Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Использование магнийсодержащих отходов в производстве строительных материалов

Диссертация: Использование магнийсодержащих отходов в производстве строительных материалов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Техногенные и природные магнезиальносиликатные горные породы исчисляются в 75 млрд.тонн. В том числе диопсидовые отходы Алданского горно-промышленного района оцениваются в десятки миллионов тонн. Серпентинитовые отходы асбестперерабатывающих комбинатов составляют 5 млн.тонн. Сотни тысяч тонн дунитовых отходов складируются в отвалах металлургических комбинатов и огнеупорных заводовРешить… Читать ещё >

Содержание

  • ВВЕДШИЕ
  • X. ТЕХНОГЕННОЕ И ПРИРОДНОЕ НЕКОНДИЦИОННОЕ МАГНИЙСОДЕРЖАЩЕЕ СЫРЬЕ И СПОСОБЫ ЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В СТРОИТЕЛЬНОЙ ИНДУС8 ТЙШ
    • 1. 1. Некондиционное магнезиальное сырье и отходы
      • 1. 1. 1. Высокомагнезиальное сырье и отходы. Ю
      • 1. 1. 2. Среднемагнезиальное сырье и отходы
      • 1. 1. 3. Среднемагнезиальносиликатное сырье и отходы. Д4 ?.1.4. Низкомагнезиальносиликатные отходы
    • 1. 2. Получение магнезиальных вяжущих материалов
    • 1. 3. Повышение водо- и химической стойкости магнезиальных вщущих веществ. ^
    • 1. 3. Л. Способы повышения водо- и химической стойкости магнезиальных вящущих веществ, полученных на основе магнийкарбонатного сырья
      • 1. 3. 2. Использование силикатов магния при производстве магнезиальных вяжущих веществ
    • 1. 4. О направлениях использования магнийсодержащих природных и техногенных отходов и постановка задачи исследования
  • 2. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ
  • 3. ВЫСОКОМАШЕЗИАЛЬНЫЕ ОТХОДЫ. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
    • 3. 1. Отходы обогащения бруеита Богдановичского огнеупорного завода
    • 3. 2. Запечные пыли Богдановичского огнеупорного завода
    • 3. 3. Магнезиальные пшамы рассола трубки «Удачная» после извлечения щелочных элементов
    • 3. 4. Выводы
  • 4. НИЗКОМАГНЕЗИАЛЬНЫЕ ТЕХНОГЕННЫЕ ОТХОДЫ. ХАРАКТЕРИСТИКА И РАЗРАБОТКА СОСТАВОВ И ТЕХНОЛОГИЙ ПОЛУЧЕНИЕ МАГНЕЗИАЛЬНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
    • 4. 1. Химико-технологические свойства зол бурых углей Ирша
  • -Бородинского и Березовского месторовдений
    • 4. 2. Создание водостойкого смешанного магнезиального вяжущего на основе М^О и золошлаковых отходов ТЭС
    • 4. 3. Выводи
  • 5. МАГНЕЗИАЛЬНЫЕ СИЛИКАТЫ. РАЗРАБОТКА СОСТАВОВ И ТЕХНОЛОГИЙ (МЕШАННЫХ МАГНЕЗИАЛЬНЫХ ВЯЩИХ МАТЕРИАЛОВ
    • 5. 1. Разработка смешанных магнезиальных вяжущих материалов на основе диопсидовых отходов
    • 5. 1. Л. Характеристика диопсидовых отходов
      • 5. 1. 2. Механическая активация диопсидовых отходов
      • 5. 1. 3. Физико-химические процессы в системе MtjO-MgCIg-HgO — диопсид. НО
      • 5. 1. 4. Исследование физико-механических свойств и разработка составов смешанных магнезиальных водщих материалов
      • 5. 1. 5. Разработка технологии получения смешанных магнезиальных вщущих материалов
      • 5. 1. 6. Выводы
    • 5. 2. Разработка смешанных магнезиальных вяжущих на основе серпентинитовых отходов
      • 5. 2. 1. Характеристика серпентинитовых отходов
      • 5. 2. 2. Механическая активация серпентинитовых отходов
      • 5. 2. 3. Физико-химические процессы с системе M^O-M^CIg-HgO — серпентин и разработка состаbob смешанных магнезиальных вяжущих материалов. .. X5J
      • 5. 2. 4. Выводы
    • 5. 3. Разработка смешанных магнезиальных вяжущих материалов с использованием дунитовых отходов. Д
      • 5. 3. 1. Характеристика дунитовых отходов. J
      • 5. 3. 2. Исследование гидратационной активности дунитовых отходов и получение смешанных магнезиальных вяжущих. I
      • 5. 3. 3. Выводы.t
  • 6. ПОЛУЧЕНИЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ МАгаИЙСОДЕР ЖАЩИХ ТЕХНОГЕННЫХ ОТХОДОВ
    • 6. 1. Ксилолит
    • 6. 2. Пеномагнезит
    • 6. 3. Декоративно-облицовочный материал.. ^
    • 6. 4. Грунтозолобетон
    • 6. 5. Опытно-промышленная проверка строительства временных дорог из грунтозолобетонов
      • 6. 5. 1. Немеханизированный способ
      • 6. 5. 2. Механизированный способ. I8X

Использование магнийсодержащих отходов в производстве строительных материалов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Проблема рационального использования и экономии материальных ресурсов охватывает все стороны хозяйственной деятельности общества. Подсчитано, что 155 экономии материальных ресурсов, используемых в народном хозяйстве России, равнозначен созданию 5,5 млрд руб. национального дохода по уравню цен на 1985 год / I /.

