Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Оптимальное автоматизированное управление процессом электроосаждения коррозионностойкого покрытия сплавом цинк-кобальт

Диссертация: Оптимальное автоматизированное управление процессом электроосаждения коррозионностойкого покрытия сплавом цинк-кобальт
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Значительное повышение коррозионной стойкости цинковых покрытий достигается легированием его другими металлами, то есть вместо чисто цинковых покрытий применяют сплавы на основе цинка. В настоящее время разработаны коррозионностойкие гальванические покрытия сплавами цинк-марганец, цинк-олово, цинк-титан, цинк-хром, цинк-железо, цинк-никель, но наибольший интерес представляет покрытие… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА I. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
  • ЭЛЕКТРООСАЖ-ДЕНИЕ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ В
  • АВТОМАТИЗИРОВАННОМ РЕЖИМЕ
    • 1. Л. Коррозионностойкие гальванические покрытия 7 сплавами цинка
      • 1. 2. Характеристика электролитов для осаждения 15 сплавов цинка
      • 1. 3. Моделирование технологических процессов 28 гальванотехники
      • 1. 4. Автоматическая линия для нанесения 32 гальванических покрытий
      • 1. 5. Контроль и регулирование параметров процесса 38 электроосаждения покрытий
      • 1. 6. Водопотребление гальваническим производством
      • 1. 7. Оптимальное управление технологическими 51 процессами электроосаждения металлов и сплавов
  • ГЛАВА II. МЕТОДЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Исследование влияния технологических факторов 59 на электроосаждение сплава
    • 2. 2. Изучение структурных, физико-механических и 62 химических свойств покрытий
    • 2. 3. Анализ электролита и сплава
    • 2. 4. Построение математических моделей процессов 68 электроосаждения сплавов и методы планирование эксперимента
    • 2. 5. Разработка циклограмм автоматизированных 69 линий
    • 2. 6. Программное обеспечение системы автоматизации
  • ГЛАВА III. ИССЛЕДОАНИЕ ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЯ КОРРОЗИОННОСТОЙКОГО ПОКРЫТИЯ СПЛАВОМ ЦИНК-КОБАЛЬТ И ИЗУЧЕНИЕ ЕГО СВОЙСТВ
    • 3. 1. Обоснование выбора направления исследования
    • 3. 2. Разработка программы для выбора типа покрытия по назначению, условиям эксплуатации и физико-механическим свойствам с помощью компьютера
    • 3. 3. Исследование влияния технологических факторов на процесс электроосаждения сплава цинк-кобальт
    • 3. 4. Изучение структурных, физико-механических свойств и коррозионностойкости покрытия сплавом цинк-кобальт
    • 3. 5. Разработка технологического процесса электроосаждения сплава цинк-кобальт
    • 3. 6. Сокращение водопотребления гальваническим производством
  • ГЛАВА IV. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ И СИСТЕМА АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ОПТИМАЛЬНОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЯ СПЛАВА
    • 4. 1. Математическая модель процесса электроосаждения сплава цинк-кобальт в автоматизированном режиме
    • 4. 2. Система автоматизированного оптимального управления процессом электроосаждения сплава
    • 4. 3. Разработка циклограммы работы автооператоров автоматизированной линии технологического процесса осаждения сплава
    • 4. 4. Рекомендации по применению разработанной системы автоматизированного оптимального управления процессом электроосаждения сплава цинк-кобальт для электроосаждения других сплавов

Оптимальное автоматизированное управление процессом электроосаждения коррозионностойкого покрытия сплавом цинк-кобальт (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Защита изделий от коррозии является важной задачей во всех отраслях промышленности, так как повышается срок службы изделий, улучшаются их эксплуатационные качества и снижается расход черных металлов.

Цинкование является самым распространенным способом защиты от коррозии стальных изделий. В настоящее время известно большое количество составов электролитов цинкования [1−3]. Однако, коррозионная стойкость цинковых покрытий в условиях морской атмосферы совершенно недостаточна из-за наличия в атмосфере хлор-ионов. Для защиты стальных изделий, эксплуатируемых в морской атмосфере, применяют кадмиевое покрытие. Кадмий и его соли являются токсичными, что сильно ограничивает его применение. Замена кадмиевого покрытия другим металлом является важнейшей проблемой и с точки зрения защиты окружающей среды.

При выборе альтернативных покрытий необходимо учитывать не только высокую коррозионную стойкость кадмиевого покрытия в морских условиях, но и его низкий коэффициент трения, то есть хорошую свинчиваемость деталей покрытых кадмием и повышенную способность к пайке мягкими припоями.

Значительное повышение коррозионной стойкости цинковых покрытий достигается легированием его другими металлами, то есть вместо чисто цинковых покрытий применяют сплавы на основе цинка. В настоящее время разработаны коррозионностойкие гальванические покрытия сплавами цинк-марганец, цинк-олово, цинк-титан, цинк-хром, цинк-железо, цинк-никель, но наибольший интерес представляет покрытие цинк-кобальт. Покрытие сплавом цинк-кобальт отвечает всем требованиям при замене кадмиевого покрытия.

На коррозионную стойкость покрытия оказывает существенное влияние содержание кобальта в сплаве. В процессе электроосаждения концентрации ионов металлов в электролите изменяются, что может приводить к изменению состава сплава, поэтому получение сплава заданного состава в стационарных ваннах без автоматизации является трудной задачей.

В связи с этим разработка технологии электроосаждения сплава цинк-кобальт заданного состава в автоматизированном режиме представляет актуальную задачу.

Исходя из вышеизложенного, целью настоящей работы является разработка технологии электроосаждения коррозионностойкого покрытия сплавом цинк-кобальт в автоматизированном режиме.

Научная новизна работы заключается в следующем:

— Впервые разработаны алгоритм и программа выбора типа покрытия по назначению, условиям эксплуатации и физико-механическим свойствам.

