Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Смешанные магнезиальные вяжущие из низкообжигового брусита и материалы на их основе

Диссертация: Смешанные магнезиальные вяжущие из низкообжигового брусита и материалы на их основе
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на десятых академических чтениях РААСН «Достижения, проблемы и направления развития теории и практики строительного материаловедения», г. Казань, 2006 г.- на XIII Международном семинаре Азиатско-Тихоокеанской академии материалов (АТАМ) «Строительные и отделочные материалы. Стандарты XXI века» НГАСУ, г. Новосибирск, 2006 г… Читать ещё >

Содержание

  • 1. АНАЛИЗ ЛИТЕРАТУРНЫХ ДАННЫХ ПО ВОПРОСАМ 11 ПРОИЗВОДСТВА МАГНЕЗИАЛЬНЫХ ВЯЖУЩИХ И МАТЕРИАЛОВ НА ИХ ОСНОВЕ
    • 1. 1. Свойства магнезиальных вяжущих, полученных обжигом магнезитов
      • 1. 1. 1. Каустический магнезит
      • 1. 1. 2. Каустический магнезит низкотемпературного обжига
    • 1. 2. Свойства магнезиальных вяжущих, полученных обжигом 18 доломита
    • 1. 3. Магнезиальные вяжущие вещества на основе промышленных 23 отходов
    • 1. 4. Получение магнезиальных вяжущих веществ из брусита
    • 1. 5. Свойства материалов на основе смешанных магнезиальных 28 вяжущих веществ
    • 1. 6. Строительные материалы на основе магнезиальных вяжущих 31 веществ

Смешанные магнезиальные вяжущие из низкообжигового брусита и материалы на их основе (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы. В настоящее время значительно возросли, и продолжают расти, цены на основной компонент традиционных строительных материалов — цемент. В связи с увеличением объемов современного строительства в связи с нехваткой вяжущего широко используется цемент, импортируемый из-за границы.

Дефицит вяжущих требует расширения их номенклатуры, а также использования отходов различных промышленных производств. Это обеспечивает экономию природных ресурсов, снижение энергозатрат на производство сырья и материалов на его основе.

В странах Европы и Китае наряду с цементом в производстве строительных материалов широко применяются магнезиальные вяжущие. Из других стран на наш рынок поступают материалы на их основе. Несмотря на огромные запасы высокомагнезиального сырья, в России не получило распространение производство по получению магнезиальных вяжущих веществ и изготовление строительных материалов на их основе, хотя в последние годы стало больше внимания уделяться изучению свойств магнезиальных цементов на основе таких горных пород, как магнезиты и доломиты различных месторождений.

Уникальным сырьем для производства магнезиальных вяжущих веществ является брусит, в котором содержание оксида магния является максимальным по сравнению с другими видами магнезиального сырья. Кроме того, активный MgO можно получать при обжиге брусита при температуре 450−500°С.

Однако, оксид магния, полученный при низкотемпературном обжиге сырья характеризуется очень высокой активностью и способен быстро взаимодействовать с затворителями — растворами солей магния, вызывая разогрев магнезиального теста и камня до 70−100°С и образование сквозных трещин.

Изучение свойств низкообжигового магнезиального вяжущего, методы устранения трещинообразования магнезиального камня, исследование влияния различных добавок, позволит разработать составы для получения бездефектных материалов на основе каустического брусита, расширить сырьевую базу вяжущих веществ. При этом частично решается проблема утилизации отходов целлюлозной и горнорудной промышленности.

Настоящая работа выполнялась в рамках плановых научных работ Алтайского государственного технического университета и хозяйственных договоров 13−08 и 4−07 с ООО «Новинком».

Цель работы.

