Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Разработка и исследование ингибирующих композиций для соляно-и сернокислых сред

Диссертация: Разработка и исследование ингибирующих композиций для соляно-и сернокислых сред
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

С целью предотвращения образования осадков и сохранения защитного эффекта ИКК при экспозиции ингибированных КС в течение 720ч были использованы промышленно производимые органические хелатообразующие фосфоновые соединениякомплексоны: ВНПП-ОС-3, Солинг-3, Амельфор марка А, Амельфор 1042 В. Кроме того, были исследованы двузамещенная натриевая соль ЭДТА и диспергатор Неонол — АФ9 -12. В результате… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Обзор литературы
    • 1. 1. Современное состояние вопроса защиты металлов от коррозии в солянокислых средах
    • 1. 2. Краткая характеристика объектов кислотного воздействия
    • 1. 3. Основные свойства кислотных растворов, использующихся в различных отраслях промышленности
    • 1. 4. Процессы коррозионного разрушения стали
      • 1. 4. 1. Катодное выделение водорода
      • 1. 4. 2. Анодное растворение стали
    • 1. 5. Характеристика низкоуглеродистых сталей
    • 1. 6. Механизмы действия органических ингибиторов коррозии
      • 1. 6. 1. Адсорбционный механизм
      • 1. 6. 2. Энергетический механизм
      • 1. 6. 3. Кинетика катодного и анодного процессов ингибирования стали
    • 1. 7. Характеристика органических ингибиторов кислотной коррозии
      • 1. 7. 1. Влияние химической природы активной основы ингибитора на эффективность его защитного действия
      • 1. 7. 2. Влияние природы растворителя на эффективность защитного действия ингибитора
    • 1. 8. Влияние внешних физико-химических факторов на скорость электрохимической коррозии стали
      • 1. 8. 1. Водородный показатель коррозионной среды
      • 1. 8. 2. Влияние ионов железа на эффективность защитного действия ингибитора
      • 1. 8. 3. Концентрация ингибиторов коррозии и комплексонов
      • 1. 8. 4. Температура коррозионной среды
      • 1. 8. 5. Длительность экспозиции ингибированных кислотных составов
      • 1. 8. 6. Первичное и вторичное осадкообразование
    • 1. 9. Комплексобразование как метод железостабилизации и предотвращения осадкообразования
      • 1. 9. 1. Строение и свойства комплексонов и комплексонатов
      • 1. 9. 2. Взаимодействие комплексонов с металлами
      • 1. 9. 3. Ассортимент комплексонов железа
    • 1. 10. Травление и пассивирование металлов
    • 1. 11. Ассортимент ингибиторов кислотной коррозии
  • Выводы по главе 1
  • Глава 2. Материалы и методы исследований
    • 2. 1. Характеристика ингибиторов коррозии, используемых в работе
    • 2. 2. Характеристика комплексонов, используемых в работе.&bdquo
    • 2. 3. Характеристика кислотных сред, используемых при исследованиях
    • 2. 4. Методы исследования
      • 2. 4. 1. Гравиметрический метод исследования
      • 2. 4. 2. Электрохимический метод исследования
        • 2. 4. 2. 1. Определение скорости коррозии методом линейной поляризации
  • Выводы по главе 2
  • Глава 3. Результаты исследований эффективности защитного действия ингибиторов кислотной коррозии в солянокислых средах
    • 3. 1. Влияние концентрации ингибитора и комплексона
    • 3. 2. Влияние концентрации ионов железа в солянокислых средах
    • 3. 3. Влияние скорости движения коррозионной среды
    • 3. 4. Влияние температуры коррозионной среды
    • 3. 5. Длительность экспозиции стали в ингибированных солянокислых средах
    • 3. 6. Осадкообразование в ингибированных кислотных составах
  • Выводы по главе 3
  • Глава 4. Защитное действие ингибитора ИКУ-1К в сернокислом и алюмохлоридных растворах
    • 4. 1. Применение ИКУ-1К при травлении металла
    • 4. 2. Применение ИКУ-1К в составе Карфас для удаления солеотложений и накипи
  • Выводы по главе 4

Разработка и исследование ингибирующих композиций для соляно-и сернокислых сред (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

АКТУАЛЬНОСТЬ ПРОБЛЕМЫ. Общепринято считать, что в промышленно развитых странах экономический ущерб от коррозии составляет от 2 до 5% от ежегодного валового национального дохода [1].

Одним из распространенных методов интенсификации добычи нефти является кислотная обработка. При удалении отложений солей с внутренней поверхности нефтегазопроводов, водоводов, теплоэнергетических систем, а также ликвидации окалины с поверхности металлов традиционно применяют различные кислотные составы (КС).

Негативный момент при использовании КС заключается в интенсивной коррозии контактирующего металлического оборудования с агрессивной средой. Одним из наиболее простых, эффективных и во многих случаях экономически целесообразных методов борьбы с коррозией является использование ингибиторов кислотной коррозии (ИКК).

Применяемые для защиты оборудования ИКК представляют в основном азотсодержащие соединения, способные при адсорбции на поверхности металла образовывать защитный слой. Однако эффективность защитного действия подавляющего количества промышленных ИКК не удовлетворяет требованиям ¦ нормативных документов.

ЦЕЛЬ РАБОТЫ. Определение причин низкого защитного действия промышленно выпускаемых ИКК, применяемых в различных КС. Поиск новой ингибирующей композиции для промышленного использования в КС с высокой защитной способностью при варьировании различных физико-химических факторов (температура, гидродинамика.