Одной из областей народного хозяйства, которая может и должна использовать значительные количества техногенных отходов, сберегая при этом природные сырьевые и энергетические ресурсы, является промышленность строительных материалов. Ежегодно она добывает и перерабатывает более 2 млрд. м3 нерудного сырья, потребляет более 70млн. тонн топлива и 50 млрд.кВт.ч электроэнергии, занимает до 30% грузооборота в стране. Более полное использование отходов промышленности, которые могут в одних случаях заменить традиционное сырье, а в ряде случаев является готовым продуктом или полупродуктом, пригодным для использования в строительной индустрии, позволит сократить дефицит строительных материалов, снизить стоимость строительства и расходов, связанных с ликвидацией отвалов.

Потребность в вяжущих строительных материалах в настоящее время огромна и удовлетворить ее за счет широко применяемого портландцемента, необходимого в ответственном строительстве, не представляется возможным. Поэтому необходимо в жилищном и сельскохозяйственном строительстве портландцемент заменять более дешевыми строительными материалами. Таковыми могут быть магнезиальные и смешанные магнезиальные вяжущие, полученные из местных магний-содержащих отходов.

Магнезиальные вяжущие вещества являются ценным активным компонентом строительных композиционных материалов: магнезиальных растворов, штукатурки, ксилолитовых масс, искусственного мрамора, пеномагнезита, декоративных облицовочных плит.

Магнезиальные вяжущие, приготовленные на основе магнезиально-карбонатного сырья ограничены в применении в виду малого количества месторождений магнезита, высоких затрат на перевозку на дальние расстояния.

С другой стороны, техногенные и природные некондиционные маг-нийсодержащие отходы складируются на ГОКах, предприятиях огнеупорного, металлургического, производства солей магния.

Высокомагнезиальные техногенные отходы с преобладающим содержанием оксида магния исчисляются сотнями тысяч тонн и продолжают"увеличиваться, что влечет к дальнейшему засорению окружающей среды и усугублению экологической обстановки в целом.

Техногенные и природные магнезиальносиликатные горные породы исчисляются в 75 млрд.тонн. В том числе диопсидовые отходы Алданского горно-промышленного района оцениваются в десятки миллионов тонн. Серпентинитовые отходы асбестперерабатывающих комбинатов составляют 5 млн.тонн. Сотни тысяч тонн дунитовых отходов складируются в отвалах металлургических комбинатов и огнеупорных заводовРешить экологическую проблему возможно посредством более полного использования техногенных и некондиционных природных ресурсов в производстве местных строительных материалов.

Совместное использование высокомагнезиальных и магнезиально-силикатных отходов в производстве смешанных магнезиальных вяжущих материалов позволит расширить номенклатуру строительных материалов на их основе и будет способствовать более полному вовлечению техногенного сырья в производство и улучшению экологии регионов.

Данная работа была выполнена в рамках научно-исследовательской работы «Разработка научных основ получения вяжущих строительных материалов на основе магнийсодерлсащих промышленных отходов» в соответствии с Постановлением ГКНТ № 5.35 от 31.12.86 г. РАН № 12.05.37, программы «Сибирь» подпрограм®ма 6.01 иНовне материалы и технологии", задание 09, тема 2.26.2.6.

Целью настоящей работы является создание новых вяжущих материалов в системе MjO-MgCIg-J^O — силикат магния с использованием магнийсодержащего техногенного и природного некондиционного сырья.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:1. Определить содержание McjO и его активность в магнийсодержа-щих отходах и пригодность их для производства магнезиальных вяжущих материалов.

2. Установить влияние механической активации на гидратационную активность высокомагнезиальных бруситовых запечных пылей, диопсида, серпентинита, дунита.

3. Установить состав фаз и стадийность их образования в системе MgO-M^CIg-HgO — силикат магния.

4. Разработать оптимальные составы смешанных магнезиальных вяжущих материалов и строительных композиционных материалов.

Научная новизна работы: — установлена роль магнийсодержащего компонента, содержащего различные количества оксида и силиката магния в смешанном магнезиальном вяжущем, влияние природы основного минерала и предварительной механической активации на его свойства— установлена стадийность реакции образования оксигидрохлори-дов в присутствии силикатов магния.

Практическое значение выполненных исследований: — получены смешанные магнезиальные вящущие, обладающие высокими физико-механическими свойствами, высокой водои солестойко-стыо на основе отходов промышленности и нетрадиционного сырья— разработаны оптимальные составы смешанного магнезиального вяжущего с различными видами активного компонента и силикатами магния, что дает возможность использовать техногенные и неконди-ционные природные материалы для производства местных вяжущих и I 'строительных материалов.

