Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Разработка методов прогнозирования и повышения формоустойчивости изделий из льна

Диссертация: Разработка методов прогнозирования и повышения формоустойчивости изделий из льна
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Международной научно-технической конференции «Актуальные проблемы науки, техники и экономики легкой промышленности» (г. Москва, 2000) — межвузовской научно-технической конференции «Молодые ученыеразвитию текстильной и легкой промышленности» /" Поиск -2000″ / (г. Иваново, 2000) — научно-методических семинарах на кафедре технологии и материаловедения швейного производства КГТУ в 1998;2000… Читать ещё >

Содержание

  • 1. АНАЛИЗ МЕТОДОВ ОЦЕНКИ ФОРМОУСТОЙЧИВОСТИ И СПОСОБОВ ЕЕ ПОВЫШЕНИЯ
    • 1. 1. Анализ существующих методов оценки показателей формоустойчивости материалов и пакетов одежды
    • 1. 2. Современные способы формозакрепления и повышения формоустойчивости
    • 1. 3. Использование прокладочных материалов для повышения формоустойчивости швейных изделий
    • 1. 4. Выводы из обзора литературы и постановка задач исследования
  • 2. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ '
    • 2. 1. Характеристика и обоснование выбора объектов исследования
    • 2. 2. Стандартные методы исследования основных свойств материалов и пакетов одежды, влияющих на формоустойчивость
      • 2. 2. 1. Методика определения жесткости на изгиб
      • 2. 2. 2. Методика определения упругости
      • 2. 2. 3. Методика определения прочности клеевого соединения
      • 2. 2. 4. Методика оценки несминаемости
    • 2. 3. Обработка результатов исследования
    • 2. 4. Выводы по главе
  • 3. РАЗРАБОТКА МЕТОДА ОЦЕНКИ И ИССЛЕДОВАНИЕ ФОРМОУСТОЙЧИВОСТИ МАТЕРИАЛОВ И ПАКЕТОВ ОДЕЖДЫ
    • 3. 1. Выбор показателей формоустойчивости и формы проб
    • 3. 2. Разработка устройства для оценки показателей формоустойчивости
    • 3. 3. Экспериментальные исследования жёсткости на изгиб и упругости по стандартной и предлагаемой методикам
    • 3. 4. Выводы по главе
  • 4. РАЗРАБОТКА ПРОКЛАДОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ФОРМОУСТОЙЧИВОСТИ ИЗДЕЛИЙ ЛЬНА
    • 4. 1. Выбор и обоснование исходных компонентов для создания термоклеевых прокладочных материалов
    • 4. 2. Разработка новых льносодержащих прокладочных материалов и оценка их свойств
    • 4. 3. Управление прочностью клеевых соединений из льносодержащих материалов
    • 4. 4. Выводы по главе
  • 5. ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ФОРМОУСТОЙЧИВОСТИ ЛЬНОСОДЕРЖАЩИХ ТКАНЕЙ И ПАКЕТОВ ОДЕЖДЫ
    • 5. 1. Прогнозирование формоустойчивости льняных тканей по характеристикам строения
    • 5. 2. Управление формоустойчивостью изделий из льна за счет выбора рационального направления раскроя
    • 5. 3. Прогнозирование формоустойчивости клеевых соединений
      • 5. 3. 1. Влияние технологических режимов термоскрепления на упругость клеевых соединений
      • 5. 3. 2. Взаимосвязь поверхностной плотности прокладочных материалов с показателями формоустойчивости пакетов одежды
      • 5. 3. 3. Прогнозирование жесткости клеевых соединений по жесткости исходных материалов
    • 5. 4. Выводы по главе
  • 6. ПРАКТИЧЕСКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ, ПОЛУЧЕННЫХ В ДИССЕРТАЦИОННОЙ РАБОТЕ
  • 6. 1. Разработка рекомендаций по производству льняных тканей с требуемыми для швейных изделий свойствами
    • 6. 2. Разработка рекомендаций по изготовлению швейных изделий из льна повышенной формоустойчивости
      • 6. 2. 1. Конфекционирование предлагаемых прокладочных материалов
      • 6. 2. 2. Разработка способа изготовления головного убора из льна
    • 6. 3. Выводы по главе

Разработка методов прогнозирования и повышения формоустойчивости изделий из льна (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность темы

Потребительская ценность и надежность одежды, ее внешняя привлекательность, четкость и красота силуэта неразрывно связаны с понятием формоустойчивосги.

Этот показатель качества является одним из определяющих и служит критерием оценки эстетических достоинств и долговечности швейного изделия.

Льняные ткани, обладая уникальным набором эксплуатационных свойств, отличаются повышенной сминаемостью, жесткостью и низкой пространственной устойчивостью. Возникает необходимость решения компромиссной задачи: повысить формоустойчивость основной ткани без излишнего увеличения жесткости.

Основным способом повышения формоустойчивости, получившим широкое распространение в мировой швейной практике является применение термоклеевых прокладочных материалов (ТПМ). ТПМ компенсируют отдельные недостатки основных материалов, нежелательные в готовых изделиях. Одежда, изготовленная с применением клеевых материалов, характеризуется новыми потребительскими и эстетическими свойствами.