1 L потока, содержание ионов Fe, длительность экспозиции ингибированных кислот и др.) с научно-обоснованной интерпретацией полученных результатов.

ОСНОВНЫЕ ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ. При выполнении диссертационной работы были поставлены задачи по подбору эффективной ингибирующей композиции для защиты от коррозии в следующих КС:

— КС ОАО «Галоген» (г. Пермь). Скорость коррозии стали Ст. З, удовлетворяющая требованиям технических условий при экспозиции ингибированных КС на протяжении 720 ч и условии сохранения защитного действия с отсутствием видимого осадкообразования.

— КС для обработки призабойных зон на нефтедобывающих предприятиях Уральского региона с сохранением защитного действия в присутствии завышенного содержания ионов Fe3+.

— КС Первоуральского новотрубного завода (г. Первоуральск) при сернокислотном травлении металлов.

— КС Карфас при удалении накипи с поверхности теплоэнергетического оборудования.

МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ. Определение скорости коррозии стали и защитного действия ИКК осуществлялось по ГОСТ 9.505−86, РД 39−3-455−80 и РД 39−3-611−81 двумя методами: гравиметрическим — по потере массы металла и электрохимическим — метод линейной поляризации.

НА УЧНАЯ НОВИЗНА ВЫПОЛНЕННОЙ РАБОТЫ.

1. Впервые проведен сравнительный анализ эффективности действия промышленно выпускаемых ИКК в различных КС с выявлением их осадкообразования при длительной экспозиции в контакте со стальной поверхностью при температурах 20° и 40 °C.

2. Впервые разработан состав ингибирующей композиции ИКУ-1К, включающий ингибитор ИКУ-1 и фосфоновый комплексон Амельфор 1042 В, обеспечивающий удовлетворительный защитный эффект при экспозиции 720ч без осадкообразования.

3. Впервые с учетом различных физико-химических факторов получены данные о защитном действии новой ингибирующей композиции ИКУ-1 К при выдержке образцов-свидетелей в КС на протяжении 720 ч.

ОСНОВНЫЕ ЗАЩИЩАЕМЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ.

1. Влияние на скорость коррозии углеродистой стали типа Ст. З различных физико-химических и гидродинамических характеристик КС, таких как: состави концентрация ИКК, температура, гидродинамика потока КС, содержание в КС ионов железа, длительность экспозиции ингибированных КС.

2. Предотвращение осадкообразования при длительном взаимодействии ингибированных КС с металлической поверхностью за счет образования комплекса фосфоновых групп при введении ингибирующей композиции ИКУ-1 К.

3. Смешанный механизм действия ингибирующей композиции ИКУ-1 К равноценно обеспечивающий снижение скоростей процессов катодного выделения водорода и анодного растворения металла.

4. Результаты промышленного применения ИКУ-1К для снижения коррозионной агрессивности сред при сернокислотном травлении стали на Первоуральском новотрубном заводе и в процессе удаления солей с поверхности теплоэнергетического оборудования жилищно-коммунальной системе хозяйства.

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЦЕННОСТЬ И РЕАЛИЗАЦИЯ РАБОТЫ. Разработано дополнение № 1 к ТУ 2415−005−12 749 890−2000 на ингибитор коррозии ИКУ-1К.

Проведены сравнительные лабораторные испытания ИКУ-1К в ЦЗЛ ОАО «Галоген» при ингибировании солянокислых сред.

Использование ингибитора ИКУ-1К в промышленности:

— при сернокислотном травлении Ст. З на Первоуральском новотрубном заводе;

— в составе реагента Карфас, применяемом для удаления накипи с поверхности теплоэнергетического оборудования в системе ЖКХ Пермского края (ЗАО «Сибур-Химпром», ООО «Пермцветмет», ООО «Железобетон»),.

АПРОБАЦИЯ РАБОТЫ. Результаты работы были представлены в докладах на конференциях: XI Всероссийская научно-практическая конференция «Поверхностно-активные вещества — наука и производство» НПО АО «Синтез ПАВ» (г. Белгород, 2003 г.) — II Всероссийская научно-практическая конференция «Разработка, производство и применение химических реагентов в нефтяной и газовой промышленности» Института промысловой химии РГУ нефти и газа им. И. М. Губкина (г. Москва, 2004 г.) — VIII Международная научно-техническая конференция «Новые материалы и технологии защиты от коррозии» ЛЕНЭКСПО (г. Санкт-Петербург, 2005 г.) — II Международная конференция «Нефть и газ юга России, Черного, Каспийского морей — 2005» ГНЦ ФГУГП «Южморгеология» (г. Геленджик, 2005 г.) — II и III Всероссийские научные конференции молодых ученых и студентов «Современное состояние и приоритеты развития фундаментальных наук в регионах» (г. Краснодар, 2005 г, 2006 гг.).

ПУБЛИКАЦИИ РЕЗУЛЬТАТОВ. Основное содержание работы отражено в 3 научных статьях и 7 трудах международных и Всероссийских научных конференций.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1. С целью устранения недостатков, заключающихся в высокой коррозионной агрессивности ингибированных КС при длительном их хранении и образовании при этом объемных органно-минеральных осадков, методами гравиметрии и электрохимии исследованы производимые ИКК: ИКУ-1, КИ-1, ВНПП-2 В, Напор-КБ, Волга 1 М, Danox CI-504 в составах промышленно использующихся солянокислых, сернокислых и алюмохлоридных композиций.