— Установлены зависимости содержания кобальта в сплаве и выхода по току от концентрации кобальта в электролите и режима осаждения.

— Определены физико-механические свойства покрытий сплавом цинк-кобальт.

— Установлены структура и морфология гальванического покрытия сплавом. Показано, что сплав с содержанием кобальта до 12% представляет собой твердый раствор кобальта в цинке, морфология покрытия ровная, гладкая.

— Разработаны рекомендации по сокращению водопотребления при сохранении качества промывки деталей.

— Разработана математическая модель процесса электроосаждения сплава цинк-кобальт, связывающая состав сплава с концентрацией кобальта в электролите, плотностью тока, температурой и рН электролита.

— Впервые разработаны циклограмма и алгоритм программы автоматизированного оптимального управления технологическим процессом электроосаждения сплава цинк-кобальт.

Практическая ценность работы заключается в том, что впервые разработан технологический процесс электроосаждения сплава цинк-кобальт заданного состава в автоматизированном режиме. Проведены коррозионные испытания образцов с покрытием цинк-кобальт и определена область применения покрытий сплавом с различным 6 содержанием кобальта в сплаве. Проведено промышленное апробирование технологии электроосаждения сплава цинк-кобальт.

На защиту выносятся следующие положения работы:

— Технология электроосаждения коррозионностойкого покрытия сплавом цинк-кобальт в автоматизированном режиме.

— Результаты исследований зависимости состава сплава и выхода по току от состава электролита и режима осаждения.

— Результаты изучения структурных, физико-механических и химических свойств покрытий сплавом цинк-кобальт.

— Рекомендации по сокращению водопотребления при сохранении качества промывки деталей.

— Алгоритм и программа выбора типа покрытия по назначению, условиям эксплуатации и физико-механических свойств.

— Математическая модель процесса электроосаждения сплава цинк-кобальт.

— Циклограмма и алгоритм программы автоматизированного оптимального управления технологическим процессом электроосаждения сплава цинк-кобальт.

выводы.

1. Впервые разработан технологический процесс электроосаждения сплава цинк-кобальт на автоматизированной линии, с целью получения сплава с заданными составом и свойствами.

2. Установлена зависимость состава сплава и выхода по току от концентрации кобальта в электролите и режима осаждения. Определены оптимальные условия электроосаждения сплава цинк-кобальт из амминохлоридного электролита.

3. Изучены структурные свойства и морфология покрытия. Показано, что сплав образует твердый раствор кобальта в цинке. Покрытия осаждаются блестящими. Морфология покрытия сплавом при увеличении хЗООО и хЮООО показывает, что наблюдается равномерная неровность покрытия с затупленными ребрами, обеспечивающая блеск покрытия.

4. Исследованы физико-механические свойства покрытий сплавом цинк-кобальт. Установлено, что с повышением содержания кобальта в сплаве улучшается паяемость покрытия мягкими припоями с применением бескислотных флюсов. С ростом содержания кобальта в сплаве снижаются внутренние напряжения и коэффициент трения покрытия, что способствует лучшей свинчиваемости резьбовых соединений.

5. Впервые разработаны алгоритм и программа выбора типа покрытия по назначению, условиям эксплуатации, физико-механическим и химическим свойствам с помощью компьютера, обеспечивающие быстрый и объективный выбор гальванического покрытия.

6. На основании проведенных коррозионных испытаний в камерах влаги и соляного тумана, а также и физико-механических свойств покрытий рекомендуются три типа покрытий с различным содержанием кобальта в сплаве. Покрытие с содержанием до 1% кобальта в сплаве рекомендуется для замены цинковых покрытий с целью повышения коррозионной стойкости. Покрытие с содержанием 3 — 5% кобальта в сплаве рекомендуется для замены токсичного кадмиевого покрытия в морской атмосфере. Покрытие с содержанием 9 — 11% кобальта в сплаве является альтернативным кадмиевому покрытию.

7. Показано, что применение автоматического контроля загрязненности промывной воды и ее подачи в промывные ванны при противоточной.

161 промывке, значительно сокращает расход воды при сохранении качества промывки деталей.

8. Впервые разработана математическая модель процесса электроосаждения сплава при несбалансированных катодном и анодном процессах. Показано, что в процессе электроосаждения состав сплава регулируется плотностью тока и температурой.

9. Разработана система автоматизированного оптимального управления процессом электроосаждения сплава, обеспечивающая высокую производительность автоматизированной линии при требуемом качестве покрытия и его физико-механических свойств.

10. Разработана циклограмма работы трех автооператоров технологического процесса электроосаждения сплава цинк-кобальт на базе автоматической линии АГЛ — 280 для цинкования стальных деталей.

11. Разработаны рекомендации по применению разработанной системы автоматизированного оптимального управления процессом электроосаждения сплава цинк-кобальт для электроосаждения других сплавов.

