Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Исследование рабочего процесса и методика расчета установки для дегазации минеральных масел гидроприводов

Диссертация: Исследование рабочего процесса и методика расчета установки для дегазации минеральных масел гидроприводов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Для достижения указанной цели в работе рассмотрено влияние газовоздушной составляющей в минеральных маслах на их эксплуатационные свойства и параметры гидросистем, проанализированы известные методы и средства снижения газосодержания в рабочей жидкости, а также его контроля в процессе работы гидросистемопределены пути стабилизации эксплуатационных свойств минеральных масел, зависящих… Читать ещё >

Содержание

  • w Список основных обозначений
  • Глава 1. Обзор вопроса снижения газосодержания в минеральных маслах гидравлических систем и постановка задачи исследования
    • 1. 1. Влияние газовоздушной составляющей на эксплуатационные свойства масел и параметры гидроситем
    • 1. 2. Изменение газосодержания в рабочей жидкости гидросистем
    • 1. 3. Методы снижения газосодержания в рабочих жидкостях гидросистем
    • 1. 4. Анализ методов и средств определения газосодержания в минеральных маслах

Исследование рабочего процесса и методика расчета установки для дегазации минеральных масел гидроприводов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность темы

.

Прогресс современной техники обуславливает устойчивую тенденцию развития гидропривода благодаря его универсальной применимости к решению различных технических задач. При этом очевидно, что дальнейшее внедрение гидропривода в отрасли промышленности и сельского хозяйства невозможно без его постоянного совершенствования на основе современных технических решений.

Одним из путей совершенствования характеристик и показателей современных систем гидроприводов является повышение, в широком смысле этого слова, качества рабочих жидкостей. Эта работа ведется по двум направлениям: разработка новых жидкостей, таких как, например, БИО-РЖ [1], наиболее полно удовлетворяющих современным требованиям, и улучшение или стабилизация свойств традиционно применяемых жидкостей — минеральных масел, потребление которых в настоящее время остается доминирующим, составляя до 90% [2] от общего объема гидравлических жидкостей. Улучшение свойств масел достигается внесением в них соответствующих присадок [3, 4], а стабилизация — за счет присадок и специальных методов обработки масел, таких как диспергирование и дегазация [5, 6]. Стабилизация свойств минеральных масел необходима в первую очередь для уменьшения предпосылок к возникновению событий, характеризующихся мгновенным (или быстропротекающим) процессом изменения структуры гидропривода, непредусмотренным алгоритмом его работы. К дестабилизирующим событиям такого рода в гидроприводах относится газовыделение их жидкости при кавитационных режимах ее течения в регулирующих и направляющих элементах гидроприводов. Выделяющийся газ отрицательно влияет на рабочие параметры гидроприводов, обуславливая нарушение плавности и точности движения исполнительных механизмов, снижение запасов устойчивости следящих систем, снижение подачи и КПД насосов и т. д. Кроме того, наличие газовоздушной фазы в минеральных маслах существенно ускоряет медленно протекающие процессы в гидроприводах, такие как износ элементов пар трения и «старение» масла, снижая, тем самым, срок службы масел и ресурс работы гидропривода в целом.

Таким образом, работа по снижению содержания газа в минеральных маслах, включая разработку методик инженерных расчетов гидросистемы с учетом газовоздушной фазы и создание конструктивно простых и экономичных дегазирующих устройств, является актуальной и представляет большой практический интерес.

Цель работы.

Цель работы состоит в разработке мер по стабилизации эксплуатационных свойств минеральных масел для улучшения зависящих от них параметров гидроприводов удалением нерастворенного и части растворенного газа рациональными средствами.

Для достижения указанной цели в работе рассмотрено влияние газовоздушной составляющей в минеральных маслах на их эксплуатационные свойства и параметры гидросистем, проанализированы известные методы и средства снижения газосодержания в рабочей жидкости, а также его контроля в процессе работы гидросистемопределены пути стабилизации эксплуатационных свойств минеральных масел, зависящих от газосодержанияразработаны математические модели изменения газосодержания в рабочей жидкости при ее дросселировании и рабочего процесса дегазационной установкиразработано устройство для определения содержания нерастворенного газа в исследуемой жидкостиразработан опытный образец дегазационной установкипроведены экспериментальные исследования изменения газосодержания при дросселировании минерального масла и рабочего процесса дегазационной установки.

Первая глава работы посвящена анализу проблемы снижения газосодержания в минеральных маслах гидравлических систем. Рассмотрены влияние газосодержания в минеральных маслах на их свойства и параметры гидросистем, факторы, влияющие на количественный показатель газосодержания. Проведен анализ методов и средств снижения газосодержания в рабочих жидкостях и его контроля. Определены пути стабилизации эксплуатационных свойств минеральных масел, зависящих от содержащейся в них газовоздушной составляющей.

