Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Разработка материала на основе аустенитной хромазотистой стали с биосовместимыми ионно-плазменными покрытиями для имплантатов

Диссертация: Разработка материала на основе аустенитной хромазотистой стали с биосовместимыми ионно-плазменными покрытиями для имплантатов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Подготовлена и апробирована технологическая оснастка для фиксации деталей биомедицинского назначения (пластин, винтов, спиц, фиксаторов Шестерни для остеосинтеза переломов шейки бедра), а также способы крепления их на оснастке в процессе формирования ионно-плазменных покрытий. Проведены процессы формирования ионно — плазменных покрытий на биомедицинских изделиях с целью оценки эффективности… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Применение металлов и сплавов в эндопротезировании. Выбор материала покрытия и основы
    • 1. 1. Анализ свойств металлов и сплавов, используемых для изготовления им-плантатов в эндопротезировании. Выбор материала покрытия
    • 1. 2. Структура и свойства высокоазотистых сталей
      • 1. 2. 1. Азот как легирующий элемент
      • 1. 2. 2. Растворимость азота в расплавах на основе железа
      • 1. 2. 3. Влияние азота на структуру сталей
      • 1. 2. 4. Сравнение влияния азота и углерода на свойства сталей
      • 1. 2. 5. Влияние термической обработки и пластической деформации на структуру и свойства высокоазотистых аустенитных сталей
      • 1. 2. 6. Особенности прерывистого распада высокоазотистых сталей
      • 1. 2. 7. Влияние азота на физико-химические и специальные свойства аустенитных сталей
    • 1. 3. Выводы по главе 1
  • Глава 2. Выбор технологии получения покрытий на имплантатах
    • 2. 1. Анализ взаимосвязи эксплуатационных свойств покрытий со способом их формирования
    • 2. 2. Методы получения ионно-плазменных покрытий
      • 2. 2. 1. Общие положения
      • 2. 2. 2. Осаждение из паровой фазы
      • 2. 2. 3. Осаждение из плазмы газового разряда
        • 2. 2. 3. 1. Катодное распыление
        • 2. 2. 3. 2. Осаждение из плазмы тлеющего разряда
        • 2. 2. 3. 3. Магнетронное распыление
      • 2. 2. 4. Осаждение из плазмы электродуговых разрядов
        • 2. 2. 4. 1. Дуговые разряды с горячим катодом
        • 2. 2. 4. 2. Дуговые разряды с холодным катодом
        • 2. 2. 4. 3. Дуговой разряд с нерасходуемым полым катодом и расходуемым анодом
    • 2. 3. Сравнение существующих технологий нанесения покрытий методом ионно-плазменного напыления
      • 2. 3. 1. Сравнение вакуумно-дугового и магнетронного методов напыления
      • 2. 3. 2. Сравнение технических возможностей различных конструктивных особенностей установок вакуумно-дугового напыления
    • 2. 4. Разработка технологии формирования ионно-плазменных покрытий на им-плантатах
      • 2. 4. 1. Изготовление оснастки и образцов
      • 2. 4. 2. Разработка технологии формирования ионно-плазменных покрытий
    • 2. 5. Выводы по главе 2
  • Глава 3. Рентгеноструктурное исследование образцов-имплантатов из хромазо-тистой стали с покрытиями
    • 3. 1. Особенности методики рентгеноструктурного анализа
    • 3. 2. Результаты рентгеноструктурного исследования образцов-имплантатов из хромазотистой стали с покрытиями
    • 3. 3. Выводы по главе 3
  • Глава 4. Микрорентгеноспектральное исследование поверхности образцов-имплантатов из хромазотистой стали с ионно-плазменными покрытиями
    • 4. 1. Описание методики исследования
    • 4. 2. Микрорентгеноспектральный анализ образцов-имплантатов из хромазотистой стали с ионно-плазменными покрытиями
    • 4. 3. Исследование химического состава покрытий методом спектроскопии Оже-электронов
    • 4. 4. Выводы по главе 4
  • Глава 5. Исследование абразивной износостойкости, микротвердости и качества поверхности образцов-имплантатов из хромазотистой стали с ионно-плазменными покрытиями
    • 5. 1. Исследование абразивной износостойкости образцов — имплантатов из хро-мазотистой стали с ионно-плазменными покрытиями
    • 5. 2. Исследование микротвердости образцов-имплантатов из хромазотистой стали с покрытиями
    • 5. 3. Исследование качества поверхности образцов-имплантатов из хромазотистой стали с ионно-плазменными покрытиями до и после биоиспытний
    • 5. 4. Выводы по главе 5
  • Глава 6. Гистологическое изучение тканевой реакции животных на металлические имплантаты с покрытиями
    • 6. 1. Методика исследования
    • 6. 2. Гистологическое описание кинетики тканевой реакции животных на имплантаты
      • 6. 2. 1. Продолжительность эксперимента 10 суток
      • 6. 2. 2. Продолжительность эксперимента 30 суток
      • 6. 2. 3. Продолжительность эксперимента 100 суток
    • 6. 3. Гистологическое описание тканевой реакции животных на образцы хромазотистой стали с покрытиями на основе соединений циркония при продолжительности имплантации 100 суток
      • 6. 3. 1. Хромазотистая сталь (24%Cr- 1,2%N) с покрытием нитридом циркония
      • 6. 3. 2. Хромазотистая сталь (24%Cr- 1,2%N) с покрытием оксикарбидом циркония
    • 6. 4. Гистологическое описание тканевой реакции животных на образцы хромазотистой стали с покрытиями на основе ниобия и его соединений при продолжительности имплантации 100 суток
      • 6. 4. 1. Хромазотистая сталь (21%- 1,3%N) с ниобиевым покрытием
      • 6. 4. 2. Хромазотистая сталь (21%- 1,3%N) с покрытием нитридом ниобия
      • 6. 4. 3. Хромазотистая сталь (24%Cr- 1,2%N) с покрытием оксикарбидом ниобия
    • 6. 5. Гистологическое изучение внутренних органов
    • 6. 6. Клинико-гематологическое и морфологическое исследование организма животных после вживления в них образцов хромазотистой стали с покрытиями
    • 6. 7. Выводы по главе 6
  • Глава 7. Анализ изменения массы образцов из хромазотистой стали с покрытиями до и после биоиспытаний
  • Выводы по главе 7
  • Глава 8. Исследование микрохрупкости покрытий
    • 8. 1. Методика определения микрохрупкости ионно-плазменных покрытий
    • 8. 2. Исследование микрохрупкости ионно-плазменных покрытий, сформированных на хромазотистой аустенитной стали Х24А
    • 8. 3. Анализ результатов исследования
    • 8. 4. Выводы по главе 8
  • Глава 9. Определение механических свойств и адгезионной прочности ионно-плазменных покрытий на хромазотистой стали склерометрическим методом
    • 9. 1. Методика проведения склерометрических испытаний
    • 9. 2. Описание и принцип действия склерометра
    • 9. 3. Влияние конструкционных, структурных и технологических параметров на вид диаграмм царапанья. Методы определения основных характеристик процесса царапанья
    • 9. 4. Исследование механических свойств ионно — плазменных покрытий на аустенитной хромазотистой нержавеющей стали
    • 9. 5. Выводы по главе 9

