Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Формирование структуры и свойств углеродистых конструкционных сталей при равноканальном угловом прессовании и последующем волочении

Диссертация: Формирование структуры и свойств углеродистых конструкционных сталей при равноканальном угловом прессовании и последующем волочении
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В настоящий момент получение изделий из наноструктурированных материалов в объемах промышленного производства остается трудновыполнимой задачей. Использование конструкционных материалов в УМЗ и НК состоянии в металлургической отрасли ограничено слабым знанием их полного комплекса механических и эксплуатационных свойств. Исследований в этом направлении проведено недостаточно, особенно в области… Читать ещё >

Содержание

  • 1. АНАЛИЗ ФОРМИРОВАНИЯКТУРЫ И СВОЙСТВ ПРИ 8 РАВНОКАНАЛЬНОМ УГЛОВОМ ПРЕССОВАНИИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ, ПОСЛЕДУЮЩЕМ ДЕФОРМАЦИОННОМ И ТЕРМИЧЕСКОМ ВОЗДЕЙСТВИЯХ
    • 1. 1. Получение объемных наноструктурированных материалов методоми интенсивной пластической деформации
    • 1. 2. Особенности структуры и свойств нанокристаллических и 15 ультрамелкозернистых материалов, сформированных методами интенсивной пластической деформации
    • 1. 3. Устойчивость нанокристаллических и ультрамелкозернистых структур при пластической деформации и нагреве
  • 1. А Особенности структурного состояния и формирования 26 свойств углеродистой стали при волочении
    • 1. 5. Постановка цели и задач исследования
  • 2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 1. Материал и методика осуществления предварительной тер- 34 мической обработки, РКУП и волочения
    • 2. 2. Методика металлографического анализа
    • 2. 3. Методика электронно-микроскопического анализа
    • 2. 4. Методика измерения твердости
    • 2. 5. Методика проведения испытаний механических свойств
    • 2. 6. Методика исследования термостабильности сталей с ульт- 38 рамелкозернистой структурой
  • 3. ВЛИЯНИЕ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ НА СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА УГЛЕРОДИСТЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ 20 И 45, ОБРАБОТАННЫХ МЕТОДОМ РКУП
    • 3. 1. Исследование микроструктуры стали марок 20 и 45 в ис- 39 ходном состоянии перед РКУП
    • 3. 2. Исследование микроструктуры стали марок 20 и 45 после 47 РКУП в различном исходном структурном состоянии
      • 3. 2. 1. Микроструктура стали 20, обработанной методом 47 РКУП
      • 3. 2. 2. Микроструктура стали 45, обработанной методом 61 РКУП
    • 3. 3. Исследование твердости и микротвердости
  • 4. ИЗМЕНЕНИЕ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ ПРИ ВОЛОЧЕНИИ 72 ЗАГОТОВОК ИЗ УЛЬТРАМЕЛКОЗЕРНИСТЫХ СТАЛЕЙ 20 И
  • 45. ПОЛУЧЕННЫХ МЕТОДОМ РКУП
    • 4. 1. Исследование влияния степени обжатия при волочении на 72 структуру и свойства стали 20 с ультрамелкозернистой структурой
    • 4. 2. Исследование влияния степени обжатия при волочении на 89 структуру и свойства стали 45 с ультрамелкозернистой структурой
  • 5. ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕРМОСТАБИЛЬНОСТИ 99 НАНОСТРУКТУРИРОВАННЫХ ХОЛОДНОТЯНУТЫХ СТАЛЕЙ
    • 5. 1. Исследование влияния температуры нагрева и времени вы- 99 держки на микроструктуру и свойства холоднотянутой УМЗ стали марки
    • 5. 2. Исследование влияния температуры нагрева и времени вы- 108 держки на микроструктуру и свойства холоднотянутой УМЗ стали марки

