Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Исследование и разработка технологии бактериального выщелачивания медно-цинковых промпродуктов при обогащении упорных сульфидных руд

Диссертация: Исследование и разработка технологии бактериального выщелачивания медно-цинковых промпродуктов при обогащении упорных сульфидных руд
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

При флотационном обогащении упорных медно-цинковых руд образуются некондиционные промпродукты, содержащие ценные металлы (медь, цинк, кадмий, золото, серебро). Эти промпродукгы циркулируют в технологическом процессе как оборотные, снижая качество товарных концентратов и увеличивая потери металлов с отвальными хвостами. Извлечение металлов из таких промпродуктов возможно только при полном вскрытии… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ И ПРОБЛЕМЫ ТЕХНОЛОГИИ УПОРНЫХ МЕ ДНО-ЦИНКОВЫХ РУД! ИСПОЛЬЗОВАНИЕ БАКТЕРИАЛЬНОГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ ПРИ ПЕРЕРАБОТКЕ СУЛЬФИДНЫХ РУД И КОНЦЕНТРАТОВ
    • 1. 1. Современное состояние и проблемы технологии упорных медно-цинковых руд
    • 1. 2. Методы переработки упорных медно-цинковых концентратов и промпродуктов
    • 1. 3. Применение бактериального выщелачивания при переработке сульфидных руд и концентратов
    • 1. 4. Основные принципы технологии чановых процессов бактериального выщелачивания концентратов и продуктов обогащения
    • 1. 5. Роль энергетического метаболизма бактерий в биотехнологических процессах извлечения металлов
  • ВЫВОДЫ по главе 1
  • 2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Вещественный состав медно-цинковых продуктов
    • 2. 2. Методы исследований процесса бактериального выщелачивания
      • 2. 2. 1. Выделение и подготовка штаммов бактерий к выщелачиванию
      • 2. 2. 2. Определение концентрации биомассы, её окислительной активности и скорости роста в процессах бактериального выщелачивания
      • 2. 2. 3. Манометрический метод исследований активности биомассы
      • 2. 2. 4. Термодинамический метод исследований стабильности сульфидных минералов в водных растворах
      • 2. 2. 5. Электрохимический метод исследований коррозионных взаимодействий сульфидных минералов
      • 2. 2. 6. Лабораторные и укрупненно — лабораторные установки для бактериального выщелачивания
    • 2. 3. Методы изучения флотационных свойств цинксодержащих бактериальных растворов
      • 2. 3. 1. Методика флотационных экспериментов
      • 2. 3. 2. Методика изучения влияния состава бактериальных растворов на величину электродного потенциала минералов при флотации
  • 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ТЕХНОЛОГИИ ЧАНОВОГО БАКТЕРИАЛЬНОГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ УПОРНЫХ МЕДНО-ЦИНКОВЫХ ПРОДУКТОВ
    • 3. 1. Исследование влияния ионного состава пульпы на активность микроорганизмов и эффективность окислительных процессов
    • 3. 2. Влияние кислотности на бактериальное выщелачивание медно-цинковых продуктов
    • 3. 3. Изучение потенциальной активности и прочности закрепления микроорганизмов на поверхности медно-цинкового продукта
    • 3. 4. Изучение влияния плотности пульпы бактериального выщелачивания
    • 3. 5. Кинетика процесса бактериального окисления и выщелачивания медно-цинкового продукта с учетом ингибирования продуктом реакции
    • 3. 6. Распределение меди и цинка по классам крупности при бактериальном выщелачивании медно-цинковых продуктов
    • 3. 7. Интенсификация процесса бактериального выщелачивания медно-цинковых продуктов
  • ВЫВОДЫ по главе 3
  • 4. ИССЛЕДОВАНИЕ МЕХАНИЗМА ОКИСЛЕНИЯ СУЛЬФИДНЫХ МИНЕРАЛОВ ПРИ БАКТЕРИАЛЬНОМ ВЫЩЕЛАЧИВАНИИ УПОРНЫХ МЕДНО-ЦИНКОВЫХПРОДУКТОВ
    • 4. 1. Термодинамический анализ состояния сфалерита, халькопирита и пирита в процессе бактериального выщелачивания
      • 4. 1. 1. Электронно — конституционное строение сфалерита, халькопирита и пирита
      • 4. 1. 2. Исследование термодинамической стабильности сульфидных минералов в водных растворах
    • 4. 2. Электрохимические исследования состояния минеральной поверхности в условиях бактериального выщелачивания
    • 4. 3. Механизм селективного окисления сфалерита в условиях чанового бактериального выщелачивания упорных медно-цинковых продуктов
  • ВЫВОДЫ по главе 4
  • 5. ИЗУЧЕНИЕ ФЛОТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ РАСТВОРОВ ЦИНКОВОГО КУПОРОСА, ПОЛУЧАЕМЫХ ПРИ БАКТЕРИАЛЬНОМ ВЫЩЕЛАЧИВАНИИ МЕДНО-ЦИНКОВЫХ ПРОДУКТОВ
    • 5. 1. Флотационные свойства сульфидных минералов
    • 5. 2. Флотация медно-цинково-пиритных руд с использованием цинкового купороса
    • 5. 3. Изучение флотируемости минералов при использовании технического раствора цинкового купороса в качестве депрессора сфалерита
    • 5. 4. Изучение флотируемости минералов при использовании бактериального раствора цинкового купороса
    • 5. 5. Изучение поверхностно-активных свойств бактериальных растворов цинкового купороса
    • 5. 6. Изучение влияния состава бактериальных растворов на величину электродного потенциала минералов при флотации
  • ВЫВОДЫ по главе 5
  • 6. КОМБИНИРОВАННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДНО-ЦИНКОВЫХ РУД С БАКТЕРИАЛЬНЫМ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЕМ УПОРНЫХ ПРОМПРОДУКТОВ И ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ БАКТЕРИАЛЬНЫХ РАСТВОРОВ ЦИНКОВОГО КУПОРОСА
    • 6. 1. Исследование процессов выделения металлов из раствора после бактериального выщелачивания
    • 6. 2. Укрупненно-лабораторные испытания флотационных свойств бактериальных растворов цинкового купороса на промышленных медно — цинковых продуктах
    • 6. 3. Комбинированная технология переработки упорных медно-цинковых руд с использованием растворов цинкового купороса, полученных после бактериального выщелачивания
    • 6. 4. Технико-экономический расчет эффективности применения бактериального выщелачивания и бактериальных растворов цинкового купороса при флотации упорных медно-цинковых руд
  • ВЫВОДЫ по глйве

Исследование и разработка технологии бактериального выщелачивания медно-цинковых промпродуктов при обогащении упорных сульфидных руд (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Быстрые темпы развития всех отраслей промышленности и, соответственно, рост потребления цветных и редких металлов, привели к истощению запасов руд с промышленным содержанием ценных компонентов. Возникла необходимость изыскания и применения более дешевых и эффективных технологических процессов извлечения металлов [1]. Кроме того, в связи с обострением экологической ситуации во всем мире, новые технологии должны быть максимально безопасны для окружающей среды. К таким технологиям относятся гидрометаллургические и особенно бактериально-химические.

