Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Разработка методики оценки и классификации фрикционной опасности горных пород

Диссертация: Разработка методики оценки и классификации фрикционной опасности горных пород
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Поверхностный слой горной породы при динамическом контакте претерпевает значительные деформации и структурные изменения. Для пластичных материалов величина деформации составляют от 10−15% до 500−1000%, при этом толщина деформируемого слоя составляет примерно 100−200 мкм и соизмерима с размерами шероховатости поверхности горной породы. При скорости динамического контакта кварцсодержащих горных… Читать ещё >

Содержание

  • 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР
    • 1. 1. Опасность фрикционного воспламенения метановоздушной смеси при ведении горных работ
    • 1. 2. Существующие способы и средства предотвращения фрикционного воспламенения метановоздушной смеси при ведении горных работ
    • 1. 3. Обзор существующих теорий фрикционного воспламенения метановоздушной смеси
    • 1. 4. Состояние нормативно-методической базы контроля фрикционной безопасности
    • 1. 5. Выводы, цель и задачи исследований
  • 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ФРИКЦИОННОГО ВОСПЛАМЕНЕНИЯ МЕТАНОВОЗДУШНОЙ СМЕСИ
    • 2. 1. Изучение закономерностей зажигания метановоздушной смеси фрикционными искрами
      • 2. 1. 1. Условия зажигания метановоздушной смеси горячей частицей
    • 2. 2. Оценка температуры поверхности при ударе породы о породу
    • 2. 5. Выводы
  • 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ ФРИКЦИОННОГО ВОСПЛАМЕНЕНИЯ МЕТАНОВОЗДУШНЫХ СМЕСЕЙ
    • 3. 1. Методика исследований горных пород и режущего инструмента
    • 3. 2. Результаты экспериментальных исследований фрикционной опасности горных пород
    • 3. 3. Экспериментальные исследования фрикционной опасности режущего инструмента
    • 3. 4. Выводы
  • 4. РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ ОЦЕНКИ И КЛАССИФИКАЦИИ ФРИКЦИОННОЙ ОПАСНОСТИ ГОРНЫХ ПОРОД
    • 4. 1. Разработка классификации горных пород по степени фрикционной опасности
    • 4. 2. Разработка методики оценки горных пород и режущего инструмента по степени фрикционной опасности
      • 4. 2. 1. Разработка методики оценки горных пород
      • 4. 2. 2. Разработка методики оценки режущего инструмента по степени фрикционной опасности
    • 4. 3. Разработка мероприятий по предотвращению фрикционного воспламенения метановоздушной смеси
    • 4. 4. Выводы

Разработка методики оценки и классификации фрикционной опасности горных пород (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы. Ведение горных работ в угольных шахтах, опасных по газу и пыли, всегда сопряжено с проявлениями опасности, обусловленной высокой вероятностью взрывов метановоздушной смеси.

Одним из основных источников воспламенения является фрикционное искрение, возникающее вследствие динамического контакта горных пород и режущего инструмента при различных технологических и горно-геологических процессах.

В настоящее время для предотвращения опасности фрикционного воспламенения метановоздушной смеси при разрушении горных пород и угольных пластов с крепкими включениями практически все горные комбайны оснащаются взрывозащитными системами орошения с подачей воды на след резания. Соблюдение параметров систем взрывозащитного орошения обеспечивает требуемый уровень безопасности при ведении горных работ.

Однако, источником фрикционного искрения могут являться и другие процессы: трения и удары металла о металл, обрушение горных пород в выработанном пространстве и пр. При этом до настоящего времени не существует единой методологии оценки фрикционной опасности горных пород и режущего инструмента: выбор мероприятий и параметров систем взрывозащитного орошения является результатом практического опыта исследователя, проводящего испытания.

Теоретические представления о процессе воспламенения метановоздушной смеси в результате фрикционного искрения весьма разрозненны и противоречивы.

В связи с этим, задача изучения процесса фрикционного воспламенения метановоздушной смеси и разработки нормативных документов, регламентирующих методы, порядок проведения испытаний и ведение производственного контроля по предупреждению фрикционного воспламенения, является актуальной.

Целью работы является разработка методики оценки и классификации фрикционной опасности горных пород для предотвращения вспышек метано-воздушной смеси в угольных шахтах.

Идея работы заключается разработке новых теоретических и методических подходов к исследованиям горных пород и режущего инструмента с позиции опасности фрикционного воспламенения метановоздушных смесей.