2. На фоне варьирования концентрации ИКК, температуры, гидродинамики кислотного потока, содержания ионов Fe3+, времени хранения ИКК в КС по оценке скорости коррозии Ст. З выявлены наиболее эффективные ингибиторы: ИКУ-1, КИ-1, ВНПП-2 В.

3. Изучением поведения данных ИКК в солянокислых средах с дополнительным содержанием HF производства ОАО «Галоген» (г. Пермь) установлен следующий характер их действия:

— КИ-1, ВНПП-2 В, ИКУ-1 являются ингибиторами смешанного типа, тормозящими протекание двух парциальных реакций — катодного выделения водорода и анодного растворения металла;

— увеличение концентрации ингибиторов от 3,0 до 10,0 г/дм3 не способствует существенному снижению скорости коррозии стали, что свидетельствует о двух механизмах их действия: экранирующем (адсорбционном) и энергетическом, обусловленном влиянием молекулы ингибитора на кинетику процесса разряда ионов водорода;

— удовлетворительный защитный эффект более 99,7% получен при дозировке ингибиторов: КИ-1, ВНПП-2 В, ИКУ-1 — 5,0 г/дм3. При этом скорость коррозии Ст. 3 составила менее 0,2 г/(м2-ч) в растворе НС1 и менее 0,35 г/(м2-ч) смеси соляной и фтороводородной кислот;

— повышение температуры КС от 20 до 40 °C способствует увеличению фоновой скорости коррозии в среднем в 4 раза, что требует повышения дозировки ингибиторов л 1 более, чем 5,0 г/дм, а при изменении гидродинамики потока КС — до 20 г/дм ;

— перемешивание КС при температуре 20 °C не влияет на значения защитного эффекта ИКК при дозировке 5,0 г/дм3, хотя фоновая скорость коррозии стали возрастает в несколько раз. Однако в гидродинамических условиях с дополнительным содержанием в i I.

КС 0,05% ионов Fe для обеспечения удовлетворительного ингибирующего действия КИ-1, ИКУ-1, ВНПП-2 В требуется увеличение их дозировки до 10 г/дм3;

— дополнительное введение ионов Fe3+ от 0,01 до 0,1%, сверх нормативного показателя 0,03% по ГОСТ 857–78 способствует росту скорости коррозии стали и снижению защитного действия у всех исследованных ИКК с формированием бурых хлопьевидных осадков;

— при экспозиции ингибированных КС на протяжении 720ч наблюдается снижение величины защитного действия ИКК до значений, не удовлетворяющих требованиям нормативных документов с появлением объемных органо-минеральных осадков;

— химический анализ полученных осадков выявил присутствие растворимых в НС1 механических примесей — продуктов коррозии и растворимой в углеводородном растворителе — активной основы ИКК.

4. С целью предотвращения образования осадков и сохранения защитного эффекта ИКК при экспозиции ингибированных КС в течение 720ч были использованы промышленно производимые органические хелатообразующие фосфоновые соединениякомплексоны: ВНПП-ОС-3, Солинг-3, Амельфор марка А, Амельфор 1042 В. Кроме того, были исследованы двузамещенная натриевая соль ЭДТА и диспергатор Неонол — АФ9 -12. В результате лабораторных испытаний установлен синергизм действия ингибитора ИКУ-1 и Амельфор 1042 В, введенного в количестве 0,2 г/дм, что позволило инактивировать действие ионов Fe3+, путем их связывания в комплекс с предотвращением выпадения в осадок активной основы ИКУ-1.

5. Содержание комплексона Амельфор 1042 В в КС, ингибированном ИКУ-1, в количестве 0,1 г/дм3 практически не отражается на защитных свойствах комплексной ингибирующей композиции ИКУ-1 + Амельфор 1042 В (5,0 + 0,2 г/дм3). Увеличение же его содержания более 0,2 г/дм3 способствует образованию дополнительных осадков, что связано с предельной растворимостью данного комплексона.

6. В результате лабораторных испытаний установлено позитивное действие ингибирующей композиции ИКУ-1 + Амельфор 1042 В (5,0 + 0,2 г/дм3) при содержании в КС ионов Fe3+ до 0,05% и температуре КС до 40 °C. При увеличении содержания в КС ионов Fe до 0,1% визуально регистрируется начало осадкообразования.

7. При переходе от коррозионных сред (составы: НС1 21,60% - 25,15% + HF 0,12% - 5,37%) к более разбавленным КС, применяемым при солянокислотных обработках нефтяных скважин (составы: НС1 -15,00% + HF — 0,08% - 3,34%) фоновая скорость коррозии Ст. З уменьшилась более чем в 5 раз. Применение ингибирующей композиции ИКУ-1 + Амельфор 1042 В (5,0 + 0,2 г/дм3) как в первом, так и во втором случаях позволило получить результаты по скорости коррозии стали, удовлетворяющие требованиям нормативных документов.

8. Содержание в КС ингибированном ИКУ-1, комплексообразователя Амельфр 1042 В позволяет расширить диапазон удовлетворительного защитного эффекта до температуры 60 °C при сернокислотном травлении стали и до 80 °C при использовании ингибирующей композиции ИКУ-1 + Амельфор 1042 В (5,0 + 0,2 г/дм3) для снижения коррозионной агрессивности реагента Карфас.