Благодаря тесному сотрудничеству ученых различных стран — микробиологов, гидрометаллургов, обогатителей, геологов, — создано новое научное и практическое направление — биогидрометаллургия [2]. Разработаны комбинированные обогатительно-биогидрометаллургические процессы и схемы извлечения цветных, редких и благородных металлов и элементов из руд, продуктов обогащения, а также из отвалов горнообогатительных и металлургических предприятий.

Выщелачивание с использованием микроорганизмов практиковалось за много столетий до открытия бактерий. Процесс осуществлялся в Китае за 100 — 200 лег до н.э., в Европе, начиная со второго столетия н.э. Выщелачивание медной руды проводилось с 1687 г на месторождении Falun Mine (Швеция), а обожженной медной руды — с 1752 г на руднике Rio Tinto (Испания) [3].

В настоящее время бактериальные методы применяются в промышленных масштабах примерно в двадцати странах, работает около сорока предприятий, на которых осуществляются подземное, кучное и чановое выщелачивание меди, золота и урана из бедных и забалансовых руд, из концентратов и продуктов, а также из отвалов обогатительной и горнодобывающей отрасли. Уже сейчас при помощи бактериально-химических процессов добывается около 20% меди и значительная часть урана (США, Канада, Мексика, Перу, Испания, Австралия, Югославия и др.). В США к 2000 году указанными методами будет добываться меди и урана на сумму около 5 млрд. долларов [1].

Особенно большой прогресс в последние годы достигнут в развитии процессов чанового бактериального выщелачивания, основы которого были разработаны на кафедре обогащения руд цветных и редких металлов МИСиС совместно с Институтом микробиологии РАН.

Первая в мире опытная непрерывная установка чанового бактериального выщелачивания была построена в 1972 году в Тульском филиале института ЦНИГРИ. В 1985 году была сооружена установка бактериального выщелачивания в институте «Гидроцветмет» (г. Новосибирск) и на Балейской опытной фабрике. На этих установках проведены многочисленные исследования и разработаны комбинированные технологии с использованием метода бактериального выщелачивания для ряда крупных месторождений упорных руд [4].

Практическая ценность метода чанового бактериального выщелачивания заключается в том, что он может применяться для очистки концентратов от вредных примесей, таких как мышьяк, для разрушения кристаллической решетки сульфидных минералов с целью вскрытия тонковкрапленного золота, для селективного извлечения металлов из коллективных концентратов, для повышения качества некондиционных концентратов и т. п. [5].

Важной особенностью чанового выщелачивания металлов является то, что при сочетании его с другими методами переработки требуются гораздо большие скорости, чем при подземном и кучном. Кинетика процесса, в основном, и определяет технологию выщелачивания и ее экономичность.

В настоящее время исследованиями процесса бактериального выщелачивания занимается около 100 научных организаций и фирм в 25 странах. Построены и действуют около 15 промышленных и опьггно-промышленных установок по переработке золотомышьяковых концентратов в 8 странах (ЮАР, Австралия, Бразилия, США, Канада, Замбия, Гана и Россия) [6].

В последние годы наблюдается значительный рост интереса ученых всего мира к проблемам биогидрометаллургии. За несколько десятков лет прошло множество крупных международных симпозиумов, посвященных проблемам бактериально-химического извлечения металлов и элементов. Из прошедших в последние годы следует отметить симпозиумы в Австралии в 1997 г и в Испании в 1999 г. В России проводятся исследования по направлению «Биогеотехнология» подпрограммы «Новейшие методы биоинженерии» приоритетного направления 'Технологии живых систем" .

Исследования проводились автором на кафедре обогащения руд цветных и редких металлов Московского государственного института стали и сплавов (технологического университета) и на Учалинском горно-обогатительном комбинате республики Башкортостан.

Автор глубоко благодарен за большую помощь при проведении исследований и теоретическом обобщении результатов, за постоянное внимание к работе научному руководителю проф., д.т.н. Э. В. Адамову, а также консультантам чл.-корр. РАН, д.б.н. Г. ККаравайко, доц., к.т.н. В. В. Панину.

Искреннюю признательность автор выражает всем сотрудникам кафедры и другим лицам, принимавшим участие в данной работе.

I. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ И ПРОБЛЕМЫ ТЕХНОЛОГИИ УПОРНЫХ МЕДНО-ЦИНКОВЫХ РУД. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ БАКТЕРИАЛЬНОГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ ПРИ ПЕРЕРАБОТКЕ СУЛЬФИДНЫХ РУД И КОНЦЕНТРАТОВ.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. При флотационном обогащении упорных медно-цинковых руд образуются некондиционные промпродукты, содержащие ценные металлы (медь, цинк, кадмий, золото, серебро). Эти промпродукгы циркулируют в технологическом процессе как оборотные, снижая качество товарных концентратов и увеличивая потери металлов с отвальными хвостами. Извлечение металлов из таких промпродуктов возможно только при полном вскрытии минералов и их разрушении. Биогидрометаллургическая технология чанового бактериального выщелачивания, в основе которой лежит биокаталитическое окисление сульфидных минералов при участии тионовых микроорганизмов Т. /еггоох1с1ст$, является наиболее эффективным и экологически безопасным процессом, позволяющим селективно переработать медно-цинковый промпродукт Для установления оптимальных условий ведения процесса в работе проведено комплексное исследование технологических и микробиологических параметров чанового бактериального выщелачивания медно-цинковых промпродуктов, изучен механизм селективного окисления сульфидных минералов.