Резко возросший интерес к натуральным материалам, способным обеспечить комфортный микроклимат в пододежном пространстве и отвечающим самым высоким гигиеническим требованиям, влечет за собой изменение ассортимента и свойств прокладочных материалов. Встает задача создания новых экологически чистых ТПМ, обладающих необходимым комплексом свойств для обеспечения формоустойчивости деталей швейных изделий из льна. Производство высококачественных швейных изделий из льняных тканей с применением ТПМ возможно при наличии исчерпывающей информации о способности всех материалов, составляющих пакет одежды, сохранять объемную форму и условиях максимально-полной реализации ими свойств, определяющих формоустойчивость.

При конфекционировании материалов в пакет одежды особую важность приобретают вопросы прогнозирования свойств на стадии проектирования и в конкретных условиях эксплуатации. Для реализации возможности целенаправленного управления формоустойчивостью необходимы методы оценки, обеспечивающие достоверные и объективные результаты экспериментальных исследований.

В современных условиях разработка методов прогнозирования и повышения формоустойчивости льносодержащих материалов, комплектующих пакет одежды и клеевого соединения в целом, является актуальной задачей с позиций обеспечения швейных предприятий качественным сырьем и выпуска на рынок конкурентоспособных швейных изделий.

Работа выполнена в рамках общероссийских межвузовских программ «Текстиль России», «Русский лен», БФ 1.2.ООП «Создание новых ресурсосберегающих экологически чистых процессов текстильного производства с применением новых методов оценки свойств материалов и автоматизированного проектирования», конкурсного гранта.

98 «Исследование, анализ и создание ресурсосберегающих технологий получения швейных изделий из льняных тканей с учетом особенностей их свойств» и в соответствии с тематическими планами исследований КГТУ на 1998;2001 г.

Цель и задачи исследования

Целью работы является повышение формоустойчивости изделий из льна за счет целенаправленного управления наиболее значимыми факторами, определяющими стабильность формы.

Для достижения цели поставлены следующие научные и технические задачи:

1. Разработать метод определения формоустойчивости материалов и пакетов одежды, обеспечивающий объективную и достоверную оценку стабильности объемной формы деталей швейного изделия из льна.

2. Исследовать формоустойчивость льносодержащих материалов по общепринятой и предлагаемой методикам, изучить анизотропию показателей формоустойчивости исходных компонентов клеевого соединения и пакетов одежды в целом.

3. Разработать новые термоклеевые льносодержащие прокладочные материалы (ТПМ) для одежды, определить и проанализировать показатели качества ТПМ и клеевых соединенийвыполнить сравнительную оценку существующих и предлагаемых термоклеевых прокладочных материаловопределить рациональные режимы термоскрепления льняных тканей новыми прокладочными материалами.

4. Реализовать возможность прогнозирования и повышения формоустойчивости изделий из льна на стадии текстильного и швейного производства за счет регулирования факторов, определяющих стабильность формы.

5. Выявить направления практического использования результатов диссертационной работы и апробировать технические решения в швейном производстве.

Научная новизна. Впервые получены следующие результаты:

1. Разработан метод определения жесткости и упругости образцов объемной формы и проб иной конфигурации, применение которого позволяет получить объективную оценку пространственной устойчивости объемных деталей, а также упругих свойств швов различной конструкции. Техническая новизна полученных результатов подтверждена свидетельством на полезную модель № 15 138 от 20.09.2000.

2. Предложены экспресс-методы оценки анизотропии условной жесткости на изгиб льняных тканей, термоклеевых прокладочных материалов и пакетов одежды.

3. Определены и обоснованы требования к созданию новых прокладочных материалов для одежды из льна. Разработаны модели для прогнозирования прочности клеевых соединений и установлены рациональные режимы термоскрепления предлагаемых прокладочных материалов с чистольняными и льнохлопковыми тканями костюмно-платьевого ассортимента.

4. Выявлена взаимосвязь и получены математические модели функциональной зависимости показателей формоустойчивости льняных тканей и пакетов одежды от характеристик исходных компонентов.

5. Установлены и описаны аналитически закономерности, характеризующие влияние эксплуатационных воздействий на изменение пространственной устойчивости объемных деталей, дублированных предлагаемыми ТПМ.

6. Разработан способ изготовления формоустойчивых головных уборов из льна, отличающийся тем, что в качестве подкладочного и прокладочного материала одновременно использовано трикотажное полотно переплетения гладь с клеевым покрытием, которое путем частичного или полного формования соединяется с деталями из основного материала.

Практическая значимость работы. Предложенные экспресс-методы прогнозирования формоустойчивости льняных тканей и пакетов одежды в виде математических уравнений и графических зависимостей позволяют:

— проектировать льняные ткани с заданным уровнем формоустойчивости,.

— определять на стадии эскизного проектирования рациональное направление раскроя для обеспечения стабильности формы,.

— разрабатывать оптимальные параметры и режимы технологических обработок.

