Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Структура и свойства карбидов вольфрама различной дисперсности

Диссертация: Структура и свойства карбидов вольфрама различной дисперсности
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Карбиды переходных ¿—металлов IV-VI групп известны как самые тугоплавкие и твердые из всех соединений. Благодаря этому в современной технике карбиды используют в производстве конструкционных и инструментальных материалов, способных работать при высокой температуре, в агрессивных средах и при больших нагрузкахс их применением создают защитные и упрочняющие покрытия и т. д. Среди них карбид… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СТРУКТУРА И СВОЙСТВА ФАЗ И СОЕДИНЕНИЙ СИСТЕМЫ
  • W — С И СПЛАВОВ СИСТЕМЫ W — Со — С
    • 1. 1. Особенности строения карбидов переходных металлов IV-VI групп
    • 1. 2. Фазовые равновесия и кристаллическая структура фаз в системе — С
    • 1. 3. Фазовые равновесия в системе W — Со — С
    • 1. 4. Электронное строение карбидов вольфрама
    • 1. 5. Методы получения карбида вольфрама с разным размером зерен
    • 1. 6. Получение твердых сплавов WC — Со из порошков WC различной дисперсности
    • 1. 7. Постановка задачи диссертационной работы
  • 2. ОБЪЕКТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ МЕТОДИКИ
    • 2. 1. Получение и химическая аттестация карбидов вольфрамаУС и W2C и сплавов WC-Co
    • 2. 2. Получение нанокристаллических порошков WC и WC — Со методом размола
    • 2. 3. Дифракционные методы исследования структуры
    • 2. 4. Магнитные измерения
    • 2. 5. Электронная и оптическая микроскопия и измерения микротвердости
    • 2. 6. ИзмереЕше прочности на изгиб
    • 2. 7. Расчеты и статистическая обработка результатов измерений
  • 3. ФАЗОВАЯ ДИАГРАММА СИСТЕМЫ У — С
    • 3. 1. Упорядочение и фазовые равновесия в низшем карбиде вольфрама W2C
    • 3. 2. Уточнение фазовых равновесий в системе W — С
  • 4. ПОРОШКИ КАРБИДА ВОЛЬФРАМА WC С РАЗНЫМ РАЗМЕРОМ ЧАСТИЦ
    • 4. 1. Размеры частиц и микронапряжения в нанопорошках карбида WC
    • 4. 2. Механика размола порошков WC в шаровой мельнице и связь размера частиц порошков с параметрами размола
    • 4. 3. Окисление порошков карбида вольфрама WC с разной дисперсностью
    • 4. 4. Магнитная восприимчивость микрокристаллического и нанокристаллического гексагонального карбида вольфрама WC
  • 5. МИКРОСТРУКТУРА И СВОЙСТВА ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ WC — Со
    • 5. 1. Влияние температуры спекания и размера частиц карбида WC на фазовый состав и микроструктуру сплавов WC — 8 вес.% Со
    • 5. 2. Плотность и микротвердость
    • 5. 3. Прочность на изгиб

Структура и свойства карбидов вольфрама различной дисперсности (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность темы

Карбиды переходных ¿—металлов IV-VI групп известны как самые тугоплавкие и твердые из всех соединений. Благодаря этому в современной технике карбиды используют в производстве конструкционных и инструментальных материалов, способных работать при высокой температуре, в агрессивных средах и при больших нагрузкахс их применением создают защитные и упрочняющие покрытия и т. д. Среди них карбид вольфрама WC, отличающийся термической стабильностью механических свойств, нашел наибольшее применение в производстве износостойких твердых сплавов, составляющих основную часть всех инструментальных материалов. В последние двадцать лет особенно активно ведутся исследования, связанные с получением и применением карбида вольфрама в нанокристаллическом состоянии, что, как ожидается, позволит повысить эксплуатационные свойства материалов, содержащих WC.

Карбид в нанокристаллическом состоянии до настоящего времени изучен очень мало, поэтому систематическое изучение этого соединения и установление влияния нанокристаллического состояния на его строение и свойства является весьма актуальной задачей химии твердого тела и физической химии.

Кроме того, сведения по фазовой диаграмме системы — С, где образуется карбид неполны и неоднозначны, поэтому уточнение фазовых равновесий, изучение нестехиометрии и упорядочения в системе >У — С имеет самостоятельную научную ценность для выяснения строения нестехиометрических карбидов переходных металлов, являющихся основой для создания новых материалов различного назначения.

Актуальность выполненных исследований подтверждается их включением в координационные планы Российской Академии наук на 2001;2003 гг. в рамках темы «Исследование строения и свойств сильно нестехиометрических соединений переходных металлов и твердых растворов карбидов, нитридов и оксидов в неупорядоченном, упорядоченном и нанокристаллическом состоянияхразработка термодинамических моделей указанных соединений и методов расчета их фазовых диаграммразработка методов анализа дефектной структуры иестехиометрических соединений» (Гос. регистрация № 01.200.1 16 401) и на 2004;2006 гг. в рамках тем «Синтез, исследование строения и свойств нестехиометрических соединений (карбидов, нитридов, оксидов и сульфидов) в состояниях с разной степенью порядка и разным масштабом микроструктурымоделирование ближнего и дальнего порядка, расчет фазовых диаграмм двойных и многокомпонентных систем с нестехиометрией и упорядочением» (Гос. регистрация № 01.0.40 0 2 314) и «Разработка методов синтеза нанокристаллических карбидов, исследование их свойств, микрои наноструктурывыявление взаимосвязи размера наночастиц с нестехиометрией, дефектностью, кристаллической структурой и физико-химическими свойствами карбидовприменение электронно-позитронной аннигиляции для изучения дефектов в карбидахразработка твердых сплавов на основе нанокристаллических карбидов» (Гос. регистрация № 01.0.40 0 2 315). Указанные темы соответствуют следующим основным направлениям фундаментальных исследований (по Постановлению Президиума РАН № 233 от 1 июля 2003 г.): 4.1 (теория химического строения, кинетика и механизм химических реакций, кристаллохимия), 4.2 (синтез и изучение новых веществ, разработка материалов с заданными свойствами), 4.11 (химия и физикохимия твердого тела), 1.2.2 (структурные исследования конденсированных сред), 1.2.3 (магнитные исследования, магнитные материалы и структуры), 1.2.5 (физика твердотельных наноструктур), 1.2.12 (физическое материаловедение и новые материалы).

Выполненная работа поддержана проектами Российского фонда фундаментальных исследований № 03−03−32 031а «Методы расчета фазовых равновесий в системах с нестехиометрией и упорядочением» и № 06−03−32 047а «Влияние превращений беспорядок-порядок на микроструктуру и свойства карбидов и карбо-нитридов ванадия, тантала и вольфрама», проектом № 4−2-Г «Развитие дифракционного метода изучения наноструктуры компактных и дисперсных веществ и соединений с атомным и атомно-вакансионным замещением» Отделения химии и наук о материалах РАН, хоздоговором № 09/01 «Разработка твердого сплава для сверлильного и фрезерного инструмента» (ЗАО Донуглекомплект-Холдинг, 20 022 003 гг.).