Формирование структуры и свойств углеродистых конструкционных сталей при равноканальном угловом прессовании и последующем волочении (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Разработка объемных (крупногабаритных) наноструктурных и ультрамелкокристаллических материалов в последние годы становится одной из важнейших задач современного материаловедения, поскольку это открывает возможности разработки технологий получения различных стальных полуфабрикатов в виде листов, прутков, проволоки и других металлоизделий, обладающих уникальными физико-механическими и эксплуатационными свойствами. В настоящее время достигнуты большие успехи в получении и исследовании материалов с ультрамелкозернистой (УМЗ) и нанокристаллической (НК) структурой, сформированной методами интенсивного пластического деформирования (ИПД). Нанокристаллическими материалами (или наноматериала-ми) принято называть материалы с размером зерна менее 100 нм, а ультрамелкозернистыми (или наноструктурированными) — до 1000 нм [1−4]. Одной из наиболее эффективных технологий деформационного получения объемных металлических материалов с размером зерна порядка сотен нанометров является технология равноканального углового прессования (РКУП).

Формирование УМЗ и НК структур методами ИПД оказывает значитель- -ное, а иногда коренное влияние на деформационное поведение и механические свойства металлов и сплавов, что позволяет считать ИПД весьма перспективным методом управления структурой и свойствами. Наибольший интерес к наноструктурированным материалам обусловлен не только их уникальными физико-химическим свойствами, но и весьма высокими механическими свойствами: прочностью, пластичностью, износостойкостью. В силу того, что НК и УМЗ материалы появились сравнительно недавно, их устойчивость к внешним воздействиям, в частности, к пластической деформации и нагреву изучено пока слабо. Еще недостаточно изучены процессы и способы обработки таких материалов.

В настоящий момент получение изделий из наноструктурированных материалов в объемах промышленного производства остается трудновыполнимой задачей. Использование конструкционных материалов в УМЗ и НК состоянии в металлургической отрасли ограничено слабым знанием их полного комплекса механических и эксплуатационных свойств. Исследований в этом направлении проведено недостаточно, особенно в области изучения формирования структуры и свойств промышленных сталей, как при РКУП, так и при последующем термическом и деформационном воздействии, в частности волочении. Практически нет данных о влиянии структуры, возникающей в ходе предварительной обработки стали перед РКУП.

В этой связи весьма актуальной является проблема использования сталей с УМЗ структурой, полученной методом РКУП, для повышения механических свойств холоднотянутых низкои среднеуглеродистых сталей, поскольку в таких сталях получение одновременно высокой прочности в сочетании с высокой пластичностью традиционными методами упрочнения весьма затруднительно.

Цель настоящей работы: исследование закономерностей формирования структуры и свойств феррито-перлитных углеродистых конструкционных сталей, обработанных методом РКУП с последующим деформационным и термическим воздействием.

В соответствии с поставленной целью в работе решаются следующие задачи:

1. Установить влияние предварительной термической обработки на структуру и свойства феррито-перлитных углеродистых конструкционных сталей, подвергнутых обработке методом РКУП.

2. Выявить закономерности формирования структуры и свойств при волочении заготовок из углеродистых конструкционных сталей, нанострук-турированных методом РКУП.

3. Определить влияние"последующего нагрева-на'стабильность структуры и свойств холоднотянутых УМЗ углеродистых конструкционных сталей.

4. Оценить возможности промышленного использования УМЗ углеродистых конструкционных сталей, наноструктурированных методом РКУП, при производстве метизной продукции.

Были получены следующие новые научные данные о формировании структуры и свойств феррито-перлитных углеродистых конструкционных сталей, обработанных методом РКУП с последующим деформационным и термическим воздействием:

1. Установлены особенности структурообразования и изменения твердости в зависимости от предварительной термической обработки и структуры, сформировавшейся перед РКУП.