2. Экспериментально манометрическим методом установлено, что при концентрациях цинка, железа и меди, реально достигаемых в пульпе бактериального выщелачивания медно-цинкового промпродукта (15+20 г/л, 5,0+9.0 г/л и 0,5+1,0 г/л соответственно), активность биомассы подавляется незначительно (на 20+25%), причем высокие адаптационные свойства бактерий позволяют ее быстро восстановить. Показано, что ксантогенат калия и гидросульфид натрия, поступающие с пульпой медно-цинкового промпродукта, не снижают активность процесса бактериального окисления.

3. Установлено, что в ходе выщелачивания медно-цинковых промпродуктов только 5% бактерий прочно закреплены на минеральной поверхности. Микроорганизмы, находящиеся в жидкой фазе пульпы, обладают высокой потенциальной активностью и способны принимать участие в окислении, причем сульфидные минералы являются более предпочтительным энергетическим субстратом для микроорганизмов, чем закисное железо.

4. Экспериментально установлено, что процесс бактериального выщелачивания медно-цинковых продуктов протекает наиболее эффективно при соотнс>шении Т: Ж =1:5 (16,6% твердого). При этом достигается высокая активность биомассы (80 мкл Ог/ч) при низкой продолжительности лаг-фазы (15 часов), высокие концентрации цинка (15,3 г/л) и окислителя — трехвалентного железа (12,2 г/л) в жидкой фазе пульпы, а извлечение цинка в раствор составляет 80+85%.

5. Определена константа Михаэлиса Км для бактериального выщелачивания г медно-цинкового промпродукта, равная 49,14 г/л при Утих равной 0,177 —-. Константа л-ч ингибирования Кр продуктом реакции ^п2+) при выщелачивании медно-цинкового промпродукта равна 5,58 г/л. Сродство продуктов реакции при выщелачивании.

КР медно-цинкового промпродукта, равное 1,792−10″ 1, в 8,8 раза больше сродства исходного субстрата (сфалерита), равного 2,035−10″ 2. Следовательно, накопление продуктов выщелачивания ингибирует процесс окисления медно-цинкового продукта.

Установлено, что величина Км (каж) при бактериальном выщелачивании сфалерита в 5+10 раз выше, чем при выщелачивании железосодержащих сульфидных минералов, таких как арсенопирит и пирротин. Таким образом, железосодержащий сульфидный субстрат более энергетически выгоден для биомассы Т. /еггоох!скпщ получающей энергию как за счет окисления железа, так и сульфидной серы, входящих в кристаллическую решетку минерала.

6. При изучении изменения гранулометрического состава медно-цинкового промпродукта и распределения цинка и меди по классам крупности показано, что вывод из процесса материала крупностью +20 мкм позволит снизить в 2 раза объем аппаратов второй стадии, а использование слива сгущения для приготовления пульпы первой стадии позволит возвратить активную биомассу в голову процесса и увеличит концентрацию цинка в конечных растворах второй стадии выщелачивания.

7. Подтверждено, что скорость селективного бактериального выщелачивания сфалерита описывается совокупностью закономерностей химической и ферментативной кинетики. Термодинамическая предопределенность первоочередного окисления сфалерита в пульпе бактериального выщелачивания медно-цинкового продукта кинетически реализуется за счет высокой скорости ферментативных реакций регенерации окислителя и окисления элементной серы до сульфат-иона, а также за счет коррозионного ускорения процесса анодного растворения сульфида цинка.

8. Электрохимическими методами показано, что скорость процессов коррозионного окисления, катализируемая биомассой, лимитируется скоростью анодной полуреакции — скорости окисления минерала-анода — сфалерита. Степень анодного контроля процесса составляет 100%. Замедление анодной стадии имеет диффузионный характер вследствие образования на поверхности сфалерита нерастворимого промежуточного продукта окисления — элементной серы.

9. Установлено, что биомасса Т. /еггоохгсктз, присутствующая в жидкой фазе пульпы бактериального выщелачивания ускоряет процесс коррозии за счет окисления двухвалентного железа. Показано, что в растворах бактериального выщелачивания ослабляется роль концентрационной поляризации, повышается концентрация Fe в приповерхностном слое катодного минерала, а плотность тока коррозии увеличивается на 20 + 30 мА/м2 по сравнению с растворами, не содержащими биомассу.

10. Экспериментально показано, что получаемые в цикле чанового бактериального выщелачивания медно-цинкового промпродукта растворы цинкового купороса, содержащие 22,0+25,0 г/л цинка, 0,5+1,0 г/л меди, 8+12 г/л окисного железа, могут быть использованы на предприятии в качестве депрессора сфалерита при флотационном разделении. При этом юз можно использование как исходного бактериального растворанепосредственно жидкой фазы бактериального выщелачивания медно-цинкового промпродукта, — так и бактериального раствора после соответствующей обработки с целью удаления меди, железа и свободной серной кислоты. В первом случае достигается экономия за счет более низкого расхода реагента — цинкового купороса — при некотором увеличении (на 2+3%) потерь цинка с пенным медно-пиритным продуктом флотации. Во втором случае расход реагента не снижается, однако достигается такая же депрессия цинковых минералов, как и при применении раствора технического цинкового купороса, а также получается дополнительный товарный продукт — цементная медь.

11. Показано, что присутствие биомассы снижает величину поверхностного натяжения бактериального раствора цинкового купороса по сравнению с техническим раствором при концентрации цинка 26,1 г/л лишь на 1,67−10″ 3 Н/м, что не оказывает существенного влияния на ценообразование при флотации. Следовательно, удаление биомассы из бактериального раствора нецелесообразно.

12. На основании проведенных исследований разработана комбинированная технология переработки медно-цинковых руд с бактериальным выщелачиванием упорных медно-цинковых промпродуктов и использованием бактериальных растворов цинкового купороса в качестве депрессора сфалерита при флотационном разделении. Технико-экономическими расчетами показано, что чистая прибыль на третий год с начала реализации проекта составит 384,7 тыс. $ (USA).