Задачи исследований:

1. Провести анализ причин фрикционного воспламенения метановоздуш-ной смеси в шахтах и методов определения степени фрикционной опасности горных пород.

2. Провести оценку минимальной энергии искры и температуры, при которых происходит воспламенение метановоздушной смеси, и разработать физическую модель для оценки температуры поверхности динамического контакта горных пород либо горной породы и режущего инструмента.

3. Провести экспериментальные исследования процессов фрикционного г воспламенения метановоздушных смесей при динамическом контакте горных пород либо горных пород и режущего инструмента.

4. Разработать классификацию фрикционной опасности горных пород.

5. Разработать методики испытаний и оценки степени фрикционной опасности горных пород и режущего инструмента.

6. Разработать мероприятия по предотвращению фрикционного воспламенения метановоздушных смесей.

Методы исследований. В работе использован комплексный метод исследований, включающий обработку и анализ информации, системный анализ, моделирование и теоретический анализ физических и информационных процессов, лабораторные и шахтные исследования.

Научные положения, выносимые на защиту:

— для зажигания метановоздушной смеси взрывоопасной концентрации при динамическом контакте горных пород либо горной породы и режущего инструмента минимальная энергия поджигания искры составляет 0,32 мДж при диаметре прогретой области не менее 0,12 см;

— при скорости динамического контакта кварцсодержащих горных пород в диапазоне от 1 до 10 м/с теоретически установленная температура пятна контакта достигает температуры плавления за время 10″ 4— 10″ 6 с при толщине деформированного слоя 100−200 мкм и величине деформации 500−1000%;

— в основу классификации фрикционной опасности горных пород положены физико-механические и физико-химические свойства, которые характеризуют три группы и четыре основных степени опасности: не опасные — крепостью по шкале проф. М. М. Протодьяконова менее 3 при содержании диоксида кремния менее 30%, искроопасные (Г и 2я степени) — крепостью 3−5 при содержании диоксида кремния 30−50%, взрывоопасные — крепостью свыше 5 при содержании диоксида кремния более 50% и породы с другими комбинациями свойств, которые в процессе испытаний во взрывной камере дают вспышку метановоздушной смеси;

— производственный контроль по предупреждению фрикционного воспламенения метановоздушной смеси осуществляется на основе определения степени опасности горных пород, испытаний режущего инструмента и исполнительных органов горных машин и установления комплекса мероприятий, основанного на корректировке параметров систем взрывозащитного орошения и регламентации пылегазового режима в забое.

Достоверность и обоснованность научных положений, выводов и рекомендаций подтверждаются: представительным объемом информации, полученной в результате испытаний горных пород и режущего инструмента, которые проводились в рамках договорных работ НЦ ВостНИИ с угольными предприятиямииспользованием апробированных методов и приборов для изучения процесса фрикционного воспламенения метановоздушной смесиметодов испытаний горных пород и режущего инструмента на определение фрикционной опасности.

Научная новизна работы заключается в следующем:

— впервые установлено, что для зажигания метановоздушной смеси взрывоопасной концентрации диаметр прогретой области должен составлять не менее 0,12 см, а минимальная энергия искры — 0,32 мДж. При скорости динамического контакта кварцсодержащих горных пород в диапазоне от 1 до 10 м/с температура пятна может достигать температуры плавления материала за время 10″ 4- 10″ 6с;

— разработана классификация фрикционной опасности горных пород, в основу которой положены физико-механические и физико-химические свойства, которые характеризуют три группы и четыре основных степени опасности;

— разработаны методы испытаний по определению фрикционной опасности горных пород и режущего инструмента.

Личный вклад автора состоит: в проведении анализа состояния угольных шахт по фрикционной опасности и нормативной правовой базы для ее обеспеченияв разработке методик исследований горных пород по опасности фрикционного воспламенения метановоздушных смесейв разработке классификации фрикционной опасности горных породв проведении испытаний горных пород и режущего инструмента на фрикционную опасностьв обосновании и разработке нормативного документа «Рекомендации по предотвращению фрикционного искрения при разрушении горных пород кровли в шахтах России».

Практическая ценность работы заключается в разработке методики оценки и классификации фрикционной опасности горных пород и режущего инструмента, нормативного документа «Рекомендации по предотвращению фрикционного искрения при разрушении горных пород кровли в шахтах России», согласованного Госгортехнадзором России.

