Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Разработка переменных режимов сушки зерновых культур при программированном теплоподводе

Диссертация: Разработка переменных режимов сушки зерновых культур при программированном теплоподводе
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Сложившаяся ситуация с хранением зерна самым негативным образом отражается на его качестве. Большинство сельскохозяйственных предприятий испытывают дефицит в зерноочистительной и зерносушильной технике и не в состоянии довести зерно до базисной товарной кондиции. Поэтому процессы сушки зерна должны обеспечить стабилизацию термовлажностных характеристик зерна при минимальных затратах… Читать ещё >

Содержание

  • Условные обозначения
  • Бведение
  • Глава 1. Анализ современного состояния теории, техники и технологии сушки зерновых культур
    • 1. 1. Комплексная оценка зерновых культур как объекта исследования
    • 1. 2. Анализ основных математических моделей процесса сушки зерновых культур
    • 1. 3. Обзор сушилок для реализации переменных режимов сушки
    • 1. 4. Цель и задачи исследований
  • Глава 2. Экспериментальные исследования процесса сушки зерновых культур
    • 2. 1. Экспериментальная установка и методика исследований
    • 2. 2. Кинетические закономерности процесса сушки зерновых культур при постоянных параметрах
    • 2. 3. Построение эмпирической модели кинетики сушки зерновых культур
    • 2. 4. Обоснование допустимой области термовлажностных условий при сушке зерновых культур
  • Глава 3. Математическая модель процесса сушки зерновых культур при переменном теплоподводе
    • 3. 1. Постановка задачи
    • 3. 2. Математическая модель кинетики сушки зерна при переменном теплоподводе
    • 3. 3. Применение рационального режима управления при проектировании зерносушилок
    • 3. 4. Разработка рационального управления процессом сушки зерновых продуктов
  • Глава 4. Разработка конструкции сушилки и способа автоматического управления процессом сушки
    • 4. 1. Методика расчета зерносушилки
    • 4. 2. Разработка конструкции сушилки
    • 4. 3. Разработка способа автоматического управления процессом сушки
    • 4. 4. Финансово-экономические расчеты
      • 4. 4. 1. Расчет капиталовложений в проект
      • 4. 4. 2. Расчет дополнительных текущих расходов при реализации проекта
      • 4. 4. 3. Расчет экономии текущих затрат при реализации проекта
      • 4. 4. 4. Расчет годового экономического эффекта

Разработка переменных режимов сушки зерновых культур при программированном теплоподводе (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы. Зерно является одним из важнейших продуктов, определяющих продовольственную безопасность страны [110]. Наметившаяся в последние годы положительная динамика по сбору урожая зерновых позволяет ежегодно увеличивать объемы поставок зерна отечественному производителю, а также наращивать его экспорт. Россия является крупнейшим производителем зерна. Если в 2000 г. валовой сбор зерна составил 47,9 млн. тонн, то в 2007 г. планируемый урожай зерновых культур составит около 76 млн. тонн.

От количества и качества зерна зависит обеспеченность сырьем многих отраслей пищевой промышленности, в частности мукомольной, крупяной и комбикормовой. В этой связи зерноперерабатывающие предприятия должны в короткие сроки осуществлять прием и послеуборочную обработку зерна и обеспечивать его полную сохранность. Важнейшим этапом приемки и послеуборочной обработки зерна является сушка, так как большая часть заготовляемого зерна поступает, как правило, с повышенной влажностью и его сохранность зависит от работы зерносушилок [92−93, 96, 128].

Несоблюдение технологии послеуборочной обработки зерна самым негативным образом отражается на его качестве. Большинство элеваторов и сельскохозяйственных предприятий испытывают дефицит в зерносушильной технике, поэтому не в состоянии довести зерно до товарной кондиции, так как имеющаяся у них техника малопроизводительна, физически изношена и морально устарела [16]. Это способствует снижению качества выполняемых услуг, ухудшению продовольственных характеристик зерна в процессе длительного хранения [8, 21, 63].

Сложившаяся ситуация с хранением зерна самым негативным образом отражается на его качестве. Большинство сельскохозяйственных предприятий испытывают дефицит в зерноочистительной и зерносушильной технике и не в состоянии довести зерно до базисной товарной кондиции. Поэтому процессы сушки зерна должны обеспечить стабилизацию термовлажностных характеристик зерна при минимальных затратах энергетических ресурсов, и, как следствие, сохранность зернопродуктов при длительном хранении. Поэтому разработка энергосберегающих технологий сушки зерновых продуктов при переменном теплоподводе, обеспечивающим высокое качество готового продукта, является актуальной задачей, имеющей важное теоретическое и прикладное значение.