Разработка не склонного к растрескиванию в процессе гидратации и твердения магнезиального вяжущего, полученного низкотемпературным обжигом бруситовой породы.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи: выявить причины трещинообразования магнезиального камня на основе низкообжигового каустического бруситаисследовать влияние минеральных и органических добавок на свойства получаемого смешанного магнезиального вяжущегоисследовать физико-химические процессы взаимодействия компонентов при твердении магнезиальных вяжущих веществ на основе каустического бруситаподобрать оптимальные затворители для получения прочного магнезиального камня из высокоактивного магнезиального вяжущегоразработать составы и технологии изготовления теплоизоляционных и теплоизоляционно-конструкционных материалов на основе низкообжигового каустического брусита.

Научная новизна работы:

1. Установлено, что при низкотемпературном обжиге (450−500°С) брусита образуется высокоактивный оксид магния, при взаимодействии с водой образующий прочный бездефектный магнезиальный камень. Коэффициент размягчения такого магнезиального камня более 0,7.

2. Установлено, что в смесях низкообжигового каустического брусита с гидролизным лигнином, при затворении водой, остатки серной кислоты из лигнина переходят в раствор и реагируют с высокоактивным оксидом магния с образованием гидроксосульфатов, что является основой получения смешанного магнезиального вяжущего.

3. Установлено, что высокоактивный оксид магния, образующийся в результате низкотемпературного обжига брусита при взаимодействии с водой и растворами солей гидратируется полностью, продуктами гидратации являются гидроксид магния, гидроксохлориды магния или гидроксосульфаты.

Практическая ценность;

1. Разработаны технологические параметры производства конструкционно-теплоизоляционных материалов на основе лигно-магнезиального вяжущего при затворении сырьевой смеси водой.

2. Предложены составы производства быстро твердеющих пенобетонов различной плотности и назначения на смешанном магнезиальном вяжущем, полученном из низкообжигового каустического брусита с минеральными добавками.

3. Предложены составы для производства теплоизоляционных материалов, включающих каустический брусит, лигншГ и пенополистирольные гранулы при использовании в качестве затворителя воды.

4. Выпущена опытно-промышленная партия лигно-брусита, результаты физико-механических испытаний которой подтверждают результаты лабораторных исследований.

Реализация результатов работы :

Результаты проведенных исследований реализованы при выпуске опытно-промышленной партии конструкционно-теплоизоляционного лигно-брусита, изготовленного из низкотемпературного каустического брусита с добавкой лигнина.

Испытания проведены в период с 21.04.08 г. по 25.04.08 г. при участии сотрудников кафедры «Строительные материалы» Алтайского государственного технического университета им. И. И. Ползунова под руководством д.т.н., проф. В. К. Козловой с участием сотрудников ООО «Новинком».

На защиту выносятся:

1. Способы устранения трещинообразования магнезиального камня на основе высокоактивного магнезиального вяжущего, полученного низкотемпературным обжигом брусита.

2. Композиции на основе каустического брусита, позволяющие получать прочный, не склонный к растрескиванию магнезиальный камень на основе смешанного магнезиального вяжущего с активными минеральными добавками.

3. Обоснованность применения в качестве затворителя воды для получения смешанных магнезиальных вяжущих с использованием гидролизного лигнина.

4. Теплоизоляционные и теплоизоляционно-конструкционные материалы на основе смешанных магнезиальных вяжущих из высокоактивного каустического брусита.

Апробация работы:

Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на десятых академических чтениях РААСН «Достижения, проблемы и направления развития теории и практики строительного материаловедения», г. Казань, 2006 г.- на XIII Международном семинаре Азиатско-Тихоокеанской академии материалов (АТАМ) «Строительные и отделочные материалы. Стандарты XXI века» НГАСУ, г. Новосибирск, 2006 г.- на Международной научно-практической конференции «Строительство -2007», Рост. гос. строительный ун-т, г. Ростов-на-Дону, 2007 гна Международной научно-практической конференции «Научные исследования, наносистемы и ресурсосберегающие технологии в стройиндустрии», БГТУ, г. Белгород, 2007 г.

Публикации.

Основные положения диссертации опубликованы в 11 работах, в том числе в двух статьях в центральном рецензируемом издании, рекомендованном ВАК РФ.