9. В результате проведения работ по определению универсальности действия разработанной композиции ИКУ-1 + Амельфор 1042 В (5,0 + 0,2 г/дм3), названной ИКУ-1 К были установлены сферы ее промышленного применения и успешно проведены опытно-промысловые испытания:

— при сернокислотном травлении Ст. З от окалины в одном из травильных цехов Первоуральского новотрубного завода (г. Первоуральск) — - в составе реагента Карфас при удалении накипи с поверхности теплоэнергетического оборудования в ЗАО «Сибур-Химпром» и предприятиях жилищно-коммунальной системы хозяйства: ООО «Пермцветмет» и ООО «Железобетон» (г. Пермь).

Показать весь текст

Список литературы

  1. В. А. Состояние и технико-экономические перспективы противокоррозионной защиты // Коррозия территории нефтегаз. 2006. N 1(3). С. 45.
  2. Способы защиты оборудования от коррозии / Под ред. Строкана J1. М.: Химия. 1987. С. 249.
  3. .И. Долговечность магистральных и технологических трубопроводов. Теория, методы расчета, проектирование. М.: Недра. 1992.271 С.
  4. С.М., Круткина Т. Г., Бурмистр М. В. О взаимосвязи адсорбционных и защитных свойств ингибиторов кислотной коррозии // Защита металлов. 1980. Т. 16. N2. С. 173−176.
  5. Интенсификация процессов добычи нефти на месторождениях Пермского Прикамья. / / Сб. науч. тр. М.: Химия. 1983. С. 13.
  6. И.Л. Ингибиторы коррозии. М.: Химия. 1977.103 С.
  7. Ф.А., Качин В. А., Блинов С. А. Анализ применения соляно-кислотных обработок с ЗСК на объектах ООО «Лукойл Пермнефть» // Добыча, подготовка, транспорт нефти и газа. Уфа: НИИНефтеотдача АН РБ. 2002. Вып.1. С. 71.
  8. Ф.Ф., Раевская Г. А. Комплексонный водно-химический режим теплоэнергетических систем низких параметров. Москва-Ижевск. 2003.258 С.
  9. П.А. Коррозия металлов // Итоги науки и техники. Сер. Коррозия и защита от коррозии. М.: ВИНИТИ. 1986. Т.12. С. 259 296.
  10. Т.Х. Химические очистки теплоэнергетического оборудования. М.: Энергия. 1969. 550 С.
  11. Г. З. Применение химических реагентов для интенсификации добычи нефти. Справ. М.: Недра. 1991. 384 С.
  12. М.И., Мазанко А. Ф., Новиков И. Н. Хлористый водород и соляная кислота. М.: Химия. 1985. 160 С.
  13. Н.С. Николаев, С. Н. Суворова, Е. И. Гурвич. Аналитическая химия фтора. М.: Наука. 1970.196 С.
  14. В.А. О некоторых закономерностях влияния температуры на коррозионное поведение металлов в кислых средах // Изв. вузов. Химия и химическая технология. 1962. Т.5. N 6. С. 920 928.
  15. И.Н., Балезин С. А., Баранник В. П. Ингибиторы коррозии металлов.
  16. М.: Госхимиздат. 1958. 134 С.
  17. Williams B.B., Gidley D.L., Schechter R.S. Acidizing fundamentals. New-York -Dallas: SPE. 1979. P. 114.
  18. ГОСТ 12.1.007−76. Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности.
  19. В.Н., Мордвинов В. А. Совершенствование технологии кислотной обработки скважин. // Наука производству. 2002. N. 4 (54). С. 34.
  20. Д.И. Ингибиторы коррозии. JL: Химия. 1966. 251 С.
  21. В., Вержбицкая JI. Защита металлов от коррозии в пресной воде. Пермь.: Изд-во Пермское. 1980.94 С.
  22. Л.И. Теоретическая электрохимия. М.: Высшая школа. 1984. 519 С.
  23. Л. И. Савигара Ю.А. Кинетика процессов, лежащих в основе коррозии железа в растворах серной кислоты // Защита металлов. 1967. Т.З. N 6. С. 685 -691.
  24. Yegnaraman V., Vasudevan S. Kinetics of hydrogen evolution reaction on iron and nickel in sulphuric acid solutions in the presence of added metal ions // Trans, of the SAEST.1989. V. 24. N 4. P. 223 227.
  25. B.B., Халдеев Г. В., Кичигин В. И. Наводороживание металлов в электролитах. М.: Машиностроение. 1993.244 С.
  26. В.А., Овчинников А. А. Механизм реакций электрохимического выделения водорода // Физическая химия. Современные проблемы / Под. ред. Колотыркина Я. М. М.: Химия. 1980. С. 202 246.
  27. X. Электокатализ d и sp-металлами // Электрохимия. Прошедшие тридцать и будущие тридцать лет. М.: Химия. 1982. С. 85 108.
  28. Л.И. Электродные реакции. Механизм элементарного акта. М.: Наука. 1979. 224 С.
  29. Appleby A. J., Kita Н., Chelma М., Bronoel G. Hydrogen // Encycl Electrochemistry of elements. V. 9. Part A. Ed. Bard. J. New -York Basel: Marcel Dekker. 1982. P. 384−597.
  30. Enyo M. Hydrogen electrode reaction on electrocatalytically active metals // Compr. Treatise Electrochem. V. 7. New -York London: Plenum Press, 1983. P. 241 — 300.