Разработка материала на основе аустенитной хромазотистой стали с биосовместимыми ионно-плазменными покрытиями для имплантатов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В настоящее время большое внимание материаловедов, конструкторов, технологов и медиков привлекают к себе коррозионностойкие аустенитные хромазо-тистые безникелевые стали типа (21−24%Cr- 1,2−1,3%N), которые обладают в 2−3 раза большей прочностью, при том же относительном удлинении по сравнению с широко применяемыми в медицине аустенитными хромоникелевыми (12Х18Н10Т) и хромоникельмолибденовыми (08X17H13M3T) сталями, а также превосходят по механическим свойствам некоторые титановые (ВТ-6, ВТ 1−00) и циркониевые (Н-1, Н-2,5) сплавы. Но, к сожалению, как аустенитные хромоникелевые стали (12Х18Н9Т), допущенные для широкого применения в остеосинтезе — оперативном лечении переломов (ОСТ64−1-152−80 «Элементы соединения костей»), так и перспективные аустенитные хромазотистые стали не обладают желаемой биоинертностью. Например, согласно литературным данным, при использовании спиц для ос-теосинтеза из стали 12X18Н9Т у 7,8% больных возникает воспаление, обусловленное недостаточной биоинертностью материала спиц, что связывают с высоким содержанием в стали никеля. Это и обусловливает большую перспективность использования хромазотистой безникелевой стали как материала для имплантатов. С другой стороны, в эндопротезировании применялись и применяются металлы, которые имеют хорошую биоинертность. Это ниобий, цирконий, титан, тантал и их соединения, сплавы на основе кобальта и другие. Недостатками этих материалов являются их высокая стоимость и не всегда оптимальные механические свойства.

