Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Огнеупорные бетоны на основе матричных систем корундо-муллитового и шпинельно-периклазового составов

Диссертация: Огнеупорные бетоны на основе матричных систем корундо-муллитового и шпинельно-периклазового составов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Одной из разновидностей таких материалов являются материалы на основе ВКВС из обожженного боксита, превосходящие по своим технологическим свойствам даже качественные огнеупорные бетоны фирмы «РНЬпсо». Однако дилатантные свойства бетонной смеси с бокситовой суспензией в качестве связки вызывают некоторые технологические трудности, связанные с процессами их уплотнения, что ограничивает возможности… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Введение
  • А
  • 2. Литературный обзор
    • 2. 1. Общая характеристика мирового рынка сырья и огнеупоров
    • 2. 2. Перспективы развития бесцементных огнеупоров Ю
    • 2. 3. Новые огнеупорные бетоны. Понятия и определения
    • 2. 4. Вяжущие системы керамобетонов — аналогов бесцементных огнеупоров
    • 2. 5. Краткая характеристика методов измельчения техногенных материалов
    • 2. 6. Характеристика бокситов ?>
    • 2. 7. Ионный потенциал обожженного боксита. 22. Корундо-муллитовые огнеупоры на основе обожженного боксита
    • 2. 8. Метод пластификации вяжущих суспензий
    • 2. 9. Характеристика и свойства алюмомагнезиальной шпинели
    • 2. 10. Получение алюмомагнезиальной шпинели
    • 2. 11. Современные шпинельные огнеупоры: получение и применение в черной металлургии
    • 2. 12. Безобжиговые огнеупорные изделия
    • 2. 13. Гидратация периклаза
    • 2. 14. Старение суспензий периклаза «ЗГ
    • 2. 15. Влияние дисперсности и концентрации твердой фазы на свойства суспензий периклаза
    • 2. 16. Шлакоустойчивость высокоглиноземистых и шпинельных огнеупоров
    • 2. 17. Выводы
  • 3. Характеристика сырья, методы исследования и экспериментальные установки, использованные в работе
    • 3. 1. Характеристика исходных сырьевых материалов
    • 3. 2. Основные методики
    • 3. 3. Основные термины
  • 4. Изучение современных зарубежных высокоглиноземистых матричных систем
    • 4. 1. Вяжущие системы низкоцементных бетонов
    • 4. 2. Изучение реологических свойств высокоглиноземистых материалов фирмы Alcoa ^
    • 4. 3. Гидратационные свойства материала,^ьфабонд'
    • 4. 4. Физико-механические свойства порошковых материалов
    • 4. 5. Сравнительный анализ свойств суспендированных порошковых матричных систем с аналогичными по применению вяжущими суспензиями ТО
    • 4. 6. Выводы л
  • 5. Огнеупорные бетоны на основе пластифицированных вяжущих суспензий корундо-муллитового состава
    • 5. 1. Зерновой состав и реологические свойства пластифицированных корундо-муллитовых суспензий ТЗ
    • 5. 2. Реологические свойства пластифицированных суспензий на основе обожженного боксита TS
    • 5. 3. Особенности формования и основные свойства керамобетонов на основе пластифицированных корундо-муллитовых
  • ВКВС Т?
    • 5. 4. Фазовый состав корундо-муллитовых матричных систем
    • 5. 5. Шлакоустойчивость корундо-муллитовых матричных систем и огнеупоров $
    • 5. 6. Деформационные свойства разработанных корундо-муллитовых огнеупоров 8?
    • 5. 7. Выводы
  • 6. Изготовление матричных систем шпинельно-периклазового состава
    • 6. 1. Изготовление вяжущей суспензии на основе плавленой алюмомагнезиальной шпинели
    • 6. 2. Мокрое измельчение алюмомагнезиальной шпинели 9f
    • 6. 3. Реологические свойства ВКВС шпинельно-периклазового состава
    • 6. 4. Седиментационная устойчивость и старение шпинельных суспензий
    • 6. 5. Вяжущие свойства и физико-механические показатели шпинельно-периклазовых отливок ^
    • 6. 6. Методы упрочнения вяжущего на основе алюмомагнезиальной шпинели
    • 6. 7. Изучение температурного расширения шпинельно-периклазовых матричных систем
    • 6. 8. Расчет ионного потенциала алюмомагнезиальной шпинели /
    • 6. 9. Гидратация суспензий шпинельно-периклазового состава
    • 6. 10. Процессы, проходящие при нагревании шпинельно-периклазовых систем. Расчет энергии связи
    • 6. 11. Фазовый состав шпинельнопериклазовых систем
    • 6. 12. Выводы
  • 435. 15Т
  • 7. Изготовление огнеупорных бетонов на основе суспензий шпинельно-периклазового состава и изучение их свойств
    • 7. 1. Микроструктура вяжущего на основе алюмомагнезиальной шпинели
    • 7. 2. Зерновой состав шпинельных керамобетонов
    • 7. 3. Особенности формования шпинельных бетонов с различными видами заполнителя
    • 7. 4. Физико-механические свойства шпинельсодержащих огнеупоров
    • 7. 5. Термостойкость шпинельных бетонов
    • 7. 6. Шлакоустойчивость шпинельных систем
    • 7. 7. Выбор оптимальных составов шпинельных огнеупорных бетонов
    • 7. 8. Экономический анализ и технологическая схема производства шпинельных огнеупорных бетонов
    • 7. 9. Выводы

Огнеупорные бетоны на основе матричных систем корундо-муллитового и шпинельно-периклазового составов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

За последние годы в огнеупорной промышленности ряда зарубежных стран, в том числе США и Японии, особое развитие, наряду с другими современными безобжиговыми огнеупорными материалами, получили бесцементные огнеупоры, т. е. такие, которые не содержат в своем составе высокоглиноземистый цемент (ВГЦ) или, другими словами, исключающие компонент СаО.