Созданы новые льносодержащие термоклеевые прокладочные материалы для одежды в соответствии с существующей в последнее время тенденцией к узкой специализации прокладочных материалов по назначению, методам ухода и условиям эксплуатации, а также в соответствии с требованиями, продиктованными перспективным направлением моды, обеспечивающие высокую формоустойчивость деталей швейных изделий из льна.

Разработан способ изготовления формоустойчивых летних головных уборов, позволяющий улучшить потребительские свойства, снизить материалоемкость и трудоемкость изготовления изделия за счет применения ресурсосберегающей технологии.

Разработаны рекомендации по конфекционированию новых ТПМ в пакеты одежды из льносодержащих материалов, обеспечивающих получение и сохранение проектируемой формы швейных изделий.

Рекомендации по проектированию одежды из льняных тканей повышенной формоустойчивости используются на швейном предприятии г. Костромы АО «Орбита». Новые прокладочные материалы прошли производственную проверку на швейном предприятии ООО «Вербена». Способ изготовления головного убора апробирован и используется в АО «Мастерская-Грин». Результаты диссертационной работы рекомендованы к использованию текстильным предприятиям, в частности, АО «Большая Костромская льняная мануфактура» и испытательной лаборатории Центра испытаний и сертификации «УНИВЕРС-ТЕСТ» г. Санкт-Петербург.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и получили положительную оценку на следующих конференциях:

— международной научно-технической конференции «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной легкой промышленности „/“ Прогресс-98» / (г. Иваново, 1998);

— международной научно-технической конференции «Современные проблемы текстильной и легкой промышленности» (г. Москва, 1998) — международной научно-технической конференции «Актуальные проблемы техники и технологии переработки льна и производства льняных изделий» /" Лен-98″, «Лен-2000» / (г. Кострома, 1998,2000) — межвузовской научно-технической конференции «Студенты и молодые ученые университета — развитию науки и производства Костромской области-99» (г. Кострома, 1999);

— международной научно-технической конференции «Актуальные проблемы создания и использования новых материалов и оценки их качества. Материаловедение-99» (Черкизово, 1999);

— международной научно-технической конференции «Актуальные проблемы науки, техники и экономики легкой промышленности» (г. Москва, 2000) — межвузовской научно-технической конференции «Молодые ученыеразвитию текстильной и легкой промышленности» /" Поиск -2000″ / (г. Иваново, 2000) — научно-методических семинарах на кафедре технологии и материаловедения швейного производства КГТУ в 1998;2000 годахзаседании кафедры материаловедения и товароведения Ивановской государственной текстильной академии в 2000 году.

Публикации. По теме исследований опубликовано 14 научных работ, из которых 3 статьи, 10 тезисов, 1 свидетельство на полезную модель.

Структура и объем диссертационной работы. Диссертационная работа содержит 195 страниц и состоит из введения, 6 глав, выводов, списка литературы из 226 наименований и 2 приложений, включает 28 рисунков и 44 таблицы.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ:

1. Разработан метод оценки формоустойчивости объемных образцов, отличающийся объективностью результатов эксперимента за счет максимального приближения сформованных проб форме отдельных участков изделия.

2. Аналитически описана анизотропия жесткости на изгиб льносодержащих материалов, комплектующих пакет одежды и клеевого соединения в целом.

3. Разработаны новые льносодержащие термоклеевые прокладочные материалы на тканой и трикотажной основах, обеспечивающие необходимую формоустойчивость швейных изделий из льняных тканей при соблюдении гигиенических требований к одежде. Установлены закономерности изменения показателей свойств новых ТПМ от различных факторов. Определена рациональная структура льносодержащего прокладочного материала основой которого является трикотажное полотно.

4. Разработаны математические модели для прогнозирования прочности клеевых соединений из исследуемых материалов, определены рациональные режимы дублирования льносодержащих тканей новыми ТПМ.

5. Предложено аналитическое описание зависимости пространственной стабильности дублированных объемных деталей в результате свободного хранения и действия мокрых обработок, что позволяет прогнозировать устойчивость объемной формы изделия в процессе эксплуатации.

6. Получены математические уравнения прогнозирования жесткости на изгиб и упругости льняных тканей на основе исходной информации о характеристиках строения полотен, позволяющей на стадии текстильного и швейного производства регулировать эти показатели качества, влияющие на формоустойчивость.

7. Установлены зависимости показателей формоустойчивости клеевых соединений от характеристик прокладочных материалов и технологических параметров термоскрепления и составлено математическое описание этих зависимостей.

8. Реализована возможность прогнозирования жесткости на изгиб пакетов одежды из льносодержащих материалов на основе информации об исходной жесткости материалов, комплектующих пакет.

9. Разработана схема конфекционирования новых прокладочных материалов в пакет швейного изделия из льна высокой формоустойчивости. Предложены рекомендации по применению разработанных ТПМ.