— 141.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Полькин С.И.,' Адамов Э. В., Панин В. В. Технология бактериального выщелачивания цветных и редких металлов. М.: Недра, 1982. — 288 с.
  2. Ehrlich H.L., Past, Present and Future of Biohydrometallurgy. Proceedings of the 13й1 Biohydrometallurgy Symposium. Elsevier. Amsterdam Lausanne — New-York -Oxford — Shannon — Singapore — Tokyo. 1999. — part A — p.3−12.
  3. Rossi G. BiohydrometalJurgy. Hamburg. McGraw-Hill, 1990. — 346 p.
  4. Г. И. Микробиологические процессы выщелачивания металлов из руд (обзор проблемы), Центр международных проектов. М., FICHT, 1984, 88 с.
  5. Э.В. Чановый процесс бактериального выщелачивания. // Цветная металлургия. 1989. — № 8. — с. 11−14.
  6. Shuey S.A. Bioleaching: The Next Era in Refractory Mineral Processing. // Engineering and Mining Journal. 1999. -№ 5. — p. 72 — 78.
  7. С.И., Адамов Э. В. Обогащение руд цветных металлов. М.: Недра, 1983. -400 с.
  8. В. А., Рыскин М. Я. Технология кондиционирования и селективной флотации руд цветных металлов. М.: Недра, 1993. — 288 с.
  9. Г. И., Аслануков Р. Я., Панин ВВ., Крылова JI.H. Биотехнологический способ извлечения золота из руд и продуктов обогащения. //Горный журнал. 1996. — № 1−2 — с. 120 — 123.
  10. В.В., Бочаров В. А., Щербаков В. А. Основные направления переработки руд тяжелых цветных металлов с применением комбинированных процессов // Сб. науч. тр./ Гинцветмет. М.: ЦНИИцвегмег экономики и информации, 1988. -с.4−10.
  11. П.Манцевич М. И., Мызенков Ф. А. Разделение медно-цинковых промпродукгов путем селективного обжига и флотации // Сб. науч. тр./ Гинцветмет. М.: ЦНИИцвегмет экономики и информации, 1988. — с.38−42.
  12. H.H., Кузьмин Б. А., Челищев Е. В. Общая металлургия. М.: Металлургиздат, 1954 — 640 с.
  13. В.В. Состояние и перспективы внедрения автогенных процессов в металлургии меди // Цветные металлы. 1987. — № 2. — с. 13−17.
  14. СИ., Мещанинова В. И., Курочкина А. В. Комбинированные процессы переработки руд цветных металлов. М.: Недра, 1984. — 286 с.
  15. С.С., Болтабаев К. Н. Автоклавное высокотемпературное выщелачивание медно-цинкового концентрата // Цветные металлы. 1986. -№ 10.-с. 27−29.
  16. Г. И., Кузнецов С. И., Голомзик А. И. Роль микроорганизмов в выщелачивании металлов из руд. М: Наука, 1972. — 248 с.
  17. Rossi G., Trais P., Visca P. Fundamental and Applied Biohydrometallurgy. Amsterdam: Elsevier, 1988. 173 p.
  18. С.И., Адамов Э. В., Панин В. В. Физические и химические методы обогащения полезных ископаемых. М.: Наука, 1982. — 267 с.
  19. Биотехнология металлов. Тр. Международного семинара и международных учебных курсов. -М. Ц МП ПСНТ, 1985. 435 с.
  20. Groudeva V.I., Groudev S.N., Vassilev D.V. Microflora of two industrial copper dumpleaching operations.// Biohydrometallurgy. M.: GKNT, 1990. p.210−217.
  21. Torma A.E. A Review of Gold Biohydrometallurgy. // Proc. of 8-th Int Biotechnol. Symp. Paris. — 1989. — vol. 2. — pp. 1158−1168.
  22. Дж. Подземное и кучное выщелачивание. Выщелачивание в отвалах. // Биогеотехнология металлов. М.: ЦМП ГКНТ, 1989. с.228−299.
  23. Ohmura N., Saiki Н. Desulfurization of Coal by Microbial Column Flotation. // Biotechnology and Bioengineering. 1994. — № 1. -pp. 125−131.
  24. Дж. Биодеградация алюмосиликатов: достижения и перспективы. // Биотехнология металлов. М.: ЦМП ГКНТ, 1985. — с. 392−412.
  25. Torma А.Е. The Microbiological Extraction of Less Common Metals. // Journal of Metals. 1989. — № 6. — pp. 32−35.
  26. Brierley J. A. Biotechnology for the Extractive Metal Industries. // Journal of Metals. «1990. -№ 1.-pp. 28−30.
  27. Raraz A.G. Biological and Biotechnological Waste Management in Materials Processing. // Journal of Metals. 1995. — № 2. — pp. 56−63.
  28. Г. И. Микробиологические процессы выщелачивания металлов из руд. Обзор проблемы.// Биотехнология металлов М.: ЦМП ГКНТ, 1984. — 87 с.
  29. Pol’kin SI., Panin V.V., Adamov Е V., Karavaiko G. I, Chernyak A.S. Theory and Practice of Utilizing Microorganisms in Processing Difficult-to-Dress Ores and Concentrates. // Jnt. Mineral Processing Congress Cagliari. — 1975. — pap. 33.
  30. Э.В., Панин B.B. Бактериальное и химическое выщелачивание металлов та руд. Итоги науки и техники. // Обогащение полезных ископаемых.- М.: ВИНИТИ. АН СССР. 1974 — т.8
  31. Заварзин Г А. Литотрофные микроорганизмы. М.: Наука, 1972. — 175 с.
  32. Н.Н. Микроорганизмы месторождений сульфидных руд и их роль в разрушении и образовании минералов. Автореф. дис. докт. биол. наук. М., 1980.-35 с.
  33. Ingledew J.W. Biochim. Biophys. Acta. 1982. vol.683. — p. 89−98.
  34. Walter R.L., Erlich S.E., Friedman A.M., Blake R. C, Proctor P., Shoham M. Journal of Molecular Biology. 1996. vol. 263. -p. 730−737.
  35. Blake R.C., ShuteE.A. Biochemistry. 1994. vol. 33. — p. 9220−9228.