Реализация работы: — на основе результатов проведенных исследований составлены рекомендации по использованию магнийсодержащих промышленных отходов в производстве смешанных магнезиальных вяжущих материалов. Рекомендации переданы в управление промышленных предприятий нСибака-демстрой" для организации производства смешанных магнезиальных вяжущих, а также Богдановичскому огнеупорному заводу и Нижне-Тагиль-скому металлургическому комбинату.- на основе экспериментальных данных, полученных в лабораторных условиях и опытно-промышленных испытаний в условиях цеха по производству прессованного бруса НПО пКатон" г. Новосибирск составлен технологический регламент на производство магнезиальных и смешанных магнезиальных вяжущих материалов.- технологический регламент был передан НПО. Катон" и СТ иСтройкомплект" г. Новосибирска для организации производства прессованного бруса и искусственного мрамора на смешанном магнезиальном вяжущем.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

I. Установлено, что в зависимости от содержания М^О техногенные и некондиционные отходы разделяются на три вида: I) с высоким содержанием М^О (85−65%) — 2) со средним содержанием McjO (65−15%) — с низким содержанием М<^0 (15% и менее). Вяжущие свойства и активность магнийсодержащего техногенного и природного некондиционного сырья определяется их кристаллохимической природой и содержанием МдО, что влечет за собой их различное поведение в системе McjO—М^С^^О-силикат магния и отражается на свойствах магнезиальных вяжущих.

2) Установлено, что: а) Высокомагнезиальные запечные пыли, представленные крупнокристаллическим периклазом, после механической активации, являются самостоятельным магнезиальным вящущим марки М 400−500 или активным компонентом смешанного магнезиального вяжущегоб) Высокомагнезиальные бруситовые отходы после термической обработки при 450−500°С и помола до удельной поверхности в соответствии с ГОСТ 1216–87 являются самостоятельным магнезиальным вя-жупщм марки М 500−600 или активным компонентом смешанного магнезиального вязнущегов) Высокомагнезиальные шламы от переработки магнийхлоридных рассолов после удаления хлоридов натрия и кальция, термической обработки при 450−500°С и помола до удельной поверхности в соответствии с ГОСТ 1216–87, являются самостоятельным магнезиальным вяжущим марки М 300−600 повышенной водостойкости.

3. Установлено, что магнезиальносиликатные отходы с содержанием 15−45% McjO, образующиеся при добыче, обогащении и переработке ультраосновных пород — диопсидов, серпентинитов, дунитов, после помола до удельной поверхности 260−300 м^/кг и введения активаторов твердения в виде концентрированных растворов M^CIg проявляют гидратационную активность. Прочность затвердевшего материала достигает соответственно 2,5−3,7- 3,0−3,5- 4,5−8,0 МПа.

4. Механическая активация силикатов магния в планетарно-цен-тробежной мельнице способствует значительной аморфизации кристаллических фаз и вызывает деструкцию кристаллических решеток. Механическая активация серпентина вызывает структурные нарушения в ок-таэдрическом слое решетки с ослаблением и разрывом связи М^-ОН, нарушением связи m^-0-jsl • Механическая активация диопсида способствует разупорядочиванию кристаллической структуры с разрывом связи Ca-0-St, M.

5. Физико-химические и технологические исследования смешанных магнезиальных вящущих на основе М^О и силикатов магния показали, что силикаты магния в системе оксихлоридного твердения выполняют двойную роль. Тонкоизмельченные силикаты магния являются не только микронаполнителем, что способствует повышению плотности камня, но и активным компонентом, участвующим в образовании прочной кристаллической структуры.

6. Активированные силикаты магния в составе вяжущего вступают во взаимодействие с пентооксигидрохлоридом магния с образованием неорганического полимера с более прочной силоксановой связью. Игольчатые и плоско-призматические кристаллы оксигидрохлоридов магния, сформированные и сросшиеся с силикатной подложкой, заполняют свободный объем микропор, либо покрывают сплошным слоем внутреннюю поверхность пор искусственного камня.

7. Из смеси 2G-40 мае.% предварительно подготовленных высоко-магнезиальных отходов с 70−80 мас.% тонкомолотого диопсида или дунита, или 60−70 мас.% серпентинита и использовании активаторов твердения порчено смешанное магнезиальное вяжущее марки И 300−600 с нормальными сроками схватывания и высокой стойкостью к воде и агрессивным растворам хлоридов и сульфатов.