  31. Frumkin A.N. Hydrogen overvoltage and adsorption phenomena. I. // Adv. Electrochem Engng. /Ed. Delahay P. New -York London: Intersci. Publ. 1961.V. 1. P. 165 -221.
  32. Т.К., Подобаев Н. И., Девяткина Т. С. Исследование электрохимического поведения цементита в кислотах // Защита металлов. 1982. Т. 18. N 4. С. 551 -555.
  33. Колотыркин Я. М, Влияние анионов на кинетику растворения металлов // Успехи химии. 1962. Т. 31. N 3. С. 322−335
  34. Г. М., Соколова J1.A., Колотыркин Я. М. Об участии анионов в элементарных стадиях электрохимической реакции растворения железа в кислых средах // Электрохимия. 1967. Т. N11. С. 1359- 1363.
  35. Я.М., Попов Ю. А., Алексеев Ю. В. О механизме влияния анионов раствора на кинетику растворения металлов. Роль взаимодействия // Электрохимия. 1973. Т. 9. N5. С. 624−629.
  36. Г. М. Механизм анодного растворения металлов группы железа // В сб.: Коррозия и защита от коррозии. Итоги науки и техники. ВИНИТИ. М.: 1978. Т. 6. С. 139−179.
  37. А.Н. Адсорбционные явления и электрохимическая кинетика // Успехи химии. 1955.Т. 24. N 8. С. 933 950.
  38. М.А., Морозов С. Г., Алексеев В. П. Особенность влияния хлорид-ионов на анодное растворение железа в растворах различной кислотности // Защита металлов. 2000. Т. 36. N 3. С. 232 238.
  39. З.Г. Лабораторные работы по общей и неорганической химии. Л.: Химия. 1989. 285 С.
  40. Г. В., Решетников С. М., Князева В. Ф. Анодное растворение наводороженного железа в сернокислых электролитах содержащих галоенид-ионы // Ж. прикл. химии. 1980. Т. 53. N 6. С. 1298 1303.
  41. Г. М., Соколова Л. А., Колотыркин Я. М. О механизме активного растворения железа в кислых средах // Электрохимия. 1967. Т.З. N 9. С. 1027.
  42. В.И., Цыганкова Л. Е. Использование изотермы Темкина для анализа механизма анодного растворения железа // Электрохимия. 1976. Т. 12. N 9. С. 1430 -1436.
  43. Халдеев • Г. В., Камелин В. В. Кооперативные модели растворения металлических кристаллов // Успехи химии. 1992. Т. 61. N 9. С. 1623 1655.
  44. Металлография железа. Структура сталей. М.: Металлургия. 1972. Т.2. 284 С.
  45. О.В. ТравинаН.Т. Материаловедение. М.: Металлургия. 1989. 384 С.
  46. М.А. Материаловедение. Уфа: Химия. 1999. 82 С.
  47. И.И. Роль микроструктуры углеродистых и низколегированных сталей в процессе их локальной коррозии // Материалы и защита. 2005. N 3. С. 17.
  48. В.В. Проблемы эксплуатационной надежности трубопроводов на поздней стадии разработки месторождений. М.:ВНИИОЭНГ. 2005. 332 С.
  49. Г. В. Химическое сопротивление наводороженных металлов. Дисс. на соискание уч. степени доктора хим. наук. Пермь. 1985.
  50. Г. В., Сюр Т.А. Электрохимия монокристаллов переходных металлов с хорошо аттестованными поверхностями // Успехи химии. 1992. Т. 61. N 4. С. 734 764.
  51. ГОСТ 13 819–68. Защита от коррозии.
  52. ГОСТ 9.908.85. Металлы и сплавы. Методы определения показателей коррозии и коррозионной стойкости.
  53. РД-39−3-455−80. Методы защиты от коррозии при кислотных обработках скважин и нефтепромыслового оборудования. Уфа: ВНИИСПТнефть. 1980.
  54. В.В. Защита от коррозии оборудования НПЗ. СПб.: Химия. 2005.23 С.
  55. JI.C., Ефремов А. П. Защита нефтегазопромыслового оборудования от коррозии. М.: Недра. 1982. 227 С.
  56. М.В. Коррозия и защита нефтегазового и нефтегазопромыслового оборудования. Учебное пособие. Уфа: Изд. Уфим. нефт. ин-та. 1988.23 С.
  57. С.М. Ингибирование кислотной коррозии металлов. Ижевск: Изд-во Удмуртия. 1980.117 С.
  58. Г. Г., Реви Р. У. Коррозия и борьба с ней. Введение в коррозионную науку и технику. JL: Химия. 1989.456 С.
  59. Жук Н. П. Курс теории и защиты металлов. М.: Металлургия. 1976.472 С.
  60. X., Стефанова С. Справочник по коррозии. М.: Мир. 1982.519 С.
  61. Ю.И. Физико-химические аспекты защиты металлов от коррозии нано- и микроразмерными покрытиями // Коррозия: материалы, защита. 2006. Т. 42. N, 1. С. 3−12.
  62. П. Двойной слой и кинетика электродных процессов. М.: Мир. 1967.351 С.
  63. А.А., Зайченко Л. П. Поверхностно-активные вещества. JL: Химия. 1988.200 С.
  64. Ингибиторы коррозии. Основы теории и практики применения / Под. ред. Бугая Д. Е. Уфа: Гос. изд-во науч. тех. литер. Реактив. 1997 T. I С. 294.
