Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Разработка научных основ, создание и реализация ресурсосберегающих технологий производства толстолистового проката с повышенными потребительскими свойствами для металлических конструкций

Диссертация: Разработка научных основ, создание и реализация ресурсосберегающих технологий производства толстолистового проката с повышенными потребительскими свойствами для металлических конструкций
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Из нового проката изготовлены мосты, газо-нефтепроводы, большегрузные автомобили БелАЗ, путепроводы, производственные и гражданские здания и сооружения, в том числе уникальные сооружения: мосты через реки Обь, Каму, Дон, Волгу, Амур, канал им. Москвы, мостовые сооружения МКАД и на третьем транспортном кольце Москвы, покрытие старого Гостиного Двора, надтрибунное покрытие стадиона «Локомотив… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. СОВРЕМЕННЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К СТАЛЯМ НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ
    • 1. 1. Стандарты на прокат для металлических конструкций
      • 1. 1. 1. Основные стандартные характеристики и параметры конструктивной прочности
      • 1. 1. 2. Развитие требований к прокату
      • 1. 1. 3. Действующие стандарты на стали для металлических конструкций
    • 1. 2. Общие требования к прокату для металлических конструкций
      • 1. 2. 1. Требования по механическим свойствам на растяжение
      • 1. 2. 2. Требования по ударной вязкости
      • 1. 2. 3. Требования по сопротивлению переменным нагрузкам
      • 1. 2. 4. Требования по сопротивлению к атмосферной коррозии
      • 1. 2. 5. Требования по свариваемости
    • 1. 3. Зависимость требований к прокату от ответственности конструкций
    • 1. 4. О требованиях изготовителей конструкций
    • 1. 5. Требования к огнестойким сталям
    • 1. 6. Требования, связанные с деградацией свойств сталей для металлических конструкций
    • 1. 7. Требование технологичности стали на стадии металлургического производства проката
    • 1. 8. Экономические аспекты применения проката с различными требованиями
    • 1. 9. Выводы по главе 1
  • Глава 2. РАЗРАБОТКА НАУЧНЫХ ОСНОВ II РЕАЛИЗАЦИЯ МЕТАЛЛОСБЕРЕ-ГАЮЩИХ ТЕХНОЛОГИИ ПРОКАТКИ ТОЛСТЫХ ЛИСТОВ
    • 2. 1. Особенности прокатки толстых листов на реверсивных станах
    • 2. 2. Формоизменение раскатов
    • 2. 3. Способы улучшения формы раскатов
    • 2. 4. Исследование формоизменения раскатов на толстолистовом стане
    • 2. 5. Эффективность обжатия полосы в вертикальных валках
    • 2. 6. Исследование формоизменения металла при прокатке полосы с обжатиями в вертикальных и горизонтальных валках
      • 2. 6. 1. Методика исследования
      • 2. 6. 2. Особенности формоизменения металла при прокатке в вертикальных валках с последующим обжатием в горизонтальных валках
      • 2. 6. 3. Измененне коэффициента эффективности обжатия вертикальными валками по длине зон неустановившегося процесса прокатки

      2.6.4. Зависимости коэффициента эффективности обжатия вертикальными валками, удлинения центральных слоев полосы, длины зоны неустановившегося процесса прокатки от толщины, ширины заготовки и длины дуги захвата металла в вертикальных валках.

      2.7. Разработка методики расчета режимов переменного бокового обжатия слябов.

      2.8. Ограничения при прокатке слябов с переменным боковым обжатием в клети с вертикальными валками.

      2.9. Технологическая эффективность прокатки толстых листов с переменным боковым обжатием слябов в клети с вертикальными валками.

      2.10. Качество поверхности листов при прокатке с переменным боковым обжатием слябов в клети с вертикальными валками.

      2.11. Дефектообразование на боковой грани заготовок и переход металла с боковой грани сляба на основные поверхности раската.

      2.11.1. Дефектообразование па боковой грани слябов при прокатке.

      2.11.2. Переход металла с боковых граней сляба на основные поверхности раската.

      2.11.3. Исследование перехода металла с боковых граней сляба на основные поверхности раската на толстолистовом етане 2800.

      2.11.3.1. Методика исследований.

      2.11.3.2. Влияние неравномерности нагрева слябов.

      2.11.3.3. Влияние режимов прокатки в горизонтальных валках.

      2.11.3.4. Влияние режимов прокатки в вертикальных валках.

      2.12. Разработка методики выбора оптимальной массы сляба и оптимальной условно-номинальной толщины листа при прокатке толстолистовой стали.

      2.12.1. Разработка методики расчета распределения ряда длин условно-годной части раската при данной массе сляба.

      2.12.2.Разработка методики расчета оптимальной условно-номинальной толщины листа и оптимальной массы сляба при прокатке толстолистовой стали с учетом качества ее поверхности.

      2.12.3. Результаты расчета распределения длины условно-годной части раската.

      2.12.4. Результаты расчета оптимальной условно-номинальной толщины листа, расходного коэффициента и объема беззаказной продукции.

      2.12.5. Выводы по главе 2.

      Глава 3. ФОРМИРОВАНИЕ ЗАДАННЫХ ПОТРЕБИТЕЛЬСКИХ СВОЙСТВ ПРОКАТА ЗА СЧЕТ ОПТИМИЗАЦИИ ТЕРМОДЕФОРМАЦИОННЫХ РЕЖИМОВ ПРОКАТКИ.

      3.1. Общая классификация процессов упрочнения.

      3.2.Термическое улучшение.

      3.3.Упрочнение с использованием тепла прокатного нагрева.

      3.3.1. Эффекты термомеханической обработки.

      3.3.2 Упрочнение с прокатного нагрева.

      3.3.3. Прокатка по контролируемым режимам.

      3.4. Процессы ускоренного охлаждения проката.

      3.5. Повышение комплекса свойств листовых сталей за счет оптимизации режима прокатки.

      3.5.1. Горячая прокатка.

      3.5.2. Нормализующая прокатка.

      3.5.3. Термомеханическая прокатка.

      3.6. Выводы по главе 3.

      Глава 4. ОСВОЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ТОЛСТОЛИСТОВОГО ПРОКАТА С ПОВЫШЕННЫМИ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫМИ СВОЙСТВАМИ ИЗ СТАЛЕЙ НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ. ИССЛЕДОВАНИЕ ПОТРЕБИТЕЛЬСКИХ СВОЙСТВ ПРОКАТА.

      4.1 .Разработка и освоение на ООО «Уральская сталь» (ОХМК) хладостойких сталей повышенной коррозионной стойкости нового поколения для труб газо-и нефтепроводов.

      4.2.Разработка и освоение массового производства проката из сталей нового поколения для мостостроения и строительства.

      4.3. Разработка и освоение производства сталей и проката с повышенной огнестойкостью для металлических конструкций.

      4.4. Разработка и освоение производства проката из высокопрочных свариваемых сталей.

      4.5. Выводы по главе 4.

      Глава 5. ВНЕДРЕНИЕ РАЗРАБОТОК В ПРОИЗВОДСТВО, ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИ-МЕНЕНПЯ НОВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ НА ПРОКАТНОМ ПЕРЕДЕЛЕ И ВИДОВ ПРОКАТА.

      Выводы по главе 5.

      Глава 6. ПЕРСПЕКТИВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ РЕКОНСТРУКЦИИ ТОЛСТОЛИСТОВЫХ СТАНОВ II РАЗРАБОТКА НАУЧНЫХ ОСНОВ ПЕРСПЕКТИВНЫХ РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩИХ ТЕХНОЛОГИЙ ПРОИЗВОДСТВА ПРОКАТА.

      6.1. Разработка перспективных направлений реконструкции реверсивных толстолистовых станов для производства конкурентоспособного толстолистового проката.

      6.1.1. Толстолистовые станы 2800.

      6.2. Разработка научных основ ресурсосберегающей технологии производства проката по схеме: «Слябовая МНЛЗ — планетарный стаи горячей прокатки».

      6.2.1. Современные планетарные станы.

      6.2.2. Кинематические и деформационные особенности планетарной прокатки.

      6.2.3. Энергосиловые параметры процесса планетарной прокатки.

      6.2.4. Частные деформации при полосовой планетарной прокатке.

      6.2.4.1. Методика определения частных деформаций.

      6.2.4.2. Величина частных деформаций и характер их распределения по длине зоны обжатия.

      6.2.5. Нормальные напряжения на контактной поверхности валков.

      6.2.5.1. Коэффициент напряженного состояния с учетом мощности внешних осевых сил.

      6.2.5.2. Коэффициент напряженного состояния без учета мощности внешних осевых сил.

      6.2.6. Экспериментальные исследования энергосиловых параметров при планетарной прокатке.

      6.2.6.1. Исследования энергосиловых параметров на стане 80.

      6.2.6.1.1.Методика экспериментальных исследований.

      6.2.6.1.2. Влияние технологических факторов на энергосиловыс условия прокатки.

      6.2.6.2. Исследование энергосиловых параметров на стане 600.

      6.2.6.2.1. Конструкция стана 600 для планетарной прокаткн различных сталей и сплавов.

      6.2.6.2.2. Данные экспериментальных исследований.

      6.2.6.2.3. Сравнение результатов экспериментальных и теоретических исследований.

      6.2.7. Свойства металла после планетарной прокатки.

      6.2.7.1. Влияние режимов контролируемой прокатки па планетарном стане па свойства стали Ст 3, 09Г2ФБ и 10Г2ФБ.

      6.3. Выводы по главе 6.

Разработка научных основ, создание и реализация ресурсосберегающих технологий производства толстолистового проката с повышенными потребительскими свойствами для металлических конструкций (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Толстолистовой прокат является одним из основных видов продукции черной металлургии, он изготавливается в объеме десятков миллионов тонн ежегодно и используется при изготовлении металлических конструкций, как массового производства, так и уникальных, как правило, сварных. Это конструкции промышленных и гражданских зданий, башни, мачты, резервуары, мосты, трубопроводы, в том числе магистральные, конструкции кранов, рам и кузовов большегрузных автомобилей, горнодобывающей техники и др. Толстолистовой прокат совершенствуется в силу усложняющихся требований конструкторов и изготовителей конструкций, а его качество определяется экономическими и техническими возможностями индустрии.

Важной характеристикой металлопроката на рынке является его конкурентоспособность, которая определяется в основном соотношением его потребительских свойств и цены. К началу 90-х годов рынок показал, что потребительские свойства производимого в России проката в большинстве случаев недостаточны, а стоимость излишне высока из-за увеличения цены на сырье, материалы, энергоносители, транспортные расходы, несовершенной технологии.

В связи с изложенным возникла проблема создания проката повышенной и высокой прочности с высоким сопротивлением хрупким разрушениям, что, в частности, позволяет безаварийно эксплуатировать машины и конструкции в районах с температурой ниже -40°С и в других экстремальных условиях. Такой металлопрокат во многих случаях должен обладать и совершенно новыми эксплуатационными свойствамив частности, огнестойкостью, коррозионной стойкостью в различных рабочих средах и др. С другой стороны новые материалы должны сочетать высокий уровень рабочих свойств с минимальной себестоимостью. Анализ показал два основных пути решения этой проблемы: совершенствование технологии производства металлопроката и создание экономнолегированных сталей нового поколения. Важнейшим инструментом получения высоких свойств металла при снижении его себестоимости является совершенствование процессов прокатки толстых листов. Здесь имеется ввиду: во-первых, прокатка как важнейший этап производства толстолистового проката с требуемыми геометрическим характеристиками и минимальным расходом металла, во-вторыхпрокатка как основной элемент новейших технологий формирования оптимальной структуры и заданного комплекса свойств сталей при исключении или минимальном использовании термической обработки, существенно повышающей себестоимость металла. Большинство производимых к моменту постановки настоящей работы сталей было разработано в середине 60-х годов XX века в соответствии с существовавшими экономическими и техническими возможностями мет&тлургической промышленности, и к началу 90-х годов они уже не обеспечивали ни требуемых эксплуатационных свойств, ни возможности эффективного производства современной конкурентоспособной металлопродукции. Поэтому актуальной является тема диссертации, посвященной разработке научно-обоснованных решений в области прокатки толстых листов на существующих и перспективных станах и их внедрению в производство при одновременной разработке принципов создания сталей нового поколения.

Большой вклад в создание теории прокатки, разработку технологий производства проката и конструкционных сталей внесли работы И. М. Павлова, А. И. Целикова, А. П. Чекмарева, П. И. Полухина, М. Я. Бровмана, Э. Я. Классена, И. М. Мееровича, П. К. Тетерипа, В. К. Воронцова, Ю. М. Чижикова, Д. А. Литвиненко, С. А. Голованенко, В.II. Зикеева, Ю. И. Матросова, П. Д. Одесского, Л. И. Гладштейпа, и др. ученых.

Цслыо работы явилось решение крупной народно-хозяйственной проблемы создания научных основ и новых технологий на прокатном переделе, обеспечивающих экономию металла, энергетических и сырьевых ресурсов, а также формирование заданного комплекса свойств материалов, организации на этой основе массового производства конкурентоспособного толстолистового проката из сталей нового поколения и его эффективное применение для создания ответственных металлоконструкций в мостостроении, строительстве, машиностроении.

В рамках рассматриваемой проблемы осуществлена постановка и получено решение следующих задач:

1. Анализ и классификация современных и перспективных требований к прокату для металлических конструкций.

2. Разработка общей классификации процессов упрочнения проката на металлургических предприятиях. ,.

3. Разработка научных основ, создание и реализация металлосберегающих технологий прокатки толстых листов.

4. Установление закономерностей формирования повышенных эксплуатационных свойств проката за счет оптимального сочетания термодеформационных режимов прокатки, термообработки и выбора соответствующего этим режимам химического состава стали.