  36. Crundwell F.K. The kinetics of the chemiosmotic proton circuit of the iron-oxidizing bacterium Thiobacillus ferrooxidans. Bioelectrochemistry and Bioenergetics. 1997. -vol. 43.-pp. 115−122.
  37. Lungren D. C ., Tano Jn. Metallurgical Applications of Bacterial Leaching and Related Microbiological Phenomena. L.E. Murr, A.E. Torma and J.A. Brierley (eds). New York: Academic Press. 1978. — p. 152.
  38. Sand W., Gehrke Т., Jozsa P.-G., Shippers. Direct versus indirect bioleaching. // Int. Biohydrometaliurgy Symposium IBS'99 Madrid. — 1999. — Part A. — p.p. 27−49.
  39. Hansford G.S., Vargas T. Chemical and Electrochemical Basis of Bioleaching Processes. // Int. Biohydrometaliurgy Symposium IBS'99 Madrid. — 1999. — Part A.- pp. 13−26.
  40. Hallberg K B, Dopson M., Lindstrom E.B. Journal of Bacteriology. 1996. vol. 178.- p.6−12.
  41. Rawlings D.E. The Molecular Genetics of Mesophilic, Acidophilic, Chemolithtrophic Iron- or Sulfur-Oxidizing Microorganisms. // Int. Biohydrometallurgy Symposium IBS'99 Madrid. — 1999. — Part B. — pp. 3−20.
  42. J. Rojas, M. Giersig, H. Tributsch. Sulfur Colloids as Temporary Energy Reservoirs for Thiobacillus ferrooxidans during Pyrite Oxidation. // Arch. Microbiol. 1995. -vol. 163.-pp. 352−356.
  43. Н.Г. Оптимизация режимов процесса чанового бактериального выщелачивания золото мыш ья ко вых концентратов Нежланинского месторождения. Дисс. канд. техн. наук. М, 1988. — 210 с.
  44. Karavaiko G.I. Microbial Aspects of Biohydrometallurgy. Journal of Mining and Metallurgy. 1997. vol. 33 (IB). — pp. 51−68.
  45. Дж., Мейнел Э. Экспериментальная микробиология (теория и практика). М.: Мир, 1967. — 347 с.
  46. Того L., Paponetti В., Cantalini С. Precipitate formation in the Oxidation of Ferrous Ion in the Presence of Thiobacillus ferrooxidans. Hydrometallurgy. 1988. vol. 20. -pp. 1−9.
  47. Margulis E.V., Getskin L.S., Zapuskalova N.A., Beisekeeva L.I. Hydrolytic Precipitation of Iron in the Fe2(S04)3-K0H-H20 System. Russian Journal of Inorganic Chemistry. 1976. vol. 21 (7). — pp. 996−999.
  48. Dutrizac J.E., Kaiman S. Synthesis and Properties of Jarosite-Type Compounds. Canadian Mineralogist. 1976. vol. 14. — pp. 151−158.
  49. С.Дж. Основы культивирования микроорганизмов и клеток. М.: Мир, 1978. — 321 с.
  50. Jones С. A, Kelly D.P. Growth of Thiobacillus ferrooxidans on Ferrous Iron in Chemostat Culture: Influence of Product and Substrate Inhibition. J. Chem. Tech. Biotechnol. 1983. vol. 33 B. — pp. 241−261.
  51. В.И., Кузнецов С. И. Экология микроорганизмов пресных водоемов. -ЛГУ: Наука, 1974.-191 с.
  52. А.И., Чулаковская Т. А. Манометрические методы изучекиия дыхания растений. JL: Наука, 1968. — 174 с.
  53. P.M., Крайст Ч. Л. Растворы, минералы, равновесия. М.: Мир, 1968. ~ 368 с.
  54. Н.В., Дамаскин Б. Б. Руководство к практикуму по теоретической электрохимии. -М.: МГУ, 1965. 74 с.
  55. Фреймам Л И., Макаров В. А, Брыскин И. Е. Потенциалостатические методы в коррозионных исследованиях и электрохимической защите. J1.: Химия, 1972. — 239 с.
  56. С.И., Адамов Э. В., Панин В В., Казинцева С. И. Технология чанового метода микробиологического выщелачивания сложных, медно-цинковых продуктов.// Цв. Металлургия. Изв. ВУЗов. 1979. — № 3. — с. 5−12.
  57. Безобжиговая схема извлечения золота из упорных мышьяксодержащих руд и концентратов с применением бактериального выщелачивания / Полькин С. И., Юдина И. Н., Панин В. В. и др. / Гидрометаллургия золота М., 1980. — с. 67−71.
  58. Lawrence R.W., Brunstein A. Biological Pre-Oxidation to Enhance Gold and Silver Recovery from Pyritic Ores and Concentrates. // CIM Bull. 1983. — vol. 76. — № 857. — pp. 107−110.
  59. Norris P R. Bacterial Diversity in Reactor Mineral Leaching. // Proc. of 8-th Int. Biotechnol. Symp. -Paris. 1989. — vol. 2. — pp. 1119−1130.
  60. Э.В. Бактериальное выщелачивание в комбинированных схемах переработки минерального сырья. / Новые процессы в комбинированных схемах переработки полезных ископаемых. -М., 1989. с. 110−118.
  61. Г. И. Факторы, регулирующие активность микробиологических процессов выщелачивания металлов из руд и концентратов. / Микробиологическое выщелачивание металлов из руд. М., 1982. — с. 43−52.
  62. Norris P R., Kelly D P. Toxic Metals in Leaching Systems. // Met. Appl. Of Bact. Leaching and Related Microbiol. Phenomena. N.Y.: Acad. Press. — 1978. — pp. 83−102.
  63. Ingledew W.T., Cox J.C., Holling P.J. A Proposed Mechanism for Energy Concentration during Fe2+ Oxidation by T. ferrooxidans Chemiosmotic Compiling to Net TvT Influx.// FEMS Microbiol. Lett. 1977. — vol. 2. — pp. 193−205
  64. Э.В. Разработка научных основ биотехнологии чанового процесса бактериального выщелачивания сульфидных концентратов: Дисс, докт. техн. наук. М., 1989. — 426 с.
  65. Ahonen L., Tuovinen О.Н. Microbiological Oxidation of Ferrous Iron at Low Temperatures.//Appl. Env. Microbiol. 1989.-vol. 55. — № 2. — pp. 312−316.
