Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Повышение эффективности выгрузки трудносыпучих компонентов кормовых смесей и минеральных удобрений из бункеров

Диссертация: Повышение эффективности выгрузки трудносыпучих компонентов кормовых смесей и минеральных удобрений из бункеров
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В связи с этим для усовершенствования технологии выгрузки материалов широкой номенклатуры из бункеров и кузовов транспортных средств существует необходимость в устройстве, способном подстраиваться под физико-механические свойства груза. Разработка, совершенствование и исследование технологических способов выгрузки, управление динамикой работы бункерного выгрузного устройства на базе теоретических… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕДЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 1. 1. Анализ способов хранения и выгрузки трудносыпучих сельскохозяйственных материалов
      • 1. 1. 1. Анализ и классификация способов хранения трудносыпучих сельскохозяйственных материалов
      • 1. 1. 2. Анализ и классификация технических средств для выгрузки трудносыпучих сельскохозяйственных материалов
    • 1. 2. Состояние научных исследований по хранению и выгрузке слёживающихся материалов
    • 1. 3. Цель и задачи исследований
  • 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ВЫГРУЗКИ ТРУДНОСЫПУЧИХ ГРУЗОВ И ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ РЫХЛЯЩЕЙ КРЫШКИ-ЗАТВОРА
    • 2. 1. Анализ технологического процесса работы бункера с затвором
    • 2. 2. Параметрическая модель функционирования бункерного затвора с рыхлящим устройством
    • 2. 3. Обоснование угла постановки днища
    • 2. 4. Обоснование минимальной ширины выгрузного отверстия. Размещение рыхлящих стержней на крышке-затворе
    • 2. 5. Определение расхода материала
    • 2. 6. Определение мощности, затрачиваемой на открытие затвора
    • 2. 7. Выводы по главе
  • 3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 3. 1. Программа экспериментальных исследований
    • 3. 2. Методика обработки результатов
    • 3. 3. Оборудование и аппаратура для испытаний
  • 3. А Описание лабораторной установки
    • 3. 5. Определение физико-механических свойств исследуемых материалов
    • 3. 6. Методика экспериментальных исследований сводоразрушения и стимулирования истечения
    • 3. 7. Методика производственных исследований бункерного выгрузного устройства
  • 4. АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ.''!
    • 4. 1. Физико-механические свойства исследуемых материалов
    • 4. 2. Результаты поисковых лабораторных опытов
    • 4. 3. Обоснование рациональных конструктивных параметров
      • 4. 3. 1. Влияние конструктивных параметров на длительность выгрузки материала
      • 4. 3. 2. Влияние конструктивных параметров на средний расход выгрузки материала
      • 4. 3. 3. Влияние конструктивных параметров на коэффициент истечения материала
      • 4. 3. 4. Влияние конструктивных параметров на усилие открытия крышки-затвора
    • 4. 4. Выводы по разделу
  • 5. ИССЛЕДОВАНИЯ БУНКЕРА С РЫХЛЯЩЕЙ КРЫШКОЙ-ЗАТВОРОМ В ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ УСЛОВИЯХ. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИИЙ
    • 5. 1. Исследования бункерного выгрузного устройства в производственных условиях. V
    • 5. 2. Экономическая оценка результатов исследования

Повышение эффективности выгрузки трудносыпучих компонентов кормовых смесей и минеральных удобрений из бункеров (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В соответствии с концепцией развития животноводства, выработанной Минсельхозом и Россельхозакадемией планируется увеличение производства животноводческой продукции к 2012 году до 32,9 процентов по отношению к 2006 году, при этом ежегодный рост индекса производства продукции животноводства начиная с 2009 года должен составить не менее 5 процентов. Вместе с тем объём производства скота и птицы (в живом весе) к 2012 году по сравнению с 2006 годом предположительно достигнет 11,4 млн. тонн, что составит 42,9 процента. К 2012 году производство молока достигнет 37 млн. тонн, что превысит уровень 2006 года на 17,8% [107]. .

Наряду с этим планируется увеличение производства комбикормов к 2012 г. до 82 млн. т. В настоящее время объём использованного кормового зерна составляет всего 16. 17 млн. т., в т. ч. 8,2 млн. т комбикормовыми заводами. Дефицит кормов у хозяйств объясняется, в частности, неоправданными затратами на их транспортировку и малыми объёмами их изготовления из-за недостаточного технического обеспечения предприятий-производителей [33].