Структура и объем диссертации

.

Диссертация состоит из введения, пяти глав, основных выводов по работе, списка литературы из 111 наименований и 1 приложения. Работа изложена на 138 страницах текста, содержит 17 таблиц, 36 рисунков.

выводы.

1 Для получения магнезиального вяжущего, обладающего высокой активностью и полностью гидратирующегося при взаимодействии с водой и растворами солей, температура обжига брусита не должна превышать 450 500 °C. Высокая активность каустического брусита может быть наиболее эффективно использована при получении смешанных магнезиальных вяжущих и при снижении концентрации затворителей.

2 Главной причиной трещинообразования низкообжигового каустического брусита является протекание экзотермической реакции при взаимодействии высокоактивного MgO с растворами солей магния. При увеличении количества затворителя до 110% от массы вяжущего (в случае затворения 20%-ным раствором MgCb) и до 140% (в случае затворения 20%-ным MgSO^ снижается температура разогрева магнезиального теста и камня, исключается трещинообразование.

3 При более грубом измельчении низкообжигового каустического брусита (до содержания частиц размером 80 микрон не более 55%), при взаимодействии с водой, образуется прочный магнезиальный камень. Количество воды для получения нормальной густоты теста составляет 5055%, начало схватывания наступает через 36−38 минут, конец — через 43−45 минут. Получаемый материал характеризуется высоким пределом прочности при сжатии — 43 МПа, повышенной для магнезиальных вяжущих водостойкостью (Кразм.=0,7).

4 Основными продуктами гидратации при взаимодействии каустического брусита с растворами солей являются гидроксид магния, гидроксохлориды или гидроксосульфаты магния. На рентгенограммах^ продуктов гидратации отсутствуют дифракционные максимумы, относящиеся к MgO, так как при низкотемпературном обжиге брусита исключено образование периклазовых мотивов. При взаимодействии высокоактивного MgO с растворами солей магния образуются фазы состава [H0-Mg-Cl]-nH20, или Mg (0H)2-MgCl2-nH20, при взаимодействии с раствором MgCl2, либо Mg (0H)2-MgS04-nH20 при затворении раствором MgS04.

5 Магнезиальный камень, полученный при взаимодействии высокоактивного каустического брусита с водой обладает большей карбонизационной стойкостью, чем камень, получаемый при затворении вяжущего растворами солей.

6 Эффективным способом обеспечения трещиностойкости магнезиального камня на основе высокоактивного каустического брусита является введение активных минеральных добавок — доломита и дунита. Оптимальным количеством вводимых добавок является 80%, получаемый при таком количестве доломита или дунита магнезиальный камень не растрескивается в процессе гидратации и твердения и имеет высокую прочность при сжатии (39−49 МПа).

7 Бездефектный магнезиальный камень на основе высокоактивного магнезиального вяжущего, полученного низкотемпературным обжигом брусита, может быть получен при использовании добавки гидролизного лигнина. Оптимальное количество лигнина, при затворении лигно-магнезиальных смесей раствором MgCl2, обеспечивающее исключение трещинообразования магнезиального камня, — 40−90%. Взаимодействие с высокоактивным MgO в составе каустического брусита, делает возможным применение лигнина в качестве активной органической добавки при затворении лигно-магнезиальной смеси водой. Оптимальное количество добавки лигнина при затворении водой составляет 20−50%. При обеспечении экономии достаточно дорогих солей магния для приготовления затворителей получаемый лигно-магнезиальный камень обладает, при средней плотности от 820 до 1250, высокими показателями прочности при сжатии (от 4 до 25 МПа) и водостойкостью (Кразм= 0,57−0,79). При затворении лигно-магнезиальных составов водой продуктами гидратации являются Mg (OH)2 и гидроксосульфаты.

