Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Прогнозирование структуры и получение электролитических сплавов цинк-никель, цинк-кобальт с повышенными коррозионно-защитными свойствами

Диссертация: Прогнозирование структуры и получение электролитических сплавов цинк-никель, цинк-кобальт с повышенными коррозионно-защитными свойствами
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Для прогноза получения покрытия с максимальными антикоррозионными свойствами и повышенной микротвердостью был использован метод компьютерного моделирования. Цель исследования: определить основные параметры электроосажденого сплава Zn-Ni (ВТ, химический состав сплава, отвечающий фазе Ni5Zn2i) в зависимости от ik, состава электролита (и, т) на основании построения регрессионных уравнений… Читать ещё >

Содержание

  • ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ
  • ОСНОВНЫЕ УСЛОВНЫЕ СОКРАЩЕНИЯ И ОБОЗНАЧЕНИЯ
  • ГЛАВА 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
    • 1. 1. Электроосаждение сплавов
      • 1. 1. 1. Электроосаждение сплавов цинка
      • 1. 1. 2. Осаждение из комплексных электролитов
      • 1. 1. 3. Влияние добавок на процесс электроосаждения цинковых сплавов
    • 1. 2. Фазовый анализ
      • 1. 2. 1. Типы металлических фаз
      • 1. 2. 2. Критерии фазообразования
      • 1. 2. 3. Фазовое строение сплавов на основе цинка
    • 1. 3. Математическое моделирование процесса осаждения и структуры сплава
      • 1. 3. 1. Виды моделирования
      • 1. 3. 2. Задачи и возможности различных типов моделирования
      • 1. 3. 3. Оптимизационное моделирование
    • 1. 4. Коррозия электроосажденных сплавов и методы защиты от нее
      • 1. 4. 1. Металлические защитные покрытия
      • 1. 4. 2. Селективное растворение сплавов
      • 1. 4. 3. Равномерное и псевдоселективное растворение
      • 1. 4. 4. Растворение с фазовым превращением и псевдоравномерное растворение
  • ГЛАВА 2. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТА
    • 2. 1. Получение электролитических сплавов
    • 2. 2. Определение химического состава сплавов
      • 2. 2. 1. Фотоэлектроколориметрический метод определения Ni в сплавах
      • 2. 2. 2. Фотоэлектроколориметрический метод определения Со и Zn в сплавах
    • 2. 3. Методрептгеноструктурпого анализа
      • 2. 3. 1. Качественный и количественный фазовый анализ
      • 2. 3. 2. Прецизионное определение параметров кристалической решетки
    • 2. 4. Определение катодной поляризации
    • 2. 5. Микроструктурный анализ (МСА)
    • 2. 6. Определение выхода по току
    • 2. 7. ОпределениерНприкатодного слоя
    • 2. 8. Определение физико-механических и физико-химических свойств
      • 2. 8. 1. Определение микротвердости
      • 2. 8. 2. Определение скорости коррозии
  • ГЛАВА 3. ФАЗОВЫЙ СОСТАВ СПЛАВОВ Zn-Ni- Zn-Co
    • 3. 1. Фазовый состав электрохимических сплавов Zn-Ni, Zn-Co
      • 3. 1. 1. Критерии фазообразования сплава Zn-N
      • 3. 1. 2. Критерии фазообразования сплава Zn-Co
    • 3. 2. Экспериментальный фазовый состав сплавов Zn-Ni- Zn-Co
  • ГЛАВА 4. ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЕ СПЛАВОВ Zn-Ni и Zn -Со
    • 4. 1. Электроосаждение сплава Zn-N
      • 4. 1. 1. Влияние добавок на процесс электроосаждения сплавов Zn-N
      • 4. 1. 2. Влияние фазового состава на процесс электроосаждения сплава Zn-N
    • 4. 2. Электроосаждение сплава Zn-Co
      • 4. 2. 1. Влияние добавок на процесс электроосаждения сплава
  • Zn-Co
    • 4. 3. Важнейшие критерии процесса электроосаждения сплавов Zn-Ni,
  • Zn-Co
  • ГЛАВА 5. МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЯ СПЛАВОВ Zn-N
    • 5. 1. Моделирование процесса электроосаждепия сплавов Zn-Ni с оптимальным фазовым составом и качеством покрытия
      • 5. 1. 1. Описание математической модели
      • 5. 1. 2. Результаты моделирования
    • 5. 2. Оптимизация процесса осаждения
  • ГЛАВА 6. АНТИКОРРОЗИОННЫЕ СВОЙСТВА И МИКРОТВЕРДОСТЬ ПОКРЫТИЙ СПЛАВАМИ Zn -Ni- Zn-Co
    • 6. 1. Коррозия сплавов Zn-Ni- Zn-Co
      • 6. 1. 1. Факторы влияющие на коррозию
      • 6. 1. 2. Управление скоростью коррозии
    • 6. 2. Микротвердость электроосажденных сплавов Zn-Ni- Zn

Прогнозирование структуры и получение электролитических сплавов цинк-никель, цинк-кобальт с повышенными коррозионно-защитными свойствами (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы. При разработке современных материалов и технологий одним из перспективных направлений являются работы в области электроосаждения сплавов, получения эффективных защитных и специальных свойств покрытий.

К числу наиболее широко используемых защитных сплавов относятся покрытия на основе цинка с металлами подгруппы железа: Zn-Ni, Zn-Co, Zn-Fe, применяемые взамен токсичных кадмиевых покрытий и в целях экономии дефицитных металлов (Ni, Со). Самыми востребованными из них являются сплавы Zn-Ni и в перспективе Zn-Co. Сплавы Zn-Fe вследствие хрупкости используются реже.

На практике сплавы цинка применяются для защиты от коррозии днищ кораблей, аппаратуры, и сооружений, работающих в условиях морской воды, солевого тумана. В связи с разработкой нефтяных месторождений в шельфах Тюменского Севера актуальной становится защита нефтепромыслового оборудования от солевой коррозии.

Большинство функциональных свойств гальванических покрытий, в том числе антикоррозионных, определяется структурой, в первую очередь фазовым и химическим составом сплава, наличием инородных включений. Как правило, оптимальными свойствами обладают смешанные кристаллы, в особенности твердые растворы и интерметаллические фазы. Так пирометаллургические сплавы Zn-Ni (у — фаза) характеризуются наилучшими защитными свойствами при содержании 14−20 вес % Ni. Но для гальванических осадков Zn-Ni, полученных из различных электролитов, одинаковому химическому составу сплава отвечает другой фазовый состав.

В электрохимических сплавах этот интерметаллид также обнаружен, но ни условия образования, ни границы гомогенности интерметаллида NisZ^i (у-фаза) фактически не известны.