Можно отметить, что назрела необходимость модернизации и технического перевооружения основных фондов зерноперерабатывающих предприятий, а также разработки инновационных технологий сушки зерна перед закладкой его на хранение.

Вместе с тем, необходимо отметить, что в обеспечении населения продовольствием наблюдается все большая зависимость от импортных товаров, что может явиться серьезной угрозой продовольственной безопасности России.

В зерноперерабатывающей отрасли возникла потребность в качественной переработки зерна в высококачественные продукты питания с наименьшими экономическими затратами.

Процессы сушки на зерноперерабатывающих предприятиях характеризуются значительной энергоемкостью. В большинстве случаев их нельзя признать оптимальными с энергетической точки зрения, достаточно научно обоснованными и максимально соответствующими кинетическим, гидродинамическим и термодинамическим закономерностям процессов [64].

Низкий технический уровень сушилок определяет низкое качество высушенной продукции и высокие энергозатраты, не позволяет реализовать рациональный переменный режим сушки, вызывает необходимость введения вспомогательных операций для достижения требуемого качества готовой продукции, что приводит к увеличению себестоимости продукта [72].

В условиях возрастающего потребления энергии, с одной стороны, и дефицита энергетических ресурсов, с другой, все более остро ставятся вопросы рационального использования энергии при сушке зерна, которая неизбежно сопровождается неполным использованием энергии теплоносителя [68, 74, 76, 78, 123, 124].

Развитие теории, техники и технологии сушки зерновых культур подготовили условия для научного подхода к решению проблемы создания рациональных технологий сушки, основанных на переменных режимах сушки, оригинальных конструкций сушилок, обеспечивающих высокую энергетическую эффективность процесса сушки.

Технологические требования сушки зерновых культур приводят к необходимости применения переменных режимов. Поэтому вопросы математического описания кривых сушки при различных технологических параметрах и их использования для моделирования процессов сушки в переменном режиме управления приобретают принципиальное значение в решении оптимизационных задач [2, 3, 54, 58, 89, 97−99, 102−104, 116, 130, 131, 137]. Теоретические основы тепломассообмена в процессах сушки и хранения зерна, а также их аппаратурное оформление отражены в работах отечественных и зарубежных ученых А. Ю. Шаззо, В. И. Жидко, B.C. Уколова, В. А Резникова, Г. А. Егорова, A.A. Шевцова и др.

Работа выполнена в соответствии с тематическим планом НИР Воронежской государственной технологической академии по теме НИР кафедры технологии хранения и переработки зерна ВГТА «Интенсификация технологических процессов зерноперерабатывающих предприятий» (№ гос. регистрации 01.200.1 16 821).

Цель диссертационной работы: Разработка переменных режимов сушки зерновых культур при программированном теплоподводе, обеспечивающее повышение эффективности и экономию теплоэнергетических ресурсов, разработка рациональной конструкции зерносушилки и способа автоматического управления процессом сушки зерна.

В соответствии с поставленной целью решались следующие задачи:

1. Разработать методику экспериментальных исследований процесса сушки зерна и изучить основные закономерности теплои массопереноса влаги в слое зерна при переменном теплоподводепровести систематизацию полученных данных и сформулировать на их основе теоретические предпосылки и рабочие гипотезы по использованию их в производстве.

2. Разработать математическую модель процесса сушки зерновых культур при переменном теплоподводе.

3. Экспериментально-статистическими методами исследования получить эмпирическую модель кинетики сушки зерновых культур.

4. Обосновать допустимую область термовлажностных условий при сушке зерновых культур с регулируемой величиной удельной нагрузки продукта на газораспределительную решетку при переменном теплоподводе.

5. Для оперативного выбора рационального технологического режима сушки рассмотреть задачу распределения температурных полей в слое зерна при переменном теплоподводе.

6. Разработать рациональный подход к проектированию зерносушилок с регулируемой величиной удельной нагрузки продукта на газораспределительную решетку. Разработать рациональную конструкцию зерносушилки с регулируемой величиной удельной нагрузки продукта на газораспределительную решетку и программно-логический алгоритм управления процессом сушки зерна при переменном теплоподводе.