Поэтому весьма перспективным способом повышения биоинертности имплантатов из аустенитных сталей является формирование на их поверхности многофункциональных защитных покрытий из перечисленных выше металлов и сплавов (в частности, циркония, ниобия, титана и их соединений). Работа выполнялась совместно ИМЕТ РАН, МАИ, ЦИТО и ММА по проекту ГНТП «Новые материалы и химические продукты».

Целью данной диссертации являлась разработка материала имплантата, изготавливаемого из немагнитной хромазотистой нержавеющей стали с формируемыми 7 на ней биоинертными ионно-плазменными покрытиями. Сущность и актуальность проекта заключалась в придании имплантату комплекса требуемых (физико-химических, механических, биологических) свойств за счет формирования специального покрытия.

Для достижения поставленной цели были решены следующие задачи:

1) Предварительный выбор составов и отработка режимов формирования покрытий на основе циркония, ниобия, их нитридов и оксикарбидов на образцах-имплантатах из хромазотистой стали (Х21А1, Х24А1).

2) Проведение биомедицинских испытаний (в организме животных) образ-цов-имплантатов с различными ионно-плазменными покрытиями и без них.

3) Исследование химического, фазового состава и физико-механических свойств образцов — имплантатов из хромазотистой стали с различными видами покрытий до и после биоиспытаний.

4). Отработка технологии формирования защитных покрытий на изделияхимплантатах.

5) Анализ результатов и выдача рекомендаций по оптимальным составам покрытий и режимам их формирования для проведения дальнейшего медицинского апробирования разработанных имплантатов.

В результате проведенных исследований предложен новый композиционный материал для имплантатов, состоящий из основы — хромазотистой аустенитной нержавеющей стали с биоинертными ионно-плазменными покрытиями на основе циркония, ниобия и их соединений — нитридов и оксикарбидов (Свидетельство на полезную модель № 20 450 от 25.04.2001. «Металлический имплантат различного назначения для травматологии и ортопедии»). Разработаны составы, режимы и технология формирования ионно-плазменных покрытий на основе циркония, ниобия и их соединений на изделиях, обеспечивающие стабильность структуры и улучшение эксплуатационных свойств деталей (биоинертности, твердости, износостойкости, адгезионной прочности сцепления покрытий с подложкой).

Практическая значимость работы заключается в том, что разработана технология формирования ионно-плазменных покрытий на основе циркония, ниобия и их 8 нитридов на ряде изделий, широко применяемых в травматологии: спицах для скелетного вытяжения и остеосинтеза различных костей, пластинах для остеосинтеза и винтах к ним, фиксаторах Шестерни для остеосинтеза переломов шейки бедра, а также на стержнях для остеосинтеза типа Богданова. Подготовлена и апробирована технологическая оснастка для фиксации деталей биомедицинского назначения (пластин, винтов, спиц, фиксаторов Шестерни), а также способы крепления их на оснастке в процессе формирования ионно-плазменных покрытий.

Планируемый годовой экономический эффект от использовании в ГУН ЦНИИТО им. Н. Н. Приорова имплантатов из аустенитной нержавеющей стали с ионно-плазменными покрытиями на основе циркония и его нитрида взамен стандартных изделий из стали и титановых сплавов составляет 9,27 млн. рублей. 9.