Гальванопокрытия часто превосходят литые сплавы по чистоте осадка, равномерности, мелкокристалличности, ряду функциональных свойств, поэтому получение покрытий электрохимическими сплавами Zn-Ni, Zn-Co, содержащими гомогенные интерметаллические фазы, является актуальной задачей, как в плане экономии дефицитных металлов, так и повышения качества покрытия и его эксплуатационных свойств.

Цели и задачи работы. Прогнозирование фазового состава и оптимизация процесса электроосаждения сплавов цинк-никель, цинк-кобальт с максимальными антикоррозионными и прочностными свойствами.

Для достижения поставленной цели требовалось решить следующие задачи:

S разработать математическую модель расчета фазового состава электрохимических сплавов Zn-Ni, Zn-Co с промежуточными фазами на основе критериев фазообразованияспрогнозировать состав электролита (соотношение концентраций ионов соосаждающихся металлов), отвечающего заданной фазе: интерметаллиду Ni5Zn2i для сплава Zn-Ni и (3- фазе для сплава Zn-Co;

S подобрать добавки и обосновать действие поверхностно-активных органических веществ (ПАОВ) на характеристики процесса осаждения, структуру и антикоррозионные свойства покрытий сплавами цинк-никель, цинк-кобальтс помощью компьютерного моделирования провести оптимизацию процесса электроосаждения гомогенного сплава Zn-Ni (фаза Ni5Zn2i) с учетом максимальных антикоррозионных свойств;

S на основании прогнозируемых условий осаждения и результатов исследования характеристик коррозии и величин микротвердости дать рекомендации к практическому применению электролитических сплавов Zn-NiZn-Co.

Объект исследования. Объектом исследования являлись сплавы Zn-Ni, Zn-Co, содержащие интерметаллические фазы и осажденные из аммиакатных электролитов в присутствии специально подобранных бифункциональных изомерных ПАОВ (о-, м-, паминобензойные кислоты) с прогнозируемым соотношением компонентов в растворе. Положения, выносимые на защиту:

S Прогнозирование условий образования и границ гомогенности интерметаллических фаз электроосажденных сплавов Zn-Ni, Zn-Co с помощью критериев фазообразования.

S Прогнозный расчет соотношения концентраций ионов металлов л —. .

Zn /Ni и Zn /Со для сплавов Zn-Ni и Zn-Co с заданной интерметаллидной фазой на основании величин энтропийного критерия фазообразования и химического состава сплава.

•S Разработка метода компьютерного моделирования для оптимизации процесса электроосаждения сплава Zn-Ni с заданным фазовым составом (фаза Ni5Zn2i), с прогнозируемыми максимальными антикоррозионными и прочностными свойствами.

S Корреляция коррозионно-защитных свойств и микротвердости исследуемых сплавов цинка с прогнозируемыми структурными факторами (фазовый состав, степень совершенства фазы, химический состав покрытия). Научная новизна.

S Впервые показана возможность теоретического определения промежуточных фаз и границ их гомогенности для электрохимических сплавов, в частности, у-фазы (Ni5Zn2i) в сплаве Zn-Ni и |3-фазы в сплаве Zn-Co с помощью четырех критериев фазообразования (энтропийного-ns, энергетическогопе объемногоnv и общегоп0) и характеристик электронной структуры (потенциалов ионизации, электроотрицательностей, сродства к электрону) компонентов сплавов цинк-никель и цинк-кобальт.

S Показана возможность прогнозирования химического состава электролита осаждения на основе данных энтропийного критерия фазообразования и состава сплава, отвечающего данной промежуточной фазе.

S Показана возможность подбора ПАОВ для электролита осаждения на основании близости потенциалов ионизации для добавок и соосаждающихся металлов. Предложен механизм действия добавок.

S С помощью метода компьютерного моделирования проведена оптимизация процесса осаждения гомогенного сплава Zn-Ni (фаза Ni5Zn2i) с учетом требуемых максимальных коррозионно-защитных и прочностных свойств.

ОСНОВНЫЕ УСЛОВНЫЕ СОКРАЩЕНИЯ.

АА — акрилоамид;

АБК — аминобензойная кислота.

АН — акрилонитрил;

ВТ — выход по току, %;

ГПУр — гексагональная плотноупакованная решетка;

ГЦКр — гранецентрированная кубическая решетка;

ДЭС — двойной электрический слой;

ДУ — дефект упаковки.

ИВА — инверсионная вольтамперометрия.

КПИ — коэффициент полезного использования;

МСА — микроструктурный анализ.

МСЭ — микростеклянный электрод.

ОЦКр — объемноцентрированная кубическая решетка;

ПАполиамид;

ПАОВ — поверхностно-активное органическое вещество;

ПК — поляризационные кривые;

ПАВ — поверхностно-активное вещество;

ПНЗ — потенциал нулевого заряда;

ПДК — потенциодинамические кривые;

ПЭПА — полиэтилен-полиамин;

PC — рассеивающая способность;

ТОЭ — теория ориентированной электрокристаллизации;

ЭГ — энергия гидратации;

ОСНОВНЫЕ УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ.

А — атомная масса;

Aj — коэффициенты регрессионных уравненийа — параметр кристаллической решеткинм, а — аттракционная постоянная;

Bj — коэффициенты регрессионных уравнений;

Q — коэффициенты регрессионных уравнений;

D — оптическая плотностьdb d2 — диаметры атомов металлов, мd3 — эффективная толщина поверхностного слоя, мdcn — диаметр сплавам dm-межплоскостное расстояние.

ЕНз — потенциал нулевого заряда;

Е — сродство к электронуе — заряд электрона, Кл;

F — число Фарадея;

AG — энергия Гиббса;

Нц — микротвердость, МПаik — катодная плотность тока, А/дм2- ic — ток коррозии, А/см2- ia — плотность анодного тока, А/дм2;

Lhki — ретикулярная плотность грани, м'2;

L — равномерность покрытия, %;

Me — металлns — энтропийный критерий фазообразованияпе — энергетический критерий фазообразованияп0— полный объемный критерий фазообразованияnv — объемный критерий фазообразованияnd — размерный фактор pHs — рН прикатодного слояpHv — объемный рН;

R — универсальная газовая постоянная, Дж/моль-КR1 — коэффициент корреляцииг — атомный радиуснм.

Sr — энтропия металла в газовой фазе, Дж/моль-К;

Sk — энтропия металла в кристаллической фазе, Дж/моль-К;

ASMe — разность энтропии в газовой и кристаллической фазах для металла, Дж/моль-КAScn — разность энтропии в газовой и кристаллической фазах для сплава,.

Дж/моль-КТ — температура, КU — первый потенциал ионизацииэВUcn — первый потенциал ионизации сплава, эВир-резонансный потенциало.

V — объем атомам.

V0 — скорость осажденияг/м2 -ч.

Vcn — объем сплавам v — скорость коррозииг/м2 -ч.