Вторая глава работы посвящена разработке и исследованию процесса изменения газосодержания в минеральном масле при. его дросселировании. Методом моделирования на ЭВМ проведено исследование зависимости газосодержания в жидкости от параметров ее дросселирования. Выполнен анализ полученных закономерностей в аспекте проблемы снижения газосодержания.

Третья глава посвящена теоретическому исследованию рабочего процесса дегазационной установки. Разработана структура установки и математическая модель ее рабочего процесса. Методом моделирования на ЭВМ проведено исследование рабочего процесса дегазационной установки с целью определения значений его параметров, обеспечивающих рациональные режимы дегазации минерального масла. По результатам исследований установлены диапазоны рекомендуемых значений этих параметров.

Четвертая глава посвящена экспериментальным исследованиям процесса изменения газосодержания при дросселировании минерального масла и рабочего процесса опытного образца разработанной дегазационной установки. Сделан вывод, что параметры математических моделей этих процессов вполне соответствуют параметрам процессов, реализованных в рамках экспериментальных исследований. Получено подтверждение того, что рабочий процесс опытного образца дегазационной установки, реализующий рациональный режим дегазации минерального масла, обеспечивает возможность стабилизации его свойств, зависящих от присутствия в нем газовоздушной составляющей.

В приложениях приведены программы расчетов на ЭВМ, акты об использовании результатов работы.

Научная новизна работы.

Научную новизну работы составляют:

1. Математическая модель процесса изменения газосодержания на различных участках гидросистемы при дросселировании минерального масла.

2. Установление интервалов возможных значений параметров минеральных масел и гидросистем, определяющих характер процесса изменения газосодержания.

3. Сформулированные требования к структуре дегазационной установки и функциям ее структурных элементов, обуславливающие рациональное решение проблемы снижения газосодержания в минеральных маслах.

4. Математическая модель рабочего процесса дегазационной установки.

5. Диапазоны значений параметров рабочего процесса дегазационной установки, обеспечивающие рациональные режимы дегазации минерального масла.

Практическая ценность и реализация результатов работы.

Разработанная математическая модель процесса изменения газосодержания в дросселируемом минеральном масле использована при имитационных испытаниях электрогидравлического привода специального объекта и при построении эталонных статических и динамических характеристик для использования при приемно-сдаточных испытаниях гидропривода.

Эта модель реализована в программных комплексах, разработанных в *.

ОАО «СКБ ПА» .

Полученные результаты исследований математической модели рабочего процесса дегазационной установки могут быть использованы при проектировании дегазационных установок для рационального решения вопроса снижения газосодержания в гидросистемах конкретного типа.

Разработанная конструкция дегазационной установки обеспечивает возможность стабилизации эксплуатационных свойств минерального масла, зависящих от газосодержания, и позволяет перевести величину газосодержания в гидросистеме в разряд управляемых факторов.

Работа выполнялась в рамках хоздоговорных и госбюджетных НИР № 799/86 (II), № 981/90, ГБ-281/91, № 23/96.

Апробация работы.

Результаты диссертационной работы докладывались и получили положительную оценку на: научных семинарах кафедры «Гидропневмоавтоматика и гидропривод» КГТА, 1985;1999гг.- научно-технических конференциях КГТА, 1990;1999гг.- научно-технических совещаниях на предприятии ОАО «Ковровский электромеханический завод», 1988;1999гг.- международной конференции «Гидромеханика, гидромашины, гидроприводы и гидроавтоматика» в г. Москве, 1994 г.- международной конференции «Гидропривод и гидроавтоматика» в г. Коврове, 1995 г., международной конференции «Системы управления — конверсия — проблемы» в г. Коврове, 1996 г.

Публикации.

По теме диссертации опубликована 21 печатная работа, в том числе 12 авторских свидетельств и 3 патента на изобретение.

5. Результаты работы могут быть использованы при проектировании гидроприводов и их эксплуатации, что позволит обеспечивать более стабильные их динамические характеристики и повысить ресурс работы, а параметры рабочей жидкости, зависящие от газосодержания и определяющие эти характеристики гидроприводов, перевести в разряд управляемых факторов.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Улучшение характеристик и показателей современных систем гидроприводов тесно связано со стабильностью эксплуатационных свойств рабочих жидкостей. Одним из путей стабилизации свойств минеральных масел, широко применяемых в качестве рабочей среды гидроприводов, является снижение в них газосодержания рациональными средствами. Для реализации этого пути в диссертации была выполнена теоретическая и экспериментальная работа по разработке и исследованию установки для дегазации минеральных масел гидроприводов. Ее результаты и практическая реализация позволяют сделать вывод о том, что поставленная цель работы (разработка мер по стабилизации эксплуатационных свойств минеральных масел для улучшения зависящих от них параметров гидроприводов путем удаления нерастворенного и части растворенного газа) достигнута.