Цель работы. Целью настоящей работы является определение структуры и фазовых превращений в карбидах вольфрама, установление влияния размера частиц карбида вольфрама на его свойства, на микроструктуру и механические свойства твердых сплавов карбида вольфрама с кобальтом. Для достижения этой цели были поставлены следующие задачи:

— получить порошки высшего гексагонального карбида вольфрама А^С с разным средним размером частиц в интервале от десятков нанометров до нескольких микрометров;

— получить образцы низшего карбида вольфрама А^С;

— аттестовать полученные образцы карбидов по структуре, химическому и фазовому составу, размеру частиц и микронапряжениям;

— установить зависимость размера частиц нанопорошка карбида вольфрама от времени размола;

— методом магнитной восприимчивости определить температурную область стабильности нанокристаллического карбида вольфрама;

— изучить упорядочение в углеродной подрешетке и определить температурную область существования низшего гексагонального карбида.

— уточнить фазовую диаграмму системы вольфрам — углерод;

— изучить влияние температуры спекания на фазовый состав, микроструктуру, микротвердость и прочность на изгиб твердых сплавов А^С — Со, полученных с использованием различных нанокристаллических порошков.

Научная новизна. Впервые определены каналы возможных переходов беспорядок-порядок, рассчитаны функции распределения атомов углерода по узлам кристаллической решетки упорядоченных фаз низшего карбида Х^С, найдены области допустимых значений параметров дальнего порядка. Показано, что единственной упорядоченной фазой низшего карбида является £-^2С.

Впервые предложена функциональная зависимость размера частиц порошка, получаемого размолом в планетарной мельнице, от угловой скорости вращения, продолжительности размола, массы и размера частиц исходного порошка.

Впервые установлено, что в области температур 300−1220 К карбид вольфрама WC с разной степенью дисперсности (от микрокристаллического до нанок-ристаллического состояния) является слабым парамагнетиком. Показано, что на-нокристаллическое состояние дисперсного карбида вольфрама термически стабильно при нагреве до 1200 К.

Впервые изучено влияние температуры спекания на фазовый состав и микроструктуру твердых сплавов WC — Со, получаемых с использованием нанокри-сталлических порошков. Установлено, что применение нанопорошков снижает температуру спекания твердых сплавов.

Практическая ценность работы. Установленные в данной работе режимы механического высокоэнергетического размола карбида вольфрама можно использовать для получения нанокристаллических порошков WC с заданным размером частиц.

Установленная термическая стабильность размера частиц нанопорошка карбида WC при температуре до 1200 К дает возможность применять нанопоро-шок как компонент наноструктурированных композиционных материалов.

Использование нанокристаллического порошка карбида вольфрама для получения твердых сплавов WC — Со позволяет снизить температуру спекания на ~100 К и обеспечивает тонкозернистую микроструктуру сплава.

Использование смеси нанокристаллического и микрокристаллического порошков карбида вольфрама для получения твердых сплавов WC — Со благодаря бимодальному распределению частиц карбида WC позволяет повысить плотность твердого сплава и его прочность на изгиб.

Апробация работы. Основные результаты диссертационной работы доложены и обсуждены па следующих научных конференциях: второй семинар СО РАН — УрО РАН по новым неорганическим материалам и химической термодинамике (Екатеринбург, 24−26 сентября 2002) — XVII Менделеевский съезд по общей и прикладной химии (Казань, 21−26 сентября 2003 г.) — X Asia-Pasific Academy of Materials Topical Seminar «Nanoscience and Technology» (Novosibirsk, June 2−6, 2003), третий и пятый семинары СО РАН — УрО РАН по термодинамике и материаловедению (Новосибирск, 3−5 ноября 2003 г.- Новосибирск, 26−28 сентября 2005 г.) — Всероссийская конференция «Керамика и композиционные материалы» (Сыктывкар, 20−27 июня 2004 г.) — 7th International Conference on Nanostructured Materials — NANO (Wiesbaden, Germany, June 20−24, 2004) — Всероссийская конференция «Химия твердого тела и функциональные материалы — 2004» (Екатеринбург, 25−28 октября 2004 г.) — X международный семинар «Дислокационная структура и механические свойства металлов и сплавов — ДСМСМС-2005» (Yekaterinburg — Novouralsk, April 18−22, 2005), XV Международная конференция по химической термодинамике (Москва, 27 июня — 2 июля, 2005 г.) — V-я школа-семинар «Актуальные проблемы современной неорганической химии и материаловедения» (Звенигород, 18−22 ноября 2005 г.) — международная школа-конференция молодых ученых «Физика и химия наноматериалов» (Томск, 13−16 декабря 2005 г.) — первый Российский научный форум «Демидовские чтения: Демидовские чтения на Урале» (Екатеринбург, 2−3 марта 2006 г.) — Topical meeting of the European Ceramic Society «Structural Chemistry of Partially Ordered Systems, Nanoparticles and Nanocomposites» (Saint-Peterburg, June 27−29, 2006) — Summer school «Physics and Chemistry of Nanostructured Materials» (Ekaterinburg, August 27 — September 9, 2006) — IX-й международный симпозиум «Фазовые превращения в твердых растворах и сплавах» ОМА-9 (JIoo (Сочи), 12−16 сентября 2006 г.) — VI-й семинар СО РАН — УрО РАН по термодинамике и материаловедению (Екатеринбург, 17−19 октября 2006 г.).

Публикации. Материалы диссертации опубликованы в 22 печатных работах, в том числе в 1 обзоре, 6 журнальных статьях и 4 статьях в сборниках.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1. Методами плазмохимического синтеза, высокотемпературного твердофазного вакуумного спекания и высокоэнергетического размола получены высший и низший карбиды вольфрама УС и У2С с размером частиц от 20 нм до 6 мкм.

2. Экспериментально установлены зависимости размера частиц и микронапряжений от продолжительности размола порошка карбида вольфрама УС. Предложена физическая модель размола. Показано, что размер частиц после размола тем меньше, чем больше угловая скорость вращения со и продолжительность размола меньше масса М размалываемого порошка и меньше размер частиц исходного порошка. Часть энергии при размоле идет на создание микронапряжений е, что замедляет измельчение порошка.

3. Экспериментально определен оптимальный режим размола микрокристаллического (с размером частиц > 1 мкм) карбида вольфрама для получения нанопорошка с заданным средним размером частиц в пределах от 20 до 100 нм.

4. Выполнен симметрийный анализ предполагаемых сверхструктур низшего карбида вольфрама У2С и предложена физически допустимая последовательность фазовых превращений в карбиде У2С, связанная с его упорядочением.

5. Методами нейтронографии и рентгенографии определена структура упорядоченной тригональной фазы £^2С, найден капал фазового перехода беспорядок-порядок У2С -> ?-У2С и рассчитана функции распределения атомов углерода по узлам кристаллической решетки упорядоченной фазы ?-У2С. Обнаружено, что в интервале температур ~1300−2700 К тригональная фаза ?-У2С является единственной упорядоченной фазой низшего карбида У2С.

6. На фазовой диаграмме системы У — С уточнено положение границ областей гомогенности низшего гексагонального карбида У2С и нестехиометрического кубического карбида УСиг.