Реализация концепции развития осуществляется тремя способами получения животноводческими предприятиями кормовых смесей: закупкой их в готовом виде у комбикормовых заводов, изготовлением непосредственно внутри хозяйств путём смешивания собственного сырья с промышленными добавками и применением кормовых концентратов. Первый способ позволяет реализовать современные технологии, максимально использовать достижения науки и техники для эффективного производства высококачественной продукции. Второй имеет достоинство в виде сокращения затрат на доставку сырья и готовых кормовых смесей благодаря использованию промышленных добавок, что, в конечном итоге, приведёт к снижению удельных затрат кормов на получение животноводческой продукции [122]. ;

Для хранения минеральных удобрений, компонентов кормовых смесей и готовых комбикормов хранилища минеральных удобрений, кормоцеха и 9 комбикормовые заводы оснащены различными бункерами и силосами. Силосно-бункерное хранение позволяет повысить поточность производства, значительно снизить потери сырья и улучшить санитарно-гигиеническую обстановку. Используемые конструкции ёмкостей не удовлетворяют требованиям стабильной выгрузки по причине слёживаемости и сводообразования материала. По этой причине регламентируется НТП-АПК 1.10.16.002.-03 для сухих концентрированных кормов перекачка материала через 170 ч [80]. Это существенно увеличивает энергоемкость производства и материалоемкость хранилищ (за счет дополнительных бункеров). Использование бункеров с принудительной системой разрыхления материала и выгрузки продукта позволяет увеличить сроки хранения материалов без дополнительной перекачки, а также предотвратить несанкционированные силовые воздействия на бункера в случае статического сводообразования слежавшегося материала.

В связи с этим для усовершенствования технологии выгрузки материалов широкой номенклатуры из бункеров и кузовов транспортных средств существует необходимость в устройстве, способном подстраиваться под физико-механические свойства груза. Разработка, совершенствование и исследование технологических способов выгрузки, управление динамикой работы бункерного выгрузного устройства на базе теоретических и экспериментальных исследований процессов выгрузки груза посредством синхронизации гравитационного и принудительного истечения, управления процессами сводообразования и сводоразрушения, является актуальной задачей, представляющей научный и практический интерес при производстве комбикормов на предприятиях и приготовлении смесей в кормоцехах личных подворий крестьянско-фермерских хозяйств.

Цель работы — повышение эффективности выгрузки трудносыпучих компонентов кормовых смесей и минеральных удобрений из бункеров за счёт использования разработанного выгрузного устройства в виде рыхлящей крышки-затвора для слёживающихся сыпучих материалов.

Объект исследований — технологический процесс выгрузки трудносыпучих сельскохозяйственных материалов из бункеров с выгрузным устройством для слёживающихся сыпучих материалов.

Предмет исследования — закономерности, условия и режимы выгрузки слёживающихся сыпучих материалов из бункеров с выгрузным устройством в виде рыхлящей крышки-затвора.

Методика исследований. Системный и структурный анализ и синтез, численные исследования, математическая статистика !, и сравнительный эксперимент. Теоретические исследования выполнялись с использованием основных положений, законов и методов классической механики и математики. Экспериментальные исследования проводились в лабораторных и производственных условиях в соответствии с РД, ОСТ и разработанными частными методиками, а также с использованием теории планирования многофакторного эксперимента. Обработка результатов экспериментальных исследований осуществлялась на ПЭВМ с использованием программ Statistica, MathCAD, Excel.

Научную новизну составляют:

— конструктивно-технологическая схема и конструкция бункерного выгрузного устройства в виде рыхлящей крышки-затвора, разрушающей образующиеся своды и рыхлящей слежавшийся материал крепящимися к затвору стержнями с пластинами;

— экспериментальные поправочные коэффициенты, вводимые в аналитические выражения расхода материала и мощности привода выгрузного устройства;

— конструктивные параметры предлагаемого выгрузного устройства для слёживающихся сыпучих материалов, комплексно влияющие на длительность выгрузки материалов с разными физико-механическими свойствами, средний расход материала, усилие открытия крышки-затвора и потребную мощность ее привода, их рациональные значения.

Новизна технического решения подтверждена патентом Российской Федерации на изобретение № 2 343 425 «Бункерный дозатор для слёживающихся сыпучих материалов».

Практическая значимость работы.

Разработанное устройство в виде рыхлящей крышки-затвора позволяет при выгрузке из бункера объемом 4 м аммиачной селитры повысить пропускную способность выгрузного устройства (средний расход) с 30.50 до 150.319 т/ч.

Опытный образец бункерного выгрузного устройства прошёл производственную проверку при выгрузке подсолнечного шрота в ЗАО «Поволжское Агропромышленное объединение» на маслоэкстракционном заводе с. Богатое Самарской области и рекомендован актом хозяйственной комиссии к использованию. В результате изменения технологической линии по отгрузке шрота и замены ленточного конвейера ЛК-500 были снижены удельные затраты энергии на 1520 Дж на каждую тонну материала.

Экспериментальные исследования проводились в лаборатории кафедры «Управление эксплуатационной, грузовой и коммерческой работой» Самарского государственного университета путей сообщения.