2. Выявлено, что при РКУП феррито-перлитных углеродистых сталей с содержанием углерода 0,20−0,45%, подвергнутых обработке в различном исходном структурном состоянии, формируется специфическая микроструктура, отличительной особенностью которой является наличие ультрамелких зерен феррита размером до 200−500 нм с преимущественно больше-угловыми границами. Сформированное структурное состояние приводит к повышенному уровню прочностных свойств.

3. Показано, что возможности достижения высокой прочности при на-ноструктурировании и последующем волочении в УМЗ конструкционной стали с более высоким содержанием углерода ограничиваются вследствие осложнения процесса диспергирования из-за присутствия большого количества равномерно распределенных цементитных частиц сферической формы и уменьшения объемов ферритных областей, способных к накоплению дефектов и образованию фрагментов с большеугловой разориентировкой.

4. Экспериментально установлено, что сформированная в результате РКУП и последующего волочения УМЗ структура стали марок 20 и 45 имеет высокую термостабильность: УМЗ структура сохраняется при нагреве до 400 °C, при этом происходит повышение пластических свойств при сохранении высокой прочности.

Практическая значимость и реализация результатов заключается в том, что продемонстрирована возможность управления структурным состоянием для повышения механических свойств сталей 20 и 45 за счет обработки ее методом РКУП. Установлено, что при использовании процесса РКУП прирост твердости в конструкционной углеродистой стали с содержанием углерода около 0,20% составляет до 43% в зависимости от структуры, сформированной перед РКУП, а в стали с содержанием углерода 0,45% — 18%. Показано, что, используя воздействие метода РКУП, благодаря интенсивному диспергированию ферритной матрицы, в стали марки 20 без термической обработки можно достичь прочностных характеристик, практически не уступающих свойствам термообработанной стали.

Установлено, что сочетание метода РКУП с последующим волочением позволяет обеспечивать высокие прочностные характеристики стали: прирост микротвердости в стали 20 в зависимости от степени обжатия состав.

1 О ляет до 60%, стт достигает 823 Н/мм", ав — 1520 Н/мм' (|/ = 41%), а в стали-. 45 прирост микротвердости составляет до 34%, стт достигает 1062 Н/мм, стп.

— л.

— 1667 Н/мм (у = 15%). При этом в стали марки 20 можно достичь прочности, сопоставимой с твердостью среднеуглеродистой стали марки 45.

Обнаружено, что при нагреве холоднодеформированной нанострукту-рированной стали пластические свойства увеличиваются почти в 2 раза при сохранении достаточно высокого временного сопротивления (ов ~ 1000 Н/мм2 и более).

Выявленный характер поведения углеродистых конструкционных сталей в процессе наноструктурирования при РКУП и последующем волочении существенно расширяет возможности управления технологическим процессом производства металлопродукции для-достижения требуемого комплекса механических свойств. Для подтверждения полученных результатов в условиях ОАО «ММК-МЕТИЗ» были изготовлены и испытаны (в соответствием с ГОСТами) проволока диаметром 1,95 мм и болты из стали 20 и 45, нано-структурированной методом РКУП. Результаты испытаний показали, что они обладают более высокими прочностными характеристиками по сравнению с продукцией, изготовленной традиционными методами, что подтверждается актами изготовления проволоки и болтов и результатами их испытания.

Результаты диссертационной работы используются в учебном процессе ГОУ ВПО «Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова» и ГОУ ВПО «Уфимский государственный авиационный технический университет», что подтверждено актами внедрения (приложения 10, 11).

Работа выполнена в рамках федеральной целевой программы «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2007;2012 г. г.» по направлению «Конструкционные стали с ультрамелкодисперсной и наноструктурой, методы их получения и обработки» (контракт № 02.513.11.3196), а также в рамках аналитической ведомственной целевой программы «Развитие научного потенциала высшей школы (2009;2010 годы)», проект «Создание научных основ эволюции структуры и свойств наноструктурных конструкционных сталей в процессах обработки давлением», регистрационный номер 2.1.2/2014.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ.