8 На основе смешанных магнезиальных вяжущих из высокоактивного каустического брусита с добавками доломита и дунита могут быть получены пенобетоны плотностью от 400 до 900 кг/м3 и прочностью от 0,5 до 3,5 МПа.

По разработанным технологиям, на основе каустического брусита и лигнина с применением в качестве затворителя раствора хлорида магния и воды, получены конструкционно-теплоизоляционные материалы со средней плотностью от 820 до 1105 кг/м, пределом прочности при сжатии 4,5−17,5 МПа, коэффициентом размягчения до 0,79. Показано, что наиболее рационально применение воды, так как позволяет получать материалы с повышенной водостойкостью при упрощении и удешевлении технологии получения затворителей.

Применение пенополистирольных гранул в качестве легкого заполнителя позволяет получать теплоизоляционные материалы на основе лигно-магнезиальных смесей.

9 Разработанная технология получения теплоизоляционно-конструкционных материалов подтверждена промышленным выпуском изделий (блоков) из лигно-бруситовых смесей на предприятии ООО «Новинком». Себестоимость 1 м³ изделий составила 1100 руб., что обеспечивает высокую эффективность их изготовления и использования.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.П. Ксилолит (производство и применение). — М: Металлургия, 1984.-448 с.
  2. Л.Я. Теоретические основы и технология магнезиальных вяжущих и материалов: Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук, 2007.
  3. Optimisation of calciation conditions of raw magnesia for magnesium oxychloride cement./Mithur Reny, Misra A.K. Indian I Technol., 1990. —28. № 4.5. 159−162.
  4. B.A., Табатикова C.H. Магнезиальные вяжущие на основе доломита // Периклазосодержащие огнеупоры для тепловых агрегатов и установок: Тез. Докладов научно-технического совещания. — Екатеринбург,: Концерн «Росогнеупор», 1992. С. 32−33.
  5. П.П. Избранные труды. Издательство АН УССР, Киев, 1960.
  6. П.П. Химия и технология силикатов Издательство «Наукова думка», Киев, 1964.
  7. .Н. Сырьевая база промышленности вяжущих веществ СССР. -М.: Недра, 1971.-322 с.
  8. В.В. Магнезиальный цемент. — М.: Госстойиздат, 1933
  9. В.Ф. Химия вяжущих веществ. М.: Госхимиздат, 1952. С. 206
  10. И.П. Диссертация канд. Новосибирск, 1965.
  11. Л.Г., Ганелина С. Г. К вопросу о физико-химической сущности твердения магнезиального цемента.: Труды казанского ФАИ СССР, 1955, № 2
  12. Исследования химического взаимодействия MgO с раствором MgCl2 различных концентраций. Прикладная химия, 1967. — Т.60, в 3, с. 504.
  13. Маткович В, Рогин В. Модифицированный магнезиальный цемент. //Шестой международный конгресс по химии цемента. М.: Стройиздат, 1976. —т.2, книга 01.
  14. X-rac diffraction studies of the setting characteristics of magnesium oxychloride cement. Mithur R., Chandrawat. M.P.S. Nagpal K.C.,//Res and Ind., 1984, 29, № 3. C. 195−201.
  15. Alkari Efiiabreybingir i stein’steypu/ Building Research Institute. Reykjavik, 12, 1971.
  16. О. Б. Яницкий И.В., Вектарис Б. И. О твердении магнезиального цемента. С. 2551−2554.