5. Использование результатов исследований при создании и внедрении новых ресурсосберегающих технологий производства толстых листов с повышенными потребительскими свойствами из сталей нового поколения.

6. Освоение производства новых видов конкурентоспособного проката с уникальным сочетанием служебных свойств из сталей нового поколения и их широкое применение в машиностроении, строительстве, мостостроении.

7. Разработка перспективных направлений реконструкции реверсивных толстолистовых станов для производства конкурентоспособного проката.

8. Разработка научных основ перспективной ресурсосберегающей технологии производства проката по схеме: «слябовая МНЛЗ — планетарный стаи горячей прокатки».

Объектом исследования служил толстолистовой прокат из низколегированных и легированных сталей для строительства, мостостроения, машиностроения.

Предметом псслсдоваипн служили закономерности формоизменения металла на толстолистовом и планетарном станах, процессы формирования структуры и свойств широкой гаммы конструкционных сталей для производства толстолистового проката.

Диссертация содержит 6 глав и общие выводы.

В первой главе проанализированы современные требования к сталям нового поколения, разработана схема исследований.

Во второй главе обобщены результаты исследований, но совершенствованию технологии прокатки толстых листов с целью снижения расхода металла.

В третьей главе автором дана общая классификация технологических схем термомеханической обработки проката и обобщены результаты исследований по разработке новых технологических схем, обеспечивающих производство проката с повышенным комплексом свойств, соответствующим современным требованиям.

Четвертая глава посвящена разработкам и освоению производства толстолистового проката с повышенными эксплуатационными свойствами из сталей нового поколения различного назначения, с учетом технологии производства, а также исследованию свойств и качества проката.

В пятой главе приводятся данные по использованию разработок в промышленности, внедрению в производство разработанных технологий и материалов, применению металлопроката для создания различных, в том числе уникальных конструкций и сооружений, анализируется экономическая эффективность внедрения разработок.

Шестая глава посвящена перспективным разработкам и включает в себя рекомендации по реконструкции толстолистовых станов для реализации разработанных технологий, исследования и обоснование энергосберегающей технологии производства проката по схеме:-«тонкослябовая М1ШЗ — планетарный стан горячей прокатки».

Автор выражает глубокую благодарность и признательность ведущим специалистам ФГУП ЦНИИЧермета им. И. П. Бардина Ю.Д. Морозову, Л. И. Эфрону и ГУП «ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко» П. Д. Одесскому за ценные теоретические и методические советы и товарищеское содействие в выполнении настоящей диссертационной работы. Автор выражает признательность работникам ООО «Уральская Сталь» за помощь в проведении экспериментов и исследований по диссертационной работе.

Оригинальность и новизна предложенного в работе подхода состоит в комплексном решении вопроса создания эффективных видов проката, охватывающем вопросы формоизменения и образования дефектов металла при горячей обработке давлением, формирования структуры и свойств.

Научпаи новизна работы состоит в следующем:

1. Создана концепция производства конкурентоспособного проката для мостостроения, строительства, машиностроения и трубопроводного транспорта, включающая научные основы разработки новых технологий прокатай: металлосберегающих за счет рационального формоизменения металлаэнергосберегающих за счет отказа от дополнительной термообработкиматериалосберегающих, позволяющих за счет формирования оптимальной структуры и заданного комплекса высоких эксплуатационных свойств толстолистовой стали экономить легирующие элементы.

2. Разработана и реализована на ЭВМ математическая модель деформирования металла в системе «вертикальные — горизонтальные валки». Впервые установлена закономерность изменения коэффициента эффективности обжатия вертикальными валками по длине зон неустановившегося процесса прокатки. Впервые исследована эффективность обжатия сляба вертикальными валками при последующей прокатке в горизонтальных валках в поперечном направлении. Введено новое понятие «поперечного» коэффициента эффективности обжатия вертикальными валками как способа выравнивания концов раската при поперечной схеме прокатки. Установлено, что эффективность обжатия полосы в вертикальных валках при последующей продольной прокатке в горизонтальных валках в 1,5−2,5 раза больше, чем при поперечной прокатке.

3. Разработан и обоснован метод расчета режима переменного обжатия сляба в клети с вертикальными валками, обеспечивающего выравнивание ширины по длине полосы при продольной схеме прокатки и концов полосы при поперечной схеме прокатки.

4. На базе экспериментально установленных закономерностей разработаны научные основы улучшения качества поверхности проката и снижения расхода металла за счет уменьшения перехода металла с боковых граней заготовки на основные поверхности листа. Разработана методика оптимизации массы сляба (с целью экономии металла) при прокатке толстых листов с учетом дефектов поверхности листов и колебаний параметров прокатки.

5. На основе анализа и классификации схем горячей прокатки, термомеханической и термической обработки разработан дифференцированный подход к технологии производства проката в зависимости от его назначения, требований к нему и сортамента. Разработаны новые технологические схемы, включающие термомеханическую прокатку, термическую обработку или их комбинации, обеспечивающие формирование мелкодисперсных структур и уникальные сочетания рабочих свойств. Впервые разработан н внедрен режим термомеханической прокатки с мелкодробными частными обжатиями в области остановки рекристаллизации аустепита на стане 2800, который обеспечивает получение в листовом прокате толщиной до 16 мм все требования ОАО «Газпром» для труб диаметром до 1420 мм.

Разработаны рекомендации для реконструкции толстолистовых цехов с целыо реализации современных технологий производства проката, в том числе впервые разработаны технические требования к установке ускоренного охлаждения проката.

6. Разработаны принципы создания сталей нового поколения, сформулированы нх отличительные признаю! по составу, чистоте, структуре, стандартным и специальным свойствам и технологии производства. В том числе впервые в России разработаны концепции легирования сталей с особыми свойствами: огнестойких (до 700°С) строительных, высокопрочных (с пределом текучести до 1000 11/мм2) свариваемых хладостойких, для труб с повышенным ресурсом эксплуатации (уменьшение скорости коррозии в 1,5−2 раза).

7. Разработана математическая модель деформирования металла в планетарном стане с двумя и более числом пар валков, реализованы на ЭВМ алгоритмы расчета частных абсолютных и относительных обжатий, коэффициента напряженного состояния и контактных нормальных напряжений. Получены зависимости для расчета коэффициента напряженного состояния, учитывающие влияние внешних осевых сил переднего подпора, заднего натяжения и угла наклона рабочего инструмента, а также с учетом влияния угла наклона контактной поверхности без учёта влияния внешних осевых сил.

Впервые в отечественной металлургии установлены закономерности влияния технологических параметров планетарной прокати! на ее силовые параметры и механические свойства углеродистых, низколегированных и легированных конструкционных сталей, что является основой для создания перспективных схем ТМО.

Результаты внедрения.

1. На основании результатов широкомасштабных исследований усовершенствован процесс горячей прокатки листов на стане 2800 путем внедрения новых технологий прокатки по продольной и поперечной схемам с переменным боковым обжатием сляба, новых режимов нагрева металла, новых калибровок вертикальных валков и расчета оптимальных значений массы сляба и условно-номинальной толщины листа, что позволило улучшить форму раскатов, качество поверхности листов и снизить расход металла на 10% (абс.).

2. Разработаны и внедрены в производство оптимальные схемы производства проката, обеспечивающие формирование благоприятной структуры и комплекса высоких эксплуатационных свойств, в том числе: термомеханическая прокатка (впервые в России на стане типа 2800), термомеханическая прокатка с форсированным нагревом для получения наследственной мелкозернистой структуры, закалка на воздухе, ускоренное охлаждение, закалка с форсированным отпуском с предварительной гомогенизацией.

3. На ООО «Уральская Сталь» освоено производство толстолистового проката из 19 марок сталей нового поколения. Изготовлено более 630 000 тонн высококачественного проката. Прокат превосходит российские аналоги: по ударной вязкости — в 2−5 разпо коррозионной стойкости — в 2 разапо огнестойкости — в 2−3 разапо порогу хладноломкости — ниже на 20−40°Спо прочности — на 25%- по свариваемости — в 4 раза.

4. Из нового проката изготовлены мосты, газо-нефтепроводы, большегрузные автомобили БелАЗ, путепроводы, производственные и гражданские здания и сооружения, в том числе уникальные сооружения: мосты через реки Обь, Каму, Дон, Волгу, Амур, канал им. Москвы, мостовые сооружения МКАД и на третьем транспортном кольце Москвы, покрытие старого Гостиного Двора, надтрибунное покрытие стадиона «Локомотив», опоры конструкций конькобежного центра в Крылатском, фермы многофункциональных комплексов «Арбат-центр» и др. Экономический эффект работы обусловлен снижением себестоимости стали и проката за счет уменьшения расхода ферросплавов и энергоносителей, снижением расхода металла на прокатном переделе, сокращением сроков ввода в строй крупных сооружений, исключением защитных покрытий, повышенным ресурсом эксплуатации и составляет 5, 2 млрд руб.

5. Результаты проведенной работы, сформулированные научные положения и предложенные технические решения открывают перспективы для создания новых металлургических технологий, получения металлопроката с новым сочетанием свойств, расширения марочного сортамента сталей и областей их применения в промышленности. С учетом полученных результатов разработаны научно обоснованные рекомендации по реконструкции толстолистовых станов и программа развития ООО «Уральская Сталь», предусматривающая дальнейший ввод в эксплуатацию, а также реконструкцию основного металлургического оборудования, разработку новых материалов и технологий в рамках разработанной концепции.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Создана концепция производства конкурентоспособного толстолистового проката, включающая научные основы новых технологий прокатки: металлосберегшощих, энергосберегающих, материалосберегшощих и обеспечивающих формирование оптимальной структуры и заданного комплекса высоких эксплуатационных свойств то л стол истовой стали, на ее основе разработан комплекс технических решений позволивший решить народно-хозяйственную проблему организации массового производства и широкого применения листового проката из сталей нового поколения для мостостроения, строительства, машиностроения и трубопроводного транспорта с высоким комплексом потребительских свойств при одновременной экономии металла, сырья и энергоресурсов.

2. Получила дальнейшее развитие теория прокатки в части закономерностей формоизменения толстолнстовых раскатов при обжатии слябов в вертикальных валках и последующей их прокатке в горизонтальных валках, что послужило основой совершенствования технологии прокатки толстых листов на стане 2800, в первую очередь в целях снижения расхода металла. При этом введено новое понятие «поперечного» коэффициента эффективности обжатия полосы вертикальными валками как способа выравнивания концов раската при поперечной схеме прокатки. Установлено, что эффективность обжатия полосы в вертикальных валках при последующей продольной прокатке в горизонтальных валках в 1,5 — 2,5 раза больше, чем при поперечной прокатке. Впервые установлена закономерность изменения коэффициента эффективности обжатия вертикальными валками по длине зон неустановившегося процесса прокатки.

На основе систематических натурных исследований с использованием плана эксперимента 3 (432 сляба) впервые дана количественная оценка доли влияния толщины, ширины сляба и длины дуги касания металла с валками на величину коэффициента эффективности обжатия вертикальными валками и удлинения центральных слоев полосы при последующей прокатке в горизонтальных валках, а также на длину зоны неустановившегося процесса прокатки в вертикальных валках.

3. Разработана математическая модель деформирования металла в системе «вертикальные — горизонтальные валки», на основании которой реализованы на ЭВМ алгоритмы расчета:

— удлинения центральных слоев полосы при обжатии сляба вертикальными валками;

— величины продольного и поперечного коэффициентов эффективности обжатия для зон установившегося процесса прокатки в вертикальных валках;

— длины зон неустановившегося процесса прокатки в вертикальных валках и коэффициента эффективности обжатия вертикальными валками по длине этих зон. По результатам замеров 3330 раскатов получены статистические зависимости для определения формы раскатов при прокатке листов на стане 2800 по продольной и поперечной схемам. С использованием полученных зависимостей и установленных закономерностей формоизменения металла при прокатке в системе «вертикальные-горизонтальные валки» разработана и внедрена методика расчета режимов переменного обжатия сляба в вертикальных валках для выравнивания ширины раскатов при продольной схеме прокатки и выравнивания длины концов раскатов при поперечной схеме. Рассчитанные режимы переменного бокового обжатия слябов обеспечивают получение раскатов с разноширинностыо не более ±20 мм (40−180 мм при прокатке по обычной технологии). Установлена и реализована возможность уменьшения продольной разнотолщинпости листов путем переменного обжатия сляба в вертикальных валках.

4. Разработаны научные основы улучшения качества поверхности проката и снижения расхода металла за счет уменьшения перехода металла с боковых граней заготовки на основные поверхности листа. Общие закономерности процесса перехода металла получены на основе промышленных экспериментов с использованием предварительно запрессованных в боковые грани стержней из нержавеющей стали на 173-х слябах. Установлено, что ширина полосок перехода (наиболее дефектные участки раската) уменьшается: с уменьшением отношения —— при прокатке в черновой клети с.

Нср горизонтальными валкамипри уменьшении неравномерности нагрева сляба и суммарного обжатияс увеличением вытяжки при первой протяжке сляба (цОс ч уменьшением вытяжки в поперечных проходах (Цг) — при увеличении отношения —при.

Иг уменьшении обжатия в вертикальных валках. Установлено также, что переход металла с боковых граней сляба на основные поверхности листа зависит от формы боковой грани сляба, задаваемого в горизонтальные валки: ширина полосок перехода при плоской поверхности боковой грани меньше, чем при выпуклой и больше, чем при вогнутой.

