Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Повышение надежности эксплуатации газовых месторождений и ПХГ методами коррозионного мониторинга

Диссертация: Повышение надежности эксплуатации газовых месторождений и ПХГ методами коррозионного мониторинга
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Исследования, проведенные в ряде стран, показали, что прямые затраты в промышленности, связанные с коррозией металлоконструкций, составляют от 3−4% национального валового продукта, по данным. Исследования показали, что ежегодно в проI мышленно развитых странах вследствие коррозии теряется примерно 1,5−2% металла, находящегося в эксплуатации, по данным потери составляют от 5 до 20% выплавляемого… Читать ещё >

Содержание

  • 1. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПОДЗЕМНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СООРУЖЕНИЙ ГАЗОВЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ И ПХГ
    • 1. 1. Условия эксплуатации и коррозия подземных металлических коммуникаций
    • 1. 2. Электроосмотические процессы при комплексной противо-{<�к коррозионной защите подземных металлических сооружений
      • 1. 2. 1. Состояние изученности электроосмоса
      • 1. 2. 2. Эксплуатационные характеристики пленочной изоляции
      • 1. 2. 3. Катодная защита и катодное отслаивание изоляции
      • 1. 2. 4. Макроэлектроосмотическая система «труба-изоляция-грунт-анодное заземление»
    • 1. 3. Диагностика и коррозионный мониторинг подземных металлических сооружений
    • 1. 4. Постановка задачи исследования
  • 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ЭЛЕКТРООСМОСА НА КАТОДНОЕ ОТСЛАИВАНИЕ ИЗОЛЯЦИИ к И ПОДПЛЕНОЧНУЮ КОРРОЗИЮ
    • 2. 1. Механизм электроосмоса
    • 2. 2. Математическое моделирование взаимодействия сил в системе «труба-изоляция-грунт»
    • 2. 3. Физическое моделирование влияния электроосмоса на ка-IЩ тодное отслаивание изоляции и подпленочную коррозию
      • 2. 3. 1. Конструкция экспериментальной установки

      2.3.2 Постановка и результаты эксперимента. — 3 КРИТЕРИИ РАНЖИРОВАНИЯ УЧАСТКОВ- ПОДЗЕМНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СООРУЖЕНИЙ ПО СТЕПЕНИ ОПАСНОСТИ ПОДПЛЕНОЧНОЙ КОРРОЗИИ С УЧЕТОМ СКОРОСТИ КАТОДНОГО ОТСЛАИВАНИЯ ИЗОЛЯЦИИ.

      3.1 Анализ норм катодного отслаивания изолции.

      3.2 Обоснование критерия катодного отслаивания изоляции.

      4 РАЗРАБОТКА ДАТЧИКА КАТОДНОГО ОТСЛАИВАНИЯ ИЗОЛЯЦИИ И ПОДПЛЕНОЧНОЙ КОРРОЗИИ, ОСНО ВАННОГО НА ЭЛЕКТРООСМОТИЧЕСКИХ ПРОЦЕССАХ

      4.1 Емкостный датчик электроосмоса для коррозионного мониторинга.

      4.2 Контактный датчик электроосмоса для коррозионного мониторинга. г 5 ИССЛЕДОВАНИЕ КОРРОЗИОННО-ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК КОНТАКТНОГО ДАТЧИКА ЭЛЕКТРООСМОСА.

      5.1 Планирование эксперимента.

      5.2 Определение характеристик элементов, регистрирующих проникновение электролита в полость датчика и скорость катодного отслаивания изоляции.

      5.3 Определение характеристик элементов, регистрирующих скорость коррозии.

      5.4 Стендовые испытания датчика.

      6 МЕТОДИКА МОНИТОРИНГА ПОДПЛЕНОЧНОЙ КОРт

      РОЗИИ СООРУЖЕНИЙ ГАЗОВЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ И

      ПХГ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФфЕКТИНОСТЬ 120 6.1 Методические принципы коррозионного мониторинга подпленочной коррозии на основе контроля электроосмотических процессов.

      6.2 Технико-экономическая эффективность.

Повышение надежности эксплуатации газовых месторождений и ПХГ методами коррозионного мониторинга (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность темы

Увеличение объемов добычи и транспортировки природного газа и нефти в России, а соответственно рост протяженности подземных трубопроводов особенно остро ставит проблему обеспечения надежности их эксплуатации. В настоящее время протяженность подземных металлических сооружений (шлейфы скважин, коллектора и прочие технологические трубопроводы и сооружения) газовых месторождений и ПХГ обеспечивающих сбор газа па предприятиях ОАО «Газпром» составляет около 35 тыс. км и около 150 тыс. км систем магистральных газопроводов [77, 91].

Рост сети газопроводов в бывшем СССР на этапе становления газодобывающей отрасли можно охарактеризовать как интенсивный: в 1940 году 352 км, в 1950 году 2273 км, в 1955 году 4279 км, в 1960 году 16 398 км [91]. Кроме того, в эксплуатации находится 49 600 км нефтепроводов [118].

Поскольку сложноразветвленные подземные металлические трубопроводные коммуникации газосборной сети газовых месторождений и ПХГ находятся в эксплуатации на протяжении многих лет, то среди многочисленных проблем эксплуатации наиболее важной является защита этих сооружений от коррозии и создание отечественных систем коррозионного мониторинга состояния трубопроводов. Коррозия промысловых коммуникаций газовых месторождений и ПХГ — это в основном электрохимический процесс, приводящий к разрушению под воздействием окружающей среды. От того, насколько правильно решена проблема защиты от коррозии подземных металлических газопро водов месторождений природного газа и ПХГ зависит не только их бесперебойное функционирование, но и надежность экологической защиты окружающей среды [121] в районе пролегания. Развитие методов и средств решения данной проблемы с учетом отечественного и зарубежного опыта и современных достижений науки является чрезвычайно актуальным [47, 134].