В девяностые годы исключительный интерес для разработчиков, производителей и потребителей огнеупоров представляют материалы на основе алюмомагнезиальной шпинели и боксита. Обусловлено это рядом преимуществ данных огнеупоров по сравнению с магнезиальными, а также обширными запасами сырья. Обладая рядом уникальных свойств, например, повышенной шлакоустойчивостью и коррозионной стойкостью, эти материалы все шире используются в черной металлургии. Структурообразование и твердение указанных материалов достигается введением в их состав некоторого количества ВГЦ. Последнее, однако, является нежелательной добавкой, т.к. существенно ухудшает огнеупорность и физико-механические свойства в связи с образованием легкоплавких компонентов.

Большой вклад в разработку технологии отечественных неформованных материалов внесли такие видные ученые, как: Л. Б. Хорошавин, Т. В. Кузнецова, М. М. Сычевразработкой высокоглиноземистых и шпинельных материалов занимались В. Л. Балкевич, Д. Н. Полубояринов, (-1.6. Питак, И.С. Кай-нарский.

За последнее время по решению этой проблемы предложены некоторые варианты замены ВГЦ другими вяжущими компонентами. В отечественной практике под руководством академика РАИН Ю. Е. Пивинского и его школы разработан новый класс огнеупорных материалов — керамобетонов. Керамо-бетоны состоят из матрицы — высококонцентрированной керамической вяжущей суспензии (ВКВС), или концентрированной гидродисперсии, получаемой мокрым измельчением, и огнеупорного заполнителя. На основе ВКВС получено множество перспективных материалов как формованных изделий, так и различных монолитных футеровок. Успех применения подобных огнеупоров заключается в сочетании уникальных вяжущих свойств входящих в их состав суспензий, тщательно подобранный зерновой состав и оптимальные реологические свойства.

Одной из разновидностей таких материалов являются материалы на основе ВКВС из обожженного боксита, превосходящие по своим технологическим свойствам даже качественные огнеупорные бетоны фирмы «РНЬпсо». Однако дилатантные свойства бетонной смеси с бокситовой суспензией в качестве связки вызывают некоторые технологические трудности, связанные с процессами их уплотнения, что ограничивает возможности использования разнообразных методов формования (например, статического прессования и набивки). Важной проблемой является создание самотвердеющих матричных систем из алюмомагнезиальной шпинели и разработка технологии высокоогнеупорных бетонов на их основе. Решение проблемы создания новых бесцементных материалов возможно при использовании свойств ультрадисперсных частиц и коллоидного компонента — частиц с размером менее 0,5 мкм.

В настоящее время важной задачей является не только получение новых связующих (ВКВС, матриц и др.) или улучшение уже существующих, но и детальное изучение новейших матричных систем, внедряемых и используемых за рубежом. Это необходимо для лучшего понимания рынка огнеупоров, современных технологий и тенденций развития, что позволяет делать прогноз о развитии огнеупоров и их применении в различных областях промышленности.

Цель исследования.

Разработать составы и способы изготовления корундо-муллитовых и шпинельно-периклазовых матричных систем и огнеупорных бетонов на их основе. В соответствии с этой целью и для ее реализации были определены следующие задачи:

— проанализировать реотехнологические свойства зарубежных высокоглиноземистых матричных систем на примере аналогичных по областям применения отечественных вяжущих, выяснить механизм структурообразо-вания и твердения указанных систем;

— установить оптимальное количество глины и ее коллоидного компонента, изменяющее характер течения вяжущей суспензии на основе обожженного боксита, а также допустимое в технологии количество глины, необходимое для обеспечения оптимальных эксплуатационных свойств корундо-муллитовых бетонов;

— разработать способ изготовления концентрированных гидродисперсий шпинельно-периклазового состава, исследовать их реотехнологические свойства, выяснить механизм их структурообразования и твердения, а также особенности их поведения при нагревании;

— изучить особенности поведения шпинельно-периклазовых матричных систем в составе бетоновразработать составы шпинельсодержащих огнеупорных бетонов.

Научная новизна работы.

Установлено, что введение высокопластичной нижнеувельской глины (Южный Урал) в концентрированные дилатантные корундо-муллито-кремнеземистые гидродисперсии превращает их в тиксотропные системы. Впервые выявлено пороговое значение концентрации глины в таких гидродисперсиях (0,3% масс, или 0,73 г/л), изменяющее характер их течения.

Выявлено закономерное усиление вяжущих свойств высококонцентрированной суспензии на основе обожженного боксита с добавкой тонкодисперсного аморфного кремнезема и каолинито-гидрослюдистой глины, обусловленное активирующим воздействием коллоидных компонентов различной природы. Установлено, что коагуляционная структура такой гидродисперсии при нагревании структурируется в матричную систему, содержащую корунд и муллит. Муллит, входящий в матрицу, имеет различное происхождение: это вторичный муллит, образованный при обжиге бокситового сырья, первичный, образовавшийся при разложении глины, и вторичный муллит как результат взаимодействия тонкодисперсных частиц корунда и кремнезема.

Впервые установлено, что при мокром измельчении плавленой алюмо-магнезиальной шпинели, содержащей избыточное количество периклаза, энергия связи ионов раствора хлорида магния с поверхностью тонкодисперсных частиц возрастает быстрее и достигает более высоких значений, чем при диспергировании шпинели в воздушной среде с последующим суспендиро-ванием тонкодисперсного порошка.

Предположено, что повышенные значения энергии связи обусловлены повышенной концентрацией активных центров на поверхности и приповерхностных слоях частиц при мокром измельчении. Это согласуется с активизацией процессов гидратации периклаза и сольватации шпинели, что подтверждается увеличением потери при прокаливании и меньшим разупрочнением бетонов.

Практическая ценность работы.

1. По результатам исследования пластифицированных корундо-муллитовых суспензий разработаны составы масс для полусухого формования вибро (пневмо)трамбования.

Даны рекомендации на предприятие ОАО «Первоуральский динасовый завод» по пластификации набивных огнеупорных масс корундо-муллитового состава посредством введения в суспензию оптимального количества огнеупорной глины (1%). Эти массы успешно испытаны в виде набивных футе-ровок желобов доменных печей на Нижнетагильском металлургическом комбинате.