12. Система автоматизированного оптимального управления технологическим процессом электроосаждения покрытия сплавом цинк-кобальт была апробирована в АО НПП «Эра» (г. Пенза) и получила положительную оценку.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Н.Т. Электрохимические покрытия металлами.- М.: Химия, 1979.- 352 с.
  2. Гальванотехника: Справочник / Под. ред. A.M. Гинберга, А. Ф. Иванова, Л. Л. Кравченко.- М.: Металлургия, 1987.- 735 с. 3. ГОСТ 9.305 84.
  3. В.И. Цинкование и кадмирование.- М.- Л.: Машгаз, 1958, — 47 с.
  4. Гальванические покрытия в машиностроении: справочник /Под ред. М. А. Шлугера.- М.: Машиностроение, 1985- Т.1−240 с.
  5. В.Н. // Журнал Всесоюзного Химического общества им. Д. И. Менделеева.- 1988.- С. 289−297.
  6. A.C. 1 135 816, СССР, МКИ С 25 Д 3/56 / Ляхов Б. Ф., Кудрявцев В. Н, Явич A.A.
  7. Каданер Л. И, Базилевич Т. С. Электроосаждение и коррозионные свойства цинкового покрытия, легированного титаном // Тез. докл. 7 Всес. конф. по электрохимии, 10−14 окт. 1988, Т.1.- Черновцы.- С. 328.
  8. Каданер Л. И, Базилевич Т. С. Опыт применения покрытия цинком, легированного титаном // Защита металлов.- 1991.- Т 27, № 2.- С. 305 360.
  9. Шавошвили И. Г, Агладзе Р. И, Деметрашвили P.A. Исследование процесса электроосаждения сплава марганец-цинк // Сообщ. АН ГССР, 1989,116, № 2, — С. 333−336.
  10. Буйнявичене Г. И, Стульпинас Б. Б, Шульцюс A.A. Исследование сущности положительного действия цитрата на электроосаждение сплава марганец-цинк // Рукопись деп. Лит НИИНТИ 28 мая 1985, № 1411 Ли-85 Деп.
  11. Шавошвили И. Г, Агладзе Р. И, Деметрашвили P.A. Влияние некоторых факторов на электроосаждения сплава марганец-цинк // Сообщ. АН ГССР, 1986, 121, № 2, — С. 345−348.
  12. Данилов Ф. И, Попович В .А, Агапов В. Н, Городецкий В. И, Сухомлин Д. А. Электроосаждение коррозионностойких сплавов на основе цинка // Тез. допл. 7 Всес. конф. по электрохимии, 10−14 окт. 1988, Т.1.- Черновцы .- С. 327.
  13. Хара Томихиро, Сагияма Кацу, Уракава Такаюки, Ясутания Такэси, Ниппон Кокан К. К. Заявка 62−44 593, Япония. Заявл. 21.08.85, № 60 181 648, опубл. 26.02.87. МКИ С 25 Д 5/26 Д 3/56.
  14. A.A., Буйнявичене Г. И., Стульпинас Б. Б. Особенности электроосаждения сплава марганец-цинк // Химия и хим. технология.: Матер, конф. «Достиж. техн. наук в респ. и внедрение их результатов», 1989.- Вильнюс, 1989.- С. 65.
  15. Ф.И., Попович В. А., Герасимов В. В., Сухомлин Д. А. Электроосаждение сплава цинк-марганец.- Днепропетр. Хим.- технол. ин-т.- Днепропетровск.- рукопии деп. в Укр НИИНТИ 19.04.90, № 737 -Ук 90.
  16. Ф.И., Сухомлин Д. А., Герасимов В. В., Попович В. А. Электроосаждение сплава цинк-марганец // Электрохимия.- 1992.- 28, № 2.- С. 217−220.
  17. Shekoi B.A., Subvainanicen R., Indiva K.S., Miss. Sulphamates in Metal finishing // Electroplat and Metal Finish. 1969, 22, № 1, p. 25−29.
  18. M.C., Закирова Э. А. Электроосаждение сплава индий-цинк из полиэтиленполиаминового электролитов // Прикладная электрохимия. Теория, технология и змщитные свойства гальванических покрытий. Казань, 1985, № 10.-С.64−66
  19. Г. А. Разработка процесса электроосаждения сплава цинк-свинец: Автореф. Дис.. Канд. хим. наук.- М., 1985.
  20. В.И., Лошкарев Ю.М., Трофименко В. В., ЧмыленкоФ.А. Цинковые гальванические покрытия, легтрованные свинцом //Теория и практика электрохим. процессрв и экол. аспекты их использование: Тез. докл. Всес. научн.-практ. конф., Барнаул, 1990.- С. 123.
  21. Патент 97 111 093/02 Россия, МКИ: С 25 Д 3/56. Электролит для осаждения сплава цинк-свинец // Поветкин В. В., Данчук JI.H.
  22. В.И. Покрытия сплавами олово-цинк и олово-кадмий // Электролитическое осаждение сплавов. М.: Машгиз, 1961.- С. 173−185.
  23. B.C., Федоренко Г. А., Кудра O.K. // Изв. высш. учебн. заведений. Химия и хим. технол, 1969, 12, № 9, С. 1454−1456.
  24. Авт. св. № 308 099 СССР // Ковывалева Л. И. Бюл. изобр., 1971 № 21.
  25. B.C., Федоренко Г. А., Кудра O.K. // Изв. высш. учебн. заведений. Химия и хим. технол., 1969, 12 № 7.-С. 928−932.
  27. Патент 663 460 Al ЕПВ, МКИ 6 С 25 Д 3/60. Tin-zinc alloy electroplating Bath and Method for electroplating using the same //Ohnuma T, Sakurai H.
  28. Патент 5 618 402 США, МКИ 6 С 25 Д 3/56, 6 3/60. Tin-Zinc alloy electroplating bath and Method for electroplating using the same //Sakurai H., Ohnuma T.