Реализация работы. Полученные результаты и выводы диссертационной работы использованы при разработке «Рекомендаций по предотвращению фрикционного искрения при разрушении горных пород кровли в шахтах России», при проведении испытаний горных пород и режущего инструмента на фрикционную опасность и при разработке комплекса мероприятий по безопасному ведению горных работ.

Апробация работы. Основные положения работы докладывались на Международных конференциях по физической мезомеханике (г. Томск, Россия, ИФПМ СО РАН, август 2003 г. и 2004 г.) — V Международной научно-практической конференции «Энергетическая безопасность России. Новые подходы к развитию угольной промышленности» (16−19 сентября 2003 г., г. Кемерово), техсоветах и семинарах Кузнецкого управления Госгортехнадзора Россиинаучно-технических семинарах НЦ ВостНИИ.

4.4. Выводы.

В результате проведенных исследований установлено следующее:

1. В результате проведенных исследований установлено, что причиной фрикционного воспламенения метановоздушной смеси является не только разогрев следа резца до сверхкритической температуры, но и возникающие при динамическом контакте горных пород (крепостью свыше 3 по шкале проф. М.М. Протодьяконова) пучки высоко температурных искр.

2. Проведенные исследования позволили разработать классификацию горных пород по степени фрикционной опасности. В основу классификации положены физико-механические и физико-химические свойства горных пород, которые характеризуют три группы и четыре основных степени опасности: не опасные — крепостью по шкале проф. М. М. Протодьяконова менее 3 при содержании диоксида кремния менее 30%, искроопасные 1ой и 2ой степени — крепостью 3−5 при содержании диоксида кремния 30−50%, взрывоопасные — крепостью свыше 5 при содержании диоксида кремния более 50% и породы с другими комбинациями свойств, которые в процессе испытаний во взрывной камере дают вспышку метановоздушной смеси.

3. Разработаны методики испытаний фрикционной опасности горных пород и режущего инструмента, которые вошли в нормативный документ «Рекомендации по предотвращению фрикционного искрения при разрушении горных пород кровли в шахтах России» (к п. 4.2 «Инструкции по комплексному обеспыливанию воздуха» [30]).

4. По результатам исследований горных пород и режущего инструмента были разработаны мероприятия, необходимые для предотвращение вспышек метановоздушных смесей. При ведении горных работ по не опасным горным породам из классификации по табл. 4.3 необходимо выполнение следующих мероприятий: давление воды в системе взрывозащитного орошения не менее.

1,0 МПа, расход воды не менее 1,5 л/мин на резец. По искроопасным породам 1ой степени из классификации по табл. 3 необходимо выполнение следующих мероприятий: давление воды в системе взрывозащитного орошения не менее 1,5 МПа, расход воды не менее 1,5 л/мин на резец, ежесменный контроль оросительных систем. По искроопасным породам 2ой степени из классификации по табл. 3 необходимо выполнение следующих мероприятий: давление воды в системе взрывозащитного орошения, не менее 1,5 МПа, расход воды не менее 2,0 л/мин на резец, ежемесячный контроль интенсивности пылеотложения в горных выработках, ежесменный контроль оросительных систем, обязательная установка метан-реле ТМРК на корпусе комбайнапо взрывоопасным породам из классификации по табл. 3 необходимо выполнение следующих мероприятий: для очистных выработок: давление воды в системе взрывозащитного орошения не менее 2,0 МПа, расход воды не менее 2,5 л/мин на резец, ежемесячный контроль интенсивности пылеотложения в горных выработках, ежесменный контроль состояния оросительных систем, обязательная установка метан-реле ТМРК на торцевой части корпуса комбайна по ходу вентиляционной струи для предотвращения скоплений метана, установка дополнительных стационарных датчиков автоматического контроля метана на входящей вентиляционной струе, в тупиках вентиляционных выработок, погашаемых вслед за очистными забоями и на исходящей струе, обеспечение проветривания выработанного пространства на шаг посадки кровли до допустимой концентрации метана, обеспечение влажности воздуха до 100% в выработанном пространстве на шаг посадки кровли. Для подготовительных выработок: давление воды в системе взрывозащитного орошения не менее 2,0 МПа, расход воды не менее 2,5 л/мин на резец, ежесменный контроль оросительных систем, ежемесячный контроль интенсивности пылеотложения, установка дополнительных стационарных датчиков автоматического контроля в при забойных пространствах тупиковых выработках под кровлей на расстоянии 3−5 м от забоя на стороне, противоположной вентиляционному трубопроводу, обязательная установка на комбайне переносного прибора контроля метана. 4.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В данной диссертационной работе решена актуальная научно-техническая задача по разработке методики оценки и классификации горных пород по опасности фрикционного воспламенения для предотвращения вспышек метановоздушной смеси, имеющей существенное значение в области промышленной безопасности.