7. Методом рентгеновской дифракции определены размеры областей когерентного рассеяния и величины микронапряжений в порошках карбидов вольфрама, полученных разными методами. На основе сопоставления результатов рентгеновской дифракции, электронной микроскопии и седиментационного анализа показано, что наночастицы порошков ¥-С сильно агломерированы.

8. Показано, что уменьшение среднего размера частиц порошков карбида вольфрама до 20 нм приводит к снижению температуры их окисления на 100 К и сопровождается увеличением скорости окисления.

9. Установлено, что в области температур 300−1220 К высший карбид вольфрама ¥-С в микрокристаллическом и нанокристаллическом состояниях является слабым парамагнетиком. Эффекты, наблюдаемые на температурной зависимости магнитной восприимчивости нанокристаллического карбида вольфрама, связаны с релаксационным отжигом микронапряжений, который снижает вклад орбитального парамагнетизма в восприимчивость нанокристаллического карбида WC и инициирует выделение растворенных примесей Ре и Со в виде суперпарамагнитных частиц.

10. Показано, что нанокристаллический порошок WC сохраняет стабильный размер частиц ~50 им при длительном отжиге при температуре до 1200 К, тогда как полная релаксация микронапряжений происходит при температуре 900 К.

11. Изучено влияние температуры спекания на фазовый состав, микроструктуру, плотность и микротвердость твердых сплавов УС — 8 вес.% Со, полученных из микрокристаллических, субмикрокристаллических и нанокристаллических порошковых смесей карбида вольфрама и кобальта. Установлено, что применение нанопорошков карбида вольфрама снижает температуру спекания твердых сплавов примерно на 100 К и обеспечивает тонкозернистую микроструктуру сплава. Установлено, что наиболее оптимально получать наноструктурирован-ные твердые сплавы из смеси нанокристаллических ¥-С и Со.

12. Использование смеси микрокристаллического и нанокристаллического порошков карбида вольфрама для получения твердых сплавов XV С — Со благодаря бимодальному распределению частиц УС позволяет повысить плотность твердого сплава и его прочность на изгиб.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Несмотря на впечатляющие успехи в создании разнообразных полимеров и керамики, до сих пор более 90% всех используемых в мире конструкционных материалов составляют металлы и металлические сплавы. Поэтому можно утверждать, что именно металлообработка по-прежнему в значительной мере определяет технический прогресс. Основой для производства износостойких твердых сплавов, предназначенных для металлообработки, является карбид вольфрама.

Новый импульс в совершенствование твердых сплавов внесли чрезвычайно интенсивно развивающиеся после 1985 года исследования субмикрокристаллических и нанокристаллических материалов. Применение нанокристаллических материалов требует учета не только их кристаллической структуры, химического и фазового состава, но и дисперсности. Нужно учитывать также, что тонкозернистая структура твердых сплавов ¥-С — Со, получаемых из нанокристаллического порошка карбида вольфрама обусловлена не только малым размером частиц шихты, но и тем, как протекает процесс спекания.

Проведенное исследование показало, что применение нанокристаллического карбида вольфрама позволяет снизить оптимальную температуру спекания твердых сплавов системы «карбид вольфрама — кобальт». С учетом этого формирование тонкозернистой структуры твердого сплава происходит не только благодаря использованию нанокристаллического карбида, но и вследствие снижения скорости роста зерен при пониженной температуре спекания. Беспористая микроструктура твердого сплава достигается при использовании порошка карбида вольфрама, имеющего два максимума в размерном распределении частиц, что обеспечивает большую плотность исходной порошковой смеси. Для получения твердого сплава с высокой плотностью нужно также, чтобы размеры частиц карбида и металлической связки в порошковой смеси были соизмеримы.

Изученные спеченные твердые сплавы содержат тройные карбидные фазы, которые, как известно из литературы, снижают механические свойства сплавов. С учетом этого задачей дальнейшей работы будет определение условий спекания, которые позволят избежать образования этих фаз.

Изучение низшего карбида вольфрама W2C и связанных с ним фазовых равновесий в системе W — С обнаружило ряд противоречий, относящихся к упорядочению этого карбида и температурной области его существования. Уточнение нижней температурной границы области существования карбида вольфрама W2C и его структуры также будет задачей последующих исследований.

Обнаруженные в работе особенности влияния малого размера частиц карбидной фазы на спекание, микроструктуру и свойства твердых сплавов системы WC — Со присущи, по-видимому, не только изученным твердым сплавам. Поэтому полученные результаты могут быть полезны при изучении и интерпретации структуры и свойств других наноструктурированпых твердых сплавов.

Автор благодарен своему научному руководителю доктору физико-математических наук Андрею Андреевичу Ремпелю за предложенную тему исследования и большую помощь в ее выполнении.

Автор искренне признателен профессору доктору физико-математических наук Александру Ивановичу Гусеву за постоянный интерес и поддержку в работе.

Автор благодарен ведущему сотруднику ОАО «ВНИИЭТО» к.х.н. Молда-веру В. А. за предоставленную возможность плазмохимического синтеза карбида вольфрама и полезные методические советы, инженеру ОАО МСЗ Борисенко Н. И. за помощь в изготовлении твердосплавных стержней, сотруднику ИЭФ УрО РАН Зайцу С. В. за помощь по магнитно-импульсному прессованию порошков.