7. Провести производственные испытания и разработать рекомендации для внедрения в промышленность рациональной конструкции зерносушилки и предлагаемого способа автоматического управления процессом сушки зерна при переменном теплоподводе.

Научная новизна. Разработана математическая модель процесса сушки зерна при переменном теплоподводе, описывающая распределение температурных полей в слое зерна при переменном теплоподводе. Изучен механизм и основные кинетические закономерности процесса сушки зерна при переменном теплоподводе. Выявлено, что основными факторами, влияющими на протекание процесса сушки зерна, являются температура, скорость и относительное влагосодержание теплоносителя, а также удельная нагрузка продукта на газораспределительную решетку.

Получена эмпирическая модель кинетики сушки зерновых продуктов.

Обоснована допустимая область термовлажностных условий при сушке зерновых культур с регулируемой величиной удельной нагрузки продукта на газораспределительную решетку при переменном теплоподводе.

Для повышения эффективности процесса сушки предложена стратегия управления процессом сушки зерна в сушилках, основанная на использовании в качестве критерия оптимизации суммарных энергетических затрат, приходящихся на единицу испаряемой влаги.

Новизна технического решения защищена патентом РФ № 2 276 763.

Практическая ценность. Разработан рациональный подход к проектированию зерносушилок с регулируемой величиной удельной нагрузки продукта на газораспределительную решетку. Определены рациональные технологические режимы процесса сушки зерновых культур при переменном теплоподводе. Разработан программно-логический алгоритм управления процессом сушки зерна при переменном теплоподводе. Предложена рациональная конструкция зерносушилки с регулируемой величиной удельной нагрузки продукта на газораспределительную решетку и разработана методика инженерного расчета. Разработан способ автоматического управления процессом сушки зерна при переменном теплоподводе.

Способ управления процессом сушки зерновых культур при переменном теплоподводе апробирован на ОАО «Бутурлиновский мелькомбинат».

Экономический эффект от реализации результатов работы составляет 4 317 588,2 рубля (в ценах 2006 г.).

Апробация работы. Основные результаты исследований доложены и обсуждены на научных конференциях в Воронежской государственной технологической академии (с 2005 по 2006 гг.) — на международной научно-технической конференции «Техника и технология пищевых производств» (Республика Беларусь, Могилев, 2007 г.).

Результаты работы демонстрировались на выставках «Кадры и инновации для пищевой и химической промышленности» (Воронеж, 20−21.10.2005 г.) и «ЦЕНТРАГРОМАШ» (Воронеж 14 ноября 2006 г.) и награждены дипломами.

Разработка, теоретические и экспериментальные исследования проводились на ОАО «Бутурлиновский мелькомбинат», (Бутурлиновка, Воронежская обл.), в лабораториях кафедры ТХПЗ ВГТА.

Работа обобщает новые результаты теоретических и экспериментальных исследований процесса сушки зерновых культур при переменном тепло-подводе, проведенных непосредственно автором и при его участии под руководством проф. А. А. Шевцова. Автор выражает благодарность своему научному руководителю проф. Шевцову А. А. за консультации и плодотворное сотрудничество при проведении исследований.

Выводы.

1. В результате проведенных производственных испытаний технологических режимов сушки озимой пшеницы сорта «Мироновская-808» доказана возможность получения высококачественного продукта. Производственные испытания подтвердили рациональные технологические параметры процесса сушки озимой пшеницы сорта «Мироновская-808». Установлено, что высушенная пшеница по своим органолептическим и физико-химическим показателям соответствовала ГОСТ 9353– —90.

Выставка «Кадры и инновации для пищевой и химической промышленности», посвященная 75-летию Воронежской государственной технологической академии.

Настоящим дипломом награждаются.

Шевцов A.A., Дранников A.B., Бритиков Д. А., Куцов C.B., Крячко A.B., Барышников C.B. за проект: «Разработка высокоэффективного оборудования для тепловой обработки и активного вентилирования зернопродуктов» ропежгкии i <ч\ дарг о твенньш агроуниверсите*] чеоныи центр агробизнеса ж i' Ж выставки награждается.

С.А. Шевцов, A.B. Крячко за разработку темы «Научное обеспечение процесса сушки зерновых культур при переменном теплоподводе.

9?

ЭКСГЮЦЕ! ГГРЛ и.

5 *.

X \ л ч- **>

FT •.