X — концентрация электролитаxj — мольная доля i-ro компонента в раствореyi — мольная доля i-ro компонента в сплаве;

Z — коэффициент селективностиz — заряд иона;

П — плотность сплавасп — сплав;

Ф — фазовый состав;

Э — эквивалент сплаваа, р, рьу, уьу1,5, е, г|, -фазы.

5 — толщина, мкмX — длина волны излученияр — плотность веществас — удельная поверхностная энергия, Дж/м2- с — эффективная поверхностная энергия, Дж/м — c3jl, аз, 2, cii-2- удельная поверхностная энергия на границе фазиндексы 1, 2, 3 относятся, соответственно, к основе, вакууму, кристаллу, Дж/м2- т — бестоковое время хранения электролитасутки фс — потенциал саморастворенияВ Аф — суммарная катодная поляризация, В.

Современная техника предъявляет повышенные требования к новым технологиям и материалам. Важное место среди перспективных материалов занимают электроосажденные покрытия сплавами с повышенными защитными и прочностными свойствами.

Функциональные свойства большинства гальванических осадков зависят от их структуры (фазового и химического состава сплавов, текстуры, дефектности кристаллической решетки, наличия включений, размера зерна и др.). К сожалению, исследования формирующейся структуры электрохимических сплавов крайне малочисленны, а прогнозирование физико-химических и физико-механических свойств покрытий за редким исключением фактически отсутствуют.

Сплавы цинка получили широкое распространение благодаря своим ценным свойствам: высокой коррозионной стойкости в морской воде, солевом тумане, стойкости к наличию нефтепродуктов и маслу, низкой степени наводороживания, нетоксичности и экономичности.

Особый интерес вызывают сплавы с промежуточными фазами, обладающие экстремальными физико-химическими и физико-механическими свойствами. Однако, применение последних сдерживается отсутствием надежных данных об условиях образования этих фаз, границ гомогенности фаз и прогнозирования особых функциональных свойств. Не ясны причины образования интерметаллических соединений, в частности, электронных соединений сплава Zn-Ni.

Для ответа на поставленные вопросы наиболее перспективным представляется подход, сочетающий теоретическое прогнозирование фазового и химического состава сплавов, способных образовывать электронные соединения, с результатами современных физико-химических методов исследования структуры покрытий (рентгенострктурного анализа, электронной микроскопии, микрорентгеноспектрального анализа, оптического компьютерного сканирования и др.) и оптимизацией процесса осаждения сплавов с экстремальными заданными свойствами.

Для решения первого этапа поставленной задачи требуются надежные критерии фазообразования и критерии электронной структуры сплава, совокупность которых позволит спрогнозировать возможность образования интерметаллидов.

Второй этап — экспериментальное исследование — основан на правильном выборе методов исследования и анализа в соответствии с поставленной целью.

Последний этап — самый важный и ответственный — предполагает использовать моделирование процесса осаждения и прогнозирование фазового состава для покрытия с экстремальными функциональнми свойствами на основе корреляционных уравнений между параметрами электролиза и структурными характеристиками сплава с учетом заданных антикоррозионных и прочностных свойств.

В настоящей работе предпринята попытка решить эту задачу в первом приближении с помощью основных положений теории ориентированной электрокристаллизации (ТОЭ) о структурообразовании в сочетании с экспериментальным исследованием процесса осаждения сплавов Zn-Ni, Zn-Co с заданной фазовой структурой и максимальной защитнокоррозионной способностью и микротвердостью.

В первой главе рассмотрены основные требования к электролитам осаждения, прогнозирование фазового состава сплавов, коррозия металлических материалов и методы защиты от нее. Описаны задачи и возможности компьютерного моделирования при описании процесса электроосаждения сплавов.

Во второй главе приведены основные методики исследования.

В третьей главе с помощью критериев фазообразования рассчитаны фазовые составы электролитических сплавов Zn-NiZn-Co. Рассчитан химический состав сплавов Zn-Ni, содержащих интерметаллид NisZn2i, и.

14 определены границы гомогенности этой фазы со стороны цинка. Рассчитаны возможные соотношения концентраций ионов Zn+2 и Ni +2 в электролите осаждения, при которых возможно образование у — фазы (Ni5Zri2i), показаны особенности фазообразования сплавов Zn-Co. Экспериментально подтверждено существование электронного соединения из прогнозируемого электролита.

В четвертой главе обсуждаются новые экспериментальные факты, в частности, влияние положения заместителей изомерных добавок аминобензойных кислот (АБК) на структуру и качество покрытий сплавами Zn-Ni, Zn-Co.

В пятой главе с помощью метода компьютерного моделирования проведено прогнозирование и оптимизация процесса осаждения сплава Zn-Ni, содержащего интерметаллическую фазу NisZ^i и обладающего макимальной коррозионнозащитной способностью и микротвердостью.

В шестой главе исследованы антикоррозийные свойства и микротвердость сплавов Zn-Ni, Zn-Co в нейтральных солевых растворах в зависимости от термодинамических (структурных) и кинетических характеристик осаждения. Показана корреляция между структурными параметрами и некоторыми функциональными свойствами (коррозионнозащитными и прочностными).

В заключение делается вывод, что прогнозирование ряда физико-химических и физико-механических свойств и оптимизирование процесса электроосаждения возможно, используя сочетание теоретических расчетов фазового состава сплава и химического состава (соотношение Me2/ Ме2+2) раствора, экспериментальных исследований с компьютерным моделированием процесса осаждения.

В конце диссертации приведены выводы и список использованной литературы.

выводы.

1. Впервые на основе четырех критериев фазообразования показана возможность прогнозирования интерметаллидов и их границ гомогенности на примере электроосажденных сплавов цинк-никель, цинк-кобальт.

2. Показано, что несовпадение фазового состава литых и электроосажденных сплавов Zn-Ni, Zn-Co связано с дополнительным влиянием состава раствора (соотношение концентраций ионов со-осаждающихся металлов) на образования промежуточных фаз для гальванопокрытий. Согласно расчетам оптимальное содержание интерметаллида Ni5Zn2i (у-фаза) для электроосажденного сплава Zn-Ni отвечает [Zn2+]/[Ni2+]=2:l и 3:2- для сплава Zn-Co оптимально содержание р-фазы при [Zn2+]/[Co2+]=2:l.

3. На основании близости величин первых потенциалов ионизации соосаждающихся компонентов и ряда бифункциональных ПАОВ с использованием констант Гаммета выбраны в качестве добавок аминобензойные кислоты с различным положением заместителей (о-, м-, п-). Показано, что покрытия с оптимальным содержанием никеля в сплаве Zn-Ni, высокой скоростью осаждения, выходом по току, равномерностью, максимальной адгезией получаются в присутствии м-АБК, образующей с цинком наиболее прочные внутрисферные хелатные комплексы. В случае сплавов Zn-Co (0-фаза) оптимальной является добавка о-АБК, образующая внешнесферные хелатные комплексы.