Апробация. Основные положения диссертации доложены и одобрены:

— на второй международной научно-практической конференции «Актуальные проблемы развития железнодорожного транспорта» (Самарская ГАПС, г. Самара, 2006);

— на третьей международной научно-практической конференции «Аши-ровские чтения», (Самарский ГТУ, г. Самара, 2006);

— на научно-технических конференциях Самарской ГСХА, п. Усть-Кинельский, 2005.2009 г. г.;

— на научно-технической конференции Пензенской ГСХА, г. Пенза, 2007 г.;

— на расширенном заседании кафедры СамарскойГСХА, п. Усть-Кинельский, 2009 г.

Публикации. Основные положения диссертации опубликованы в 6 печатных работах, из них 1 — в издании, указанном в «Перечне. ВАК», 1 патент РФ на изобретение и 4 статьи без соавторов. Общий объём публикаций составляет 1,36 п.л., из них 1,03 п.л. принадлежит автору.

Структура и объём диссертации. Диссертация состоит из введения, 5 разделов, общих выводов, списка использованных источников и приложения.

Список литературы

включает в себя 139 наименований, в том числе 10 на иностранных языках. Работа представлена на 143 е., содержит 49 илл. и 7 табл.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Разработанная конструктивно-технологическая схема бункерного выгрузного устройства обеспечивает стабильную, устойчивую выгрузку слёживающихся сыпучих материалов из бункеров, снижая эксплуатационное время о разгрузки бункера объёмом 20 м на 40% (с 305 до 184 с).

2. Теоретически установлены расход материала через открытую крышку-затвор и мощность её привода, расстояние между стержнями в ряду.

Поправочные коэффициенты изменяются в пределах: мощности — 0,8.2,0- истечения в зависимости от конструктивных особенностей: для аммиачной селитры — 3.28, для пшеничных отрубей — 32.49, для шрота подсолнечного — 62. 88.

3. Наименьшее время выгрузки и наибольший средний расход обеспечивается при угле открытия затвора — 45°, расстоянии между рыхлящими пластинами — 200 мм (2 пластины на стержне длиной 0,4 м), расстоянии между стержнями нижнего ряда — «240 ммрасстоянии между стержнями верхнего ряда — 290 мм при величине дополнительного усилия открытия крышки-затвора около 19.24, 18.21 и 14. 19 Нсоответственно.

