации ползучести бетона // Бетон и железобетон.- 1971. № 4, — С. 4−7.
  32. Годовой отчет о производстве по Медведскому карьеру по форме I—II годовая Новосибирскавтодор.- Новосибирск, 1986.- 68 с.
  33. С.С. Структура и свойства тяжелых бетонов на различных заполнителях.- М.: Стройиздат, 1969.- 151 с.
  34. С.С. Выбор оптимальной формы щебня // Строит, материа-лы.-1963, № 7.- С. 12−13.
  35. Н.В. Оптимальная структура минерального остова асфальтобетона // Симпозиум по структуре и структурообразованию в асфальтобетоне.- М.: Балашиха: СоюзДорНИИ, 1968.- С. 61−75.
  36. С., Синг К. Адсорбция, удельная поверхность, пористость / Пер. с англ.- М.: Мир, 1984.- 310 с.
  37. И.М., Глущенко Н. М., Ильин, А .Г. Структура и прочность дорожного бетона.- Харьков: изд. ХГУ, 1965.- 135 с.
  38. .В., Кротова Н. А., Смилга В. П. Адгезия твердых тел.- М.: Наука, 1973.-279 с.
  39. М., Парфит Д. Химия поверхностей раздела фаз / Пер. с англ.- М.: Мир, 1984.- 269 с.
  40. Дорожный асфальтобетон / Л. Б. Гезенцвей, Н. В. Горелышев, A.M. Богуславский, И. В. Королев. Под. ред. Л. Б. Гезенцвея.- М.: Транспорт, 1985.350 с.
  41. Дорожный теплый асфальтобетон / И. В. Королев, Е. Н. Агеева, В. А. Головко, Г. Д. Фоменко.- Киев: Вигца школа, 1984.- 200 с.
  42. В.А., Немова В. А., Клушанцев Б. В. Улучшение качества щебня для бетонов высоких марок // Строительные материалы.-1979. № 9.- С. 16−17.
  43. В.А., Ларина В. Ф., Левченко И. П. Технология производства высокомарочного мелкого щебня // Строительные материалы.- 1984. № 3.- С. 17−18.
  44. С.П., Киселев А. В. О химическом строении поверхности кварца и силикагеля и их гидратации // Физическая химия.- 1957.- Т. 31.-Вып. 10.-С. 13−22.
  45. В.А., Галактионов В. Н. О влиянии глинистых примесей в щебне и гравии на качество бетона и способах удаления их с помощью вибрации и ультразвука//Труды / ВНИИнеруд.- 1969.- вып. 25.-С. 102−111.
  46. Н.И., Владимиров В. В. Влияние формы зёрен мелкого и крупного заполнителей на свойства бетона // Бетон и железобетон.- 1985. № 10.-С. 8−9.
  47. НИ., Владимиров В. В., Кузнецов В. Д. Влияние формы зёренмелкого заполнителя на свойства бетона // Бетон и железобетон.- 1984. № 2.-С. 16−17.
  48. Н.И., Кузнецов В. Д. Оценка и улучшение формы зёрен отсевов камнедробления // Изв. вузов. Стр-во и арх-ра.- 1981. № 1.- С. 78−80.
  49. Н.И., Сопин М. В. Изучение возможности получения щебня кубической формы из сланцевых пород // Строительные материалы- 1978. № 10.- С. 33.
  50. В.П., Ратинов В. Б. Бетон на крупном заполнителе, промытом водным раствором полиакриламида // Бетон и железобетон.-1980. № 12.-С. 13−14.
  51. Инструкция по проектированию дорожных одежд нежесткого типа. ВСН 46−83.- М.: Транспорт, 1985.- 157 с.
  52. Импульсный пробой и разрушение диэлектриков и горных пород / Воробьев А. А., Каляцкий И. М. и др.- Томск: ТГУ, 1971.- 198 с.
  53. Л.А., Нисневич М. Л. Требования к заполнителям для бетона сборных конструкций и проблема повышения их качества.- М.: Стройиздат, 1965.- 141 с.