В работе решены научные и практические задачи, имеющие важное значение для народного хозяйства, которое состоит в получении и использовании наноструктурированных углеродистых конструкционных сталей, обладающих повышенным уровнем механических свойств, что позволит создать новые виды продукции с повышенными эксплуатационными свойствами, пониженной металлоемкостью, разработать инновационные ресурсосберегающие технологии, т. е. повысить конкурентоспособность продукции.

Проведены теоретические и экспериментальные исследования влияния структуры на механические свойства, а также деформационного и термического воздействия на структурное состояние и свойства сталей марок 20 и 45, наноструктурированных методом РКУП. Основные результаты сводятся к следующему.

1. Выявлены закономерности влияния предварительной термической об—: • работки на структуру и свойства углеродистой конструкционной феррито-перлитной стали, подвергнутой обработке методом РКУП. Установлено, что при РКУП стали марок 20 и 45 формируется специфическая микроструктура (преимущественно с ультрамелкими зернами размером 200−500 нм с больше-угловыми и неравновесными границами, с дисперсными частицами карбидной фазы), обеспечивающая прирост твердости. В стали с содержанием углерода 0,20% он достигает 43%, а в стали с содержанием углерода 0,45% - 18% в зависимости от структуры, сформированной перед РКУП.

2. Установлены особенности структурообразования и формирования свойств при волочении углеродистой конструкционной феррито-перлитной стали, наноструктурированной методом РКУП. Показано, что сочетание РКУП с последующим волочением, благодаря интенсивному диспергированию ферритной матрицы, позволяет обеспечить высокие прочностные харак.

О 1 теристики: в стали марки 20 ах достигает 823 Н/мм, ов — 1520 Н/мм при |/ = 41%- в стали 45 ат достигает 1062 Н/мм2, ств — 1667 Н/мм2 при |/ = 15%.

3. Предложено обоснование выявленных различий деформационного упрочнения при РКУП конструкционных углеродистых сталей с различным содержанием углерода, состоящее в том, что запас пластичности при нанострук-турировании стали с большим содержанием углерода сильно ограничивается вследствие осложнения процесса фрагментации из-за присутствия большого количества равномерно распределенных цементитных частиц сферической формы и уменьшения объемов ферритных областей, способных к накоплению дефектов и образованию фрагментов с большеугловой разориентировкой.

4. На основании обнаруженного эффекта разупрочнения при волочении наноструктурированной УМЗ стали 20 в диапазоне степени суммарного обжатия от 5,88 до 37,42%, выдвинута гипотеза механизма данного явления, связанная с процессом релаксации внутренних напряжений в ультрамелких и на-нокристаллических зернах путем зернограничного микропроскальзывания и стоком дислокаций в четверные стыки зерен.

5. Экспериментально установлено, что сформированная в результате. РКУП и волочения УМЗ структура стали марок 20 и 45 имеет высокую термостабильность. При нагреве до 400 °C сохраняется УМЗ структура, при этом происходит повышение пластических свойств в 2 раза при сохранении высокой прочности (ав ~ 1000 Н/мм2 и более).

6. Изготовленные и испытанные в условиях ОАО «ММК-МЕТИЗ» проволока диаметром 1,95 мм и болты из стали 20 и 45, наноструктурированной методом РКУП, обладают более высокими прочностными характеристиками по сравнению с продукцией, изготовленной традиционными методами, что подтверждается актами испытания.