Основные научные и практические результаты диссертации заключаются в следующем:

1. Установлено, что существующая нормативная и методическая база не позволяет проводить качественную оценку и испытания горных пород и режущего инструмента по установлению степени фрикционной опасности. Процесс фрикционного воспламенения метановоздушной смеси мало изучен и требует теоретического и экспериментального переосмысления.

2. Теоретически определено, что для зажигания метановоздушной смеси взрывоопасной концентрации диаметр прогретой области должен составлять не менее 0,12 см, при минимальной энергии искры 0,32 мДж.

3. Поверхностный слой горной породы при динамическом контакте претерпевает значительные деформации и структурные изменения. Для пластичных материалов величина деформации составляют от 10−15% до 500−1000%, при этом толщина деформируемого слоя составляет примерно 100−200 мкм и соизмерима с размерами шероховатости поверхности горной породы. При скорости динамического контакта кварцсодержащих горных пород в диапазоне от 1 м/с до 10 м/с теоретически установленная температура пятна контакта достигает температуры плавления за время Ю-4 — 10″ 6 сек при толщине деформированного слоя 100−200 мкм и величине деформации достигающей 500−1000%.

4. Анализ оптических изображений поверхностей разрушения образцов трех типов пород показал возможность создания пучка частиц размером, достаточного для создания минимально необходимого нагретого объема для воспламенения метановоздушной смеси (0,12 см). Возможность получения данным объемом минимальной энергии, достаточного для воспламенения метановоздушной смеси, напрямую связана с величиной энергии динамического контакта.

5. Экспериментальными исследованиями установлено, что при содержании диоксида кремния менее 25% и крепости породы менее f=3 по шкале М. М. Протодьяконова устойчивого искрообразования или взрыва метановоздушной смеси не происходит. При этом при содержании диоксида кремния более 50% и крепости f 5 взрыв метановоздушной смеси происходит во всех испытаниях.

6. Разработана классификация горных пород по степени фрикционной опасности. В ее основу положены физико-механические и физико-химические свойства горных пород, которые характеризуют три группы и четыре основных степени опасности: не опасные — крепостью по шкале проф. М. М. Прото дьяконова менее 3 при содержании диоксида кремния менее 30%, искроопасные 1ой и 2ой степени — крепостью 3−5 при содержании диоксида кремния 30−50%, взрывоопасные — крепостью свыше 5 при содержании диоксида кремния более 50% и породы с другими комбинациями свойств, которые в процессе испытаний во взрывной камере дают вспышку метановоздушной смеси.