  54. И.И., Усов А. Ф. Анализ работы генератора импульсных напряжений на нагрузку из проводящей жидкости // Пробой твердых диэлектриков и полупроводников.- М.-Л.: Энергия, 1964.- С. 243−246.
  55. В.А. Выделение мелких и глинистых частиц с помощью виброгрохота-вибролотка // Строительные материалы- 1978. № 7.- С. 4−5.
  56. А.С., Михайлов В. В. Дорожные битумы.- М.: Транспорт, 1973.- 261 с.
  57. А.С., Шимулис С. П. Влияние природы битума и каменного материала на их сцепление // Труды / СоюзДорНИИ.- 1967.- вып. П.-С. 47−54.
  58. Н.Я. Как уменьшить образование лещадности щебня // Автомобильные дороги, 1963, № 7.- С. 12−13.
  59. В.И. Машины и оборудование для активации минеральногопорошка и песка // Труды / СоюзДорНИИ.- 1972.- вып. 56.- С. 30−39.
  60. И.В. Пути экономии битума в дорожном строительстве.- М.: Транспорт, 1986.- 149 с.
  61. Л.К., Пименова JI.H. Формирование адгезионного контакта органического вяжущего с минеральным материалом // Труды / Томск. Ун-т.-1983.-С. 93−94.
  62. .И., Тимченко И. П. Взаимодействие тонких (дисперсных) загрязняющих примесей с каменными материалами // Труды / СоюзДорНИИ.- 1974.- вып. 70.- С. 13−35.
  63. .И., Мохортов К. В. Улучшение технических свойств каменных материалов при их производстве.- М.: Высшая школа, 1976.- 176 с.
  64. .М., Мохортов К. В. Комбинированный способ очистки каменных материалов.- М.: Транспорт, 1970.- 91 с.
  65. .И., Сивуда Л. О., Мусатова М. П. Особенности дробления гравия для получения щебня кубовидной формы // Труды / СоюзДорНИИ.-. 1972.- вып. 53.- С. 124−134.
  66. В.И., Каляцкий И. И., Цукерман В. А. К вопросу о форме зёрен при различных видах разрушения // Обогащение неметаллических полезных ископаемых.- Вып. 2.- Свердловск, 1976.- С. 93−96.
  67. В.И., Усов А. Ф., Цукерман В. А. Электроимпульсная дезинтеграция материалов.- Апатиты: КНЦ РАН, 2002.- 324 с.
  68. В.И., Усов А. Ф., Цукерман В. А. Электроимпульсная дезинтеграция эффективный способ избирательного разрушения материалов в ру-доподготовительных операциях: Мат-лы III конгресса обогатителей стран СНГ.- Москва, 2001.- С. 230−231.
  69. М.И. Поверхностно-активные вещества в дорожном строительстве.- М.: Транспорт, 1980.- 191 с.
  70. Р. Проблемы технологии бетона. М.: Госстройиздат, 1959.
  71. Лих В.В., Чурков В. Г., Сафронов В. Н. Взаимодействие органического вяжущего с минеральной поверхностью в процессе активизации.- Томск, 1981.- 5 с.-Деп. В ЦБНТИ Минавтодора РСФСР, 1981, № И.
  72. Лих В.В., Сафронов В. Н., Гезенцвей Л. Б. Направленная модификация минеральных материалов в процессе дробления.- Томск, 1983.- 4 с,-Деп. В ЦБНТИ Минавтодора РСФСР, 1983, № 22.
  73. Г. Л. Исследование физико-химических процессов и их роль при электроимпульсном измельчении и переработке руд: Дисс.. канд. хим. наук.- Томск: ТПИ, 1975.
  74. Е.Н. Статистические методы построения эмпирических формул.- М.: Высш. Школа, 1982.- 224 с.
  75. А.И. Поверхностно-активные добавки для повышения водоустойчивости дорожных покрытий с применением битумов и дегтей.- М.: Автотрансиздат, 1959.- 229 с.
