Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Электроимпульсная технология получения наноразмерных сорбентов на основе композиции системы FemOn — Fe3C — Fe

Диссертация: Электроимпульсная технология получения наноразмерных сорбентов на основе композиции системы FemOn — Fe3C — Fe
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Установлено, что не зависимо от природы среды диспергирования: Н20, Н3Р04, С2Н5ОН, образцы порошков имеют сходный фазовый состав: Бе, БегОз, Бе^О^ Отличия наблюдали только в количественном соотношении фаз. При использовании в качестве среды диспергирования гексана был получен композиционный порошок, частицы которого состоят из металлического ядра, покрытого оболочкой Fe3C и поверхностной пленкой… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. ПОЛУЧЕНИЕ НАНОРАЗМЕРНЫХ МАГНИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ. АНАЛИЗ НАУЧНЫХ ПУБЛИКАЦИЙ
    • 1. 1. Магнитные материалы (виды, характеристика, получение)
    • 1. 2. Методы получения магнитных наноразмерных порошков на основе железа
      • 1. 2. 1. Химические методы получения. Осаждение из растворов
      • 1. 2. 2. Механохимический синтез
      • 1. 2. 3. Физические методы
        • 1. 2. 3. 1. Электрический взрыв проводников (ЭВП)
        • 1. 2. 3. 2. Импульсная электрическая эрозия 26 1.2.3.2.1 Физико-химические процессы, происходящие в электрических разрядах в жидкости с участием материала электрода
        • 1. 2. 3. 2. 2. Применение электрической эрозии
        • 1. 2. 3. 2. 3. Характеристика продуктов электрической эрозии
        • 1. 2. 3. 2. 4. Влияние свойств жидкости на состав продуктов эрозии и химические реакции продуктов эрозии с жидкостью
    • 1. 3. Выводы по главе
  • ГЛАВА 2. ХАРАКТЕРИСТИКА МАТЕРИАЛОВ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 1. Получение электроэрозионных порошков 43 2.1.1. Характеристика и свойства исходных материалов
      • 2. 1. 2. Предварительная подготовка стальной дроби
      • 2. 1. 3. Получение продуктов электроэрозии
    • 2. 2. Методы и методики проведения исследований. Анализ свойств и состава полученных электроэрозионных порошков
      • 2. 2. 1. Определение химического состава порошка
      • 2. 2. 2. Методика определения Ре (0)
      • 2. 2. 3. Фотоколориметрические методы анализа
        • 2. 2. 3. 1. Методика определения общего содержания ионов железа
        • 2. 2. 3. 2. Методика определения содержания ионов железа (II)
      • 2. 2. 4. Рентгенофазовый анализ
      • 2. 2. 5. Удельная поверхность и размеры пор
      • 2. 2. 6. ИК — спектроскопия электроэрозионных порошков
      • 2. 2. 7. Метод просвечивающей, сканирующей и растровой электронной микроскопии
      • 2. 2. 8. Седиментация нанопорошков в поле центробежных сил
      • 2. 2. 9. Измерение потенциала поверхности
      • 2. 2. 10. Потенциометрическое титрование
      • 2. 2. 11. Изоионное состояние
      • 2. 2. 12. Дифференциально — термический анализ
    • 2. 3. Методы исследования сорбционных свойств электроэрозионного порошка железа
      • 2. 3. 1. Адсорбция в статических условиях
        • 2. 3. 1. 1. Характеристики адсорбатов
        • 2. 3. 1. 2. Исследование десорбции лекарственных препаратов
      • 2. 3. 2. Исследование кинетики адсорбции
      • 2. 3. 3. Определение энергии активации
    • 2. 4. Исследование растворимости магнитного носителя 58 2.4.1. Характеристика билогических жидкостей, использованных в работе (нутрифлекс, аминоплазмаль)
    • 2. 5. Структурно — методологическая схема работы
  • ГЛАВА 3. ПОЛУЧЕНИЕ И ССЛЕДОВАНИЕ НАНОРАЗМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
    • 3. 1. Установка для получения наноразмерных композицион- ных материалов
      • 3. 1. 1. Реактор
      • 3. 1. 2. Источник питания
    • 3. 2. Определение затрат энергии на эрозию металлических гранул при действии на них импульсными электрическими разрядами
    • 3. 3. Исследование продуктов, образующихся при дисперги- 65 ровании металлов импульсными электрическими разрядами
      • 3. 3. 1. Определение химического состава продуктов эрозии металлических гранул методом количественного химического анализа
      • 3. 3. 2. Фракционирование полученных образцов под воздействием центробежных сил
      • 3. 3. 3. Исследование распределения по размерам и морфологии полученных образцов с помощью электронной микроскопии
      • 3. 3. 4. Рентгенофазовый анализ продуктов электроэрозии, определение удельной поверхности полученных образцов
      • 3. 3. 5. ИК — спектроскопия продуктов эрозии
    • 3. 4. Механизм формирования фаз наночастиц при воздействии импульсного электрического разряда на слой металлических гранул в жидких средах
      • 3. 4. 1. Термодинамические аспекты протекания импульсного электрического разряда в жидких срезах- 1ЯТ М,!М4.ГК., Ч
    • 3. 5. Выводы по главе
  • ГЛАВА 4. АДСОРБЦИОННЫЕ СВОЙСТВА КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, ПОЛУЧЕННЫХ МЕТОДОМ ЭЛЕК ТРОИСКРОВОГО ДИСПЕРГИРОВАНИЯ
    • 4. 1. Исследование процесса адсорбции доксорубицина на порошках, полученных методом электроискорового диспергирования с помощью импульсного электрического разряда
    • 4. 2. Исследование влияния температуры прогрева на сорбционные свойства железоуглеродного сорбента
    • 4. 3. Определение числа адсорбционных центров на поверхности железоуглеродного сорбента
    • 4. 4. Исследование термодинамических и кинетических параметров процесса адсорбции доксорубицина на железоуг-леродном сорбенте
    • 4. 5. Исследование механизма процесса адсорбции органических веществ на железоуглеродном сорбенте
    • 4. 6. ИК — спектроскопия полученных магнитных лекарственных форм
    • 4. 7. Исследование процессов десорбции доксорубицина
    • 4. 8. Выводы по главе
  • ГЛАВА 5. ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДНОГО СОРБЕНТА
    • 5. 1. Применение железоуглеродного сорбента в медицинских целях
      • 5. 1. 1. Результаты медико — биологических исследований на клетках карциномы Эрлиха
      • 5. 1. 2. Исследование процесса растворения железоуглеродного сорбента в модельных растворах и биологических жидкостях
    • 5. 2. Использование железоуглеродного сорбента для процес- 120 сов водоочистки
    • 5. 3. Расчет себестоимости
    • 5. 4. Аппаратурно-технологическая схема
    • 5. 5. Выводы по главе 124 ОСНОВНЫЕ
  • ВЫВОДЫ
  • СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
  • ПРИЛОЖЕНИЯ

