Электрооборудование и электрохозяйство машиностроительного завода

Электроэнергия служит человеку уже много десятилетий, и с течением времени потребность в ней непрерывно возрастает, что объясняется её преимуществами перед другими видами энергии: легко преобразуется в механическую, тепловую и световую энергии; сравнительно просто передаётся на значительные расстояния; скорость распространения электроэнергии приблизительно равна скорости света, и, наконец, производство и потребление электроэнергии совпадают по времени.

В области электроснабжения потребителей задачи развития промышленности, путем повышения эффективности производства на базе ускорения научно-технического прогресса, предусматривают повышение уровня проектно-конструкторских разработок, внедрение и рациональную эксплуатацию высоконадежного электрооборудования, снижение непроизводственных расходов электроэнергии при передаче, распределении и потреблении.

Развитие и усложнение структуры систем электроснабжения, возрастающие требования к экономичности и надежности их работы в сочетании с изменяющейся структурой и характером потребителей электроэнергии, широкое внедрение устройств управления распределением и потреблением электроэнергии на базе современной вычислительной техники ставят проблему подготовки высококвалифицированных инженеров.

Важнейшим этапом в развитии творческой деятельности будущих специалистов является курсовое и дипломное проектирование, в ходе которого развиваются навыки самостоятельного решения инженерных задач и практического применения теоретических знаний.

Оптимизация производственных процессов в сочетании с оптимизацией систем промышленного электроснабжения может и должна дать стране дополнительные средства за счёт сокращения непроизводительных расходов.

1 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

Исходные данные на проектирование:

1. Генеральный план машиностроительного завода представлен на рисунке 1.

2. Мощность системы питания 1100 МВ•А.

3. Питание предприятия можно осуществлять от подстанции энергосистемы на классах напряжения 220, 110, 35 кВ.

4. Индуктивное сопротивление системы (хС) принимать 0,3; 0,6; 0,9 о.е. соответственно классам напряжения 220, 110, 35 кВ.

5. Расстояние от источника питания до завода 6 км.

6. Сведения об электрических нагрузках представлены в таблице 1.

Таблица 1 Ведомость электрических нагрузок завода

№ на плане Наименование цеха Установленная мощность, кВт Кс Cos φ 

Вт/м2

1 Механический цех № 1 1800 0.45 0.65 4

2 Механический цех № 2 4850 0.55 0.65 3,2

3 Механический цех № 3 2100 0.65 0.65 4

4 Термический цех № 1 3300 0.8 0.9 3,6

5 Термический цех № 2 2800 0.85 0.9 4

6 Компрессорная станция 300 0.8 0.85 3,18

Компрессорная станция (6 кВ 6×800) 4800 0.85 -0.9 3,18

7 Сборочный цех 1700 0.6 0.8 2,07

8 Кислородная установка 800 0.8 0.85 2,58

Кислородная установка

(6 кВ 4×315) 1260 0.85 -0.9 2,58

9 Склад готовой продукции 180 0.4 0.75 2,58

10 Механический цех № 4 5800 0.6 0.6 4

11 Механический цех № 5 3600 0.5 0.65 3,2

12 Цех окраски 1200 0.7 0.7 4,5

Продолжение таблицы 1

13 Литейный цех № 1 960 0.6 0.8 3,2

Литейный цех № 1 (6 кВ) 3000 0.85 0.75 3,2

14 Литейный цех № 2 800 0.6 0.8 3,5

Литейный цех № 2 (6 кВ) 2500 0.85 0.75 3,5

15 Насосная № 1 800 0.8 0.85 3,18

16 Насосная № 2 1200 0.8 0.85 3,18

17 Испытательная станция 400 0.6 0.75 3,18

Испытательная станция (6 кВ) 1100 0.65 0.7 3,18

18 Административный корпус, лаборатория (ЦЗЛ), столовая 420 0.5 0.75 5,17