7. Результаты исследований позволили разработать комплекс мероприятий по предотвращению фрикционного воспламенения метановоздушной смеси в забоях угольных шахт и предложения, которые вошли в разработанный нормативный документ «Рекомендации по предотвращению фрикционного искрения при разрушении горных пород кровли в шахтах России», согласованный Госгортехнадзором России.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В. Основные опасности химических производств: Перевод с ® английского М.: Мир, 1989. — 672 с.
  2. Jansson L., Lohdi J., Rentsch-Jonas M., Simonsson B. In: International Symposium on Hazards, Previntion and Mitigantion of Industrial Explosion. Eighth International Colloquium on Dust Explosions. Illinois, 1998. — P. 171−174.
  3. Ю.Н., Навценя В. Ю., Копылов C.H., Замышевский Э. Д., Шебе-ко Д.Ю. Экспериментальные исследования искробезопасности материалов в различных взрывоопасных средах.// Пожарная безопасность. 2000, № 4. — С. 122−126.
  4. О.В., Айруни А. Т. Взрывы газо-пылевоздушных смесей в угольных шахтах. Липецк: Липецкое издательство, 2000. — 208с.
  5. .Ф., Диколенко Е. Я., Ушаков К. З. Аэрология подземных сооружений (при строительстве). Липецк: Липецкое издательство, 2000. — 456 с.
  6. Борьба со взрывами угольной пыли в шахтах / М. И. Нецепляев, А. И. Любимова, П. М. Петрухин.- М.: Недра, 1992.- 298с.
  7. Л 7. Леммес Франк. Резцедержатели с эжекторными оросителями бороздырезания//Глюкауф.-1999.-№ 1 (2).-С.28−33.
  8. В.А. Выбор рациональной схемы орошения для подавления ¦ пыли при работе проходческих комбайнов // Сб. рефератов НИР, серия 0.8.1. М., 1976.- 44с.
  9. М. Борьба с пылью при работе комбайнов // Глюкауф. 1965. -№ 13.-С. 4−6.
  10. Г. С., Яремаченко П. П. Борьба с пылью в угольной промышленности США // Техника безопасности, охрана труда и горноспасательное дело .-1971. № 8.-С. 26−27.
  11. Г. Борьба с пылью в очистных забоях, отрабатываемых в обратном порядке // Глюкауф. — 1971. № 24. — С. 7−9.
  12. А.А. Система пылеподавления комбайна ГПК с подачей оросительной жидкости на режущий инструмент // Шахтное строительство. 1977. -№ 4.-С. 15−19.
  13. А.Г. Фролов, И. Н. Дарыкин, И. С. Шакин, и др. Испытание тангенциальных резцов с подачей воды в зону пылеобразования // Техника безопасности, охрана труда и горноспасательное дело. 1973. — № 3. — 13с.
  14. А.с. 2 333 108 Германия. Способ отсоса пыли на выемочной машине или проходческой машине с применением воздушного паруса. 27апр. 1978. МКИ Е21С35/22.
  15. , М.А. Подавление пыли в шахтах высоконапорным орошением /М.А. Фролов, Е.Г. Зырянов- ЦНИЭИуголь.- М., 1976.- 44с.
  16. , Ю.И. Фрикционное воспламенение пылеметановоздушных смесей и его предупреждение в угольных шахтах / Под ред. П. В. Егорова.- Кемерово, 2001.- 140с.
  17. , Ю.И. Влияние запыленности воздуха на фрикционное воспламенение пылеметановоздушной смеси // Вопросы безопасности горных работ на угольных предприятиях: сборник научных трудов № 1 / ВостНИИ.- Кемеро• во, 1993.-С. 136−139.
  18. X. Орошение борозд резания резцами коронок комбайнов избирательного действия. Глюкауф № 12, 1987. — С. 3−7.
  19. Thomas W.G., Datey U.W. The Incendivity of Frictional Sparks. Colliery Engineering, vol, № 477, Nov., 1963.
  20. , Н.Г. Средства предотвращения воспламенения метана фрикционными искрами при работе горных машин / Н. Г. Кочерга, В. П. Коптиков,
  21. В.К. Подвойский // Уголь Украины 1981№ 1.- С.25−26.
  22. , А.В. Предупреждение взрывов угольной пыли: Обзор / А. В. Трубицын, А.Н. Прозоров- ЦНИЭИуголь.- М., 1988.- 21с.
  23. , Э.В. Возникновение взрывов метана и угольной пыли и их превращение // Глюкауф.-1989.- № 21/22.- С. 9−11.
  24. , Ю.И. Фрикционное воспламенение пылеметановоздушных смесей и его предупреждение в угольных шахтах: диссертация.д.т.н. / КузГТУ.-Кемерово, 2001.- 268с.
  25. Инструкция по комплексному обеспыливанию воздуха. М., 1999.- с. 3.21.
  26. Разработка теоретических основ разрушения угля и горных пород для создания новых поколений выемочных и проходческих машин// Отчет НИР ИГД им. А. А. Скочинского. Люберцы. — 1989, — 129 с.