  29. Патент 2 114 937 Россия, МКИ 6 С 25 Д 3/60,6 3/56. Ванна для нанесения гальванического покрытия из сплава олово-цинк и способ формирования сплава олово-цинк // Хитоси, Сакураи, Тадахиро, Охнума.
  30. Патент 5 283 131, США, МКИ 5 В 32 В 15/04. Zinc-plated metallic material // Momura, Shingi, Mori, Karuhiko.
  31. Патент 5 616 232, США, МКИ 6 С 25 Д 3/56. Способ изготовления стальных пластин с гальванопокрытием из сплава цинка с хромом. // Nakazawa, Makoto, Takahashi, Akira, Matsumura, Kenichiro.
  32. Патент 96 114 549/02, Россия, МКИ 6 С 25 Д 3/56. Электролит для нанесения коррозионностойких покрытий на основе хрома //Москвичева Е.В., Фомичев В. Т., Савченко A.B.
  33. Патент 2 103 423, Россия, МКИ 6 С 25 Д 3/56. Электролит для нанесения коррозионностойких покрытий сплавом хром-цинк //Москвичева Е.В., Фомичев В. Т., Савченко A.B.
  34. Т.А. Интенсификация и совершенствование процессов нанесения цинкосодержащих сплавов: Автореф. Дис. докт. техн. наук.-М. 1987.
  35. Ю.М., Коробов В. И., Трофименко В. В., Чмыленко Ф. А. Повышение коррозионной стойкости цинковых покрытий из щелочныхэлектролитов путем электрохимического легирования. //Защита металлов.- 1994. Т. ЗО, № 1.- С. 79−84.
  36. Kuppjoweit М. Comportamiento a la corrosion de las aleaciones de cinehierro electrodepositadas // Pint. J acabados ind: Recubr. org. у metal.-1991.-33, № 187. C. 21−29.
  37. Hayashi Kimitaka, Ifo Yachi, Kato Chuchi, Miyoshi Yasuhiko //J. Iron and Steel Inst. Jap.- 1990, — 76, № 9.- C. 1496- 1503.
  38. M.M., Карбасов Б. Г., Вячеславов П. М. О возможности замены кадмиевых покрытий электролитическими сплавами / Ленингр. технол. ин-т им. Ленсовета. Л., 1983. 12 с. Рук. деп. в отд. НИИТЭХИМа г. Черкассы, № 208 XI1 Д 83.
  39. П.М. Электрохимическое осаждение сплавов.- Л., библиотечка гальванотехника, изд. 5-е. 1983. 93 с.
  40. Pushpavanam М., Natarajan S.R., Balakrishnan К., Sharma L.R. Corrosion behaviour of electrodeposited zinc-nickel alloys // J. Appl. Electrochem.- 1991.- 21, № 7.- C. 642−645.
  41. Zeman J. Hoiik J., Tulka J. Structure and texture assessment of the Zn -11% Ni corrosion resistance galvanic deposited coatings //12 th Scand. Corros. Congr. and EUROCORR' 92. Espoo, 31 May 4 June, 1992. Vol. l.-Espog 1992.- C. 417−420.
  42. Felloni L, Fratesi B, Roventi G. Assessment of the corrosion resistance of Zn-Ni electrodeposits //11 th Int. Corros. Congr.: Innov. and Technol.
  43. Hansen Poul Lenvig, Jessen Claus Qvist. The microstructure of electrodeposited Zn-Ni coatings // Scr. met.- 1989.-23, № 8.- C.1387- 1390.
  44. Seri Akiro, Kamei Kazuhito // Тэцу To Харанэ = J. Iron and Steel Inst. Jap.- 1991.- 77, № 7, — C. 892−897.
  45. Пат. 548 184 Великобритания, МКИ С 25 Д 3/56. Electroplated corrosion proof metal articles and metod of making the same.
  46. Пат. 2 419 231 США, МКИ С 25 Д 3/56. Electroplated corrosion proof metal articles of making the same.
  47. A.B., Макаров Ф. В. Перспективные использования цинк-никелевых сплавов, осажденных в полиэтиленполиаминовомэлектролите // Технология и организация производства. М., — 1974, № 1.-С. 50−51.
  48. HsuG.F. Zinc-nickel alloy plating an alternative ro cadmium//Plat, and Surface Finish .- 1984.- V.71, № 4.- p. 52−55.
  49. Dini J.W., Johnson H.R. Corrosion resistance of zinc-nickel plated uranium- Zitanium // Metal Finish.- 1980.- V. 78, № 8.- p. 45−48.
  50. Enger Helmut. Zinc-Nickel alternative zur normalen Versinkung //Oberflache + JOT.- 1989.- 29, № 7.- С. 26−28.
  51. Sirelov P.R. Development in alkaline Zn-Ni alloy plating // Plat, and Surfase Finish.- 1991. 78, № 3.- C. 26−30.
  52. Пат. 4 457 450 США, МКИ В 65 Д 1/12. Nickel-zinc alloy coated drawn and ironed can.
  53. Kurimoto Tatsuo. Corrosion zesistance of Zinc-Nickel alloy plated steel sheet // Tetsuto hagane, J. Iron and Steel Inst. Jap.- 1980. V. 66, № 4.- p. 372.
  54. Shibuya A., Kurimoto Т., Kimoto M. Properties of Ni-Zn alloy electroplated steets // Sumitomo Metals.- 1981. № 31.- p 75−90.
  55. Shibuya A., Kurimoto Т., Hobo Y. Development of Ni-Zn alloy plated steel sheet // Sumitomo Metals.- 1981.- V. 33, № 4, — p. 545−554.
  56. Т. А., Григорян H.C. Некоторые особенности электроосаждения сплава цинк-никель из простого электролита //31 Intern. Wiss. Koll. Т Н. limenau. 1986.-р.205−207.
  57. Заявка 62−240 788 Япония. Электролит для осаждения цинк-никель.
  58. Roev V.G., Gudin N.V. New aspects of zinc-nickel alloy Codeposition //Trans IMF.- 1996.- 74(5).- C. 153−160.