4. С помощью компьютерного моделирования проведена оптимизация процесса осаждения гомогенного сплава Zn-Ni (фаза Ni5Zn2i) с учетом заданных максимальных коррозионных свойств и микротвердости.

5. На основании проведенных исследований рекомендовано использовать покрытия сплавом Zn-Ni (у-фаза, [Zn]=82 масс.%, ik = 8,5 А/дм2, добавка м-АБК) для защиты нефтяного оборудования на шельфах Тюменского Севера, сплав Zn-Co ik = 7,5 А/дм, добавка о-АБК) для защиты деталей крепежа автомобильных двигателей.

ОБЩЕЕ ЗАКЛЮЧЕНИЕ.

В настоящей работе предпринята попытка прогнозирования структуры электролитических сплавов Zn-NiZn-Co и оптимизация процесса осаждения гомогенных сплавов Zn-Ni с повышенными коррозионнозащитными и прочностными свойствами с помощью метода компьютерного моделирования.

Первая задача решалась с помощью критериев фазообразования, предложенных для электроосажденных сплавов А. И. Жихаревым, И. Г. Жихаревой, (теория ориентированной электрокристаллизации — ТОЭ). Несмотря на ряд сделанных допущений, результаты расчетов фазового состава по ТОЭ оказались справедливыми как для модельных систем (без использования экспериментальных данных), так и для реальных цинковых сплавов, осажденных из аммиакатных электролитов (Zn-NiZn-Co).

Метод термодинамического моделирования предоставляет возможность на основе используемых четырех критериев фазообразования определить не только существование фаз твердых растворов, но и условия образования промежуточных фаз, в частности, интерметаллида Ni5Zn2i (сплав Zn-Ni) и (3-фазу (сплав Zn-Co), а также определить границы гомогенности этих фаз. Экспериментальные исследования показали высокую точность прогнозирования фазового состава (97−98%). С помощью химического состава сплава, отвечающего заданному интерметаллиду, и соотношению концентраций ионов соосаждающихся металлов возможен расчет состава раствора осаждения.

Так как интерметаллид Ni5Zn2i и фаза твердого раствора никеля в цинке образуется при практически одинаковом химическом составе сплава формирование у-фазы (Ni5Zn2i) определяется не только отношением компонентов в сплаве, составом раствора, но и соотношением скоростей разряда ионов цинка и никеля (или Zn + и Со2+ в случае сплава Zn-Co). Регулирование скоростей восстановления ионов металлов достигалась за счет комплексообразования и добавок ПАОВ.

Выбор последних обосновывался близостью их потенциалов ионизации (ПИ) и ПИ соосаждающихся металлов. С помощью зависимости ПИ 9 анилинов от величины констант Гаммета методом МНК были определены значения для UH о-, м — АБК (аминобензойные кислоты).

Исходя из особенностей строения добавок и кислотности среды, предложен механизм образования металлокомплексов и обосновано различное влияние АБК на характеристики процесса осаждения сплавов.

На основании анализа структурных параметров и характеристик процесса осаждения проведена в первом приближении оптимизация процесса осаждения этого процесса.

Для прогноза получения покрытия с максимальными антикоррозионными свойствами и повышенной микротвердостью был использован метод компьютерного моделирования. Цель исследования: определить основные параметры электроосажденого сплава Zn-Ni (ВТ, химический состав сплава, отвечающий фазе Ni5Zn2i) в зависимости от ik, состава электролита ([Zn2+] и [Со2+], т) на основании построения регрессионных уравнений и определения условий электролиза для покрытий с оптимальным содержанием у-фазы. Последнее условие позволяет предсказать параметры электролиза, обеспечивающего максимальную защиту оборудования от коррозии в солевых растворах и морской воде, а также высокую микротвердость.

Коррозионные испытания показали высокую адекватность «синтезированных» уравнений регрессии и их оптимизации. Коррозионные характеристики, полученные на основании метода компьютерного моделирования, превосходят аналогичные характеристики, оптимизированные из экспериментальных данных — V2″ '™/V =15корр 1 корр 2 ' '.

Hjux / Hju2 = 530 / 480 = 1,1.

В целом можно сказать, что скорость коррозии и микротвердость находятся в непосредственной связи со структурными (фазовый состав, степень совершенства фазы, химический состав сплава) факторами, что позволяет прогнозировать эти и другие структурочувствительные свойства.

