Технология производства на предприятии

2.6. Нормирование технологического процесса

Техническая норма времени в условиях среднесерийного производства уста-навливается расчетно-аналитическим путем.

Определяем техническую норму времени для каждого перехода:

1) Для точения Ø 60:

Определяем расчетную длину обработки для точения с Ø 68 до Ø 60

мм,

где соответственно длина обрабатываемой поверхности, врезания (под-хода) инструмента, перебега (выхода) инструмента, мм.

Так как для точения ступеней применяем проходной упорный резец с углом =900, то длина участка врезания. Длина перебега отсутствует, так как резец упи-рается в уступ. Длину обрабатываемой поверхности при обтачивании по-верхности берем меньше требуемой на 2 мм с учетом последующей подрезки ус-тупа, значит с учетом подрезки уступа длина увеличится на:

мм

где — диаметры соседних ступеней вала, мм.

Число оборотов шпинделя определяется по формуле:

об/мин

где: скорость резания для рассматриваемого перехода, м/мин. 8. табл12.]

обрабатываемый диаметр заготовки.

Скорость резания определяем по формуле:

м/мин

где: скорость резания, равная 186 м/ мин., [8. стр. 13,табл.12]

при σв= 600 МПа, t = 3,1−7,0 мм.,, мм/об.

и поправочные коэффициенты в зависимости от марки твердого сплава и состояния поверхности заготовки.; .

При токарной обработке различают минутную подачу и подачу за один оборот. Определим минутную подачу на данном переходе:

мм/мин.

Определяем основное время по формуле:

мин.

где: — расчетная длина обработки в направлении подачи, мм;

— число оборотов шпинделя в мин.;

подача за один оборот, мм/об;

— число проходов.

Произведем сравнительный расчет основного времени, изменив глубину резания с мм. на мм. и, тогда число проходов соответственно увеличит-ся. Рассчитаем число проходов:

Припуск на данном переходе составляет мм. Припуск разбиваем так: мм и мм. изменив глубину резания.

Для мм примем мм, тогда

Для мм примем мм, тогда

Подрезание последующего уступа производим за 1 проход.

Тем самым, чтобы снять припуск мм, и подрезать уступ уже потребуется:

1+1+1 = 3 прохода с глубиной резания мм.

Определим скорость резания с новыми параметрами глубины резания:

м/мин

где: скорость резания, равная 209 м/ мин., [8. стр. 13,табл.12]

при σв= 600 МПа, t = 1,5−3,0 мм, = 90о мм/об.

и поправочные коэффициенты в зависимости от марки твердого сплава и состояния поверхности заготовки.; .

Тогда повторим определение числа оборотов шпинделя с новым найденным значением по формуле:

об/мин

где: обрабатываемый диаметр заготовки.

Сравним расчет основного (машинное) времени с новыми значениями и по формуле: мин.

Произведем расчет вспомогательного времени по расчетным формулам:

: = + +

Определяем вспомогательное время на установку детали по формуле:

мин.,

где: масса заготовки, кг.,

Определяем вспомогательное время на проход при обработке цилиндрической поверхности по формуле:

мин.,

где:

наибольшие диаметр и длина обрабатываемой поверхности, мм;

число проходов;

диаметр обрабатываемой поверхности, мм; номер квалитета.

мин.,

Определяем время для контроля размеров штангенциркулем

где: и — диаметр и длина измеряемой поверхности, мм.

мин.,

Тогда

= + + = 5,9 + 0,24 + 0,29 = 6,43 мин.