Исследования, проведенные в ряде стран, показали, что прямые затраты в промышленности, связанные с коррозией металлоконструкций, составляют от 3−4% национального валового продукта, по данным [74J до 4−6% [118]. Исследования [98] показали, что ежегодно в проI мышленно развитых странах вследствие коррозии теряется примерно 1,5−2% металла, находящегося в эксплуатации, по данным [6] потери составляют от 5 до 20% выплавляемого количества черных металлов. В Российской Федерации ежегодные потери металлов из-за их корро-Ф зии составляют до 12% общей массы металлофонда, что соответствует утрате до 30% ежегодно производимого металла [118]. Кроме прямых потерь, связанных с коррозией, следует учитывать косвенные потери, превышающие прямые. Косвенные издержки, связанные даже с небольшим разрушением металла, в несколько раз Bbiuie прямых потерь, щ они приводят к выходу из строя и прекращению эксплуатации дорогостоящих сооружений, конструкций, машин, оборудования, к потерям продукта, загрязнениям среды. Так, например, относительно невысокая стоимость разрушенного подземного нефтепровода не идет ни в какое сравнение со стоимостью потерянного продукта, с затратами на ре-монтно-восстановительные работы и нанесенным экологическим ущербом. В этих условиях разработка высокоэффективной стратегии борьбы с коррозией является экономической необходимостью для трубопроводных предприятий, а проблема борьбы с коррозией приобретет особую актуальность.

Предсказать возможные аварии на объектах трубопроводных предприятий невозможно, но можно существенно повысить безопасность и надежность эксплуатации трубопроводов при получении и использовании достоверной информации вероятного возникновения коррозии и результатов ее последствий. Такая техническая политика обеспечивает положительный экономический эффект для предприятий. Например, для нефтедобывающей компании «OMAN» применение современных методов борьбы с коррозией дает эффект $ 35 млн. в год. [74].

Для защиты подземных металлических коммуникаций от коррозии в настоящее время применяется общепризнанная во всем мире по своей эффективности комплексная противокоррозионная защита [39, 40, 41, 42, 96]. Такая противокоррозионная защита включает в себя две составляющие:

1 — пассивная защита: выполняется нанесением изоляционного материала с высокими диэлектрическими свойствами и служит для ограничения контакта металла трубы с агрессивной внешней средой;

2 — активная защита: достигается катодной поляризацией металла трубы и служит для торможения коррозионных процессов в местах повреждения изоляционного покрытия.

Совместное применение обоих способов средств защиты достаточно эффективно, но требует постоянного контроля как за качеством изоляционного покрытия, которое со временем стареет и теряет свою эффективность, так и за параметрами устройств активной защиты, которые должны поддерживать защитный потенциал сооружения в определенных стандартом пределах.

Задачи контроля и прогнозирования коррозии и эффективности противокоррозионной защиты требуют для своего качественного решения функционирующего коррозионного мониторинга [5, 29, 30, 31, 77, 82, 86, 97, 120]. Коррозионный мониторинг — это совокупность различных видов контроля, направленных на получение максимально полной информации о коррозии в системе металлоконструкций, и принятия тех или иных противокоррозионных мер. Таким образом, коррозионный мониторинг должен быть многопараметрическим. Он направлен на достоверную оценку коррозионной ситуации в контролируемой системе всеми доступными способами в целях максимального «смягчения» коррозионной ситуации и поддержания трубопроводов в технически исправном состоянии.

Актуальность коррозионного мониторинга обусловлена также большим разнообразием видов коррозионных повреждений трубопроводов и исключительной неравномерностью развития коррозионных повреждений во времени.

Основные (первоочередные) объекты, на которых необходимо внедрение коррозионного мониторинга, следующие: участки подземных металлических коммуникаций, подверженные электрокоррозии, коррозионному растрескиванию под напряжением (КРН) и коррозии под изоляцией [134]. Эти новые проявления коррозии подземных металлических коммуникаций выдвигают и новые требования к их активной электрохимической защите в условиях, когда традиционные схемы и устройства неэффективны, а разработка методов й средств по оценке фактического коррозионного состояния подземных металлических коммуникаций становится важнейшей задачей трубопроводных предприятий на ближайшую перспективу.

Большую опасность для трубопроводных коммуникаций с изоляцией полимерными лептами представляет катодное отслаивание и щелевая подпленочная коррозия, развивающаяся в зонах отслаивания изоляции. Этот вид коррозии, сравнительно недавно появившийся на отечественных трубопроводных коммуникациях, может привести к очень серьезным последствиям, поскольку существующие традиционные электрометрические методы не способны распознать участки трубопроводов, пораженные подпленочной коррозией, а внутритрубными дефектоскопами, широко применяемыми на магистральных трубопроводах, из-за большой дороговизны и сложности • внутритрубной инспекции проверить очень большое количество эксплуатирующихся шлейфов скважин и газосборных коллекторов практически невозможно [32]. Корме того, внутритрубные дефектоскопы обнаруживают уже существенно поврежденные участки металла и не способны выявлять зарождающиеся процессы подпленочной коррозии, когда состояние трубопровода еще не дошло до критического и есть возможность своевременного принятия соответствующих противокоррозионных мер. Не изучены также условия зарождения этого вида коррозии и закономерности его развития [47, 77, 86, 105, 108, 112, 120, 134]. Из вышесказанного ясно, что существующие методы диагностики малоэффективны и носят случайный характер при выявлении ранних стадий подпленочной коррозии и, следовательно, необходима разработка новых способов ранней диагностики и мониторинга подпленочной коррозии.

В структуре подземных металлических коммуникаций газовых месторождений и ПХГ пленочные изоляционные покрытия по разным источникам [4, 107, 113] применяются в 70−75% случаев, средний срок их службы составляет 10−15 лет. Таким образом, совершенно очевидно, что проблема ранней диагностики и мониторинга для выявления и ранжирования потенциальноопасных участков трассы прохождения трубопровода, предрасположенных к подпленочной коррозии, является весьма актуальной в настоящее время для трубопроводных предприятий.