На основании проведенного исследования рекомендованы к использованию в нефтяной промышленности и при добычи нефти в качестве коррозионно-защитных сплавы Zn-Ni (у-фаза со степенью совершенства 98% [Zn]cn=82% - 5=15мкм, ВТ=94%). Сплавы Zn-Co могут быть использованы в качестве защитных в автомобильном транспорте.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ю.Д. Электрохимическая кристаллизация металлов и сплавов.-М.: Янус-К.-1997.-384 с.
  2. А.А. Электрохимические покрытия.-Япония.-Вакаямо Ниссо-цусинси.-1994.-467 с.
  3. С.Я., Тихонов К. И. Электрохимические и химические покрытия. Теория и практика.-JI.: Химия.-1990.-288 с.
  4. В.А., Люблинский Е. Я. Цинковые сплавы.-М.: Металлургия.-1986.-247 с.
  5. П.М. Электрохимические покрытия.-Л. :Лениздат.-1972.-312 с.
  6. Н.П., Бибинов Н. Н., Вячеславов П. М., Грилихес С. Я. Электролитические сплавы.-М-Л.: Машиздат.-1962.-312 с.
  7. Eds Gerescher Н., Tobias С. W. Advances in Electrochemical science and Engineering, Weinheim.: VCH, 1994.-V3.-331 p.
  8. Дж. Электрохимические системы.-М.: Мир.-1977.-434 с.
  9. Fischer Н. Electrochemische Abscheidung und Eletrakristallisation von Metallen. Springer-Verlag.-1954.-334 s.
  10. Ю.Гамбург Ю. Д. Итоги науки и техники. Сер. Электрохимия. -М.:ВИНИТИ. 1989.-Т.30.-С.118−131
  11. Н.В., Кайдриков Р. А., Журавлев Б. Л. Электрохимические процессы // Вестник Казанского технологического университета.-1998.-№ 1,-С. 19−25
  12. И.Ушакова Т. А., Перелыгин Ю. П. «Электроосаждение сплава Zn-Ni из ацетатного раствора"// Сб. «Защитные покрытия в машиностроении и приборостроении», Пенза.-2002 Г.-С.30−31
  13. С.Н., Виноградов О. С., Магомедова Э. А., Вантеев А. Н. «Электроосаждение сплава цинк-никель на стационарном и нестационарном режимах электролиза»//Сб. «Защитные покрытия в машиностроении и приборостроении», Пенза.-2002 Г.-С.27−28
  14. И Бобрикова. Г., О Мазова. Е., Селиванов В. Н. Особенности электроосаждения сплава цинк-никель в электролитах-коллоидах.//Сб. «Защитные покрытия в машиностроении и приборостроении», Пенза.-2002 Г.-С.28−30
  15. П.Виноградов С. Н., Вантеев А. Н., Сименкова O.K. Электроосаждение сплава цинк-никель на стационарном и нестационарном режимах электролиза//Сб. «Защитные покрытия в машиностроении и приборостроении», Пенза.-2003 Г.-С.45−46
  16. Elkhatabi F., Binballa М., Sarred М. Dependence of coating characteristic on deposition potential for electrodeposited Zn-Ni alloys.//J. Electrochim. Acta.-1999.-V.44.-№ 10.-P. 1645−1693
  17. Ф.И., Шевляков И. А., Скнар Т. Е. Электроосаждение сплава цинк-никель из щелочного электролита.//Электрохимия.-1999.-Т-35.№ 10.-С.1178−1183
  18. Ф.И., Шевляков И. А., Мандрыка М. М. Исследование фазового состава и коррозионных свойств Zn-Ni покрытий, осажденных из щелочного электролита.//Электрохимия.-1993-Т.35.-№ 12.-С. 1494−1498
  19. Elkhatabi F., Sarret М., Muller С. Chemical and phase compositions of zink-nikel alloy determined by stripping techniques.// J. Electrochim. Chem.-1996.-V.404.-№l.-P.45−53
  20. Bruet-Hotellaz, Bonino J.P., Rousset A. Structure of Zink-Nikel alloy electrodeposits.//J. Mater. Sci.-1999.-V.34.-№ 4-P.881−886
  21. Xang Fangzu, Xu Shukai, Zhou Shaomin. Адсорбционное поведение добавок и их влияние на структуру электроосажденных сплавов Zn-Ni.//Xiamen. Datue Xuebao. Ziran Kexue ban = J. Xiame Univ. Vatur. Sci.-1995.-V.34.-№ 4.-P.572−576.
  22. В.Г., Гудин H.B. Механизм начальных стадий электроосаждения сплавов цинк-никель.//Электрохимия.-1995.-Т.31.-№ 5.-С.532−534
  23. В.Г., Гудин Н. В. Явление деполяризации и дофазового осаждения цинка при соосаждении с никелем.//Электрохимия.-1996.-Т.32.-№ 3.-С.356−361
  24. Electrodeposition of Zn-Ni alloy from an acid sulphate both containing ethanol aminis.//J. Electrochemist. Soc. India.-1997.-V.46.-№ 1.-C.7−14
  25. Ю.М., Коробов В. И., Трофименко В. В., Чмиленко Ф. И. Повышение коррозионной стойкости покрытий из щелочных электролитов путем электрохимического легирования.//Защита металлов.-1994.-Т.30.-№ 1 .С.79−84
  26. Пат ФРГ 3 342 536 МКИ С25 ДЗ/56, С25Д7106 Verfahren zeum Herstellen von mit einer Zink-Nickel Legierung galvanisierten stahlielen/Takehio I., Yoshitako N., Taisuke W. (Япония)
  27. Raub E., Engel A. Elektrochemische Abscheitung //Z. Electrochem.1943.1. B.49.-S.89−95
  28. JI.B., Волков Б. П. Электроосаждение сплавов Zn-NiZ/Журнал прикладной химии. 1965.-Т.38.-С.61−64
  29. Н.Т. Электролитическое осаждение сплавов.М.:Машгиз.-1961.-110 с.
  30. Ю.М., Горбунова К. М. Некоторые вопросы теории электроосаждения сплавов //Ж Физ. химии. 1958 Т.32. — № 4. — С.762−768
  31. Lustman В. The electrodeposition of Zn-Ni//Trans Electrochem. Soc.-1913.-V.84.P.363−367
  32. Glesston S. Practical aspects of alloy plating //J.Chem. Soc.-1927, V.74.-P.282−287.
  33. .П., Петраускас A.B. Некоторые аспекты электроосаждения сплава Zn-Ni .//Защита металлов.-1994.-Т.30,-№ 3,1. C.315−318
  34. А.В., Гринцявичене Л. С. Потенциодинамические исследования электроосаждения Zn-Ni сплава//Электрохимия.-2001.-Т.37,-№ 6,-С.641−646
  35. Г. Срибная, М. И. Донченко, P.M. Редько. Электроосаждение блестящих покрытий цинком и его сплавами из сульфатных растворов.//Защита металлов.-1997.-Т.-33.-№ 1.-с. 70−72
  36. .Г., Тихонов К. И. Термодинамика и кинетика образования электрохимических бинарных сплавов.//Мат. IX всесоюзной научно-технической конференции по электрохимической технологии «Гальванотехника-87». Казань.-1987.-С.9−10
  37. Н.Т., Фиргер С. М. Катодная поляризация и структура осадков при совместном выделении цинка и никеля.// Журнал прикладной химии.-1963.-№ 9.-С. 1932−1936
  38. Р Мирзоев.А., Сбыров М. И., Степанова Н. И., Фармаковский В. В., Шувалов Е. В. Получение никелированного покрытия с высокоразвитой поверхностью из электрохимического сплава никель-цинк.//Гальванотехника и обработка поверхности.-1992.-№ 1−2.-С.40−42