4. Применение бункерного выгрузного устройства в виде рыхлящей крышки-затвора с установленными стержнями и крепящимися пластинами обеспечивает средний расход при размерах крышки-затвора 1,26×0,47 м для аммиачной селитры от 30 до 300, для пшеничных отрубей — от 51 до 150, для шрота подсолнечного—от 119 до 319 т/ч. Годовой экономический эффект от внедрения предлагаемого устройства составляет 267 813 рублей в ценах I квартала 2009 года при сроке окупаемости дополнительных инвестиций 0,25 года при суточном объёме работ 70 тонн.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.с. 103 930 СССР, МПК2 В65 В21 5/00 / Устройство для обрушения сводов в бункерах / Н. И. Гузенко (СССР) / Заявлено 21.01.50, опубл. 05.05.51, Бюл. № 18. 6 е.: ил.
  2. А.с. 1 150 178 СССР, МПКЗ В65 D88/68 / Бункер ддя трудно сыпучих материалов / Г. Г. Зурабишвилли, Г. И. Надарейшвилли, М. Г. Иоселиани (СССР) / 3 668 812/28−13- Заявлено 02.12.83, опубл. 15.04.85, Бюл. № 14. -4 е.: ил.
  3. А.с. 1 155 512 СССР, МПКЗ В65 D88/68 / Бункер / В. М. Гриценко, Д. М. Житницкий (СССР) / 3 678 977/28−13 — Заявлено 26.12.83, опубл. 15.05.85, Бюл. № 18. -6с.: ил.
  4. А.с. 1 202 970 СССР, МПКЗ В65 D88/64 / Бункер для хранения и выдачи сыпучих материалов / Д. Я. Ущеренко (СССР.) / 3 758 404/28−13- Заявлено 28.06.84, опубл. 07.01.86, Бюл. № 1. -4 е.: ил. .
  5. А.с. 1 493 556 СССР, МПКЗ В 65 В 88/64 / Устройство для сводообру-шения в бункерах / А. А. Яцевич и И. И. Иодот (СССР) / 4 328 736/30−13- Заявлено 06.10.87, опубл. 15.07.89, Бюл. № 26. 6 е.: ил.
  6. А.с. 1 592 236 СССР, МПКЗ В65 D88/68 / Устройство для сводообруше-ния сыпучих материалов в бункерах / В. С. Игнатович (СССР) / 4 389 347/3013 — Заявлено 09.03.88, опубл. 15.09.90, Бюл. № 34. 4 е.: ил.
  7. А.с. 1 659 312 СССР, МПКЗ В65 В88/64 / Устройство для сводообруше-ния плохосыпучих материалов в бункерах / М. Б. Генералов, Л. С. Серилко, В. Н. Татьянин, А. В. Хижняков (СССР) / 4 655 913/13- Здявлено 28.02. 89, опубл. 30.06.91, Бюл. № 24. 6 е.: ил.
  8. А.с. 1 706 935 СССР, МПКЗ В65 D88/64 / Устройство для обрушения130сводов в бункерах / В. Д. Пушкарных, В. Д. Горошников, Н. Т. Мильц (СССР) / 4 720 438/13 — Заявлено 19.07.89, опубл. ?3.01.92, Бюл. № 3. -4с.: ил.
  9. А.с. 462 785 СССР, МПК2 В65 G65/70 / Дозатор / Г. М. Обухан, П. В. Зайцев (СССР) / 3 720 454/20−12 — Заявлено 29.08.74, опубл. 05.03.75, Бюл. № 9. — 4с.: ил.
  10. А.с. 570 535 СССР, МПК2 В65 G65/70 / Устройство для предотвращения зависания сыпучих материалов в бункере / Н. А. Тюрин- И. А. Хлынова, В. В. Каширин, Б. Г. Городишенин (СССР) / 1 703 454/11- Заявлено 04.10.71, опубл. 30.08.77, Бюл. № 32. 4 е.: ил.
  11. А.с. 676 518 СССР, МПК2 В65 G65/70 / Бункер для сыпучих материалов / Г. Г. Зурабишвилли, Г. И. Надарейшвилли, Д. Г. Зурабишвилли (СССР) / 2 589 731/22−11- Заявлено 30.07.79, опубл. 30.07.79, Бюл. № 28. -4 е.: ил.
  12. А.с. 889 557 СССР, МПК2 В65 D88/68, В65 G65/34 / Устройство для обрушения сводов материалов в бункере / В. И. Тумченок (СССР) / 2 319 443/2711- Заявлено 30.01.76, опубл. 25.12.81, Бюл. № 46. 4с.: ил.
  13. , К. В. Бункеры, затворы, питатели / К. В. Алфёров. М.: Машгиз., 1946.- 178 с.
  14. , В. Г. Механизация выгрузки зерноскладов и контейнер-бункеров / В. Г. Артемьев и др. Ульяновск: УГСХА, 2002. — 150 с.
  15. , В.Г. Основы совершенствования пружинно-транспортных рабочих органов и их использования в различных технологический процессах растениеводства и животноводства: Дис, доктора техн. наук. Саратов, 1982.-431 с.
  16. , А. А. Повышение качества функционирования технических систем хранения и приготовления кормов на животноводческих предприятиях: Дисс. док. техн. наук. М., 1989. — 554 с.
  17. , А. А. Повышение качества функционирования технических систем хранения и приготовления кормов на животноводческих предприятиях / Автореф. дис. доктора техн. наук. Д., 1990. — 38 с.
  18. , А. А. Системный подход к проектированию кормообеспечения молочных комплексов / А. А. Артюшин // Повышение эффективности промышленного животноводства: ВАСХНИЛ. -М., 1985. с. 78−87.
  19. , В. А. Активные бункерные вибростенки / Автореф. дис. канд. техн. наук. Белгород, 1998. — 21 с.