2. Разработана технология шпинельно-периклазовых огнеупорных бетонов, не содержащих ВГЦ, и по характеристикам, не уступающим зарубежным низкоцементным бетонам. Применение разработанных матричных систем в составе бетонов решает проблему использования неутилизируемой в производстве электроплавленой алюмомагнезиальной шпинели фракции < 0,5−0,1 мм.

Апробация работы. Материалы диссертации доложены на Международной конференции «Промышленность стройматериалов и стройиндуст-рия, энергои ресурсосбережение в условиях рыночных отношений», г. Белгород, 1997 г.- на Международной конференции молодых ученых по химии и химической технологии «МКХТ-97», г. Москва, 1997 г. (отмечено специальным дипломом) — на Международной конференции молодых ученых по химии и химической технологии «МКХТ-98», г. Москва, 1998 г.- на Международной конференции «Передовые технологии в промышленности и строительстве на пороге XXI века», г. Белгород, 1998 г.- на Международной конференции школе-семинаре молодых ученых и аспирантов «Передовые технологии в промышленности и строительстве на пороге XXI века», посвященной 145-летию со дня рождения академика В. Г. Шухова.

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 7 научных работ.

Объем и структура диссертации.

Диссертация содержит 19.5″ машинописных страниц и включает 102 рисунка, 17 таблиц и 174 литературных источника, в том числе около 60 зарубежных изданий и публикаций последних лет. Диссертация состоит из введения, литературного обзора, методической части, четырех глав, списка литературы и приложения.

8. ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1. Изучены реотехнологическне свойства зарубежных высокоглиноземистых суспендированных матричных систем, характеристики которых определяются особыми свойства их наночастиц. По сравнению с вышеуказанными системами вяжущие свойства отечественных вяжущих материалов типа ВКВС обеспечиваются ультрадисперсными частицами и коллоидным компонентом, в присутствии которых превращение коагуляционной структуры в кристаллизационную сопровождается упрочнением матричной системы.

2. Исследованием реотехнологических свойств гидродисперсий корундо-муллитового состава установлено, что характер их течения определяется составом и концентрацией коллоидного компонента на межфазных границах. При этом решающим фактором, изменяющим характер течения суспензий от дила-тантного к тиксотропному, является предельная концентрация коллоидного компонента (около 0,15 масс.%) и наличие в составе его минеральной части гидросиликатов алюминия слоистого строения.

3. Показано, что формуемость и пластичность корундо-муллитовых смесей улучшается за счет введения глинистого компонента в количестве 1% (оптимальная технологическая концентрация). Такое количество повышает прочность термообработанных бетонов с 60 до 110 МПа и снижает их кажущую пористость от 19,0 до 15,5%. Температура начала деформации под нагрузкой увеличивается в среднем на 400 °C.

4. Впервые разработан двухстадийный метод получения вяжущих суспензий шпинельно-периклазового состава путем измельчения в водных растворах триполифосфата натрия и хлорида магния предварительно диспергированной в воздушной среде электроплавленой алюмомагнезиальной шпинели с примесью периклаза. Установлено, что при ее измельчении в водном растворе энергия связи раствора с поверхностью тонкодисперсных твердых частиц больше, чем при диспергировании в воздушной среде и последующем суспендировании в указанном растворе. Такое повышение энергии связи свидетельствует о том, что концентрация на поверхности и приповерхностных слоях активных центров, с которыми взаимодействуют ионы раствора, в случае суспензий, полученных измельчением в растворе больше, чем для суспендированных систем. Для мокромолотых гидродисперсий шпинельно-периклазового состава в процессе структурообразования активизируются гидратация оксида магния и сольватация поверхности твердых частиц шпинели, что подтверждается данными Шню и незначительным разупрочнением образцов при нагревании.

5. Разработанные на основе шпинельно-периклазовых матричных систем новые огнеупорные бетоны с различными видами заполнителя характеризуются в зависимости от состава и способа формования следующими физико-механическими свойствами после сушки: прочностью в пределах 10−33 МПа и пористостью в пределах 17,5−26%. Отличительной особенностью структуры указанных бетонов является непрерывность матричной системы с преобладаю.

IIP щим размером пор 5−6 мкм. Это предопределяет высокую их устойчивость к малоосновным шлакам и повышенную температуру деформации под нагрузкой по сравнению с низкоцементнми бетонами (содержащими ВГЦ) аналогичного состава.

6. В соответствие с исследованиями, выполненными автором, даны рекомендации предприятию ОАО «Первоуральский динасовый завод» по пластификации набивных огнеупорных масс корундо-муллитового состава посредством введения добавки огнеупорной глины в количестве 1%. Эти массы успешно испытаны в качестве набивных футеровок желобов доменных печей на Нижнетагильском металлургическом комбинате.

7. Экономический расчет производства шпинельно-периклазовых матричных систем и огнеупорных бетонов на ее основе применительно к условиям ОАО «Первоуральский динасовый завод» показывает, что рентабельность производства за год составит 69,5%, а чистая прибыль — 11 808 тыс. руб.

Разработана технологическая схема производства шпинельно-периклазовых суспензий. Проведенные исследования позволяют рекомендовать новое вяжущее для тиксотропных бетонных футеровок и фасонных изделий для применения их в сталелитейной промышленности (сталеразливочные и промежуточные ковши).