Получены следующие основные результаты:

1. Разработана математическая модель процесса изменения газосодержания в минеральном масле гидросистемы при его дросселировании. Модель позволяет устанавливать интервалы возможных значений параметров минеральных масеЛ и гидросистем, определяющих характер процесса, а также дать объяснение природы зафиксированных экспериментальных исследованиях ряда авторов различий в характере этого процесса. Исследование математической модели обеспечивает возможность разработки конкретных рекомендаций по снижению газосодержания в гидросистемах разомкнутого типа. Анализ результатов исследований математической модели показал, что рациональное и эффективное решение проблемы удаления из жидкости «кавитационного» газа невозможно без ее вакуумной дегазации.

2. Разработаны структура установки для дегазации минеральных масел гидросистем и методика проектных расчетов элементов установки. С их учетом на базе математической модели процесса изменения газосодержания в жидкости гидроприводов создана математическая модель рабочего процесса дегазационной установки. Разработана методика теоретического исследования рабочего процесса дегазационной установки, которая позволяет расчетным путем оценить эффективность ее работы, определить оптимальные значения основных параметров и границы ее применимости в. гидросистемах различного типа.

3. Проведенные экспериментальные исследования подтвердили достоверность математических моделей и полученных теоретических результатов. При этом разработаны устройства для контроля газосодержания в жидкости и стенд для проведения испытаний. Полученные результаты экспериментальных исследований изменения газосодержания в минеральном масле хорошо согласуются с теоретическими и отличаются от них не более, чем на 20%.