14 ноября 2006 г.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , К. Улучшение качества пшеницы Текст. /К. Антимонов, А. Антимонов, А. Михайлов // Хлебопродукты. — 2005. — № 8. — 28.
  2. , В. И. Сушка зерна Текст. / В. И. Атаназевич — М.: Агропромиздат, 1989. — 240 с.
  3. , М. Е. Аппараты со стационарным зернистым слоем. Гидравлическиеи тепловые основы работы Текст. / М. Е. Аэров, О. М. Тодес, Д. А. Наринский — Л.: Химия, 1979.- 176 с.
  4. , В. Т. Научное обоснование и синтез оптимальных режимов и технологических схем зерносушилок Текст. / В. Т. Бадай — Дне… канд. техн. наук. Одесса, 1990.- 147 с.
  5. , Н. Технологические свойства сушки пшеницы Текст. / Н. Беркутова, Н. Давыдова, Е. Давыдова, Е. Бучка // Хлебопродукты. — 2006. — № 7. 54−55.
  6. , М. М. Математические модели сушки солода (зерновоймассы) в высоком плотном слое Текст. / М. М. Благовещенская, О. Б. Фоменко, И. И. Сорокин //Известия вузов. Пищевая технология. — 1995. — № 4−5. — 52−56.
  7. , К. В. Повышение эффективности процесса сушки зернапшеницы в зависимости от конструкции сушильного барабана Текст. / К. В. Винокуров, Н. Никоноров, В. М. Сиделкин // Известия вузов. Пищевая технология. — 2004. — № 4. — 66−67.
  8. , Е. М. Технология элеваторной промышленности Текст. / Е. М. Вобликов — Ростов н/Д: издательский центр «МарТ», 2001. — 192 с.
  9. , Е. А. Численные методы Текст. / Е. А. Волков — М.: Наука, 1982.-256 с.
  10. , Н.И. Изменение структуры коллоидных капиллярнопористых тел в процессе тепломассопереноса Текст. / Н. И. Гамаюнов, Н. Гамаюнов // Инженерно-физический журнал — 1996. — Т. 69. — № 6. — 954−957.
  11. , А. А. Оценка энергетического качества оборудования для хранения и тепловой обработки продукции Текст. / А. А. Гажур // Вестник Российской академии сельскохозяйственных наук. — 2006. — J42 1. — 83−84.
  12. Гигиенические требования безопасности и пищевой ценности пищевых продуктов (СанПиН 2.3.2.1078−01). — Москва: ФГУП «ИнтерСЭН», 2002. 168 с.
  13. , А. Расчет и проектирование сушильных установок пищевойпромышленности Текст. / А. Гинзбург — М.: Агропромиздат, 1985. — 336 с.
  14. , А. Основы теории и техники сушки пищевых производствТекст. / А. Гинзбург — М.: Пищевая промышленность, 1973. — 243 с.
  15. , А. Массовлагообменные характеристики пищевых продуктов Текст. / А. Гинзбург, И. М. Савина — М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. — 280 с.
  16. , A. B. Сушка высоковлажных семян и зерна Текст. / А. В. Голубкович, А. Г. Чижиков — М.: Росагропромиздат, 1991. — 171 с.
  17. , В. И. Эффективность внедрения теплонасосных установокТекст. / В. И. Гомелаури, О. Ш. Везиришвили // Теплоэнергетика. — 1986. — № 4. — С. 28−30.
  18. ГОСТ 3040 — 55 «Зерно. Методы определения качества».
  19. ГОСТ 10 840 — 64 «Зерно. Методы определения натуры».
  20. ГОСТ 10 842 — 89 «Зерно зерновых и бобовых культур и семена масличных культур. Методы определения массы 1000 зерен или 1000 семян».
  21. ГОСТ 10 843 — 76 «Зерно. Метод определения пленчатости».
  22. ГОСТ 10 844 — 74 «Зерно. Метод определения кислотности по болтушке».
  23. ГОСТ 10 845 — 98 «Зерно и продукты его переработки. Метод определения крахмала».
  24. ГОСТ 10 846 — 91 «Зерно и продукты его переработки. Метод определения белка».
  25. ГОСТ 10 847 — 74 «Зерно. Методы определения зольности».
  26. ГОСТ 10 940 — 64 «Зерно. Методы определения типового состава».
  27. ГОСТ 10 967 — 90 «Зерно. Методы определения запаха и цвета».