Научно обоснованные технические разработки могут быть использованы для решения проблемы повышения механических свойств холоднотянутых низкои среднеуглеродистых сталей на основе разработки новых технологий с применением сталей с УМЗ структурой, полученной методом РКУП, а также в учебном процессе при чтении дисциплин материаловедческого направления.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Р.З., Александров И. В. Объемные наноструктурные металлические материалы. М.: ИКЦ «Академкнига», 2007. 398 с.
  2. Р.З., Александров И. В. Наноструктурные материалы, полученные интенсивной пластической деформацией. М.: Логос, 2000. 272 с.
  3. Р.З. Создание наноструктурных металлов и сплавов с уникальными свойствами, используя интенсивные пластические деформации II Российские Нанотехнологии, 2006. Т. 1. № 1−2. С. 208−216.
  4. Равноканальное угловое прессование металлических материалов: достижения и направления развития (Тематическая подборка статей под ред. В. М. Сегала, C.B. Добаткина и Р.З. Валиева) // Металлы, 2004. №№ 1, 2.
  5. Патент RU № 2 181 776 Способ обработки стали / Р. Г. Зарипова, O.A. Кайбышев, Г. А. Салищев, К. Г. Фархутдинов // Опубликован 27.04.2002 Бюл. № 12.
  6. И.В., Кильмаметов А. Р., Валиев Р. З. Рентгеноструктурные исследования ультрамелкозернистых металлов, полученных методом равнока-нального углового прессования // Металлы, 2004. № 1. С.63−70.
  7. Термическая стабильность упрочненной наночастицами НЮ2 субмикрокристаллической меди в интервале температур 20−500 °С / А. Б. Лебедев, С. А. Пульнев, В. В. Ветров и др. // Физика твердого тела, 1998. Т. 40. № 7. С.1268−1270.
  8. В.М. Процессы обработки металлов интенсивной пластической деформацией // Металлы, 2006. № 5. С.130−141.
  9. П.Утяшев Ф. З. Современные методы интенсивной пластической деформации: учеб. пособие. Уфимск. гос. авиац. техн. ун-т. Уфа: УГАТУ, 2008. 313 с.
  10. Пластическая деформация твердых тел под давлением / Р. И. Кузнецов, В .И. Быков, В. П. Чернышев и др. // Свердловск: ИФМ УНЦ РАН, 1982. Пре-рпинт 4/85.
  11. Г. И., Валиев Р. З. Равноканальное угловое прессование длинномерных заготовок // Цветная металлургия, 2000. № 5. С. 50−53.
  12. Формирование субмикрокристаллической структуры поверхностного слоя стальной проволоки методом РКУ-протяжки / Г. С. Гун, М. В. Чукин, Н. В. Копцева и др. // Труды Седьмого Конгресса прокатчиков. Т.1. Москва, 2007 г. С. 364−368.
  13. Исследование формирования субмикрокристаллической структуры поверхностного слоя стальной проволоки с целью повышения уровня ее механических свойств / Г. С. Гун, М. В. Чукин, Ю. Ю. Ефимова и др. // Вестник МГТУ им Г. И. Носова, 2007. № 3. С.84−86.
  14. Наноструктурирование сталемедной биметаллической проволоки / Ю. Ю. Ефимова, Н. В. Копцева, В. В. Чукин и др. // Материалы 66-й научно-технической конференции. Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ», 2008. Т.1. С. 49−52.
  15. Структура меди после динамического канально-углового прессования / И. В. Хомская, В. И. Зельдович, Е. В. Шорохов // МиТОМ, 2008. № 5. С. 38−43.
  16. Процессы структурообразования металлов / В. М. Сегал, В. И. Резников,
  17. B.И. Копылов и др. // Минск: Наука и техника, 1994. 231 с.