Электроимпульсная технология получения наноразмерных сорбентов на основе композиции системы FemOn — Fe3C — Fe (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность темы

Анализ опубликованных за последние годы работ по синтезу магнитных наночастиц показывает актуальность и практическую значимость этих объектов. Адсорбционные процессы с использованием данного типа частиц привлекают внимание исследователей в связи с возможностью их использования в биои медицинских технологиях и в процессах водоочистки. Известно, что применение химиопрепаратов в терапии онкологических заболеваний приводит не только к искомому лечебному эффекту, но и к возникновению тяжелых осложнений. Это связано, прежде всего, с цито-токсическим воздействием не только на опухолевые клетки, но и на нормальные клетки организма. В качестве решения данной проблемы в химиотерапии предлагается использование магнитоуправляемых лекарственных форм и доставка их с помощью внешнего магнитного поля к органу-мишени. Это позволяет создать оптимальную концентрацию лекарственных препаратов в зоне реализации лечебного эффекта и существенно снизить системную токсичность, за счет уменьшения общей дозы, так и продолжительного удержания в очаге поражения.

На сегодня существует множество методов получения нанопорошков, обладающих магнитными свойствами. В последнее время большое внимание уделяется применению импульсного электрического разряда (ИЭР) в гетерогенных средах, например, между металлическими гранулами в воде и различных жидкостях, для получения наноразмерных порошков. Это, прежде всего, связано с простотой данной технологии, доступностью аппаратуры, быстротой и экономичностью получения таких частиц. Варьируя природу жидкой дисперсионной среды можно влиять на состав и свойства получаемых наночастиц. Использование коротких электрических импульсов (< 20 мкс) способствует получению мелких (нанометровых) частиц. Таким образом, протекание процесса в сильнонеравновесных условиях приводит к получению нанокомпозитов с высокой объемной и поверхностной дефектностью структуры и, как следствие этого, высокой адсорбционной ёмкостью и активностью.

В Институте физики высоких технологий Национального исследовательского Томском политехнического университета, на основе фундаментальных электрофизических исследований уже более сорока лет проводятся работы по использованию импульсных электрических разрядов (ИЭР) в ряде прикладных применений. В основном ИЭР использовался для очистки вод от примесей, поэтому композиционные материалы, полученные при его действии в жидкой среде на слой металлических гранул является актуальным объектом исследований

Анализ литературы показал, что в опубликованных работах, посвященных использованию ИЭР в основном рассматривается процессы очистки воды и не уделяется внимания полученным в результате электроэрозии композиционным материалам.

В литературе практически отсутствуют данные по рассмотрению типов химических реакций, которые могут протекать при действии ИЭР на металлические гранулы, не предложено физико-химической модели протекающих процессов.

Работа выполнена по тематике федеральной целевой программы «Научные и научнопедагогические кадры Российской федерации в 2009 -2011г.г.» (ГК № П270 от 23.07.2009 г.) проект «Исследование электрохимических явлений в нанодисперсных лиозолях и аэрозолях металлов, полученных методом импульсного электрическогоразряда в жидких и газовых средах».

Объект исследования — свойства наноразмерных композиционных материалов, полученных электроимпульсным диспергированием стальных гранул в жидких средах. «> .

Предмет исследования — процессы формирования фазового состава, структуры и функциональных свойств наноразмерных композиционных материалов при электроэрозии в условиях импульсного диспергировании стальных гранул в жидких средах.

Цель работы: Разработка технологии получения наноразмерных композиционных материалов системы РетОп — Ре3С — Бе с использованием электроимпульсного диспергирования в жидких средах, установление структурно-морфологических, сорбционных и электрокинетических характеристик наночастиц, медико-биологические свойств полученных нанопорошков.

Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи:

1. Исследование физико — химических процессов получения наноразмерных композиционных частиц в условиях импульсного электроискрового диспергирования стальных гранул в воде, в растворе фосфорной кислоты, в этиловом спирте и гексане.

2. Определение структуры, фазового состава, адсорбционных свойств в зависимости от условий получения наноразмерных композиционных материалов.

3. Исследование сорбционных свойств полученных композиционных материалов по отношению к различным органическим и неорганическим ад-сорбатам.

4. Установление закономерности адсорбции в водных растворах в зависимости от природы адсорбата и адсорбента.

5. Исследование медико-биологические свойств наноразмерных композиционных материалов.

Научная новизна. V. — п.

1. Установлено, что не зависимо от природы среды диспергирования: Н20, Н3Р04, С2Н5ОН, образцы порошков имеют сходный фазовый состав: Бе, БегОз, Бе^О^ Отличия наблюдали только в количественном соотношении фаз. При использовании в качестве среды диспергирования гексана был получен композиционный порошок, частицы которого состоят из металлического ядра, покрытого оболочкой Fe3C и поверхностной пленкой гексагонального графита. Образцы порошков, полученные в растворе фосфорной кислоты и этиловом спирте, представляют собой крупные агрегаты первичных частиц, тогда как образцы, полученные в воде и гексане, неагрегирова-ны. Это связано с особенностями строения первичных частиц и условиями их образования.