8. Низкомагнезиальносиликатные отходы — золы и шлаки, образующиеся на ТЭС при сжигании бурых углей Канско-Ачинского бассейна, полиминеральны, зола отличается повышенным содержанием высокотемпературных форм оксида магния и кальция. Предварительный помол и введение добавок активаторов хлоридов магния и кальция способствует стабилизации физико-механических свойств и устранению деструктивных процессов цри твердении. Так, из смеси 70−80 мас.% молотой золы или шлака с 20−30 мас.% предварительно подготовленных высоко-магнезиальных отходов и использовании активаторов твердения получено смешанное магнезиальное вящущее марки М 200−300 с высокой стойкостью ж воде и агрессивным растворам хлоридов и сульфатов.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Безотходные технологии и использование вторичных продуктов и отходов в промышленности строительных материалов: Сб.научн. трудов Всесоюзн.совещ. М., 1985. — 142 с.
  2. П.Н., Щеглов А. Г. Огнеупорные изделия из магнезиального сырья. Алма-Ата: Наука 1972. — С.II.
  3. Огнеупорные изделия, материалы и сырье: Справочник/ Под ред. Каркита А. К. М.: Металлургия, 1977. — 216 с.
  4. ТУ 14−8-54−85. Магнезит сырой дробленый Саткинской группы месторождений.
  5. А.В. Вторичные сырьевые ресурсы в производстве строительных материалов. М.: Стройиздат, 1990. — 456 с.
  6. М.Е. Технология минеральных солей. Ленинград. 1970.- 790 с.
  7. Комплексное использование сырья и отходов /Б.М.Равич, в.П.Окладников, В. Н. Лыгач и др. М.: Химия, 1988. — 288 с.
  8. К.Б., Бибаев В. М. Комплексное использование минерального сырья месторождения Саткинской группы //Комплексное использование магнезиального сырья и огнеупоров. М.: Металлургия, 1980. — С.8.
  9. Д.К., Терехин В. А. Технология изготовления высокоплотных периклазохромитовых клинкеров на основе каустического магнезита //Комплексное и рациональное использование магнезиального сырья и огнеупоров. М.: Металлургия, 1980. — С. 36
  10. А.И., Брон В. А. Опыт изготовления металлургического порошка с повышенным содержанием окиси кальция //Огнеупоры. -1959. № 10. — С.437.
  11. К.Б., Бельтюков Ю. Б. Утилизация каустической магнезитовой одой в производстве спеченных магнезитовых порошков// Огнеупоры. 1984. — № 3. — С.35.
  12. А.С. 833 832 СССР С04 В 9/00 /А.Я.Гапонов, К. Б. Симонов.
  13. Ю.Й., Устьянцев В. М., Ковальчук Л. И. и др. Свойства каустического магнезита и его использование в целлюлозно-бумажной промышленности//Комплексное и рациональное использование магнезиального сырья и огнеупоров. М.: Металлургия, 1980.-С.58.
  14. Перечень промышленных предприятий потребителей порошка магнезита каустического: Отчет ВостИО. -Свердловск, 1987.-15с.
  15. Романовский J1.Б., Терехин В. А., Медведовская В. М. Получение брикетов неплоской конфигурации из непластичных ма^//Огнеупоры. -1986 .-№ 12. С. 26.
  16. Н.Ф., Симонов К. Б. Получение в промышленных условиях плотного порошка из Саткинского магнезита, обогащенного методом флотации//0гнеупоры.-1972.-№ 2.-С.6.
  17. ГОСТ 13 236–83. Порошки периклазовые электротехнические.
  18. ТУ 48−16−5-74. Магнезит сырой для производства электротехнического периклаза.
  19. Производство периклаза на Богдановическом огнеупорном заводе: Отчет ВОСТИО.- Свердловск, 1985. 20 с.
  20. П.П. Новая магнезитовая база в Восточной Сибири// Огнеупоры.-1959.- ЗГ" 7. С. 305.
  21. Горная энциклопедия / Е. А. Козловский Т.З.- М.: Советская энциклопедия, 1987. С. 230.
  22. ЧМТУ 8−22−67. Доломит дробленый для производства смолодо-ломитовых и смолосвязанных доломитомагнезитовых огнеупоров.
  23. ГОСТ 8267–87. Доломитовый строительный щебень.
  24. Г. Ф., Свит Т.§-., Пашинин Н. И., Эдигер В. Г. Гидрохимический режим минеральных озер соляноозерной степи и пути их промышленного использования//Химия и технология минеральных солей и галлургических производств. Барнаул. 1978.- С.3−15.
  25. В.Г. Разработка рационального метода получения окиси магния из рассолов озера Малиновое с использованием маточных содовых рассолов//Труды ВНИИГ.-1959.-вып.5 -С.344.
  26. С.А., Пашинин Н. И., Эдигер В. Г. Перспективы комплексной переработки подземных магнийхлоридных рассолов района оз. Малиновое//Труды Алтайского политехнического института.-Барнаул.-1972. -вып. 17. С. 36.