Автор благодарен сотрудникам Института химии твердого тела УрО РАН: Сурикову В. Т. (лаборатория физико-химических методов анализа) за проведение масс-спектрометрического анализа образцов, Сивцовой О. В. (лаборатория химии соединений редкоземельных элементов) за помощь в проведении ДТА, сотрудникам лаборатории структурного и фазового анализа Бергеру И. Ф. за съемку ней-тронографических дифракционных спектров низшего карбида вольфрама, Мар-пошеву А. Г. и Шуваевой 3. И. за съемку рентгеновских дифракционных спектров образцов. Автор признателен своим ближайшим коллегам по лаборатории тугоплавких соединений ИХТТ УрО РАН к.х.н. Назаровой С. 3., к.ф.-м.н. Липат-никову В. Н., к.х.н. Валеевой А. А., к.х.н. Кожевниковой Н. С., Макаровой О. В. за помощь в экспериментах и полезное обсуждение результатов работы.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А. И., Ремпель А. А. Структурные фазовые переходы в нестехиометри-ческнх соединениях. — М.: Наука, 1988. — 308 с.
  2. А. И. Физическая химия нестехиометрических тугоплавких соединений. -М.: Наука, 1991.-286 с.
  3. A.A. Эффекты упорядочения в нестехиометрических соединениях внедрения. Екатеринбург: УИФ «Наука», 1992. — 232 с.
  4. А. И., Ремпель А. А. Нестехиометрия, беспорядок и порядок в твердом теле. Екатеринбург: УрО РАН, 2001.- 580 с.
  5. A. I., Rempel А. А., Magerl A. J. Disorder and Order in Strongly Non-stoichiometric Compounds: Transition Metal Carbides, Nitrides and Oxides. Berlin — Heidelberg — New York: Springer, 2001. — 607 pp.
  6. Hagg G. Gezetsmassigkeiten im Kristallbau bei Hydriden, Boriden, Karbiden und Nitriden der Ubergangselemente // Ztschr. Phys. Chem. 1931. — Bd. 12, No 1. -S.33−56.
  7. Соединения переменного состава / Под ред. Б. Ф. Ормонта. Ленинград: Химия, 1969. — 520 с.
  8. X. Дж. Сплавы внедрения. В 2-х т. М.: Мир, 1971. — 888 с.
  9. Р. А., Уманский Я. С. Фазы внедрения. М.: Наука, 1977. — 240 с.
  10. Соединения переменного состава и их твердые растворы / Швейкин Г. П., Алямовский С. И., Зайнулин Ю. Г., Гусев А. И., Губанов В. А., Курмаев Э. 3. -Свердловск: Уральский научный центр АН СССР, 1984. 292 с.
  11. П.Гусев А. И., Ремпель A.A. Термодинамика структурных вакансий в нестехиометрических фазах внедрения. Свердловск: УНЦ АН СССР, 1987. — 114 с.
  12. Gusev А. I., Rempel A. A. Phase diagrams of metal-carbon and metal-nitrogen systems and ordering in strongly nonstoichiometric carbides and nitrides // Physica status solidi (a). 1997. — V.163, No 2. — P.273−304.
  13. Gusev A. I., Rempel A. A. Atomic ordering and phase equilibria in strongly nonstoichiometric carbides and nitrides // Materials Science of Carbides, Nitrides and
  14. Dorides / Eds. Y. G. Gogotsi and R. A. Andrievski. Dordrecht: Kluvver Academic Publishers, 1999.-P.47−64.
  15. Н.Гусев А. И. Фазовые равновесия в тройных системах М-Х-Х' и М-А1-Х (М -переходный металл, X, X1 С, N, Si) и кристаллохимия тройных соединений // Успехи химии. — 1996. — Т.65, № 5. — С.407−451.
  16. Структурные вакансии в соединениях переменного состава / Гусев А. И., Аля-мовский С. И., Зайнулин Ю. Г., Швейкин Г. П. // Успехи химии. 1986. — Т.55, № 12. — С.2067−2085.
  17. Дж. С. Термодинамика и теория нестехиометрических соединений // Проблемы нестехиометрии / Под ред. А. Рабенау. М.: Металлургия, 1975. -СЛ1−96.
  18. Anderson J. S. Defect chemistry and non-stoichiometric compounds // Modern Aspects of Solid State Chemistry / Ed. C. N. R. Rao. New York: Plenum Press, 1970. — P.29−105.
  19. Особо тугоплавкие элементы и соединения / Котельников Р. Б., Башлыков С. Н., Галиакбаров 3. Г., Каштанов А. И. М.: Металлургия, 1969. — 376 с.
  20. Э. Тугоплавкие карбиды. М.: Атомиздат, 1970. — 304 с.
  21. Г. В., Упадхая Г. Ш., Нешпор B.C. Физическое материаловедение карбидов. Киев: Наук, думка, 1974. — 456 с.
  22. Тот Л. Карбиды и нитриды переходных металлов. М.: Мир, 1974. — 296 с.
  23. P.A., Ланин А. Г., Рымашевский Г. А. Прочность тугоплавких соединений. М.: Металлургия, 1974. — 232 с.
  24. Электронное строение и химическая связь в нестехиометрических тугоплавких соединениях на основе переходных металлов IVa, Va подгрупп / Ивановский А. Л., Губанов В. А., Курмаев Э. 3., Швейкин Г. П. // Успехи химии. -1983. Т.52, № 5. — С.704−742.
  25. Свойства, получение и применение тугоплавких соединений (справочник) / под ред. Т. Я. Косолаповой. М.: Металлургия, 1986. — 928 с.
  26. X. Двойные и тройные карбидные и нитридные системы переходных металлов. М.: Металлургия, 1988. — 319 с.
  27. Р. А., Спивак И. И. Прочность тугоплавких соединений и материалов на их основе. Челябинск: Металлургия, 1989. — 368 с.
  28. A. JI., Жуков В. П., Губанов В. А. Электронное строение тугоплавких карбидов и нитридов переходных металлов. М.: Наука, 1990. — 224 с.
  29. Gubanov V. A., Ivanovsky A. L., Zhukov V. P. Electronic Structure of Refractory Carbides and Nitrides. Cambridge: Cambridge University Press, 1994. — 256 pp.
  30. Upadhyaya G. S. Nature and Properties of Refractory Carbides. New York: Nova Science Publishers, 1996. — 545 pp.
  31. H. 0. Handbook of Refractory Carbides and Nitrides: Properties, Characteristics, Processing and Applications. Westwood: Noyes Publications, 1996. — 318 pp.
  32. А. И. Ближний порядок и локальные смещения атомов в нестехиомет-рических соединениях// Успехи химии. 1988. — Т.57, № 10. — С. 1595−1621.
  33. Gusev A.I. Short-range order in nonstoichiometric transition metal carbides, nitrides and oxides // Physica status solidi (b). 1989. — V. 156, No 1. — P. 11−40.
  34. Gusev A. I. Disorder and long-range order in nonstoichiometric interstitial compounds: transition metal carbides, nitrides and oxydes // Physica status solidi (b). 1991.- V.163,No 1. P.17−54.
  35. Gusev A. I., Rempel A. A. Superstructures of non-stoichiometric interstitial compounds and the distribution functions of interstitial atoms // Physica status solidi (a).- 1993.-V.135,No 1. P.15−58.
  36. А. А. Эффекты атомно-вакансионного упорядочения в нестехиомет-ричсских карбидах // Успехи физических наук. 1996. — Т. 166, № 1. — С.33−62.
  37. В. Н., Гусев А. И. Упорядочение в карбидах титана и ванадия. -Екатеринбург: УрО РАН, 2000. 265 с.