  65. Е.С. Ингибиторы коррозии металлов в кислых средах. М.: Металлургия. 1986. 174 С.
  66. Л.И. Формальная теория действия органических ингибиторов коррозии. Киев: Техшка. 1986.199 С.
  67. .Б., Петрий О. А., Батраков В. В. Адсорбция органических соединений на электродах. М.: Наука. 1968. 334 С.
  68. .Б., Афанасьев Б. Н. Современное состояние теории влияния органических веществ на кинетику электрохимических реакций // Электрохимия. 1977. Т. 12. N8. С. 1099−1117.
  69. .Н. К вопросу о влиянии адсорбционного скачка потенциалов на кинетику электрохимических реакций//Электрохимия. 1976. Т. 12. N9. С. 1474 1477.
  70. А.Н. Влияние адсорбции нейтральных молекул и органических катионов на кинетику электродных процессов // Основные проблемы в современной теоретической электрохимии. М.: Мир. 1965. С. 302.
  71. Г. З. Справочное пособие по применению химических реагентов в добыче нефти. М.: Недра. 1983.241 С.
  72. Ю.М. О принципах выбора органических ингибиторов электроосаждения металлов. Львов: Изд-во АН УССР. 1979. 81 С.
  73. А.Н., Низамов Р. Э. СОг коррозия нефтепромыслового оборудования. М.: ВНИИОЭНГ. 2003.82 С.
  74. Ингибиторы коррозии металлов. Межвузовский сборник научных трудов. М.: Наука. 1987.103 С.
  75. К.Р. Поверхностно-активные вещества. Синтез, свойства, анализ, применение. СПб.: Профессия. 2005.139 С.
  76. Ингибиторы коррозии. Диагностика и защита от коррозии под напряжением нефтегазопромыслового оборудования. / Под. ред. Бугая Д. Е. М.: Химия. 2002. Т.2. С. 350.
  77. М.А. Поверхностные и объемные эффекты в ингибировании кислотной коррозии металлов / Автореф. дис. на соиск. уч. степ. докт. хим. наук. Перм. гос. ун-т. Пермь. 2006. С. 45.
  78. Пат. 2 159 300 Ru, МКИ7 C23 °F 11/04, 11/14. Способ получения ингибированной соляной кислоты / Пантелеева А. Р., Тишанкина Р. Ф. и др. // Опубл. 20.11.2000. Бюл. N 32.
  79. Пат. 2 147 626 Ru, МКИ7 C23 °F 11/04. Ингибитор кислотной коррозии / Сельский Б. Е., Никольская М. П. и др. // Опубл. 20.04.2000.
  80. Пат. 2 176 685 Ru, МКИ7 C23 °F 11/04. Реагент для ингибирования кислотной коррозии и способ получения ингибированных кислот / Баранов Ю. В., Гоголашвили и др. //Опубл. 10.12.2001. Бюл. N 34.
  81. Пат. 2 141 007 Ru, МКИ7 C23 °F 11/04. Композиция для защиты металлов от кислотной коррозии / Долинкин В. Н., Бобкова JI.B. // Опубл. 10.11.1999.
  82. Пат. 2 096 525 Ru, МКИ7 C23 °F 11/04. Ингибитор коррозии в соляной кислоте / Кайбышев Ф. В. // Опубл. 11.10.1995.
  83. Пат. 2 118 403 Ru, МКИ7 C23 °F 11/04. Ингибитор кислотной коррозии / Валеева Т. Г. // Опубл. 22.04.1997.
  84. Пат. 2 092 612 Ru, МКИ7 C23 °F 11/04. Состав для ингибирования соляной кислоты/Кайбышев Ф.В. //Опубл. 11.10.1995.
  85. Пат. 2 135 639 Ru, МКИ7 C23 °F 11/04. Способ получения ингибитора солянокислой коррозии / Селезнева А. Г. // Опубл. 16.12.1998.
  86. Пат. 2 168 501 Ru, МПК7 C23 °F 11/14. 2→Шетил-а-фенил (н-пропил) амин.-3-метилпиридин в качестве ингибитора кислотной коррозии стали / Т. Э. Шангареев., О. А. Пташко., Ф. А. Селимов и др. // Опубл. 10.06.2001.
  87. Пат. 2 168 506 Ru, МПК7 C23 °F 11/14. 2-(Ы-Пиперидил)-3,5-диметил пиридин в качестве ингибитора кислотной коррозии стали / Т. Э. Шангареев., Д. Е. Бугай., О. А. Пташко и др. // Опубл. 10.06.2001.
  88. Пат. 2 168 498 Ru, МПК7 C23 °F 11/14. 2-Метил-3,4-триметиленпиридинийбензилхлорид в качестве ингибитора коррозии в минерализованных средах / Т. Э. Шангареев., Д. Е. Бугай., О. А. Пташко и др. // Опубл. 10.06.2001.
  89. Пат. 2 265 675 Ru, МПК7 C23 °F 11/14. Ингибитор коррозии в серной, соляной и ортофосфорной кислотах / Е. Е. Кравцов., Д. С. Янковский., Н. Н. Старкова и др. // Опубл. 10.12.20.
  90. Пат. 2 259 423 Ru, МПК7 C23 °F 11/14. Ингибитор кислотной коррозии / А. И. Миков., А. И. Шипилов., Ф. А. Байбиков и др. // Опубл. 27.08.2005.
  91. Д.С. Пиридиновые и хинолиновые основания. М.: Металлургия. 1973.328 С.
  92. А.Т., Тананайко М. М. Разнолигандные и разнометалльные комплексы и их применение в аналитической химии. М.: Химия. 1983.222 С.
  93. В.И., Шерстобитова И. Н., Кузнецов В. В. О механизме влияния некоторых органических соединений на кинетику выделения водорода на железном электроде // Электрохимия. 1977. Т. 13. N 11. С. 1734 1737.