  76. В.Н. Применение отходов камнедробления в дорожном строительстве.- Воронеж: Изд. Воронеж. Ун-та, 1976.- 41 с.
  77. П.П. Основы разрядно-импульсной технологии.- Киев: Наукова думка, 1983.- 269 с.
  78. А.А. Обогащение отсевов дробления сухим способом // Труды/М.: 1984.-С. 107−111.
  79. Н.В., Лебедев П. В. Влияние на свойства бетона формы зёрен щебня и способы её улучшения // Строительные материалы.- 1963. № 5.-С. 22−23.
  80. Н.В. Основные принципы новой технологии бетона и железобетона.- М.: Госстройиздат, 1961.- 329 С.
  81. М.Г. Промывка и качество нерудных заполнителей // Строительные материалы.- 1971. № 6.- С.ЗЗ.
  82. М.Л., Ратьковский Л. П. Обогащение нерудных строительных материалов.- М.: Госстройиздат, 1963.- 283 с.
  83. М.Л., Матросов А. А. Обогащение местных каменных материалов // Автомобильные дороги.- 1961. № 1.- С. 5−6.
  84. Новые методы разрушения горных пород / Емелин М. А., Морозов
  85. В.Н., Новиков Н. П., Протасов Ю.И.- М.: Недра, 1990.- 240 с.
  86. О распределении микроэлементов в адсорбционно-хроматических фракциях нефтяных смол / Горбунова Л. В., Камьянов В. Ф. и др. // Нефтехимия.- 1980.- Т. 20. № 4.- С.625−631.
  87. Обработка природного камня электрическими разрядами / Б.С. Блаз-нин, И.А.ГЦеголев, Л. И. Лозин и др. // Электронная обработка материалов, 1983.-№ 1.- С. 5−7.
  88. Общий курс строительных материалов / И. А. Рыбьев, Т. П. Арефьева, Н. С. Баскаков и др. Под ред. И. А. Рыбьева.- М.: Высшая школа, 1987.- 584 с.
  89. А.Г. Влияние примесей заполнителя на формирование структурных особенностей цементных бетонов // Труды / Харьков. Ун-т.-1971. вып. 122.-С. 20−23.
  90. Ю.Р., Кучин А. Б. Обезвоживание щебня мелких фракций с помощью ПАВ // Строительные материалы.- 1972. № 10.- С. 25.
  91. Плазменные технологии в строительстве / Волокитин Г. Г., Скрипнико-ва Н.К., Шиляев A.M., Петроченко В.В.- Томск: Изд-во ТГАСУ, 2005.- 291 с.
  92. План горных работ на 1986 год по карьеру Медведский.- М.: Минав-тодор РСФСР, 1985. 34 с.
  93. Повышение долговечности бетона путем перезарядки поверхности заполнителя / Бирюков А. И., Архипов В. В. и др. // Труды МИИТ.- 1982. вып. 714.-С. 99−102.
  94. Практикум по коллоидной химии и электронной микроскопии / Под ред. С. С. Воюцкого и P.M. Панич.- М.: Химия, 1974.- 224 с.
  95. Применение виброакустических промывочных устройств в промышленности нерудных материалов / Карбачинский В. М., Фирсов В. И. и др. // Строительные материалы.- 1984. № 11.- С. 10−12.
  96. П.А., Логинов Г. И. Новые физико-химические пути в технологии строительных материалов.- Вестн. АН СССР.- 1951. № 10.- С. 47−54.
  97. П.А. Физико-химическая механика новая область науки.-М.: Знание, 1958.- 64 с.
  98. П.А. Поверхностно-активные вещества,— М.: Знание, 1961.- 46 с.
  99. В.В., Протасов Ю. И. Электрическое разрушение горных пород,— М.: Недра, 1972.- 208 с.
  100. И.М. Руденская, А. В. Руденский. Органические вяжущие для дорожного строительства.- М.: Транспорт, 1984.- 229 с.
  101. Румшиский J1.3. Математическая обработка результатов эксперимента.- М.: Наука, 1971.- 192 с.