Полученные результаты послужили основой совершенствования технологии прокатки толстых листов на стане 2800 с целыо снижения расхода металла. В частности, разработаны новые режимы нагрева слябов, уточнены режимы обжатий в черновой клети, разработаны новые калибры вертикальных валков. С учетом особенностей распределения дефектов, но поверхности листов н колебаний параметров прокатки, с использованием математической статистики и теории вероятностей разработана и внедрена методика расчета оптимальной массы сляба и оптимальной условно-номинальной толщины листа при прокатке в поле минусовых допусков.

5. Создание и освоение металлосберегающих технологий в условиях стана 2800 позволило уменьшить расход металла и улучшить качество поверхности листов, том числе:

— разработка и внедрение режимов переменного бокового обжатия слябов уменьшили расход металла па 6% (абс.);

— разработка и внедрение новой калибровки вертикальных валков обеспечили улучшение качества поверхности проката, увеличение выхода годного за счет уменьшения дефектов концевых или прикромочных участков листов и снижение расхода металла на 2% (абс.);

— внедрение методики расчета оптимальной массы сляба и оптимальной условно-номинальной толщины листа при прокатке в поле минусовых допусков позволило снизить расход металла па 2% (абс.) и увеличить выход заказных листов на 2,5%.

6. На основе общих принципов термомеханической обработки разработаны научные основы и технологии производства на маломощном стане 2800 проката с пределом текучести от 345 до 1000 Н/мм2.

Разработаны, опробованы и внедрены новые эффективные технологии: горячей прокатки с деформацией с обжатиями 12−15% за проход, обеспечивающей повышение о г на 10−15 Н/мм2 и КСУ на 10−15 Дж/см2- нормализующей прокатки, обеспечивающей существенное измельчение зернатермомеханической прокаткипрокатки с последующим ускоренным охлаждением (при этом установлена зависимость величины ферритпого зерна от размера зерна аустеиита и скорости охлаждения) или закалкой с прокатного нагрева, а также для особых требований комбинации прокатки и термической обработки, что в целом обеспечивает повышение комплекса свойств проката и экономию энергоносителей.

Впервые в России разработан и внедрен режим термомеханической прокатки с мелкодробными частными обжатиями в области остановки рекристаллизации аустенита на маломощном стане 2800, обеспечивший получение в прокате толщиной до 16 мм все требования ОАО «Газпром» к металлу для труб диаметром до 1420 мм по прочности, ударной вязкости и др., включая тест ИПГ.

7. Предложена концепция создания толстолистовых сталей нового поколения с максимальным использованием разработанных термодеформационных режимов прокатки. Получили развитие металловедческие принципы создания ряда сталей с повышенным комплексом свойств. Показано, что следует добиваться максимального измельчения зерна, главным образом, за счет выбора оптимальных термодеформациоииых режимов прокатки, микролегирования, использования природного легирования никелем и хромом.

При выплавке стали необходимо использовать технологические процессы, повышающие чистоту металла по вредным примесям и газам. В новых сталях снижено содержание углерода и легирующих элементов, за счет этого повышаются потребительские свойства и снижается себестоимость проката.

Впервые в России разработаны научные основы и создан новый подкласс материалов — строительные свариваемые стали повышенной огнестойкости, сохраняющие требуемый комплекс механических свойств до температур 600−700°С. Установлено, основными принципами создания таких сталей являются:

— использование в зависимости от требований одного, двух или трех основных воздействий на структуру стали: наклепа феррита, формирования бей пита, сохранение в твердом растворе определенного количества ванадия (или ниобия) для его последующего выделения в процессе нагрева;

— минимальное содержание углерода и марганца и при повышенных требованиях добавка молибдена.

Уточнены металловедческие принципы и впервые в России разработаны и освоены в производстве высокопрочные свариваемые стали марок 17ХГН2МФБТ и 12ХГН2МА с Л пределом текучести до 1000 Н/мм повышенной износостойкости и хладостойкости, по комплексу механических свойств превосходящие общемировой уровень. Обеспечение требуемого комплекса свойств проката базировалось на следующих металловедческих положениях: легирование Мп, Сг, Мо для сквозной прокали ваемостимикролегирование V, № для измельчения зерна и повышения износостойкостиоптимальное содержание углерода для баланса прочности, вязкости и свариваемостимикролегирование бором при толщине листа до 50 ммпониженное содержание вредных примесей (Б, Р) — новая технология термической обработки.

8. Разработанные технологии и оптимизированный химический состав сталей позволили впервые на стане 2800 получить прокат с уникальными свойствами, в том числе для: хладостойких труб большого диаметра класса прочности до К60- труб повышенной эксплуатационной надежностиогнестойких строительных конструкциймостостроения — с уникальным сочетанием свойствмашиностроения — высокопрочный свариваемый прокат (с пределом текучести до 1000 Н/мм2) и др.

Установлено, что новые виды проката превосходят прокат из традиционных сталей аналогичного назначения: по ударной вязкости — в 2−5 разпо коррозионной стойкостив два разано огнестойкости — в два-три разапо порогу хладноломкости — ниже на 20−40°Спо прочности — на 25%- по ударной вязкости сварного соединения — в 4 раза.

Эффективность сталей нового поколения и постоянно растущая потребность в толстолистовой стали с повышенными потребительскими свойствами обусловили освоение на ООО «Уральская Сталь» производства проката из 19 новых марок сталей. Было изготовлено более 630 000 тонн высококачественного проката, использованного как в массовых, так и в уникальных конструкциях, строительство последних было бы невозможно без применения сталей нового поколения.

9. Показано, что разработанные технологии производства конкурентоспособного проката обеспечивают: экономию металла (на 8−10%, абс.), энергоносителей за счет минимального использования термической обработки и применения низкотемпературных режимов нагрева под прокаткуэкономию легирующих элементов путем формирования оптимальной структуры и применения природного легирования. Использование проката из сталей нового поколения у потребителя позволяет за счет высоких служебных характеристик исключить возникновение дефектов сварки и уменьшить аварийность при изготовлении металлоконструкций, сократить сроки возведения и сдачи в эксплуатацию сооружений максимум до 1−1,5 года, исключить применение защитных покрытий конструкций, повысить ресурс эксплуатации. В целом экономический эффект от внедрения результатов работы составил 5, 2 млрд руб.

10. В работе получила дальнейшее развитие теория прокатки на планетарном стане, в частности:

— разработана математическая модель деформирования металла в планетарном стане с двумя и более числом пар валков, на основании которой составлены и реализованы на ЭВМ алгоритмы расчета частных абсолютных и относительных обжатий при полосовой планетарной прокатке с перекрытием двумя или более числом пар валков в зоне деформации;

— разработан и реализован на ЭВМ алгоритм расчета коэффициента напряженного состояния и контактных нормальных напряжений для планетарной прокатки с использованием уравнения баланса мощностей, метода разрывных решений и экстремальных принципов теории пластичности;

— получены зависимости для расчета коэффициента напряженного состояния, учитывающие влияние внешних осевых сил переднего подпора и заднего натяжения и угла наклона рабочего инструмента, а также с уютом влияния угла наклона контактной поверхности без учета влияния внешних осевых сил. В частном случае, при у =0 и Г) = 0,2−0,6, получено более точное решение для определения коэффициента напряженного состояния в сравнении с результатами расчета, основанного на методе линий скольжения;

— установлены закономерности влияния технологических параметров планетарной прокатки на ее силовые параметры и па уровень механических свойств углеродистых, низколегированных и легированных конструкционных сталей и показаны преимущества полученного проката над произведенным по традиционной схеме.

На основе результатов проведенного цикла работ по оценке технологических, деформационных и энергосиловых параметров процесса планетарной прокатки и разработке режимов прокатки на планетарном стане с целью дальнейшего улучшения экономических показателей производства листового проката предложено создание литейно-прокатных модулей, основанных на совмещении МНЛЗ и планетарных станов.