2. Предложен механизм формирования фаз наноразмерных частиц при электроискровом диспергировании в жидких средах на основании экспериментальных данных по структуре частиц и термодинамического анализа возможных химических процессов. Показано, что формирование частиц происходит за счет термического воздействия импульсного разряда на межчастичные контакты стальных гранул с плавлением и испарением материала электродов. Образование частиц происходит за счет взаимодействия диспергированных нанои микрочастиц металла с дисперсионной средой и ее компонентами при охлаждении.

3. Установлено, что порошок, полученный в гексане, обладает максимальной сорбционной емкостью по отношению к органическим адсорба-там с образованием прочного поверхностного комплекса. На основании полученных данных предложена модель адсорбции на наноразмерном композиционном сорбенте, учитывающая природу адсорбата и адсорбента, их заряды.

Практическая ценность. Разработана технология, позволяющая получать наноразмерные композиционные, материалы (Заявка в Роспатент № 201.1 110 866 с приоритетом от 22.03.2011 г). — .

На основе предложенной технологии электроискрового диспергирования с использованием импульсного электрического разряда получены наноразмерные композиционные порошки, которые могут, использоваться для создания магнитных лекарственных форм при лечении онкологических заболеваний, а также в качестве сорбента в процессах очистки воды.

На защиту выносятся

1. Механизм формирования фаз композиционных материалов системы РетОп — Бе3С — Бе в условиях электроискрового диспергирования стальных гранул в жидких средах.

2. Физико-химические свойства полученных композиционных порошков при использовании различных сред диспергирования: вода, раствор фосфорной кислоты, раствор этилового спирта и гексан.

3. Физико-химические характеристики процессов адсорбции эталонных красителей, лекарственных препаратов, неорганических примесей в воде на полученных порошках.

Структура и содержание диссертационной работы.

Работа состоит из введения, 5 глав, выводов, списка литературы, включающего 153 наименованиясодержит 144 страницы машинописного текста и включает содержит 37 рисунков, 20 таблиц и 2 приложения.

Во введении дана общая характеристика и анализ современного состояния проблемы, обоснована актуальность темы, сформулированы цели и задачи исследования, изложена научная новизна и практическая значимость работы. Охарактеризована общая структура диссертации.

В первой главе (литературный обзор) дан анализ литературных данных по* магнитным наноразмерным композиционным материалам и различным методам их получения.'

Во второй главе описанычэкспериментальная установка, приборы и материалы, методика эксперимента и методики исследования физико-химических свойств продуктов электроэрозии .

В третьей главе представлено описание технологии получения нанораз-мерных композиционных материалов. Исследован механизм протекания процессов и их термодинамические аспекты. Проведены исследования фазового состава, структурны продуктов диспергирования металлических гранул, полученных при действии импульсных электрических разрядов в различных жидких средах.

В четвертой главе приведены результаты исследований сорбционных свойств полученных порошков, а также изучению механизма процесса адсорбции и десорбции органических веществ на порошке Б (полученном в гексане).

Пятая глава посвящена исследованию возможностей применения полученных композиционных сорбентов. В этой главе описан процесс биотрансформации порошка Б в модельных растворах и плазме человеческой крови. Приведены результаты медико — биологических исследований полученных на чистых композиционных материалах и с адсорбированным доксо-рубицином, а также приведена их сравнительная характеристика действия с индивидуальным доксорубицином.

Также на основании проведенных исследований, предложено применение полученных порошков в медицинских целях и в качестве сорбента в водоочистке. Разработана технологическая схема процесса получения композиционных материалов.

Основные выводы приведены в конце диссертационной работы.

Личный вклад автора заключался в анализе литературных данных, постановке и проведении экспериментов, анализеи интерпретации полученных результатов. На основе экспериментальных исследований, проведенных при непосредственном1 участии автора-,¦ получены, м основные результаты, представленные в диссертациии сформулированы основные научные положения и выводы. Все работы, опубликованные в ¦ соавторстве, выполнены при его личном участии.

Апробация работы

• По теме диссертации опубликовано 20 работ, в том числе 4 статьи в журналах из списка ВАК.

• Основные результаты по теме диссертационной работы были доложены и обсуждены на: XLVII международной научной студенческой конференции «Студент и научно-технический прогресс -2009» (г.Новосибирск), X Юбилейной всероссийской научно-практической конференции студентов и аспирантов «Химия и химическая технология в XXI веке» (г.Томск), VI, VII и VIII Международных конференциях студентов и молодых ученых «Перспективы развития фундаментальных наук» (г.Томск), VXI и VXII Международных научно-практических конференциях студентов и молодых ученых «Современные техника и технологии"(г. Томск), II Международной научной конференции «Наноструктурные материалы -2010: Беларусь-РоссияУкраина (г.Киев)» .

Заявка № 2 011 110 866 (приоритет от 22.03.2011г) на патент «Способ получения железоуглеродных наночастиц и устройство для его осуществления» в состоянии переписки.

Автор признателен Н. А. Яворовскому и Г. Г. Савельеву за помощь при постановке задач исследований и обсуждении полученных результатов. Автор благодарит Т. А. Юрмазову за содействие при проведении экспериментов и плодотворное сотрудничество. Автор также благодарит Л. Н. Шиян за помощь при проведении электрохимических экспериментов, В. В. Ана, Я. И. Корнева, Г. Е. Осокина, Г. Л. Лобанову за проявленный интерес к работе. Автор выражает свою благодарность А. В. Коршунову за помощь при составлении термодинамических расчетов. Автор признателен А. П. Ильину и В. В. Коробочкину за помощь при обсуждении полученных результатов.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Предложенная технология электроискрового диспергирования с использованием импульсного электрического разряда позволяет получать композиционные порошки, а также обеспечивает повышение размерной однородности, магнитной восприимчивости и увеличения удельной поверхности полученных наночастиц за счет введения дополнительных операции фракционирования твердой фазы по размеру (размер частиц варьируется от единиц нанометров до единиц микрон, наибольший размер составляет 5−10 мкм) и магнитной сепарации.