  38. А. А., Гусев А. И. Получение и оценка гомогенности сильно песте-хиометрических неупорядоченных и упорядоченных карбидов // Физика твердого тела. 2000. — Т.42, № 7. — С. 1243−1249.
  39. Lengauer W. The temperature gradient diffusion couple technique: an application of solid-solid phase reactions for phase diagram imaging // J. Solid State Chem. -1991.- V.91, No 2. P.279−285.
  40. N. Т. Precursors for carbide, nitride and boride synthesis // Materials Science of Carbides, Nitrides and Borides / Eds. Y. G. Gogotsi, R. A. Andrievski. -Dordrecht: Kluvver Academic Publishers, 1999. P.223−246.
  41. Механохимический синтез в неорганической химии / Под ред. Е. Г. Аввакумо-ва. Новосибирск: Наука, 1991. — 259 с.
  42. Carbide, Nitride and Boride Materials Synthesis and Processing / Ed. A. W. Weimer. London: Chapman & Hall, 1997. — 671 pp.
  43. Materials Science of Carbides, Nitrides and Borides / Eds. Y. G. Gogotsi, R. A. Andrievski. Dordrecht: Kluwer Academic Publishers, 1999. — 360 pp.
  44. А. И., Ремпель A.A., Швейкин Г. П. Радиационная стойкость материалов и нестехиометрия (анализ данных) // Доклады Академии паук. 1997. -Т.357, № 4. — С.490−494.
  45. А. И., Ремпель A.A., Швейкин Г. П. Нестехиометрия и радиационная стойкость конструкционных материалов // Вопросы атомной науки и техники. Серия «Материаловедение и новые материалы». 1997. — № 1(54). — С. 10−19.
  46. А. И. Эффекты нанокристаллического состояния в компактных металлах и соединениях // Успехи физических наук. 1998. — Т. 168, № 1. — С.55−83.
  47. А. И. Нанокристаллнческие материалы: методы получения и свойства. -Екатеринбург: УрО РАН, 1998. 200 с.
  48. А. И., Ремпель A.A. Нанокристаллнческие материалы. М.: Наука -Физматлит, 2000. — 224 с.
  49. Gusev A. I., Rempel A.A. Nanocrystalline Materials. Cambridge: Cambridge Intern. Science Publ., 2004. — 351 pp.
  50. Moissan H. Preparation au four electrique de quelques metaux refractaires: tungstene, molybdene, vanadium // Compt. Rend. 1893. — V. l 16. — P. 1225−1227.
  51. Moissan H. Nouvelle methode de preparation des carbures par l’action du carbure de calcium sur les oxides // Compt. Rend. 1897. — V.125. — P.839−844.
  52. C W (carbon — tungsten) // Binary Alloy Phase Diagrams / Eds. T. B. Massalski, J. L. Murray, L. H. Bennet, H. Baker, L. Kasprzak. Metals Park (Ohio, USA): ASM Intern. Publ., 1987. — V.l. — P.599−600.
  53. C W (carbon — tungsten) // Binary Alloy Phase Diagrams / Eds. T. B. Massalski, P. R. Subramanian, H. Okamoto, L. Kasprzak. 2nd edition. Metals Park (Ohio, USA): ASM Intern. Publ., 1990. — V.l. — P.895−896.
  54. Rudy E., Windisch S. Evidence to zeta Fe2N-type sublattice order in W2C at intermediate temperatures // J. Amer. Ceram. Soc. 1967. — V.50, No 5. — P.272−273.
  55. Rudy E., Hoffman J. R. Phasengleichgevvichte im Bereich der kubischen Karbidphase im System Wolfram-Kohlenstoff // Planseeber. Pulvermet. 1967. — Bd. 15, No 3. — S.174−178.
  56. Sara R. V. Phase equilibrium in the system tungsten carbon // J. Amer. Ceram. Soc. — 1965. — V.48, No 5. — P.251 -257.
  57. C W // Phase Equilibria Diagrams. Phase Diagrams for Ceramists / Ed. A. E. McHale. Westerville (Ohio): Amer. Ceram. Soc. Publ., 1994. — Vol.X. — P.272−273.
  58. С W (углерод-вольфрам) // Диаграммы состояния двойных металлических систем / Под ред. Н. П. Лякишева. М.: Машиностроение, 1996.-Т.1.- С.778−779.
  59. Yvon К., Nowotny H., Benesovsky F. Zur Kristallstruktur von W2C // Monatsh. Chemie. 1968. — Bd.99, No 2. — S.726−729.
  60. A., Rundqvist S., Thomas J. 0. A neutron powder diffraction study of W2C // Acta Chem. Scand. A. 1978. — V.32A, No 9. -P.891−892.
  61. Lonnberg В., Lundstrom T., Tellgren R. A neutron powder diffraction study of Ta2C and W2C // J. Less-Common Metals. 1986. — V. l20, No 2. -P.239−245.
  62. Identification de la phase ?-W2C, type ?-Fe2N dans l’hemicarbure de tungstene / Epicier T., Dubois J., Esnouf C., Fantozzi G. // Compt. Rend. Acad. Sei. Paris. Ser. II. 1983. — V.297, No 3. -P.215−218.
  63. Neutron powder diffraction studies of transition metal hemicarbides М2С.Л. II. In situ high temperature study of W2C|^ and Mo2Cj^ / Epicier T., Dubois J., Esnouf С., Fantozzi G., Convert P. //Acta Metallurg. 1988. — V.36, No 8. — P. 1903−1921.
  64. Lander J. J., Germer L. H. Plating molybdenum, tungsten, and chromium by thermal decomposition of their carbonyls // Transact. AIME. 1948. — V.175. — P.661−692.
  65. Lautz G., Schneider D. Uber die Supraleitung in den Wolframkarbiden W2C und WC//Ztsch.Naturforsch. A. -1961.-Bd. 16A, No 12. S. 1368−1372.
  66. Goldschmidt H. J., Brand J. A. The tungsten-rich region of the system tungsten -carbon // J. Less-Common Metals. 1963. — V.5, No 2. — P. 181−194.
  67. Parthe E., Sadagopan V. The structure of dimolybdenum carbide by neutron diffraction technique // Acta Crystallogr. 1963. — V.16, No 3. — P.202−205.
  68. Л. H., Пиискер 3. Г. Электронографическое исследование W2C // Кристаллография. 1960. — Т.5, № 4. — С.585−588.
  69. Heetderks H. D., Rudy E., Eckert T. Differential thermal analysis apparatus for high temperatures. High temperature phase reactions in refractory carbide systems // Planseeber. Pulvermet. 1965. — Bd.13, No 2. — S.104−125.
  70. Tu D., Chang S., Chao C., Lin C. Tungsten carbide phase transformation during the plasma spray process H J. Vacuum Sei. Technology. 1985. — V.3, No 6. — P.2479−2482.
  71. Vcrdon С., Karimi A., Martin J.-L. A study of high velocity oxy-fuel thermally sprayed tungsten carbide based coatings. Part 1: Microstructures // Mater. Science Engineering A. 1998. — V.246A, No 1. — P. l 1−24.
  72. Sharafat S., Kobayashi A., Chen S., Ghoniem N. M. Production of high-density Ni-bonded tungsten carbide coatings using an axially fed DC-plasmatron // Surface and Coatings Technology. 2000. — V.130, No 2−3. — P. l64−172.
  73. Demetriou M. D., Ghoniem N. M., Lavine A. S. Kinetic modeling of phase selection during non-equilibrium solidification of tungsten-carbon sysnem // Acta Mater. -2002. V.50, No 6. — P. 1421−1432.