  17. М.Н. Получение водостойких магнезиальных вяжущих с использованием местного сырья и отходов промышленности: Автореферат диссертации на соискание степени кандидата технических наук, 1998.
  18. Н.В. Магнезиальные вяжущие и изделия на их основе из магнезитов савинского месторождения: Автореферат диссертации на соискание степени кандидата технических наук, 2006.
  19. Rfsai J., Nakanara М. Mechanism of the Hydration of Magnesia cement. J. of Chen. Soc. of Japan, 1960, vol 63, № 7. P. 1182−1184.
  20. В.К., Свит Т. Ф., Гришина М. Н. Фазовый состав водостойкого, магнезиального камня // Резервы производства строительных материалов: Материалы международной науч.-техн. конф. -4 1.- С.27−31.
  21. A.M. Разработка способов комплексного использования доломитов (на примере доломитов Таензинского месторождния): Автореферат диссертации на соискание степени кандидата технических наук, 2005.
  22. .В. Основы общей химии. Т2. -М.: Химия, 1969. 524 с.
  23. H.JI. Общая химия. JL: Химия, 1981. — 720 с.
  24. И.Л. Природные источники сырья для производства вяжущих материалов в Западной Сибири / И. Л. Шаманский, Н. А. Карелин, М. Н. Колобков // Вяжущие материалы Сибири и Дальнего Востока. -Новосибирск. 1970. — С 3−8.
  25. A.M. Производство каустического магнезита из местного сырья и его применение. — М.: 1948.
  26. Ю.М. Высокопрочный магнезиально-доломитовый цемент / Ю. М. Бутт, Б. Н. Богомолов, Л. И. Дворкин // Вяжущие материалы Сибири и Дальнего Востока. Новосибирск: Наука.- 1970. — С. 179 — 182.
  27. Пат. 2 136 623, РФ, МПК6 С 04 В 9/02. Магнезиальное вяжущее / Комлев В. Г. и др.- Ивановская государственная химико-технологическая академия. — № 96 104 085. Заявл. 29.02.96. Опубл. 10.09.99.
  28. В.К., Свит Т. Ф., Долгих О. И., Гришина М. Н., Мешков Д. А. Свойства гипсомагнезиальных вяжущих веществ // Актуальные проблемы строительного материаловедения: Материалы всероссийской науч.-техн. конф. Томск, 1998. С. 156.
  29. С.В. Комплексное модифицированное магнезиальное вяжущее и бетоны на его основе: Автореферат диссертации на соискание степени кандидата технических наук, 2006.
  30. М.Е. Технология минеральных солей. 4.1. Л: Химия, 1970. — С. 792.
  31. Т.Н., Крамар Л. Я., Трофимов Б. Я. Свойства магнезиального вяжущего из бруситовой породы и их взаимосвязь с размерами кристаллов периклаза.: Строительные материалы, 2006, № 1. С. 52−53.
  32. Пат. 2 286 965, РФ, МПК6 С 04 В 9/20. Способ получения магнезиального вяжущего / Крамар Л .Я. и др., Крамар Л. Я. и др. № 2 005 115 605/03. Заявл. 23.05.05. Опубл. 10.11.06.
  33. С.В. Смешанные магнезиальные вяжущие повышенной водостойкости и изделия на их основе с использованием природных магний содержащих силикатов / Диссертация канд. Томск, 1996.
  34. А.с. № 825, СССР, Кл. С 04 В 9/04. Сырьевая смесь для покрытия полов. / Колотушкин В. И., Рассыпнова Т. Б., Смирнова А. И., Киннис Л. Э. Заявл. 25.06.79, № 2 786 511. Опубл. 30.04.81.
  35. В.Н. Создание водостойкого магнезиального вяжущего на основе MgO и золошлаковых отходов ТЭС / В. Н. Зырянова, М. А. Савинкина, А. Т. Логвиненко // Электрические станции. — 1992. — № 12. — С 11−13.