  39. А.В., Сокольский Д. В. Структура и физико-химические свойства скелетных катализаторов.-Алма-Ата. Наука.-1968.-176 с.
  40. Д. Вг. Структура скелетных катализаторов Ренея // Электрохимия 1979.Т.15.№ 6.-С.884−88 745.Патент 4 758 479 США, 1988
  41. Р.А., Касмынина М. Т., Стыров М. И., Шелешнев М. Ю., Шкловский С. Ю. Электролит осаждения для сплава Zn-Ni //Журнал прикладной химии.-1990.-№ 2.-С.281−285
  42. И.Г., Жихарев А. И. Фугаева Н.М. К вопросу коррозийного поведения и селективного растворения электроосажденных сплавов цинк-никель//Сб. Научно-технические проблемы Западно-Сибирского нефтегазового комплекса.-Тюмень.- 1995.-Т. 1 .-С. 175−180
  43. Патент РФ с 125ДЗ/56 Электролит для осаждения сплава цинк-кобальт/Егорова Е.Н., Григорян Н.С.
  44. Ю.М., Костин Н. А., Коробов В. И., Буров Л. М., Чимленко Ф. А. Особенности структуры и некоторых свойств цинковых покрытий, электроосажденных импульсным током из щелочных электролитов.//Электрохимия.-1994.-Т.30.-№ 10.-С. 1287−1290
  45. О.А., Структура и свойства скелетных катализаторов Ni-Zn, Co-Zn, Fe-Zn. дисс. уч. ст. кандидат хим. наук.-Казань:КХТИ, 1982
  46. Ф.И., Попович В. А., Городецкий В. И. Электроосаждение сплава цинк-железо.// Мат. IX Всеросийской научно-технической конференции по электрохимическим технологиям. Гальванотехника-87.-Казань.-1987.-С.171−172
  47. А.Э., Зайденштейн Г. И., Курбанаева К. Т. К вопросу замены серебра как антифрикционного покрытия.// Матер. IX Всеросийской научно-технической конференции по электрохимическим технологиям. Гальванотехника-87.-Казань.-1987.-С. 176−177
  48. В.И. Разработка электролитов осаждения для цинковых сплавов Автореферат дис. уч. ст. кандидат хим. наук. Днепропетровск: ДГУ.-1992.-16 с.
  49. Соложенко B. JL, Кечин В. А. Улучшение электрохимических свойств цинка с повышенным содержанием железа.// Защита металлов.-2001. Т.37-№ 3.-С.321−325
  50. Н.В., Березин Н. Б. Роль комплесообразования и импульсного тока в процессах электрохимического легирования гальванических покрытий // Мат. 17 всесоюзного Менделеевского съезда по общей и прикладной химии Казань.- 2003.-Т.1.-С.254
  51. А.Г., Мазуркевич Я. С. О природе индукционного периода при взаимодействии монокристаллов CdSb, ZnSb разбавленными растворами HN03 // Журнал Всесоюзного химического общества -1980.-T.25.-N1-C. 110−111.
  52. М.С., Логунова Л. И., Воздвиженский Г. С. Исследование закономерности электросаждения сплава медь-цинк изэтилендиаминовых электролитов.//Защита металлов.-1972.-№ 3.-С.347−349
  53. О.И., Панова О. И., Чугрина Е. Н. Электроосаждение сплава медь-цинк из 1,2-диаминопропанового электролита.//Электрохимия.-1982.-№ 9.-С.486−489
  54. И.К. Селективная коррозия сплавов.//Соросовский образовательный журнал.-2000.-Т.6.-№ 4.-С.57−62
  55. A.M., Сущенко Г. А. Исследование некоторых особенностей совместного электроосаждения цинка и свинца.//Электрохимия.-1986.-№ 3.-С.405−407
  56. В.И., Чмиленко Ф. А. Цинковые покрытия, легированные алюминием//Матер IX всесоюзной научной-технической конференции по электрохимическим технологиям. Гальванотехника 87.-Казань.-1987.-С.174−176
  57. Г. П., Бобровский JI.K., Саксин Е. В. Электроосаждение сплава олово-цинк из фторид-хлоридного электролита.// Матер IX всесоюзной научной-технической конференции по электрохимическим технологиям. Гальванотехника 87.-Казань.-1987.-С.177−178
  58. Е.Е., Старкова Н. Н., Калиев С. Г., Балыбин И. В. Электроосаждление сплава олово-цинк.//Сб. «Защитные покрытия в машиностроении и приборостроении». -Пенза: 2002.-C.33−35
  59. С.Н., Николотов А. Д. Электроосаждение сплава олово-цинк из стабилизированного пирофосфатного электролита.// Сборник «Защитные покрытия в машиностроении и приборостроении». -Пенза: 2005.-С.З-5
  60. Ю.А., Шекунова В. М., Яблокова Н. В., Бирюкова Т. Г. Исследование коррозионной стойкости цинкосиликатных защитных покрытий.//Защита металлов.-1998.-Т.34.-№ 6.-С.652−655
  61. А.А., Михайлов А. Н., Атрашкова В. В. О предотвращении дендритообразования цинка и повышении коррозионной стойкости цинковых покрытий.//Защита металлов.-1997.-Т.39.-№ 5.-С.517−520
  62. JI.B., Атрашков В. К., Герасименко А. А. Осаждение цинк-молибденовых покрытий.//Защита металлов.-1995.-№ 3.-С.313−314
  63. Э.Д., Кравцова Р. И. Электродные процессы в пирофосфатных электролитах.//Электрохимия.-1972.-№ 6.-С. 847−851
  64. В.И. Электроосаждение сплава цинк-бор из сульфатного электролита.//Сборник Прогрессивная технология и вопросы экологии в гальванотехнике и производстве печатных плат.-Пенза.-2004.-С.27−30
  65. М.С. Гальванические покрытия сплавами.// Соросовский образовательный журнал.-2001 .-Т.7.-№ 6.-С.42−47
  66. М.С. Комплексы в гальванотехнике.// Соросовский образовательный журнал.-1996.-№ 9.-С.64−71
  67. В.В., Герасименко А. А. Электроосаждение цинк-оловянных покрытий.//Защита металл ов-1993-№ 6-С.945−948
  68. Н.Т., Тютина К. М. Основные закономерности электролитических процессов покрытия металлами и сплавами.-М.: МДНТП.-1973.-124 с.
  69. Selected values of the thermodynamic properties of the binary alloys. / Ed. R. Huhgren Metals Park. Ofio: ASM.-1973.-1433p. //J.Electrochem.Soc.-1986.-V.133-№ 4-P.671−674
  70. Swathirajan S. Galvanotechnik // J.Electrochem.Soc.-1987.-V.221-№ 2-P.211−215
  71. Caleman D.H., Popov B.N.White R.E. New mater and Process. //Appl. Electrochem.-1998.-V.28-№ 9-P.889−895
  72. П.М. Электролитическое осаждение сплавов.-JI.Машиностроение,-1977.-145 с.
  73. Brenner A.N.Y. Electrodeposition of binary alloys //L.:Acad. Press.-1963.-714 p.
  74. .Г., Исаев Н. Н. Явление деполяризации при осаждении цинка с никелем //Электрохимия.- 1986.-Т.22.-№ 3.-С.427−431