  74. Gleiser M., Chipman J. Free energy of formation of tungsten carbide WC // Transactions of the Metallurg. Soc. AIME. 1962. — V.224, No 6. — P.1278−1279.
  75. Direct current arc-plasma synthesis of tungsten carbides / Ronsheim P., Toth L. E., Mazza A., Pfender E., Mitrofanov B. // J. Mater. Science. 1981. — V.16, No 10. -P.2665−2674.
  76. Willens R. H., Buehler E. The superconductivity of the monocarbides of tungsten and and molybdenum // Appl. Phys. Lett. 1965. — V.7, No 1. — P.25−26.
  77. Willens R. H., Buehler E., Matthias В. T. Superconductivity of the transition-metal carbides //Phys. Rev.- 1967. V. l59, No 2. -P.327−330.
  78. Krainer E., Robitsch J. Rontgenographischer Nachweis des kubischen Wolframkarbides in funkenerosiv bearbeiteten Hartmetallen und in reinen Wolframschmelkar-biden // Planseeber. Pulvermet. 1967. — Bd. 15, No 1.-S.46−56.
  79. С. А., Кинеловский С. А. Рентгенографическое исследование карбидов вольфрама, полученных в условиях кумулятивного взрыва // Журн. структ. химии. 2003. — Т.44, № 3. — С.486−493.
  80. Буторина J1. Н. Электронографическое исследование карбида вольфрама WC // Кристаллография. 1960. -Т.5, № 2. — С.233−237.
  81. Liu A. Y., Wentzcovitch R. М., Cohen М. L. Structural and electronic properties of WC // Phys. Rev. B. 1988. — V.38, No 14. — P.9483−9488.
  82. Rempel A. A., Wtirschum R., Schaefer H.-E. Atomic defects in hexagonal tungsten carbide studied by positron annihilation // Phys. Rev. B. 2000. — V.61, No 9. -P.5945−5948.
  83. Positron annihilation characteristics in perfect and imperfect transition metal carbides and nitrides / Puska M. J., Sob M., Brauer G., Korhonen T. // J. Physique IV. -1995. V.5, No 1. — P. C1−135-C1−142.
  84. Rautala P., Norton J. T. Tungsten cobalt — carbon system // Transact. AIME. -1952. — V.194, No 4. — P. 1045−1050.
  85. Gurland J. A study of the effect of carbon content on the structure and properties of sintered WC Co alloys // Transact. AIME. — 1954. — V.200, No 3. — P.285−290.
  86. Pollock C. B., Stadelmaier H. H. The eta carbides in the Fe-W-C and Co-W-C systems // Metallurg. Transact. 1970. — V. l, No 4. — P.767−770.
  87. Ettmayer P., Suchentrunk R. Uber die thermische Stabilitat der Eta-Carbide // Monatsch. Chemie. 1970. — Bd. 101, No 4. — S.1098−1103.
  88. Johansson T., Uhrenius B. Phase equilibria, isothermal reactions, and a thermodynamic study in the Co-W-C system at 1150 °C // Metal Science. 1978. — V. l2, No 1. -P.83−94.
  89. Adelskold V., Sundelin A., Westgren A. Carbide in kohlenstoffhaltigen Legierungen von Wolfram und Molybdan mit Chrom, Mangan, Eisen, Kobalt und Nickel // Ztsch. Anorg. Allgem. Chemie. 1933. — Bd.212, No 4. — S.401−409.
  90. Schonberg N. The structure of the Co3W9C4 phase // Acta Metallurg. 1954. — V.2, No 6.-P.837−840.
  91. A neutron powder diffraction study of the /r-phase in the Co-W-C system / Harsta A., Johansson T., Rundqvist N., Thomas J. O. // Acta Chem. Scand. A 1977. -V.31A, No4.-P.260−264.
  92. Guillermet A. F. Thermodynamic properties of the Co-W-C system // Metallurg. Transact. AIME A. 1989. — V.20A, No 5. — P.935−956.
  93. Villars P., Prince A., Okamoto H. Handbook of Ternary Alloy Phase Diagrams. -Metals Park (Ohio, USA): ASM Publication, 1995. V.5. — P.6585−6605.
  94. Alekseev E. S., Arkhipov P. G., Popova S. V. Band structure of hexagonal tungsten carbide // Physica status solidi (b). 1982. — V. l 10, No 2. — P. K151-K154.
  95. Mattheiss L. F., Hamann D. R. Bulk and surface electronic structure of hexagonal WC // Phys. Rev. B. 1984. — V.30, No 4. — P.1731−1738.
  96. Zhukov V. P., Gubanov V. A. Energy band structure and thermo-mechanical properties of tungsten and tungsten carbides as studied by the LMTO-ASA method // Solid State Commun. 1985. — V.56, No 1.-P.51−55.
  97. В. П., Губанов В. А. Исследование энергетической зонной структуры и химической связи в ZrC, NbC и WC методом JIMTO // Изв. АН СССР. Неорган, материалы. 1986. — Т.22, № 10. — С. 1665−1671.
  98. В. Т., Hulm J. К. A search for new superconducting compounds // Phys. Rev. 1952. — V.87, No 5. — P.799−806.
  99. H. И., Ивановский A. JI. Влияние металлических и углеродных вакансий на зонную структуру гексагонального WC // Физика твердого тела. -2001. Т.43, № 3. — С.452−455.
  100. В. П., Павлоцкая Э. Г. Высокотемпературный синтез карбида вольфрама в метаиоводородной газовой среде // Порошк. металлургия. 1995. -№ 9−10. -С.21−26.
  101. Baikalova Yu. V., Lomovsky О. I. Solid state synthesis of tungsten carbide in an inert copper matrix // J. Alloys Сотр. 2000. — V.297, No 1. — P.87−91.
  102. Jl. И., Фальковский В. А., Хохлов А. М. Твердые сплавы на основе карбида вольфрама с тонкодисперсной структурой. М.: изд-во «Руда и металлы», 1999.-48 с.
  103. Т. Н. Плазмохимический синтез и свойства порошков тугоплавких соединений // Изв. АН СССР. Неорган, материалы. 1979. — Т.15, № 4. — С.557−562.
  104. Т. Я., Макаренко Г. Н., Зяткевич Д. П. Плазмохимический синтез тугоплавких соединений // Журн. ВХО им. Д. И. Менделеева. 1979. — Т.24, № 3. — С.228−233.
  105. Kear В. H., Strutt P. R. Chemical processing and applications for nanostructured materials // Nanostruct. Mater. 1995. — V.6, No 1−4. — P.227−236.
  106. И. В., Иванов А. В., Орехов И. Е. Синтез ультрадисперсных порошков карбидов в импульсной плазме // Физика и химия обработки материалов. -1992. -№ 2. С.73−76.
  107. Нанокристаллический композит WC-Co / Благовещенский Ю. В., Данилкин Е. А., Егорихина Т. П., Терехов В. И. // Физикохимия ультрадисперсных систем (материалы IV Всероссийской конференции) М.: МИФИ, 1998. — С.274.
  108. Gao L., Kear В. H. Low temperature carburization of high surface area tungsten powders // Nanostruct. Mater. 1995. — V.5, No 5. — P.555−569.
  109. Gao L., Kear В. H. Synthesis of nanophase WC powder by a displacement reaction process // Nanostruct. Mater. 1997. — V.9, No 3. — P.205−208.
  110. Westbrook J. H., Stover E. R. Carbides for high-temperature materials // High-Temperature Materials and Technology / Eds. I. E. Campbell, E. M. Sherwood. New York: Wiley, 1967.-P.312−348.