  27. М.С., Мещеряков Б. Г., Пузырев В. Н. Гидравлическая отработка выбрасоопасных пластов. Кемерово, 1976. — 55 с.
  28. О результатах испытаний и исследований по вопросам фрикционного искрения режущего инструмента горнодобывающих машин// Добыча и переработка угля. Экспресс-информация. — Москва. — 1991 г. — Выпуск 31. — 15 с.
  29. П.М., Гродель Г. С., Жиляев Н. И., и др. Борьба с угольной и породной пылью в шахтах. М.: Недра, 1981.-271 С.
  30. В.В. Внезапные выбросы угля и газа. М.: Недра, 1961. — 364с.
  31. А.И., Бурчаков А.С, Журавлев В. П. Нагнетание воды в угольный пласт и расчет гидравлических параметров пластов // Уголь. 1961. -№ 2. — С. 37−40.
  32. Трубицын А. А, Трубицына Н. В., Буймов К. К. Исследование возможности задания параметров нагнетания через прочностные свойства угольного массива // Профилактика эндогенных пожаров в угольных шахтах. Труды Вос-тНИИ.- Кемерово 1989 г.
  33. О.И., Вологодский В. А., Черкасов B.C. Основы инженерного метода расчета параметров увлажнения угольных пластов // Борьба с газом и внезапными выбросами в шахтах: Сборник научных трудов ВостНИИ.- Кемерово, 1973.-С.114−126.
  34. В.В. Смачивание пыли и контроль запыленности воздуха в шахтах. М.: Наука, 1979. — 200 с.
  35. Е.С. Структурные модели порового пространства горных пород.-М.: Недра, 1985.-240 с.
  36. М.И. Статическая гидродинамика пористых сред. М.: Недра, 1985.- 288 с.
  37. В.И. Напряжения и деформации в угольных пластах, предварительно увлажненных через длинные скважины // Нагнетание воды в угольные пласты: Сборник научных трудов ВостНИИ. -М.: Недра, 1965, — С. 90−97.
  38. Исследование прочности и деформируемости горных пород /Под ред. % А. И. Барона. М.: Наука, 1973. — 207 с.
  39. Борьба с угольной пылью в высокопроизводительных забоях /Под ред. Ф. С. Клебанова. М.: Наука, 1975. — 116 с.
  40. Е.С. Фильтрационные свойства трещиноватых горных пород. -М.: Недра, 1966.-283 с.
  41. Г. П. Механика разрушения горных пород в процессе бурения. М.: Недра, 1987. — 308 с. 0 48. Kolumba D. Anelastic deformation of media // M.V. Cjrapciging NATO series Dorgrecht Miynoff. 1984. — P.499−524.
  42. Л.И. Механика сплошной среды: Учебное пособие для студентов университетов и втузов. — М.: Наука, 1976, Т. 1,2.
  43. Williams M.Z. On the mathematical criterion for fracture // Thin Shelle structures. — New Jersey, Prentice- Hall., 1974.- P. 467 — 482.
  44. M.A., Шабат Б. В. Проблемы гидродинамики и их матема-Ф тические модели. М.: Наука, 1977. — 408 с.
  45. Н.И. Сингулярные интегральные уравнения. М.: Наука, 1962.-600 с.
  46. Ф.Д. Краевые задачи. М.: Наука, 1976. — 286 с.
  47. Bear J., Bachmat J. Transport phenomena in porous media Basis equations // M.V. Carapcigin NATO AS J series Dorgrecht Nijhoft, 1984. — P. 3−61.
  48. B.H., Егоров П. В., Мурашев В. И. Структурные модели горного массива в механизме геомеханических процессов. Новосибирск: Наука. — 1990.-292 с.
  49. О. Практика управления горным давлением. М.: Недра, 1987. -567 с.
  50. Е.З., Тон В.В., Баронская Э. И. Пути повышения взрывобезопас-ности горно-режущего инструмента// Горный вестник. 1996, № 1. — С. 56−60.
  51. В.Д. Введение в теорию управления безопасностью систем// Проблемы безопасности при чрезвычайных ситуациях. М. — 2001. — № 1. -С. 215−236.
  52. Правила безопасности в угольных шахтах: ПБ 05−618−03. М.: Государственное унитарное предприятие «Научно-технический центр по безопасности в промышленности Госгортехнадзора России», 2003. — 296 с.
  53. Инструкция по замеру концентрации пыли в шахтах и учету пылевых нагрузок. -М., 1999.- С. 22−33.
  54. Ф.М., Аксенов М. Б. и др. Нормативы по безопасности забойных машин, комплексов и агрегатов//, 1990.- 101 с.
  55. Я.Б., Баренблатт Г. И., Либрович В. Б., Махвиладзе Г. М. Математическая теория горения и взрыва. М.: Наука, 1980. — 478с.
  56. В.Н. К теории искрового воспламенения//Докл. АН СССР. 1973.Т.208, № 1.С. 66−69.