  27. Н.К., Свит Г. Ф. Использование хлормагниевых солей щелоков для получения магнезиального вяжущего//Экологическая технология. Переработка промышленных отходов в строительные материалы. Свердловск, 1984. -С.86.
  28. Е.В. Рассолы Ангаро-Ленского Артезианского бассейна. М.: Наука, 1966. — 330 с.
  29. Горная энциклопедия/ Под ред. Е. А. Козловского т.З. М.: Советская энциклопедия. 1987. — С.242.
  30. Ю.Д. Комплексное использование сырья/У Огнеупоры.-1986. Ш 12. — С. 25.
  31. Техногенные ресурсы минерального строительного сырья / Е. С. Туманова. М.: Недра, 1991. — 208 с.
  32. П.И. Комплексное использование минерального сырья для производства строительных материалов. Ленинград.: Госстройиздат, 1963. — 176 с.
  33. B.C., Прокофьев В. В. О некоторых свойствах известково-оливинитовых цементов: Труды ХХУ конференции ЛИСИ. -Ленинград, 1966. С. 36.
  34. В.В. Использование природных силикатов магния в производстве автоклавных материалов//Строительные материалы. -1970. № 7. — C.8-II.
  35. В.В. Использование силикатов магния в ячеистом бетоне: Сб. трудов ЛИСИ, № I. Ленинград. 1976. — 150 с.
  36. М.А., Логвиненко А. Т. Золы Канско-Ачинских бурых углей Новосибирск. Наука. 1979. — 165 с.
  37. Г. И. Золы углей КАТЭКа в строительных материалах. Изд.-во Красноярского университета. 1992. — 216 с.
  38. B.C. Качественные характеристики Канско"Ачинских углей /Электрические станции. М. Энергоатошздат, № II, 1992. — С. 9.
  39. Тейлор Х.Ф. У. Химия цементов. -М. 1969.- С. 7.
  40. В.В. Магнезиальный цемент М.: Госстройиздат, 19зз. т с.
  41. Б^знецов A.M. Производство каустического магнезита. -М. 1948. 256с.
  42. Ю.М., Окороков С. Д., Сычев М. М., Тимашев В. В. Технология вяжущих веществ.- М. 1965. С. 83.
  43. А.Я., Гофман Б. Э., Карлсон К. П. Доломитовые вяжущие вещества. Рига, 1958. — 127с.
  44. А.Я. Магнезиальные вяжущие вещества. Рига, 1971. — е. 330
  45. П.П. Местные доломитовые вяжущие вещества. -М.: Стройиздат, 1948. 115с.
  46. А.В. Минеральные вяжущие вещества.- М.: Стройиздат, 1986. С. 122.
  47. Lg- ticktvu. byktpUcci&zlie ChetnLo, М<23. 0%366 тЛсгоук 1. Я пгШгаЛё, S. X. p^sii. ISWMJM,
  48. Bujs&n, W., KoSmeh. F. (tiemic. iSU. 41JS,
  49. Eitut w. CUUuJt. CUcU Ве^ш,.
  50. Hacj Dtm- Hotj t Си*лг1<�шь^тМчяЛ
  51. Л.Г. Введение в термографию. М. I96I.-C.I66.
  52. А.С. № 168 175 СССР С04 В 9. Способ изготовления строительных изделий /Р.И. Арав.
  53. М.Г. Исследование процесса твердения, а также фазового состава магнезиальных (доломитовых) цементов, затворенных сульфатом магния. Автореферат на соискание уч.ст. к.т.н. -М.1968.
  54. .Г., Попов Н. А., Мудров Г. Г. Строительные материалы. M. I945.- 150 с.
  55. О.Б., Яницкий И. В., Вектарис Б. И. О твердении магнезиального цемента//ЖПХ.- № 11, т.35.- С. 2552.
  56. Н.Г. Магнезиальный цемент на базе каустического доломита и рапы оз.Эльтон//Строительные материалы.-1935.-№ 4.- С. 9.
  57. А.С. № I4I83I3 СССР С04 В 9/00 12/00 /Д.Ш.Черняк, Т. М. Ккакова, Т. М. Дизендорф.
  58. Е.И., Бочаров В. К. Изучение продуктов твердения магнезиального цемента с введением алюмофосфатной добавки//Украин-ский хим. журнал 1970. — № 6. — С.851.
  59. Патент Японии. Заявка 57−26 755 $.07.79, заявл.№ 57−100 362 14.03.81.
  60. Патент ФРГ I III4I38 12.0.58 С04 В 4/07.
  61. Способ получения магнезиального вяжущего: А.С. № 823 339 СССР, С04 В 9/04 //Колотушкин В.Н.
  62. Вяжущее: А.С. № 2 661 802 СССР, С04 В 9/04 //Колотушкин В.Н.
  63. Вяжущее: А.С. № 1 004 291 СССР, С04 В 9/04/Ермоленко И.Н. идр.
  64. Вяжущее: А.С. № 666 145 СССР, С04 В 9/04 //Сланевский В.В.и др.
  65. Магнезиальное гидравлическое вяжущее вещество: Патент Япония. Заявка № 56−120−553, С04 В 9/04 заявл. 21.02.80 № 55−21 255, опубл. 21.09.81.
  66. Магнезиальный цемент: А.С. № 338 503 СССР С04 В 9/04 // Е. И. Ведь и др.
  67. Магнезиальный цемент: А.С. № 268 964 СССР С04 В 9/04 // Е. И. Ведь и др.
  68. Магнезиальный цемент: А. С. № 420 588 СССР С04 В 9/04 // Е. И. Ведь.
  69. Магнезиальный цемент: А.С. № 337 365, СССР, С04 В 17/00 // Е. И. Ведь.