  111. Исследование микротвердости некоторых карбидов при различных температурах / Ковальченко М. С., Джемелинский В. В., Скуратовский В. Н., Ткаченко Ю. Г., Юрчеико Д. 3., Алексеев В. И. // Порошк. металлургия. 1971. — № 8. -С.87−91.
  112. Atkins A. G., Tabor D. Hardness and deformation properties of solids at very high temperatures//Proc. Roy. Soc. (London) 1966.-V.292, No 1431.-P.441−459.
  113. Г. В., Витрянюк В. К., Чаплыгин Ф. И. Карбиды вольфрама. Киев: Наук, думка, 1974. — 176 с.
  114. Schruter К. The inception and development of hard metal carbides // The Iron Age. 1934. — V.133, No 2. -P.27−29.
  115. P., Бенезовский Ф. Твердые сплавы. -M.: Металлургия, 1971. 392 с.
  116. Металлокерамические твердые сплавы // Романова Н. И., Чекулаев П. Г., Ду-сев В. И., Лившиц Т. А., Курдов М. Н. М.: Металлургия, 1970. — С. 144−174.
  117. М. Г. Прочность и долговечность твердых сплавов. Киев: Наук, думка, 1984.-328 с.
  118. Т. А., Кобицкая Н. Б., Горбачева Т. Б. Кинетика мокрого размола субмикронных порошков карбида вольфрама // Металлы. 1992. — № 1.- С.75−80.
  119. Р. 3., Александров И. В. Наноструктурные материалы, полученные интенсивной пластической деформацией. М.: Логое, 2000. — 272 с.
  120. А. И. Наноматериалы, наноструктуры, нанотехнологии. М.: Наука -Физматлит, 2005. — 409 с.
  121. Nanomaterials: Synthesis, Properties and Applications / Eds. A. S. Edelstein, R. C. Cammarata. Baltimor: The Johns Hopkins University, 1998. — 620 pp.
  122. Gleiter H. Nanostructured materials: basic concepts and microstructure // Acta Mater. 2000. — V.48, No 1.-P. 1−29.
  123. Gusev A. I. Nanocrystalline materials: synthesis and properties // Dekker Encyclopedia of Nanoscience and Nanotechnology. In 5 volumes. Eds. J.A. Schwarz, C. Contescu, K. Putyera. — American Scientific Publishers, 2004. — P.2289−2314.
  124. Berger S., Porat R., Rosen R. Nanocrystalline materials: A study of WC-based hard metals // Progr. Mater. Sei. 1997. — V.42, No 1−4. — P.311−320.
  125. Va?en R., Stover D. Processing and properties of nanophase ceramics // J. Mater. Process. Technol. 1999. — V.92−93. — P.77−84.
  126. Solid or liquid phase sintering of nanocrystalline WC/Co hardmetals / Arato P., Bartha L., Porat R., Berger S., Rosen A. // Nanostruct. Mater. 1998. — V.10, No 2. -P.245−255.
  127. On the formation of very large WC crystals during sintering of ultrafine WC-Co alloys / Sommer M., Schubert W.-D., Zobetz E., Warbichler E. // Int. J. Refract. Met. Hard Mater. 2002. — V.20, No 1. — P.41−50.
  128. Anishchik S.V., Medvedev N.N. Three-dimensional Apollonian packing as a model for dense granular systems // Phys. Rev. Letters. 1995. — V.75, No 23. -P.4314−4317.
  129. McCandlish L. E., Kear B. H., Kim B. K. Processing and properties of nanostruc-tured WC-Co//Nanostruct. Mater. 1992. — V. l, No 1. — P. 119−124.
  130. Grain growth inhibition of nanostructured WC-Co alloys / Wu L., Lin J., Kim В. K., Kear В. H., McCandlish L. E. // Proc. of the 13th Intern. Plansee Seminar. Eds. H. Bildstein and R. Eck. Reutte: Metallwerk Plansee, 1993. — V.3. — P.667−675.
  131. McCandlish L. E., Kear В. H., Bhatia S. J. Spray conversion process for the production of nanophase composite powders. 1994. — U.S. patent No 5 352 269.
  132. Fang Z., Eason J. W. Study of nanostructured WC-Co composites // Proc. of the 13th Intern. Plansee Seminar. Eds. H. Bildstein and R. Eck. Reutte: Metallwerk Plansee, 1993. — V.3. — P.625−638.
  133. Seegopaul P., McCandlish L. E. Nanostructured WC-Co powders: review of application, processing and characterization properties // Adv. Powder Metall. & Particular. Mater. 1995. — V.3. — P.13−3-13−15.
  134. Seegopaul P., McCandlish L. E., Shinneman F. M. Production capability and powder processing methods for nanostructured WC-Co powder // Intern. J. Refract. Met. Hard Mater. 1997. — V.15, No 1−3. — P.133−138.
  135. Synthesis and characterizations of ball-milled nanocrystalline WC and nanocompo-site WC-Co powders and subsequent consolidations / El-Eskandarany M. S., Mahday A. A., Ahmed H. A., Amer A. H. //J. Alloys Сотр. 2000. — V.312, No 1−2. — P.315−325.
  136. Ultrafine WC-lOCo cemented carbides fabricated by electric-discharge compaction / Wu X. Y., Zhang W., Wang W., Yang F., Min J.Y., Wang B. Q., Guo J. D. // J. Mater. Research. 2004. — V.19, No 8. — P.2240−2244.
  137. Xueming М. A., Gang J. I. Nanostructured WC-Co alloy prepared by mechanical alloying // J. Alloys Сотр. 1996. — V.245. — P. L30-L32.
  138. Osborne C., Cornish L. On the preparation of fine V8C7-WC and V4C3-WC powders //Intern. J. Refract. Met. Hard Mater. 1997. — V.15, No 1−3. — P.163−168.
  139. Jia К., Fischer Т. E., Gallois В. Microstructure, hardness and toughness of nanos-tructured and conventional WC-Co composites //Nanostruct. Mater. 1998. — V.10, No 5. — P.875−891.
  140. Milman Yu. V., Chugunova S., Goncharuck V. Low and high temperature hardness of WC-6 wt.% Co alloys // Intern. J. Refract. Met. Hard Mater. 1997. — V.15, No 13.- P.97−101.
  141. В. И. Основы металловедения и технологии производства спеченных твердых сплавов. М.: Металлургия, 1976. — 528 с.
  142. Эффективность динамического метода уплотнения наноразмерных порошков / Иванов В. В., Паранин С. Н., Вихрев А. Н., Ноздрин А. А. // Материаловедение.- 1997. № 5. — С.49−55.
  143. Cagliotti G., Paoletti A., Ricci F. P. Choice of collimators for a crystal spectrometer for neutron diffraction // Nuclear Instrum. Methods. 1958. — V.3, No 3. — P.223−228.
  144. Rietveld H. M. A profile refinement method for nuclear and magnetic structures // J. Appl. Crystallogr. 1969. — V.2, No 2. — P. 65−71.
  145. JI. Б., Матвеенко И. И., Климов Р. А. Установка для измерения магнитной восприимчивости слабомагнитных веществ // Физические свойства сплавов. Свердловск: УПИ, 1965. — С.62−66.
  146. А. Г. Теория фазовых превращений и структура твердых растворов.- М.: Наука, 1974. 384 с.
  147. X’Pert Plus Version 1.0. Program for Crystallography and Rietveld analysis Philips Analytical В. V. © Koninklijke Philips Electronics N. V.
  148. Larson A. C., von Dreele R. B. General Structure Analysis System (GSAS) / Los Alamos National Laboratory Report LAUR 86−748. Los Alamos, 2004.