Общие выводы.

LB результате анализа литературных данных выявлены существенные преимущества структуры и свойств азотсодержащих аустенитных сталей по сравнению с традиционными углеродсодержащими: а) более высокая растворимость азота, чем углерода, в аустенитеб) больший эффект упрочнения аустенита азотом, чем углеродом, при низких температурах с одновременным сохранением высокой вязкости разрушенияв) повышенная теплостойкость азотсодержащих аустенитных сталей по сравнению с углеродсодержащими, поскольку диффузионная подвижность атомов азота при температурах выше 400 °C почти в 1,5 раза меньше, чем углеродаг) в 2 раза меньшее обеднение по хрому аустенитной матрицы в нержавеющих сталях с азотом при образовании нитридов хрома, по сравнению с процессами карбидообразования в нержавеющих сталях с углеродом. В связи с этим нитридообразование в азотсодержащих сталях вызывает существенно меньшее снижение их коррозионной стойкости. д) выявлена перспективность использования в качестве материала имплантата безникелевых хромазотистых нержавеющих аустенитных сталей (типа 21−24%Сг, 1,2−1,3% N), обладающих в 1,2−1,3 раза большей прочностью при том же относительном удлинении по сравнению с хромоникелевыми (12Х18Н10Т) и хромоникельмолибденовыми (08X17H13M3T) сталями, а также рядом титановых (ВТ6, ВТ1−00) и циркониевых (Н-1, Н-2,5) сплавов. е) показана целесоообразность использования для повышения биосовместимости нержавеющих сталей покрытий на основе материалов (например, циркония, ниобия, тантала и др.), уже применяемых в качестве материала имплантатов.

2.В работе рассмотрены физико — химические основы формирования ионно — плазменных покрытий, выбрана разновидность способа ионно — плазменного напыления: осаждение покрытий из плазмы электродуговых разрядов с использованием холодного катода. Дана характеристика способа, пока.

140 заны его преимущества перед другими разновидностями и приведены конструктивные особенности вакуумно-дугового испарителя с холодным катодом. Выбрана оптимальная номенклатура покрытий.

3.Разработаны составы, режимы формирования ионно-плазменных покрытий на основе циркония, ниобия и их соединений на изделиях, обеспечивающие стабильность структуры и улучшение эксплуатационных свойств деталей (биоинертности, твердости, износостойкости, снижение хрупкости поверхностного слоя, повышение адгезионной прочности сцепления покрытий с подложкой). Выбранные режимы процесса обеспечивают сохранение при формировании покрытия аустенитной структуры стали. Подготовлена технологическая инструкция по работе на вакуумно-дуговой ионно-плазменной установке с автономным источником ионов аргона, включающая в себя последовательность технологических операций, режимы процессов, вопросы соблюдения техники безопасности и методы контроля продукции.

4.Установлена определенная корреляция между микротвердостью и износостойкостью (убылью массы) образцов — имплантатов из хромазотистой стали без покрытия и с покрытиями на основе циркония и фаз внедрения (NbN, ZrN, NbCxOy, ZrCxOy,). С понижением твердости уменьшается их износостойкость.

5. Усовершенствована методика определения микрохрупкости материалов и покрытий за счет обработки результатов эксперимента с помощью математической программы Mathcad 2000 и представления их в графическом и аналитическом видах, позволяющая анализировать хрупкость в широком диапазоне нагрузок. На основе анализа зависимостей хрупкости исследованных тонкослойных (до 4-х мкм) покрытий от величины приложенной нагрузки (от 20 до 150 гс) установлено, что большей достоверностью обладают сведения, полученные при малых нагрузках. Экспериментально обнаружена повышенная пластичность нитрида и оксикарбида ниобия. Установлено, что покрытия на основе чистых металлов (титана, циркония, ниобия), а также хромазоти-стая аустенитная сталь Х24А1 не являются хрупкими.