Из опыта эксплуатации, практических наблюдений и аналитического обзора литературы установлено, что одной из первопричин зарождения и развития подпленочной коррозии в условиях комплексной противокоррозионной защиты является электроосмос. Электроосмосэто движение жидкости через капилляры или поры диафрагмы, в нашем случае грунта и изоляционного покрытия, под действием внешнего электрического поля. Следовательно, сочетание «труба-изоляция-грунт-анодное заземление» представляет собой макроэлектроосмоги-ческую систему. Данное явление возникает под действием токов катодной защиты при завышенных потенциалах и отрицательно проявляется в местах дефектных нахлестов и складок изоляции или пористой изоляции, потерявшей первоначальную адгезию. Изоляция отслаивается не только под электроосмотическим напором грунтовой воды, но и из-за того, что происходит подщелачиванис подпленочного электролита, объем продуктов коррозии больше объема исходных веществ, также могут возникать попутные процессы, дополнительно усиливающие отслоение плепки, например выделение водорода. Защитного тока под отслоившимся покрытием для защиты металла недостаточно, поэтому полностью подавить ионизацию атомов металла практически невозможно, в результате чего начинают развиваться процессы коррозии под изоляционным покрытием в месте его отслоения. Кроме того, при отключении защитного тока участки металла в глубине отслоившегося покрытия являются анодными по отношению к участкам, ближе расположенным к каналам проникновения влаги, возникает так называемая коррозионная макрогальванопара, обусловленная дифференциальной аэрацией.

Таким образом, для того, чтобы своевременно определить начало зарождения подпленочной коррозии, необходимо постоянно контролировать электроосмотические процессы, происходящие в области околотрубного пространства, это позволит ликвидировать один из пробелов в решении многочисленных задач коррозионного мониторинга.

Работа выполнена в соответствии с приоритетными вопросами программы работ на 2003;2004 гг., принятой решением отраслевого совещания ОАО «Газпром» «Методы и технологии противокоррозионной защиты, новые материалы и оборудование для защиты магистральных газопроводов, коммуникаций подземных и морских промыслов, П13, ПХГ от различных видов коррозии».

Целью работы является повышение безопасности и эффективности эксплуатации подземных металлических сооружений газовых месторождений и ПХГ путем развития методической и технической базы коррозионного мониторинга идентификацией подпленочной коррозии на основе контроля электроосмотических процессов.

Для достижения поставленной цели в диссертационной работе сформулированы и решены следующие задачи:

• анализ исследований и разработок по проблеме, подпленочной коррозии с целью определения на этой основе перспективных направлений работ по данной проблеме;

• разработка математической модели взаимодействия сил электроосмоса и давления грунта в элементе стенки подземного сооружения;

• исследование и систематизация влияния электроосмотических процессов на коррозионное состояние подземных металлических сооружений газовых месторождений и ПХГ и их противокоррозионную защиту;

• получение критериев контроля подпленочной коррозии в условиях эксплуатации газовых месторождений и ПХГ;

• разработка датчика для контроля процессов катодного отслаивания изоляции и подпленочной коррозии, основанного на электроосмотических процессах и исследование его характеристик;

• разработка методики по выявлению и ранжированию потенциально-опасных участков газовых месторождений и ПХГ, на которых подземные сооружения предрасположены к катодному отслаиванию изоляции и подпленочной коррозии.

Объектом исследования являются подземные металлические сооружения с пленочным изоляционным покрытием газовых месторождений и ПХГ в части их эксплуатационной надежности.

Предметом исследования являются электроосмотические процессы как начальная фаза катодного отслаивания изоляции и щелевой подпленочной коррозии при комплексной противокоррозионной защите подземных металлических сооружений газовых месторождений и ПХГ.

Методы исследований. В работе использованы многоуровневые методы моделирования, происходящие в элементе стенки подземного металлического сооружения при его комплексной противокоррозионной защите, методы математического моделирования, а также натурные эксперименты.

Научная новизна работы заключается в следующих основных результатах, полученных соискателем:

• исследовано и систематизировано влияние электроосмоса на коррозионное состояние и противокоррозионную защиту подземных металлических сооружений с использованием разработанной экспериментальной установки;

• разработана математическая модель взаимодействия сил электроосмоса и давления грунта в элементе стенки подземного металлического сооружения с пленочной изоляцией;

• рассчитан критерий скорости катодного отслаивания изоляции, с учетом которого предложено контролировать подпленочную коррозию;

• показана возможность и разработаны принципы определения участков подземных металлических сооружений, предрасположенных к катодному отслаиванию и подпленочной коррозии, путем регистрации электроосмотических процессов, на основе чего разработана методика по определению влияния электроосмоса на коррозионное состояние подземных металлических сооружений с пленочными изоляционными покрытиями.

Практическая ценность заключается в следующем:

• разработана методика по выявлению и ранжированию потенциально-опасных участков подземных сооружений газовых месторождений и ПХГ, предрасположенных к катодному отслаиванию и иод-пленочной коррозии;

• разработан датчик для контроля скорости катодного отслаивания изоляции и подпленочной коррозии, основанный на регистрации электроосмотических процессов путем контроля электросопротивлсния, получены его коррозионно-электрические характеристики и предложена технология изготовления в условиях эксплуатации;

• на основе аналитического исследования предложены критерии контроля подпленочной коррозии в условиях эксплуатации газовых месторождений и ПХГ;

• применение разработанной методики и датчика электроосмоса позволит получить значительный технико-экономический эффект предприятиям, эксплуатирующим газовые месторождения и ПХГ.