4. На основании полученных результатов исследований разработан, изготовлен и испытан опытный образец установки для вакуумной дегазации минерального масла. Результаты испытания опытного образца установки подтвердили его полную работоспособность и эффективность дегазации минерального масла гидроприводов, что обеспечивает возможность стабилизации эксплуатационных свойств минерального масла, зависящих от присутствия в нем газовоздушной фазы.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.К., Потапов В. А. Состояние и тенденции развития гидрооборудования//Приводная техника. 1997, С.3−8.
  2. Entwiclung auf dem Gebiet der Hydraulikflussigkeiten Aktivitaten des ШР /Backe W., Busch C. //Olhydraul. and Рпешп/. — 1992. — 36, № 4. P.262−264.
  3. Теоретические основы химмотологии /Под ред. А. А. Браткова. М.: Химия, 1985.-320с.
  4. С.З., Радзевенчук И. Ф. Вязкостные присадки и загущенные масла. -Л.: Химия, 1982, — 136с.
  5. Г. А. и др. Повышение надежности, долговечности гидрооборудования и минеральных масел при применении в гидросистемах гидродинамических диспергаторов. М.: НИИмаш., 1982. — 28с.
  6. В.А. и др. Снижение содержания воздуха и воды в рабочих жидкостях гидросистем. М.: НИИмаш., 1981. — 52с.
  7. Т.М. Машиностроительная гидравлика. Справочное пособие. М.: Машиностроение, 1971. — 672с.
  8. Р.Е. Жидкости для гидравлических систем. М. — Л.: Химия, 1965. -360с.
  9. В.П., Береговой А. Н., Глазков М. М., Макаренко Н. Г. О взаимосвязи между давлением порога кавитации и газонасыщением жидкости // Гидtропривод и гидропневмоавтоматика. Киев, 1986. — Вып. 22 — С.68−71.
  10. В.Н. Повышение надежности и долговечности гидросистем тракторов и дорожно-строительных машин в эксплуатации. Челябинск: Южно-Уральское кн. изд-во. 1973. — 110с.
  11. Backe W., Lipphardt. Influence of Dispersed Air' on the Pressure Medium. Conference on Contamination in Fluid Power Systems: S.C., 1976. Proceedings. P. 77−84. London-New-Jork, 1977.
  12. Gallant H. Untersuchungen von Kavitations blasen. Ostereichische Ingenieur-Zeitschrift, 5(1962), № 3. S.74−83.
  13. CibulaG. Die Oxydation bei Schmierolen. Mineraloltechnik, 11(1966). S.8−9.
  14. Vorberg K. Druckflussigkeiten in Hydraulikanlagen //Maschinenmarkt, 75(1969), 40. S.834−838.
  15. Thoenes H.W. Zum Einflug von Luft und Wasser auf die Leitungsfahigkeit von Druckubertragungsmedium und von Hydraulikanlagen //Industrie Anzeiger, 1976, 98 № 51. S.888−891.
  16. Казанский B. fi Системы смазки паровых турбин. М.: Энергия, 1974. -222с.
  17. Lohrentz H.J. Die Entwicklung extrem holier Temperaturen in Hydraulik systemen und die Einflusse dieser Temperaturen auf die Bauteile und ihre Funktion. Mineraloltechnik, 13(1968) Nr.14/15.
  18. Lipphardt P. Kompression von dispergieiter Ltift in Hydrauliksystemen und deren Auswirkungen auf das Druckubertragungsmedium //Industrie Anzeiger, 1976, 98, № 51. S.883−887.
  19. Beyer R. Druckflussigkeiten //Q+P, 25(1981), № 21. S.37−39.
  20. Floreani S. Arianei sistemioleoidralici. Fluid app., 1980, № 190. P.93−96.
  21. B.M. и др. Очистка рабочих жидкостей в гидроприводах станков. М.: Машиностроение, 1976. — 286с.
  22. Аксиально-поршневой регулируемый гидропривод /В.Н.Прокофьев, Ю. А. Данилов, Л. А. Кондаков и др. М.: Машиностроение, 1969. — 496с.
  23. М.М., Куринков В. Н. Влияние эксплуатационных факторов на вязкость жидкости АМГ-10 //Вопросы авиационной химмотологии. Киев: КИИ-ГА, 1981. -С.32−37.
  24. Д.Н. Динамика и регулирование гидро- и пневмосистем. М.: Машиностроение, 1977. — 424с.
  25. Элекгрогидравлические следящие системы /В.А.Хохлов, В. Н. Прокофьев, Н. А. Борисова и др.- Под ред. В. А. Хохлова. М.: Машиностроение, 1971.- 432с.
  26. В.Н., Головко Ю. С. Влияние нерастворенного воздуха на переходный процесс гидравлического усилителя //Технология и организация производства. Киев, 1970, № 4. С.74−75.
  27. А.К. и др. Литье под давлением. Проблемы подпрессовки. М.: Машиностроение, 1971. — 168с.
  28. Magorien V.J. What is Bulk Modulus and when is it Important? //H+P, 1969, Nov. P.98−101.
  29. B.H. и др. Экспериментальное исследование упругих свойств двухфазных рабочих жидкостей гидроприводов объемного типа //Изв. вузов. Машиностроение, 1968, № 2. С.87−93.