6. Исследованы методом царапанья механические свойства и адгезионная прочность ионно — плазменных покрытий, сформированных на аустенитной хромазотистой нержавеющей стали Х24А1. Установлено, что наибольшей адгезионной прочностью обладают покрытия на основе Zr и ZrN, а наименьшей — на основе Nb. Показано, что по уменьшению адгезионной прочности сцепления с подложкой все исследованные покрытия можно выстроить в следующей последовательности: покрытия на основе Zr, ZrN, Ti, Nb.

В результате проведенных исследований апробированы и предложены следующие способы оценки прочности сцепления покрытий с подложкой: а) по величине микрохрупкости покрытия, определяемой с помощью прибора ПМТ-3 с последующей математической обработкой результатов экспериментаб) по величине адгезионной прочности сцепления покрытия с подложкой, определяемой методом царапанья.

7.Исследована тканевая реакция животных на металлические имплантаты. В работе установлено, что аустенитные хромазотистые стали с покрытиями на основе циркония и ниобия, а также их нитридов имеют высокую степень биологической инертности и могут быть использованы как имплантаты. При этом гистологическое (микроструктурное) исследование не обнаружило каких-либо дистрофических, воспалительных или других изменений во внутренних органах опытных крыс. Гемотологическое исследование (изучение крови и кроветворных тканей) показало, что во всех группах экспериментальных исследований клинические реакции животных на вживление образцов не отличались между собой. Отсутствие у животных реакции со стороны кроветворной системы на вживление образцов может свидетельствовать об отсутствии у них и общетоксического воздействия исследованных им-плантатов на организм.

С учетом того, что хромазотистые аустенитные стали обладают в 2,5 — 3 раза большей прочностью по сравнению с хромоникелевыми и хромони-кельмолибденовыми при том же относительном удлинении, можно планировать изготовление из этих сталей (с биоинертными покрытиями на основе.

142 циркония и ниобия) ряда изделий, широко применяемых в травматологии: спиц для скелетного вытяжения и остеосинтеза различных костей, пластин для остеосинтеза и винтов к ним, фиксаторов для остеосинтеза переломов шейки бедра типа Шестерни, а также стержней для остеосинтеза типа Богданова. При рациональном выборе изделий может быть существенно повышена их биоинертность за счет применения покрытий, а также уменьшены их масса, толщины и габаритные размеры с учетом оптимальных механических свойств хромазотистых аустенитных сталей.

8.Подготовлена и апробирована технологическая оснастка для фиксации деталей биомедицинского назначения (пластин, винтов, спиц, фиксаторов Шестерни для остеосинтеза переломов шейки бедра), а также способы крепления их на оснастке в процессе формирования ионно-плазменных покрытий. Проведены процессы формирования ионно — плазменных покрытий на биомедицинских изделиях с целью оценки эффективности оснастки, методов фиксации деталей в реакционной камере, равномерности формирования и качества покрытий, а также испытаний деталей в условиях, близких к эксплуатационным. Планируемый годовой экономический эффект от использовании в ГУН ЦНИИТО им. Н. Н. Приорова имплантатов из аустенитной нержавеющей стали с ионно-плазменными покрытиями на основе циркония и его нитрида взамен стандартных изделий из стали и титановых сплавов составляет 9,27 млн. рублей.

9 .В результате проведенных исследований разработан композиционный материал для имплантатов, состоящий из основы — хромазотистой аустенитной нержавеющей стали с биоинертными ионно-плазменными покрытиями на основе циркония, ниобия и их соединений (Свидетельство на полезную модель № 20 450 от 25.04.2001. «Металлический имплантат различного назначения для травматологии и ортопедии»).