  94. С.М. Коррозия и проблема охраны окружающей среды // Материалы IV международной школы-семинара «Современные методы исследования и предупреждения коррозионных разрушений». Ижевск. 2003. С. 77 83.
  95. С.М., Плетнев М. А., Широбоков И. Б. О природе действия четвертичных солей как ингибиторов кислотной коррозии металлов // Коррозйя: материалы, защита. 2005. N 12. С. 8 -15.
  96. А.А. Поверхностно-активные вещества. Свойства и применение. JL: Химия. 1975. 86 С.
  97. А.А. Поверхностные явления и поверхностно-активные вещества. Справочник. Л.: Химия. 1984. 391 С.
  98. Г. Н. Ингибирование и пассивирование металлов. Ростов-на-Д.: Изд-во Ростовского ун-та. 1976.41 С.
  99. С.А., Красовицкая Т. И. Влияние концентрации кислот на их агрессивность по отношению к углеродистым сталям // Журн. прикл. химии. 1951. Т.24. N 2. С.197 202.
  100. Н.Д. Теория коррозии и защиты металлов. М.: АН СССР. 1959. 5921. С.
  101. Коррозионное поведение и влияние ингибиторов на скорость коррозии Ст. 10 в растворе HF / Е. С. Иванов, Д. Р. Алиев, В.В. // Журн. прикл. химии. 1981. Т.54. N 10. С. 2337−2339.
  102. В.Н., Поздеев О. В. Вопросы повышения эффективности кислотных составов для обработки скважин. М.: ВНИИОЭНГ. 1992. 52 С.
  103. В.В., Ротинян А. Л. К вопросу о механизме реакции окисления ионов двухвалентного железа кислородом // Журн. прикл. химии. 1971. Т.44. N 2. С. 254 260.
  104. А.Н., Руденко А. П. Влияние кислот на гомогенное окисление Fe2+ молекулярным кислородом в водном растворе // Журн. прикл. химии. 1971. Т.45. N 2.-С. 345 -351.
  105. Д.В., Дорфман Д. А., Ракитская Т. Л. Протонно-апротонный катализ (в растворах). Алма-Ата: Наука. 1975. 246 С.
  106. А.И., Хачатуров P.M. Повышение эффективности обработок скважин соляной кислотой // Реф. н/т сборник. Сер. Нефтепром. дело. М.: ВНИИОЭНГ. 1981. N11. С. 34- 35.
  107. В.И. О новом возможном пути снижения травильной хрупкости // Журн. прикл. химии. 1961. Т.34. N 5. С. 1031 1040.
  108. . Руководство по кислотным обработкам скважин. М.: Недра. 1966.32 С.
  109. В.А. Увеличение продуктивности скважин юрских пластов-коллекторов // Интервал. 2003. N -5(52). С. 13.
  110. Справочник нефтяника. Уфа: Изд-во Башкортостан. 2001. 196 С.
  111. И.Л. Большой энциклопедический словарь. Научное изд-во. Большая Российская энциклопедия. М.: Химия. 1998. 655 С.
  112. В.Д. Аналитическая химия. М.: Медицина. 1977. 359 С.
  113. В.П., Тронов А. В. Очистка вод различных типов для использования в системе ППД. Казань: Фэн. 2001. 560 С.
  114. Ингибиторы для кислотных обработок нефтяных скважин // Н. И. Подабаев, В. Н. Каменев, Р. Х. Хабибулин и др. // Реф. н/т сб. Сер. Коррозия и защита нефтегазовой пром-сти. М.: ВНИИОЭНГ. 1981. N 10. С. 10 -14.
  115. К.Б., Васильев В. П. Константы нестойкости комплексных соединений. М.: Изд-во Академии СССР. 1959.206 С.
  116. Н.М., Темкина В. Я., Попов К. И. Комплексоны и комплексонаты металлов. М.: Химия. 1988. 544 С.
  117. В. Г. Фортунова Н.А. Применение некоторых N-, S- содержащих ПАВ синергистов в составе ингибирующих композиций для агрессивных сред.
  118. .Б. Практикум по электрохимии. М.: Высшая школа. 1991.287 С.
  119. В. И. Балезин С.А. Новые ингибиторы кислотной коррозии // Материалы I республиканской конференции по ингибиторам кислотной коррозии. Киев: 1965. С. 107.
  120. В.А., Уголев B.C. Физико-химические методы повышения производительности скважин. М.: Недра. 1970.280 С.
  121. Коррозия конструкционных материалов. Газы и неорганические кислоты. Справ, изд. Кн. 2. Неорганические кислоты / В. В. Батраков, В. П. Батраков, JI.H. Пивоваров, В. В. Соболь. М.: Металлургия. 1990. С. 320.
  122. Травление и обезжиривание труб из сталей и сплавов // Материалы научно -техн. семинара. М.: Металлургия. 1967. С. 142.
  123. Ю.И. Защита стали от сероводородной коррозии ЧАС // Коррозия: материалы и защита. 2005. N 6. С. 18.
  124. А.И., Палатик Г. Ф. О причинах снижения эффективности промышленных амидо-имидозалиновых ингибиторов коррозии при хранении. // Коррозия: материалы и защита. 2004. N 12. С. 31.
  125. А.И., Бурлов В. В., Кузинова Т.М и др. Особенности поведения амидоимидазолиновых ингибиторов коррозии в водно-углеводородных средах // Коррозия: материалы, защита. 2006. N 1. С. 25 30.
  126. Ф.Ф. К вопросу о механизме ингибирования кристаллизации органофосфонатами // Под. ред. С. С. Савинского. Ижевск: Удмуртсткий НЦ УрОРАН -УдГУ. 2004. С. 62.