  28. ГОСТ 10 968 — 88 «Зерно. Методы определения энергии прорастания испособности прорастания».
  29. ГОСТ 10 987 — 76 «Зерно. Методы определения стекловидности».
  30. ГОСТ 13 586.1 — 68 «Зерно. Методы определения количества и качестваклейковины в пшенице».
  31. ГОСТ 13 586.3 — 83 «Зерно. Правила приемки и методы отбора проб».
  32. ГОСТ 13 586.4 — 83 «Зерно. Методы определения зараженности и поврежденности вредителями».
  33. ГОСТ 13 586.5 — 93 «Зерно. Метод определения влажности».
  34. ГОСТ 13 586.6 — 93 «Зерно. Метод определения зараженности вредителями».
  35. ГОСТ 27 676 — 88 «Зерно и продукты его переработки. Метод определения числа падения».
  36. ГОСТ 29 033 — 91 «Зерно и продукты его переработки. Метод определения жира».
  37. ГОСТ 29 143 — 91 «Зерно и зернопродукты. Определение влажности (рабочий контрольный метод)».
  38. ГОСТ 29 144 — 91 «Зерно и зернопродукты. Определение влажности (базовый контрольный метод)».
  39. ГОСТ 28 666.1 — 90 «Зерновые и бобовые. Определение скрытой зараженности насекомыми». Часть ГОбщие положения.
  40. ГОСТ 9 3 5 3 — 9 0 «Пшеница. Требования при заготовках и поставках».
  41. ГОСТ 28 672 — 90 «Ячмень. Требования при заготовках и поставках».
  42. ГОСТ 28 673 — 90 «Овес. Требования при заготовках и поставках».
  43. ГОСТ 29 177 — 91 «Зерно. Методы определения состояния (степени деструкции) крахмала».
  44. ГОСТ 30 483 — 97 «Зерно. Методы определения обш, его и фракционногосодержания сорной и зерновой примесей- содержания мелких зерен и крупности- содержания зерен пшеницы, поврежденных клопом-черепашкой- содержание металломагнитной примеси».
  45. ГОСТ Р 51 411 — 99 «Зерно и продукты его переработки. Определениезольности (обш-ей золы)».
  46. ГОСТ Р 51 413 — 99 «Продукты переработки зерна. Определение кислотного числа жира».
  47. ГОСТ 27 186 — 86 «Зерно заготовляемое и поставляемое. Термины и определения».
  48. ГОСТ Р 50 436 — 92 «Зерновые. Отбор проб зерна».
  49. , В. Новые информационные технологии на предприятии Текст. /В. Гуляев, А. Журавлев, Ягунин // Хлебопродукты. — 2003. — № 8. — 16.
  50. , А. А. Обобпденный анализ Текст. / А. А. Гухман, А. А. ЗайцевМ.: Изд-во Факториал, 1998. — 304 с.
  51. , Ю. П. Моделирование и оптимизация тепло- и массообменныхпроцессов пищевых производств Текст. / Ю. П. Грачев, А. К. Тубольцев, В. К. Тубольцев — М.: Легкая и пищевая промышленпость, 1984. — 216 с.
  52. , О. Л. Экономия энергии при тепловой сушке Текст. / О. Л. Данилов, Б. И. Леончик — М.: Энергоатомиздат, 1986. — 133 с.
  53. , В. М. Системный анализ в управлении Текст. / В. М. ДобкинМ.: Химия, 1984.-224 с.
  54. , Л. В. Безопасность пищевых продуктов Текст. / Л. В. Донченко, В. Д. Надыкта — М.: — Пищепромиздат, 2001. — 453 с.
  55. , А. А. Сопряженный тепломассообмен в непрерывных процессах конвективной сушки Текст. / А. А. Долинский, А. Ш. Долрфман, Б. В. Давыденко // Междунар. жури. Тепло- и массоперенос. — 1991. — Т. 34. — № 1 1. 2883−2889.
  56. , Г. А. Термодинамическое взаимодействие зерна с водой Текст. /Г. А. Егоров // Хлебопродукты. — 2004. — № 2. — 22−23.
  57. , В. И. Зерносушение и зерносушилки Текст. / В. И. Жидко, В. А. Резчиков, В. Уколов — М.: Колос, 1982.-239 с.
  58. , А. Сушка зерна в различном слое Текст. / А. Журавлев, Ягунин // Хлебопродукты. — 2003. — № 8. — 16.
  59. , А. Резервы рециркуляционной сушки зерна Текст. / А. Журавлев, А. Боландин, В. Гульбин // Хлебопродукты. — 2003. — № 2. — 28.