Показать весь текст

Список литературы

  1. Коржж А. А, Делевскнй Ю. П, «О целесообразности использования новой терминологии трансплантаций в ортопедии и травматологии.» Ортоп., травмат. И протезир., 1976, № 6, с.78−83.
  2. Д. Ф. Роуф Р. Имплантаты в хирургии. М. «Медицина», 1978, 552с.
  3. Fraker А.С. Ruff A.W. Metallicn surgical implants: state of the art -«Journal of Metals», 1977, 29, № 5, p. 22−28
  4. Semlitsch M. Implant Metals for Plates Screws and Artificial Joints in Bone Surgery «Sulzer Technical Levien», 1972, № 3
  5. PC СЭВ 3585−72 «Инструмент медицинский. Элементы для соединения костей. Технические требования. Методы испытаний».
  6. ОСТ 64−1-152−75 «Элементы для соединения костей».
  7. Р. Н. Феофилов. Обзор по сталям и сплавам для элементов соединения костей (по зарубежным данным)/ Центральный институт травматологии и ортопедии АМН России, Москва и НПО «Мединструмент», Казань, 1981 г.
  8. Технология производства титановых самолетных конструкций / А.Г. Брату-хин, Б. А. Колачев, В. В. Садков и др. М.: Машиностроение, 1995 г.
  9. Ниобий и тантал/ Пер. с англ. Под ред. Е. М. Савицкого. М.: Металлургия, 1966 г.
  10. Цоло Рашев. Высокоазотистые стали: металлургия под давлением. София: Изд-во Б АН «Проф. Марин Дринов», 1995 г.
  11. Г. Симон, Г. Тома. Прикладная техника обработки поверхности металлических материалов .-Челябинск: Металлургия, 1991.-368 с.
  12. G.N. Dubinin. Diffusion Chromizing of Alloys.- New York: Amerind Publishing CO. PVT. LTD, 1987.-509 p.
  13. В.А. Управление напряженным состоянием и свойства плазменных покрытий.-М.: Машиностроение, 1990.-384 с.
  14. Газотермические покрытия из порошковых материалов. Справочник / Ю. С. Борисов, Ю. А. Харламов, C.JI. Сидоренко, Е. Н. Ардатовская. Киев: Наукова думка, 1987.- 544 с.144
  15. М.Г. Выбор метода и способа диффузионного насыщения поверхности изделий.- МиТОМ, 1984, № 4, с Л 9−20.
  16. Р.Х., Карпман М. Г., Фетисов Г. П., Тибрин Г. С. Прогнозирование фазового состава нитридных покрытий, формируемых ионно плазменным методом.- Доклады РАН, 1993, том 332, № 3, с. 312−313.
  17. М.Г., Фетисов Г. П. Связь эксплуатационных свойств покрытий со способом их нанесения. Технология металлов, 1999, № 4, с. 27−28.
  18. Р.Х., Карпман М. Г., Фетисов Г. П. Многокомпонентные покрытия, формируемые ионно плазменным методом. — Ташкент: Изд. АН РУ «ФАН», 1999. — 132 с.
  19. Ю.Д., Иванов A.M. Методы исследования поверхностных слоев. -М.: МИСиС, 1999.-64 с.
  20. Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия /Уманский Я. С. Скаков Ю.А. Иванов А. Н. Расторгуев JI.H.- М., Металлургия, 1982 г. 632 с.
  21. Физико химические свойства окислов: Справочник / Под ред. Г. В. Самсо-нова.- М.: Металлургия, 1978.-472 с.
  22. Н.П., Банных О. А. Новые конструкционные стали со сверхравновесным содержанием азота//Перспективные материалы. 1995. № 1. С. 73 82.
  23. Satir-Kolorz А.Н., Feichtinger Н.К. On the solubility of nitrogen in liquid iron and steel alloys using elevated pressure // Zeitschrift fur Metallkunde. 1991. — Bd. 82. — S. 689 -697.
  24. Rawers J.C., Gokcen N.K., Pehike R.D. High nitrogen concentration in Fe-Cr-Ni // Metallurgical Translation. Ser. A. -1993. Vol. 24. — P. 73 — 82.
  25. Menzel J., Stein G., Dahlmann P. Manufacture of N-alloyed steels in a 20t PESR furnace // Stein G., Witulski H. HNS 90, Aachen (Germany), October 1990. Dus-seldorf, 1990.-P. 365−371.