  18. Теплое и горячее равноканальное угловое прессование низкоуглеродистых сталей / C.B. Добаткин, П. Д. Одесский, Р. И. Пиппан др. // Металлы, 2004. № 1.С. 110−119.
  19. Получение объемных металлических нано- и субмикрокристаллических материалов методом интенсивной пластической деформации / C.B. Добаткин, A.M. Арсенкин, М. А. Попов и др. // МиТОМ, 2005. № 5. С. 29−34.
  20. Получение субмикрокристаллической структуры в сталях стЮ и 08Р при равноканальном угловом прессовании / C.B. Шаталина, Е. Г. Королева, Г. И. Рааб и др. // Металлы, 2008. № 3. С. 44−51.
  21. Структура и свойства стали СтЗ после теплого равноканального углового прессования / C.B. Добаткин, Р. З. Валиев, H.A. Красильников и др. // МиТОМ, 2000. № 9. С. 31−35.
  22. Термическая стабильность низкоуглеродистой стали 10Г2ФТ с нано- и субмикрокристаллической структурой / C.B. Добаткин, П. Д. Одесский, C.B. Шаталина и др. // 2-ая Всероссийская конф-ция по наноматериалам «НАНО-2007». Новосибирск, 2007. С. 141.
  23. H.A. Прочность и пластичность после равноканального углового прессования с противодавлением // Металлы, 2005. № 3. С. 35−42.
  24. В.В. Большие пластические деформации и разрушение металлов. М.: Металлургия, 1986. 224 с.
  25. Влияние интенсивной пластической деформации на структуру и упрочнение поликристаллического никеля, / Б. М. Эфрос, Е.В. Попова- В. А. Эфрос и др: // Металлы, 2005. № 6. С. 31−35.
  26. Эволюция структуры нанокристаллического Ni при нагреве / A.B. Корзников, Г. Ф. Корзникова, М. М. Мышляев и др. // ФММ, 1997. Т. 84. Вып.4.1. C. 133−139.
  27. О.Б. Нанокристаллическое состояние как топологический переход в ансамбле зернограничных дефектов // ФММ, 1997. Т. 84. С. 5−21.
  28. Р.З., Мусалимов Р. Ш. Электронная микроскопия высокого разрешения нанокристаллических материалов // ФММ, 1994. Т.78. № 6. С. 114−119.
  29. Влияние интенсивной пластической деформации методом пакетной гидроэкструзии на механические свойства и атомную структуру никеля / Б. М. Эфрос, С. Г. Сынков, Е. В. Попова и др. // Физика и техника высоких давлений, 2002. Т. 12. № 2. С. 27−37.
  30. Формирование субмикрозернистой структуры в меди и никеле с использованием интенсивного сдвигового деформирования / H.A. Ахмадеев, Р. З. Валиев, В. И. Копылов и др. // Металлы, 1992. № 5. С. 96−101.
  31. P.O., Мазурина И. А., Громов Д. А. Механизмы измельчения зерен в алюминиевых сплавах в процессе интенсивной пластической деформации // МиТОМ, 2006. № 2. С. 14−19.
  32. В.Я. Субструктурно-фазовые превращения при интенсивной пластической деформации металлов // Известия ВУЗов. Черная металлургия, 1999. № 12. С. 44−49.
  33. Нанокристаллические Pd и PdH0.7, полученные сильной пластической деформацией под давлением / В. А. Теплов, В. П. Пилюгин, B.C. Гавико и др. // ФММ, 1997. Т.84. С. 96−103.
  34. И.Д., Трусов Л. Д., Лаповок В. И. Физические явления в ультрадисперсных средах. М.: Наука, 1984. 472 с.
  35. Р.З. Создание наноструктурных металлов и сплавов с уникальными свойствами, используя интенсивные пластические деформации // Российские нанотехнологии, 2006. Т. 1. № 1−2. С.208−216.
  36. В.Н., Гаврилюк В. Г., Мешков Ю. Я. Прочность и пластичность холоднодеформированной стали. Киев: Наукова думка, 1974. 231 с.
  37. А.П. Металловедение // Учебник для вузов. 6-е изд., перераб. и доп. М.: Металлургия, 1986. 544 с.