  36. В.И. Поиск и оценка физико-химических критериев, определяющих создание водостойких композиций цемента Сореля с силикатными компонентами / В. И. Верещагин, В. Н. Смиренская, С. В. Филина // Изв. вузов. Строительство. — 1994. — № 1. — С 70−75.
  37. О.И. Теплоизоляционные материалы на основе смешанных гипсомагнезиальных вяжущих веществ: Автореферат диссертации на соискание степени кандидата технических наук, 1999.
  38. Изучение продуктов гидратации магнезиальных вяжущих на освное магнезиально-каустического порошка / Колбасов В. М., Фоськова Ж. К. и др. // обезвреживание и утилизация твердых отходов: Тез. докладов конференции, 16−17 мая, 1991: Пенза-1991.
  39. А.с. № 817 003, СССР, МКИ С 04 В 19/04. Сырьевая смесь для изготовления кислотоупорного бетона^ / Сущевская Л. И., Спивак Г. М./ Калуж. н.-и. фил. Всес. и.и.и. проэкт. ин-та Галургии.: Заявл. 07.06.79. № 27 777 568, опубл. 30.03.81.
  40. А.с. № 1 560 502, СССР, МКИ5 С04 В 9/00. Вяжущие. / Савицкая Г. В., Салтыкова Л. И., Цапук А.К./ ВНИИ деревообр. промышленности.: Заявл. 09.10.87, № 4 336 766 / 23−33, опубл. 30.04.90. Б.И. № 16.
  41. А.с. № 1 560 500, СССР, МКИ5 С04 В 9/00. Вяжущие. / Николаев Н. Е., Савицкая Г. В., Салтыкова Л. И., Цапук А.К./ ВНИИ деревообр. промышленности.: Заявл. 09.10.87, № 4 336 644 / 23−33, опубл. 30.04.90.
  42. В.К., Маноха A.M., Гущина Е. Н., Сутула И. Г. Разработка способов комплексного использования доломитов. // Десятые академические чтения РААСН. Пенза-Казань, 2006. — С. 291−293.
  43. О.В. Легкие бетоны на основе регенерированного пенополистирольного сырья. Автореферат диссертации на соискание степени кандидата технических наук, 2006.
  44. Строительные материалы и изделия на основе высокопрочного магнезиального вяжущего из доломитового сырья. /М.Я. Бибкау, Д. И. Рудный, В. П. Журавлев, Н. И. Полагаева // Строительные материалы. 1997. -№ 5.- С.3−5.
  45. А. с. № 293 993, СССР, МКИ С 04 В 17/00. Сырьевая смесь для изготовления плит для полов/ Колотушкин В. И., Рассыпнова Т. В., Смирнов А. И., Кипинс Л. Э., Гальцев М. Ф., Ушакова Л. В. № 2 444 115/29−33. Заявл. 20.06.80. Опубл. 1982.
  46. А. с. № 1 025 687, СССР МКИ С 04 В 17/10 Сырьевая смесь для изготовления плит для полов/ Колотушкин В. Н., Смирнов Н. В., Володин Л. И. № 3 365 127/129−33. Заявл. 23.10.81. Опубл. 1983.
  47. А.Л. Легкие бетоны с использованием магнезиального вяжущего и органического заполнителя / А. Л. Локочинский А.Л. // — Цемент. 1992.-№ 6.-С. 86−88.
  48. Монолитные бесшовные полы на магнезиальном вяжущем / ЗАО «Вифлеем» (Москва). Строительные материалы. — 1998.- № 6. — с. 31.
  49. А.с. № 825, СССР, кл. С 04 В 9/04. Сырьевая смесь для покрытия полов /Колотушкин В.И., Рассыпнова Т. Б., Смирнова А. И., Киннис Л. Э. № 2 786 511. Заявл. 25.06.79. Опубл. 30.04.81.
  50. Magnesium oxychloride cement concrete. /Misra A.K., Mathur R. //Res and Ind.,-1991,36. № 2. -C. 78−81.
  51. Пат. 395 145, Австралия. МКИБ С 04 В 28/32. Sorclzemantzusammensetzung fur Fussboden sowee Verfahren zum. Herstellen eines cerarfigen Fussbodens. /Magindag Steinische Magresif Inc. A.G. — № 940/90. Заявл. 23.04.90. Опубл. 25.09.92.