Реализация и внедрение результатов работы. Разработанные «Методические рекомендации по определению влияния электроосмоса на коррозионное состояние подземных металлических сооружений» внедрены в ООО «Кавказтрансгаз». Освоено мелкосерийное производство разработанного датчика в центральной производственно-технологической лаборатории ООО «Кавказтрансгаз».

Материалы диссертации использованы в ведомственных «Методических указаниях по измерениям и контролю противокоррозионной защиты трубопроводов» МУ 01−17 096 355−03, разработанных ООО «Центр противокоррозионной защиты и диагностики ВНИИСТ», «Всероссийский научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий» совместно с отделом противокоррозионной защиты ОАО «Газпром».

Апробация работы. Результаты выполненных исследований прошли апробацию на VI региональной научно-технической конференции «Вузовская наука — Северо-Кавказскому региону» (Ставрополь, СевКавГТУ, 2002 г.) — XXXII научно-технической конференции, но результатам работы профессорско-преподавательского состава, аспирантов и студентов СевКавГТУ за 2002 год (Ставрополь, СевКавГТУ, 2002 г.) — Международной научно-практической конференции «Газовой отрасли — новые технологии и новая техника» (Ставрополь, СевКавНИ-ПИгаз 9−12 сент. 2002 г.) — Международной научно-практической конференции «Проблемы эксплуатации и капитального ремонта скважин на месторождениях и ПХГ» (г.Кисловодск, 22−26 сент. 2003 г.) — Отраслевом совещании ОАО «Газпром» «Создание отраслевой системы диагностики противокоррозионной защиты магистральных газопроводов, газовых промыслов и перерабатывающих заводов для определения эффективности защиты и составления долговременного коррозионного прогноза» (Москва, ОАО «Газпром», 2003) — Пятой всероссийской конференции молодых ученых, специалистов и студентов по проблемам газовой промышленности России «Новые технологии в газовой промышленности» (г.Москва: РГУ нефти и газа им. И. М. Губкина, 23−26 сентября 2003 г.,) — VII региональной научно-технической конференции «Вузовская наука — Северо-Кавказскому региону» (Ставрополь: Сев-КавГТУ, 2003) — Международной научно-практической конференции «Проблемы эксплуатации и капитального ремонта' скважин на месторождениях и ПХГ» (г.Кисловодск, 20−25 сент. 2004 г.). На защиту выносятся следующие положения:

• результаты исследования влияния электроосмоса на коррозионное состояние подземных металлических сооружений и их противокоррозионную защиту;

• критерии опасности подпленочной коррозии;

• принципы коррозионного мониторинга участков газосборной сети газовых месторождений и ПХГ по степени опасности подпленочной коррозии на базе разработанного контактного датчика электроосмоса;

Публикации. Основные результаты, полученные соискателем, опубликованы в 8 работах.

Объем работы. Диссертационная работа изложена на 159 страницах машинописного текста и состоит из введения, шести глав, заключения, 2 приложений и списка использованных источников из 152 наименований. Включает 28 рисунков, 9 таблиц.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Подводя итоги исследований, проведенных в рамках настоящей диссертационной работы, можно констатировать, что на основании развития методической и технической базы коррозионного мониторинга предложено решение научно-технической проблемы, имеющей важное значение в повышении безопасной и эффективной эксплуатации подземных металлических сооружений газосборной сети газовых месторождений и ПХГ.

1. Разработана экспериментальная установка, на которой исследовано влияние электроосмотических процессов на коррозионное состояние подземных металлических сооружений и получен диапазон значений электроосмотического давления под изоляцией типа «Поликен» в тонком песке с 3%-м раствором ЫаС1 и 95%-й влажности. При величине поляризации регламентированной нормативной документацией давление изменялось от 10 до 100 кг/м. На основании этого сделана систематизация влияния электроосмотических процессов на коррозионное состояние подземных металлических сооружений и эффективность их противокоррозионной защиты.

2. Предложена математическая модель взаимодействия сил электроосмоса и давления грунта в элементе стенки подземного металлического сооружения.

3. Предложен критерий скорости катодного отслаивания изоляции. По проведенным практическим и экспериментальным исследованиям он составляет 1,3 см2/год. Полученный критерий позволяет прогнозировать развитие подпленочной коррозии в процессе эксплуатации подземных металлических сооружений газовых месторождений и ПХГ.

4. Показана возможность и разработаны принципы выявления и ранжирования участков подземных металлических сооружений газовых месторождений и ПХГ по степени опасности подпленочной коррозии с учетом катодного отслаивания изоляции, что позволяет выявлять участ-/ ки, склонные к развитию этих видов дефектов, и оптимизировать проведение противокоррозионных мероприятий.

5. Разработан датчик для контроля подпленочной коррозии с учетом катодного отслаивания изоляции на основе регистрации электросопротивления, изменяющегося от электроосмотического проникновения грунтового электролита под изоляцию. Датчик позволяет реализовать принципы ранжирования участков подземных металлических сооружений газовых месторождений и ПХГ на их предрасположенность к катодному отслаиванию изоляции и подпленочной коррозии, а также вести наблюдения в выявленных характерных точках за динамикой этих процессов с целью оптимизации режимов катодной защиты или замены типа изоляции на этих участках.

6. Получены коррозионно-электрические характеристики датчика, а также предельные параметры изменения электросопротивления его элементов. Предельный критерий катодного отслаивания изоляции составляет 500 Ом. Получено достаточное условие и вспомогательный критерий потери продольной электропроводимости рабочего электрода в результате его коррозионного разрушения, который составляет 250 Ом. Получены теоретические показатели скорости коррозии, которые позволяют рассчитывать скорость коррозии в процессе коррозионного разрушения рабочего проволочного электрода. Исследована термодинамическая стабильность датчика, в результате определено, что конструкция датчика позволяет полностью компенсировать температурный дрейф сопротивления.

7. Предложена технология изготовления датчика в условиях эксплуатации, по которой освоено его мелкосерийное производство в центральной производственно-технологической лаборатории ООО «Кав-казтрансгаз».