  66. Bacterial Adhesion. Mechanisms and Physiological Significance. / Savage D C., Fletcher M M. Eds. NY.: Plenum Press, 1985. — 161 p.
  67. DiSpirito A.A., Dugan P R., Tuovinen O.H. Sorption of Thiobacillus ferrooxidans to Particulate Material. // Qlotech Bioeng. 1983. — vol. XXV. -pp. 1163−1168.
  68. Dahlback В., Hermanssoft M, Kjelleberg S., Norkrans B. The Hydrophobicity of Bacteria an Important Factor in Their Initial Adhesion at theAir-Water Interface. // Archives of Microbiology. — 1981. — vol. 128. — pp. 267−270.
  69. Ho C.S. An Understanding of the Forces in the Adhesion of Microorganisms to Surfaces. //Process Biochemistry. 1986. -№ ю. -pp. 148−152.
  70. Espejo R.T., Ruiz P. Growth of Free and Attached Thiobacillus ferrooxidans in Ore Suspension. // Biotech. Bioeng. 1987. — vol. XXX. — pp. 586−592.
  71. May N., Ralph D. E, Hansford G.S. Dynamic Redox Potential Measurement for Determining the Ferric Leach Kinetics of Pyrite. // Mining. Eng. 1997. — vol. 10. -pp. 1279−1290.
  72. Hailberg K.B., Lindstrom E.B. Characterization of Thiobacillus Caldus sp. nov., a Moderately Thermophilic Acidofile. // Microbiology. 1994. — vol. 140. — pp. 3451−3456,
  73. C.C. Гайдаржиев, Ф. К. Генчев. Исследование возможности интенсификации некоторых процессов при бактериальном обогащении медной сульфидной руды при помощи электрических воздействий. // Химия и индустрия (НРБ). 1972. -Jfe 1. -сс.18−21.
  74. Г. С. Агафонов, В. И. Классен, Ю. А. Мартемьянова. Способ интенсификации бактериального выщелачивания меди. // Цветные металлы. 1970. — № 5. -сс.85−88.
  75. Ферментация и технология ферментов: Пер. с англ./ Уонг Д, Кооней Ч., Демайн А. и др. -М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1983. -336 с.
  76. Диксон М&bdquo- Уэбб Э. Ферменты: Пер. с англ. М.: Мир, 1982. — Т. 2. — 515 с.
  77. И.В., Мартинек К. Основы физической химии ферментативного катализа. М.: Высшая школа, 1977. — 280 с.
  78. Корниш-Боуден Э. Основы ферментативной кинетики: Пер. с англ. М.: Мир, 1979, 280 с.
  79. Д. Воган, Дж. Крейг. Химия сульфидных минералов. Пер. с англ. М.: Мир, 1981.-575 с.
  80. Crundwell F.K. Effect of Iron Impurities in Zinc Sulfide Concentrates on the Rate of Dissolution. // AIChE Journal. 1988. — vol. 34. — pp. 1128−1134.
  81. Palencia-Perez I., Dutrizac J.E. The Effect of the Iron Content of Sphalerite on its Rate of Dissolution in Ferric Sulfate and Ferric Chloride Media. // Hydrometallurgy. -1991.' vol. 26. pp. 211−232.
  82. Keys J.D., Horwood J.L., Baleshta T.M., Cabri L.J., Harris D.C. Iron-Iron Interaction in Iron-Containing Zinc Sulfide. // Can. Mineral. 1968. — vol. 9. — pp. 453−467.
  83. Goodenough J.B. Energy Bands in TX2 Compounds with Pyrite, Marcasite and Arsenopyrite Structures. // J. Solid State Chem. 1972. — vol. 5. — pp. 144−152.
  84. М.Ф. Проблема окислительно-восстановительного потенциала в геологии. -М: Недра, 1968. -208 с.
  85. Shippers A., Sand W. Bacterial Leaching of Metal Sulfides Proceeds by Two Indirect Mechanisms via Thiosuifate or via Polysuffides and Sulfur. // Appl. Environ. Microbiology. 1999. — vol. 65. — Ns 1. — pp. 319−321.
  86. A.H., Вольдман Г. М. Белявская Л.В. Теория гидрометаллургических процессов. —М.: Металлургия, 1983. 424 с.
  87. Ланков Б Ю Разработка технологии бактериального выщелачивания иирротинового концентрата. Дисс канд. техн. наук. М., 1993. — 165 с.
  88. Verbaan В., Crundwell F.K. An Electrochemical Model for the Leaching of a Sphalerite (ZnS) Concentrate. //Hydrometallurgy. 1986. — vol. 16. — pp. 345−359.
  89. Tributsch H., Bennett J.C. Semiconductor-Electrochemical Aspects of Bacterial Leaching. Oxidation of Metal Sulfides with Large Energy Gaps. // J. Chem. Tech. Biotechnol. 1981. — vol.31. — pp. 567−577.
  90. Natarajan K.A. Electrochemical Aspects of Bioleaching Multisulftde Minerals. // Minerals and Metallurgical Processing. 1988. -№ 5.- pp. 61−65.
  91. Almendras E. Surface Transformation and Electrochemical Responce of Chalcopyrite in Bacterial Leaching Process. // Proc. of the Int. Symp. Warwick. — 1987. — pp. 259−271.
  92. Lizama H.M., Suzuki I. Interaction of Chalcopyrite and Pyrite during Leaching by Thiobacillus ferrooxidans and Thiobacillus thiooxidans. // Can. J. Microbiol. 1991. -vol. 37.-pp. 304−311.
  93. Hansford G.S., Vargas T. Chemical and Electrochemical Basis of Bioleaching Processes. // Int. Biohydrometallurgy Symposium IBS'99 Madrid. — 1999. — Part A. -pp. 13−26.
  94. Dutrizac J.E. The Kinetics of Dissolution of Chalcopyrite in Ferric Ion Media. // Metall. Trans. 1978. — vol. 9B. — pp. 431−439.
  95. Jin Z.M., Warren G.W., Henein H. Reaction Kinetics of the Ferric Chloride Leaching of Sphalerite an Experimental Study. // Metall. Trans. — 1984. — vol. 15B. -pp. 5−12.