2. Порошки, полученные в фосфорной кислоте и этиловом спирте представляют собой крупные агрегаты, тогда как, полученные в воде и гексаненеагрегированы и имеют правильную шарообразную форму.

3. Порошки, полученные в воде и растворе этилового спирта имеют на поверхности оболочку, состоящую из оксидов железа, тогда как, полученные в растворах фосфорной кислоты и гексана покрыты оболочкой, состоящей из фосфатов и карбидов железа и гексагонального графита, соответственно, что подтверждено данными ИК — спектроскопии, РФА, электронной микроскопии.

4. Наибольшей сорбционной емкостью (83,3 мкмоль/г) обладает порошок, полученный при использовании в качестве среды диспергирования гексана. Вся совокупность свойств делает его наиболее перспективным для практического использования.

5. Адсорбционные процессы на железоуглеродном сорбенте протекают с образованием прочных поверхностных химических соединений по донорно-акцепторному механизму. Полученные экспериментальные данные по адсорбции органических молекул, изменения дзета-потенциала частиц дают возможность прогнозирования процессов взаимодействия наночастиц с различными адсорбатами.

6. Применение порошка, полученного в гексане, позволяет создавать максимально возможную концентрацию лекарственного препарата в зоне лечебного воздействия, с последующим растворением и выводом из организма. Также эффективно применение этого сорбента в процессах водоочистки от ионов тяжелых металлов.