Показать весь текст

Список литературы

  1. Cubbon R.C.-P. Trends bei Feuerfestwerkstoffen fur die Stahlindustrie // Keramishe Zeitschrift. 1995. Bd. 47, № 9. S/ 681−683.
  2. Show-Wei X., Jiu-Hua L. Refractories for the Iron and Steel Industry // Interceram. 1994. V.14. № 2. P. 44−53.
  3. Refractory hot-line / Marvin Ch. G.// Amer. Ceram. Soc. Bull.- 1998. V. 77, № 5.1. C. 22.
  4. И.Г. Неформованные огнеупоры в черной металлургии / Новостичерной металлурии за рубежом. 1996, — № 3. С. 139 — 147.
  5. В. А., Стурман В. К. Современные виды импортных высокоглиноземистых исходных материалов для производства огнеупоров // Огнеупоры и техн. керамика. 1997, — № 1, — С. 25−28.
  6. JI.M. Огнеупорные бетоны нового поколения в производстве чугуна и стали // Огнеупоры и техническая керамика, 1999, — № 9. С. 35 -42.
  7. Bertrand Р.Т., Laurich-Mclntyre S.E., Bradt R.C. Strengths of Fused and Tabular
  8. Alumina Refractory Grains // Amer. Ceram. Soc. Bull. 1998. V. 67, № 7. P. 1217−22.
  9. K.K., Кащеев И. Д. Технология огнеупоров. М.: Металлургия, 1988. — 528 с.
  10. Металлургическое производство и технология металлургических процессов. Дюссельдорф: «Штальайзен мбХ», 1996. — 102 с.
  11. Kendall Т. Steel Industry Monolithic // Industrial Minerals. 1995. № 11. P. 3345.
  12. C.H. Неформованные огнеупоры в черной металлургии: Обзор, информ. (Черная металлургия) / М.: Ин-т «Черметинформация». 1987. -Вып. 18 (294).-30 с.
  13. Chaudhuri S. Monolithic Ladle Linings Interceram. 1994. V. 43, № 6. P. 478 480.
  14. Tomlinson D.B., Station I. Installation and repair of monolithic ladle linings with alumina spinel castable // Steel Times. 1995. № 12. P. 478,479,481.
  15. Ю., Мацуо К., Осима P. Разработка неформованных огнеупоров для днища ковша и устройств по их использованию // Тайкабуцу Рефракториез. 1995. Т. 47.- № 9. — С. 471,472.
  16. Т., Кониси К., Ватакабэ С. Результаты применения в сталеразливочных ковшах глиноземошпинельного бетона с малой теплоемкостью // Дзайре то пупорэсу. 1996. Т. 8. — № 4. — С. 940.
  17. X., Кувано С., Ямамото С. Применение неформованных огнеупоров футеровке промежуточных ковшей УНРС // Дзайре то пупорэсу. 1993. Т. 6. № 4. С. 1098.
  18. Hiroki N., Joguchi Н. Application of Castable Linings to Tundish // Taikabutsu overseas. 1994. V.14. № 2. P. 44−53.
  19. Furuta K., Ide K., Kawase Y. Castable Refractories for Steel Ladle Bottom // Taikabutsu = Overseas. 1996. 48. № 6. P. 404−410.
  20. Масса для изготовления периклазошиинельных изделий: Заявка 95 119 160/03 Россия, МКИ6 С 04 В 35/043 / Семянников В. П., Гельфенбейн В. Е. и др.- Закрытое акционерное общество «Композит-Урал «.-№ 95 119 160/03- Заявл. 21.11.95- Опубл. 20.11.97- Бюлл. № 32.
  21. М., Tanasi Y. е.с. Оптимальный состав корундовошпинельных огнеупорных бетонов // Taikabutsu = Refractories. 1995. V. 47, № 10. P. 503, 504.
  22. Y. е.с.Улучшение огнеупоров для промежуточного разливочного ковша для непрерывно повторяющихся операций в условиях высоких температур // Taikabutsu = Refractories. 1995. V. 47, № 11. P. 557 558.
  23. Ю., Кагути С., Каваками С. Подавление проникновения шлака в глиноземистый бетон путем введения шпинели. // Тайкабуцу Рефракториез. 1988. Т. 40, — № 10. — С. 42.
  24. М., Тавара М., Фудзии К. Применение глиноземомагнезиального бетона для высокотемпературных ковшей // Тайкабуцу Рефракториез. 1996,-48,-№ 11.- С.156−162.
  25. Nagai В. Recent Advanced in Castable Refractories in Japan // Taikabutsu = Overseas. 1989. V. 9. № 1. P. 2.-.9.
  26. Л.Б. Магнезиальные бетоны нового поколения // Огнеупоры, 1990.-№ 7,-С. 34−36.
  27. Огнеупорные изделия, материалы и сырье. Справочник. Изд. 4 / Под. Ред. А. К. Карклита. М.: Металлургия, 1991.- 416 с.
  28. Огнеупоры и футеровки / Под ред. Я. И. Инамуры / Пер. с японск. М.: Металлургия, 1976 — 416 с.
  29. Ю.Е., Будников П. П. Кварцевая керамика,— М.: Успехи химии. 1967.-Т.36.-№ 2.-С. 511 -542.
  30. Serry М.А., Zawarah M.F.M., Telle R. Properties of commercial Mg0-Al203 refractories as related to their phase composition and microstructure // CFI: Ceram. Forum Int. 1998. V. 75, № 3. С. 114−19.
  31. Refractory mix and shapes made therefrom: Пат. 5 418 199, США, МКИ6 C04 В 35/44 / Knauss Richard J.- Indresco Inc. № 232 379- Заявл. 25.4.94- Опубл. 25.5.95- НКИ 501/120.
  32. Л.Б., Кононов В. А. Развитие огнеупоров. Научное издание. -Екатеринбург: УрО РАН, 1996, — 20 с.
  33. Banerjee S., Abraham Т. Changing the Face of the Global Refractory Industry // Amer. Ceram. Soc. Bull. 1999, 78 5. P. 55 58.
  34. Л.Б. Огнеупорные футеровки нового поколения. Научное издание, — Екатеринбург: УрО РАН, 1996, — 19 с.
  35. Nandi D.N. Handbook on Refractories / Tata MH Publ. Сотр. Ltd.- Delhi. 1987. P.236.