8. Разработаны «Методические рекомендации по определению влияния электроосмоса на коррозионное состояние подземных металлических сооружений», рекомендованные научно-техническим советом ООО «Кавказтрансгаз» для руководства в работе при эксплуатации систем комплексной противокоррозионной защиты подземных металлических сооружений газовых месторождений и ПХГ.

9. На основе проведенных исследований и разработок предложена альтернатива внутритрубной дефектоскопии для обнаружения подпле-ночной коррозии на подземных металлических сооружениях газовых месторождений и ПХГ. Сущность альтернативы заключается в совмещении разработанных принципов коррозионного мониторинга и полевой электрометрии.

10. Экономическая эффективность от внедрения разработанных методических рекомендаций на основе датчика электроосмоса базируется на снижении затрат на планово-предупредительный ремонт по сравнению с базовым вариантом, требующим замены поврежденного участка подземных металлических сооружений газовых месторождений и ПХГ, и составляет для труб различных диаметров от 1,47 до 37,24 млн руб на 1 км.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Д. И., Костина Е.Н, Кузнецова H.H. Датчики контроля и регулирования. Справочные материалы. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1965.-928 с.
  2. М. В., Будзуляк Б.В, Синельников В. Н. Система прогнозирующего коррозионного мониторинга // Газовая промышленность, 2003, № 8, с. 7−9.
  3. Л. И., Воюцкий Л. И. Теоретическая электрохимия: учеб. пособие для вузов / 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Химия, 1984. -520 с.
  4. Л. М., Линдсей М. Катодная защита / Пер. с англ. Г. С Кес-сельмана. Под ред. Л. И Акинфиева. М.: Металлургиздат, 1963.256 с.
  5. АС (СССР) № 194 431. Функциональный преобразователь / Потиев-ский О.Н., Новиков A.A. и др.- Бюлл. изобрет, 1967, № 8.
  6. АС (СССР) № 251 943. Функциональный преобразователь. / Лидорен-ко Н.С. и др. Бюлл. изобрет., 1969, № 28.
  7. АС (СССР) № 265 571. Электроосмотический реактивный элемент. / Чавчанидзе В. В., и др.-Бюлл. изобрет., 1970, № 10.
  8. П.Басарыгин Ю. М., Будников В. Ф., Булатов А. И. Коррозия оборудования и трубопроводов и способы защиты от нее: в 2-х т. Т. 1 / Под общ. ред. А. И. Булатова Краснодар: Просвещение-Юг, 2002. — 394 с.
  9. А. М. и др. Электротехнология: учеб. пособие для вузов М.: Агропромиздат, 1985. — 256 с.
  10. В.Ф. Катодная защита- справочник / Пер. с нем. Е.К. Бухма-на. Под ред. И. В. Стрижевского.- М.: Металлургия, 1992. 176 с.
  11. , Г. В. Гидрогеология с основами инженерной геологии: учеб. пособие для вузов. 2-е изд. перераб. и доп. М.: Высшая школа, 1966.-316 с.
  12. A.B. Современные средства катодной защиты подземных трубопроводов от почвенной коррозии. // Обз. Инф. Сер.: Защита от коррозии оборудования в газовой промышленности. М.: ИРЦ Газпром, 2004. 54 с.
  13. . И. Защитная способность изоляционных покрытий подземных трубопроводов. М.: Недра, 1987. — 126 с.
  14. .И., Зиневич А. М., Шляпников И. А., и др. // РЖ. Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. 1982, вып.8, с. 18.
  15. П. Д. и др. Справочник работника магистрального газопровода / Под ред. С. Ф. Бармина. 2-е изд., перераб. и доп. — Л.: Недра, 1966.-431 с.
  16. Б. Г. Тесов Н.И., Шуванов В. В. Справочник по защите подземных металлических сооружений от коррозии. JL: Недра, 1975. -224 с.
  17. С. С. Курс коллоидной химии: учеб. пособие для вузов. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Химия, 1976. — 512 с.
  18. ВСН 210−87. Инструкция по применению комплекса устройств для неразрушающего контроля сплошности изоляционных покрытий заглубленных трубопроводов. М.: ВНИИСТ, 1987. — 22 с.
  19. ВРД 39−1.10−006−2000*. Правила технической эксплуатации магистральных газопроводов. М.: Изд-во ООО ИРЦ Газпром, 2002. — 193 с.
  20. В. Н., Шмигель В. Н. Практикум по электротехнологии: учебн. пособие для вузов. М.: Агропромиздат, 1989. — 175 с.
  21. А. М. Зайцев B.C., Норватов Ю. А. Гидрогеология и инженерная геология: учеб. пособие для вузов. М.: Недра, 1989. — 383 с.
  22. Ю. И., Серафимович В. Б. Методы контроля качества противокоррозионных покрытий подземных трубопроводов // Обз. ин-форм. Сер. Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. -М. ВНИИОЭНГ, 1981. 76 с.
  23. Ю.И., Серафимович В. Б. Параметры работоспособности противокоррозионных покрытий подземных трубопроводов за рубежом // Обз. информ. Сер. Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. М. ВНИИОЭНГ, 1983. — 60 с.
  24. Н. А., Митрофанов А.В, Киченко А. Б. Коррозионный мониторинг на объектах нефтегазодобычи // Обз. информ. Сер. Защитаот коррозии оборудования в газовой промышленности. М.: ИРЦ / Газпром, 2002. — 26 с.