  30. А.А. Надежность гидравлических систем. М.: Машиностроение, 1969.-235с.
  31. В.Н. Надежность гидравлических систем. М.: Машиностроение, 1974.-319с.
  32. Кавитация в жидкостных системах воздушных судов: Учебное пособие / М. М. Глазков, В. Г. Ланецкий, Н. Г. Макаренко, И. П. Челюканов. Киев: КНИГА, 1987.-64с.
  33. Сивченко И. А, Вовк Г. П. К вопросу о кавитации жидкости в насосах гидравлических систем //Гидравлические машины и гидропривод, Республиканский научно-технический сборник № 1, Киев, 1965. С. 120−129.
  34. С.В. Исследование влияния загрязнения рабочей жидкости на работу насосов и гидромоторов. Вопросы надежности гидравлических систем. Вып. III. Киев: КИИГА, 1964.
  35. До дин Л.Г. О кавитации в шестеренном насосе //Гидравлические машины игидропривод, Республиканский научно-технический сборник № 1, Киев, 1965. -С.174−178.
  36. B.C., Дудков Ю. Н., Федин В. И. Методика экспериментального исследования газообразования при неустановившемся движении жидкости в линиях объемных гидроприводов //Гидропривод и системы управления. Меж-вуз. сб., Новосибирск, 1977. -С.137−142. «'
  37. И.А., Ефимцева Н. Ф., Пискунов Ю. А. Особенности работы дросселирующих элементов гидросистем на двухфазном потоке рабочей жидкости //
  38. В кн.: Всесоюзная конференция «Научно-технический прогресс в машиностроении и приборостроении». М.: МВТУ, 1980. — С.55−57.
  39. Backe W., Riedel Н. Kavitation in hydraulischen Systemen //Industrie Anzeiger. 1972. № 8. S.31−33.
  40. Аппаратура объемных гидроприводов: Рабочие процессы и характеристики /Ю.А.Данилов, Ю. Л. Кирилловский, Ю. Г. Колпаков. М.: Машиностроение, 1990.-272с.
  41. Backe W., Benning P. Uber kavitation serscheinungen in Querschnittsverengungen von olhydraulischen Systemen //Industrie Anzeiger, 1962, № 63. S.29−36.
  42. К.С., Падманабхан М. Распространение импульса давления в двух-компонентном снарядном потоке //Тр. амер. о-ва инж. мех. Сер. Теоретические основы инженерных расчетов, 1979, № 1. — С.16Ы71.
  43. Д.Н. Нестационарные гидромеханические процессы. М.: Машиностроение, 1982. — 240с.
  44. Р.Г., Сапожников В. М. Промышленная чистота и тонкая фильтрация рабочих жидкостей летательных аппаратов. М.: Машиностроение, 1986. -152с.
  45. Maas J. Neue Wege in der Entwicklung hydrostatischer Antriebe zu wirksamer Larmbekampfung und hohenen Wirkungsgrad dur Verminderung der Hysteresisverluste //OP, 1969, 13, № 11. S.531.i
  46. Kayn T. Designing Hydraulic Systemes for Minimum Noise Level // Hydraulic Pneumatic Power, 1970, vol 16, № 7. P.63−66.
  47. Ruppert M. Taylor. Noise Generated by Fluid Power Systems Reasons Control // Hydraulic Pneumatic Power, 1973, Apr., vol. 19, № 220. P.51−56.
  48. .Г. Исследование кавитации в поршневых насосах.: Автореф. канд.дис., Киев, 1973.
  49. Д., Кертис У., Бердг Р. Молекулярная теория газов и жидкостей. М.: Изд-во иностр. лит., 1961. — 929с.
  50. Машиностроительный гидропривод /Л.А.Кондаков, Г. А. Никитин,
  51. B.Н.Прокофьев и др.: Под ред. В. Н. Прокофьева. М.: Машиностроение, 1978. -495с.
  52. Объемные гидравлические приводы /Башта Т.М. и др.: Под ред. Т. М. Башты. М.: Машиностроение, 1969. — 628с.
  53. И.А., Нейман В. Г., Прокофьев В. Н. Влияние переменности упругих свойств гидррпривода на динамику гидродвигателя // Автоматика и телемеханика, 1969, № 3. С. 120−135.
  54. И.М. Растворимость воздуха в жидкостях для гидросистем // Автоматика и телемеханика, 1952, т. ХШ, № 1.
  55. Ю.Д., Можаров М. В., Татьков В. В., Мацак А. Т. Изменение свойств рабочей жидкости гидравлических приводов в процессе эксплуатации // Трение и износ, 1981, т. П, № 5. С.917−920.
  56. Динамика гидропривода. Под ред. В. Н. Прокофьева. М.: Машиностроение, 1972−292с.
  57. И.А., Борисов Б. П. Аналитическое исследование влияния газовой фазы на подачу роторно-поршневых насосов //Пневматика и гидравлика. Вып. 11. -М.: Машиностроение, 1984. С.201−211.
  58. Динамика заторможенного гидропривода /В.Н.Прокофьев, И. А. Лузанова, И. В. Прокофьева и др. В кн.: Гидросистемы и приводы машин для хлопководства. — Ташкент: ТИИИМСХ, 1976, вып.71. — С79−98.