  70. Способ получения водостойкого магнезиального цемента: А.С. № 577 185, СССР, С04 В 9/04 //Е.И.Ведь.
  71. Сырьевая смесь для получения магнезиального цемента:
  72. А.С. № I106800, СССР, С04 В 9/04 // Кубраков А. И., Каминскас А.Ю.
  73. Магнезиальный цемент: А.С. № 767 052, СССР, С04 В 9/04 // Щушарин В.И.
  74. Магнезиальный цемент: патент США # 3I3QI74 С04 В 9/00
  75. Магнезиальный пеноцемент: патент Англия № I38I289 С04 В 9/00
  76. Магнезиальный цемент: А.С. №> 523 881 С04 В 9/00 //Найденов1. М.Н.
  77. Магнезиальный цемент: патент Япония, заявка № 57−188 438, заявл. № 56−73 189.
  78. Ю.П., Семейный И. С. К водостойкости магнезиальных вяжущих./Сб. научных трудов Пермского политехнического института. 1973, № 130. С. 62.107.
  79. Магнезиальный цдонт: А. С. № 825 462 С04 В 9/04 // Колотушкин В.Н.
  80. Способ получения формовочных изделий из минерального волокна: патент Япония, заявка 62−8740 С04 В 28/30.
  81. Магнезиальный цемент: патент Япония, заявка f 56−125 256 С04 В 9/02.
  82. П.П., Мчедлов-Петросян О.П. Проявление гидравлических вяжущих свойств у обезвоженного серпентина//ДАН СССР. т.3.~ М.: Наука, 1953. С.
  83. П.И., Сальникова B.C. О вяжущих свойствах некоторых природных минералов//ХШ научн.техн.конф. ЛИСИ. -Ленинград. 1955. С. 8.
  84. З.Н., Боженов П. И. Получение листовых материалов типа шифера на основе отходов асбесто-обогатительных фабрик// Строительные материалы. I960. — № 5. — C. I0.
  85. Использование попутных продуктов обогащения железных руд в строительстве на севере. В. В. Прокофьева, П. И. Боженов, А.И.Суха-чев, Н.Я.Еремин- Л.: Стройиздат, 1986. 176 с.
  86. Д.П. Синтез и исследование главнейших минера-лов-силикатов с летучими компонентами. М.: Наука, Г940.- С. 47.
  87. Н.П. и др. Влияние некоторых добавок на синтез гидросиликатов магния в гидротермальных условиях//Сб.трудов Белгородского техн. института строительных материалов.-1976.-#23.-С.: 107.
  88. И.М. Материал типа асбестоцемента на основе природных гидросиликатов магния//Сб.трудов ЛИСИ. № 101.- Л.: ЛИСИ, 1975. С. 120.
  89. А.В., Ракитская З. Н. О свойствах листового материала автоклавного твердения на асбестовом цементе//Сб.трудов ЛИСИ, № 101.- Л.: ЛИСИ, 1975.- С.
  90. А.С. № 199 742 СССР С04 В 9/00
  91. B.C., Прокофьева В. В. О некоторых свойствах известковооливинитовых цементов//Доклад ХХ1У научно-техн.конф. ЛИСИ.- Л.: ЛИСИ, 1966.- С. 34.
  92. Способ получения вяжущего: 4.С. № 1 433 924 А I СССР, С04 В 0/00//Т.В.Кузнецова.
  93. Н.Е., Карнаухов А. П. и др. Определение удельной поверхности дисперсных и пористых материалов.-Новосибирск, СО АН СССР. 1978.- 76 с.
  94. Ю.М., Тимашев В. В. Практикум по химической технологии вяжущих материалов.- М.: Высшая школа. 1973.- 500 с.
  95. Рентгенометрическая картотека объединенного комитета по порошковым дифракционным стандартам. 1976.
  96. Миркин Л. И, Справочник по рентгеноструктурному анализу поликристаллов. М. 1961. — 865 с.
  97. Мчедлов-Петросян О. П. Химия неорганических строительных материалов. М. 1988. — 305 с.
  98. Горная энциклопедия /Е.А.Козловский. М.: Сов.энцикл. т.З. 1987. — С.531.
  99. .Й., Названова В. А. Промышленное использование минерализованных вод за рубежом. Тр ИМГРЭ, 1974, в.Ю. C.4-I02.
  100. С.С., Куликов Г. В. Подземные промышленные воды. М.: Недра. — 1984. — С. 17.
  101. Л.Г., Введение в термографию. М. йзд-во АН СССР. -1961. 369 с.
  102. З.М., Виноградов Б. Н. Петрография цементов и бетонов. М.: Стройиздат. — 1974. — С.39.
  103. А.Я. Магнезиальные вяжущие вещества. Рига.: Зинатне. 1971.- С. 34.
  104. В.В. Экспериментальные методы в механохимии неорганических веществ. Новосибирск.: Наука.-1983.- С. 36.
  105. Физико-химические свойства окислов/Самсонов Г. В. М.: Металлургия.- 1978. — 474 с.
  106. А., Дине Дж. Точные дефекты в металлах.-М.: Мир.19 661- С. 41, 51.
  107. Х.Ванфонг. Исследование процессов структурообразования магнезиальных вяжущих и разработка технологии получения тампонаж-ного цемента. Авторефер. на соис. уч.ст. к.т.н. Харьков, 1976.
  108. НО. Порошки магнезитовые каустические. ГОСТ 1216–87.