  96. Bobeck G.E., Su H. The Kinetics of Dissolution of Sphalerite in Ferric Chloride Solutions. // Metall. Trans. 1985. — vol. 16B. — pp. 413−424.
  97. Munoz-Castillo P.B. Reaction Mechanism in the Acid Ferric-Sulfate Leaching of Chalcopyrite // Ph.D. thesis, Univ. of Utah. 1977. — Diss. Inf. Serv., Xerox Univ. microfilms Int. no. 77−27, 706.
  98. Linge H.G. Reactivity Comparison of Australian Chalcopyrite Concentrates in Acidified Ferric Solutions. // Hydrometallurgy. 1977. — vol. 2. — pp. 219−233.
  99. Lowe D.F. The Kinetics of Dissolution Reactions of Copper and Copper-Iron Sulfide Minerals using Ferric Sulfate Solutions // Ph.D. thesis, Univ. of Arizona. 1970. -Diss. Inf. Serv., Xerox Univ. microfilms Int. no. 70−18, 175.
  100. Mathews C.T., Robins R.G. The Oxidation of Iron Disulfide by Ferric Sulfate. // Australian Chemical Engineering. 1972. — Jfe 8. — pp. 21−25.
  101. Zeng C Q, Allen C.C., Bautista R.G. Kinetic Study of the Oxidation of Pyrite in Aqueous Ferric Sulfate. // Ind. Eng. Process. Des. Dev. 1986. — vol. 25. — pp. 308−317.
  102. Boogerd F.C. Relative Contribution of Biological and Chemical Reaction to the Overall Rate of Pyrite Oxidation at Temperatures between 30° C and 70° C. // Biotech. Bioeng. 1991. — vol. 38. -pp. 109−115.
  103. Gormely L.S. Continious Culture of Thiobacillus ferrooxidans on a Zinc Sulfide Concentrate.//Biotech. Bioeng. 1975. — vol. 17. — pp. 31−49.
  104. Konishi Y., Kubo H., Asai S. Bioleaching of Zinc Sulfide Concentrate by Thiobacillus ferrooxidans. // Biotech. Bioeng. 1992. — vol. 39. — pp. 66−74.
  105. Torma A.E., Waiden C.C., Branion R.M.R. Microbiological Leaching of Zinc Sulfide Concentrate. // Biotech. Bioeng. 1970. — vol. 12. — pp. 501−517.
  106. Torma AiL The Effect of Carbondioxide and Particle Surface on the Microbiological Leaching of a Zinc Sulfide Concentrate. // Biotech. Bioeng. 1972. — vol. 14. — pp. 777−786.
  107. Sanmugasunderam V., Branion R.M.R., Duncan D.W. A Growth Model for the Continious Microbiological Leaching of a Zinc Sulfide Concentrate by Thiobacillus ferrooxidans. // Biotech. Bioeng. 1985. — vol. 27. — pp. 1173−1184.
  108. Torma AE., Sakaguchi H. Relation between the Solubility Product and the Rate of Metals Sulfide Oxidation by Thiobacillus ferrooxidans. H J, Ferment. Technol. -1978. vol. 56 (3). — pp. 173−178.
  109. Fowler T.A., Crunwell F.K. Leaching of Zinc Sulfide by Thiobacillus ferrooxidans: Experiments with Controlled Redox Potential Indicate No Direct Bacterial Mechanism. // Appl. Env. Microbiology. 1998. — vol. 64. — № ю. — pp. 3570−3575.
  110. AC. Химическое обогащение руд. M.: Недра, 1987. — 224 с.
  111. Н. Химия твердого тела. Пер. с англ. -М.: Мир, 1971. 224 с.
  112. О. С., Поднек А. К., Семенова Е. А. Исследование флотации разновидностей сфалерита. В кн.: Исследование действия флотационнных реагентов. — Л.: 1965. — 135 с.
  113. А.М., Fuerstenau D.W., Мао G.W. Activation and Deactivation Studies with Copper on Sphalerite. // Min. Eng. 1959. — vol. 1. — pp. 430−436.
  114. Pomianowski A., Szczypa J., Polling G.W., Leja J. Influence of Iron Content in Sphalerite-Marmatite on Copper-Ion Activation in Flotation. // Eleventh Intern. Miner. Process. Congress, Cagliary, Italy. 1975. — pp. 639−653.
  115. H.M., Митрофанов С И. К вопросу активации и дезактивации цинковой обманки. Труды Гинцветмета. — М.: Металлургиздат, 1962. — № 19. -сс. 75−87.
  116. Н.М., Митрофанов С. И. Кинетика адсорбции меди сфалеритом. // Обогащение руд. 1961. — Ms 2. — сс. 17−20.
  117. С.И. Селективная флотация. М.: Недра, 1967. — 584 стр.
  118. Л.Д., Козлов Г. В., Нагирняк Ф. И. и др. Флотация медно-цинковых и медных руд Урала-М.: Недра, 1966. -387 стр.
  119. C.B., Шубов Л. Я. Основы теории и практика применения флотационных реагентов. M.: Недра, 1969. — 390 с.
  120. Finkelstein N.P., Allison S.A. The Chemistry of Activation and Depression in the Flotation of Zinc Sulfide. // Flotation (AM. Gaudin Memorial Volume). NY., 1976. -vol. 1. — pp. 414−457.
  121. П.М., Ясюкевич C.M. Депрессия сульфидных минералов цинковым купоросом совместно с цианидом. // Изв. вузов. Цветная металлургия. 1958. — № 3. — сс. 39−47.
  122. A.M. Флотация. Пер. с англ. М.: Металлургиздат. — 1959.
  123. Гросман Л Л., Хаджиев П. Г. Депрессирующее действие цинк-циансодержащих осадков на сфалерите. // Обогащение руд. 1965. — № 4. — сс. 32−37.
  124. ЛЯ., Иванков СИ., Щеглова Н. К. Флотационные реагенты в процессах обогащения минерального сырья: Справочник: В 2 кн./ Под ред. Л. В. Кондратьевой. М.: Недра, 1990. — Кн. 2. — 263 с.
  125. В. А., Классен В.И, Плаксин И. Н. Флотация. М.: Госгортехиздат. -1961.
  126. Клебанов О Б., Шубов Л. Я., Щеглова Н. К. Справочник технолога по обогащению руд цветных металлов. М.: Недра, 1974. — 472 с.
  127. Л.Д., Бочаров В. А. Флотационная активность различных минералов меди при флотации руд зоны цементации. // Цветные металлы. 1962. — № 6 .сс. 33−38.