  102. .М. Анализ нефти и нефтепродуктов.- М.: Гостехиздат, 1959.- 469 с.
  103. И.А. Асфальтовые бетоны.- М.: Высшая школа, 1969.- 399 с.
  104. Д.И. Пути улучшения качества щебня // Автомобильные дороги.- 1965. № 4.- С. 19−20.
  105. В.Н., Зомбек П. В. Форма и поверхностная структура зёрен заполнителей электроимпульсного дробления каменных материалов.-Вестник Томск, гос. арх. строит, ун-та .- 2004. № 1.- С. 89−94.
  106. В.Н. Проблема энергонагружения в технологии электроимпульсного получения заполнителей и бетонов на их основе // Вестник ТГАСУ.- 2000. № 1.- С. 170−177.
  107. В.Н. К вопросу об оценке коэффициента полезного действия при зарядке конденсаторных батарей выпрямленной синусоидой // Известия вузов. Энергетика.-1976.-№ 6.- С. 18−23.
  108. Сводный отчет о выполнении заданий по экономии топлива, тепло-энергии и электроэнергии. М.: Минавтодор РСФСР, 1985.- 124 с.
  109. Ю.М. Сепарация щебня и гравия по форме зёрен аэродинамическим способом // Труды / СоюзДорНИИ.- 1969.- вып. ЗЗ.-С. 62−66.
  110. Ю.Н., Юмашев В. М., Троицкий В. В. Установка для промывки отсевов дробления // Строительные материалы.- 1986. № 10.- С. 20.
  111. .В., Усов А. Ф., Курец В. И. Основы электроимпульсного разрушения материалов.- Апатиты: КНЦ РАН, 1995.- 276 с.
  112. В.И. Строительное материаловедение на рубеже веков: Ретроскопия двадцатого века, прогноз приоритетных исследований // Пятые академические чтения РААСН.- Воронеж: Изд-во ВГАСА, 1999, — С. 5−11.
  113. В.Н. Гидрофобизация кремнийорганическими соединениями некондиционных минеральных порошков для асфальтобетона // Труды / СоюзДорНИИ- 1969/- вып. 34.- С. 48−53.
  114. В.Н. Водостойкость смесей активированных минеральных порошков из глинистых известняков с битумом // Труды / СоюзДорНИИ.- 1975.- вып. 79.- С. 96−103.
  115. Ю.К. Исследование сдвигоустойчивости оптимальных гравийных смесей//Труды / СоюзДорНИИ.-1970.- в. 41.- С. 36−43.
  116. Структура и прочность дорожного цементного бетона / И. М. Грушко, Н. Ф. Глущенко, Л. Г. Ильин. Под ред. М. И. Волкова.- Харьков: Харьков, ун-т, 1965.- 135 с.
  117. Структурообразование в контактной зоне цементных бетонов с активированным заполнителем / Грушко И. М., Ольгинский А. Г. и др. // Труды/ Ташкент.- 1985.- С. 116−117.
  118. С.С. Основы теории разрушения горных пород и удаления продуктов разрушения при бурении скважин.- Томск: Изд-во Томск. Унта, 1964.- 264 с.
  119. Г. К. Сухая очистка продуктов дробления горных пород с использованием пневмоклассификаторов // Строительные материалы.-1982. № 3.-С. 10−11.
  120. Технология получения песка из отсевов дробления карбонатных пород / Бродский В. И., Шварц В. Ф. и др. // Строительные материалы.- 1986. № 3.- С. 20−21.
  121. А.Ф., Кутузов Б. Н. Разрушение горных пород.- М.: Недра, 1967.- 340 с.
  122. В.В. Обогащение нерудных строительных материалов.-Л.: Стройиздат, 1986.- 192 с.
  123. А.Ф. Опыт КНЦ РАН в разработке электроимпульсных технологий для целей строительства. В сб. Проблемы энергетики запада Европейского Севера России. Апатиты: КНЦ РАН, 1999.- С. 86−92.