Показать весь текст

Список литературы

  1. С.П., Кокшаров Ю. А., Хомутов Г. Б. и др. Магнитные наночастицы: методы получения, строение и свойства. // Успехи химии. 2005. — № 74. -В. 6.- С. 539.
  2. А.И., Ремпель А. А. Нанокристаллические материалы. М.: Физмат-лит, 2001. — 224 с.
  3. И.П. Нанотехнология: физико-химия нанокластеров, наноструктур и наноматериалов. М.: КомКнига, 2006. — 592 с.
  4. Baraton M.I. Synthesis, Functionalization, and Surface Treatment of Nanopar-ticles. Los-Angeles, CA: Am. Sci. Publ. — 2002.
  5. Moumen N., Pileni M.P. Control of the Size of Cobalt Ferrite Magnetic Fluids: Mossbauer Spectroscopy. // J. Phys. Chem. 1996. — № Ю0. — P. 1867.
  6. Fu Y.Y., Wang R.M., Xu J., Yan Y., Narlikar A.V., Zhang H. Synthesis of large arrays of aligned A Fe203 nanowires. // Chem. Phys. Lett. — 2003. — № 379. — P. 373.
  7. Tang J., Myers M., Bosnick K.A., Brus L.E. Magnetite Fe304 Nanocrystals: Spectroscopic Observation of Aqueous Oxidation Kinetics. // J. Phys. Chem. B. -2003.- № 107.-P.7501.
  8. Hou Y., Yu J., Gao S. Solvothermal reduction synthesis and characterization of superparamagnetic magnetite nanoparticles. // J. Mater. Chem. 2003. — № 13. -P. 1983.
  9. Ю.Ф., Суздалев И. П. Размерные эффекты в малых частицах Fe304. // Журн. эксперим. теорет. физики. 1974. — № 67. — С.736.
  10. Koch C.J.W., Madsen М.В., Murup S. Decoupling of magnetically interacting crystallites of goethite.// Hyperene Interact. 1986. -№ 28.-P. 549.
  11. И.П. Динамические эффекты в гамма резонансной спектроскопии. — М.: Атомиздат. — 1979.
  12. Nikolaev V.I., Shipilin A.M., Shkolnikov E.N., Zaharova I.N. Induced super-paramagmetism and relaxation Mossbauer spectra. // J. Appl. Phys. 1999. — № 86.-P. 576.
  13. Upadhyay Т., Upadhyay R.V., Mehta R.V., Aswal V.K., Goyal P. S. Characterization of a temperature-sensitive magnetic fluid. // Phys. Rev. B. 1997. — № 55.-P. 5585 .
  14. Shevchenko E., Talapin D., Kornowski A., Wiekhorst F., Kotzler J., Haase M., Rogach A., Weller H. A New Approach to Crystallization of CdSe Nanoparticles in Ordered Three-Dimensional Superlattices. // Adv. Mater. 2002. — № 14. -P.287 .
  15. Zeng H., Li J., Liu J.P., Wang Z.L., Sun S. Exchanged-coupled nanocomposite magnets via nanoparticle self-assembly // Nature (London). 2002. — № 420 -P.395.
  16. Kiwi M. Exchange Bias theory. // J. Magn. Magn. Mater. 2001. — № 234. -P.584.
  17. Peng D.L., Sumiyama K., Hihara Т., Yamamuro S., Konno T.J. Magnetic properties of monodispersed Co/CoO clusters // Phys. Rev. B. 2000. — № 61. -P.3103.
  18. Feng J., Zeng H.C. Size-controlled growth of. Co304 nanocubes. // Chem. Mater.-2003. -№ 15.-P.2829.
  19. Hoon S.R., Kilner M., Russel G.J., Tanner B.K. Preparation and properties of nickel ferrofluids // J. Magn. Magn. Mater. 1983. — № 39. — P. 107.
  20. Sellmyer D.J., Yu M., Kirby R.D. Nanostructured magnetic films for extremely high density recording // Nanostruct. Mater. 1999. — № 12. — P. 1021.
  21. О.Г., Петров В. И., Руденко Б. А. Магнитные лекарственные формы в медицине // Фармация. 1986. — № 4. — С. 70 — 74.• С. I
  22. Дж. Киршвинк, Д. Джонс, Б. Мак Фадден (ред.) Биогенный магнетит и магниторецепция. — М.: Мир. — 1989. — Т.1.
  23. McHenry M.E., Subramoney S. Synthesis, structure, and properties of carbon encapsulated metal nanoparticles, in fullerenes. // Chemistry, Physics, and Technology. New York .: Wiley-Interscience. — 2000. — P. 839.
  24. Н.П., Алымов М. И. Получение и физико механические свойства объемных нанокристаллических материалов — М.: Элиз, 2007. — 21с.
  25. С.П. Что такое наночастица? Тенденции развития нанохимии и на-нотехнологии. // Росс. Хим. Журнал 2000. — Т.6. — № XLIV. — С. 23−31.
  26. Р. Феррогидродинамика М.: Мир, 1989. — 467 с.
  27. С., Тикадзуми С. Магнитные жидкости М.: Мир, 1993. — 272 с.
  28. Massart R. Preparation of aqueous magnetic liquids in alkaline and acidic media // IEEE Trans. Magn. 1981. — V.2. — № 17. — P. 1247 — 1248.
  29. Berger P., Adelman N.B., Beckman K.J., Campbell D.J., Ellis A.B., Lisensky G.C. Preparation and properties of an Aqueous Ferrofluid // Journ. Chem. Education 1999. — V.7. — № 76. — P. 943 — 948.
  30. Martinez-Mera I., Espinoza-Pesqueira M.E., Perez-Hernandez R., Arenas-Alatorre J. Synthesis of magnetite (Fe304) nanoparticles without surfactants at room temperature // Materials Letters 2007 — № 61. — P. 4447 — 4451.
  31. PangS.C., Chin S.F., Anderson M.A. Redox Equilibria of iron oxides in aqueous-based magnetite dispersions: Effect of the pH and redox potential // J. Colloid and Interface Sci. 2007. — № 311. — P. 94 — 101.
  32. Lee H.H., Yamaoka S., Murayama N., Shibata J. Dispersion of Fe304 suspensions usind sodium dodecylbenzene sulphonate as dispersant // Materials Letters. 2007. — № 61. — P. 3974 — 3977.
  33. Патент РФ 2 018 312. Способ получения адриабластина на магнитном носителе. / Масленникова А. В., Спирина И. В., Цыбусов С. Н. // заявл. 08.07.91-опубл. 30.09.94,Бюл. Изобрет., № 16 5 с.) !ч t v
  34. У.А., Сулайманхулова С. К., Сакавов И. Е., Адылов С. А. Сульфи-образование в условиях электроэрозии металлов. Фрунзе: Изд-во Илим, 1989.
  35. Chace W.G., Moor H.K. editors. Exploding wires. N.Y.: Plenum press. 1964. — V.2.
  36. Bennet F.D. High temperature exploding wires. In: Progress in high-temperuture physics and chemistry // N-Y, Pergamon Press. 1961.- № 2. — P. 163.