  52. Пат. 2 183 599, РФ, МПК6 С 04 В 9/06. Композиционный состав для производства строительных материалов / Липунов И. Н. и др.- ОАО «Верхне-Салдинское металлургическое производственное объединение». — № 2 000 124 476/04. Заявл. 25.09.00. Опубл. 20.06.02.
  53. И.Т., Куприянов В. П. Ячеистые бетоны. (Виды, свойства и применение). -М.: Госстройиздат, 1959. 182 с.
  54. А.Т. Пенобетон и пеносиликат. М.:1965. — С. 315.
  55. B.C., Онихимовский В. В., Смолин П. П. // Новые виды неметаллических полезных ископаемых: Сб. науч. трудов ИГЕМ АН СССР. — М.: Наука, 1975. С. 25−37.
  56. Огнеупорное производство: Справочник: Т.1. — М.: Металлургия, 1965. -580 с.
  57. Т.Н., Крамар Л. Я., Трофимов Б. Я. Магнезиальные вяжущие из бруситовой породы. / www.stroymatexpert.ru/@D=33.html68. www.brusite.ru
  58. Минеральный состав и микроструктура бруситакульдурскогоместорождения / Перепелицин В. А., Борискова Т. И., Штерн Э. К., Галкин Ю. М. // Огнеупоры. 1981. № 2. С. 19−25.
  59. И.В., Курбатов С. М. Земные силикаты, алюмосиликаты и их аналоги. Л.: ОНТИ НКТП СССР, 1937. С. 34−38.
  60. Г. М., Дзюба В. М., Шагин А. А. Состояние и перспективы развития минерально-сырьевой базы огнеупорной промышленности Российской Федерации / Огнеупоры 1992. № 5. С. 18−21.
  61. Gibson Т.Е. Olivine // American Ceramical Sosiety Bulletin. 1992. Vol. 71, № 5. P. 811−812.
  62. Энциклопедия полимеров.- M.: Советская энциклопедия, 1977, Т.З. -1152с.
  63. В.И., Буров А. В., Оболенская А. В. Химия древесины и синтетических полимеров: Учебник для вузов.- СПб.: СПбЛТА, 1999. 628с.
  64. В.Ф. Гидролизный лигнин в производстве строительных материалов. — Новосибирск: 1991. 62 с.
  65. Пат. 2 199 507, РФ, МПК7 С 04 В 38/10. Формовочная смесь для изготовления пенобетонов / Анпилов С. М. и др.- Анпилов С. М. и др. № 2 000 123 996/03. Заявл. 19.09.00. Опубл. 27.02.03.
  66. Пат. 2 205 813, РФ, МПК7 С 04 В 38/10. Формовочная смесь для изготовления монолитного пенобетона / Анпилов С. М. и др.- Анпилов С. М. и др. № 2 001 121 581/03. Заявл. 31.07.01. Опубл. 10.06.03.
  67. Бут Ю.М., Тимашев В. В. Практикум по химической технологии вяжущих материалов. М.: Высшая школа, 1973. — с. 504.
  68. А.Т. Пенобетон и пеносиликат. М.:1965. — с. 315.
  69. X. Химия цемента. М.: Мир, 1996.-560с.
  70. B.C., Тимашев В. В., Савельев В. Г. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ М.: Высш. шк., 1981. — 335 с.
  71. В.К. Использование зол тепловых электростанций в производстве строительных материалов. Барнаул: Алтайское книжное^ издательство, 1975. — 144 с.
  72. Магнезиальные вяжущие вещества из отходов обогащения брусита / В. Н. Зырянова, Г. И. Бердов // Строительные материалы. — 2005. № 4.- С. 12−14.
  73. М.Х., Дракин С. И. Общая и неорганическая химия. М.: Химия, 1994. — 592 с.
  74. В.Б., Иванов Ф. М. Химия в строительстве. -М. 1977. 220 с.
  75. А.Ю. Технология строительных материалов на магнезиальном сырье: Комплексные методы определения пригодности сырья и способы производства. Вильнюс: Мокслас, 1987. — 344 с.
  76. М.Х., Дракин С. И. Общая и неорганическая химия. — М.: Химия, 1994.-592 с.