  59. И.С., Лещенко В. А., Михайлов И. Г., Фрулин И. И. О содержании газов в минеральном масле гидросистем //Вестник машиностроения, 1980, № 7.1. C.29−32.
  60. В.Я., Рокшевский В. А. Эксплуатация промышленных гидроприводов. М.: Машиностроение, 1984. — 175с.
  61. Becker R.J., Skaistis S.J. How to quiet hydralicallyoperated machinery and eguipment//Hydraulics pneumatics, 1974. P.188−192. Oktober.
  62. M.M., Макаренко Н. Г., Сидоренко И. П., Челюканов И. П. О влиянии давления насыщения на газовыделение в дроссельных устройствах гидравлических систем // В кн.: Вопросы авиационной химмотологии. Межвуз. сб. науч. тр. Киев.: КНИГА, 1983. — С.46−50.
  63. В.Е., Дудков Ю. Н. О необходимости учета нерастворенного газа при расчетах объемного гидропривода дорожно-строительных машин //В межвуз. сб.: Гидропривод и системы управления строительных, тяговых и дорожных машин. Омск, 1981. — С.39−45.
  64. Becker R.J. How to quiet hydraulic systems components //Hydraulics and Pneumatics, 1971, April, V.24, № 4. P.122−133.
  65. В.Н., Лазариди А. П., Лузанова И. А. Некоторые свойства рабочей жидкости гидропривода экскаватора при эксплуатации в южных районах страны //Изв. вузов. М.: Машиностроение, 1970, № 8. — С.92−97.
  66. А.Г. О влиянии двухфазового состояния рабочей жидкости на работу гидросистемы // Машиноведение, 1966, № 5. С.48−51.
  67. А.с. 817 333 СССР. Устройство для удаления воздуха из гидравлической системы / В. П. Петров, В. П. Косов //Бюл. изобр. -1981. № 12.
  68. Г. А. и др. Снижение содержания нерастворенного воздуха в рабочих жидкостях гидросистем. М.: ВНИИТЭМР, 1985. — 27с.
  69. А.с. 644 504 СССР. Устройство для дегазации жидкости. /Н.А.Шорин //Бюл. изобр. 1979. — № 4.
  70. Becker R.J., Skaistis S.J. The ways of Decreasing Noise Leve 1 in Fluid Power Systems. Hydraulics pneumatics, 1974. P.192−195. October.
  71. И.М. Исследование зависимости эффективности работы сетки в режиме сепарации воздушных пузырьков от их распределения и размера ячейки // Вестник машиностроения, 1986, № 3. С.32−34.
  72. Ю.Д., Попова И. М. Удаление пузырьков воздуха из жидкости с помощью сеток // Вестник машиностроения, 1982, № 4. С. 12−15.75. Пат. 3 747 302 США, 1973.
  73. А.с. 1 085 614 СССР. Газоотделитель /В.С.Башкиров, В. Е. Киреев, Ю. И. Кириллов, П. И. Максимов //Бюл. изобр. 1984. -№ 14.
  74. В.И., Флир Ф. Е. Эффективность применения гидроциклонного воздухоотделителя в тракторном гидроприводе //Реф. сб.: Гидропривод и автоматика в тракторостроении. М.: ЦНИИТЭИ тракгорсельхозмаш, 1980. — С.27−31.
  75. В.Е. Обоснование и разработка принципиальной схемы газоотделителя для одноковшовых экскаваторов с гидроприводом //В сб.: Гидропривод исистемы управления строительных, тяговых и дорожных машин. Омск.: Ом ПИ, 1985.-С.54−59.
  76. Ультразвук. Маленькая энциклопедия. Глав. ред. И. П. Галямина. М.: Советская энциклопедия, 1979. — 400с.
  77. А.с. 1 212 469 СССР. Устройство для дегазации жидкости /Р.Н.Кузнецов, А. М. Коротков, С. Г. Косьяненко, С. В. Сироткин //Бюл. изобр. 1986. — № 7.
  78. JI.A. Рабочие жидкости и уплотнения гидравлических систем. -М.: Машиностроение. 1982. 216с.
  79. А.с. 929 150 СССР. Установка для дегазации масла /В.М.Суханов, А. Ф. Назаренко, Ю. В. Чуриков, Э. Г. Троян //Бюл. изобр. 1982. — № 19.
  80. А.с. 980 760 СССР. Устройство для дегазации масла /О.Н.Трифонов и иностранец М. Богушевич (ПНР) //Бюл. изобр. 1982. — № 46.
  81. А.с. 1 326 312 СССР. Устройство для дегазации жидкости /В.В.Пилипенко и др. // Бюл. изобр. 1987 — № 28.85. Пат. 106 694 ПНР, 1980.86. Пат. 3 969 092 США, 1976.
  82. E.Jluchowski. Odpowietrzanie ukladow hydraulicznych //Przeglad Mechaniezny, 1977, v.36, № 1. S.5−8.
  83. M. Разработка и исследование устройства для вакуумирования масла гидравлических систем металлорежущих станков: Автореф. канд. дис. -М., 1983.
  84. А.Д. Растворимость воздуха и азота в некоторых рабочих жидкостях // Материалы Всесоюзной конф: Применение гидравлических передач в машиностроении Киев, 1964. — С.75−88.
  85. М.С., Вороненков В. Ю. Контроль газосодержания жидкости на стендах для гидравлических испытаний // Вестник машиностроения, 1978, № 12. С.36−38.