  37. В.А., Калинин H.B., Лучинский A.B. Электрический взрыв проводников и его применение в электрофизических установках. М.: Энерго-атомиздат, 1990.
  38. Н. А. Электрический взрыв проводников метод получения ультрадисперсных порошков. Дисс. канд. техн. наук. Томск, 1982.-140 с.
  39. Н.А. Получение ультрадисперсных порошков методом электрического взрыва. // Известия ВУЗов. Физика. 1996. — № 4. — С. 114 — 136.
  40. Патент РФ № 2 048 278 от 20.11.95 г. Н. А. Яворовский, В. И. Давыдович, Б. А. Биль / Устройство для получения высокодисперсных порошков неорганических материалов электрическим взрывом и реактор для взрыва металлической заготовки.
  41. Г. А. Физико-химические превращения веществ в ударных волнах с участием газов // Журнал Всесоюз. химического общества им. Д. И. Менделеева. 1990. — Т.35. — № 5. — С.595 — 599.
  42. О.Б. Электровзрывные нанопорошки: получение, свойства, применение. Томск: Изд — во Томского политехнического университета, 2005. — 13 с.
  43. Патент РФ 2 075 371. Способ получения металлических порошков. / Азар-кевич Е.И., Ильин А. П., Лернер М. И., Тихонов Д. В. // заявл. 19.07.1994- опубл. 20.03.1997, Бюл. Изобрет., № 11 2 с.
  44. В.Я., Климкин В. Ф., Коробейников С. М., Лопатин В. В. Пробой жидкостей при импульсном напряжении. Томск: Изд-во НТЛ, 2005. — 488 с.
  45. В. Я. Импульсный электрический пробой жидкостей. Томск.: Изд-во Томского университета, 1975. — 256 с.
  46. Ishibashi W., U. S. Patent No. 3,355,279 issued 28 November 1967.
  47. Ishibashi V, Araki T, Kisimoto K, Kuno H Method of producing pure aluminia by spark discharge process and the characteristics there of // Ceramics Japan. -1971,-№ 6.-P. 461−468.
  48. Berkowitz A. E., Walter J. L. Spark erosion: A method for producing rapidly quenched fine powders // J. Mater. Res. 1987. — V. 2. — № 2. — P. 277- 288.
  49. Л.П. Некоторые аспекты электроэрозионного способа получения окиси алюминия // Электронная обработка материалов. 1980. — № 1. -С. 46−49.
  50. А.А., Подольцев А. Д., Кучерявая И. Н. Изучение эрозионного разрушения материалов при электроискровой обработке токопроводящих гранулированных сред // Техническая электродинамика. 2006. — № 1. — С. 3 -10.
  51. К.К. Электроэрозионные явления. М.: Энергия, 1978. — 456 с.
  52. .Р., Лазаренко Н. И. Электрическая эрозия металлов М. Л., Госэнергоиздат, 1944. — 28 с.
  53. А.Л. Электроэрозионная обработка металлов. М.: Высшая школа, 1979. — 236 с.
  54. Электроэрозионная обработка металлов / Под ред. И. Г. Некрашевича. -Минск: Наука и техника, 1988.-216с.
  55. Физические основы электроискровой обработки материалов: сборник статей. / АН СССР- отв. ред. Б. А. Красюк. М.: Наука, 1966. — 160 с.
  56. Descoeudres, С. Hollenstein, G. Walder and R. Perez // J. Phys. D: Appl. Phys. 2005. — V. 38 — № 22. — P. 4066- 4073.
  57. H.A., Соколов В. Д., Сколубович Ю. Л., Ли И.С. Очистка воды с применением электроразряджной обработки // Водоснабжение и санитарная техника. 2000.-№ 1.-С. 12−14.
  58. H.A., Корнев Я. И., и др. // Известия Томского политехнического университета. 2006. — Т. 309. — № 2. — с. 108 — 113.
  59. Kornev J., Yavorovsky N., Preis S., Khaskelberg M., Isaev U., Chen B-N. // Ozone: Science Engineering. 2006. — V. 28. — №. 4. — P. 207 — 215.
  60. Патент 2 136 600 РФ. МКИ6 C02 °F 1/46, 7/00. Реактор и способ очистки воды / С. Г. Боев, В. М. Муратов, Н. П. Поляков, H.A. Яворовский // Заяв. 16.12.97- Опубл. 10.09.99. Бюл. № 25. 4 е.: ил.
  61. Bystritskii V.M., Wood Т.К., Yankelevich Y., Chauhan S., Yee D., Wessel F. Pulsed power for advanced waster water remediation // XI IEEE Pulsed Power Conference: Proc. Baltimore, USA, 1997. — P. 79 -84.
  62. Boev S. G., Yavorovsky N. A., Electropulse Water Treatment // XII IEEE International Pulsed Power Conference: Proc. Monterey, USA, 1999. — V. 1. — P. 181−184.
  63. Н.Д. Озонаторные установки «Инкомтех» в комплексах водопод-готовки // Водоснабжение и санитарная техника. 1999. — № 4. — С. 54 — 59
  64. Bystritskii V., Yankelevich Y., Wood Т., Chauhan S., Isakov I. Pulsed discharge in the fluidized packed-bed reactor for toxic water remediation // XII IEEE pulsed power conference: Proc. Monterey, USA. — 1999. — Vol. 1. — P. 464 -467.
  65. K.K. Электроэрозионные явления. M.: Энергия, 1978. — 456 с.
  66. Электроэрозионная обработка металлов / Под ред. И. Г. Некрашевича. -Минск: Наука и техника, 1988. 216 с.
  67. К.К. Об эрозии электродов при сильноточных импульсных разрядах // Журнал технической физики. 1967. — Т.37. — №. 5. — С. 993- 996.
  68. А. Е., Walter J. L. Spark erosion: A method for producing rapidly quenched fine powders // J. Mater. Res. 1987. — V. 2. — № 2. — P. 277 — 288.
  69. T. // Colloid Chemistry (Chemical Catalog, New York, 1924), Part I.
  70. D. W. // Proc. Inst. Mech. Eng. 1957. — № 171. — P. 495.
  71. А.Г. Диспергирование металлов при импульсном разряде в жидком диэлектрике // сб. Физические основы обработки материалов. М.: Наука, 1966.-С. 74−86.
  72. О.И., Некрашевич И. Г. О закономерностях электрической эрозии бинарных сплавов системы медь-цинк при импульсных разрядах // сб. Физические основы обработки материалов. М.: Наука, 1966. — С. 109 — 118.
  73. А.А., Ющишина А. Н. Исследование свойств электроразрядного гидроксида алюминия // Электронная обработка материалов. 2001. — № 6. -С. 60−65.
  74. Р.К., Ведерникова Н. Р., Ермаков А-И. Образование металлического порошка при электроискровом диспергировании алюминия // Журнал прикладной химии. 2001. — Т. 74. — №. 10. — С. 1706−1708.