  25. Н. А., Митрофанов A.B., Киченко А. Б. Контроль коррозии в системах с низкими температурам и высокими давлениями // Обз. информ. Сер. Защита от коррозии оборудования в газовой промышленности. — М.: ИРЦ Газпром, 2002. 60 с.
  26. H.A. и др. Коррозионный мониторинг на объектах нефтегазодобычи // Обз. информ. Сер. Защита от коррозии оборудования газовой промышленности. М.: ИРЦ Газпром, 2002. — 70 с.
  27. Ш. К., Ширковский А. И. Физика нефтяного и газового пласта. М.: Недра, 1982.
  28. Н.П. и др. Методы контроля и измерений при защите подземных сооружений от коррозии М.: Недра, 1978. — 215 с.
  29. Н.П. Подземная коррозия трубопроводов, ее прогнозирование и диагностика / Н. П. Глазов // Обз. информ. Сер. Коррозия и защита скважин, газопромыслового и транспортного оборудования. М.: ИРЦ Газпром, 1994. — 92 с.
  30. Н.П. Электрохимическая защита трубопроводов в гетерогенных условиях // Обз. информ. Сер. Защита от коррозии оборудования в газовой промышленности. М.: ИРЦ Газпром, 2001. — 26 с.
  31. H.JI. Общая химия. Учебное пособие / Под ред. В. А. Рабиновича, изд. 16 перераб. JL: Химия, 1974, с. 28.
  32. Ю.А., и др. Толковый словарь терминов и понятий, применяемых в трубопроводном строительстве. / Под общ. ред. Ю.А. Го-ряинова. М.: издательство «ЛОРИ», 2003. — 319 с.
  33. ГОСТ 25 812–83. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии. М.: Изд-во стандартов, 1983. — 46 с.
  34. ГОСТ 9.015−75. Подземные сооружения. Общие технические требования. М.: Изд-во стандартов, 1975.
  35. ГОСТ 9.602−89. Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии. М.: Изд-во стандартов, 1989. — 52 с.
  36. ГОСТ Р51 164−98. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии. М.: Изд-во стандартов, 1998. — 42 с.
  37. А. В. и др. Эксплуатационнику магистральных газопроводов: справочное пособие. М.: Недра, 1987. — 176 с.
  38. В.П., Притула В. В., Приймак Э. И. Оптимизация потенциалов катодной защиты магистральных трубопроводов на территории Ти-мано-Печорского района // Обз. информ. Сер. Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. -М. ВНИИОЭНГ, 1982. 56 с.
  39. Д.К., Касимзаде М. С. Электроосмотичеркие преобразователи информации. Автометрия, 1969, № 3.
  40. Е. И. и др.Противокоррозионная защита трубопроводов и резервуаров: учеб. пособие для вузов. М.: Недра, 1978. — 199 с.
  41. Э., Залкинд А. Д. Методы измерения в электрохимии, в 2-х т. т. 2 / Пер. с англ. И Г. Абидора, Н. М. Алпатовой, С. X. Айтьяна. Под ред. Ю. А. Чизмаджева М.: Мир, 1977. — 476 с. '
  42. Э., Залкинд А. Д. Методы измерения в электрохимии, в 2-х т. т. 1 / пер. с англ. В. С. Маркина, В. Ф. Пастушенко. Под ред. Ю. А. Чизмаджева. М.: Мир, 1977. — 586 с.
  43. A.C. Краткий справочник по физике. М.: Высш. шк., 1976.-288 с.
  44. Ю.П. Разработка нефтяных месторождений: Учеб. пособие для вузов. М.: Недра, 1999.
  45. Зуэйн Трэйси. Влияние отслоения изоляции трубопровода на катодн-цю защиту. // Нефтегазовые технологии, № 3. 1997. с. 41- 45.
  46. Д. Н. Методы контроля токов катодной защиты подземных трубопроводов // Обз. информ. Сер. Защита от коррозии оборудования в газовой промышленности. М.: — ИРЦ Газпром, 2002. — 24 с.
  47. Д. Н. Опыт эксплуатации системы противокоррозионной защиты (на примере компании «Вингаз») // Обз. информ. Сер. Защита от коррозии оборудования в газовой промышленности. М.: ИРЦ Газпром, 2001.-30 с.
  48. С. И. и др. Противокоррозионная защита Оренбургского га-зоконденсатного меторождения // Газовая промышленность. 2004. № 7.
  49. Инструкция по контролю состояния изоляции законченных строительством участков трубопроводов катодной поляризацией. М.: ВНИИСТ, 1995.-46 с.
  50. , В. А. и др. Электротехнология: учеб. пособие для вузов -М.: Колос, 1992.-304 с.
  51. М. С., Халилов Р. Ф., Балашов А. Н. Электрокинетические преобразователи информации. М.: Энергия, 1973. — 136 с.
  52. Каталог средств катодной защиты. М.: ИРЦ ОАО Газпром, 2000. -154 с.
  53. Т. Н. Применение лакокрасочных событий для защиты от коррозии // Обз. информ. Сер. Защита от коррозии оборудования в газовой промышленности. М.: ИРЦ Газпром, 2002. — 32 с.
  54. А. Б. Гафаров H.A., Митрофанов A.B. Контроль коррозии на объектах нефтегазодобычи с помощью водородных зондов // Обз. информ. Сер. Защита от коррозии оборудования в газовой промышленности. М.: ИРЦ Газпром, 2003. — 114 с.
  55. А.Б., Кушнаренко В. М., Гафаров H.A. Опыт фирмы «Севрво Делден БВ» по защите трубопроводов влажного газа ингибиторами коррозии. Л Обз. Инф. Сер.: Защита от коррозии оборудования в газовой промышленности. М.: ИРЦ Газпром, 2004. — 88 с.
  56. И. Я. Коррозия химической аппаратуры и коррозионостойкие материалы. — М.: Машиностроение, 1967. 468 с.