  57. А.Ю., Баймлер В. А. Критические условия воспламенения искрой смеси газообразных окислителя и горючего с реагирующими частицами //Физика горения и взрыва. 2002. Т.38, № 3, с.30−36.
  58. , П.В. Оценка температуры поверхности динамического контакта горных пород и режущего инструмента для определения степени опасности пород по фрикционному воспламенению метановоздушной смеси / П.В.
  59. , Н.В. Трубицына, Д.В. Ботвенко // Сборник научных трудов Международной Академии Экологии и Безопасности Жизнедеятельности. Кемерово, 2004. — Том 9. — № 9. — С. 97−102.
  60. ., Эльбе Г. Горение, пламя и взрывы в газах. М.: Мир, 1968. 592с.
  61. ГОСТ 21 153.0−75. Породы горные. Отбор проб и общие требования к методам физических испытаний.
  62. ГОСТ 21 153.1−75. Породы горные. Метод определения коэффициента крепости по Протодьяконову.
  63. ОСТ 153−12.0−004−01. Стандарт отрасли рудничная атмосфера. Методы контроля запыленности.
  64. ГОСТ 5180–84. Грунты. Методы лабораторного определения физических характеристик.
  65. ГОСТ 6613–86. Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками.
  66. ОСТ 12.28.33−91. Оборудование горно-шахтное. Изделия из легких сплавов. Фрикционная искробезопасность. Общие технические требования и методы испытаний.
  67. М.А., Кочарян Г. Г., Родионов В. Я. О механике блочного горного массива // Докл. АН СССР. 1988.Т. 302, № 2. С. 306−307.
  68. П.В., Смолин И. Ю., Черепанов О. И., Трубицына Н. В., Ворошилов Я. С. Упруго-вязкопластическая деформация и разрушение угля на мезоскопическом уровне// Физ. Мезомех. 2002. — Т.5. — № 3. — С.63−87.
  69. СИ., Семинский К. Ж., Борняков С. А. и др. Разломообразова-ние в литосфере: Зоны сдвига. Новосибирск: Наука, 1991. 523 с.
  70. М.А., Болховптинов Л. Г., Писаренко В. Ф. Деформирование геофизической среды и сейсмический процесс. М: Наука, 1987. 100 с.
  71. Г. Г., Спивак А. А. Динамика деформирования блочных массивов горных пород. -М.: ИКЦ «Академкнига», 2003, 423 с.
  72. В.В., СпивакА.А, Гарное В. В., Спунгин ВТ. Движение структурных блоков массива горных пород при динамическом воздействии // Взрывное дело.№ 90./47.Действиевзрыва в неоднородной среде. М.: Недра-,• 1990. С. 25−30.
  73. СВ. Деструкция литосферы и физическая мезомеханика // Физ. Мезомех.-2002. Т.5.-№ 5.-С.5−22.
  74. А.Н., Просеня А. Г. Механика деформирования и разрушения горных пород. -М.: Недра.-1992.-225с.
  75. А.А., Макаров П. В., Черепанов О. И. и др. Адаптация методов мезомеханики к исследованию процессов деформации и разрушения угля. Кемерово: Кузбасс Цот, 2002.115с.
  76. Рац М.В., Чернышев СИ. Трещиноватость и свойства трещиноватых горных пород. М.: Недра.-1970.- 160с.
  77. В.Е.Панин, П. В. Макаров, С. Г. Псахье и др. Физическая мезомеханика и компьютерное конструирование материалов: в 2-х т. Под ред. Панина В. Е. Новосибирск: Наука, 1995, Т.1. 298 с.
  78. П. В. Моделирование процессов деформации и разрушения
  79. Ф на мезоуровне // Известия АН. Механика твердого тела. 1999. — № 5. — С. 109 131.
  80. СИ., Куксенко B.C., Петров В. А. Можно ли прогнозировать разрушение В сб.: Будущее науки -М.: Знание, 1983, С. 99−107.
  81. П.В., Смолин И. 10., Черепанов О. И. Трубицына Н.В., Ворошилов Я. С. Упруго-вязкопластическая деформация и разрушение угля на мезоскопическом масштабном уровне // Физ. мезомех. 2002. — Т. 5. — № 3. — С. 63−87.
  82. Ю.П. Локализация деформации и разрушение в геоматериалах. Численное моделирование// Физ. мезомех. 2002. -Т. 5. -№ 5.-С. 107−118.
  83. В.И. Механические свойства грунтов и теория пластичности // Механика твердых деформируемых тел. Т. б. Итог" науки и техники. М: ВИНИТИ АН СССР. 1972. — С. 5−85.
  84. И.А., Николаевский В. Н. Не ассоциированные законы течения и локализации пластической деформации //Успехи механики, 1989, -Т- 12, -№ 1.-С 131−183.
  85. Chen Y.M., Witlkins M.L. Stress analysis of crack problems: a three-dimensional, time-depement pendent computer program // Int. J. Fracture. -1976, — 12(4).- P. 607−617.