  109. В.Н.Зырянова, М. А. Савинкина, А. Т. Логвиненко, В. И. Верещагин. Магнезиальное вяжущее из некондиционных отходов БОЗа/Тез.докл Всесоюзн.конф. «Физ-хим. основы переработки природного сырья и отходов промышленности», Сыктывкар. 1989. С. 73.
  110. Справочник по химии цемента/Б.В.Волконский, Л. С. Судакас.-Ленинград.:Стройиздат. 1980. — С.62.
  111. Г. В. Химия кремния и физическая химия силикатов.-М.: Высшая школа. С. 176.
  112. B.C., Савельев В. Г., Федоров Н. Ф. Физическая химия силикатов и других тугоплавких соединений. М.: Высшая школа. 1988.- 400 с.
  113. Д.С., Иванов В. В., Лапин В. В. Петрография технического камня. М.: Промстройиздат.- 1952. — С.42.
  114. П.П. Влияние примесей некоторых катионов на спекание спектрально чистого MgO. ДАН СССР.- 1961.- № 2.- С. 132.
  115. П.П., Воробьев Х. С. ЖПХ ХХХП № 2253 (1959).
  116. С.И., Молчанов В. И. Центробежная планетарная мельница, ее технические возможности и применение в практике геологических исследований//Физико-химические изменения минералов в процессе сверхтонкого измельчения. -Новосибирск.: Наука.1066.-С.5.
  117. Бутт 10.М., Богомолов В. Н., Дворкин Л. И. Высокопрочный магнезиальнодоломитовый цемент. Вяжущие материалы Сибири и Дальнего Востока.- Новосибирск, 1970. С. 179.
  118. .И., Соловьева Е. С., Сегалова Е. Е. Исследование химического взаимодействия McjO с растворами MgCIg различных концентраций.
  119. В.Н., Савинкина М. А., Логвиненко А. Т. «Использование продуктов переработки подземных минерализованных вод для получения минерального вяжущего». Регион.научн.практ.конф., Новокузнецк.- 1989. С. 53
  120. В.Н., Савинкина М. А., Логвиненко А. Т. Цемент Со-реля из продуктов переработки минерализованных вод Якутии. Регио-на нальная школа-семинар «Химия и Экология». Иркутск.-1989.-С.17.
  121. В.Н., Савинкина М. А., Логвиненко А. Т. Цемент Сорёля из продуктов переработки минерализованных вод. Тез. регион, конф. «Экология-89». Томск, 1989.- С. 23.
  122. В.Н., Савинкина М. А., Логвиненко А. Т., Татарин-цева М.И, Влияние примесей на формирование структур твердения и свойства магнезиальных вяжущих материалов. Сиб.хим.журнал. 1992.-№ 3. С. 116.
  123. В.Н., Савинкина М. А., Логвиненко А. Т. Магнезиальное вяжущее из шламов переработки минерализованных вод. Регион, конф. Красноярск. 1989. — С.127.
  124. М.А.Савинкина, А. Т. Логвиненко, Л. Я. Анищенко, О. Я. Исакова, В.ЩЗырянова. Свойства строительных материалов на основе зол бурых углёй КАБ/УМежвуз.сб. Резервы производства строит, мат-лов. Барнаул. 1988. С. 9.
  125. Технология производства конструкций полносборного домостроения с использованием зол ТЭС Сибири: сб.науч.тр.-Новосибирск, 1984. 96 с.
  126. М.А., Логвиненко А. Т., Зырянова В. Н. Классификация золошлаковых отходов ТЭС как сырья для строительной индустрии/Тез. докл. совещания «Комплексное использование зол углей СССР в нар. х-ве». Иркутск. 1989. С. 7.
  127. В.Н., Савинкина М. А., Логвиненко А. Т. Универсальная технологическая схема утилизации золошлаковых отходов ТЭС/ Тезjдокл. cotem. «Комплеште использование зол ."Иркутск. 1989.-07,
  128. М.А., Логвиненко А. Т., Исакова О. Я., Зырянова В. Н. Химико-технологическая классификация зол уноса твердых топ-лив и проблемы их утилизации в строительной индустрии/Электрические станции: Энергоатомиздат.- 1992, № II. — С.57.
  129. Краткий справочник цементного завода М.: Стройиздат, -1974. 304с.
  130. Юнг В. Н. Микробетон./Сб.: Пуццолановые цементы. Jl. 1936.
  131. Ю.С. Химия полимерных неорганических вяжущих веществ. Химия. Л. 1967. 225 с.
  132. В.А. Керамическая плитка на основе диопсидовых и волластонитовых пород Якутии и Прибайкалья. Автореф.дис. на соиск.уч.ст. к.т.н. Новосибирск. 1987.
  133. Л.Е. Силикатные строительные материалы на основе диопсидовых пород и отходов гранита. Автореф. на соис.уч.ст. к.т.н Новосибирск, 1990.
  134. B.C., Тимашев В. В. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ. М.: Высшая школа.-1963. 286 с.
  135. Л.К., Пименова Л. Н. Исследование свойств поверхности диопсида различного способа дробления//Химия и химическая технология. Томск. 1989. 58 с.
  136. И.В. Физико-химические исследования контактной зоны минеральной поверхности продукта электроимпульсного измельче-ния//Хим.техника-86: Сё.тез. Всесоюзн. научно-техн. конф. Белгород. 1986. С. 74.