  60. , В. А. Использование тепловых насосов в системах теплоснабжения Текст. / В. А. Зубков // Теплоэнергетика. — 1996. — № 2. — 17−19.
  61. , Т. Н. Товароведение и экспертиза зерномучных товаров:Учебник для вузов Текст. / Т. Н. Иванова — М.: Издательский центр «Академия», 2004.-288 с.
  62. , И. Е. Аэродинамика технологических аппаратов (Подвод, отвод и распределение потока по сечению аппаратов) Текст. / И. Е. Идельчик М.: Машиностроение, 1983. — 531 с.
  63. , Д. А. Осцилирующие режимы сушки влажных капиллярнопористых коллоидных тел Текст. / Д. А. Казенин, П. Карлов, А. М. Кутепов, Е. С. Шитиков // Теоретические основы хим. технологии, 1995. — Т. 29. — № 6. 601−606.
  64. , В. Выбор информационных систем управления Текст. / В. Карпов, К. Мышенков, В. Новицкий // Хлебопродукты. — 2005. — № 1. — 58−59.
  65. , Э. М. Аналитические методы в теории теплопроводноститвердых тел Текст. / Э. М. Карташов — М.: Высшая школа, 1985. — 480 с.
  66. , В. В. Анализ и синтез химико-технологических систем Текст/ В. В. Кафаров, В. П. Мешалкин — М.: Химия, 1991. — 431 с.
  67. , В. М. Перспективы создания нового зерносушильного оборудования Текст. / В. М. Кобзев // Хлебопродукты. — 1993. — № 6. — 8−9.
  68. , И. Т. Концепция моделирования прибьшьных технологий сушки зерна Текст. / И. Т. Кретов, А. А. Шевцов, И. В. Лакомов // Вестник Российской академии сельскохозяйственных наук. — 1997. — № 1. — 51−54.
  69. , Д. М. Интенсификация и ресурсосберегающая оптимизацияпроцесса сушки зерна. — Дис. … канд. техн. наук. — Оренбург, 1997. — 169 с.
  70. Кутателадзе, Теплопередача и гидродинамическое сопротивление: Справочное пособие Текст. / Кутателадзе — М.: Энергоатомиздат, 1990. 365 с.
  71. , В. Е. Интенсификация тепло- и массообмена при сушке пищевых продуктов Текст. / В. Е. Куцакова, А. Н. Богатырев — М.: Агропромиздат, 1987.-236 с.
  72. , Л. А. Применение тепловых насосов в пищевой промышленности за рубежом Текст. / Л. А. Левин — М.: ЦНИИТЭПищепром, 1985. — 24 с.
  73. , Р. Г. Ресурсосбережение и ресурсосберегающие технологииТекст. / Р. Г. Лилконян // Химическая промышленность. — 1994. — № 6. — 407 410.
  74. , Г. Технологическое и метрологическое обеспечение измерениявлажности зерна Текст. / Г. Лукинов, Э. Морозов // Хлебопродукты. — 2000. — № 9. 15−16.
  75. , А. В. Тепломассообмен Текст. / А. В. Лыков — М.: Энергия, 1978.-479 с.
  76. , Е. Н. Статистические методы построения эмпирическихформул Текст. / Е. Н. Львовский — М.: Высшая школа, 1982. — 224 с.
  77. , Н. Н. Математическая модель сушки дисперсных продуктов вактивном гидродинамическом слое Текст. / Н. Н. Малахов, В. Дьяченко, Е. Г. Папуш, О. А. Клименчук // Известия вузов. Пищевая технология. — 2005. — № 2−3. — 97−99.
  78. , А. Контроль интенсификации процесса кондиционированиязерна Текст. / А. Марцинюк, Е. Тюрев // Хлебопродукты. — 1991. — 342 9. — 33−35.
  79. , Л. Микробиологические аспекты сохранности и безопасностизерна и зернопродуктов Текст. / Л. Мачихина, Л. Львова, О. Кизленко // Хлебопродукты. — 2005. — № 10. — 49.
  80. , В. Д. Регулирование относительной влажности воздуха сиспользованием микропроцессорной техники Текст. / В. Д. Михайлов, В. Р. Данилов, М. Р. Бовкун/ /Холодильная техника. — 1990. — № 3. — С. 17−19.
  81. , Ю. А. Тепло- и массоперенос Текст. / Ю. А. МихайловМинск: Энергия, 1972. — 200 с.
  82. , Н. П. Математические задачи системного анализа Текст. / Н. Н. Моисеев — М.: Наука, 1985. — 488 с.