  86. Федеральное государственное унитарное предприятие Научный центр по безопасности работ в угольной промышленности ВостНИИ1. НЦ ВостНИИ)1. СОГЛАСОВАНО
  87. Начальник Управления по надзору в угольной промышленности Госгортехнадзора России1. В.Д. ЧИГРИН 2003 г.
  88. Зав. лабораторией НЦ ВостНИИ1. А.А. Трубицын" 2003 г. 1. Кемерово 20 031. СОДЕРЖАНИЕ1. ВВЕДЕНИЕ.1391. Нормативные ссылки.1402. Термины и определения.140
  89. Определение фрикционной опасности вмещающих пород угольных пластов 140
  90. Классификация горных пород по степени фрикционной опасности воспламенения метана.143
  91. Рекомендации по безопасному ведению горных работ в зависимости от степени фрикционной опасности пород.144
  92. Требования к вентиляционному и газовому режиму при работе очистных и проходческих комбайнов.146
  93. Использование результатов работ по определению фрикционной опасности горных пород.1471. ВВЕДЕНИЕ
  94. Вероятность фрикционного воспламенения метана зависит от крепости пород, содержания в них диоксида кремния (SiOa) и абразивности пород.
  95. Опасность фрикционного воспламенения метана также возрастает с увеличением мощности двигателя исполнительного органа комбайна и скорости резания.
  96. ПБ 05−618−03. Правила безопасности в угольных шахтах.
  97. Инструкция по контролю состава рудничного воздуха, определению газообильности и установлению категории шахт по метану.
  98. Инструкция по комплексному обеспыливанию воздуха. Приложение к ПБ 05−618−03.
  99. ОСТ 12.28.333−91. Оборудование горношахтное. Изделия из легких сплавов. Фрикционная искробезопасность. Общие технические требования и методы испытаний.
  100. ГОСТ 21 153.0−75. Породы горные. Отбор проб и общие требования к методам физических испытаний.
  101. ГОСТ 21 153.1−75. Породы горные. Метод определения коэффициента крепости по Протодьяконову.
  102. ОСТ 153−12.0−004−01. Рудничная атмосфера. Методы контроля запыленности.2. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
  103. Фрикционные искры механически отделенные раскаленные частицы материала, возникшие в результате динамического контакта двух тел — при скольжении, ударе, трении и т. д.
  104. Воспламеняющие фрикционные искры механические искры, тепловая энергия которых достаточная для воспламенения взрывоопасной смеси метана с воздухом или пылеметановоздушной смеси.
  105. Фрикционная взрывобезопасность состояние объекта, при котором исключается возможность воспламенения и взрыва пылеметановоздушной смеси от фрикционного искрения.
  106. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ФРИКЦИОННОЙ ОПАСНОСТИ ВМЕЩАЮЩИХ1. ПОРОД УГОЛЬНЫХ ПЛАСТОВ
  107. Порядок отбора проб горных пород
  108. Виды лабораторных испытаний (определений) и порядок их выполнения.
  109. Крепость по М. М. Протодьяконову определяется с помощью прибора ПОКв соответствии с ГОСТ 21 153.1−75.33.2. Определение содержания диоксида кремния
  110. Склонность пород к образованию воспламеняющих фрикционных искр устанавливается на основании ротационных испытаний (с вращающимся диском) образцов горных пород при динамическом контакте «порода порода» и «режущий инструмент — порода».
  111. Скорость вращающегося диска и усилие прижатия выбираются по максимальным эксплуатационным характеристикам стенда.
  112. Определение степени фрикционной опасности горных пород.
  113. После проведения испытаний опасность пород по фрикционному воспламенению метановоздушной смеси устанавливается по следующим признакам.
  114. При 16 000 трущихся соприкосновений во взрывоопасной смеси не произошло ни одного воспламенения и не зарегистрировано наличие фрикционных искр порода считается неопасной (п. 4.3.11 ОСТ 12.28.333−91).
  115. При воспламенении метановоздушной смеси порода считается взрывоопасной.
  116. Результаты испытаний оформляются протоколом с приложением к нему экспертного заключения о степени фрикционной опасности пород и мероприятий по безопасному ведению горных работ.
  117. Примерная форма записи результатов испытаний приведена в таблице 1.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?