  57. Г. В., Степанов O.A. Эксплуатация и ремонт газопроводов и газохранилищ: учеб. пособие для учреждений спец. проф. образования. М.: Академия, 2000. — 362 с.
  58. М. В. и др. Противокоррозионная защита трубопроводов и резервуаров: учеб. пособие для вузов. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Недра, 1992. — 238 с.
  59. В. С. Анодная защита технологического оборудования / Под общ. ред. Я. М. Колотыркина. М.: Металлургия, 1989. — 96 с.
  60. С. В. Механика грунтов: учеб. пособие для вузов. М.: Недра, 1964.-164 с.
  61. В.А., Стрижевский И. В. Хемотронные приборы. М.: Энергия, 1968.
  62. Н.В., Шестериков А. Г., Мирошниченко A.B., Минаков В. Ф. Контроль влияния электроосмотических процессов на катодное отслаивание изоляции и развитие подпленочной коррозии // НТС Транспорт и ПХГ, Москва, ИРЦ ОАО «Газпром», 2004. № 1 с. 42−45
  63. Материалы отраслевого совещания «Реконструкция, ремонт и техпе-ревооружение противокоррозионной защиты объектов отрасли», Зеленоград, 2000. М.: ИРЦ Газпром, 2001. — 195 с.
  64. Методические указания по диагностическому обследованию состояния коррозии и комплексной защиты подземных трубопроводов от коррозии. М.: ПО «Союзоргэнергогаз», 1989. — 121 с.
  65. Методические рекомендации по определению влияния электроосмоса на коррозионное состояние подземных металлических сооружений. Ставрополь: ООО Кавказтрансгаз, 2004. — c. l 1.
  66. МУ 01−17 093 655−03. Методические указания по измерениям и контролю противокоррозионной защиты трубопроводов. М.: ООО «ЦПЗД-ВНИИСТ», 2003. — 90с.
  67. Материалы совещаний, конференций, семинаров. Отраслевое совещание «Современные методы, обеспечивающие эффективную защту от коррозии с использованием коррозионного мониторинга». М.: ООО «ИРЦ Газпром», 2000. — 165с.
  68. Материалы отраслевого совещания ОАО «Газпром» «Опыт применения современных отечественных приборов и технологий для обеспечения эффективной защиты от коррозии объектов отрасли. Часть 1. — М.: ООО «ИРЦ Газпром», 2002. 165с.
  69. В. И., Хрепенков В. А. Коррозионные исследования при ревизиях и вскрытиях подземных газопроводов. Л.:' Недра, 1974. — 72 с.
  70. В. Ф. и др. Борьба с коррозией в нефтедобывающей промышленности // Обз. информ. Сер. Борьба с коррозией в нефтяной и газовой промышленности. М. ЦНИИТЭнефтегаз, 1965. — 80 с.
  71. .В. Основы общей химии. В 3-х томах. М.: Химия, 1965, том 1. — 519 с.
  72. .В. Основы общей химии. В 3-х томах.'М.- Химия, 1970, том 3. 416 с.
  73. Е.А., Эдельман Я. М. Монтер по защите подземных трубопроводов от коррозии. Учебник для профтехобразования. М, Недра, 1981.-256 с.
  74. Официальный сайт ОАО «Газпром». Интернет-публикация http:// www.gazprom.ru
  75. Паспорт на блок пластин-индикаторов скорости коррозии БПИ-2. Ставрополь: ООО «Завод газовой аппаратуры «НС», 2001.
  76. Паспорт на сенсорное устройство ДК-1Ц для контроля коррозии подземных сооружений. // М.: ООО «Центр коррозионных испытаний», 2000.
  77. Патент РФ на полезную модель № 36 735. Контактный датчик электроосмоса / Шестериков А. Г., Лубенцов Н. В., Шестериков Г. П., Ми-наков В.Ф. БИПМ, 2004, № 8.
  78. В. И. Геолого-геохимические процессы в газоконденсатных месторождениях и ПХГ / В. И. Петренко, В. В, Зиновьев, В. Я. Злен-ко, И. В. Зиновьев и др. М.: Недра-Бизнесцентр, 2003. — 511 с.
  79. Н. А. и др. Современные средства комплексной защиты подземных металлических трубопроводов от коррозии // Обз. информ. Сер. Транспорт и хранение газа. М.: ВНИИЭгазпром, 1984. — 58 с.
  80. А. А. Защита подземных металлических трубопроводов от коррозии. — К.: Буд1вельник, 1988. 176 с.
  81. Положение о планово-предупредительном ремонте сооружений электрохимической защиты газопроводов. Л.- Недра, 1972. — 14 с.
  82. Пособие по электрометрическим измерениям, применяемым при комплексном обследовании состояния подземных магистральных трубопроводов. М.: ВНИИЭгазпром, 1978. — 86 с.
  83. Правила технической эксплуатации газодобывающих предприятий / Г. З. Алисеенко, Р. В. Говоровский, В. С. Духовный и др. М.: Недра, 1987.- 136 с.
  84. A. JI. Коррозия враг и друг // Новое в жизни, науке и технике. Сер. Техника. — М.: Знание, 1971. — 48 с.
  85. В. В. Пути повышения эффективности защиты трубопроводов // Обз. информ. Сер. Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. М. ВНИИОЭНГ, 1983. — 54 с.
  86. В. В., Глазов В. В. Зиневич А. М. Влияние условий эксплуатации магистральных трубопроводов на их защищенность от подземной коррозии. РЖ. Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. — Вып. 4, № 48.
  87. Проблемы защиты от коррозии трубопроводов западной Сибири / Л. Г, Суровцев, Г. В. Крылов, В. А. Иванов и др. // Обз. информ. Сер. Транспорт и хранение газа, вып. 13. М. ВНИИЭгазпром, 1988. — 39 с. .
  88. Проектирование разработки нефтяных месторождений (принципы и методы) / Крылов А. П. и др. М.: Гостоптехиздат, 1962.