10. Разработана и апробирована технология изготовления формоустойчивых головных уборов из льна.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.Н., Табакова А. И. Изготовление одежды повышенной формоустойчивости. М.: Легкая индустрия, 1979. — 184 с.
  2. К.Е. Структура и свойства волокон. -М.: Химия, 1985. 208 с.
  3. С. А. Оптимальные пакеты швейных изделий различного ассортимента для обеспечения выпуска высококачественной одежды. -М.: Легпромбытиздат, 1989. 30 с.
  4. В.В., Колотилова Г. В. Придание деталям одежды требуемых физико-механических свойств. Иваново: ИХТИ, 1979. -83 с.
  5. Эксплуатационные свойства материалов для одежды и методы оценки их качества: Справочник /Гущина К.Г., Командрикова Е. Я. и др. М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1984. -312 с.
  6. А.А. Исследование комплексных свойств, обеспечивающих4, формоустойчивость текстильных изделий. Автореф. дисс. к.т.н. -Л., 1980. -24 с.
  7. Н.А. Исследование формовочной способности костюмных камвольных тканей. Дисс.. к.т.н.- Ленинград, 1978. 144с.
  8. Waesterberg L. Shape-Retention of Garments under Conditions of Changing Humidity. // Journal of the Textile Institute. Transactions.- 1963, — v. 54, — № 11.-T 433 -T 444.
  9. P.И. Оценка эксплуатационных свойств смешанных камвольных тканей разного волокнистого состава: Дисс.. к.т.н, — М., 1970.
  10. Д.Ф., Вышникова В. Н. Сравнение опытной и лабораторной оценки формостойкости кулирного трикотажа // Технология лёгкой промышленности. 1976, № 1, — с.7−10.
  11. Номенклатура показателей и методы контроля качества швейных изделий. Под ред. Беляевой С. А. М.: Легпромбытиздат, 1989. — 40 с.
  12. Л.Г. и др. Исследование некоторых эксплуатационных свойств суконных и полушерстяных костюмных тканей: Научн. тр. / Московский кооперативный институт. М., 1965.
  13. Л.А., Зайцева Л. В. Изучение износоустойчивости в опытной носке сукон для школьной формы мальчиков: Научно-исслед. тр. / ЦНИИшерсти. М.: Лёгкая индустрия, 1967. — с.208−227.
  14. Л.И. Исследование упругих свойств материалов пакета одежды. // Сб. научных трудов. М., Легпромбытиздат, 1989. — 30 с.
  15. Г. В. Исследование методов повышения формоустойчивости деталей швейных изделий: Дис. к.т.н, — М.: МТИЛП, 1973.
  16. , Е. Лукошевичене, Ю. Палайма, Р. Титас. Исследование режимов формования полушерстяных костюмных тканей с лавсаном. // Швейная промышленность, — 1967, — № 4, с.22−25.
  17. И.К., Гутаускас М. М. Испытание тканей на циклическое пространственное растяжение // Известия ВУЗов. Технология лёгкой промышленности, — 1971.- № 4, — с. 14 17.
  18. Н.А. Оценка формоустойчивости костюмных тканей. // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1977, № 2, с.18−21.
  19. Л.И. Разработка методов испытаний и оценка формоустойчивости многослойных пакетов одежды: Автореф. дисс.. к.т.н. М.: МТИЛП, 1992. — 23 с.
  20. Л.И. Оценка формоустойчивости пакета верхней одежды // Сб. научных трудов. Комплексная оценка качества материалов и пакетов швейных изделий. / Под. ред. Кирюхина С. М. М.: ЦНИИШП. — 1985, с. 40−43.
  21. В.А., Карамышкин В. В., Меликов Е. Х. Качественный критерий оценки формоустойчивости деталей мужских головных уборов // Изв. вузов. Технология лёгкой промышленности, — 1987.- № 1, — с. 90 92.
  22. Е.Х., Клепцов А. Д. Применение способа повышения формоустойчивости деталей мужского костюма // Швейная промышлнность. 1980, № 3, с.21−22.
  23. В.Н., Савостицкий А. В. Исследование формовочной способности и формоустойчивости деталей одежды при дублировании клеевыми материалами // Швейная промышленность. 1980, с.23−24.
  24. С.Д. Разработка методики испытания деталей одежды // Швейная пром-сть, — 1973,-№ 3 .-с. 18−21.
  25. М.М., Маяускене И. Ю. Испытание нетканых материалов по принципу многократного пространственного растяжения. //. Известия ВУЗов Технология лёгкой промышленности.- 1966.- № 3.- с. 19−21.
  26. Yriinewald К.И., Zoll W. Eine praxisnahe Metode zur Bestimmung der Ausbeulneigung von Textilien.- Text.- Prax., 1973, 28, — № 8, — S. 462 464.
  27. Grundig K. Unieruchnng des Einflussts der technischen Parameter von Kammgarngeweben auf das Formfixieren in der Konfektionsindustrie. -Textiltechnik. 1981, 31, № 9, S. 570−574.л