  38. В.А., Глезер A.M. Структурные механизмы пластической деформации нанокристаллических материалов // Физика твердого тела, 2002. Т. 44. Вып. 4. С. 705−710.
  39. М.Ю., Овидько И. А. Предел текучести и пластическая деформация нанокристаллических материалов: электронный ресурс. URL: http://www.ipme/labs/ltdm/ovidko.htme (дата обращения 19.10.2008).
  40. A.M. Пластическая деформация нанокристаллических материалов // Известия вузов Черная металлургия, 2006. № 2. С. 39 43.
  41. A.M. Аморфные и нанокристаллические структуры: сходства, различия, взаимные переходы // Рос. хим. ж. (Ж.Рос. об-ва им. Д.И. Менделеева), 2002. Т. XLVI. № 5. С. 57−63.
  42. В.А. Пластичность нанокристаллических материалов с бимодальной зеренной структурой // Письма в ЖТФ, 2007. Т. 33. Вып. 23. С. 36−42.
  43. В.А. Механизмы пластической деформации и аномалия зависимости Холла-Петча металлических нанокристаллических материалов // ФММ, 2003. Т. 96. № 1. С. 114−128.
  44. Эволюция структуры ГЦК монокристаллов при больших пластических деформациях. / H.A. Смирнова, В. И. Левит, В. И. Пилюгин и др. // ФММ, 1986. Т. 61. С. 1170−1177.
  45. Н.М., Исламгалиев Р. К., Валиев Р. З. Релаксационные процессы и рост зерен при изотермическом отжиге ультрамелкозернистой меди, полученной интенсивной пластической деформацией // ФММ, 1998. Т. 86. № 3. С. 99−105.
  46. O.A., Валиев Р. З. Границы зерен и свойства металлов. М.: Металлургия, 1987. 214 с.
  47. А.Л. Производство канатной проволоки во Франции // Черметинформация. Сер. 9. Метизное производство. Инф. № 3,1970. 12 с.
  48. К.Д. Термообработка и волочение высокопрочной- проволоки. М.: Металлургиздат, 1963. 120 с.
  49. В.Н., Мешков Ю. Я., Меттус Г. С. Пути уменьшения дефекта стальной проволоки по расслоению // Черметинформация. Сер. 9. Метизное производство. Инф. № 5, 1969. 20 с.
  50. Получение проволоки волочением / Х. Н. Белалов, Б. А. Никифоров, H.A. Клековкина и др. // Учеб. пособие. Магнитогорск: МГТУ, 2005. 210 с.
  51. Новиков И. И Теория термической обработки металлов: Учебник для вузов. 4-е изд., перераб. и доп. М.: Металлургия, 1986. 480 с
  52. Металловедение и термическая обработка стали: справ. Изд. 3-е изд., перераб. и доп. В 3-х т. Т. II. Основы термической обработки Под ред. Берн-штейна M. JL, Рахштадта А. Г. М.: Металлургия, 1983. 368 с.
  53. К.Д. Пути повышения прочностных свойств проволоки // Стальные канаты, 1966. Вып. 3. С. 402−407.
  54. В.И., Щербакова B.C., Сигалова И. С. Склонность стали, легированной карбидообразующими элементами, к хрупкому разрушению // МиТОМ, 1971. № 7. С. 9−13.
  55. Бернштейн M. JL, Шур Е. А. Влияние пластической деформации при волочении на строение и свойства железа и легированного феррита. В кн.: Структура и свойства металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1970. С. 97−115.•V
  56. M.JI. Структура деформированных металлов. М.: Металлургия, 1977. 431 с.
  57. Исследование поведения перлита при деформации патентированной стали У8 / С. Б. Михайлов, Т. И. Табатчикова, В. М. Счастливцев и др. // ФММ, 2001. Т. 91. № 6. С. 86−94.
  58. Производство стальной проволоки / Х. Н. Белалов, H.A. Клековкина, A.A. Клековкин и др. // Монография. 2-е изд. Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ», 2006. 543 с.