  149. Prabal Dasgupta. On use of pseudo-Voigt profiles in diffraction line broadening analyses // Fizika A (Croatia). 2000. — V.9, No 2. — P.61−66.
  150. Puerta J., Martin P. Three and four generalized Lorentzian approximations for the Voigt line shape // Appl. Optics. 1981. — V.20, No 22. — P.3923−3928.
  151. SigmaPlot 2001 for Windows Version 7.0 Copyright © 1986—2001 SPSS Inc.
  152. , vl. 60 a © Oxford Cryosystems, 1995−99.
  153. Е. М. К теории фазовых переходов второго рода // ЖЭТФ. 1941. -Т. 11, № 2. — С.255−268.
  154. О. В. Неприводимые представления пространственных групп. Киев: Изд-воАН УССР, 1961.- 154 с.
  155. О. В. Неприводимые и индуцированные представления и копредстав-ления федоровских групп. М.: Наука, 1986. — 368 с.
  156. Ю. А., Найш В. Е., Озеров Р. П. Нейтронография магнетиков. М.: Атомиздат, 1981. — 312 с.
  157. The constitution of binary molybdenum carbon alloys / Rudy E., Windisch S., Stosick A. J" Hoffman J. R. // Transact. AIME. — 1967. — V.239, No 8. — P.1247−1267.
  158. Gustafson P. Thermodynamic evaluation of С W system // Materials Sei. Techol-ogy. — 1986. — V.2, No 7. — P.653−658.
  159. Contributions to the thermodynamic modelling of solutions / Sundman В., Ansara I., Hillert M., Inden G., Lukas H.-L., Kumar К. С. H. // Z. Metallkunde. 2001. — Bd.92, No 6. — S.526−532.
  160. Kaufman L., Bernstein H. Computer Calculation of Phase Diagrams. New York: Academic Press, 1970. — 334 pp. (Кауфмап Л., Бернстейн X. Расчет диаграмм состояния с помощью ЭВМ. — М.: Мир, 1972. — 326 с.)
  161. М. А. Теория рассеяния рентгеновских лучей и тепловых нейтронов реальными кристаллами. М.: Наука, 1967. — 336 с.
  162. А. А., Ремпель С. В., Гусев А. И. Количественная оценка степени гомогенности пестехиометрических соединений // Доклады Акад. наук. 1999. -Т.369, № 4. — С.486−490.
  163. Scherrer Р. Bestimmung der Grosse und der inneren Struktur von Kolloidteilchen mittels Rontgenstrahlen// Nachr. Ges. Wiss. Gottingen, Math.-Phys. Kl. 1918. — Bd. 2. — S.98−100.
  164. Warren В. E., Averbach B. L., Roberts B. W. Atomic size effect in the X-ray scattering by alloys // Appl. Phys. 1951. — V.22, No 12. — P. 1493−1496.
  165. Klug H. P., Alexander L. E. X-ray Diffraction Procedures for Polycrystalline and Amorphous Materials. New York: Wiley, 1954. — 491 pp.
  166. Warren В. E. X-Ray Diffraction. New York: Dower Publications, 1990. — 381 pp.
  167. Hall W. II. X-ray line broadening in metals // Proc. Phys. Soc. London. 1949. -Sect.A. — V.62, part 11. No 359A. — P.741−743.
  168. Hall W. H., Williamson G. K. The diffraction pattern of cold worked metals: I. The nature of extinction // Proc. Phys. Soc. London. 1951. Sect.B. — V.64, part 11. No 383B. — P.937−946.
  169. Williamson G. K., Hall W. H. X-ray line broadening from filed aluminium and wolfram // Act. Metal. 1953. — V. l, No 1. — P.22−31.
  170. . В., Косарев А. И., Муйземнек Ю. А. Дробилки: конструкция, расчет, особенности эксплуатации. М.: Машиностроение, 1990. — 320 с.
  171. Butyagin P. Yu. Mechanical disordering and reactivity of solids / Advances in Mechanochemistry, Physical and Chemical Processes under Deformation. Harward Acad. Publ., 1998 // Chemistry Reviews. — 1998. — V.23, Part 2. — P.91−165.
  172. П. 10., Стрелецкий A. H. Кинетика и энергетический баланс в механо-химических превращениях // ФТТ. 2005. — Т.47, № 5. — С.830−836.
  173. G. К., Smallman R. Е. Dislocation densities in some annealed and cold -worked metals from measurements on the X-ray Debye-Scherrer spectrum // Phil. Mag. 1956. — Ser. 8th. — V. l, No 1. — P.34−46.
  174. Nazarov A. A., Romanov A. E., Valiev R. Z. On the nature of high internal stresses in ultrafine grained materials // Nanostruct. Mater. 1994. — V.4, No 1. — P.93−102.
  175. К. E., Блок Ф. Е. Термодинамические свойства 65 элементов, их окислов, галогенидов, карбидов и нитридов. М.: Металлургия, 1965. — 240 с.
  176. Klemm W., Schuth W. Magnetochemische Untersuchungen. 3. Uber den Magnetismus einiger Carbide und Nitride // Z. anorg. allgem. Chemie. 1931. -Bd.201, No 1. — S.24−31.
  177. П. Магиетохимия. M.: Изд-во иностр. лит., 1958. — 316 с.
  178. С. В. Магнетизм. М.: Наука, 1971. — 1032 с.
  179. Rempel A. A., Nazarova S. Z. Magnetic properties of iron nanoparticles in submi-crocrystalline copper // J. Metastable Nanocrystal. Mater. 1999. — V.l. — P.217−222.
  180. Rempel A. A., Nazarova S. Z., Gusev A. I. Iron nanoparticles in severe-plastic-deformed copper // J. Nanoparticle Res. 1999, V. 1. — No 4. — P.485−490.
  181. Rempel A. A., Gusev A. I. Magnetic susceptibility of palladium subjected to severe plastic deformation // Phys. Stat. Sol.(b). 1996. — V.196, No 1. — P.251−260.
  182. Kittel С. Introduction to Solid State Physics (7th ed.). New York — Chichester -Brisbane: Wiley & Sons, 1996. — 673 pp.
  183. А. И., Курлов А. С. Твердые сплавы сегодня и завтра // Металлы Евразии. 2005. — № 2. — С.42−45.
  184. Г. Основы кристаллохимии неорганических соединений. М.: Мир, 1971.-304 с.
  185. Okamoto H. Co-W. J // Phase Equilibria. 2002. — V.23, No 2. — P. 193−194.
  186. Co-W (кобальт-вольфрам) // Диаграммы состояния двойных металлических систем / Под ред. Н. П. Лякишева. М.: Машиностроение, 1997. Т.2. — С. 100−101.
  187. Nagender Naudi S. V., Sriramamurty A. M., Rama Rao P. Co-W (cobalt-tungsten) // J. Alloy Phase Diagrams. 1986. — V.2, No 1. — P.43−52.
  188. Markstrom A., Sundman В., Frisk K. A revised thermodynamic description of the Co W — С system // J. Phase Equil. Diff. 2005. V.26. No 2. P. 152−160.
  189. Gabriel A. Mecanismes de dissolution et de precipitation dans les carbires cementes WC/Co // PhD dissertation. Grenoble (France): Institut National Polytechnique de Grenoble, 1984, — 112 pp.
  190. Jonsson S. Phase relations in quaternary hard materials // PhD Thesis. Stockholm (Sweden): Royal Institute of Technology, 1993.- 18 pp.
  191. Модификация твердого сплава ВК8 присадкой нанопорошка карбида вольфрама / Борисепко Н. И., Пушкин В. В., Лебедев А. В., Молдавер В. А. // Металл, оборудование, инструмент. 2003. — № 4.- С.30−31.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?