  75. Shcherba А.А. Podoltsev A.D., Kucheryavaya I.N., Perekos А.Е. Spark-eroded particles: size analysis, cooling rate, microstructure // Техническая электродинамика. 2005. — № 5. — С. 3−8.
  76. Р.К. Поведение металлических частиц, образованных при электроискровом диспергировании алюминия в водных растворах // Журнал прикладной химии. 2003. — Т. 76. — №. 7. — С. 1067−1070.
  77. Л.П. Некоторые аспекты электроэрозионного способа получения окиси алюминия // Электронная обработка материалов. 1980. — № 1. -С. 46−49.
  78. Патент РФ 2 220 110 МПК С 02 F 1/48 Электроимпульсный способ очистки воды / Ю. В. Левченко, В. Ф. Левченко. Опубл. 27.12.2003.
  79. А. с. СССР № 663 515 Устройство для электроэрозионного диспергирования металлов / Л. П. Фоминский. Бюллетень изобретений и открытий, 1979. -№ 19.
  80. Р.К., Ведерникова Н. Р., Ермаков А. И. Электроискровое диспергирование алюминия и его последующая гидратация // Журнал прикладной химии.-2001.-Т. 74.-№. 10.-С. 1703^1705.. ¦
  81. Р.К., Ведерникова Н. Р., Ермаков А. И. Влияние некоторых органических соединений на состав продуктов электроискрового диспергирования алюминия // Журнал прикладной химии. 2001. — Т. 74. — №. 10. -С. 1708−1710.
  82. Р.К., Ермаков А. И., Ведерникова Н. Р. Поведение алюминия при его электроискровом диспергировании в водных растворах некоторых кислот //Журнал прикладной химии. 2002. — Т. 75. — №. 3. — С. 419−421.
  83. P.A., Гайсин Ф. М., Шакиров Ю. И. Влияние характеристик разряда на интенсивность образования и дисперсность порошка // Электронная обработка материалов. 1991. — № 3. — С 32−34.
  84. О.И., Лунина М. А. Исследование состава высокодисперсных частиц железа и олова, полученных электроконденсационным методом // Коллоидный журнал. 1975. — Т.37. — № 5. — С. 1003−1005.
  85. У.А., Цой А.Д., Щерба A.A., Казекин В. И. Электроэрозионная технология химических соединений и порошков металлов. Фрунзе: Имем, 1990.-255 с.
  86. Н.Б. Реакции в разбавленных растворах солей, протекающие при диспергировании металлов импульсными электрическими разрядами/ Автореферат на диссертацию на соискание ученой степени кандидата химических наук // Томск, 2007 г. 22 с.
  87. Carrey J., Radousky Н.В., Berkowitz A.E. Spark-eroded particles: Influence of processing parameters // Journal of Applied Physics. 2004. — V. 95. — № 4. — P. 823 — 829. • ,
  88. A.A., Петриченко C.B. Физическое моделирование и анализ динамики искроплазменных процессов при электроэрозионном диспергированиитокопроводящих гранул в жидкости // Техническая электродинамика. 2004. -№ 3. — С. 27−32.
  89. А.А., Штомпель И. В. Анализ электрических параметров и динамики искровых разрядов в слое токопроводящих гранул // Сборник науч. трудов. Киев, Изд-во института электродинамики НАНУ. — 1991. — С. 6573.
  90. Shcherba A.A., Podoltsev A.D., Kucheryavaya I.N. Spark erosion of conducting granules in a liquid: analysis of electromagnetic, thermal and hydrodynamic processes // Техническая электродинамика. 2004. — № 6. — С. 5−17.
  91. А.К., Щерба А. А., Муратов В. А. Формирование выходных характеристик преобразователей с учетом свойств объемной электроэрозионной нагрузки // Техническая электродинамика. 1988. — № 1. — С.28−34.
  92. Васильева 3. Г., Грановская А. А., Таперова А. А. Лабораторные работы по общей и неорганической химии. Л.: Химия, 1986. — 287 с.
  93. Аналитическая химия. Проблемы и подходы. В 2 т. Том. 2. / под ред. Ю. А. Золотова. М.: Мир, 2004 — 654 с.
  94. Основы аналитической химии. Кн. 2. Методы химического анализа: Учеб. для ВУЗов / Под ред. Ю. А. Золотова. М.: Высш. шк., 1999. — 494 с.
  95. Ю. Ю., Рыбникова А. И. Химический анализ производственных сточных вод. М.: Химия, 1974. — 354 с.
  96. Г. Методы аналитической химии. Количественный анализ неорганических соединений. М.: Химия, 1965. — 97.6 с.. .. .1. -¦•,<
  97. Л.Н., Коваль Л. М. Практические работы по адсорбции и гетерогенному катализу. Учебное пособие. Томск.: Изд-во ТГУ, 1987. — 120 с.
  98. Экспериментальные методы в адсорбции и молекулярной хроматографии / Под ред. Ю. С. Никитина, Р. С, Петровой. М.: Изд-во МГУ, 1990. — 318 с.
  99. Накамото Кадзуо ИК-спектры и спектры KP неорганических и координационных соединений. М.: Мир, 1991. — 535 с.
  100. А.И. ИК спектры минералов. М.: Недра, 1976. — 194 с.
  101. С.С. Курс коллоидной химии. М.:Химия, 1979. — 512с.
  102. Унифицированные методы анализа вод / Под ред. Ю. Ю. Лурье. М.: Химия, 1973.-376 с.
  103. Аналитическая химия хрома / Под ред. А. К. Лаврухина, — М.: Наука, 1979.-219 с.
  104. Немодрук А. А Аналитическая химия элементов. Мышьяк. М.: Наука, 1976.-345 с.
  105. H.A., Байбуртский Ф. С., Тарасов В. В., Комиссарова Л. Х., Филиппов В. И. Технологии получения и применения полифункциональных магнитоуправляемых суперпарамагнитных препаратов // Химико-фармацевтический журнал. 2002. — Т.36. — № 4. — С. 32—40.
  106. Г. К., Ефременко В. И., Курегян А. Г. Биотехнология получения магнитоуправляемых липосом // Химико-фамацевтичекский журнал 2005. -Т.39. — № 7. — С.47 — 49.
  107. В.Г., Курегян А. Г. Получение продуктов взаимодействия магнетита с лекарственными веществами // Химико-фамацевтичекский журнал. 2004. — Т.38. — № 3. — С.35−38.
  108. В.В., Даниленко Н. Б., Гулак Н. В. // Основные водохозяйственные проблемы и пути их решения. К 100-летию Томского водопровода: Материалы научно-практ. конф. Томск: ОАО «Томскводоканал», 2005. С. 402.