  59. T.A., Харламов В. И., Кудрявцев B.H. Защитные покрытия в гальванотехнике // Защита металлов, — 1996.- Т. З, № 4.- С. 389−395.
  60. J., Seurin P. // Rev. met. Cah. ins. techn/- 1988, — 85, № 4.- C. 389 395.
  61. Steinbicker Richard N., Fountou lakis, Stavros G. Production of zinc-nickel electroplated coatings // Iron and Steel Eng.- 1990.- 66, № 7.- C. 2831.
  62. Marechal H. Procedes naivedux de protection des pieces automobiles //Galvano-organo-trait. Surface.- 1990.- 53, № 606.- C.445−446
  63. Adaniya Takeshi. Trenel of corrosion-resistant steels for automobile use in Japan // NKK Techn. Rev.- 1991.- № 63.- C. 1−6.
  64. Assmus W. Die Zinc-Nickel- Beschicktung: Anwendung in der Automobil Industrie.// Galvanotechnic.- 1991.- 82, № 3.- C.838−839.
  65. Verberne W.M.C. Zinc-cobalt alloy electrodeposition // Transactions of Institute of Metall Finishing.- 1986.- V.64, № 1.- p. 30−32.
  66. Shers A.P. Zinc-cobalt deposits from an asid chloride electrolyte //Trans. Inst. Metall Finish.- 1989/- 67, № 3.- p. 67−69.
  67. Авт. свид. 2 050 989 СССР, С 25 Д 3/22. Электролит для осаждения покрытий на основе цинка.
  68. By Gary W. Loar, Klaus R. Romer and Tetuhiro J. Doe. Zinc- alloy electrodeposits for improved corrosion protection // Plating and Surface Finishing.- 1991.- T. 58, — C. 74−79.
  69. Roland Pfir, Geront Stube. A new developmente for the electrolitic deposition of zins-nickel alloy with 12−15% nickel from an alkaline bath //Trans IMF.- 1996, — 74(5).- C. 158−162.
  70. Lantaires Yves. Le point sur les zinc allies // Gaiv.- organo-trait. de surface.- 1989.- 58, № 599.- p. 826−843.
  71. И.В., Карбасов Б. Г., Тихонов К. И. Улучшение коррозионной стойкости цинковых покрытий легированием их никелем или кобальтом // Обеспеч. качества и долговеч. гальв. покрытий. Матер, семинара. Л.- 1987, С. 9−11.
  72. С.Н., Мальцева Т. Н., Рамбергенов А. К. Свойства и применение сплава цинк-кобальт // Тез. докл. научн.- техн. конференции: Прогресс. техно л. «Вопросы экологии в гальванотехнике».- Пенза.- 1994.- С. 21−22.
  73. Raub Е. and Elser F. The structure of electrodeposited alloys. XL The nickel-zinc alloys // Metalloberflache.- 1957.- T. l 1. C. 164−168.
  74. Lustman B. Study of the deposition potentials and microsnructure of electrodeposited nickel-zinc alloy // Trans. Electrochem. Soc.- 1943.- V.- p. 363−375.
  75. В.Н. Кинетика электроосаждения, свойства и технология нанесения цинк-никелевых покрытий. Автореф. дисс.. канд. техн. наук.- Днепропетровск.- 1985.- 16 с.
  76. Hansen Poul Lenvig, Jessen Clous Qvist. The microstructure of electrodeposited Zn-Ni coating // Ser. met.- 1989.- 23, № 8, — C. 1387−1390.
  77. M.M. Процесс электрохимического образования сплава при совместном разряде ионов никеля и цинка и некоторых физико-химических свойств осадков. Автореф. дис. канд. хим. наук.- 1985.- 22 с.
  78. Заявка 59−211 589 Япония. МКИ С 25 Д 3/56. Способ нанесения покрытия сплавом Zn-Ni на листовую сталь.
  79. Виноградов С. Н, Мальцева Г. Н, Рамбергенов А. К. Электроосаждение сплава цинк-кобальт // Ж. Гальванотехника и обработка поверхности.- М, Т 2, № 4, 1993.- с. 37−41.
  80. Partegar Carlos. Recubrimiento electrolitico con aleaciones de zinc. //Pint у acabados ind Recubr org. у metall. 1985.- 27,138.- p.7- 11.
  81. Коррозионная защита при совместном осаждении цинка с кобальтом. Экспресс-информ. // ВИНИТИ, сер. Коррозия и защита металлов.- 1986.-№ 3.- С. 24.26.
  82. Ануфриева В. И, Кудрявцев В. Н, Педан К. С. // Прогресс, технол. и вопросы экол. в гальванотехнике: Тезисы докл. сем, 20−25 мая 1991 г. /Приволжский регион. Дом экон. и научно-техн. пропаганды.- Пенза, 1991.-С. 73−74.
  83. Пат. 4 917 966 США, МКИ, В 32. Galvanic protection of steel with zinc alloys / Wilde E, Budinski K. The Ohio State University.- № 256 187, Заявл. 0.10.88, Опубл. 17.04. 90.
  84. Nikolova M, Hariranov O, Steftihev P, Kristev I, Rashkov St. Black chromate film on electrodeposited zinc and zinc-cobalt alloys as selective solar coatings // Bull. Electrochem.- 1989.- 5, № 3.- C. 171−174.
  85. Richard Sard. Advances in Functional zinc and zinc alloy coatings //Plating and surface Finishing.- 1987.- 74,№ 2.-p.30−34.
  86. E.H. Разработка процесса электрохимического нанесения барьерного покрытия сплавами цинк-никель и цинк-ккобальт. Дис.. канд. техн. наук. М.- 1997 г.