  86. Ю.Г., Чистяков Е. С. Акустический метод экспресс-анализа концентрации свободного газа в жидкости // Акустический журнал, t. XXIV, вып. 2,1978. -С.243−248.
  87. Л.Р. Содержание свободного газа в жидкостях и методы его измерения //В кн.: Физические основы ультразвуковой технологии под ред. Розен-бергаЛ.Д.-М., 1970. С.395−426.
  88. А.с. 530 243 СССР. Устройство для определения концентрации свободного газа в жидкости /А.Е.Потапенко, Ю. Г. Потехин, Е. С. Чистяков //Бюл. изобр. -1976.-№ 36.
  89. А.с. 575 559 СССР. Устройство для определения концентрации свободного газа в жидкости /Ю.Г.Потехин, Е. С. Чистяков // Бюл. изобр. 1977. — № 37.
  90. А.Н., Потапенко А. Е., Чистяков Е. С. Акустический метод измерения концентрации газовой фазы в двухфазных средах //Заводская лаборатория, 1977, № 4. С.462−463.
  91. С.Г., Хейфец М. С., Казанский В. Н. К вопросу об электроемкостном методе измерения воздухосодержания в потоке турбинного масла // Изв. вузов. Энергетика, 1966, № 7. С.62−69.
  92. В.В., Олейник В. П. Метод определения газосодержания рабочих жидкостей гидравлических систем //Межвуз. сб.: Гидропривод и системы управления строительных, тяговых и дорожных машин. Новосибирск, 1978. -С.34−40.
  93. Техническая диагностика гидравлических приводов /Т.В.Алексеева, В. Д. Бабанская, Т. М. Башта и др.: Под общ. ред. Т. М. Башты. М.: Машиностроение, 1989. — 264с.
  94. Hayward A.T.J. Methods of measuring the bubble content of bubbly oil // Scientific lubrication, vol. 13,1961, № 7.
  95. A.c. 767 620 СССР. Установка для определения количества нерастворенного газа в исследуемой жидкости. /В.С.Башкиров, Ю. Н. Дудков, О. К. Капитонов, г
  96. А.Н.Пивцаев // Бюл. изобр. 1980. — № 36.
  97. А.с. 947 711 СССР. Устройство для определения содержания нерастворенного газа в жидкости. / В. С. Башкиров и др. // Бюл. изобр. 1982. — № 28.
  98. А.с. 1 096 531 СССР. Устройство для определения содержания нерастворенного газа в жидкости. /В.С.Башкиров и др. //Бюл. изобр. 1984. — № 21.
  99. А.с. 1 185 183 СССР. Устройство для определения объемного содержания нерастворенного газа в жидкости /В.Е.Киреев, В. С. Башкиров, Е. Ф. Свинаренко // Бюл. изобр. 1985. -№ 38.
  100. B.C., Капитонов O.K. Методика измерения содержания нерастворенного газа в рабочей жидкости объемных гидроприводов //Межвуз. сб.: Гидропривод и системы управления строительных, тяговых и дорожных машин. Новосибирск, 1976. С.94−102.
  101. В.Е. Определение содержания нерастворенного газа в гидроприводе дорожно-строительных машин. // Межвуз. сб.: Гидропривод в системах управления строительных, тяговых и дорожных машин. Омск, Сиб. АДИ, 1982.-С.108−115.
  102. В.Г. Физико-химическая гидродинамика. М.: Физматгиз, 1959. -700с.
  103. А.Д. Проблемы кавитации. Л.: Судостроение, 1966. — 440с.
  104. Blum Kurt. Luft im hydtauliksystem // Olhydraul und Pneum., 16,1972, № 9.
  105. Hayward A.T.J.How air bubbles affect the compressibility of hydraulic oil // Hydraulic power transmission, vol.8,1962, № 90.
  106. A.B. Характеристики фильтров тонкой очистки масла. М.: Машгиз, 1952.
  107. П.Н., Данилов В. М. Промышленная чистота машин. М.: Машиtностроение, 1982. 224с.
  108. Г. А., Чирков С. В. Влияние загрязненности жидкости на надежность работы гидросистемы летательных аппаратов. М.: Транспорт, 1969. -183с.
  109. Методы учета сжимаемости рабочей жидкости при проектировании гидроприводов /Под ред. В. Н. Прокофьева. М.: НИИмаш., 1982. — 35с.
  110. Kopacek J. Moznosti provozniho merenc obsahu vzduchu v hydraulickem sistemu // Konference о tekutinovych mechanizmech. Sbomic prednasek, 1985, S.84−93.
  111. Н.Г. Газовыделение из жидкости АМГ-10 при кавитационном истечении через дроссельные устройства гидроприводов: Автореф. канд. дис. -Киев, 1986.
  112. И.А., Ефимцева Н. Ф. Расчет характерного модуля упругости газожидкостной смеси //Пневматика и гидравлика. Вып. 9. М: Машиностроение, 1982. — С.166−175.
  113. Schweizer Р.Н., Szebehely V.G. Gas evolution physies, 1950, vol. 21, № 12. P.1218−1224.
  114. B.C. Математическое описание неустановившегося движения кавитирующей жидкости в линиях объемных гидроприводов //Межвуз. сб.: Гидропривод и системы управления строительных, тяговых и дорожных машин. Новосибирск, 1977. — С. 128−137.