11. Результаты проведенной работы, сформулированные научные положения и предложенные технические решения открывают перспективы для создания новых металлургических технологий, получения металлопроката с новьм сочетанием свойств, расширения марочного сортамента сталей и областей их применения в промышленности. С учетом полученных результатов разработаны научно обоснованные рекомендации по реконструкции толстолистовых станов и программа развития ООО «Уральская Сталь», предусматривающая дальнейший ввод в эксплуатацию, а также реконструкцию основного металлургического оборудования, разработку новых материалов и технологий в рамках разработанной концепции.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Д.В., Одесский П. Д., Шабалов И. П. Требования к прокату для металлических конструкций. М.: ООО «ЧТЕАРТ». 2003. -56 с.
  2. Д.В., Одесский П. Д., Шабалов И. П. Требования к прокату для металлических конструкций. Часть I. Анализ стандартов на прокат для металлических конструкций. Сообщение 1.// Технология металлов. 2004. № 7. С.8−13.
  3. Д.В., Одесский П. Д., Шабалов И. П. Требования к прокату для металлических конструкций. Часть I. Анализ стандартов на прокат для металлических конструкции. Сообщение 2.// Технология металлов. 2004. № 8. С.8−11.
  4. Д.В., Одесский П. Д., Шабалов И. П. Требования к прокату для металлических конструкций. Часть II. Общие требования к прокату. Требования к механическим свойствам на растяжение. // Технология металлов. 2004. № 9. С.8−14.
  5. Д.В., Одесский П. Д., Шабалов И. П. Требования к прокату для металлических конструкций. Часть III. Требования по ударной вязкости, сопротивлению переменным нагрузкам и атмосферной коррозии.//Технология металлов. 2004. № 10. С.6−11.
  6. Д.В., Одесский П. Д., Шабалов И. П. Требования к прокату для металлических конструкций. Часть IV. Требования по свариваемости. // Технология металлов. 2004. № 11. С.8−11.
  7. Д.В., Одесский П. Д., Шабалов И. П. Требования к прокату для металлических конструкций. Часть VI. Требования, связанные с деградацией свойств сталей для металлических конструкций. // Технология металлов. 2005. № 1. С.11−17.
  8. Проектирование металлических конструкций / В. В. Бирюлев, И. И. Котин, И. И. Крылов, A.B. Сильвестров. — JL: Стройиздат, 1990−432 с.
  9. П.Д., Ведяков И. И., Горпинченко В. М. Предотвращение хрупких разрушений металлических строительных конструкций. — М.: «СП Интермет Инжиниринг», 1998- 220 с.
  10. П.Фридман Я. Б. Механические свойства металлов. В двух частях. — М., Машиностроение, 1974.
  11. Я.Р., Шур Е.А. Конструктивная прочность стали. —¦ М.: Машиностроение, 1975—60 с.
  12. П.Д. Оценка конструктивной прочности сталей с пределом текучести 4075 кг/ммг для строительных металлических конструкций / / Сб. «Проблемы разрушения металлов», — М.: МДНТП, 1975 — с.157−171.
  13. П.Д. 0 сохранении при реставрации зданий проката производства начала века// Монтажные и спец. работы в строительстве. — 1996 № 1. С. 1−7.
  14. П. Д. Ведяков И.И. Малоуглеродистые стали для металлических конструкций. — М.: Интермет Инжиниринг, 1999 — 224 с.
  15. П.И. Малоуглеродистые и низколегированные стали. — М.: Металлургия, 1966 -216 с.
  16. В.В. Грот, В. А. Руденко, Жорж Шарли //Заводская лаборатория. Диагностика материалов — 2001 — № 7, с. 39−41.
  17. М.Р. Экономия металла при использовании проката с гарантированными свойствами // Строительная механика и расчет сооружений — 1984 —№ 1 — с. 3−8.
  18. Р.Г., Урицкий М. Р. Обеспеченность нормативных и расчетных сопротивлений в строительных сталях // Строительная механика и расчет сооружений — 1970 — № 3 —с. 35−39.
  19. Металловедение. Сталь. Справ. Изд. В 2-х т.: пер. с нем. Т.1. Основные положения. В 2-х кн. Кн.1/ под ред. МЛ. Бернштейна — М.: Металлургия, 1995.-448 с.
  20. Облегчённые несущие металлические конструкции./ Коллективная монография под ред. А. Г. Соколова — М.: Стройиздат, 1963−283 с.
  21. М.Н., Грачёв C.B., Векслер Ю. Г. Специальные стали. М. — «МИСИС», 1999 — 408 с.
  22. В.Н., Одесский П. Д., Рудченко A.B. Строительная сталь — М.: ЗАО «Металлургиздат», 2002 — 624 с.
  23. М.А., Большаков В. И., Одесский П. Д. Структура и свойства строительной стали. М.: Металлургия, 1983−287 с.
  24. Г. В., Утевский Л. М., Эптин Р. И. Превращения в железе и стали. — М.: Наука. 1977 —236 с.
  25. Д. Микродинамическая теория пластичности // кн. Микропластичность — М.: Металлургия, 1972 г. — с. 3−23.
  26. И.И., Гиммерверт Ж. М., Одесский П. Д. Выбор характеристик пластичности при испытаниях на растяжение строительных сталей //Заводская лаборатория. Диагностика материалов. — 1999 — № 5. — с. 13−17.
  27. С.А., Фонштейп Н. М. Двухфазные низколегированные стали. — М.: Металлургия. 1986−207.
  28. Glinka G. Density appraeh of inelastic strain-stress near notches tracks — End. Fracht. Mech. — 1985. — v. 22. — p.485−508.
  29. Г. Е., Одесский П. Д. О едином подходе к использованию диаграмм работы строительных сталей // Промышленное строительство. — 1980 — № 7. — с. 4−6.
  30. И. И. Одесский П.Д. Переход из вязкого состояния в хрупкое и выбор минимальных температур эксплуатации стальных строительных конструкций // Монтажные н спец. работы в строительстве .— 1998 — № 11−12. — с. 11−28.
  31. H.A. Деформационные критерии разрушения и расчет элементов конструкций на прочность — М.: Машиностроение, 1981 — 272 с.
  32. Ударные испытания металлов / пер. с англ. Под ред. Б. А. Дроздовского и Е. М. Морозова — М.: Мир. 1973−317 с.
  33. Копельман J1.A. Сопротивляемость сварных узлов хрупкому разрушению. — JL: Машиностроение, 1978 — 232 с.
  34. Повышение свойств и эффективности использования проката для строительных стальных конструкций: Сб. научн. Тр. / ЦНИИСК им. В. А. Кучеренко /под ред. М. Р. Урицкого — М.: 1990−146 с.
  35. Прочность сварных соединений при переменных нагрузках / под ред. В. Я. Труфякова — Киев.: Наукова думка 1990 — 256 с.
  36. С.А. Арматура железобетонных конструкций М.: Воентехлит, 2000—256 с.
  37. В.Х. Усталостная прочность сварных стальных конструкций / пер. с анг. под ред. C.B. Сереисена и В. И. Труфякова — М.: Машиностроение, 1968 — 311 с.
  38. B.C. Основы легирования стали — М.: Гостехиздат по металлургии, 1959— 688 с.
  39. П.Д., Гурьева Е. С. Влияние пластической деформации на анизотропию механических свойств стальных листов большой толщины для строительных конструкций // Строительная механика и расчет сооружений. 1991. — № 1. — с. 20−27.
  40. П.Д., Ведяков И. П., Кулик Д. В. Свариваемость и требования к строительным сталям для металлических конструкций // Монтажные и спец. работы встроительстве — 2003 — № 6 — с. 10−16.
  41. П.Д., Кулик Д. В. Современная строительная сталь// Национальная металлургия — 2002 — № 2 — с. 17−21.
  42. П.Д., Черненко В. Т., Киричков A.A. Упрочнение в потоке стана стали для открытых металлических конструкций // Сталь. — 199 В. — № 12. — с. 53−63.
  43. Fuhimi M., Keira К., Chikaraishi H. Development of fire — resistamt steel frame buil — diny structure//Nippon steel technical report No 66 Yuly — 1995. -p.29−36.
  44. С.Н., Томашевский Э. Е. Временная зависимость при различных режимах нагружения. // Сб. Некоторые проблемы прочности твердого тела — М. — JL: Из-во Акад. паук СССР, 1959 — с. 68−75.
  45. В.К., Гуль Ю. П., Долженков И. Е. Деформационное старение стали. — М.: Металлургия, 1972 — 320 с.
  46. Wilson D. V., Oqram С.С. J. Jron and Steel Just. — 1968 -v. 206., part 9 — p. 911 — 928,
  47. M.JI. Структура деформированных металлов. —М.: Металлургия, 1977— 431 с.
  48. Рекристаллизация металлических материалов / пер. с анг. под ред. И. В. Копецкого — М.: Металлургия, 1982. — 352 с.
  49. П.Д., Малов В. В., Тесленко Г. В. Повышение сопротивления хрупким разрушениям и прочности холодногиутых сварных профилей // Монтажные и специальные работы в строительстве — 1988, № 3, с. 8−10.
  50. U.M. Высокопрочные стали. — М.: Металлургия, 1972 — 219 с.
  51. Ю.И., Литвиенко Д. А., Голованенко С. А. Сталь для магистральных трубопроводов — М.: Металлургия, 1989 — 288 с.
  52. П.Д., Абашева Л. П. Строительные стали со структурами естественного композита и оценка их свойств. // МиТОМ — 1996, № 28, с. 19−23.
  53. Т.К., Турковская Е. П., Михайлов Н. П. Состояние проблемы стресскоррозии в странах СНГ и за рубежом. Обз. инф. — серия «Защита от коррозии оборудования в газовой промышленности». — М.: ЧРЦ Газпром, 1997 — 101 с.
  54. И.П., Шафипш З. К. Высокопрочные хладокоррозионостойкие природнолегированные стали для газонефтепроводных труб и строительных конструкций. — М.: Теплоэнергетик, 2003 — 208 с.
  55. Л.А. Коррозия и защита металла теплоэнергетического оборудования — М.: Энергоиздат, 1982 — 301 с.
  56. Stress Corijsion Cracking in Pipelines. Proceedings of a CBMM International Seminar. — Rio de Ianeiro, Bruzil 2002 — 248 p.
  57. Chevskaya 0., Morosov Y., Filipov G. Effect of Metallurgical Factors on Streess Corrosion Cracking Resistanceof Gas Pipe Steels — в 49. — 132−150 p.
  58. И.И., Одесский П. Д., Урицкий M.P. О результатах исследования металлических конструкций радиобашни Шухова // Ремонт, восстановление, модернизация. — 2002. — № 6. — с. 27−29.
  59. Развитие металлических конструкций: работы школы Н. С. Стрелецкого / Под ред. В. В. Кузнецова — М.: Стройиздат, 1987 — 576 с.
  60. П.Д., Ларионов В. П., Шабалов И. П. и др. Стали нового поколения повышенной и высокой прочности производства ОАО «НОСТА» (ОХМК) для сварных металлических конструкций// МиТОМ — 2003. №−10—с.3−8.
  61. И.П., Шафигин З. К. Обобщение исследований по снижению затрат при производстве толстолистовой стали на реверсивном и планетарном станах — М.: Теплоэнергетик, 2003−304 с.
  62. М. Е., Мелешко А. М., Ковынев М. В. Особенности обработки толстых листов с катаной кромкой в станах с вертикальными валками // Сталь. 1959. № 6.
  63. . В., Мельцер В. В., Денисов П. И. Прокатка слябов в поперечном направлении // Бюллетень ЦИИНЧМ. 1964. № 23.
  64. Г. Э. О неравномерности деформации, но длине полосы в связи с минимальной длиной жестких концов / В кн: «Обработка металлов давлением». —М: Металлургиздат, 1952.
  65. А. М., Гунин И. В., Голубев М. М. Особенности производства толстых листов с катаными кромками // Металлургическая и горнорудная промышленность. 1964, № 6.
  66. A.M., Лонис М. Н. и др. Прокатка слябов в поперечном направлении // Информ. карта ин-та Черметинформация. Серия 6. Прокатное производство. 1964.
  67. В. М., Зеличенок Б. Ю., Герцев А. И. и др. Влияние некоторых факторов технологии прокатки в клети дуо стала 2800 на форму раскатов // Сталь. 1964. № 11.
  68. Г. М. Эффективность универсальных клетей кварто толстолистовых станов // Сталь. 1961. № 3.
  69. Г. М. Профилирование валков толстолистовых станов // Сталь. 1962. № 1.
  70. М. Я., Зеличенок Б. Ю., Герцев А. И. Усовершенствование технологии прокатки толстых листов. — М: Металлургия, 1969.
  71. А. И., Калинин В, П., Берштейн И. А. и др. Применение вертикальных клетей в листовых и полосовых станах для уменьшения разношириппости // Сталь. 1967. № 9.
  72. А.И., Меерович И. М. Условия деформации при прокатке раскатов в клети с вертикальными валками листовых станов // Науч. труды ВНИИМЕТМАШ.— М., 1966. № 18.
  73. П.И., Смяткин М. П., Шабалкин В. В. Метод муаров в применении к задаче исследования напряженно-деформированного состояния в ребровых проходах при прокатке / В кн.: «Теория и технология прокатки». — Свердловск, 1972.
  74. М.В., Зеличенок Б. Ю., Герцев А. И. и др. Оптимальная величина обжатия в клети с вертикальными валками стана 2800 // Сталь. 1963. № 6.
  75. В.П., Герцев А. И., Жилко С. В. Уменьшение разноширинности горячекатаных листов и полос. Металлургическое оборудование. — М.: НИИ-Информтяжмаш, 1967. № 19.
  76. А. М, Тимофеев А. И. Исследование деформации кромок при прокатке толстых листов // Сталь. 1968. № 12.
  77. М. М. Прокатка широкополосной стали. — М.: Металлургия, 1969.
  78. М.М., Холодный В. П., Сухобрус Е. П. и др. Эффективность работы вертикальных валков в условиях непрерывного стана горячей прокатки завода «Запорожсталь» / В кн.: «Обработка металлов давлением». — М.: Металлургия, 1970.
  79. А.А., Сафьян М. М., Холодный В. П. и др. Исследование неравномерной деформации при прокатке слябов на непрерывном тонколистовом стане//Сталь. 1965. № 4.
  80. И.И. О теории жестких концов // Журнал Русского технического общества., 937. № 1.
  81. Я. М. Теория прокатки. — Л.: Кубуч, 1934,