  28. О.Г., Вузов Б. А. Оценка жесткости пакетов одежды из текстильных материалов // Изв. вузов, Технол. легкой промышленности, № 6, 1984, -с.19−23.
  29. ПантелеевВ.Н., Лопандин И. В., Вузов Б. А. О складкообразовании и формоустойчивости материала в одежде // Изв. вузов, Технол. легкой промышленности, № 3, 1975, с.54−58.
  30. И.И., ВеселовВ.В., Колотилова Г. В. Теоретическая оценка жесткости тканей и пакетов одежды // Изв. вузов, Технол. легкой промышленности, № 6, 1973, с.94−96.
  31. .А., Иванова Е. А., Соколов Н. В., Формоустойчивость клеевых соединений // Швейная промышленность, N6, 1997. с. 27−29.
  32. Л.Ф., Жихарев А. П., Булатов Г. П. Способ определенияжесткости при растяжении материалов для верхней одежды. // Швейная промышленность, N5, 1991. с. 27−29.
  33. В.В., Соловьева О. Л. Оценка формоустойчивости карсажных лент. // Швейная промышленность. 1984, № 4, с.67−68.
  34. Н.В., Меликов Е. Х. и др. Оптимизация конструкции и параметров формования пакетов пальто. // Швейная пром-сть, — 1986, — № 1 .-с. 35−36.
  35. Г. В., Модестова Т. А. О факторах, влияющих на формоустойчивость пакетов одежды // Научно-исследовательские труды. Сб. № 8.
  36. Т.Г., Мелихова В. М., Терпенова O.K. О закреплении декоративных элементов на деталях одежды при формоустойчивой обработке полимерными композициями. // Изв. вузов, Технол. легкой промышленности, № 6, 1988, с.72−75.
  37. Г. В., Модестова Т. А. Оценка условной жесткости пакетов одежды по величине работы деформации. // Изв. вузов, Технол. легкой промышленности, № 55 1969.
  38. А.Ш., Карамышкин В. В., Меликов Е. Х. Определение жесткости и несминаемости пакетов цельнокроеных деталей. // Швейная промышленность. 1994, № 1, — с.35−36.
  39. .А., Немирова Л. Ф., Жихарев А. П. Разработка системы автоматизированного выбора материалов для швейного изделия. // Швейная промышленность. 1992, № 6, -с.24−25.
  40. В.А., Меликов Е. Х., Ивлева Г. С. и др. Повышение формоустойчивости деталей головных уборов. // Швейная пром-сть, 1986, № 4, с. 30−31.
  41. В.Н. Исследование формоустойчивости костюмных тканей: Автореф. дисс.. к.т.н. М.: МТИЛП, 1976. — 17 с.
  42. В.М. Определение жесткости текстильных материалов на изгиб. //Изв. вузов, Технол. легкой промышленности, № 6, 1963, с.20−23.
  43. Н.Я. Значение упругости материалов для сохранения формыодежды при ее эксплуатации // Швейная промышленность. 1965. — N4. 27 с.
  44. Н.Я. О взаимосвязи характеристик, получаемых при однократном и многократном растяжении тканей. // Изв. вузов, Технол. легкой промышленности, № 2, 1965, с.51−54.
  45. H.JT. О методах измерения величин деформации тканей в изделиях. // Известия ВУЗов. Технология легкой пром-сти, 1965, № 3. с. 30−32.
  46. Н.Я. Значение одноцикловых характеристик при качественной оценке тканей. // Известия ВУЗов. Технология легкой пром-сти, 1962, № 6. с. 30−32.
  47. JI.A., Симоненко Д. Ф., Воронина Т. И. Исследование износостойкости и формоустойчивости пакета брюк. // Известия ВУЗов. Технология легкой пром-сти, 1985, № 4. с. 93−96.
  48. В.И., Лейтес Л. Г. Взаимосвязь упругих свойств и сминаемости полушерстяных камвольных тканей // Известия ВУЗов. Технология текстильной промышленности.- 1965 № 4,-с. 12 — 16.
  49. А.Ю. Разработка инструментального метода для оценки упругих свойств текстильных материалов: Автореф. дисс.. к.т.н. -Каунас: КИИ, 1990. 22 с.
  50. Ю.В. Новый подход к конфекционированию пакета клеевых соединений в одежде. // Тезисы межвузовской научно-технической конференции. -Кострома, 2000, с.111−112.
  51. Д.Ф. Сравнение оценки формостойкости трикотажа при плоскостном и пространственном деформировании. // Известия ВУЗов. Технология текстильной промышленности, — 1980, — № 3, — с. 14 16.
  52. И.М., Серебрякова J1.A. Оптимизация волокнистого состава иглпробивных нетканых материалов в зависимости от назначения. // Швейная пром-сть, 1998, № 1, с. 32−33.
  53. Е.Е. Оценка основных показателей формоустойчивости льносодержащих тканей. Диссертация к.т.н., Санкт-Петербург: СПГУТиД, 1995, 165с.
  54. А.Н., Бостанджян А. Г. Позитивный показатель формоустойчивости тканей // Изв. вузов. Технология лёгкой промышленности. 1983, № 1, с. 16−17.