  36. И.Г. Производство и потребление огнеупоров в Японии / Новости черной металлургии за рубежом. 1995, — № 8, — С. 153 154.
  37. Н.О., Иванов А. Б. Получение алюмомагнезиальной шпинели в режиме СВС // Огнеупоры. 1994, — № 12, — С. 10 13.
  38. Ю.Е. Реология в технологии керамики и огнеупоров. 4. Тиксотропные системы и факторы, определяющие их свойства. // Огнеупоры и техническая керамика. 1996, — № 10, — С. 9 -16.
  39. Lee W.E., Moore R.E. Evolution of in Situ Refractories in the 20th Century // Amer. Ceram. Soc. Bull. 1997. V. 81, № 6. P. 1385 10.
  40. Givan, G. V. u.a.: Harten and Brennen hochreiner calciumaluminatgebundener Tabulartonerde- Betone // Am. Ceram. Soc. Bull., V. 54 (1975) 8, S. 710 713.
  41. И.С. Процессы технологии огнеупоров. М.: Металлургия, 1969, — 552 с.
  42. Ю.Е. Керамические вяжущие и керамобетоны. М.: Металлургия, 1990, — 270 с.
  43. Malarria J. A., Tinivella P. Degidration of Magnesia-Chrome refractory brick by hydration .- J. Amer. Ceram. Soc., 80 9. P. 2262 68 (1997).
  44. Vance M.W., Moody K.J. Steelplant refractories containing alphabond hydrateable alumina binders // Refractories Application. 1997. V. 2. № 3. P. 2 -6.
  45. Ю.Е. Новые огнеупорные бетоны (учебное пособие).-Белгород: БелГТАСМ, 1996, — 148 с.
  46. Ю.Е. О фазовых соотношениях, важнейших технологических свойствах и классификации керамических и других вяжущих систем // Огнеупоры. 1982. № 6. — С. 49 — 60.
  47. Matrixsystem fur freifliessende Feuerfestbetone // Keram. Z. 1997. V. 49, № 4. P. 229.
  48. Огнеупорные бетоны: Справочник / Замятин Р. С., Пургин А. К., Хорошавин Л. Б. и др. -М.: Металлургия, 1982, 192 с.
  49. Ю.Е. Огнеупорные бетоны нового поколения. Виброреология. Вибрационные методы уплотнения и формования. // Огнеупоры. 1994,-№ 7,-С. 2−11.
  50. М., Kaneshige Т., Namazaki Y. е.с. Thermal Characteristics of Castables for Teeming Ladle // Taikabutsu = Overseas. 1996. 48, № 1. P. 582.
  51. Ю.Е. Огнеупорные бетоны нового поколения. Тепловые процессы, структура и высокотемпературные свойства.// Огнеупоры. 1995, — № 6, — С. 5 -12.
  52. Углеродсодержащий огнеупор: Пат. 2/20 925 Россия МПК6 С 04 В 35/103 / Чуклай A.M., Семянников В. П., Гельфенбейн В. Е. и др. № 97 118 370/03- Заявл. 14.11.97- Опубл. 27.10.98, Бюл. № 30.
  53. Ю.Е., Каплан Ф. С., Семикова С. Г., Трубицын М. А. Высококонцентрированные керамические вяжущие суспензии. Коллоидный компонент и вяжущие свойства // Огнеупоры, 1989, № 2. С. 13−18.
  54. Ю.Е., Трубицын М. А. Высококонцентрированные керамические вяжущие суспензии. Дисперсионная среда, стабилизация и вяжущие свойства// Огнеупоры, 1987, № 12. С. 9 14.
  55. И.И., Трубицын М. А. Состав и структура твердой фазы вяжущих суспензий шамотной и полукислой области системы АЬОЗ-БЮг. В сб. «Химия высокотемпературных неметаллических материалов». Белгород, Изд. БТИСМ, 1990, с. 3 12.
  56. Cooper S.C. and Hodson Р.Т. Magnesia-Magnesiaaluminatspinel als Feuerfestmaterial // Trans. J. Br. Ceram. Soc .1982. V. 81, № 4. P. 121 -128.
  57. China’s bauxite and hard kaolin production // Interceram. 1995. V. 44, № 6. P. 426.
  58. С.Г., Карклит А. К. и др. Муллитовые огнеупоры из бокситов Иксинского месторождения // Огнеупоры и техн. керамика. 1995, — № 2, — С. 28−31.
  59. А.К., Долгих С.Г., A.B. Кахмуров. Электроплавленый корунд из Северо-Онежских бокситов и огнеупоры на его основе // Огнеупоры и техн. керамика. 1993, — № 9, — С. 20 25.
  60. Ю.Е., Добродон Д. А., Галенко И. В. Материалы на основе высоко концентрированных керамических вяжущих суспензий (ВКВС). Прессование огнеупоров с применением ВКВС на основе боксита // Огнеупоры и техн. керамика. 1997, — № 3, — С. 19 23.
  61. Керамика из высокоогнеупорных оксислов / B.C. Бакунов, B.JI. Балкевич, A.C. Власов и др. Под ред. Д. Н. Полубояринова и Р. Я. Попильского. М.: Металлургия, 1977. — 304 с.
  62. И.С., Дегтярева Э. В., Орлова И. Г. Корундовые огнеупоры и керамика,— М.: Металлургия, 1981.-167 с.
  63. Ю.Е., Бевз В. А. Получение водных суспензий муллита и исследование их реологических и технологических свойств // Огнеупоры. 1980.-№ 3.-С.45 50.
  64. Ю.Е., Митякин П. Л. Реологические и вяжущие свойства высокоглиноземистых суспензий // Огнеупоры. 1981. № 5. — С. 48 — 52.
  65. Ю.Е. Пивинский, Д. А. Добродон, Е. В. Рожков и др. Материалы на основе высококонцентрированных керамических вяжущих суспензий (ВКВС). Оценка способов формования бокситовых керамобетонов // Огнеупоры и техническая керамика. 1997. № 5. С. 11−14.
  66. A.B. Разработка и изучение кремнеземистых огнеупорных масс на основе пластифицированных ВКВС. Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд. техн. наук. Белгород, 1988 г. — 20 с.