  82. И. М. К теории жестких концов // Сталь. 1952. № 1.
  83. Г. Э., Бояршинов М. И. О теории «жестких концов» и понятии целостности тела. / Научные труды. МГМИ.— Магнитогорск, 1957. Вып. 11.
  84. Н.Е., Денисов П. И. К расчету веерообразного уширения при прокатке широких листов / В кн.: «Теория и технология прокатки». — Свердловск, 1967.
  85. А. И. Влияние внешних зон на уширение и распределение скоростей и напряжений по ширине прокатываемой полосы / В кн.: «Проблемы металлургии». — М.: Металлургия, 1953.
  86. А.И. Некоторые вопросы теории уширения при прокатке в гладких валках / В кн.: «Прокатные станы и технология прокатки». — М.: Машгиз, 1957.
  87. А. П. Исследование и совершенствование способов улучшения формы раскатов толстолистовой стали: Автореф. дисс. на соискание ученой степени канд. технических наук. — Днепропетровск: ДметИ, 1979.
  88. В.В., Денисов П. И. Улучшение технологии прокатки и отделки металла / Научные труды. МГМИ. — Магнитогорск, 1966. Вып. 38.
  89. А.П., Сафьян М. М., Холодный В. П. Утяжка при прокатке полос с неравномерным обжатием // Известия вузов. Черная металлургия. 1964. № 4.
  90. М.М., Холодный В. П. Экспериментальное исследование деформации по ширине при прокатке на гладкой бочке / В кн.: «Металлургия и коксохимия». — Киев: Техника, 1968.
  91. М.М., Холодный В. П. Исследование процесса образования утяжки ширины полос при прокатке па гладкой бочке с неравномерным обжатием / В кн.: «Прокатное производство». — Днепропетровск, 1969.
  92. И.П. Исследование формоизменения полос при прокатке полосы с обжатиями в вертикальных и горизонтальных валках. //Производство проката. 2004. № 7. С. 3−13.
  93. И. Г. Распределение давления по контактной поверхности при прокатке / В кн.: «Структура и свойства стали». — М., 1951.
  94. А.П., Сафьян М. М., Прокофьев В. И. и др. Теоретическое исследование деформированного состояния при прокатке выпуклых полос на гладкой бочке / В кн.: «Обработка металлов давлением». — М.: Металлургия, 1971.
  95. П.И. Вынужденная поперечная деформация при прокатке / В кн.: «Исследование процессов обработки металла давлением». — Новокузнецк, 1954.
  96. П.И., Егоров Б. В. Исследование зависимости между поперечной и продольной деформацией при прокатке с неравномерными обжатиями / В кн.: «Обработка стали и сплавов». — М., 1957.
  97. A.M. Исследование деформации кромок раскатов при прокатке толстых листов / В кн.: «Обработка металла давлением». — М.: Металлургия, 1969.
  98. И.Д. Карнаушенко Н.А, Деформация при не устоявшемся процессе прокатки // Известия вузов. Черная металлургия, 1970. № 6,
  99. М.И., Воропаев А. П. и Хорошилов Н.М. Исследование закономерностей формирования раскатов при прокатке толстых листов // Сталь. 1978. № 8.
  100. А.И., Классэн Э. Я., Смирнов В. Н. и др. Профилированная прокатка слябов в клети с вертикальными валками толстолистового стана // Сталь. 1975. № 3.
  101. М. М., Чернер М. И., Воропаев А. П. и др. Улучшение формы раскатов при прокатке толстых листов / В кн.: «Обработка металлов давлением». — М.: Металлургия, 1971.
  102. В.М., Балон Д. И., Горелик B.C. Новый способ регулирования ширины толстых полос / В кн.: «Производство листа». — М.: Металлургия, 1973.
  103. И.П. Исследование формообразования раскатов на толстолистовом стане 2800. //Производство проката. 2004. №.8. С. 3−8.
  104. JI.A., Гиндин А. Ш., Шавкун В. В. Влияние параметров прокатки на формообразование толстых листов // Сталь. 1973. № 3.
  105. А. П., Чернер М. П., Хорошилов Н. М. Влияние обжатия торцевых граней слябов на форму раскатов при прокатке толстых листов / В кн.: «Производство листа». — М.: Металлургия, 1976.
  106. А.П., Чернер М. П., Хорошилов И. М. Влияние осадки слябов в прессе с выпуклыми деформирующими поверхностями на форму раскатов при прокатке толстых листов / В кн.: «Производство листа». — М.: Металлургия, 1976.
  107. A.c. 186 950 (СССР). Способ прокатки / ВНИИМЕТМАШ, Орско-Халиловский металлургический комбинат: Авт. изобрет. Меерович И. М., Герцев А. И., Зеличенок Б. Ю. и др.
  108. A.c. 172 701 (СССР). Способ прокатки / ЦНИИЧМ: Авт. изобрет. Чижиков Ю.М.
  109. А. И., Дуренев Б. А., Меерович И. М. Исследование процесса редуцирования слябов. Труды ВНИИМЕТМАШ. — М., 1972. Вып. 32.
  110. Т.М. Распределение пластической деформации в прокатываемом металле // Теория и практика металлургии. 1937. № 1.
  111. Т.М. Распределение фронта пластической деформации в слитках при прокатке на блюминге // Известия АН СССР ОТН. 1950. № 3.
  112. И. Я., Котельников В. П. Глубина зоны пластической деформации при прокатке высоких полос // Известия вузов. Черная металлургия. 1961. № 5.
  113. Ф. Е., Александров JI. А. Новые исследования уширения при прокатке// Бюллетень научно-технической информации УкрНИИМета. 1957. № 4.
  114. Одиноков 10. И., Шлаковский В. Я., Потапкин В. Ф. Исследование деформации при прокатке слябов в вертикальных валках // Известия вузов. Черная металлургия. 1970. № 2.
  115. Ю. И., Шлаковский В. Я. Исследование процесса прокатки слябов в калибрах // Сталь. 1972. № 3.
  116. А. П. О некоторых вопросах теории прокатки / В кн.: «Теория про катки. Материалы конференции по теоретическим вопросам прокатки», — М.: Металл ургиздат, 1962.
  117. А. П., Клименко В. М. Уширение кипящей рельсовой и шарикоподшипниковой стали при прокатке на блюминге / В кн.: «Обработка металлов давлением». — М.: Металлургия, 1956.
  118. А. П., Павлов В. JI. Глубина распространения пластических деформаций при прокатке крупных слитков / В кн.: «Прокатное производство». — Днепропетровск, 1957.
  119. X. М., Гунин В. И. Об особенностях деформированного и напряженного состояния металла при прокатке слитков / Научные труды УкрНИИМет, — Харьков, 1962. Вып. 7.
  120. А. П., Павлов В. JI., Мелешко В. И. и др. Теория прокатки крупных слитков. — М: Металлургия, 1968.
  121. В. М. Формулы для определения уширения в прямоугольных калибрах / В кн.: «Прокатное производство». — Днепропетровск, 1957.
  122. И. Я., Поздеев А. А., Ляшков В. В, Прокатка на блюминге. — М.: Металлургиздат, 1963.
  123. Н. А., Савченко А. М., Капустина М. И. Влияние форм калибров в вертикальных валках на энергосиловые параметры и деформацию при редуцировании слябов / В кн.: «Производство листа». — М.: Металлургия, 1973.
  124. В. М., Орнатский Э. А., Горелик В. С. и др. Исследование технологии производства толстых листов из редуцированных непрерывнолитых слябов / В кн.: «Производство листа». — М.: Металлургия, 1975.
  125. М. И., Мельцер В. В. Исследование эффективности регулирования ширины полосы обжатием в вертикальных валках черновых клетей непрерывного листового стана / В кн.: 'Теория и технология прокатки". — Челябинск, 1972.
  126. А.И., Меерович И. М., Романов В. В. Деформация и энергосиловые параметры при прокатке слябов в валках вертикальных клетей с калибрами // Сталь. 1971. № 2.
  127. Ю.П., Грицук Н. Ф., Смутко Н. У. Экспериментальные исследования устойчивости полос при прокатке в ребровых калибрах / В кн.: «Самолетостроение и техника воздушного флота». — Киев, 1970. № 22.
  128. Ю. М., Ламинцев В. Г. Продольный изгиб при обработке давлением // Известия АН СССР. Металлы. 1970. № 6.
  129. Ю. М., Ламинцев В. Г. Аналитическое определение условий устойчивости полос в условиях осадки и прокатки // Известия АН СССР. Металлы. 1970. № 4.
  130. Ю.М., Ламинцев В. Г., Редуцирование сверхвысоких узких полос. // Известия вузов. Черная металлургия. 1971. № 5.
  131. В.В., Серов В. И. Исследование устойчивости полос при боковом обжатии применительно к прокатке в вертикальных валках широкополосных станов / В кн.: «Теория и технология прокатки». — Магнитогорск, 1970.
  132. В.В., Серов В. И. Экспериментальные исследования устойчивости полос в вертикальных валках листопрокатного стана // Известия вузов. Черная металлургия. 1970. № 6.
  133. В. В., Серов В. И., Беляев Е. Е. и др. Исследование потери устойчивости полос при обжатии вертикальными валками / В кн.: «Детали и узлы механического оборудования». — Магнитогорск, 1971.
  134. Н.Е., Мельцер В. В., Заверюха В. Н. и др. Устойчивость полос в вертикальных валках листовых станов горячей прокатки // Известия вузов. Черная металлургия. 1972.№ 5.
  135. В. И., Потапкин В. Ф., Бобух И. А. Эффективность бокового обжатия полосы вертикальными валками в универсальных клетях. Металлургическое оборудование. — М.- НИИИнформтяжмаш, 1971.
  136. И.М. Теория прокатки и основы пластической деформации металлов. — М.: ГОНГИ, 1938.
  137. В.Д. Дефекты прокатной стали. — М.: Металлургиздат, 1954.
  138. Грум-Гржимайло В. Е. Прокатка и калибровка. — Л.: Кубуч, 1933.
  139. П.А., Писанко В. А., Богатырев Т. С. Рационализация калибровок валков прокатных станов. — М.: ГОНТИ, 1938.
  140. В.Л. Напряжения. Деформации. Разрушение. — М.: Металлургия, 1970.
  141. А. А. Некоторые вопросы теории пластического течения // Известия АН СССР ОТН. 1958. № 2.
  142. Д.И., Капустина М. М., Горенштейп М. М. и др. Уширениепри прокатке на блюминге // Сталь. 1954. № 1,$
  143. В.В. Распределение уширения по высоте полосы при прокатке в условиях высокого очага деформации / Научные труды. МГМИ. — Магнитогорск, 1955. Вып. 8.
  144. З.К., Медведев В. В., Леутина Л. Е. и др. Улучшение качества поверхности толстолистовой стали при профилированной прокатке слябов в клети с вертикальными валками // Сталь. 1977. № 8.
  145. А.П. Теория прокатки. — М.: Металлургиздат, 1962.
  146. П.И., Воронцов В. К. Напряженное состояние металла при прокатке в валках с гладкой бочкой. Сообщение 1 // Известия вузов. Черная металлургия. 1966. № 5.
  147. П.П., Воронцов В. К. Напряженное состояние металла при прокатке в валках с гладкой бочкой. Сообщение 2 // Известия вузов. Черная металлургия. 1966. № 11.
  148. .А. Напряженно-деформированное состояние на боковой поверхности полоеы при прокатке в гладких валках: Автореф. дис. на соискание учен, степени канд. технических наук. — Новокузнецк: СМИ, 1973.
  149. Е.Г. Исследование напряжений, деформаций и разрушения раската из блюминговых слитков: Автореф. дис. на соискание учен, степени канд. технических наук. — Свердловск: У ПИ, 1973.
  150. Д.И., Чернер М. И., Сабиев М. П. Влияние пороков боковых и торцевых граней слябов на качество листов // Металлургическая и горнорудная промышленность. 1964. № 3.
  151. МецН. Горячая прокатка и калибровка валков. — М.: Гостехиздат, 1937.
  152. И.М., Курдюмова В. А. Уширение металла при прокатке и его составляющие / В кн.: «Обработка стали и сплавов». — М.: Металлургиздат, 1957.
  153. П.И. Анализ уширения при прокатке // Сталь. 1947. № 7.
  154. М.М., Чернер М. И. Исследование закономерностей перехода боковых граней сляба на поверхности контакта при прокатке толстых листов / В кн.: «Обработка металлов давлением». — М.: Металлургия, 1967.
  155. М.М., Чернер М. И. О применении поперечной схемы прокатки толстых листов /В кн.: «Обработка металлов давлением». — М.: Металлургия, 1970.
  156. Ю.Д., Подымов В. Ф., Лифанов В. Ф. Исследование процесса деформации непрерывнолитых слябов в вертикальных валках с врезными калибрами // Сталь. 1976. № 12.
  157. Э., Даль В., Шмит Г. Г. Влияние условий деформации на течение металла и выход годного при прокатке тяжелых слябов // Черные металлы. 1963. № 20.
  158. М.И. Изменение формы слитка при прокатке толстых листов / Научные труды. МГМИ. — Магнитогорск, 1947. Вып. 4.
  159. И.П. Промышленное исследование перехода металла с боковых граней сляба на основные поверхности листа. /Я1роизводство проката. 2004. №.9. С. 3−12.
  160. Е.П., Жиляев К. И., Гриджевский В. И. Производство и сдача проката по теоретическому весу. — Киев: Техника, 1974.
  161. Ю.В., Галкин Д. П., Додока В. Г. и др. Разработка и освоение режимов горячей прокатки полос в суженном поле допусков по толщине на широкополосных станах // Сталь. 1975. № 8.
  162. Ю. В., Горский Л. Б., Реднев А. Г. и др. Производство горячекатаной листовой стали в суженном поле допусков //Металлург. 1974, № 11.
  163. A.M. Освоение новых экономичных профилей и выпуск готовой продукции с минусовыми допусками // Металлург. 1975. № 11.
  164. Ю. В., Горский Л. Б. Производство горячекатаных полос в суженном поле допусков по толщине и сдача металла по теоретическому весу // Бюллетень ин-та Черметинформация. 1974. № 21.
  165. Р. А., Мовкович В. С., Целовальников В. М. и др. Холодная прокатка листа с минусовыми допусками по толщине и сдача его по теоретическому весу // Металлург. 1975. № 11.