  128. Л.Я., Залесник И. Б., Митрофанов С. И. Механизм гидрофобизации халькопирита при флотации дитиофосфатами. // Цветные металлы. 1976. — № 4. сс 82−86.
  129. К.Е. Влияние условий образования пирита на его флотационные свойства. //Изв. вузов. Цветная металлургия. 1962. 1. — сс. 22−26.
  130. Е.М., Каковский И. А., Вершинин Е. А. Окисление пирита кислородом в растворе. // Обогащение руд. 1974. — № 4. — сс. 34−37.
  131. Klymowsky JB., Salman Т. The role of Oxygen in Xanthate Flotation of Galena, Pyrite and Chalcopyrite. // Can. Min. Met. Bull. 1970. — vol. 63. — № 698. — pp. 683−688.
  132. A.A. Влияние pH на состояние поверхности пирита // Цветные металлы. 1965. — № 12. — сс. 45−50.
  133. Полькин С И., Адамов Э. В. Обогащение руд цветных и редких металлов. М.: Недра, 1975.-461 с.
  134. О.С., Максимов И. И., Поднек А. К., Янис Н А. Теория и технология флотации руд.-М.: Недра, 1980.-431с.
  135. В.А., Кулигин С. А., Филимонов В. Н. Состояние и перспективы обогащения медных и медно-цинковых руд Урала. // Сб. науч. тр./ Гинцвегмет.- М.: ЦНИИцветмет экономики и информации, 1971. сс. 14−20.
  136. Резервы повышения извлечения металлов при обогащении медно-цинковых руд Урала/ В. А. Бочаров, Л. Я. Шубов, В. Н. Филимонов и др. // Сб. науч. тр./ Гинцвегмет. М: ЦНИИцветмет экономики и информации, 1973. — сс. 25−32.
  137. Гросман Л И, Хаджиев П. Г. Депрессия сульфидных минералов продуктами взаимодействия и ИагСОз. // Изв. вузов. Цветная металлургия. 1966. -№ 3. — сс. 25−32.
  138. Л.Б. Повышение качества цинкового концентрата путем его обезжелезнения и обезмеднения Труды ин-та Механобр. — Л., 1962. — вып. 131.-сс. 147−161.
  139. В.П., Соболев Д С Состояние и основные направления развития флотации за рубежом. М.: Недра, 1968. — 326 с.
  140. Л.А., Томова И. С. Особенности обогащения полиметаллических руд Японии. // Сб. науч. тр./ Гинцвегмет. М.: ЦНИИцветмет экономики и информации, 1977. — сс. 45−51.
  141. Л.М. Комплексное использование медно-цинковых руд за рубежом. // Сб. науч. тр./ Гинцвегмет. М: ЦНИИцветмет экономики и информации, 1976.- с. 52−62.
  142. Митрофанов С И., Бехтле Г. А., Бочаров В. А. Флотация медно-цинковых руд Гайского месторождения. // Цветные металлы. 1973. — № 12. — сс. 64−67.
  143. И.Б., Пирожок П. И., Скуратов В. Н. Минеральные ресурсы Учалинского горно-обогатительного комбината. Уфа: Башк. кн. изд., 1994.328 с.
  144. С.С., Смирнов В. И. Гидрометаллургия меди. М.: Металлургия, 1974.-264 с.
  145. В.В., Адамов Э. В., Хамидуллина Ф. Г., Крылова ЛН, Воронин Д.Ю. Применение бактериального раствора цинкового купороса при флотации медно-цинковых руд. // Изв. вузов. Цветная металлургия -1998. -№ 5. сс: 3−6.
  146. В.В., Адамов Э. В., Каравайко Г. И., Хамидуллина Ф. Г., Воронин Д. Ю. Использование технологии бактериального выщелачивания при обогащении сложных медно-цинковых руд. // Цветные металлы. 1999. — № 5. — сс. 9−11.
  147. KontopoulOs A., Stefanakis M. Process Selection for the Olimpias Refractory Gold Concentrate. // Precious Metals'89, Proc. of Int. Symp. TMS Annu. Meet. (27 Febr. -2 March, las Vegas, Nev., 1989). Warrendale. — 1989. — pp.213−228.
  148. Gilbert S R., Bounds CO., Ice R.R. Comparative Economics of Bacterial Oxidation and Roasting as a Pre-Treatment Step for Gold Recovery from an Auriferous Pyrite Concentrate. // CIM Bulletin. 1988. — vol. 81. — Jfe 910. — pp. 89−94.
  149. России ФсдсращшКы Башкортостан РсспубликиЬы
  150. Х^ЛШТ 'КЫ?ЫЛ БЛПРЛ1С ОРДЕНЛЫ
  151. Российская Федерация Республика Башкортостан
  152. ОРДЕИЛ ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ
  153. У ч, а л ы т, а у-б, а й ьгк т ы р ы у к о м б и н, а т ы
  154. Я БЫК ТИПТЛРЫ ЛК1ШОИЕР? АР пэмриоп:
  155. У ч, а л и н с к и й г о р н о-обогатительный комбинат
  156. ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
  157. Почтовые, платежные рекнизнты: '153 730 город Учалк Республика Ьлшкоргасг.чи. Для клиенток за пределами Республики Башкортостан:
  158. Расчетный счет № 407 005 и У чал писком филиале АКБ «БаширомОаик» МФО 18иТ37у5. корр. счет 700 890 985. 111 111 270 007 455.
  159. Отгрузочные: нонагонная, контейнерная и мелкими «тиранками —ст. У чал и 10 У/К Д. код 805 707, код ирсднрлягия 4907. ТелстпП" — 102 053 «Яшма», факс (3479П 0−05−3(), телефон 3−20−03.
  160. Реализации вашего пооектл по выводу и¦ меозоя^отке т пулнпобогатимого ппокпоодуктахвостов .лптомашины 30>> биотехнологией поедставлиет значительный интерес дли, АОЗТ «Учалинский Г0К'
  161. Считаем целесообразным nno. it плж ян и» работ созместно с комбинатом по уточнению режимов, ппоектипован"*) и строительству установки.
  162. П од роб, но ре з .ул ь т ат ы рас смот па ния й е. ишх ма * е вив л о п итожены в Решении Протокола технического совещания.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?