  87. Совершенствование защитных цинковых покрытий на стали. Экспресс-информ. / ВИНИТИ, М., 1982. Сер. Коррозия и защита металлов, № 11.- С. 18−19.
  88. Пат. 4 325 790 США, Мки С 25 Д 3/56, 5/08.
  89. Unimo Shigeru // J. Iron and Steel Inst. Jap., 1987. 73,№ 13.- C. l 180.
  90. D. // Zast. mater.- 1988, — 29, № 4.- C. 23−27.
  91. Заявка 2 617 509 Франция, МКИ С 25 Д 3/56, Опубл. 06.01.89.
  92. Пат. 93 907 СРР, МКИ С 25 Д 3/56. Электролит для нанесения цинк-железного сплава.
  93. Пат. 94 041 СРР, МКИ С 25 Д 3/56. Способ осаждения цинк-железного сплава.
  94. Jajakumar N.D., devaraj G., Ramesh Bapu G.M.K, Ayyapparaju J. //Bull. Electrochem.- 1988.- 4, № 8.- C. 711−715.
  95. Miki Kenji, Saton Hiroschi, Shimogor Kazutoshi, Oxaki Ryoichi //Кобэ Сэйко ЩХО=КоЬе Steel Eng. Repts.- 1989.- 39, № 1.- C. 13−16.
  96. Ф.И., Попович B.A., Городецкий В. И., Сидоренко K.M. //Экономия металлов в гальванотехнике: Мат. краткосроч. семин. ЛДНТП.- Л., 1989. С.- 20−23.
  97. Ф.И., Попович В. А., Городецкий В. И. // 9 Всесоюзн. науч.-техн. конф. по электрохим. технол. «Гальванотехн.- 87», Казань, 22−24 сент. 1987. Тез. докл., Казань, 1987, С. 171−172.
  98. Ф.И., Городецкий В. И., Авдиенко Т. Кинетика совместного электроосаждения сплава цинк-железо //Междун. науч.-техн. конф. «Актуальные проблемы фундаментальных наук», Москва, 28 окт.- 3 ноябр. 1991. Сб. докл. Т.5.- М., 1991.- С. 51.
  99. Заявка 2 163 396 Япония, МКИ 5 С 25 Д 5/26, Опубл. 22.06.90.
  100. Заявка 63 203 789 Япония, МКИ 4 С 25 Д 3/56, Опубл. 23.08.88.
  101. Neuer Korrosionsschutz. Vielseitiger alkalischer Elektroyt //Produktion.-1992.- № 14.- C. 27.
  102. Brenner A. Electrodeposition of alloys: Principls and Practice.- New York, London.- 1963.- V.2.- h. 194−239.
  103. Заявка 63−42 394 Япония, МКИ С 25 5/26, С 25 5/10.
  104. Kondo Kazno // J. Iron and Steel. Inst. Jap.- 1991.- 77, № 12.- C. 64−67.
  105. Huang C.H. Duplex zinc-nickel alloy electrodeposits.- 1989.- 76, № 12.-C. 64−67.
  106. Пат. 94 519 CPP. МКИ С 25 ДЗ/56.
  107. Zuo Z., Li W. // Diandu yu Jingshi.- T. 19, вып.6.- 1997, — С. 3−7.
  108. Электролит для осаждения блестящего сплава цинк-никель. //Экспресс-информ., ВИНИТИ, серия Коррозия и защита от коррозии.-1983.-№ 47, — С. 23−26.
  109. П.М., Карбасов Б. Г., Бодягина М. Н. Электроосаждение сплавов цинк-никель // Журнал прикладной химии.- 1984.- Т. 57, № 6.-С. 1284- 1287.
  110. Пат. 2 036 254 RU, С 1, 6 С 25 Д 3/56.
  111. Пат. 2 036 255 RU, С 1, 6 С 25 Д 3/56.
  112. В.В., Моисеева О. В. Повышенние эффективности процесса осаждения цинк-никелевых сплавов из пирофосфатных электролитов //Рук. деп. в ОНИИТЭХИМ г. Черкассы, № 1190- XI1, 27.10.87.
  113. Пат. 5 575 899 США, МКИ 6 С 25 Д 3/56.
  114. Пат. 4 889 602 США, МКИ 4 С 25 Д 3/56. Electroplating bath and method for forming zinc-nickel alloy coating.
  115. Пат. 4 877 496 США, МКИ С 25 Д 3/56. Zinc-nnickel alloy plating solution.
  116. Пат. 4 861 442 США, МКИ 4 С 25 Д 3/56. Zinc-nickel alloy plating bath and plating method.
  117. Заявка 62−287 092 Япония, МКИ 4 С 25 Д 1/10, Опубл. 23.01.88.
  118. В.А., Агапов В. Н., Сухомлин А. И. и др. Скоростные нецианистые электролиты для коррозионностойких цинк-никелевых покрытий // Защита металлов, — 1981.- Т. XVI1, № 2.- С. 223−226.
  119. В.Н., Попович В. А., Дубяго Е. И., Вербицкая А. А., Минакова Я. В. Скоростной электролит для нанесения сплава цинк-никель // Тез. докл. сем, — Пенза: ПДНТП, 1980.- С. 39.
  120. Авт. свид. 1 458 440 СССР, МКИ С 25 Д 3/56. Электролит для осаждения покрытий из цинк-никелевых сплавов.
  121. Авт. свид. 1 694 706 СССР, МКИ С 25 Д 3/56. Электролит для осаждения покрытий сплавом цинк-никель.
  122. Пат. 270 726 ГДР МКИ 4 С 25 Д 3/60. Electrolyt und Verfahren zur Abscheidung von Zn-Ni Hegierungen.
  123. Vater L.D. Die Zinc-Nickel Abscheidung // Metalloberflache.- 1989.43, № 5. c. 201−205.
  124. Заявка 62−287 093 Япония, МКИ 4 С 25 Д 3/56. Электроосаждение сплава цинк-никель.
  125. Wei Z. Selection of an anode for acid zinc-nickel electroplating //Meetal Finish.- T. 97, № 2.- 1999.- C. 84−86.
  126. Hansen Poul Lenvig, Jessen Claus Qvist. The microstructure of electrodeposited Zn-Ni coating// Scr. met.- 1989.- 23.- C. 1387- 1390.
  127. Hiott C.B. Le revetement zinc-nickel slotoloy. 10. Perfomances et mise en oeuvre // Galvono-orgsno-trait. Surface.- 1991.- 60, № 615.- C. 387−393.
  128. Пат. 4 249 999 США, МКИ С 25 Д 3/56. Electrolitic zinc-nickel alloy.