  137. В.И., Котенко Л. К., Пименова Л. Н., Сафронов В.К Повышение прочности бетона активацией заполнителей электроимпульсным дроблением алданских диопсидов. Томск. Депонир. ВНИИЭСМ 25.07.89. № 1745.
  138. Е.Г. Мехенические методы активации химических процессов. Новосибирск: Наука. 1979. 254 с.
  139. Ю.Б., Сколонец Н. М. Использование отходов производства асбеста в качестве заполнителя тяжелых бетонов//Пром. строит, материалов. Научно —техн. реф. сб. ВНИИЭСМ. Сер.II. Охрана окружающей среды. — М., 1981. -Вып.З. С. 15−16.
  140. Огнеупорные изделия из магнезиального сырья.-Алма-Ата: Наука. 1972. — С. 163.
  141. Мчедлов-Петросян О.П., Корякин Л. И., Смирнов Г. М. -ДАН СССР, 1954. 96, 3, — С. 617.
  142. Ъилянгал-^ ёьи^сШс/l. W, CLfnetl^ut- /ЫшъльбjM.WfM.
  143. В.Н.Зырянова, В. И. Верещагин, 0.Я.Исакова, А. Т. Логвиненко Получение химически стойких магнезиальных вяжущих материалов на основе промышленных отходов// Неорганические материалы. 1995.т.31, $ I, С. 1−4.
  144. В.Н.Зырянова, М. А. Савинкина, А. Т. Логвиненко, В. И. Верещагин. О влиянии дефектности структуры силикатов магния на их физико-химические и технологические свойства//Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых. 1992. № 6. С. 97−106.
  145. В.Н.Зырянова, М. А. Савинкина, А. Т. Логвиненко. Создание водостойкого магнезиального вяжущего на основе McjO и золошлаковых отходов ТЭС// Электрические станции 1992 № 12.- С.11−13.
  146. М.А., Логвиненко А. Т., Анищенко Л. Я., Исакова О. Я., Зырянова В. Н. Зольные вяжущие материалы//Экспресс-обзор, cep. II, вып.I. Использование отходов, попутных продуктов в производстве строит. мат-лов. Охрана окр. среды М. 1990.- C. II-I5.
  147. М.А., Логвиненко А. Т., Анищенко Л. Я. Исакова О.Я., Зырянова В. Н. Организация полной утилизации золошлаковых отходов ТЭС//Энергетическое строительство 1990. № 3.- С. 29−32.
  148. В.Н., Савинкина М. А., Логвиненко А. Т., Верещагин В. И. О направлениях использования техногенного и некондиционного магнийсодержащего сырья в строительной индустрии. Научно-техн конф. НЙСИ, Новосибирск 1993.
  149. В.Н., Савинкина М. А., Логвиненко А. Т. Получение магнезиального вяжущего из продуктов переработки подземных минерализованных вод Восточной Сибири. Научно-техн. конф. НИСИ, Новосибирск 1989.
  150. В.Н., Савинкина М. А., Логвиненко А. Т., Верещагин В. Н. Бартан О.А. Влияние механического воздействия на гидравлическую активность силикатов магния. Тез.докл.XI всееоюзн.симп. по механоэмиссии и механохимии. Чернигов 1990. С. 37.
  151. В.Н., Савинкина М. А., Логвиненко А. Т. Влияние примесей на формирование структур твердения магнез. вяжущих. Тез. докл. научно-техн.конф. НИСИ. Новосибирск 1990. С. 54.
  152. В.Н., Логвиненко А. Т., Савинкина М. А. Особенности мех.активированного серпентина. Тез.докл. сов.-японск. симп. по механохимии. Новосибирск, 1990.- С. 47.
  153. В.Н., Савинкина М. А., Логвиненко А. Т., Верещагин В. И. Создание водостойкого магнез.вяжущего на основе силикатов магния и высокомагиезиальных отходов. Тез.докл. регион, науч-но-практ. конф. «Резервы производства строит.мат.» Барнаул, 1991.
  154. В.И., Савинкина М. А., Зырянова В. Н., Филина С. М. Создание водостойкого магнез.вяжущего на основе магнийсодержащих силикатов и цементов Сореля. Тез.докл. Всесоюзн.совещ. по химии цементов. Москва. 1991. С. 76.
  155. В.Н.Зырянова, Савинкина М. А., Логвиненко А. Т., Верещагин В. И. Исследование химической стойкости магнезиального вязнущего активированными силикатами магния. Тез.докл. УШ семинара «Дезин-теграторная технология». Киев 1991. С. 38.
  156. Л.Я., Зырянова В. Н., Савинкина М. А., Логвиненко А. Т. Использование буроугольной золы ТЭЦ при строительстве временных дорог. Тез.докл. Региональн.конф. «Использование пром. отходов в строительстве», Красноярск 1989. С. 27.
  157. А.С. СССР № 1 807 026 A I С04 В 9/00 от 07.04.93/
  158. В.Н., Верещагин В. И., Филина С. В., Зырянова В.Н.
  159. А.С. СССР * 1 756 298 С04 В 9/00 от 31.07.89/ Зырянова В. Н., Верещагин В. И., Савинкина М. А., Логвиненко А.Т.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?