  55. Е.Н. Разработка методов оценки и исследование деформационных свойств льняных тканей для одежды // Диссертация к.т.н., Кострома: КГТУ, 1999, 183с.
  56. Л.А., Самохина В. П. Совершенствование структуры многослойных систем мужского пиджака с целью повышения формоустойчивости // Межвуз. сб. научных трудов. Новое в проектировании и изготовлении одежды. Иваново: ИвТИ, 1984. — с. 112 118.
  57. .Д. Износостойкость и формоустойчивость одёжных тканей с малосминаемой и малоусадочной отделкой. М.: Лёгкая индустрия, 1972.-152с.
  58. Л.А., Воронина Т. И., Симоненко Д. Ф. Исследование несминаемости и многократного плоскостного деформирования составляющих пакета брюк. // Известия ВУЗов. Технология легкой промети, 1986, № 4. с. 18−21.
  59. М.Б. Изыскание путей снижения усадочности вискозных волокон: Дисс.. к.т.н. Мытищи, 1986. — 215 с.
  60. Л.А., Колотилова Г. В., Сухарев М. И. Комплексная оценка изгибоустойчивости костюмных тканей дублированных неткаными материалами.// Сб. научных трудов. Ленинград: ЛИТЛП, 1979. — с. 148 152.
  61. Р., Ходжаева Н. С., Анарметова Д. Улучшение формоустойчивости трикотажного ацетатного полотна. // Известия ВУЗов. Технология легкой пром-сти, 1981, № 4, с. 40−41.
  62. М.А., Меликов Е. Х. Исследование формоустойчивости дублированных тканей. // Швейная пром-сть, 1984, № 5, с. 32−33.
  63. В.Е., Веселов В. В., Мельников Б. Н. Новый критерий в оценке формоустойчивости швейных изделий // Изв. вузов. Технология лёгкой промышленности. 1983, № 2, с.106−109, № 3, с.104−107.
  64. Л.Б. Разработка метода оценки и повышения эксплуатационной устойчивости некоторых видов одежды: Автореф. дисс.. к.т.н. Каунас: КПИ, 1981. -22 с.
  65. А.И., Воронин Б. И. Методы формообразования и оценки формоустойчивости материалов для одежды. Швейная промышленность. Обзорная информация. М.: ЦНИИШП, 1987. — с.21−46.
  66. В.Е., Ефимова О. Г. Свойства текстильных материалов, влияющие на процессы изготовления швейных изделий- ИГТА. -Иваново: ИХТИ, 1992. 56 с.
  67. О.Г., Бузов Б. А. Разработка структурной схемы показателей формоустойчивости текстильных материалов и пакетов одежды. // Известия ВУЗов. Технология легкой пром-сти, 1984, № 3, с. 40−43.
  68. О.Г. Влияние структуры и свойств компонент пакетов одежды на её качество: Автореф. дисс.. к.т.н. М.: МТИЛП, 1985. — 22 с.
  69. Е.Я., Орлова К. Ю. Применение комплексного показателя качества для оценки формоустойчивости пальтовых тканей // Сб. научных трудов под ред. Беляевой С. А. М.: МТИ, 1986.
  70. В.В., Ефимова О. Г. Прогнозирование жесткости клеевых соединений деталей швейных изделий на основе полиамидных клеев. // Известия ВУЗов. Технология легкой пром-сти, 1997, № 1, с. 76−81.
  71. М.М. Потребительские свойства тканей и трикотажа из смесей льняных и химических волокон. -М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1983. -111 с.
  72. М.Н. Оценка и прогнозирование усадки льняных и льносодержащих тканей // Диссертация к.т.н., Санкт-Петербург: СПГУТиД, 1997, — 176с.
  73. Д.И. Влияние волокнистого состава, структуры и отделки на эксплуатационные свойства льнолавсановых костюмно-плательных тканей: Автореф. дисс. к.т.н. Киев, 1971, -26с.
  74. А.В. Исследование потребительских свойств костюмных льняных тканей с химическими волокнами: Автореф. дисс. к.т.н., М., 1972, — 26с.
  75. Н.Ф. Исследование эксплуатационных свойств полульняных тканей с малосминаемой отделкой с целью уточнения параметров их проектирования: Автореф. дисс. к.т.н., Кострома: КТИ, 1977, — 24с.
  76. М.Ф. Исследование потребительских свойств полульняных сорочечно-плательных тканей, содержащих льняные, лавсановые и триацетатные волокна: Автреф. дисс. к.т.н., Киев: КТИЛП, 1975, — 24с.
  77. С.Г. Разработка методов нормирования и оценки показателей качества льнолавсановых тканей: Автореф. дисс. к.т.н., М.: МТИЛП, 1981.
  78. Е.Г. Потребительские свойства костюмно-платьевых тканей из льна с высокоусадочным полиакрилонитрильным волокном: Автореф. дисс. к.т.н., М.: МТИЛП, 1981.
  79. В.Ф. Структурная схема показателей качества соединения деталей одежды. // Известия ВУЗов. Технология легкой пром-сти, 1983, № 2, с. 76−81.
  80. .А., Модестова Т. А., Алыменкова Н. Д. Материаловедение швейного производства. -М.: Легпромбытиздат, 1986. -424 с.