  89. Р 51−155−90. Инструкция по применению новых изоляционных материалов при капитальном ремонте магистральных газопроводов и компрессорных станций.-М.: Изд-во ВНИИГАЗ, 1990. 32 с.
  90. Р 517−84: Рекомендации по методике обследования ленточных изоляционных покрытий магистральных трубопроводов и коррозионного состояния наружной поверхности трубы. М.: ВНИИСТ, 1984. — 85 с.
  91. РД 153−39−007−01. Регламент составления проектных технологических документов на разработку нефтяных и газонефтяных месторождений. М.: ИРЦ Газпром, 2001.
  92. РД 39−132−94. Правила по эксплуатации, ревизии, ремонту и отбраковке нефтепромысловых трубопроводов. М.: ТБ ПОТ 1997. — 360 с.
  93. Регламент по эксплуатации, ревизии, ремонту и отбраковке газопромысловых трубопроводов и газопроводов промысловой части ПХГ ООО «Кавказтрансгаз». Ставпрополь, ООО «Кавказтрансгаз», 2001.-33с.
  94. Руководство по эксплуатации систем противокоррозионной защиты трубопроводов. М.: Изд-во ВНИИГАЗ, 2004. — 299 с.
  95. Руководство по эксплуатации средств противокоррозионной защиты подземных газопроводов. Том 1. М.: Изд-во ВНИИГАЗ, 1986. — 170 с.
  96. Руководство по эксплуатации систем коррозионного мониторинга магистральных трубопроводов. М.: Изд-во ВНИИГАЗ, 2004. — 108 с.
  97. Свидетельство РФ на полезную модель № 27 707. Датчик электроосмоса / Шестериков А. Г., Шестериков Г. П., Топинский В. А. БИПМ, 2002, № 4.
  98. И.В., Флорианович Г. М., Хорошилов A.B. Коррозия и защита от коррозии / Под ред. И. В. Семеновой М.: ФИЗМАТЛИТ, 2002.-336 с.
  99. . В., Щербакова Л. Ф. Контроль изоляционного покрытия и состояния трубопроводов // Обз. информ. Сер. Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. М. ВНИИОЭНГ, 1978. — 56 с.
  100. СП 11−102−97 Инженерно-экологические изыскания для строительства. М.: ИРЦ Газпром, 1997.
  101. СП 34−106−98 Подземные хранилища газа, нефти и продуктов их переработки. М.: ИРЦ Газпром, 1998.
  102. СП 34−116−97. Инструкция по проектированию, строительству и реконструкции промысловых нефтегазопроводов. — М.: ИРЦ Газпром, 1997.
  103. Справочник по транспорту горючих газов / под ред. К. С. Зарембо. -М.: Гостоптехиздат, 1962. 886 с.
  104. Справочник по электрохимии / Под ред. А. М. Сухотина Л.: Химия, 1981.- 488 с.
  105. М.Л. Вторичные и третичный методы увеличения нефтеотдачи пластов. М.: Недра, 1985.
  106. Технология добычи нефти и газа / Муравьев И. М. и др. М.: Недра, 1971.
  107. К.П. Электроосмос. JI.: Химия, 1989. — 248 с.
  108. Ф.А., Макогон Ю. П., Басниев К. С. Добыча природного газа. -М.: Недра, 1979,
  109. ТУ 2245−003−44 271 562−02. Манжета термоусаживающаяся Терма-СТМП. СПб.: ЗАО «Терма», 2002.
  110. ТУ 2245−003−46 541 379−98. Лента термоусаживающаяся ДРЛ-Л (60)*0,7. — Ростов на Дону: ОАО з-д полимерных изделий «Гефест-Ростов», 1998.
  111. ТУ 2293−026−46 541 979−2002. Манжета термоусаживающаяся Донрад-МСТ. Ростов на Дону: ОАО з-д полимерных изделий «Гефест-Ростов», 2002.
  112. ТУ 5575−004−32 989 231−01. Мастика битумно-полимерная «Транскор Газ». СПб.: ЗАО «Делан», 2001.
  113. О. М.,. Седлуха Г. А Изоляционные работы и электрозащита на подземных газопроводах. 2-е изд., перераб. и доп. Л.: Недра, 1975. — 128 с.
  114. Хванг С.-Т., Каммермейер К. Мембранные процессы разделения/ Пер. с англ. Е. П. Моргуновой, Ю. Н. Жилина. Под ред. Ю.И. Дыт-нерского. М.: Химия, 1981. — 464 с.
  115. В. Ф., и др. Электрохимическая защита магистральных трубопроводов и промысловых объектов от подземной коррозии. // Сб. трудов ВНИИСТа. М.: ВНИИСТ, 1983, с. 130.
  116. JI. П. Электрохимические процессы на переменном токе. -Л.: Наука, 1974. 70 с.
  117. В.И. Технология и техника добычи нефти. М.: Недра, 1983.
  118. Электрохимические преобразователи первичной информации / Бров-ков B.C., Графов Б. М., Новиков A.A., Новицкий М. А., Соколов JI.A. -М.: Машиностроение, 1969.
  119. Estes N.N. Electro-osmotic integrator with capillary tube indicator. Pat. USA, cl. 324−94, № 3 209 255,1965.
  120. HTLP 60−20 000−20/1 -1.5/UNI. Raychem (Tyco Adhesives, USA), NY, 2000.
  121. Ray M. Hurd. Electroosmotik cell. Pat. USA, cl. 317−231, № 3 143 691, 1964.
  122. Applegate L.M. Cathodic protection. NY-Toronto-London: McGraw-Hill company, inc., 1960. 256 p.
  123. Bercker H.I., Brands H., Gumpel P., Haberling E. Stend und Ertturck-lungstenderzen auf dem Gebiet der Wekzeugstahle. // Stahl und Eisen, 1985, № 5, s. 33−42.
  124. Wilmott M.J., Diakow D.A. Factors Influencing Stress Corrosion Crak-ing of Gas Transmission Pipelines: Detailtd Studies Following A Pipeline Failure: Part 1, Environmental Considerations. I.P.C., Canada, 1996.1. ФОТОМАТЕРИАЛЫ
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?