  20. , Г. Эффективная обработка и хранение зерна / Г. Баумане. — М.: Агропромиздат, 1991. 608 с.
  21. , П. Д. Бестарное хранение муки, отрубей и. комбикормов / П. Д. Башкина и др. -М.: Колос, 1974. 223 с.
  22. , В. А. Теория и расчёт бункеров для зернистых материалов / В. А. Богомягких — отв. ред. А. С. Бойко. Ростов-на-Дону: Издат. Ростовского университета, 1973. — 152 с.
  23. , В. А. Статистическая теория истечения сыпучих тел / В. А. Богомягких и др. Зерноград, 1997. — 150 с.
  24. , А. И. Исследование процесса транспортирования скребковой цепью в закрытом наклонном кожухе / А. И. Борисов // Труды ВИСХОМ, т. 55.-М., 1967. .
  25. , В. П. STATISTICA: статистический анализ и обработка данных в среде Windows / В. П. Боровиков, И. П. Боровиков. — М.: ИИД Филинъ, 1997.-608 с.
  26. , В. Р. Пневматический транспорт на предприятиях пищевой промышленности / В. Р. Бурсиан. — М.: Пищевая промышленность, 1964. — 152 с.
  27. , А. И. Псевдоожижение и адгезця сухого молока / А. И. Бу-рыкина, В. П. Малюков // Труды ВНИМИ, вып. 46. 1978. — с. 9−16.
  28. , Б. И. Лабораторный практикум по механизации и технологии животноводства / Б. И. Вагин, А. И. Чугунов, Ю. А. Мирзоянц, В. В. Калюга, В. В. Коновалов. Вел. Луки, 2003. — 536 с.
  29. , А. В. Повышение эффективности процесса выпуска компонентов комбикорма бункером с донными щелевыми отверстиями и механическим сводообрушителем: Дис. канд. техн. наук. — Саратов, 1999. — 113 с.
  30. , Н.Х. Совершенствование процесса выпуска компонентов комбикорма щелевым бункером с механическим сводообрушителем: Дис. канд. техн. наук. Оренбург, 2006. — 128 с.
  31. , Г. В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных / Г. В. Веденяпин. М.: Колос, 1973. — 194 с.
  32. , С. М. Изучение объёмных дозаторов кормов / С. М. Ведищев, А. В. Прохоров, А. В. Брусенков. Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2007.-24 с.
  33. , Г. А. Вопросы динамики сыпучей среды / Г. А Гениев // Научное сообщение Академии строительства и архитектуры СССР ЦНИИСК — Вып. № 2,М., 1958.-28 с.
  34. , В. В. Механизация погрузочно-разгрузочных работ и грузовые устройства / В. В. Голубков, С. Н. Бриллиантов. М.: Транспорт, 1974. — 368 с.
  35. , В. А. Основные направления механизации погрузочно-разгрузочных работ и складских операций. Расчёт и конструирование подъёмно-транспортных средств / В. А. Голутвин // Сборник научных трудов ТулПИ. — Тула, 1988.
  36. , Е. В. Повышение эффективности выпуска компонентов комбикорма бункерными устройствами со щелевым отверстием по периметру дна и механическими питателями-побудителями: Дис. канд. техн. наук.1. Саратов, 1999. 130 с.
  37. , В. С. Исследование дозирующего раздатчика сухих и влажных кормов для свиноводческих ферм : Дис. канд. техн. наук. — Саратов, 1971.- 195 с.
  38. , В. С. Бункерный питатель для плохосыпучих навалочных грузов / В. С. Горюшинский, И. В. Горюшинский // Железнодорожный транспорт. -№ 6, 1995. — с. 25−27.
  39. , В. С. К вопросу анализа работы бункерного питателя на зерновых грузах / В. С. Горюшинский, И. В. Горюшинский // Актуальные проблемы и перспективы развития железнодорожного транспорта / Тезисы докладов, ч. 1.-М.: РГОТУПС, 1996. с. 105−10,8.
  40. , В. С. Пути совершенствования функционирования бун-керно-силосных хранилищ для мелкофракционных грузов. / В. С. Горюшинский // Хранение и переработка сельхозсырья. — № 5, 2004. — с. 58−60.
  41. , B.C. Особенности выгрузки минеральных удобрений из кузовов транспортных средств / В. С. Горюшинский, В. В. Денисов, А. А. Ко-сяненко, В. А. Мальков // Механизация и электрификация сельского хозяйства.-№ 1,2008.-с. 51−54.
  42. ГОСТ 13 469.0−80 Комбикорма, сырьё. Методы отбора проб. Введ. 1981−01−07.-М.:Из-во стандартов, 1981.-3 с.
  43. ГОСТ 13 469.3−92 (ИСО 6496−83) Комбикорма, комбикормовое сырьё. Методы определения влаги. Введ. 1993−01−01. -М.: Из-во стандартов, 1993. -4 с.
  44. ГОСТ 28 254–89 Комбикорма, сырьё. Методы определения объёмной массы и угла естественного откоса. Введ. 1991−01−01. — М.: Из-во стандар134 атов, 1991.-5 с.