  129. Пат. 4 416 737 США, МКИ С 25 Д 3/56. Electrolitic zinc-nickel alloy.
  130. Заявка 58−19 487 Япония, МКИ С 25 Д 3/56. Получение стального листа, покрытого цинк-никелевым сплавом.
  131. Заявка 60−52 592 Япония, МКИ С 25 Д 3/56. Способ обработки поверхности листовой стали с гальваническим покрытием сплавом цинк-никель.
  132. Заявка 43 342 536 ФРГ, МКИ С 25 Д 3/56, С 25 Д 7/06. Verffhren zum Herstelltn von mit einer Zinc-Nickel-Legirung galvanisierten Stahlteilen.
  133. Пат. 4 508 600 США, МКИ С 25 Д 5/56, С 25 Д 5/10. Process for preparing zinc-nickel alloy electroplated layer.
  134. Заявка 2 157 709 Великобритания, МКИ С 25 Д 5/56, 5/10. Process for preparing Zn-Ni alloy plated steel steets.
  135. Заявка 2 150 152 Великобритания, МКИ С 25 Д 3/56. Zn-Ni alloyelectroplated steel steets.
  136. Авт. свид. 524 866 СССР, МКИ С 25 Д 3/56. Электролит для осаждения сплава цинк-никель.
  137. Пат. 4 285 802 США, МКИ С 25 Д 3/56. Zinc-nickel alloy electroplating bath.
  138. Пат. 45 433 166 США, МКИ С 25 Д 3/56, С 25 Д 5/48. Zinc-nickel alloy electroplating process.
  139. Пат. 3−1485 Япония, 5 С 25 Д 3/56. Электролит для электролитического осаждения сплава цинк-кобальт.
  140. Verberne W.M.J.C. Zinc-cobalt alloy electrodeposition //Trans. Inst. Metal. Finish." — 1986.-.64, № 1, — p. 30−32.
  141. Shears A.P. Zinc-cobalt deposite from an acid chloride electrolyte //Trans. Inst. Metal. Finish.- 1989.- 67, № 3.- p. 67−69.
  142. Авт.свид. 399 578 СССР / Сенина H.A., Енанельников А. И., Опубл. в бюл. изобр. № 39, 1973.
  143. Т.С., Никифоров А. Ф., Репка В. В. // «Изв. высш. учебн. заведений. Цвет, металлургия». 1973, № 6.-С. 21−26.
  144. A.M., Юрьев Б. П., Школьников С. Н. // Журнал прикладной химии. 1972.- Т. 45, № 1.
  145. Fratesi R., Roventi G. Electrodeposition of zinc alloys in chloride baths containing cobalt ions // Mater. Chem. and Phys.- 1989.-, № 5.- C. 529−540.
  146. B.H., Педан K.C., Ануфриева В. И. Рассеивающая способность слабокислого электролита для осаждения блестящих покрытий цинк-кобальт // Защита металлов.-1991.- 27, № 3.- С. 474−476.
  147. Авт. свид. 2 029 798 RU, С 1 6 С 25 Д 3/56. Электролит для осаждения сплава цинк-кобальт.
  148. И.В., Карбасов Б. Г., Бодягина М. М., Тихонов К. И. Осаждение и коррозионная стойкость сплавов цинк-кобальт и цинк-никель // Теория и практика электроосаждения металлов и сплавов.-Пенза: ПДНТП.- 1986.- С. 58.
  149. Авт. свид. 254 294 СССР, кл.48 а 5/32. Способ электролитического осаждения сплава цинк-кобальт.
  150. Н.Т., Смирнова Т. Г., Цесарский В. М., Яковлев Ю. С. Электроосаждение сплава цинк-кобальт // Защита металлов, 1969.- Т. 5, № 5, — С. 577−579.
  151. Пат. 4 428 803 США, МКИ С 25 Д 3/56. Электроосаждение сплавов кобальта с оловом и цинком.
  152. Заявка 2 282 493 Япония, МКИ 5 С 25 Д 3/56. Раствор для электроосаждения сплава цинк-кобальт.
  153. С.А., Грищук В. И., Олещенко H.H., Кирсанов М. В., Олейник В. П., Данилов Ф. И. Коррозионная стойкость цинковых покрытий, микролегированных кобальтом // Защита металлов, — 1990.26, № 2, — С. 327−330.
  154. Nikolowa M., Raitschewski G., Raschkow St., Klana M. Zusamensetzung und Schutzfimktion von Chroatuberzugen aut elektrolytisch abgeschiedenen Zink- und Zink-Cobalt-Legierungs-schichten //
  155. Заявка 3 839 823 ФРГ, МКИ С 25 Д 3/56. Verfahren eur galvanischen Abscheidung von Korrosionshemmenden Zink-Nikel- Schichten, Zink-Kobalt-Scchichten pder Zink-Nikel-Cobalt-Schichten.
  156. Пат. 8 516 224 Великобритания, МКИ С 25 Д 3/56. Zinc-cobalt alloy plating.
  157. Пат. 2 071 997 Россия, Е 27 3 95, Опубл. 20.1.97, Бюл. № 2. Электролит для осаждения сплава цинк-кобальт.
  158. Ю.В. Моделирование и оптимальное управление технологическими процессами гальванотехники: Автореф. Дис.. докт. техн. наук.- Тамбов, Т.Г.Т.У. 1999.
  159. Гибкие автоматизированные гальванические линии: Справочник /Зубченко В. Л, Захаров В. И, Рогов В. М. и др.: под ред. В. Л. Зубченко.-М.: Машиностроение, 1989.- 672 с.
  160. Гинберг А. М, Грановский Ю. В, Федотова Н. Я, Калмуцкий B.C. Оптимизация технологических процессов в гальванотехнике. М.: Машиностроение, 1972.- 128 с.
  161. В.В. Методы кибернетики в химии и химической технологии. М.: Химия, 1971.- 496 с.
  162. Квокова И. М, Зубченко В. Л. Теория коррозионных процессов, создание коррозионно-стойких материалов и методы защиты металлов от коррозии. М.: Металлургия, 1977.-119 с.