  26. Torkhov G.F., Latash Y.V., Fessler R.R. Development of melting and thermome-chanical processing parameters for a high-nitrogen stainless steel prepared byplasma arc remelting // Journal of Metals. -1978. — Vol. 30. — P. 20 — 27.
  27. Hoizgruber W. Process technology for high nitrogen steels // Foct J., Hendry A., HNS 88, Lille (France), May 1988. London, 1989. — P. 39 — 48.
  28. B.M. Развитие принципов легирования и создания дисперсионно-твердеющих сталей для высоконагруженных немагнитных изделий: Дисс. докт. техн. наук М., ИМЕТ, 1990. — 367 с.
  29. Э. Специальные стали. М.: Металлургия, 1966. -1275 с.
  30. Bannykh О.А., Blinov V.M. On the effect of discontinuous decomposition on the structure and properties of high-nitrogen steels and on methods for suppression thereof// Steel research. -1991. Vol. 62. — P. 38 — 45.
  31. O.A., Блинов B.M. Дисперсионно-твердеющие немагнитные вана-дийсодержащие стали. М.: Наука, 1980. -192 с.
  32. Gavriljuk V.G. Nitrogen in iron steel // Iron and Steel Institute of Japan International. -1996. Vol. 36, № 7. — P. 738 — 745.
  33. E.A., Сорокина H.A., Зарецкий Я. М. Свойства аустенитной стали с никелем и азотом при низких температурах // Металловедение и термическая обработка металлов. -1969. № 9. — С. 8 -10.
  34. В. Г. Распределение углерода в стали. Киев: Наукова думка, 1987.-208 с.
  35. Gavriljuk V.G., Duz V.A., Yefimenko S.P. Dislocations in austenite and mechanical properties of high nitrogen steel // Foct J., Hendry A. HNS 88, Lille (France), May 1988. -London, 1989.-P. 447−451.
  36. M.B., Талов Н. П., Левин Ф. Л. Высокопрочные аустенитные стали. М. Металлургия, 1969. — 247 с.
  37. Структурные превращения в высокоазотистой аустенитной стали / В. Н. Тимофеев, В. Ф. Суховаров, В. М. Блинов, И. Л. Пойменов // Известия ВУЗов. Физика. -1988г.Т.31, № 6. С. 32 36.146зика. -1988г.Т.31, № 6. С. 32 36.
  38. Износостойкость высокоазотистых немагнитных хромомарганцевых сталей / В. М. Блинов, О. А. Банных, И. Л. Пойменов и др. //Металлы. -1982. С. 142 -145.
  39. Структура и механические свойства сварных соединений высокоазотистых нержавеющих аустенитных сталей / О. А. Банных, В. М. Блинов, С.А. Чорнамо-рян и др. //Физика и химия обработки материалов. -1991. № 4. С. 133−140.
  40. ОСТ 25 1088−83. Методика определения износостойкости покрытий. С. 74.
  41. А. М. Детросов В.А. О физических принципах вакуумных техно-логоических плазменных устройств. Ж.Т.Ф., том 51, выпуск 3, 1981 г.
  42. А.Н., Лигачев А. Е., Куракин И. Б. Воздействие пучков заряженных частиц на поверхность металлов и сплавов. -М. :Энергоатомиздат, 1987 г.
  43. И.Г., Дороднов A.M., Минайчев В. Е. Вакуумные сильноточные плазменные устройства и их применение. Москва. ЦНИИ Электроника 1974 г.
  44. В.Н., Бородач Б. Г., Воробьев В. В. Применение плазменной и плаз-мохимической технологии в производстве силовых полупроводниковых приборов. Москва. Информэлектро 1987 г.
  45. С. Нанесение твердых покрытий методом физического осаждения паров (PVD) на инструменты, и в декоративных целях. -М.: Г. К.Н.Т.1980г.
  46. .Ж. Методы распыления с использованием магнетронного эффекта.-М.: Г. К.Н.Т. 1980 г.
  47. М.М. Металлизатор вакуумщик. Справ.-М.:Высш. Шк. 1987 г.
  48. В.А. Закономерности формирования покрытий в вакууме. Физика и химия обработки материалов. 1986 г.
  49. Анализ поверхности методами Оже- и рентгеновской фотоэлектронной спектроскопии. Под ред. Д Бриггса и М. П. Сиха., М., Мир, 1987. 598 с.