  75. Knodler A. Schwabish Gemund.//Metalloberflache.-1967.-B.21-H.l 1.-S.321−327
  76. JI.B. Пономарев А. Ф., Юрьев Б. П. Электроосаждение сплава цинк-никель.//Тр. Ленинградского политехнического института.-1970.-№ 304.-С.90−94
  77. Hall D.E. Electrodeposition of Alloys //Plating and Surface Finish.-1983.-V.70.-№ll.-P.59−62
  78. H.C., Кудрявцев B.H., Ждан П. А. и др. Некоторые аспекты электроосаждения сплава цинк-никель//3ащита металлов.-1989.-Т.25.-С.289−293
  79. Ю.М. Электроосаждение металлов в присутствии поверхностно-активных веществ//Гальванотехника и обработка поверхности.-1992-Т.1-№ 56-С.7−16
  80. Э.Б. Экономика и технология гальванотехнического производства.-Н.:МДНТП.-1986.-С. 17−20
  81. Ю.М. Роль поверхностно-активных веществ в гальванотехнике//Защита металлов-1972-Т. 8-С. 163 -169
  82. Ю.М. Влияние поверхностно-активных добавок на механизм электроосаждения металлов и сплавов//Электрохимия-1977-Т.13-С. 1020−1024
  83. М.А., Loshkaryov Yu. М. Electroplating and surface Treament//S urface Technology.-1978-V.6-P.397−401
  84. Ю.М., Григорьев Н. Б., Малая Р. Б., Куприн В. П. Двойной слой и адсорбция на твердых электродах//Тез. Докл. Ш-Тарту.-1972.-С.165−166
  85. Ю.М., Варгалюк В. Ф. Современные аспекты электрохимической кинетики// Тез. Докл. -Тбилиси: Мицниреба.-1980.-С. 123−126
  86. В.В., Литовка Г. П., Лошкарев Ю. М. Кристализационные стадии в процессе электроосаждения цинковых покрытий// Укр. Хим. Журнал-1978-Т.44-С.592−598
  87. Л.И. К вопросу о точках нулевого заряда металлов// Журн. Физ. Химии.-1951.-Т.25-С.1495−1498
  88. Ю.Д. Влияние ПАВ на структуру электроосажденных металлов и сплавов// Итоги науки и техн. ВИНИТИ. Сер. Электрохимия.-М.-1989.-Т.30-С. 118−129
  89. С.С., Коварский Н. Я. Адсорбция поверхностно-активных веществ// Итоги науки и техн. ВИНИТИ. Сер. Электрохимия.-М.-1975-Т.10-С.106−115
  90. Matulis U.U. Electroplating and surface treatment //28th Meet. Intern. Soc. Electrochem.-Bulgaria, Varna-1977-V. 1 -P.239−241
  91. A.H., Лошкарев Ю. М. Твердые износостойкие гальванические и химические покрытия.-М.:МДНТП.-1984.-215 С.
  92. Юм-Розери В. Расчет диаграмм состояния//Успехи физич.наук.-1966.-Т.88.-№ 1-С. 125−128.
  93. В.М. В кн.: Общие закономерности в строении диаграмм состояния металлических систем. М.: Наука.-1973., С. 103 109.
  94. Gordy W., Thomas W. The Nature of Chemical Bond//J.Chem.Phys. -1956.-V. 124.-P-439−443.
  95. А.И., Жихарева И. Г. Ориентированная электрокристаллизация. Тюмень: ТГНГУ. -1994.-290с.
  96. И.Г., Шмидт В. В. Прогнозирование макроструктуры тройных сплавов никель-железо хром//Изв. вузов. Химия и химич. технол. 2003.-Т.46.-№ 3 .-С. 100−103.
  97. И.Г., Шмидт В. В. Критерии фазообразования тройных электроосажденных сплавов. // Третья всерос. конф. Менделеевские чтения. Тюмень: ТГУ. — 2005. — С. 145−146
  98. М.Х. Методы сравнительного расчета физико-химических свойств. М.: Наука. — 1965. — 405 с.
  99. Юб.Уманский Е. Г., Скаков Ю. А. Физика металлов. М.: Атомиздат. -1978.-352 с.
  100. С.С. Строение, свойства, применение металлидов. М. -1978.-248 с.
  101. В.И., Ларина Н. В. Механизм образования и роста осадков при гальваностатическом осаждении металлов из разбавленных растворов. // Изв. вузов. Химия и хим. технол. 2002. — Т. 45. № 6. -С. 86−91.
  102. Ю9.Ямпольский A.M., Ильина В. А. Краткий справочник гальванотехника. Л.: Машиностроение. — 1972. — 222с.
  103. М., Андерко К. Структура двойных сплавов. М.: Металлургиздат.- 1962. — Т.2. — С. 1122−1124.
  104. Ш. Зекгейм А. Ю. Введение в моделирование химико-технологических процессов. М.: Химия, 1982 — 288с.
  105. Э.В., Бутыльский Ю. Т., Мамзелев И. А. и др. Цифровая вычислительная техника. М.: Радио и связь, 1991. 464с.
  106. Современное гальваническое производство. Италия: фирма ИТАЛМАЗ. — 1992. — 24 С. // В мат. Межд. науч. -техн. семинара «Гальваническое производство». — Москва 28.09.1992.
  107. А.Н. Тренажерное и прогнозирующее моделирование процессов электроосаждения функциональных гальванических покрытий // Гальванотехника и обработка поверхности. 1992. — Т. 1. -№ 5−6.-С. 41−44.
  108. А.Н., Тютина К. М., Вальдес А. П. и др. Интенсификация электрохимических процессов. // Тр. МХТИ им. Д. И. Менделеева, 1984.-Вып. 131.-С. 78−82.
  109. А.Н., Пронина Е. А. Компьютерное моделирование процессаэлектроосаждения сплава олово свинец // Защита металлов. — 1993. -Т. 29.-№ 4.-С. 626−634.
  110. И.Г., Жихарев А. И., Андрианов А. А. Компьютерное моделирование и оптимизация процесса электроосаждения антикоррозионных сплавов // Изв. вуз. Нефть и газ. 2000. — № 3. -С. 94−98.
  111. И.Г., Жихарев А. И. Моделирование структуры электроосажденных осадков // Изв. вузов. Химия и хим. технолог. -1993.-Т. 36.-№ 2.-С. 52−57.
  112. И.Г. Параметры электрокристаллизации и моделирование структуры электроосажденных покрытий. Дисс. д.х.н. Казань: КГТУ, 1996.-312с.
  113. Под ред. Вернена Г., Шамона М. ЭВМ помогает химии. М. 1990. -383с.
  114. В.М., Житомирский В. Г., Лапчик М. П. Численные методы. М.: Просвещение. — 1991. — 178с.
  115. В.М., Житомирский В. Г., Лапчик М. П. Основы информатики и вычислительной техники. М.: Просвещение. — 1989. -183с.
  116. И.М., Салащенко В. А. Эмпирические методы математического моделирования и оптимизация процессов нефтепереработки. М.: МИНХ и ГП. — 1985. — 60с.
  117. Н.Д. Моделирование роста фрактальных дендритных кластеров при электрохимическом осаждении металлов // Электрохимия. 1997. — Т. 33. — № 8. — С. 897 — 902.
  118. А.В., Трофименко В. В., Лошкарев Ю. М. Особенности использования гальваностатического метода в исследовании электрокристаллизации металлов // Электрохимия. 1997. — Т. 33. -№ 9.-С. 1023−1027.