  163. Оборудование цехов электрохимических покрытий: Справочник /Александров В. М, Антонов Б. В, Гендлер Б. И. и др.: под ред. П. М. Вячеславова.- Л.: Машиностроение, 1987.- 309 с.
  164. Совершенствование технологии цинкования на автоматической гальванолинии АГЛ 128: информационный листок, № 25−96, Серия Р. 55.22.19, Волгоград, ЦНТИ, 1996.
  165. Линия цинкования-кадмирования гальваническая автоматизи-рованая Л. 51: листок ВИМИ стр.- СНГ //А.О. РПТИ, Рязань, ВИМИ, 1999.
  166. Линия цикования гальваническая автоматизированная Л.44.: Листок ВИМИ стр.- СНГ // А.О. РПТИ, Рязань, ВИМИ, 1999.
  167. Линия цинкования гальваническая автоматизированная Л.48: Листок ВИМИ стр.- СНГ // А.О. РПТИ, Рязань, ВИМИ, 1999.
  168. Линия цинкования гальваническая автоматизированная Л.54: Листок ВИМИ стр.- СНГ // А.О. РПТИ, Рязань, ВИМИ, 1999.
  169. Оборудование для химической, электрохимической обработки поверхности и нанесения покрытий: отраслевой каталог // М.: ЦКБ ОГ, ВНИИТЭМР, 1989, — 138 с. «
  170. В.Т., Гусев В. Г., Фокин А. Н. Оптимизация электрических полей, контроль и автоматизация гальванообработки //М.: Машиностроение, 1986.- 216 с.
  171. В.В. Прецизионные регуляторы температуры. М.: Энергия, 1973.- 192 с.
  172. Измерения в промышленности / под ред. Н. Профоса: пер. с нем. М.: Металлургия, 1980.- 648 с.
  173. Я.И. Новые методы автоматизации режимов гальванопокрытий // JL: изд-во ЛДНТП, 1966.- 39 с.
  174. Приборы, методы контроля и регулирование технологических процессов металлопокрытий // М.: Изд-во МДНТП, 1965.- 75 с.
  175. С.С. Экологически безопасное гальваническое производство // Приложение к журналу «Гальванотехника и обработка поверхности. М.: Изд-во «Глобус», 1998.- 302с.
  176. Физико-химическое производство: отраслевой стандарт ОСТЧ ГО. 091.277 / Организация цехов и участков производства металлических и неметаллических (неорганических) покрытий, 1980.
  177. Ф. Системы автоматизированного регулирования химико-технологических процессов // М.: Химия, 1974.- 336 с.
  178. Ю.П. Электрохимия. Распределение тока на электроде при одновременном протеании нескольких реакций. //Учебное пособие, Пенза, изд. Пензенского государственного университета, 1998. -64с.
  179. Практикум по прикладной электрохимии /Под ред. Н. Т. Кудрявцева, П. М. Вячеславова.- Л.: Химия, 1980.-281 с.
  180. А.Т., Петров Ю. С. Физико-механические свойства электролитических осадков. М.: Изд-во АНСССР, i960.- 206 с.
  181. С.Л., Кафаров В. В. Оптимизация эксперимента в химии и химической технологии.- М.: Высшая школа, 1978.- 319 с.
  182. С.Н., Перелыгин Ю. П. Экологическая экспертиза очистных сооружений сточных вод гальванических производств. //Ж. Гальваника и обработки поверхности, M. Т.1, № 1−2, 1992, С.93
  183. Ю.Ю. Справочник по аналитической химии // М.: Химия, 1965.-390 с.
  184. С.С., Расторгуев JI.H., Скаков Ю. А. Рентгенографический и электроннооптический анализ / Практическое руководство, М.: Металлургия, 1970.
  185. Л.И. Справочник по рентгеноструктурному анализу поликристаллов, М.: Физматгиз, 1961.
  186. Порай-Кошиц М. А. Основы структурного анализа химических соединений, М.: Высшая школа, 1989.
  187. Powder diffraction file. Book form. Inorganil section. JCPDS. Swarthmore, Pennsylvania, USA, 1960−1984.
  188. Растровая электронная микроскопия и рентгеновский микроанализ, в 2х книгах. Пер. с англ., М.: Мир, 1984.
  189. Диаграммы состояния металлических систем // Под ред. Н. В. Агеева, М.: Машиностроение, 1976.
  190. М., Андерко К. Структура двойных сплавов / М.: Металлургиздат, Т. 1, 1982.
  191. А.Н. Повышение эффективности технологических операций и функционирования оборудования гальванохимической обработки в условиях автоматизированного гальванического производства. М.-Пенза//Новые промышленные технологии, 1997.-189с.
  192. Д. Электрохимические константы / Под ред. академика Я. М. Колотыркина. М.: Мир. 1980.- 365 с.
  193. А.И., Помосов А. В. Лабораторный практикум по теоретической электрохимии / М.: Металлургия, 1979, — 312 с.
  194. В.М., Зальцман Л. Г., Каданер Л. И., Самофолов К. З. //Комплексная автоматизация гальванических цехов с применением управляющих вычислительных машин. Киев.: Высшая школа. 1973.- 204 с.
  195. Н.П., Бибиков Н. Н., Вячеславов Н. М., Гралихес С. Я. Электролитические сплавы. // м.-л., Машингиз, 1962. -312с.00
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?