  45. , Е.М. Распределение давления по стенке силосной башни / Е. М. Гутьяр // Тр. МАДИ. сб. № 2, 1935.
  46. , JI. В. Движение сыпучих материалов в трубах и бункерах / JI.B. Гячев. М.: Машиностроение, 1968. — 184 с.
  47. , JI.B. Основы механики сыпучих т.ел / JI.B. Гячев // Конспект лекций. Ростов-на-Дону, 1977. — 31 с. .
  48. , JI.B. Теория бункеров / JI.B. Гячев Новосибирск: Изд. Новосибирского университета, 1968.-148с.
  49. , Э.А. Методы борьбы со сводообразованием / Э. А. Данилова -М.: Обзор, 1966.
  50. , А.Е. Опыт непосредственного определения давления зерна в закромах элеваторов / А. Е. Делакроа // Журнал МПС. кн. З, 1894.
  51. , В. В. Устройства для выпуска трудносыпучих материалов из силосов / В. В. Денисов, В. А. Кожевников // Комбикорма. № 5, 2001. -с. 17.
  52. , Э.В. Складирование и выпуск сыпучих материалов / Э. В. Дженике. -М.: Мир, 1968. 164 с.
  53. , Б.А. Методика полевого опыта (с основами статистической обработки результатов исследований) / Б. А. Доспехов. М.: Агропромиздат, 1985.-351 с.
  54. , И. Г. Планирование эксперимента для исследования многокомпонентных систем / И. Г. Зедгинидзе. М.: Наука, 1976. — 390 с.
  55. , Г. Г. Борьба со сводообразовацием как одно из условий автоматизации предприятий, перерабатывающих сыпучие материалы / Г. Г. Зеличенок // Строительное и дорожное машиностроение. № 11, 1960.
  56. , В. И. Эксплуатация и техническое обслуживание оборудование кормоцеха / В. И. Земсков. М.: Россельхозиздат, 1982. — 208 с.
  57. , P. JI. Бункерные устройства / P. JI. Зенков, Г. П. Гриневич, В. С. Исаев. М.: Машиностроение, 1977. — 223 с.
  58. , P.JI. Машины непрерывного транспорта / P.JI. Зенков. — М.:
  59. Машиностроение, 1980. 270 с. .
  60. Зенков, P. J1. Механика насыпных грузов. Основание расчёта погрузо-разгрузочных и транспортных устройств / P. JI. Зенков. — М.: Машиностроение, 1964.-251 с.
  61. , А. Д. Адгезия пищевых масс / А. Д. Зимон. — М.: Агропромиз-дат, 1985.-271 с.
  62. , В. Ф. Исследование процесса выдачи кормов свиньям раздатчиком с вертикальным цилиндрическим бункером и донным рабочим органом скребкового типа: Дис. канд. техн. наук. — Саратов, 1981. — 124 с.
  63. , Б.А. Планирование эксперимента в электромеханике / Б. А. Ивоботенко, Н. Ф. Ильинский, И. П. Копылов. М.: Энергия, 1975. — 184 с.
  64. Исследование и изучение слёживания мучнистых и крупяных продуктов и разработка рекомендаций по определению характеристик этого процесса: Отчёт о НИР / ЦНИИПРОМЗЕРНОПРОЕКТ, Рук. Посемейник С. М. 1136 -Инв. № 849 428.-М., 1979.-219 с.
  65. Г. А., Кандрашева JI. И., Сухой Н. И. Истечение сыпучих продуктов / Г. А. Кандрашев, JI. И. Кандрашев^, Н. И. Сухой // Изв. вузов. № 2. М.: Пищевая технология. 1981. — С. 82−84.
  66. , Е. Н. Бункеры и затворы: Учебное пособие / Е. Н. Капитонов. Тамбов: ТГТУ, 1994. — 113 с.
  67. , Б. А. Технология послеуборочной обработки и хранения зерна / Б. А. Карпов. М.: Агропромиздат, 1987. — 288 с.
  68. , Б. М. Технология и оборудование комбикормовых цехов в хозяйствах / Б. М. Касьянов // Комбикорма № 2, 1999. — С. 17−19.
  69. , Р. Движение сыпучих материалов в бункерах / Р. Квапил. — М., 1961.-80 с.
  70. , Н.А. Курс теоретической механики / И. А. Кильчевский -М.: Наука, т.2, 1977. 544 с.
  71. , В.Г. Машины для раздачи кормов (теория и расчёт) / В. Г. Коба. -Саратов, 1974. 140 с.
  72. , В. Г. Механизация и технология производства продукции животноводства / В. Г. Коба, Н. В. Брагинец, Д. Н. Мурусидзе, В. Ф. Некрашевич М.: Колос, 2000. — 526 с.
  73. , В.Г. Технологическое обоснование повышения эффективности работы машин для раздачи кормов животным: Дис. доктора техн. наук. — Саратов, 1982.-431 с.
  74. , О.Б. Опыт эксплуатации контейнеров для сыпучих грузов / О. Б. Ковалёнок, JI.B. Шведова // Промышленный транспорт. № 6, 1984.
  75. , В. А. Совершенствование процесса выпуска трудносыпучих материалов из бункеров сельскохозяйственного назначения: Дис. канд. техн. наук. Оренбург, 2005. — 140 с.
  76. , В. В. Устройство и технологический расчёт оборудования для кормления свиней / В. В. Коновалов. Пенза: ФГОУ ВПО Пензенская государственная сельскохозяйственная академия, 1998. — 176 с.