  67. Ю.Е., Череватова A.B. Материалы на основе высококонцентрированных керамических вяжущих суспензий (ВКВС).
  68. Свойства смешанных вяжущих в системе ВКВС кварцевого песка-огнеупорная глина // Огнеупоры и техническая керамика. 1997, — № 8, — С. 22 -26.
  69. Г. И., Якобчук JIM. и др. Изготовление и испытание ериклазошпинельных изделий с плавленой шпинелью // Огнеупоры. 1993,-№ 3,-С. 23 -25.
  70. Г. И., Якобчук и др. Периклазошпинельные изделия с плавленой шпинелью на основе боксита и периклаза // Огнеупоры. 1992, — № 5, — С. 3 -6.
  71. Fujitani N. Magnesia- and Spinel-based Refractories for Refining Ovens // Taikabutsu Refractories. 1996. V. 9, № 1. P. 2−9.
  72. Т., Эда А., Мори Д. Оценка стойкости глиноземомагнезиального бетона // Тайкабуцу Рефракториез. 1996, — 48, — № 11, — С. 586.
  73. М., Мики Т., Конита Ю. Применение глиноземошпинельного бетона в стенах сталеразливочного ковша // Тайкабуцу Рефракториез. 1996,-48,-№ 1.-С. 611.
  74. С. Развитие огнеупоров для сталеплавильного производства в Японии (Ч. II) // Тайкабуцу = Refractories. 1996, — Т. 48, № 5.- С. 212 227.
  75. П.В., Дружинина H.A., Г.И. Антонов. Производство сводовых магнезитошпинельных изделий с использованием спеченной шпинели // Огнеупоры. 1975, — № 3. С. 3 — 6.
  76. Г. И. Синтез магнезиально-глиноземистой шпинели и ее использование в сталелитейном производстве / Темат. сб. научн. тр. Технология и служба эффективных огнеупоров в тепловых агрегатах. М.: Металлургия. 1990. — С. 47 — 54.
  77. В.Ю., Пивинский Ю. Е. Керамобетоны на основе алюмомагнезиальной шпинели // XI Международная конференция молодых ученых по химии и химической технологии «МКХТ-97»: Тез. докл.: ч. 1 / РХТУ им. Д. И. Менделеева. М., 1997. — С. 112.
  78. А.Н., Ашимов У. Б. и др. Плавленые огнеупорные оксиды. М.: Металлургия, 1988. — 232 с.
  79. Химическая технология керамики и огнеупоров. / Под общ. Ред. П. П. Будникова и Д. Н. Полубояринова. М.: Изд-во лит. по строит., 1972, — 552 с.
  80. В.М. Огнеупоры для дуговых и сталеплавильных печей малой теплоемкости,— М.: Металлургия, 1982. 194 с.
  81. Shulle W. Feuerfeste Werkstoffe / Leipzig. Verlag fur Grundstoffindustrie. 1990.-494 S.
  82. А.И., Хорошавин JI.Б. и др. Получение магнезиально-шпинельной шихты из продуктов выщелачивания алюмосодержащих минералов // В сб.: Химическая подготовка огнеупорного сырья. Ленинград, 1984 г. (ВГИНИИРОП).- С. 45 49.
  83. Г. И., Щербенко Г. Н., Пятикоп П. Д. Получение керамически синтезированной магнезиально-глиноземистой шпинели для сводовых огнеупоров // Огнеупоры. 1972, — № 2, — С. 41 49.
  84. К.К., Мамыкин П. С. Технология огнеупоров. М.: Металлургия, 1978. — 376 с.
  85. Способ изготовления искусственной алюмомагниевой шпинели:: Заявка 94 034 776/33 Россия, МКИ6 С 04 В 35/443, С 01 F 5/00 / Удалова, Мальцев, Петрик № 94 034 776/33- Заявл. 20.9.94- Опубл. 20.8.96- Бюлл. № 23.
  86. В.Д., Плескач И. В., Донец И. Г. Получение сферических порошков алюмомагнезиальной шпинели с использованием высокочастотного нагрева в холодном тигле. // Огнеупоры. 1992, — № 1.- С. 20 22.
  87. С.А. и Маркова Л.Ф. О влиянии состава смеси и температуры синтеза шпинели на некоторые свойства периклазо-шпинельных соединений // Огнеупоры. 1971, — № 3.- С. 53 57.
  88. Материалы фирмы Plibroco (Европа), доложенные на семинаре «Огнеупоры и огнеупорные материалы АО «Динур» для металлургического производства». Первоуральск, июль, 1997.
  89. ., Матумото О., Исобо Т. Высокоглиноземистые огнеупорные бетоны для сталеразливочных ковшей. // Тайкабуцу Рефракториез. 1988. -Т. 40.-№ 5.-С. 16.-.21.
  90. В.Л., Мосин Ю. М. Строение концентрированных суспензий из оксидов и их использование в технологии керамики и огнеупоров // Строение и свойства силикатных материалов. М.: Труды МХТИ, 1981, вып. 118, — с. 114.
  91. Ide К., Kataoka M., Furuta К., Kawase Y., Isomura F., Nakao К., Mino S., Senno Y. Development of a Self-flow Castable for Steel Ladles // Taikabutsu = Overseas.- 1997.- 17, № 1, — С. 53 57.
  92. К., Имаиида Я., Канатани С. Применение глиноземошпинельного бетона в ковше для разливки стали // Тайкабуцу Рефракториез. 1994, — 48.-№ 7, — С. 349 354.
  93. Н., Наканиси X., Фуруно Е. Совершенствование огнеупоров для ковшей с рафинированием стали // Тайкабуцу Рефракториез. 1994, — 46, — № 2, — С. 67 72.
  94. Э., Накадзима X., Судо С. Применение саморастекающегося бетона для футеровки днища стальковша // Дзайре то пупорэсу. 1994. -Т.7.-№ 4.-С. 911.
  95. Рекламные проспекты фирмы DIDIER / Изд-во DIDIER Werke. 1996.
  96. Jarvis D. Refractory trends in the UK // Industrial Minerals. 1997, № 3. P. 51 -57.
  97. И., Исимацу X., Мацуи Я. Разработка мероприятий по повышению стойкости футеровки стальковша // Тайкабуцу Рефракториез. 1994. 46,-№ 10,-С. 531, 532.