  166. Л.В., Файзуллин В. Х., Антипанов В. Г. и др. Производство холоднокатаного листа по минусовым допускам и поставка его по теоретическому весу // Сталь. 1972. № 3.
  167. В.А., Извалов С. Б., Карпов Н. Д. и др. Поверхностные дефекты полос низколегированных марок стали из слябов непрерывной разливки и причины их образования / В кн.: «Производство листа». — М.- Металлургия, 1975.
  168. Г. Ф., Распасиенко В. И., Черницин В. С. и др. Статистические исследования поверхностных дефектов толстых листов // Сталь. 1972. № 6.
  169. Е. П., Ширинская С. А., Савушкин В, А. Исследование точности прокатки толстых листов на стане 2800 / В кн.: «Производство листа». — М.: Металлургия, 1973.
  170. К. Н., Ткалич К. Н., Фурман Ю. И. и др. Фабрикационные коэффициенты при производстве толстых листов / В кн.: «Производство листа». М.: Металлургия, 1975.
  171. А. И., Бровман М. Я. Точность получения номинальной ширины листов на толстолистовых реверсивных станах // Сталь. 1966. № 4.
  172. . Ю., Шафигин 3. К., Мельцер В. В. и др. Прокатка листовой стали с минусовыми отклонениями // Сталь. 1978. № 6.
  173. . Ю., Виноградова Э. И., Медведев В. В. и др. Анализ некоторых факторов, влияющих па расход металла при прокатке листов// Сталь. 1971. № 2.
  174. С. А. Статистические исследования зависимостей. — М.: Металлургия, 1968.
  175. О. М., Закурдаев А. Г. Статистический анализ и обработка наблюдений на ЭВМ «Минск-22». — М.: Статистика, 1971.
  176. Р. А. Статистические методы для исследователей. — М.: Госстатиздат, 1958.
  177. Н. В., Дудин-Барковский И. В. Курс теории вероятностей и математической статистики для технических приложений. — М.: Наука, 1965.
  178. Я. Математико-статистические таблицы. — М.: Госстатиздат, 1961.
  179. Ф. Статистические методы. — М.: Госстатиздат, 1963.
  180. Е. И. Статистические методы анализа и обработки наблюдений. М.: Госстатиздат, 1966.
  181. В.М., Черненко В. Т. Термическое и термомеханическое упрочнение сортового проката. // Бюллетень «Черная металлургия» 1987. № 5. С. 34 — 43.
  182. Диаграммы горячей деформации, структура и свойства сталей.: Справочник / Бернштейн МЛ., Добаткин C.B., Капуткина Л. М., Прокошкин С. Д. М.: Металлургия, 1989.-544 с.
  183. М.М., Одесский П. Д. Высокопрочные строительные стали // В. кн.: Металловедение и термообработка, т.11 М.: ВИНИТИ, 1977. С. 5 — 89.
  184. A.A., Черненко В. Т., Бабич В. К. и др. Повышение прочности и хладостойкости угловых профилей путем термического упрочнения с прокатного нагрева. // Сталь. 1986. № 9. С. 72−77.
  185. П.Д., Хромов Д. Л. Структура и механические свойства низколегированных строительных сталей, упрочненных в потоке стана // МиТОМ. 1992. № 3. С. 13−17.
  186. П.Д., Черненко В. Т. Фасонный прокат высокой прочности с конструктивной анизотропией // МиТОМ. 1992. №−8.С.13−18.
  187. Hulka К., Patel I. Modern high strength, weldable structurais // Семинар по стальным конструкциям. Москва, 02.10.2001.
  188. Л.И. Формирование структуры и механических свойств конструкционных сталей при термомеханической обработке в потоке прокатного стана // Сталь. 1995. № 8. С. 57−64.
  189. A.M. Металлофизический обзор высокопрочных низколегированных сталей для труб и фиттингов // Сталь для газопроводных труб и фиттингов. Труды конференции / Под ред. А. В. Рудченко — М.: Металлургия, 1985. 480 с.
  190. Ю.Д., Степашин A.M., Александров C.B. Влияние марганца, ниобия и технологии призводства на комплекс свойств низколегированных сталей // Металлург. 2002. № 5. С. 43−45.
  191. В.И., Пирогов В. А., Орлов Э. А., Мерцинив Б. Ф. Структурообразование в толстых листах при деформационно-термическом упрочнении // Бернштейновские чтения по термической обработке металлических материалов М.: МИСиС. 1999. С. 9.
  192. С.И., Паршин В. А., Одесский П. Д. и др. Рациональное использование малоуглеродистой хладостойкой стали для металлических конструкций // Сталь. 1994. № 11. С. 65−70.
  193. Ю.С., Одесский П. Д., Паршин В. А. и др. Горячекатаный прокат класса С345 из стали с небольшим содержанием марганца // Сталь. 1995. № 1. С. 47−52.
  194. Р., Сивицки Т., Заяц С., Хатчисон Б. Роль ванадия в мнкролегированных сталях.-Екатеринбург, ГНЦ РФ «Уральский институт металлов». 2001. 107 с.
  195. М.Л., Одесский П. Д., Деркачева С. Н. Получение высокопрочных строительных сталей методами термомеханического упрочнения // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. 1976. № 7. С. 23−26.
  196. С.И., Одесский П. Д., Рудченко A.B. и др. Упрочненный рулонный прокат из низколегированной стали для сварных металлических конструкций //Автоматическая сварка. 1992.№ 5. С.76−83.
  197. Н. П. Тишаев С.И., Одесский П. Д., Рудченко A.B. Структура и свойства горячекатаного проката, упрочненного в потоке непрерывного широполосного стана 2000. // Металлы. Известия РАН. 1993. № 2. С. 96−104.
  198. Л.И., Литвиненко Д. А., Ефимов A.A. Фазовые превращения в сталях повышенной и высокой прочности для сварных конструкций при термодеформациоииой обработке // Известия АН, Металлы. № 6. С. 99−106.
  199. И.П. Термомеханическое и термическое упрочнение стали для металлических конструкций. -М.: Металлургиздат. 2004. -64 с.
  200. М.Л., Одесский П. Д., Корнеева Г. Б. Термическая обработка сталей при деформировании в межкритическом интервале температур // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. 1972. № 9. С. 145−148.
  201. М.Л., Одесский П. Д., Грюнвальд Т. М. Упрочнение сталей для металлоконструкций по схеме ТМО с деформацией в межкритическом интервале температур//МиТОМ. 1983. .№ 10.
  202. M.JI. Одесский П. Д., Грюнвальд Т. М. Особенности процесса разрушения строительных сталей, упрочненных по схеме ТМО с деформацией в межкритическом интервале температур // Известия высших учебных заведений черпойметаллургии. 1985. № 1.С. 85−90.
  203. П.Д. Характеристики трещиностойкости и микроструктура сталей для металлических конструкций // Проблемы разрушения металлов и фрактография. Материалы семинара М.: МДНТИ, 1989. С. 87−101.
  204. П.Д., Ратов В. А., Винклер О. Н. Оценка трещиностойкости низколегированных сталей для магистральных трубопроводов // Физико-химическая механика материалов. 1988. № 1. С. 34−38.
  205. М.Н. Вязкость малоуглеродистых сталей. М.: Металлургия, 1973. С. 224.
  206. Н.П., Седых А. Н., Кантор М. М. Трубы для магистральных трубопроводов и металлургия // Металлоснабжение и сбыт. 1999. № 4. С. 72−74.
  207. К.Ю. и др. Черная металлургия, 1999. № 8. С. 34−42.
  208. И.П., Морозов Ю. Д., Эфрон Л. И. Стали для труб и строительных конструкций с повышенными эксплутациоииыми свойствами М.: «Металлургиздат», 2003, — 520 с.
  209. Ниобийсодержащие низколегированные стали (Хайстеркамн Ф., Хулка К., Морозов Ю. Д., Эфрон Л. И. и др.) М.: «СП итнтермет ижиниринг», 1999.
  210. Pavlidis С., Freier К., Petersen J. Stahl und Eisen, 1975, Bd 95 № 6, s. 215−219.
  211. T.N. «Metals Technology», 1974, March, p. 126−131.
  212. Roberts W., Sandberg A., Siweski Т., Werlefors T. Prediction of Microstructure Development during Recristallization Hot Rolling on Ti-V-steels. Proceeding Int. Conf. of technology and applications of HSLA steels, 1983, p. 67−84.
  213. De Ardo A.J. International Materials Review. 2003, vol. 48, № 6, p. 371−402.
  214. Hall E.O., Petch N.J. JISI, 1953, v. 174, p. 25−28.
  215. M., Parrini C. «La metalurgia italiana», 1971, № 7, p. 301−309.
  216. Эше В., Древерман А. «Черные металлы», 1970, № 4, с. 24−31.
  217. K.J. «Iron and Steel», 1971, v.77, № 1, p. 31−38.
  218. In «History and Theory», Microalloying 75, Washington, 1975, p. 25−48.
  219. L., Buhler H.E., Heisterkamp F. «Thyssenforschungen», 1971, H. 1−2, s. 8−43.
  220. Cuddy L.J. Thermomechanical Processing of Austenite: TMS of AIME. Warrendale (P.A.), 1982, p. 129−140.
  221. J. Hertel. «Ein Modell der dynamischen Erholung bei Warmumformung», Z. Metallkunde, 71, НЛО, 1980, s. 673−680.
  222. Hulka K. Process Techn. Conf. Proc. Warrendale (P.A.), 1988, p. 13−21.
  223. L. Meyer, «Uber die Auflosung, Ausscheidung und aushartende Wirkung von Niob in unlegiertem Stahl», Z. Metallkunde, 58, H.6, 1967, s. 396−401.
  224. G. Aigmuller, F. Wallner. «TM-Behandlung mikrolegierter Baustahle», Berg- und Huttenmannische Monatshefte, vol. 1,113. Jg, 1988, s. 42−50.
  225. Cuddy L.J., J.J. Bauwin, J.C. Railey. «Recrystallization of austenite», Met. Trans A, IIA, 1980, p. 387−402.
  226. J.J. Irani et al., «Strong Tough Structural Steels», The Iron and Steel Institute, Special Report № 104, London, 1967, p. 110.
  227. Engl В, Каир К. Thermomechanical Processing of Microallyed Austenite: TMS of AIME. Warrendale (P.A.), 1982, p. 129−140.
  228. L. Meyer. «Optimierung der Werkstoffeigenschaften bei der Herstellung von Warmband und Kaltband aus Stahl», Dsseldorf, Germany: Verlag Stahl und Eissen, 1988, s. 8−26.
  229. J. Pertulla, P. Kantanen, P. Karjalainen. «Effect of precipitation of flow stress and recrystallization in Nb- and Ti- bearing austenite», Scandinavian Journal of Metallurgy, v. 27, 1998, p. 128−132.
  230. S.S. Hansen, J.B. Vander Sande, M. Cohen. «Niobium Carbonitride Precipitation and Austenite Recrystallization in Hot-Rolled Microalloyed Steels», Met. Trans A, IIA, 1980, p. 387−402.
  231. Niobium Information No. 7/94 «Fundamentals of the Controlled Rolling Processes».
  232. В.И. Контролируемая прокатка непрерывнолитого металла. М.: Металлургия, 1986.
  233. Л.И., Литвиненко Д. А. «Сталь», 1994, № 1, с. 53−58.
  234. И.М., Литвиненко Д. А., Рудченко A.B. Производство и свойства низколегированных сталей. М.: Металлургия, 1972, 256 с.
  235. В.И., Литвиненко Д. А., Матросов Ю. И., Иваницкий A.B. Контролируемая прокатка. М.# Металлургия. 1979. 184 с.
  236. Н.М., Литвиненко Д. А. Влияние структуры на сопротивление разрушению низколегированных трубных сталей// Сталь. 1984. № 7. С.70−73.
  237. DeArdo A.J. Accelerated Cooling: A Phisical Metallurgy Perspective. Processing of the Int. Symp. on Accelerated Cooling of Rolled Steel. Winnipeg. Canada. 1988. P.3−27.
  238. DeArdo A.J. Modern Thermomechanical Processing of Microalloyed Steel: A Phisical Metallurgy Perspective. Microalloying'95. Proc. Int. Conf. 1995. P.15−33.
  239. Weiss H., Gittins A., Brown G.G., Tegart W.J. Reerystallization of a Niobium-Titenium Steel in the Austenite Range// JISI. 1973. V.211. P.703.
  240. Kwon O., DeArdo A.J. Interaction between recristallization and precipitation in hot-deformed microalloyed steels// Acta Met. Ht Mater. 1991. V.39. № 4. P.529−538.
  241. Kozasu I., Shimidzu T. Reerystallization of Austenite of Si-Mn Steels with Minor Alloying Elements After Hot Rolling// Trans. ISU. 1971. V. 11. № 16. P. 367−376.
  242. М.И., Фарбер B.M. Дисперсионное упрочнение стали. М.: Металлургия. 1979. 208 с.
  243. Adrian Н. Thermodinamic Calculation of Carbonitride Precipitation as a Guide for Alloy Design of Microalloyed Steels. Microalloying'95. Proc. Int. Conf. 1995. P.285−305.
  244. А.В. Влияние фосфора на свойства малоуглеродистой марганцовистой стали// Сталь. 1972. № 10. С.944−947.
  245. JI.A., Фонштейн Н. М. Влияние фосфора на свойства сталей с феррито-перлитной и феррито-мартенситной структурой//Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1984. № 3. С. 80−83.
  246. Н.М., Пантелеева JI.A., Влияние фосфора на ударные характеристики-низколегированной трубной стали 09Г2ФБ// Изв. АН СССР. Металлы. 1983. № 4. С. 100−105.
  247. Э. Специальные стали, т.2. М.: Металлургиздат, 1966, с.737−1274.
  248. Е.К., Фонштейн Н. М. Влияние серы и фосфора на комплекс статических и динамических свойств низколегированной стали// Сталь, 1992, № 1, с. 75−78.
  249. М.И., Громова Г. П. Включения в легированных сталях. М.: Металлургия. 1972. 215 с.
  250. З.В., Виноград М. И., Смирнова А. В. Влияние состава, формы и распределения неметаллических включений па пластичность и разрушение металла// МиТОМ. 1979. № 7. С.46−49.
  251. А.В. Влияние серы на склонность к хрупкому разрушению стали// МиТОМ. 1969. № 9. С.77−80.
  252. Л.И., Риваненок Т. Н., Рудченко А. В. Роль неметаллических включений при деформировании и разрушении стали с разной величиной зерна// Сталь. 1983. № 6. С.63−68.
  253. А.П., Фонштейн H.M., Матросов Ю. И., Жукова E.H. Влияние серы на параметры разрушения низколегированной стали после контролируемой прокатки// Изв. АН СССР. Металлы. 1978. С.181−189.