  77. , В. В. Механико-технологическое обоснование технических средств приготовления и выдачи кормов в свиноводстве : Дис. доктора техн. наук. Пенза, 2004. — 343 с.
  78. , В. В. Практикум по обработке результатов научных исследований с помощью ПЭВМ / В. В. Коновалов. Пенза: ПГСХА, 2003. — 176с
  79. , В. В. Расчёт оборудования и технологических линий приготовления кормов: учебное пособие (примеры расчётов на ЭВМ) / В. В. Коновалов. Пенза: РИО ПГСХА, 2002. — 207 с.
  80. , И. И. Совершенствование процесса функционирования бункерных хранилищ транспортно-складских комплексов для сыпучих грузов (на примере компонентов комбикорма): Дис. канд. техн. наук. Саратов, 2002.- 154 с.
  81. , JI. П. Механико-технологические основы точных технологий приготовления и раздачи кормосмесей крупному рогатому скоту многофункциональными агрегатами / JI. П. Кормановский, М. А. Тищенко. — Зерноград: ВНИПТИМЭСХ, 2002. 344 с.
  82. , А. А. Технология ресурсосберегающего дозированного выпуска трудносыпучих компонентов комбикорма и средство для его реализации : Автореф. дис. канд. техн. наук. Оренбург, 2008. — 20 с.
  83. , В. С. Интенсификация процессов выгрузки сводообразующих зерновых материалов: Дисс. док. техн. наук. Ростов-на-Дону, 1998. — 399 с.
  84. , А. Э. Магнитно-импульсные установки для разрушения сводов и очистки поверхностей оборудования / А. Э. Леменчук, В. А. Тютькин // Хлебопродукты. -№ 10, 1999.-С. 18−20.
  85. Лурье, 3. С. Сводообрушение в бункерах топлива / 3. С. Лурье, О. X. Хейриц, Д. И. Гурьев//Электрические станции-№ 8. 1961.-С. 12−14.
  86. , В. А. Повышение эффективности разгрузки бункерных устройств / В. А. Мальков // Актуальные проблемы развития железнодорожного транспорта: Материалы 2-й Международной научно-практической конференции. — Самара, 2006. — 423 с.
  87. , В. А. Методика проведения опытов по разрушению слежавшихся удобрений / В. А. Мальков // Известия Самарской государственной сельскохозяйственной академии: Вып. 3. Самара, 2006. — 222 с.
  88. Г. С. Снижение энергетических затрат с обоснованием конструктивно-режимных параметров дозатора смесителя кормов: Дис. канд. техн. наук / Г. С. Мальцев. Самара, 2007. — 170 с.
  89. , С. В. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов / С. В. Мельников, В.. Алёшкин, П. И. Рощин. М.: Колос, 1972. — 200 с.
  90. , С. В. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов / С. В. Мельников, В. Р. Алёшкин, П. М. Рощин. -Д.: Колос, 1980.-168 с.
  91. , А. Л. Статистические методы в сельхозмашиностроении / А. Л. Митков, С. В. Кардашевский. М.: Машиностроение, 1978. — 360 с.
  92. НТП-АПК 1.10.16.002−03. Нормы технологического проектирования сельскохозяйственных предприятий по производству комбикормов. — Введ. 01.01.2004. -М.: Издательство стандартов, 2004. 82 с.
  93. , А.А. Исследование механизированных бункерных устройств для несвободно текучих кормовых смесей: Автореф. дис. канд. техн. наук. — Саратов, 1972. — 25 с.
  94. ОСТ 70.32.2−83. Испытания сельскохозяйственной техники. Машины и оборудование для приготовления кормов. Программа и методы испытаний. М.: Гостехагропром, 1984. — 94 с.
  95. Пат. 1 130 386 ФРГ / Выдержка из патентных заявок ФРГ. 1962. -№ 18−22.
  96. Пат. 2 182 548 Российская Федерация, МКИ7 В65 G65/34, В65 D88/68
  97. Сводообрушитель-очиститель бункера насыпных грузов. Третьяков Г. М. / № 2 000 124 912/13. Заявлено 04.10.2000, опубл. 20.05.2002. Бюл. № 14.
  98. Пат. 2 343 425 Российская Федерация, МКИ7 В65 D88/54 / Бункерный дозатор для слёживающихся материалов / Г. М. Третьяков и и др. / № 2 007 122 145/12. Заявлено 20.09.2003, опубл. 10.01.2004. Бюл. № 14.
  99. Правила организации и ведения технологического процесса производства продукции комбикормовой промышленности. — (ч.1−3). М.: ВНПО Зернопродукт, 1989. Утверждено Министерством по продовольствию и закупкам от 10.10.89. № 7.
  100. , П. Н. Элеваторы и склады. / П. Н. Платонов, В. Г. Лебединский, В. Б. Фасман. М.: Агропромиздат, 1987. — 316 с.
  101. Программы и прогноз развития сельского хозяйства на 2008−2012 годы (официальный интернет-портал) Электронный ресурс. / Министерство сельского хозяйства Российской Федерации. Режим доступа: http://www.mcx.ru/, свободный.