  98. Ю.Е. Гидратация, реологические и вяжущие свойства водных суспензий периклаза // Огнеупоры и техн. керамика. 1984, — № 12, — С. 12 -18.
  99. Y. Связующие материалы для изготовления неформованных огнеупоров // «Тайкабуцу, Рефракториез». 1977, — Т. 29, — № 231. С. 206 -213.
  100. Я.Р., Пирогов А. А. и др. Исследование влияния вида затворителей на свойства периклазового цемента // В сб. трудов УНИИО: Теоретические и технологические исследования в области огнеупоров, вып. 15, Изд-во Металлургия. 1971.-С. 111−121.
  101. И.П. Дифференциально-термическое исследование тройной системы Mg0-MgCl2-H20 // «ЖПХ». 1961. Т. 34. № 6. С. 1208 — 18.
  102. А.Я. Магнезиальные вяжущие вещества. Рига, «Зинатне», 1971. -259 с.
  103. Takakura Y., Kaneshige Т., Hamasaki Y. Effects of Slag Composition on Slag Corrosion Resistance of Castable for Steel Ladle // Taikabutsu = Overseas.1996. 48. № 1. p. 582.
  104. Kim S.M., Lu W.K. Corrosion of Aluminosilicate Refractories in Iron-Manganese Alloys // Amer. Ceram. Soc. Bull. 1974. V. 53, № 7. P. 543 47.
  105. Goto K., Argent B.B., Lee W.E. Corosion of MgO-MgAl204 Spinel Refractory Bricks by Calcium Aluminosilicate Slag // J. Amer. Ceram. Soc.1997. V. 80, № 2. P. 461−71.
  106. Barham D. and Barett L.R. The Dissolution of Magnesium Aluminate Spinel in Sodium Silicate Melts. Trans. J. Br. Ceram. Soc., 67 2. P. 49−56 (1968).
  107. Практикум по коллоидной химии и электронной микроскопии / Под ред. С. С. Волоцкого М.: Химия, 1974. — 224 с.
  108. Е.С., Андрианов П. Т. Технический анализ и контроль производства керамики. -М.: Стройиздат, 1975.-271 с.
  109. Р.Я., Пивинский Ю. Е. Прессование порошковых керамических масс,-М.: «Металлургия, 1983, — 176 с.
  110. Картотека межплоскостных расстояний // American Society for Testing Materials. 1973.
  111. ИЗ. Тейлор X. Химия цемента. Пер. с англ. М.: Мир, 1996. — 560 с.
  112. Nagasoe A., Oota S., Onizuka К. etal. Dispersion and Fluidity of Alumina Powder Suspension // Taikabutsu Refractories. 1998, V.50, № 7, p. 389 — 393.
  113. Ю. E. Огнеупорные бетоны нового поколения. Зерновой состав и объемные характеристики // Огнеупоры, 1992, № 11−12. С. 22 27.
  114. Т.В., Сычев М. М., Осокин А. П. и др. Специальные цементы. -С.-Пб.: Стройиздат, 1997. 3J4 с.
  115. Т.В., Талабер И. Глиноземистый цемент. М.: Стройиздат, 1988.-272 с.
  116. Darroudi Т., Landy R.A. Effects of Temperature and Stressing Rate of Fracture Strength of a Series of High-Al203 Refractories // Amer. Ceram. Soc. Bull. 1987. V. 66, № 7. P. 1139 43 .
  117. H.A. и др. Использование глин Урала в производстве строительных материалов // Изв. вузов. Горн. ж. 1996, — № 10.- С. 113 114.
  118. Maskenzie K.J.D., Meinhold R.H., Brown I.W.M., White G.V. The Formation of Mullite from Kaolinite under various reaction atmospheres .- J. Eur. Ceram. Soc., Int. J. High Technol. Ceram. 16 2. P. 115 19 (1996).
  119. Spoutfilling composition and method for applying: Пат. 5 614 450 CIIIA, МКИ6 С 04 В 35/10 / Britt James M.- № 534 793- Заявл. 27.9.95- Опубл. 25.3.97- НКИ 501−120.
  120. Ю.Е. Реология в технологии керамики и огнеупоров. 6. Дилатантные системы и факторы, определяющие их свойства // Огнеупоры и техн. керамика. 1997, — № 4, — С. 2 -13.
  121. Ю.Е. О фазовых соотношениях, важнейших технологических свойствах и классификации керамических и других вяжущих систем // Огнеупоры, 1982, № 6. С. 49 60.
  122. Ю.Е. Новые огнеупорные бетоны и вяжущие системы -основополагающее направление в разработке, производстве и применении огнеупоров в XXI веке. Ч. I. Тенденция развития, вяжущие системы // Огнеупоры и техническая керамика. 1998. № 2. С. 4 -13.
  123. Д.Н., Балкевич B.JL, Попильский Р. Я. Высокоглиноземистые керамические и огнеупорные материалы. М.: Госстройиздат, 1960. — 232 с.
  124. В. Физическая химия силикатов / Пер. с англ./ Под общей ред. Курцевой Н. Н. М.: Изд-во иностр. литер., 1962. — 1056 с.
  125. Ban Т., Hayashi S., Yasumori A., Okada К. Characterization of Low Tempereture Mullitization // J. Eur. Ceram. Soc., Int. J. High Technol. Ceram. 1996. V. 16, № 2. P. 127−32.m
  126. B.C., Балкевич B.JI., Гузман И. Я. и др. Практикум по технологии керамики и огнеупоров (Под ред. Полубояронова Д. Н. и Попильского Р.Я.). М.: Стройиздат, 1972. 289 с.
  127. В.В., Бунина В. П., Шуляк P.C. Высокоглиноземистые огнеупоры для футеровки сталеразливочных ковшей. Огнеупоры. 1989.-№ 7, — С. 4 — 8.
  128. Nageswar К., Nath L.-S. Indigenious alumina grades effects mullite brick development //Amer. Ceram. Soc. Bull. 1997. V. 76, № 10. P. 51 53.
  129. Scoog A. J., Moore R.E. Refractory of the Past for the Future: Mullite and its Use as a Bonding Phase // Amer. Ceram. Soc. Bull. 1988. V. 67, № 7. P. 1180 -85.