  119. М., Ажогин Ф. Ф., Ефимов Е. А. Коррозия и защита металлов. М.: Металлургия. 1981 -216с.
  120. Коррозия. Справочник под ред. Шрайера JI.JI. М.: Металлургия -1981−291с.
  121. Р.С. Гальванические покрытия в ремонтном производстве. Киев: Техника. — 1975. — 176с.
  122. Жук Н. П. Курс теории коррозии и защиты металлов. М.: Металлургия. — 1976. — 472с
  123. И.Я. Коррозия химической аппаратуры и коррозионностойкие материалы. М.: Машиностроение. — 1967.-468с.
  124. А.И., Жихарева И. Г. Структурные особенности и сравнительная оценка коррозийной стойкости электролитического никеля, легированного некоторыми металлами // Электрохимия. -1979. Т. 15. — № 7. — С. 1097−1099.
  125. Г. Коррозия металлов. Физико-химические принципы и актуальные проблемы. М.: Металлургия. — 1984.- 400с.
  126. Zhikharev A.I., Zhikhareva I.G. Structural Peculiarities and Selectiv Solution of Electrodeposited Zinc-Cobalt Alloys // SUR/FIN 95 Technical conference proceedings. Baltimore. — 1995. — sec. B. — P. 33 — 38.
  127. И.К., Введенский A.B., Кондрашин В. Ю., Боков Г. А. Анодное растворение и селективная коррозии коррозия сплавов. -Воронеж — Издательство Воронеж, гос. ун-та. 1988. — 205с.
  128. И.Г., Жихарев А. И., Фугаева Н. М. К вопросу коррозийного поведения и селективного растворения электроосажденных сплавов цинк-никель // Сб. Науч.-Технические проблемы Зап.-сибир. нефтегазового комплекса. Тюмень. — 1995. — Т. 1. — С. 175- 180.
  129. И.К. Селективная коррозия сплавов. // Соросовский обазревательный журнал. 2000. — Т.6. — № 4. — С. 57−62.
  130. И.К. Термодинамика и коррозия сплавов. Воронеж: Изд-во Воронеж, гос. ун-та. — 1983. — 167с.
  131. Шаталов А. Я, Маршаков И. К. Практикум по физической химии. М.: Высшая школа. — 1975. — 288с.
  132. П.С. Справочник по гальванопокрытиям в машиностроении. М.: Машиностроение. — 1991. — 384с.
  133. В.Б., Яцимирский К. Б. Физико-химические методы анализа. М.: Химия. — 1964. — 452с.
  134. А.с. 780 450 (СССР). 1 (Тетразолил — 5) — 3 — фенил — 5 (п -натрийсульфофенил) формазан для фотоколориметрического определения железа, никеля, марганца. Щипанов В. П., Холевинская Л. В., Емельянова Л. Н. Юффа А.Я.
  135. С.С., Расторгуев А. Н. Скаков Ю.А. Рентгенографический и электрографический анализ. М.: Наука. — 1970. — 366с.
  136. Шмитт-Томас К. Г. Металловедение для машиностроения. Справочник. М.: Металлургия. — 1995. — 512с.
  137. Л.И. Рентгеноструктурный анализ. Справочное руководство. -М.: Наука.-1976.-134с.
  138. Ю.Д. Роль электрохимических факторов и адсорбции примесей в формировании субструктуры электролитических осадков. Дисс. докт. хим. наук М.: ин-т физ. химиии АН СССР. — 1981.-317 с.
  139. Методы измерения в электрохимии // под ред. Егер Э., Залкинд A.M.: Мир.-1977.Т.1, 585с.
  140. В.Н. Сборник задач по прикладной электрохимии М.: ВШ -1967.- 292с.
  141. Т.М., Ротинян А. Л. Измерение кислотности в прикатодном слое при электролизе водных растворов. Л.: ЛДНТЛ. — 1958.-12с.
  142. А.Г., Тереньтьев В. Ф., Бакиров М. Б. Методы измерения твердости: справочное издание -М.: Интермет инжиниринг, 2000.-125с.
  143. Справочник химика под ред. Никольского Б. П. -M.-JL: Химия.-1966.Т.1.-1072с.
  144. А.И. Формирование текстуры электроосажденых металлов и сплавов. Дисс. уч.ст. д.х.н.-Казань. КГТУ.-1996г.
  145. Zhikharev A.I. Twinning processes in electrodeposited layers on the basis of Fe-subgroup metals // 29-th meeting ISE Electrocrystallization. -Budapest. 1978. — P. 984 — 985.
  146. Raub E., Engel A. Electrodepositing of zinc group metal alloys //Z. phys. Chem.- 1949. V.208.-№.l-2.-P.183−194
  147. Справочник. Энергии разрыва химических связей. Потенциалы ионизаци и сродства к электрону. М.: Наука.-1979−352с.
  148. И.Г., Шестаков М. А., Щипанов В. П., Прогнозирование условий образования интерметаллида Ni5Zn2i // Изв. вузов. Химия и химическая технология. 2006. — Т. 49. — вып. 12. — с. 62−66.
  149. Ф.А. Структуры двойных сплавов.-М.: Металлургия. 1973.-c.73
  150. В.А. Основы количественной теории органических реакций. -Л: Наука.,-1977.-453С.
  151. Ю.А., Минкин В. И. Корреляционный анализ в органической химии. Ростов: РГУ.- 1966.-460с.
  152. И.Г., Шестаков М. А., Щипанов В. П., Условия образования интерметаллида Ni5Zn2i из аммиакатного электролита // мат. Всерос.конф. Менделеевские чтения. Тюмень: ТГУ — 2005. — с. 142 -144
  153. В.К. Поверхностные явления в металлах и сплавах.- М.: Гостехиздат.-1957.-491с.
  154. Е.Н. Статические методы построения эмперических формул: Учеб. пособие. М.: Высш. шк. — 1982.-224с.
  155. A.M., Николаева Л. С. Математическое моделирование химических равновесий. М.: Изд-во Моск. ун-та. — 1988.-200с.
  156. В.М. Численные методы (математический анализ и обыкновенные дифференциальные уравнения): Учебное пособие для вузов.- М.: Высш. шк., 2001.-382с.
  157. А.А., Гулин А. В. Численные методы: Учеб.посоие.- М.: Наука.-1989.-257с.
  158. Справочник по математике для научных работников и инженеров. -М.: Наука.-1984.-832с.
  159. И.Г., Шестаков М. А., Моделирование процесса осаждения сплава Zn-Co // Сб. статей. Пенза, защитные покрытия в машиностроении и приборостроении. 2005 г.,-С.42−44
  160. И.Г., Шестаков М. А., Мясников Р. С. Моделирование процесса осаждения электрохимических сплавов Zn-Ni // Сб. Нефть и газ. Проблемы недропользования, добычи и транспортировки. -Тюмень. 2002. Т.1, — С.267−268
  161. Математический энциклопедический словарь. Москва: Советская энциклопедия, — 1988. — 847с.
  162. И.Г., Шестаков М. А. Морфология и коррозионые свойства электролитического сплава Zn-Ni // Сб. статей. Прогрессивная технология и вопросы экологии в гальванотехнике и в произодстве печатных плат. Пенза, 2004, — С.52−53
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?