  102. , Т. А. Планирование эксперимента в производстве химических волокон / Т. А. Ровенькова. М.: Химия, 1977. — 175 с.
  103. , В.А. Технология и средства механизации погрузо-разгрузочных работ в складах минеральных удобрений АПК: Дис. доктора техн. наук. Рязань, 2001. — 423 с.
  104. , А. О. Транспортирующие машины / А.О. Спиваков-ский, В. К. Дьячков. М.: Машиностроение, 1968. — 504 с.
  105. , А. А. Планирование эксперимента: Учеб. пособие / А. А. Спиридонов, Н. Г. Васильев. Свердловск: УПИ, 1975. — 149 с.
  106. Степанов, A. J1. Экологический инжиниринг портовых технологий / А. Л. Степанов. С.-П.: Элмор, 1994. — 131 с. ,
  107. , В.Н. Технология и оборудование для производства комбикормов / В. Н. Сысоев и др. — Самара, 2005. — 267 с.
  108. , А.Г. Исследование вибрационного сводообрушителя кормов в бункерах на птицефабриках: Дис. канд. техн. наук. Саратов, 1976. -195 с.
  109. , А.В. Совершенствование разгрузочного процесса в транспортно-складских комплексах: Дис. канд. техн. наук. — С.-П., 2003. — 124 с.
  110. , М.А. Исследование рабочего процесса и обоснование параметров дозирующего устройства для поточных линий раздачи кормов на свиноводческих фермах : Дис. канд. техн. наук. Зерноград, 1971. — 170 с.
  111. , Г. М. Совершенствование рабочего процесса и обоснование параметров цилиндрического бункерного устройства с побудителем типа лопастного колеса для выпуска компонентов комбикорма: Дисс. канд. техн. наук. Саратов, 1998. — 119 с.
  112. , Г. М. Повышение эффективности функционирования транспортно-складских систем обеспечения комбикормовых предприятий сырьем : Дис. доктора техн. наук. Самара, 2004. — 290 с.
  113. Труды ЦНИИПромизданий. Вып. 10. М., 1967. С.42−84.
  114. , В. А. Магнитно-импульсный способ разрушения сводов и очистки технологического оборудования от налипших материалов / В. А. Тютькин // Электротехника. -№ 11, 2002. С. 24−28.
  115. , Н. Б. Физико-химическая механика в технологии дисперсных систем / Н. Б. Урьев. М.: Знание, 1975. — 60 с.
  116. , Г. С. Способы и средства интенсификации истечения сыпучих материалов из технологических ёмкостей / Г. С. Филиппов. М.: ВНИИЭСМ, 1989. — 49 с.
  117. ЦЭ 6807П 5−60А/220 В МШ4 кл 1 Электронный ресурс. / Система электронной торговли МП. «Ремикс" — каталог. — .Режим доступа: http://www.elektro.ru/index.php7option, свободный.
  118. , В.А. Комбикорма и кормовые добавки: Справочное пособие / В. А. Шаршунов и др. М.: Экоперспектива, 2002. — 440 с.
  119. , Р. О. Gravity flow: Biggest problem of bulk materials handling / P. O. Berg. September, Novemer, 1959.
  120. Bierbaumer, Die Dimension rung des Tunnelmauerwerkes. Leipzig und Berlin, 1913.-s.24−28.
  121. Janssen, H.A. Versuche umber Getreidedruck in Silozellen / H.A. Janssen// Z. D. VDI., XXXIX.-№ 35, 1895.-p. 1045- 1045».
  122. Jenike, A. W. Flow properties of bulk solids / A. W. Jenike, P. I. Elsey, R. H. Woley//Proceedings A.S.T.M. vol.60, 1960.-p. 1168−1181.
  123. Jenike, A. W. Why bins don’t flow / A. W. Jenike // Mechanical Engineering. may, 1964. — p. 40−43.
  124. Kihigren, B. Undersokningar rorande snoplogar statens vaginstitut Rapport 38 / B. Kihigren. Stockholm, 1961. — 44 s.
  125. Kwapil, R. Bunker und nut Schied Aufbereitungs / R. Kwapil, T. Tonaka // Technik. -1965. -№ 12. s. 45−49.
  126. Mathcad 6.0 PLUS. Финансовые, инженерные и научные расчёты в среде Windows 95. Перевод с англ. М.: ИИД Филинъ, 1996. — 712 с.
  127. Ravenet, J. Dimengioni ottimali deigibi per limmagazzinamento delle
  128. Jarine / J. Ravenet // Tecnica Moliboria, vol. 70 № 12, 1979. — s. 895−903.
  129. Reigner, W. Beitrag zur Untersuchung der Flieb-und Druckver haltnisse von gebunkerten Schuttgutern in Abhangigkeit von der Bunkerform / W. Reigner // Bergbauwissenschaften. — 1961. — № 8. — s. 175.
  130. Taubmann, H. Austragsorgane und Austragshilfen fur Bunker unter besonderer Berticksichtigung elektromagnetischer Vibration / H. Taubmann // Chem. Ing. Techn., Bd. 28. 1956. — № 4.t
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?