  127. Ингибиторы отложения неогранических солей / В. А. Панов., А. А. Емков., Г. Н. Позднышев // Обз. инф. Сер. Нефтепром. дело. М.: ВНИИОЭНГ. 1978. С. 52.
  128. Н.Л. Общая химия. П.: Химия. 1972. 586 С.
  129. Н.М., Темкина В. Я., Колпакова И. Д. Комплексоны. М.: Химия. 1970.416 С.
  130. С.А., Егоренко Б. Ф., Масюкова Н. А. Применение фосфоновых комплексов в буровых растворах // ОИ Сер. Техника и технология бурения скважин. 1988. М.: ВНИИОЭНГ. 1988. Вып. 2. С. 64.
  131. А.А. Введение в химию комплексных соединений. JL: Химия. 1971.632 С.
  132. Влияние органических фосфонатов на кристаллизацию сульфата кальция / Б. Н. Дрикер. С. М. Простаков, С. И. Ремпель и др. // Прикл. химии. 1981. Т.54. N 5. С. 1006.
  133. Н.М., Темкина В. Я. Комлексоны. М.: Химия. 1970.417 С.
  134. И.М., Сендэл Е. Б. Количественный анализ. М JL: Госхимиздат. 1948.503 С.
  135. В.А., Емков А. А., Позднышев Г. Н. Ингибиторы отложения неогранических солей // Обз. инф. Сер. Нефтепром. дело. М.: ВНИИОЭНГ. 1978. С. 52.
  136. Л.И. Ингибиторы коррозии металлов. Киев: Техшка. 1981.183 С.
  137. Craw C.W., Minos S.S. Effect of acid corrosion inhibitors on matrix stimulation results // g. of Petroleum Technology. 1985. Vol. 37. No. l 1. P. 1853 1860.
  138. Ф.А. Селимов., О. А. Пташко. Металлокомплексный катализ в синтезе пиридиновых оснований. М.: Химия. 2003.194 С.
  139. Д.А., Погребова И. С., Авилов В. О. Антикоррозионные свойства бензилзамещенных N-арилпиридинийхлоридов // Журн. прикл. химии. 2005. Т. 78. N 9. С.1475 1478.
  140. А.В., Шеин А. Б. Сравнительный анализ применяемых ингибиторов кислотной коррозии металлов // Тезисы докл. XI конференции «Поверхностно-активные вещества наука и производство». Белгород: НПО АО «Синтез ПАВ». 2003. С. 48 — 49.
  141. А.Б., Денисова А. В. Выбор эффективных ингибиторов кислотной коррозии для поддержания оптимальных значений технологических параметров в процессе кислотных обработок скважин // Вестник УдГУ. Сер. Химия. Ижевск. 2004. N 9. С. 61 66.
  142. А.Б., Денисова А. В. Выбор эффективных ингибиторов коррозии для процессов кислотных обработок скважин // Защита металлов. 2006. Т.42. N 1. С. 39 42.
  143. А.Б., Денисова А. В., Глущенко В. Н. Новые ПАВ для ингибирования кислотной коррозии стали // Тезисы докл. VIII международной научно-технической конференции «Новые материалы и технологии защиты от коррозии». СПб: Ленэкспо. 2005. С. 64−65.
  144. А.Б., Денисова А. В., Глущенко В. Н. Повышение эффективности ингибиторов солянокислой коррозии стали // Сб. науч. Тр. «Проблемы и перспективы развития химической промышленности на Западном Урале». Пермь. ПГТУ. 2005. С. 174 — 180.
  145. А.В., Шеин А. Б. Ингибитор коррозии ИКУ-1К // Труды III Всероссийской научной конференции молодых ученых и студентов. «Современное состояние и приоритеты развития фундаментальных наук в регионах». Краснодар. Просвещение-Юг. 2006. С. 73 74.
  146. ГОСТ 9.505−86. Ингибиторы кислотной коррозии. Методы испытаний защитной способности при кислотном травлении металлов.
  147. ГОСТ 9.502−82. Ингибиторы коррозии металлов для водных систем. Методы коррозионных испытаний.
  148. ГОСТ 1051–73. Сталь качественная колиброванная. Качество поверхности.
  149. Г. Г. Коррозия и защита металлов. Методические указания к лабораторным работам. Пермь: Изд-во Пермского ун-та. 1998.40 С.
  150. А.И. Ингибиторы коррозии металлов. Справочник. Л.: Химия. 1986.262 С.
  151. Техника экспериментальных работ по электрохимии, коррозии и поверхностной обработке металлов // Под. ред. А. Т. Куна. СПб.: Химия. 1994. С. 314.
  152. РД 39−3-611−81. Методика оценки коррозионной агрессивности нефтепрохмысловых сред и защитного действия ингибиторов коррозии при помощи коррозиметров. Уфа: ВНИИСПТнефть. 1981.
  153. РД 39−23−1055−84. Шестикомпонентный анализ пластовых и закачиваемых вод. Пермь: ПермНИПИнефть. 1984.
  154. Методики определения химического состава осадков, образующихся при добыче, транспорте и подготовке нефти. Пермь: ПермНИПИнефть. 1984.
  155. А. Б., Денисова А. В. Опыт применения новых ингибиторов и пассиваторов при кислотном травлении сталей // Труды межд. научной конференции «Инновационный потенциал естественных наук». Пермь. ПГУ-ЕНИ. 2006. Т. 1. С. 54 56.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?