  50. P.W. Palmberg, G.E. Riach, R.E. Weber, N.C. MacDonald, Handbook Auger Electron Spectroscopy. A reference book of standard data for identification and interpretation of Auger electron sprctroscopy data. 1972, Physical Electronics Ind.
  51. Т.Карлсон. Фото электронная и Оже — спектроскопия. — Л.: Машиностроение, 1981.- 431с.
  52. Покрытия защитно-декоративные на основе соединений титана. Метод ион-но-плазменного нанесения. 1988 г.
  53. В.М., Вигдорович В. Н. Микротвердость металлов и полупроводников. М.: Металлургия, 1969. — 248 с.
  54. Патент РФ № 2 143 106. G01N3/42. Способ определения механических характеристик материалов / Матюнин В. М., Волков П.В.
  55. Н. а. о. J. Japan Inst. Metal, 1956, v. 21, № 7, p. 429.
  56. Palmquist S. Jernrontorets Annaler (Швеция), 1957, v. 141, № 5, p. 300.
  57. И.Н., Пилянкевич A.H. Инженерно-физический журнал, 1958, т. 1,№ 10, с. 47−54.
  58. Микротвёрдость. Труды совещания по микротвёрдости 21−23 ноября 1950 г. Институт машиноведения и Всесоюзное научно-техническое общество приборостроения. Изд-во АН СССР 1951.
  59. И.Н., Пилянкевич А. Н. Труды семинара по жаростойким материалам, вып. 5, Изд-во АН УССР, Киев, 1960, с. 28.
  60. А.Н. Заводская лаборатория, 1960, № 1, с. 88−90.
  61. М.Г., Соколова Н. Х. Исследование микрохрупкости диффузионных покрытий на инструментальных сталях. Технология легких сплавов, 1982, № 7. С.65- 66.
  62. Г. В., Нешпор B.C., Хренова Л.М.ФММ, 1959 г., т.8, № 4, с. 622−630.148
  63. А. Ю. Разработка конструктивно-технологического варианта изготовления коммутационных плат с применением вакуумно-дугового метода. Дисс. канд. техн. наук, Москва 1994, с.28−35.
  64. В.М., Волков П. В., Бусуркин Д. В. Испытания материалов царапаньем.// Технология металлов.- 2000.- № 2- С. 27−30.
  65. Патент РФ№ 2 143 106, GO I N 3/42. Способ определения механических характеристик материалов. /Матюнин В.М., Волков П. В, 6 с.
  66. В.М., Юдин П. Н., Волков П. В. Автоматизированная оценка физико-механических свойств наплавленных слоев металла. //Материалы Российской научно-технической конференции «Современные проблемы сварочной науки и техники».- Воронеж, 1997. С. 60−61.
  67. М.П. Определение механических свойств по твердости. -М.: Машиностроение, 1979. 192 с.
  68. В.Г. Исследование зависимости между характеристиками твердости и пластичности металлов. Дисс.канд.техн.наук. М., 1968. -134с.149
  69. П.В. Метод локальной экпресс оценки механических свойств поверхностных слоев машиностроительных материалов. — Дисс. канд техн. наук -М.: — МЭИ-ТУ, 2000 г.- 166 с.
  70. В.М. Методы и средства безобразцовой экспресс-оценки механических свойств конструкционных материалов. М.: Изд. МЭИ, 2001 г.- 94с.
  71. Е.И. Исследование и разработка высокопрочных коррозионно-стойких экономнолегированных сталей со структурой высокоазотистого аусте-нита и мартенсита для изделий машиностроения и медицины. -Дисс. канд. техн. наук.- М.: МГТУ, 1999 г. 147 с.151
  72. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ «ФОРМИРОВАНИЕ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ ЦИРКОНИЯ И ЕГО СОЕДИНЕНИЙ НА ИМПЛАНТАТАХ»
  73. Метод вакуумно-дугового ионно-плазменного напыления.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.
  74. При выборе покрытия и режимов его нанесения необходимо учитывать:1. назначение покрытия-2. условия эксплуатации-3. материал детали.2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?