  81. В.В. Улучшение потребительских свойств текстильных материалов при заключительной отделке и химизации технологических процессов швейного производства: Автореф. дисс. д.т.н., Иваново, 1980.
  82. З.Г., Калинин В. Д. Использование синтетических полимеров для придания формоустойчивости швейным изделиям. // ЭИ Швейная пром-сть, 1976, вып. 21. 13с.
  83. З.Г., Голованов Ю. В., Веселов В. В., Колотилова Г. В. Использование поливинилбутираля для придания деталям одежды повышенной формоустойчивости. // Известия ВУЗов. Технология легкой пром-сти, 1977, № 1, с. 101−105, № 2, с. 83−85.
  84. А. Новая технология фирмы «Каннегиссер». // Швейная пром-сть, 1982, № 2, с. 33−36.
  85. В.В., Колотилова Г. В., Голубева Л. М. Способ обработки бортов швейных изделий // А. с. 90 2714(СССР). ОИПОТЗ, 1982, № 5.
  86. Л.М., Веселов В. В., Колотилова Г. В. Закрепление формы деталей швейных изделий каркасами из полимерных материалов. // Известия ВУЗов. Технология легкой пром-сти, 1983, № 3, с. 64−67.
  87. С.М., Колотилова Г. В., Веселов В. В. Использование полимерных сетчатых материалов в технологии изготовления головных уборов. // Известия ВУЗов. Технология легкой пром-сти, 1983, № 6, с. 8284.
  88. Г. И., Седельникова Е. А., Веселов В. В. Изготовление цельноформованных деталей сложных форм из неэластичных материалов с применением полиэтиленовой сетки. // Известия ВУЗов. Технология легкой пром-сти, 1986, № 1, с. 84−86.
  89. Г. В. Химизация процессов формования с целью повышения качества швейных изделий. // Известия ВУЗов. Технология легкой пром-сти, 1983, № 2, с. 97−100.
  90. А.с. 1 123 628 (СССР) Способ закрепления формы деталей одежды. / Гашникова А. Э., Полухина Л. М. и др. Б. И., 1984, № 48.
  91. В.А., Полухина Л. М. и др. Свойства полимерной композиции для прямой стабилизации швейных изделий. // Известия ВУЗов. Технология легкой пром-сти, 1988, № 5, с. 92−94.
  92. Полимерная композиция для стабилизации мужских головных уборов. / Полухина Л. М., Сухарникова В. А. и др. М., ЦИИИТЭИлегпром,№ 177 786 Деп.
  93. А. Э. Совершенствование методов закрепления формы деталей мужской верхней одежды полимерным покрытием: Автореф. дис. .канд. техн. наук: 05.19.04. -М.: МТИЛП, 1985. -21 с.
  94. Т. Г. Разработка способа придания деталям одежды формоустойчивости полимерными композициями: Автореф. дис.. канд. техн. наук: 05.19.04. -М.: МГАЛП, 1993. -26 с.
  95. Kasimir J.J. Chemical Finishing of knits. American Dyestuff Reporter, 1974, № 1, p. 27−29.
  96. Ермакова 3.K., Корчагин M.B. и др. Придание малоусадочности трикотажным полотнам. // Текстильная пром-сть, 1976, № 5, с. 55−57.
  97. .Д. Износостойкость и формоустойчивость хлопчатобумажных сорочек из тканей с отделкой «форниз». // Изв. вузов, Технол. легкой промышленности, № 3, 1978, с.68−71.
  98. Л.С., Пащенко О. В., Кустова О. Г. Придание формоустойчивости шелковым тканям. // Изв. вузов, Технол. легкой промышленности, № 2, 1990, с.29−31.
  99. Н.Д., Модестова Т. А. Исследование стабилизации деформаций шерстяных костюмных тканей с использованием бисульфит-мочевинной композиции. // Швейная пром-сть, 1973, № 6, с. 21−22.
  100. В.В., Колотилова Г. В. Интенсификация процесса влажно-тепловой обработки при использовании активных рабочих сред. // Швейная пром-сть, 1983, № 2, с.97−100.
  101. А. с. 633 957 (СССР). Способ влажно-тепловой обработки изделий / В. В. Веселов, Г. В. Колотилова, Т. Д. Захарова. ОИПОТЗ, 1978, № 43.
  102. . Н., Захарова Т. Д. Современные способы заключительной отделки тканей из целлюлозных волокон. М., Легкая индустрия, 1975. 208 с.
  103. Н. Д. Исследование методов стабилизации шерстяных костюмных тканей. Автореф. канд. дис. М., МТИЛП, 1973.
  104. Д. Стойкие складки и плиссе на шерстяных тканях. Обработка брюк. М., ЦНИИТЭИлегпром, 1967.
  105. В. Е. Разработка теоретических и практических принципов совмещенного процесса формования и формозакрепления швейных изделий с использованием паровых химических активных сред. Автореф. канд. дис. М., 1982.
  106. А. с. 757 617 (СССР). Пресс для влажно-тепловой обработки швейных изделий / В. В. Веселов, Г. В. Колотилова, В. Е. Кузьмичев. -ОИПОТЗ, 1980, № 31.
  107. А. с. 903 414 (СССР). Способ влажно-тепловой обработки швейных изделий / В. Е. Кузьмичев, В. В. Веселов, Б. Н. Мельников. -ОИПОТЗ, 1982, № 5.