  254. С.А., Фонштейн Н. М., Жукова E.H., и др. Влияние структуры и морфологии сульфидов на свойства трубной стали 09Г2ФБ, полученной контролиуемой прокаткой// Сталь. 1979. № 12. С. 939−943.
  255. E.H., Фонштейн Н. М. Влияние серы на сопротивление низколегированных сталей хрупкому разрушению// Сталь. 1981. № 5. С. 66−70.
  256. Irvine K.J., Pickering F.B. Low Carbon Bainitic Steels// JISI.1957. V.187. P. 292−309.
  257. Л.И., Литвиненко Д. А., Онучин Л. Г. Структура аустепита и свойства горячекатаной стали. М.: Металлургия. 1983. 112 с.
  258. С., Амано К., Хатомура Т. и др. Мелкозернистая феррито-бейнитная сталь классов Х70 и Х80 для газопроводов, эксплуатируемых при низких температурах. В кн. Стали для газопроводных труб и фиттингов. Пер. с англ. М.: Металлургия. 1985. С. 140−153.
  259. Buzzichelly G., Franzoni U., Mascanzoni A. Quantative Analysis of High Carbon Constituons in Acicular Ferrite Steels. In: International Symp. Quant. Metallogr. Florence. 1978. P.17−31.
  260. Bias V. and Cruderman R.L. Martensite and Retains Austenite in Hot-Rolled, Low-Carbon Bainitic Steels//Met. Trans. 1971. V.2a. № 8. 2267−2276.
  261. Collins L.E., Godden M.I., Boyd I.D. Microstructure of Line-pipe Steels// Can. Met. Quart. 1983, V.22. № 2. P. 169−179.
  262. K.M., Мак-Катчен Д.Б. V-Mo-Nb-сталь для арктических трубопроводов. В кн. Стали для газопроводных труб и фиттингов. Пер. с англ. М.: Металлургия. 1985. С. 201−213.
  263. И.П. Задачи разработки и освоения нового поколения трубных сталей с учетом перспектив развития газопефтепроводных систем России.// Металлоснабжение и сбыт. 2003. № 12. С. 34.
  264. В.В., Кириченко В. В., Пермяков И. Л. и др./Автоматическая сварка. 1985 г., №−11,с.46−49.
  265. МалиночкаЯ.И., Есаулов B.C., Носоченко О. В. и др. уСталь, 1984 г., № 1, с.32−33.
  266. М.Е., Гоцуляк A.A., Пемов И. Ф. и др./ Изв. вузов. Черная металлургия. 1984 г., №−11,с.48−51.
  267. С.А., Сергеева Т.К./ Сталь, 1985 г., № 10, с. 15−18.
  268. Е.А., Корниенко А. И., Носоченко О. В. и др./ Сталь, 1985 г., № 10, с.15−18.
  269. П.Д., Шабалов И. П., Кулик Д. В., Кокота И. И. Стали нового поколения производства ОАО «ПОСТА» (ОХМК) для сварных металлических конструкций отечественного назначения.// Монтажные и специальные работы в строительстве. 2003. № 1. С. 20−24.
  270. П.Д., Кулик Д. В., Соловьев Д. В., Шабалов И. П. Новые стали для ответственных строительных металлических конструкций.// Монтажные и специальные работы в строительстве. 2003. № 12. С. 2−4.
  271. П.Д., Морозов Ю. Д., Шабалов И. П. и др. Разработка сталей нового поколения для металлических конструкций и комплексной технологии производства проката в условиях ОАО «ПОСТА» (ОХМК).//Технология металлов. 2004. № 1. С. 813.
  272. Michael Pohl, Nerbert Lindner. The effects of fire on concrete reinforcing and structural steels// Praktische Metallographie, -1991 V. l, 4, p. 153−163.
  273. Rikio Chij’iiwa, Yuzuru Yoshida, Ryuji Uemori, Hiroshi Tamehiro, Kazuo Funato, Yukihiko Horii. Development and application of fire-resistant steel for buildings// Nippon steel technical report No 58 July,-1993, p.47−55.
  274. Ryuji Uemori, Hiroshi Tamehiro, Rikio Chijiiwa. AP-FIM analysis of ultrafine carbonitrides in fire-resistant steel for building construction// Nippon steel technical report 69 April, 1996, p.23−28.
  275. M.Assefpour-Dezfuly, B.A.Hugaas, A.Brownrigg. Fire resistant high strength low alloy steels// Materials Science and Technology, December, -1990, Vol.6, p. 1210−1214.
  276. Hiroshi Fujino, Kiyoshi Hitomi, Seiho Umezawa, Junji Hashimoto. Fire resistant steel for building structures // Kawasaki steel technikal report 29 November, -1993, p.89−93.
  277. Yoshihiko Kamada, Yasuto Fukada, Takuzou Nakazato, Hiromi Hirayama, Kazuo Kawano, Ryuji Ogata. Fire resistant steel// Sumitomo Metals. -1991. -43, 7, p.23−33.
  278. Д.В., Одесский П. Д. Свариваемость сталей для металлических конструкций. М.: ООО «4ТЕ Арт», 2003 — 55с.
  279. М.Х., Белов В. В. Фазовые превращения и изменения свойств стали при сварке. М.: Наука, 1972 — 219с.
  280. В.И.Столяров, В. Н. Никитин, Л. И. Эфрон, В. Г. Лазько. Состояние и перспективы развития технологии и состава высокопрочных свариваемых сталей с пределом текучести 700 Н/мм2// Сталь. 1993. № 6.- С. 61−67.
  281. Siweski Т. Evolution of microstructure during recristallization hot rolling. Microalloyed vanadium steels. Proceedeng of International Symposium. Cracow. 1990. P. 63−78.
  282. Р.И., Коган Л. И., Клейнер Л. М. Теоретические основы, разработка и внедрение низкоуглеродистых мартенситпых сталей.- В кн.: Новые конструкционные стали и сплавы и методы их упрочнения. Материалы семинара. -М.: Знание. 1984. С.3−6.
  283. Л.И., Литвиненко Д. А. Высокопрочная строительная сталь. М.: Металлургия. 1972. 240 с.
  284. В.Н., Лазько В. Г. Высокопрочные свариваемые стали с пределом текучести 600−900 Н/мм, состояние и перспективы развития/Ин-т «Черметинформация». М., 1988 (Обзорн. информ. Сер. Металловедение и термическая обработка). Вып.25. 31с.
  285. Пат. 84 778. Германия, МКИ кл.7а 16/01, Walzverfahren und Walzwerk mit planetenftjrmiger Bewegung der Arbeitswalzen fur schrittweises Walzen / Reinhard Mannesmann, 1986.
  286. Пат. 162 241. Германия, МКИ кл.7а 6. Walzwerk mit planetenbewegung der Walzen / Lambert G., Cardozo H., 1905.
  287. Пат. 168 025. Германия, МКИ кл.7а 14/02. Walzwerk zum Strecken von rohrenformigen Korpern / Lambert G., Cardozo H., 1906.
  288. De Young H.G. American Iron and Steel Institute 63-rd General Meeting. Pioneering in new developments in a speciality Steel mill // Iron and Steel Engineer. 1955. V. 32. N 10. P. 114−118.
  289. Potter D. Planetary hot mill // Iron and Steel. 1957. V. 30. N 11. P. 475−482.
  290. Ward H. W. Planetary mill rolling // Iron and Steel. 1958. V. 31. N 1. P. 25−27.
  291. В. Ф. Прокатные станы. Т. I — М: Металлургиздат, 1959. — 253 с.
  292. П. К., Скорняков А. Н., Ритмам Р. И. Развитие и современное состояние планетарной прокатки за рубежом. Обзорная информация. — М.: Черметинформация, 1975. Сер. 7. Вып. 4. С. 16.
  293. Sendzimir М. G. Planetary hot strip mill development operation and potential /Flat rolling a comparison of rolling mill types. — London, 1979. — P. 69−72.
  294. Fink P., Buch E. Platzer planetary mill for hot high reduction of Metal strip /Flat rolling a comparison of rolling mill types. — London, 1979. — P. 73−81.
  295. Fink P., Hassel K. Technische Mittellungen Krupp Werksberichte June 1984 — Krupp, 1984. Heft 1. Band 42. — P. 25−44.
  296. Muller H. G., Bellenberg W. Av. Comparison of Sendzimir and Platzer planetaryrolling mills // Iron and Steel. 1966. V. 39. P. 282−288.
  297. Mitko A. J. Trends in strip production //Metal Bulletin Monthly. 1976. February. P. 7.134
  298. Production of flats // Metal Bulletin Monthly. 1976. February. P. 4.
  299. Могу S., Itan J., Bijasenicz Т. M. Wide Planetary mill for stainless Sleel // Iron and Steel Engineer. 1976. N 9. P. 182−188.
  300. Giles J. L., Gutteridge C. The planetary mill // Journal of Iron and Steel Inst. 1973. V.211.N l.P. 9−13.
  301. Haraguchi S., Taniguchi Т., Banda W. Wide planetary mill// Hitache Hyoron. 1970. V. 5. N5. P. 405−411.
  302. Garret J. P., Giles J. L. Sandwich rolling of plan clad strips // Sheet Metal Industries. 1973. N 9. P. 514−518.
  303. Hirose T. Studies ou single planetary mill // Denki-Seiko. 1963. V. 34. N 1. P. 23−31.
  304. Hirose T. Studies ou single planetary mill //Denki-Sciko. 1963. V. 34. N 3. P. 195−200.
  305. Wiesner F. Prvni Ceskoslovenska planetova valcovaci stolice a jeji lechnicke problemy / Hutnicke Listy. 1971. V. 48. N 7. P. 529−533.
  306. Vater M., Nebe G., Molpert W. Uber die walzbedingungen beim herstellen von mittelband auf einem Sendzimir-Planeten-Walzwerk // VDI-Zeitschrift. 1964. V. 106. N 31. P. 1555−1563.
  307. Fink P. Economic application of the Krupp Platzer planetary mill for the production of hot rolled strips // Iron and Steel Engineer. 1971. N 1. P. 71.
  308. Zdunkilwicz M. Walcarki planetarne do walcowania blach na goraco // Wiadomosci Hutnicze. 1970. V. 26. N 4. P. 108−113.
  309. В. II., Никитин Г. С, Шварцбарг Я. С. и др. Расчет усилий при непрерывной горячей прокатке. — М.: Металлургия, 1986. — 198 с.
  310. Shirota T., Dendo T., Suzuki M. Hot rolling of steels-studies of the rolling by Planetary mill // Transactions of National Research Institute for Metals. 1982. V. 32. N 2. P. 6−14.
  311. Пат. 655 190. Англия, МКИкл. B3M. Planetary rolling mill / Triggs W. W. 1951.
  312. Пат. 2.710.550. США, МКИ кл.72−46. Planetary reducing apparatus and process / SendzimirT. 1955.
  313. Пат. 2.709.934. США, МКИ кл.72−190. Rolling mill / Platzer F. 1955.
  314. Пат. 40−12 066. Япония, МКИ кл.12С 211.3. Планетарный прокатный стан с одним закрепленным валком / Хиросэ Т. 1965.
  315. Пат. 3.049.948. США, МКИ кл.72−190. Dual drive planetary reducing mills / SendzimirT. 1962.
  316. Пат. 1.140.534. ФРГ, МКИ кл. 7а-13/20. Planeten-Walzwerk/ Platzer F. 1963.
  317. Пат. 1.167.301. ФРГ, МКИ кл.7а-18. Planeten Walzwerk / Platzer F. 1964.
  318. Пат. 42−18 226. Япония, МКИ кл.12С 211.3. Планетарный прокатный стан с одним комплектом валков / Окубо Д. 1967.
  319. Пат. 43−29 259. Япония, МКИ кл.12С 211.3. Планетарный стан с одним планетарным валком / Саотомэ С. 1968 г.
  320. Quchen A., Jamet M., Nand J. M. Presentation du Rollcast, laminoir planetaire de produits plats //Revue de Me’tallurgie. 1986. № 12. P. 867−872.
  321. Г. С., Жучин В. H., Капустин В. А. и др. Прокатка труднодеформируемых сталей и сплавов на планетарном стане //Сталь. 1971. №−2.С. 142−144.
  322. А.с. 107 346. СССР, МКИ кл.7а-7. Планетарный стан для прокатки сортового металла простых сечений / Целиков А. И., Посаль В. В. Опубл. Б.И. 1957. № 7. С. 35.
  323. Sendzimir М. G. Sendzirair hot strip mills for thin gage continuous casting systems // Iron and Sleel Engineer. 1985. V. 62. N 9. P. 104.
  324. Sendzimir M. G. Hot strip mills for slab continuous casting systems // Iron and Steel Engineer. 1986. N 10. P. 36−43.
  325. Sendzimir Т., Sendzimir M., Wusatowski R. Buduseaja proizvodstva ploskogo stalnogo prokata // Pokvaly ve vyrob?. pasovych ocali. Prednaska na konferenci. Dum techniky. CSVTS, Ostrava, 1981. P. 3−6.
  326. Sendzimir M. Mini strip mill for flats and Strip // Steel Times International. 1978. N 9. P. 34.
  327. Hewitt E. G., Bond H. L. F. The design and development of tomorrow’s rolling mills // Metals and Materials. 1980. N 5. P. 27−35.
  328. Shirota Т., Tojuma S., Dendo T. Hot rolling of pure titanium by a planetary mill //Transactions of National Research Institute for Metals. 1986. V. 28. N 1. P. 51−62.
  329. А. О planetove stolici valcovaci trati soustavy Sendzimir / Hutnicke Listy. 1957. V. 12. N 12. P. 1083−1086.
  330. Hellebrand L. Nekolik poznamek k teorii valcovaciho pochodu na planetove stolici // Hutnik. 1958. V. 8. N 11. P. 373−376.
  331. Walter H. M. Rolling with the hot planetary mill // Iron and Steel. 1957. V. 30. N 3. P. 95−100.
  332. Walter H. M. Hot Planetary mill // Iron and Steel. 1957. V. 30. N 8. P. 367.
  333. Takahashi H., Uda K., Tohge T. A simulator of planetary mill and a few experiments on deformation of Metal // Journal of the JSTP. 1986. V. 27. N 311. P. 1377−1382.
  334. Gra F. Umschau Werkzeugmaschinen Ausstellung Hannover 1955 // Stahl und Eisen. 1955. V. 75. N 18. P. 1198−1202.
  335. X. Экспериментальные исследования планетарной прокатки // Тэцу то хаганэ. 1976. V. 62. № 4. Р. 162.
  336. Baker С. I. Hot rolling with the planetary mill // Sheet Metal Industries. 1958. V. 35. N380. P. 939−951.
  337. Sparling L. G. M. Calculation of rolling load and forgue in the hot planetary mill // The Journal of mechanical Engineering science. 1962. V. 4. N 3. P. 257−267.
  338. Tovini F. The Sendzimir planetary rolling mill. Principles of operation and theory of rolling // Sheet Metal Industry. 1960. V. 37. N 399. P. 488−511.
  339. Decowski E. Zasada pracy iobliczanie walcare obiegowych // Pregiad mechanizay. 1959. V. 18. N 24. P. 803−809.
  340. Styblo K. Some tnoughts on the Bases of the calculations used for planetary mills // Sheet Metal Industries. 1965. V. 42. N 454. Р. 113−120
  341. Muller H. I., Agermann V., Bellenberg W. Gegenuber Stellung der Planeten walzverfahren nach Sendzimir und Plater// Stahl und Eisen. 1965.V.85.N 22.S. 1423−1431.