  115. Д.Н., Отрошко П. В., Бочаров А. Г., Кузнецов B.C. О влиянии противодавления на кавитационные течения жидкости в дроссельном устройстве // Вестник машиностроения, 1981, № 11. С.68−70.
  116. М.М., Макаренко Н. Г. Исследование поля давлений в цилиндрическом дросселе при кавитационном истечении // Надежность гидрогазовых систем воздушных судов: Сборник научных трудов. Киев: КИИГА, 1983. — С.69−73.
  117. М.М., Макаренко Н. Г. Поле статических давлений и скоростей в плоском дросселе при кавитационном истечении минеральной жидкости //
  118. Межвуз. сб.: Гидропривод и системы управления строительных, тяговых и доtрожных машин. Омск: ОмПИ, 1984. — С.39−45.
  119. А.с. 1 816 471 СССР. Устройство для дегазации жидкости гидросистемы / М. Ю. Тимофеев // Бюл. изобр. 1993. — № 19.
  120. Пат. 2 047 324 РФ. Установка для дегазации жидкости гидросистемы / М.Ю.Тимофеев//Бюл. изобр. 1995. -№ 31.
  121. А.с. 1 125 006 СССР. Устройство для дегазации жидкости гидросистемы / М. Ю. Тимофеев, Ю. А. Микипорис // Бюл. изобр. 1984. — № 43.
  122. А.с. 1 301 447 СССР. Устройство для дегазации жидкости гидросистемы / М. Ю. Тимофеев // Бюл. изобр. 1987. — № 13.
  123. А.с. 1 353 461 СССР. Установка для дегазации жидкости гидросистемы / М. Ю. Тимофеев, Н. Ф. Терехов //Бюл. изобр. 1987. — № 43.
  124. А.с. 1 407 502. СССР, Устройство для дегазации жидкости гидросистемы / М. Ю. Тимофеев //Бюл. изобр. 1988. — № 25.
  125. А.с. 1 430 623 СССР. Гидравлическая система /М.Ю.Тимофеев // Бюл. изобр. 1988. № 38.
  126. А.с. 1 549 554 СССР. Установка для дегазации жидкости гидросистемы / М. Ю. Тимофеев, Н. Ф. Терехов, Г. А. Колачев //Бюл. изобр. 1990. — № 10.
  127. А.с. 1 583 132 СССР. Устройство для дегазации жидкости гидросистемы. / М. Ю. Тимофеев, Г. А. Колачев // Бюл. изобр. 1990. — № 29.
  128. А.с. 1 667 891 СССР. Устройство для дегазации жидкости гидросистемы. / М. Ю. Тимофеев, Г. А. Колачев // Бюл. изобр. -1991. № 29.
  129. А.с. 1 685 483 СССР. Устройство для дегазации жидкости гидросистемы. / М. Ю. Тимофеев, Г. А. Колачев // Бюл. изобр. 1991. — № 39.
  130. А.с. 1 748 841 СССР. Установка для дегазации жидкости гидросистемы. / М. Ю. Тимофеев, Г. А. Колачев В.Я.Шалютин//Бюл. изобр. 1992. — № 27.
  131. В.К. Основы теории жидкостных эжекторов. Челябинск, ЧПИ, 1971.-89с.
  132. И.А. Упругие свойства рабочих жидкостей гидросистем: Авто-реф. канд. дис. М., 1970.
  133. Ю.Д., Попова И. М. Исследование скорости выделения нерастворенного воздуха из гидравлических жидкостей в баках // В межвуз. сб.: Гидропривод и системы управления строительных, тяговых и дорожных машин. -Омск, Сиб. АДИ, 1980. С. 140−147.
  134. .Ф. Гидроструйные насосы и установки. Л.: Машиностроение, 1988.-256с.
  135. Гидравлика, гидромашины и гидроприводы / Т. М. Башта, С. С. Руднев, Б. Б. Некрасов и др. М.: Машиностроение. 1982. — 423с.
  136. И.Н., Семендяев К. А. Справочник по математике для инженеров и учащихся втузов. М.: Наука, 1980. — 976с.
  137. Ю.Л., Подвидз Л. Г. Рабочий процесс и основы расчета струйных насосов // Труды ВИГМ, вып. XXVI, 1960.
  138. Э.С. Кавитация в местных гидравлических сопротивлениях. -М.: Энергия 1978.-304с.
  139. М.М., Макаренко. Н.Г., Челюканов И. П. Исследование структуры потоков в дроссельном устройстве при кавитации // В кн.: Вопросы авиационной химмотологии. Межвуз. сб. науч. тр. Киев: КИИГА, 1982. — С.60−64.
  140. А.с. 1 355 911 СССР. Устройство для определения объемного содержания нерастворенного газа в исследуемой жидкости. / М. Ю. Тимофееев If Бюл. изобр. 1987.-№ 44.
  141. Пат. 2 024 840 РФ. Устройство для определения объемного содержания нерастворенного газа в исследуемой жидкости. /М.Ю.Тимофееев., В. Ю. Круглов, В. А. Полянин // Бюл. изобр. 1994. — № 23.
  142. Тепло- и массообмен. Теплотехнический эксперимент: Справочник. Е. В. Аметистов, В. А. Григорьев, Б. Т. Емцев и др.- Под общ. ред. В. А. Григорьева и В.М.Зорина- М.: Энергоиздат, 1982. — 512с.
  143. .М., Детлаф А. А. Справочник по физике для инженеров и студентов вузов. М.: Наука, 1978. — 942с.
  144. А.Н. Ошибки измерений физических величин. Л. Наука, 1974. -108с.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?