2 вопроса
![Контрольная: 2 вопроса](https://westud.ru/work/342995/cover.png)
Степень цементации среднее содержание углерода в поверхностном слое (обычно, не более 1,2%). Нагрев изделий осуществляют в среде, легко отдающей углерод. Подобрав режимы обработки, поверхностный слой насыщают углеродом до требуемой глубины. За счет кислорода воздуха происходит неполное сгорание угля с образованием окиси углерода (СО), которая разлагается с образованием атомарного углерода… Читать ещё >
Содержание
- 1. Цементация химико-термическая обработка, заключающаяся в диффузионном насыщении поверхностного слоя атомами углерода при нагреве до температуры 90 0950oС
- Цель цементации — повышение твёрдости и износостойкости поверхности
- Нагрев изделий осуществляют в среде, легко отдающей углерод. Подобрав режимы обработки, поверхностный слой насыщают углеродом до требуемой глубины
- Степень цементации среднее содержание углерода в поверхностном слое (обычно, не более 1,2%)
- Более высокое содержание углерода приводит к образованию значительных количеств цементита вторичного, сообщающего слою повышенную хрупкость
- На практике применяют цементацию в твердом и газовом карбюризаторе (науглероживающей среде)
- Участки деталей, которые не подвергаются цементации, предварительно покрываются медью (электролитическим способом) или глиняной смесью
- Цементация в твердом карбюризаторе
Процесс цементации заключается в следующем: поступившую после механической обработки деталь (с припуском на последующую обработку) перед цементацией тщательно очищают от окалины, грязи, ржавчины, следов масла и просушивают. Поверхности, не подлежащие цементации, покрывают огнеупорной глиной с 5−10% асбестового порошка или же слоем меди в гальванических ваннах.
Если нельзя предохранить поверхность указанными выше способами, цементируют всю деталь, а затем дополнительно закаливают те места, которые должны обладать твердостью или износоустойчивостью.
Почти готовые изделия, с припуском под шлифование, укладывают в металлические ящики с герметичным песчаным затвором. Укладка деталей производится таким образом, чтобы они были покрыты карбюризатором со всех сторон, не соприкасались друг с другом и стенками ящика. Далее ящик герметично закрывается песчаным затвором или замазывается огнеупорной глиной и загружается в печь.
Стандартный режим: 920 градусов, 1 час выдержки (после прогрева ящика) на 0,1 мм толщины цементированого слоя. для получения 1 мм слоя — выдержка 10 часов.
При «ускоренном» режиме цементация производится при 980 градусах. Выдержка уменьшается в два раза и для получения слоя 1 мм требуется 5 часов. Но при этом образуется цементитная сетк, которую придется убирать многократной нормализацией.
За счет кислорода воздуха происходит неполное сгорание угля с образованием окиси углерода (СО), которая разлагается с образованием атомарного углерода по реакции:
Образующиеся ат
Список литературы
- Гуляев А.П. металловедение. М.: Металлургия, 1986. 554 с.
- Ляхтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов. М.: Металлургия, 1984. 360 с.
- Арзамасов, Б.М. Материаловедение: учеб. для вузов / Б. Н. Арзамасов, В. Н. Макарова, Г. Г. Мухин [и др.]: под общ. ред. Б. Н. Арзамасова, Г. Г. Мухина. 5-е изд., стер. М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2003. 648 с.