  59. Перлит в углеродистых сталях / В. М. Счастливцев, Д. А. Мирзаев, И. Л. Яковлева и др. // Екатеринбург: УрО РАН, 2006. 311 с.
  60. Электронно-микроскопическое исследование структурных изменений при волочении проволоки / В. Н. Гриднев, В. Г. Гаврилюк, Ю. Я. Мешков и др. // Стальные канаты, 1967. Вып. 4. С. 348−353.
  61. Технологические основы электротермической обработки стали / В. Н. Гриднев, Ю. Я. Мешков, С. П. Ошкадеров и др. // Киев: Наукова думка, 1977. 213 с.
  62. В.М., Курдюмов Г. В., Перкас М. Д. Влияние размеров и формы частиц цементита на структуру и свойства стали после деформации // МиТОМ, 1964. № 2. С. 2−4.
  63. В.Н., Гаврилюк В. Г. Распад цементита при пластической деформации стали // Металлофизика, 1982. Т. 4. № 3. С.74−87.
  64. В.Г. Распределение углерода в стали. К.: Наукова думка, 1987. 408 с.
  65. Градиентные структуры в перлитной стали / Э. В. Козлов, В. Е. Громов,
  66. B.В. Коваленко и др. // Новокузнецк: Изд-во СибГИУ, 2004. 224 с.
  67. Усовершенствование технологии измельчения структуры перлита в проволоке // Новости чер. металлургии за рубежом, 2004. № 1. С. 61−62. Рус.
  68. М.В., Черепин В. Т. Изменения в карбидной фазе стали под влиянием холодной пластической деформации // ФММ, 1962. Т. Н. Вып. 1.1. C. 48−54.
  69. ГОСТ 1050–88. Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали.
  70. ГОСТ'5639−82. Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна.
  71. ГОСТ 8233–82. Сталь. Эталоны микроструктуры.
  72. С.А. Стереометрическая металлография: Стереология металлических материалов: Уч. пособие. М: Металлургия, 1976. 271 с.
  73. ГОСТ 9013–59. Металлы. Методы испытаний. Измерение твердости по Роквеллу.
  74. ГОСТ 9450–60. Металлы. Метод испытания на микротвердость вдавливанием алмазной пирамиды.
  75. ГОСТ 1579–93. Проволока. Методика испытания на перегиб.
  76. ГОСТ 10 446–80. Проволока. Методы испытания на растяжение.
  77. ГОСТ 1497–2000. Металлы. Методы испытания на растяжение.
  78. М.Е. Теория термической обработки. М.: Металлургия, 1984. 328 с.
  79. Г. В., Утевский JI.M., Энтин Р. И. Превращения в железе и стали. М.: Наука, 1977. 236 с.
  80. Исследование состояния карбидной фазы после наноструктурирования и последующего волочения низкоуглеродистой стали / Ю. Ю. Ефимова, Н. В. Копцева, O.A. Никитенко // Вестник МГТУ им. Г. И. Носова, 2009. N° 3. С.45−48.
  81. Исследование эволюции структуры наносталей 20 и 45 при критических степенях пластической деформации / М. В. Чукин, Р. З. Валиев, Ю. Ю. Ефимова и др. // Вестник МГТУ им. Г. И. Носова, 2007. № 4. С. 89−93.
  82. Особенности реологических свойств конструкционных наносталей / М. В. Чукин, Г. С. Гун, М. П. Барышников и др. // Вестник МГТУ им. Г. И. Носова, 2008. № 1.С. 24−27.
  83. ГОСТ 17 305–91. Проволока из углеродистой конструкционной стали.
  84. ГОСТ 5663–79. Проволока стальная углеродистая для холодной высадки. Технические условия.
  85. Инновационный потенциал новых технологий производства метизных изделий из наноструктурных сталей / М. В. Чукин, Н. В. Копцева, М. П. Барышников, Ю. Ю. Ефимова и др. // Вестник МГТУ им. Г. И. Носова, 2009. № 2. С.64−68.
  86. Относительная деформация, %с?а
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?