  83. , К. АСУ для предприятий хранения и переработки зернаТекст. / К. Мышенков // Хлебопродукты. — 2003. — № 10. — 24.
  84. , В. И. Сушка дисперсных материалов Текст. / В. И. Муштаев, В. М. Ульянов — М.: Химия, 1988. — 351 с.
  85. , О. Н. Совершенствование методики выбора режимов сушкизерна Текст. / О. Н. Налеев, В. Котова // Пищ. технология и сервис. — 1996. № 1. -С .51−55 .
  86. , Р. И. Динамика многофазных сред Текст. / Р. И. Нигм, а т у л и н — М.: Наука, Ч. 1. — 1987. — 88.
  87. , Н. В. Основы математического моделирования процессов пищевых производств Текст. / Н. В. Остапчук — Киев: Выща школа, 1991. — 368 с.
  88. , А. Н. Энергосберегающие технологии и оборудование длясушки пищевого сырья Текст. / А. Н. Остриков, И. Т. Кретов, А. А. Шевцов, В. Е. Добромиров — Воронеж, гос. технол. акад. Воронеж, 1998. — 344 с.
  89. Пат. № 2 287 751 РФ, МПК^ F 26 В 17/12. Конвективная сушилка Текст. /A. А. Шевцов, А. В. Дранников, В. В. Иванов (РФ) — № 2 005 112 090, Заявл. 2504.2005- Опубл. 20.11.2006- Бюл. № 32 //Открытия. Изобретения. — 2006. — № 32.
  90. Пат. № 22 767 763 РФ, F 26 В 25/22. Способ автоматического управления процессом сушки Текст. / А. А. Шевцов, А. В. Дранников, В. В. Иванов, А. B. Крячко (Россия) — № 2 004 130 357/06 (33 003) — Заявлено 15.10.2004- Опубл. 2005.2006- Бюл. № 14.
  91. , И. В. Микропроцессорные системы Текст. / И. В. Прангишвили, Г. Г. Стецюра — М.: Наука, 1980. — 237 с.
  92. Процессы сушки капиллярно-пористых материалов: Сб. науч. тр./ А НБССР. Ин-т тепло- и массообмена им. А. В. Лыкова. — Минск: Наука и техника, 1990.- 162 с.
  93. , В. Анализ зерносушильного парка России Текст. / В. Резчиков, Савченко // Хлебопродукты. — 2006. — № 1. — 3−5.
  94. , В. Совершенствование сушки зерна Текст. / В. Резчиков, Савченко // Хлебопродукты. — 2005 — № 5 — 44 — 45.
  95. , П. Термодинамические свойства воды и водяного пара:Справочник Текст. / П. Ривкин, А. А. Александров — М.: Энергоатомиздат, 1984.-80 с.
  96. , И. П. Блочная шахтная сушилка для сушки зерна Текст. / И. П. Слободняк // Известия вузов. Пищевая технология- - 1995. — № 3−4. — 57−59.
  97. , И. В. Определение времени сушки в неподвижном продуваемом зернистом слое Текст. / И. В. Соловьева, А. А. Ойгенблик, Б. Сажин // Химическая промышленность. — 1990. — № 11. — 680 — 684.
  98. , В. В. Основы теории и элементы систем автоматическогорегулирования Текст. / В. В. Солодовников, В. Н. Плотников, А. В. Яковлев — М.: Машиностроение, 1985. — 535 с.
  99. , В. Ф. Технология сушки и активного вентилированиязерна риса Текст. / В. Ф. Сорочинский, В. Л. Грязнов // Пищевая промышленн о с т ь. — № 3. — 1997. — 10−11.
  100. , В. Модульно-блочный комплекс для автоматизации управления технологическими процессами / В. Топорков // Хлебопродукты. — 1998. № 3. — С. 21−23.
  101. , В. Активизация сплошного самосогревания зерновой массы как синергетически активной среды Текст. / С В. Усатиков, А. Ю. Шаззо, М. А. Тивков // Известия вузов. Пищевая технология. — 2005. — № 5 — 6. — 22−25.
  102. , В. Прогнозирование объема сушки зерна на элеватореТекст. / В. Фейденгольд // Хлебопродукты. — 2004. — № 9. — 12−13.
  103. , Л. П. Явления переноса Текст. / Л. П. Филиппов — М.:Изд-воМГУ, 1986.- 119 с.
  104. , О. Н. Зерно. Контроль качества и безопасности по международным стандартам Текст. / О. Н. Фомина, А. М. Левин, А. В. Нарсеев — М.: Протектор, 2001. — 368 с.