  109. Г. Г., Шаманский В. В., Лернер М. И. // Известия Томского политехи. ун-та. 2005. — Т. 308. — № 1. — С. 97−102.
  110. Ю.А. // Физикохимия ультрадисперсных систем: сб. тр. Всеросс. конф. М.: МИФИ, 1999. С. 60−66.
  111. О.Г. Магнитные поля и магнитные лекарственные формы в медицине (обзор). Химико-фармацевтический журнал. 1991- т. 25. — № 5. — с. 4- 12.
  112. Duran J.D.G., Arias J.L., Gallardo V., Delgado A.V. Magnetic Colloids as Drug Vehicles // Journal of Pharmaceutical Sciences. 2008. — V. 97. — № 8. -P. 2948−2983.
  113. Lu J., Liong M., Zink J.I., Tamanoi F. Mesoporous Silica Nanoparticles as a Delivery System for Hydrophobic Anticancer Drugs // Small. 2007. — V. 3. — № 8. -P. 1341−1346.
  114. Alexiou C., Arnold W., Hulin P., Klein R., Schmidt A., Bergemann C., Parak F.G. Therapeutic Efficacy of Ferrofluid Bound Anticancer Agent // Magnetohy-drodynamics. 2008. — № 37. — P. 318−322
  115. Л.М. Дифракционная электронная микроскопия в металловедении. М.: Металлургия, 1973. — 584 с.
  116. Е.Е., Оборотова Н. А. Липосомы как транспортное средство для доставки биологически активных молекул' // Рос. биотерапевт, журн. 2006. № 1.Т. 5. С. 54—61. 1 «'
  117. С.В., Жукова М. В., Кисель М. А. и др. Инкапсулирование док-сорубицина в липосомы, содержащие фосфатидилэтаноламин. Влияние на токсичность и накопление антибиотика в миокарде // Хим.-фармацевт. журн. 2006.- № 3, — С. 36—38.
  118. Г. К., Ефременко В. И., Курегян А. Г. Биотехнология получения магнитоуправляемых липосом // Хим.- фармацевт, журн. 2005. — Т. 39. -№ 7. — С. 47—49.
  119. А.И., Юрмазова Т. А., Савельев Г. Г. и др. Разработка магнито-управляемой системы для доставки химиопрепаратов на основе наноразмер-ных частиц железа //Сиб. онкол. журн. 2008. — № 3. — С. 50—57.
  120. Babincova М., Cicmanec P., Altanerova V. et al. AC magnetic field controlled drug release from magnetoliposomes: design of a method for site-specific chemotherapy//Bioelectrochemistry. 2002.- V. 55- issue 1−2.-P. 17−19.
  121. Г. Б. Нанохимия. M.: Изд-во МГУ, 2003. — 287 с.
  122. Oberdorster G., Oberdorster Е., Oberdorster J. Nanotoxicology: an emerging discipline evolving from studies of ultrafine particles // Environ Health Perspect. 2005. V. 113. — № 7. — P. 823—839.
  123. B.H., Мурзин H.B. Проблемы безопасности нанотехнологий. М.: МИФИ, 2007.-70 с.
  124. Н. А., Гогосов В. В., Лукашевич М. В. Физические и химиче1 «, Iские критерии ферримагнетиков для биомедицинских целей.// Хим.-фарм.
  125. I I-, I >u ^ 1 'II >, ' l'1'v.-- 'журн. 1996. — № ю. — С. 48 — 53.
  126. Патент 1 476 643 А. С. Способ получения феррочастиц. / Семёнова Г. М., Шлимак В. М., Афонин Н. И. // Б. И. 1987, № 16.I
  127. Г. М., Шлимак В. М., Слуцкий В. Э., Нестеренко В. М. Способ получения ферро магнитной жидкости. А. С. № 1 489 010 // Б. И. 1987, № 16.
  128. Г. М., Брусенцов Н. А. Способ получения феррочастиц. // Тез. Докл. 13 Рижского Совещ. по магнитной гидродинамике. 1990. — Т. 3. — С. 183- 184.
  129. Arruebo М, Galan М., Navascues N., Telez С., Marquina С., Ibarra М. R., Santamara J. Development of Magnetic Nanostructured Silica-Based Materials as Potential Vectors for Drug-Delivery Applications //Chem. Mater. 2006. — № 18. — P. 1911−1919.
  130. Биологические методы лечения онкологических заболеваний: пер. с англ. / под ред. В.Т. де Вита, С. Хеллмана, С. А. Розенберга. М.: Медицина, 2002. 936 с.
  131. L. С. A., Petkowicz D. I., Smaniotto A., Pergher S. В. С. Magnetic zeolites: a new adsorbent for removal of metallic contaminants from water. // Water Res. 2004. — № 38. — 3699 p.
  132. Elmore W.C. Ferromagnetic colloid for studying magnetic structures. // Physical Review. -1938. -V.4. № 554. — P.309 — 310.
  133. . Кинетика гетерогенных реакций. М.: Мир, 1972. — 556 с.
  134. Abd El-Latif M.M., Ibrahim Amal M., El-Kady M.F. Adsorption Equilibrium, kinetics arid thermodynamics of methylene blue from aqueous solutions’using biopolymer oak sawdust composite // Journal of American Science. 2010. -V. 6.-№ 6.-P. 267−283.
  135. Н.Ф. Кущевская. Использование ферромагнитных частиц в медицинских целях. // Порошковая металлургия. 1997. — № 11/12. — С.116 — 120.
  136. Н.В., Иващенко Е. А., Уварова И. В., Проценко JI.C., Будилина
  137. В. Взаимодействие железных порошков различной дисперсности с плазмой крови.// Доповщ нацюнально1 академп наук Украши. 2007. — № 6. — С. 8893
  138. А.И., Двухшерстов С. Д., Маленков А. Г., Ванин А. Ф. Превращение ферромагнитных суспензий в организме животных. // Биофизика. -1986. Т. XXXI. — вып. 6. — С. 1023 — 1026.
  139. А.И., Иваненко Г. Ф., Глущенко H.H., Федоров Ю. И. Распределение и изменение свойств ферромагнитных частиц железа при введении их в организм животных. // Биофизика. -1987. Т. XXXII. — вып. 1. — С. 132 -134.
  140. М.М., Цапин А. И., Маленков А. Г., Ванин А. Ф. Поведение магнитных частиц металлического железа в организме животных. // Биофизика. -1990. Т.35. — вып. 6. — С. 985 — 988.
  141. JI.B., Фолманис Г. Э. Биологически активные нанопорошки железа. М.: Наука. — 2006. — 124с.
  142. И.В., Михайлов Г. А., Ратькин A.B., Магаева A.A. Влияние нано-размерных частиц на морфологию внутренних органов мыши при внутривенном введении раствора нанопорошка Fe304 // Бюллетень сибирской медицины. 2008. — № 1. — С. 32−36.
  143. Г. Г., Юрмазова Т. А., Шахова Н. Б. // Химия и химическая технология. 2011. — т. 54. — вып. 3 — С. 36−39.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?