  77. С.В. Карбонизация при твердении магнезиальных вяжущих / С. В. Самченко, Т. А. Лютикова // Стендовые доклады II Международного совещания по химии и технологии цемента. — 2000. т. III. — С. 13—16.
  78. И.Г., Гущина Е. Н., Маноха A.M. Изучение свойств смешанных магнезиальных вяжущих на основе брусита. // Ползуновский вестник, № 2,4. 2, 2006.-С. 217−219.
  79. Л.И., Константинова К. К., Нархинова Б. Л., Бодоев Н. В. Физико-химические основы переработки дунитов. — Новосибирск: Издательство Сибирского отделения Российской Академии наук, 2005 — 114с.
  80. В.К., Сутула И. Г., Гущина Е. Н., Маноха A.M. Влияние различных добавок на свойствамагнезиальныхвяжущихна основе брусита.
  81. Материалы Международной научно-практической конференции. — Ростов-на-Дону: Ростовский государственный строительный университет, 2007. -С.117−118.
  82. С.И., Ахмина Е. И., Вайнштейн Н. Г. Химический состав органической и минеральной частей гидролизных лигнинов // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1971. -№ 5. — С.З.
  83. Я.В., Ахмина Е.И, Раськин М. Н. Рациональное направление использование гидролизного лигнина // Химия древесины. 1977. № 6. — С.24−44.
  84. В.В. Строительные лигно-древесные плиты из отходов //Строительные материалы. 1998. -№ 7. С. 8−9.
  85. А.с. № 313 815 СССР С04 В 31/36 Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала / Селиванов В. М. / БИ № 27, 1971.
  86. В.В., Горбач С. П., Тюрин А. Н. Получение прессмасс для изготовления ДСП, модифицированных гидролизным лигнином. // Научно, техн. реф. сб. ВНИИПИЭИлеспром. Плиты и фанера. М., 1982. -вып. 4.
  87. В.Ф., Патрушев А. В. Теплоизоляционный материал на основе гидролизного лигнина. Тезисы докладлв научно-технической конференции НИСИ. Новосибирск. — 1990. — С. 148−149.
  88. А.с. № 545 613 СССР С04 В 25/00. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала / Плотников Э. П., Селиванов В. М. / БИ № 5, 1977.
  89. А.с. № 1 357 413 СССР, С08 97/08. Способ получения пресс -композиции / Гамова И. А. и др. / БИ № 45, 1987.
  90. С.С. и др. Трудногорючий теплоизоляционный материал с гидролизным лигнином // Строительные материалы. 1988. — № 12. С. 8−9.
  91. .М. и др. Комплексное использование сырья и отходов. — М.: Химия, 1988.-287 с.
  92. Г. И., Баженов Ю. М. Строительные материалы. — М.: Стройиздат, 1986. 692 с.
  93. Пат. 2 290 380, РФ, МПК6 С04 В9/20. Композиция на основе магнезиального вяжущего / Крамар Л. Я. и др.- Крамар Л. Я. и др. -№ 2 005 123 934/03. Заявл. 27.07.05. Опубл. 27.12.06.
  94. B.K., Сутула И. Г., Гущина Е. Н., Маноха A.M. Применение низкообжиговых магнезиальных вяжущих при получении теплоизоляционных и теплоизоляционно-конструкционных материалов // Ползуновский вестник, № 3, 2008. С. 232−235.1. Генер
  95. Акт выпуска оиытно-промышленно1. ПРИ/ЮЖЕЫИЕ 1 № 1. ДАЮ
  96. ООО «Новинком» 1? мошинский А.С. 2008 г. лигно-брусита
  97. Испытания проведены в период с 21.04.08 г. по 25.04.08 г. сотрудниками кафедры «Строительные материалы» Алтайского государственного технического университета им. И. И. Ползунова и сотрудниками ООО «Новинком» г. Новосибирска.
  98. Химический состав Кульдурского брусита приведен в таблице 1.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?