  130. Muan A. Reactions between Iron Oxides and Alumina-Silica-Refractories // Amer. Ceram. Soc. 1958. V. 41, №> 8. P. 257 86.
  131. Ю.Е., Никитин Н. В., Храновская Т. М. Вибролитые периклазовые огнеупоры зернистого строения и их некоторые свойства. -Огнеупоры. 1986, — № 8, — С. 9 15.
  132. Ю.Е. Влияние исходной пористости полуфабриката и гидратации твердой фазы на спекание керамических материал ов,-Огнеупоры. 1985, — № 3, — С. 14 21.
  133. Nagai В., Matumoto О., Isobe Т. Development of High Alumina Spinel for Steel Ladle (A few Results on Spinel Formation in the Alumina-Magnesia Castable) // Taikabutsu = Refractories.- 1985. V. 37. № 1. P. 29−34.
  134. В.Г., Старов В. М. Определение эффективной вязкости концентрированных суспензий // Коллоид, журн, 1998. Т. 60. — № 6. — С. 771 — 774.
  135. B.C. Исследование и разработка технологии высокоогнеупорных масс для монолитной футеровки тепловых агрегатов. Автореферат канд. Дис. Ленинград, 1978.
  136. В.И., Селезнева О. Г., Жирнов E.H. Активация минералов при измельчении. М.: Недра, 1988, — 208 с.
  137. В.Б. Термостойкие диэлектрикина основе вяжущих суспензий периклаза. Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд. техн. наук. — Киев, 1989 г. -18 с.
  138. Ю.Е. Реология в технологии керамики и огнеупоров. 3. Тиксотропия и классификация тиксотропных систем. // Огнеупоры и техническая керамика. 1996, — № 1, — С. 14 20.
  139. Ю.Е., Круглицкий H.H. Основы реологии (на укр. языке).-Киев. «Знание», 1973,-48 с.
  140. Schulz О. Optimierung der Kugelmuhlen-Mahlung. Teil I. Bestimmung der Haupt-Einflussfactoren // CFT: Ceram Forum Int. 1997. 74. № 4. S. 195 199.
  141. Ю.Е., Каплан Ф. С. Исследование влияния дисперсного состава на реологические свойства высококонцентрированных суспензий. -М.: Коллоидный журнал. 1992.- Т. 54, — № 4, — С. 73 79.
  142. Н.Б. Физико-химическая механика в технологии дисперсных систем,— М.: Металлургия, 1981, — 367 с.
  143. Goto К., Lee W.E. «The Direct Bond» in Magnesia Chromite and Magnesia spinel Refractories // J. Amer. Ceram. Soc. 1995. V. 78, № 7. p. 1753. 60.
  144. Г. В., Немец И. И., Добровольский Г. Б., Нестерцов А. И. Получение и свойства плотных магнезиальных огнеупоров повышенной термической стойкости // Огнеупоры. 1971, — № 3.- С. 43 48.
  145. Ю.Е., Ромашин А. Г. Кварцевая керамика. М.: Металлургия, 1974.-264 с.
  146. Takamiya Y., Endo Y. and Hosokawa S. Refractories Handbook / Hardcover -1988, — 578 P.
  147. Г. И. и др. Необожженные, химически связанные магнезитовые изделия для СМ-печей // Огнеупоры. 1972. -№ 8.-С.9−17.
  148. Н.Г., Горбунов Н. С., Лихтман В. И. Физико-химические основы вибрационного уплотнения порошковых материалов,— М.: Недра, 1965.164 с.
  149. Dinger D. R, Funk J.E. Particle Packing. II Review of Packing of Polidisperse Particle Systems // Interceram. 1991. V. 41, № 2. P. 95 — 97- № 3. P. 176 — 79.
  150. Dinger D. R, Funk J.E. Particle Packing. Ill Discrete versus Continuous Particle Sizes // Interceram. 1991. V. 41, № 5. P. 332 — 34.
  151. Dinger D. R, Funk J.E. Particle Packing. IV Computer Modelling of Particle Packing Phenomena // Interceram. 1993. V. 42, № 3. P. 150 — 52.
  152. Ю.Е. Основы технологии керамобетонов // Огнеупоры. 1978.-№ 2, — С. 34 42.
  153. Studart A.R., Zhong W., Pandolfelli V.S. Rheological Design of Zero-Cement Self-Flow Castables //Amer. Ceram. Soc. Bull., 78 5. P. 65 72 (1997).
  154. Ю.Е. Изучение вибрационного формования керамобетонов. Формовочные системы и основные закономерности // Огнеупоры. 1993.-№ 6. С. 8 -14.
  155. P.M. Термостойкая керамика для футеровки печей стоматологического назначения. Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд. техн. наук. Москва, 1988 г. — 16 с.
  156. Н.Т., Собко P.M., Дягилец С. М. Определение термостойкости керамики // Стекло и керамика. 1999. № 7, — С. 24 — 26.
  157. Огнеупоры и их применение / Под ред. Я. Инамуры, пер. с японск.- под ред. А. Г. Юдина М.: Металлургия, 1984. — 446 с.
  158. М.Т., Качура А. А., Мокрицкая Н. В. Диаграмма плавкости псевдосистемы Ca0*Al203-Mg0*Al203-Mg0 // Огнеупоры и техн. керамика. 1989, — № 4, — С. 27, 28.
  159. Chan C.-F., Ко Y.-C. Effect of CaO Content jn the Hot Strength of Alumina-Spinel Castables in the Temperature Range of 1000 to 1500 °C // Amer. Ceram. Soc. 1998. V. 81, № 11. P. 2957 50.
  160. C.H. Щадилова. Основы бухгалтерского учета / Методич. пособ.-учеб. -М.: Изд-во МИФИ, 1997. 400 с.
  161. Ю.Е., Череватова А. В. Материалы на основе высококонцентрированных керамических вяжущих суспензий (ВКВС). Свойства смешанных вяжущих в системе ВКВС кварцевого песка -огнеупорная глина // Огнеупоры и техническая керамика. 1997. № 8. С. 2226. ш
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?