  105. , А. П. Аэродинамика сушильного агента в объеме сушильнойкамеры Текст. / А. П. Хомяков, В. Д. Харитонов // Изв. вузов. Пищевая технология. — 2007. — № 2. — 77−80.
  106. , Р. И. Низкотемпературная сушка пищевых продуктов в кондиционированном воздухе Текст. / Р. И. Шаззо, В. М. Шляховецкий — М.: Колос, 1994.- 119 с.
  107. , И. Два способа кондиционирования пшеницы Текст. / И. Швецова, В. Дулаев, Т. Волохова, Смирнов // Хлебопродукты. — 2004. — № 2. 18−19.
  108. , А. А. Управление осциллирующими режимами сушки зерна впрямоточной зерносушилке с тепловым насосом Текст. / А. А. Шевцов, А. Шамшин, А. В. Евдокимов // Известия вузов. Пищевая технология. — 2002. — № 4. 31−33.
  109. , А. А. Синтез и анализ структуры замкнутой сушильной системы для зерна и развитие модельных представлений ее элементов Текст. /А. А. Шевцов, И. О. Павлов, А. В. Евдокимов // Вестник ВГТА. 2003. — № 8. — 31−35.
  110. , А. А. Оценка эффективности работы зерносушилки с использованием теплового насоса по технико-экономическому показателю Текст. / А. А. Шевцов, А. Шамшин, А. В. Евдокимов // Хранение и переработка сельхозсырья. — 2003. — № 12. — 46−49.
  111. , А. А. Многосекционная непрерывнодействующая сушилкадля солода Текст. / А. А. Шевцов, А. В. Дранников, В. В. Иванов, Ю. В. Фурсова // Хранение и переработка сельхозсырья. — 2007. — № 1. — 66−68.
  112. , А. А. Стабилизация термовлажностных характеристик зернапри его сушке и хранении Текст. / А. А. Шевцов, А. Н. Остриков, Д. А. Бритиков // Автоматизация и Современные технологии. — 2006. — № 10. — 15−20.
  113. , А. А. Алгоритм управления процессом сушки термолабильных материалов в двухступенчатой теплонасосной сушильной установке Текст./ А. А. Шевцов, А. В. Дранников, А. В. Крячко // Хранение и переработка сельхозсырья — 2006. — № 10. — 79−80.
  114. , А. А. Расчет слоевой сушки термолабильных продуктов в переменном режиме Текст. / А. А. Шевцов, А. В. Дранников, В. В. Иванов, А. М. Звягинцева, А. В. Крячко // Известия вузов. Пишевая технология. — 2007. — № 1. 57−60.
  115. , А. А. Энергетически эффективный способ сушки пигцевыхпродуктов при комбинированном теплоподводе Текст. / А. А. Шевцов, А. В. Дранников, А. Барышников, Ю. В. Фурсова // Известия вузов. Пищевая технология. — 2007. — № 2. — 58−59.
  116. , А. А. Обоснование выбора прибыльной технологии тепловойобработки зернового сырья Текст. / А. А. Шевцов, А. В. Крячко, Е. А. Острикова // Известия вузов. Пищевая технология. — 2007. — № 2. — 77−80.
  117. , Е. И. Промышленные тепловые насосы Текст. / Е. И. Литовский, Л. А. Левин — М.: Энергоатомиздат, 1989. — 128 с.
  118. Two dimensional heat and mass transfer during convective drying of porous media / Boukadida N. , Ben Nasrallah S. // Drying Technol. — 1995. — 13. — № 3. P. 661−694.
  119. Ian Turner, Arun S. Mujumdar. Mathematical modeling and numericaltechniques in drying technology.: New York: Marcel Dekker. — 1997. — 679 p.
  120. Chadarana, D. I. Modelling and Heat Transfer in Aceptic Processing ofHeterogeneous Foods. Engineering and Food, Vo l. 1, Physical Properties and Procees Control, Elsevier AppHed Sciehce, 1990. — P. 99−102.
  121. Karel, M. Advances in Improving Product Quality by Controlling conditionsof Proceessing and Storage. Engineering and Food, Vo l. 1, Physical Properties and Procees Control, Elsevier Applied Science, 1990. — P. 25−28.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?