  342. Muller H. I., Agermann K, Bellenberg W. Berechnung der Krafte und Momente in Walzspalt des Planeten walzwerkes // Archiv fur das Eisenhuttenwesen. 1967. V. 38. N 7. S. 519−525.
  343. Dendo Т., Shirota Т., Suzuki M. Shape and Quality of Planetary-Rolled Strip // Journal Jap.Soc.Technol. Plast. 1981. V. 22. N 247. P. 839−845.
  344. Т., Сирота Т., Сузуки М. Экспериментальные исследования прокатного механизма с помощью модели // Сосэй то како. 1980. № 230. С. 134−142.
  345. Т., Дэндо Т. Влияние условий прокатки на характер соединения при холодном плакировании прокаткой на планетарном стане // Сосэй то како. 1983, Т. 24. № 268. С. 480−485.
  346. Т., Окубо Т., Сузуки М. Теоретический анализ процесса прокатки на планетарном стане // Сосэй то како. 1973. Т. 14. № 146. С. 211−219.
  347. П. К. Теория периодической прокатки. — М.: Металлургия, 1978.286 с.
  348. П. Т. Теория косой и пилигримовой прокатки. — М.: Металлургиздат, 1949. — 492 с.
  349. А. Н. К теории планетарной прокатки // Известия вузов. Черная металлургия. 1959. № 2. С. 61−71.
  350. В. И., Чечулин Ю. Б. Параметры очага деформации для общего случая планетарной прокатки // Труды УПИ. 1966. № 146. С. 70−80.
  351. Ю. Г. Контактное взаимодействие металла с валком при планетарной прокатке на гладкой бочке. Дисс. канд. техн. наук. — М., 1977. 208 с.
  352. П. К. Скорости течения металла при периодической прокатке / В кн. «Производство высококачественного проката», — М.: Металлургия, 1978. С. 14−19.
  353. А. А. Принцип работы и расчеты планетарных станов // Вестник машиностроения. 1957. № 4. С. 3−9.
  354. II. П. Деформация металла при прокатке на планетарном стане / Технология производства черных металлов. Сб. научных трудов. УралНИИЧМ. 1963. Т. 2. С. 100−108.
  355. А. И., Ритман Р. И. Способы определения площади контакта валков с металлом при планетарной прокатке // Известия вузов. Машиностроение. 1970. № 11. С. 139−146.
  356. Р. И. Энергосиловые исследования листовой планетарной прокатки. Дисс. канд. Техн. наук. — М&bdquo- 1973. 242 с.
  357. ТрухинаН. В. Исследование кинематических и энергосиловых параметров процесса листовой планетарной прокатки. Дисс. канд. техн. наук. —М., 1981. 187 с.
  358. П. К. Скорости деформации при периодической прокатке / В кн. «Производство высококачественного проката». — М.: Металлургия, 1979. — С. 4449.
  359. Siebel Е. Die formgebung in bildsamen Zustand // Verlag Stahleisen. Dusseldorf.. 1932. P. 35−40.
  360. А. И. Основы теории прокатки. — М.: Металлургия, 1965. — 247 с.
  361. В. Н., Никитин Г. С, Капустин В. А. и др. Определение контактных. напряжений при прокатке на сортовом планетарном стане // Известия вузов. Машиностроение. 1971. № 7. С. 177−180.
  362. В., Кудо X. Механика процессов выдавливания металла. — М.: Металлургия, 1965. — 230 с.
  363. А. Д. Теория пластического деформирования металлов. — М.: Металлургия, 1972. — 408 с.
  364. А. И., Никитин Г. С, Рокотян С. Е. Теория продольной прокатки. — М.: Металлургия, 1960. — 320 с.
  365. Ю. А., Ерастов В. В., Барыльников В. В. О возможности уточнения полей скоростей в методе верхней оценки // Известия вузов. Черная металлургия. 1984. № 4. С.35−38.
  366. П. К. Теория поперечной и винтовой прокатки. — М.: Металлургия, 1983. —270 с.
  367. Галлаш 3., Визнер Ф. Некоторые замечания по теории планетарной прокатки, вытекающие из опыта эксплуатации первого чехословацкого планетарного стана // Шкода-Ревю. 1968. № 5. С. 23−27.
  368. Haraguchi 3., Taniguchi Т., Banda W. Wide planetary mill // Hitache Hyoron. 1970. V. 5. № 85. P. 405−411.
  369. P. И. Определение средних удельных давлений металла на валки при листовой планетарной прокатке // Известия вузов. Машиностроение. 1970. № 12. С. 147−150.
  370. Г. С., Мерзляков В. Д., Евстоиов Г. М. Направление усилий при прокатке на планетарном стане без опорного валка // Известия вузов. Машиностроение. 1973. № 2. С. 147−150.
  371. Г. С., Жучин В. Н., Евстропов Г. М. и др. Определение энергосиловых параметров при прокатке на планетарном стане с 4-х стороннимобжатием // Машины-автоматы и прокатное производство. 1974.Вып. IV.176. С. 102−115.
  372. Чечулин 10. Б., Горонков Е. С, Сатовская Т. Б. Экспериментальное определение усилий при прокатке на планетарном стане // Труды УПИ. 1967. № 160. С. 45−51.
  373. В. И. Силы, действующие на элементы планетарной клети // Известия вузов. Черная металлургия, 1968. № 8. С. 77−82.
  374. Т. Б., Горонков Е. С., Чечулин Ю. Б. Исследование нагрузок в приводе планетарного стана//Труды УПИ. 1967. № 160. С. 52−56.
  375. В. И., Сатовская Т. Б., Нисковских В. М. Упругие колебания привода стана периодической прокатки / Производство крупных машин. — М.: Машиностроение, 1968. Вып. 16. С. 54—61.
  376. В. И., Ившин Н. Н., Нисковских В. М. Давление металла на валки и момент прокатки на планетарном стане / Производство крупных машин. — М.: Машиностроение, 1968. Вып. 16. С. 49−53.
  377. В. И., Чечулин Ю. Б. Параметры планетарной прокатки для случая одновременного нахождения с заготовкой более одной пары валков // Труды УПИ. 1970. № 180. С. 176−180.
  378. Т. Б. Условия захвата металла валками при планетарной прокатке // Труды УПИ. 1970. № 180. С. 57−60.
  379. В. И. Удельные давления в мгновенном очаге деформации при периодической прокатке // Известия вузов. Черная металлургия. 1968. № 4. С. 69−73.
  380. П. К., Маторин В. И., Скорняков А. Н. Прокатка с высокими обжатиями. Новое перспективное направление в обработке металлов давлением // Сталь. 1982. № 3. С. 58−60.
  381. Я. С., Никитин Г. С., Зуев И. Г. Моделирование процесса многоступенчатого деформирования на машинах кручения // Заводская лаборатория. 1976. № 4. С. 473−476.
  382. Г. С., Шварцбарт Я. С., Зуев И. Г. Моделирование процесса прокатки на непрерывных станах // Известия вузов. Машиностроение. 1977. № 11. С. 139−144.
  383. Я. С., Никитин Г. С., Зуев И. Г. Влияние многоступенчатого режима деформирования на сопротивление нержавеющих сталей горячему формоизменению // Известия АН СССР. Металлы. 1978. № 2. С. 155−164.
  384. В. М. Алгоритмы систем автоматизации листовых станов. —¦ М.: Металлургия, 1974. — 320 с.
  385. П. И., Гун Г. Я., Галкин А. М. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов. Справочник. — М.: Металлургия, 1977. — 487 с.
  386. М. Я. Определение верхних оценок мощности при обработке металлов давлением. Сообщение 1 // Известия вузов. Черная металлургия. 1984. № 12. С. 56.
  387. М. Я. Определение верхних оценок мощности при обработке металлов давлением. Сообщение 2 // Известия вузов. Черная металлургия. 1985, № 2. С. 45.
  388. А. Н., Чистяков Ю. И., Гажура М. П. Улучшение структуры и свойств низкоуглеродистой стали в процессе низкотемпературной планетарной прокатки // Бюллетень научн.-техн. инф. Черная металлургия. — М: Черметинформация. 1987. № 17. С. 57.
  389. И. П. и др. Способ прокатки. A.c. № 1 784 293. Бюл. № 48, 1992.
  390. И. П. и др. Устройство для непрерывного литья слитков. A.c. № 1 787 669. Бюл. № 2, 1993.
  391. И. П. и др. Способ непрерывной разливки слябов. A.c. № 1 787 670. Бюл. № 2,1993.
  392. И. П. и др. Способ непрерывной разливки металла. A.c. № 1 777 284. Бюл.№- 18, 1994.
  393. И. П. и др. Способ непрерывной разливки металла. A.c. № 1 781 914. Бкш.№- 19, 1994.
  394. И. П. и др. Способ непрерывной разливки металла, A.c. № 1 786 741. Бюл. № 15,1994.
  395. ИМ. и др. Способ непрерывной разливки металла. A.c. № 1 775 936. Бюл.№- 18, 1994.
  396. И. П. и др. Способ непрерывной разливки металла. A.c. № 1 775 935. Бюл. № 19, 1994.
  397. И. П. и др. Способ непрерывной разливки металла. A.c. № 1 775 934, Бюл. № 19, 1994.
  398. И. П. и др. Способ непрерывной разливки металла. A.c. № 1 775 933. Бюл. № 19, 1994.
  399. И. П. и др. Способ непрерывной разливки металла. A.c. № 1 775 932. Бюл. № 15, 1994.
  400. И. П. и др. Способ непрерывной разливки металла. A.c. № 1 775 931. Бюл. № 15, 1994.
  401. И. П. и др. Способ непрерывной разливки металла. A.c. № 1 775 930. Бюл. № 15, 1994.
  402. И. П. и др. Способ непрерывного получения металлических листов. Патент РФ № 2 041 020 С1. Бюл. № 22,1995.
  403. И. П. и др. Способ непрерывного получения листов. Патент РФ № 2 041 019 1. Бюл. № 22, 1995
  404. И. П. и др. Способ непрерывной разливки плоских слитков. Патент РФ № 2 041 018 1. Бюл. № 22, 1995.
  405. И. П. и др. Устройство для непрерывной разливки плоских слитков. Патент Р. Ф. № 2 041 016 1. Бюл. № 22,1995.
  406. И. П. и др. Способ непрерывной разливки плоских слитков. Патент РФ № 2 041 012 С1. Бюл. № 22, 1995.
  407. И. П. и др. Способ непрерывной разливки плоских слитков и устройство для его осуществления. Патент РФ № 2 041 009 С1. Бюл. № 22, 1995.
  408. И. П. и др. Способ непрерывной разливки плоских слитков. Патент РФ № 2 038 908 С1. Бюл. № 19,1995.
  409. И. П. и др. Способ непрерывной разливки плоских слитков. Патент РФ № 2 038 898 01. Бюл. № 19, 1995,
  410. И. П. и др. Способ непрерывного литья плоских слитков. Патент РФ № 2 038 897 С1. Бюл. № 19, 1995.
  411. И. П. и др. Способ непрерывной разливки плоских слитков. Патент РФ № 2 038 896 01. Бюл. № 19, 1995.
  412. И. П. и др. Способ непрерывной разливки плоских слитков. Патент РФ № 2 037 361 01. Бюл. № 17, 1995.
  413. И. П. и др. Устройство для непрерывной разливки плоских слитков. Патент РФ № 2 036 746 01. Бюл. № 16, 1995.
  414. И. П. и др. Способ поточного вакуумирования металла в процессе непрерывной разливки. Патент РФ № 2 025 199 01. Бюл. № 24, 1994.
  415. Шабалов И, П. и др. Затравка для установки непрерывной разливки колесноленточного типа. Патент РФ № 2 022 698 С1. Бюл. № 21, 1994.
  416. И. П. и др. Способ непрерывной разливки плоских слитков и устройство для его осуществления. Патент РФ № 2 022 697 С1. Бюл. № 21, 1994.
  417. И. П. и др. Способ непрерывной разливки плоских слитков. Патент РФ № 2 022 695 С1. Бюл. № 21, 1994.
  418. И. П. и др. Способ непрерывного литья плоских слитков. Патент РФ № 2 022 690С1.Бкш.№ 21, 1994.
  419. И. П. и др. Способ непрерывной разливки металла. Патент РФ № 2 021 875 С1. Бюл. № 20, 1994.
  420. И. П. и др. Способ периодической разливки металлов и устройство для его осуществления. Патент РФ № 2 020 037 С1. Бюл. № 18, 1994.
  421. И. П. и др. Способ непрерывной разливки плоских слитков. Патент РФ № 2 015 825 С1. Бюл. № 13, 1994.
  422. И. П. и др. Способ непрерывной разливки плоских слитков. Патент РФ № 2 015 804 С1. Бюл. № 13,1994.
  423. И. П. и др. Устройство для непрерывной разливки плоских слитков. Патент РФ № 2 015 803 С1. Бюл. № 13,1994
  424. И. П. и др. Способ непрерывной разливки плоских слитков. Патент РФ № 1 693 786 С. Бюл. № 21, 1995.
  425. И. П. и др. Способ обжатия непрерывнолитых плоских слитков в твердожидком состоянии. Патент РФ № 1 677 927 С. Бюл. № 21, 1995.
  426. И. П. и др. Способ непрерывной разливки плоских слитков и устройство для его осуществления. Патент РФ № 1 677 926 С. Бюл. № 23,1995.
  427. И. П. и др. Способ непрерывного литья плоских слитков. Патент РФ № 1 677 925 С. Бюл. № 23, 1995.
  428. И. П. и др. Способ получения плоских непрерывнолитых слитков. A.c. № 1 715 474 AI. Бюл. № 8, 1992.
  429. И. П. и др. Способ непрерывного литья плоских слитков. A.c. № 1 715 475 AI. Бюл. № 8, 1992.
  430. И. П. и др. Способ непрерывного литья плоских слитков. A.c. № 1 715 476 AI. Бюл. № 8, 1992.
  431. Шабалов И, П. и др. Способ горизонтального непрерывного литья заготовок методом плавка на плавку и устройство для его осуществления. A.c. № 1 726 108 AI. Бюл. № 14, 1992.
  432. А. Н&bdquo- Ялов 14. П., Трухина Н. В. Исследование усилий и моментов прокатки на полосовом планетарном стане / В кн.: «Производство высококачественного проката и покрытий». — М.: Металлургия. 1982. — С. 55−59.
  433. В. И. Контролируемая прокатка непрерывнолитого металла. — М.: Металлургия. 1988. —С. 152.
  434. М. Л., Добаткин С. В., Капустина Л. В., Рыклина Е. П., Скорняков А. П., Шабалов И. П. Опробование ВТМО при планетарной прокатке.// Известия вузов. Черная металлургия. № 11. 1988. С. 98−101.
  435. М. Л., Спектор Я. И., Дягтерев В. Н. Влияние температуры аустенизации и горячей деформации на структуру и механические свойства стали 40ХН2 МА // Физико-химическая механика материалов. 1982. Т. 53. Вып. 1. С. 6875.
  436. Я. И., Бернштейп М. Л., Дягтерев В. Н. Влияние горячей деформации при повышенных температурах на структуру и свойства конструкционной стали // Физико-химическая механика материалов. 1980. Вып. 2. С. 79−83.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?