  124. А.Ф., Ракаев А. И. Электроимпульсное дробление и разупрочнение руд и материалов // Обогащение руд, 1989, № 4.- С. 42−43.
  125. А.Ф., Сёмкин Б. В., Зиновьев Н. Т. Переходные процессы в установках электроимпульсной технологии,— Л.: Наука, 1987.-189 с.
  126. Утилизация некондиционных железобетонных изделий электроимпульсным способом / Н. Т. Зиновьев, Б. С. Левченко, Б. В. Сёмкин, Ж.Г. Тан-баев // Электронная обработка материалов.- 1990, № 4.- С. 81−83.
  127. Н.И. Исследование технологии дробления горных пород на щебень способом искрового разряда. Автореф. дисс.. канд. техн. наук.
  128. Харьков: ХАДИ, 1971.- 19 с.
  129. Химические реакции органических продуктов в электрическом разряде.- М.: Наука, 1966.- 155 с.
  130. В.М., Харьков B.C., Ярилин В. А. Влияние формы зёрен крупного заполнителя на удобоукладываемость бетонных смесей // Труды / Тольятти, ВНИИнеруд, 1986.- С. 67−69.
  131. В.В. Автореф. дис. канд. техн. наук.- JL: ЛИСИ.- 1986.24 с.
  132. В.Г., Стабин И. П., Хаблов B.C. Получение высокопрочных заполнителей бетона методом обогащения в тяжелых средах.- М.: Госстрой-издат, 1963.- 23 с.
  133. Д.В. Назревшие вопросы повышения качества щебня // Строит, материалы.- 1972. № 12.- С. 26−27.
  134. Т.К. Асфальтобетон из активированных гравийных материалов // Труды / СоюзДорНИИ.- 1972.- вып. 56.- С. 47−58.
  135. М.А. Снижение водонепроницаемости бетона путем обработки заполнителя растворами поверхностно-активных веществ // Строительство в районах Восточной Сибири и Крайнего Севера. Вып. 34.- Красноярск, 1975.-С. 157−162.
  136. Л.А. Электрогидравлический эффект и возможности его применения.- Л.: ЛДНТП, 1959.- 16 с.
  137. B.C., Нисневич М. Л. Контроль качества на предприятиях нерудных строительных материалов.- Л.: Стройиздат, 1981.- 264 с.
  138. Л.Н. Исследование физико-химических процессов взаимодействия битумов с минеральными материалами и их влияние на свойства асфальтовых смесей / О стабильности битумов и их взаимодействии с минеральными материалами.- М.: Дориздат, 1952.-С. 145.
  139. Adam.K Probleme und Problemlosungen bei der Erzengung von grwa-schenem Betonkies und kiessplitt// Aufbereit.- Techn., 1987. 28. № 2.- P. 93−100.
  140. Christensen P. Kvalitetsforbedring af stenved hjelp af densitetsortering / / Dan. Vejtidsskr.- 1986. 63. № 5.- P. 132−135.
  141. Frazao E.B., Sbrighi H.C. The influence of the share of the coarse aggregation some hydraulic concrete properties // Bulletin of the Iutern. Association of Engineering Geology.- 1984. № 30.- P. 221−224.
  142. Jelen L. Numrische Erfassung des Druck festigkeitsabfalles im Beton in folge organischer und abschlambarer Bestandteile im Zuschlag — Richtwerte furdie Betonbaupraxis / Betonwerkt Fertigteil-Technik.- 1980.- № 10.- S. 630−632.
  143. Krieger R. Warum beton schwindet.- Bauwirtschaft, 1981, № 10, S. 297 302.
  144. Robinson R.F. Lithological characteristics of concrete aggregates as related to durability // Cement, Concrete and Aggregates.- 1983. vol. 5. № 1.- P. 70−72.
  145. Vila Romani R. Influencia de la forma de los aridos en la estabilidad Marshall de una merzcla asbaltica semidensa // Transp. Yvias comun.- 1984. № 2.-S. 216−223.179
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?