  108. А. с. 800 264 (СССР). Паровоздушный манекен для влажно-тепловой обработки швейных и трикотажных изделий / В. В. Веселов, Г. В. Колотилова, В. Е. Кузьмичев, Б. Н. Мельников. ОИПОТЗ, 1981, № 4.
  109. Parikh D. V., Frick I. L., Ganid Reid I. Investigations in the steam-curing of methylol amides on cotton. American Dyestuff Reporter, 1971, v. 60, N2, p. 48−61.
  110. Патент 3 712 086 (США). Apparatus for producing a durable press in garments containing cellulose or cellulosic derivatives.
  111. В.В. Интенсификация процесса влажно-тепловой обработки при использовании активных рабочих сред. // Изв. вузов. Технология лёгкой промышленности. 1983, № 2, с. 101−103.
  112. Т. Д. Придание текстильным материалам формоустойчивости. Журн. Всесоюзного хим. об-ва им. Д. И. Менделеева, 1981, № 4, с. 37.
  113. В. Е., Веселов В. В., Мельников Б. Н. Исследование процесса обработки швейных изделий паровыми активными средами. -Изв. вузов. Технол. легкой пром-сти, 1982, № 1, с. 68.
  114. . Н., Захарова Т. Д. Современные способы заключительной отделки тканей из целлюлозных волокон. М., Легкая индустрия, 1975.
  115. Т.С. Исследование устойчивости формы одежды при формовании на паро-воздушном манекене. // Изв. вузов. Технология легкой промышленности. 1967. — № 1. -18 с. 118. статья по виброформ.
  116. А., Луконивечене Е. Исследование режимов формования полушерстяных костюмных тканей с лавсаном. // Швейная промышленность. 1967. -№ 4.
  117. Р.Н., Меликов Е. Х. Влияние амортизационных покрытий подушек прессов на формоустойчивость объемных деталей одежды. // Изв. вузов. Технология лёгкой промышленности. 1983, № 2, с. 103−106.
  118. В.А. Разработка клеевых прокладок переменной жесткости для воротников мужских сорочек: Автореф. дисс. к.т.н., Санкт-Петербург, -1994.-24 с.
  119. М.А., Меликов Е. Х. Применение фронтального дублирования в производстве швейных изделий. Швейная пром-сть. Обзорная информация. Выпуск 2. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1981, 64 с.
  120. И.К., Калинина О. Н., Цаценко Н. В. Свойства прокладочных материалов и комплектование их в пакетах верхней одежды. Швейная пром-сть. Обзорная информация. Выпуск 1. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1989, 56 с.
  121. П.П. Механические и физико-химические способы соединения деталей швейных изделий. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983, 200 с.
  122. В.Г. Применение клеевых аппретированных прокладочных материалов для изготовления одежды за рубежом. М.: ЦИНТИлегпром, 1966, 40 с.
  123. Проспект «HANSEL Textil», 1992.
  124. В.П. Прокладочные ткани для мужского костюма // Текстильная пром-сть, 1993, № 3, с. 20−23.
  125. А.И. И др. Определение оптимальных режимов фронтального дублирования костюмных тканей клеевыми прокладочными материалами // Швейная промышленность, 1975, № 5, с. 10−13.
  126. Holme hah. Coating An expandino morkif//Afr.Text.- 1994 Aug — Sept-C. 7−9.
  127. Hot-melt patterhcoater developed / Nonwovens Ind. 1993. -24. -#5. -c. 65.
  128. Kombinierte Textil Beschichtungs — und Kaschiermaschine. «Melliand Textilber», 1981. — T. 62. -#8.
  129. MR 1300 series segmented swirt spray heabs / Nonwovers Ind. 1994. -T. 25. #5. — c. 44.
  130. New Auftragsverfahren fur Schmelzklebstoffe un der Nonwover -Verarbeitung. Claassen Hennig J. 1986−67. -#2. c. 166−117.
  131. New technology improves product quality and increases capabilities / Nonwovers Ind. 1994. -T. 25. -#5. -c. 64
  132. Streich und Gelieranlage. «Int Text.-Bull Veridl».- 1983, — № 2. — C. 133 134.
  133. Заявка 429 708 ЕПВ, МКИ С 09 j 7/04, A 41 B3/10. Клеющий материал. Опубл. 05.06.91.
  134. Заявка № 2.367.163 Франция, МКИ 5 А 41 Д 27/06, Д С4 Н 3/08. Термосклеивающаяся прокладка. Опубл. 06.04.90.
  135. Заявка № 2.649.866 Франция, МКИ 5 А 41Д 27/06, Д064 5/00. Текстильный материал для дублирования, способ его изготовления. Опубл. 25.01.91.
  136. В.Е. Использование синтетических латексов при дублировании деталей одежды // Известия вузов. Технология легкой промышленности. 1985. — № 5. -с. 70−75.
  137. С.Ю. Прикладные термоклеевые материалы и композиции термоклеев для их производства. Кожевенно-обувная пром-сть. 1991, № 10. с. 3−4.
  138. О.В., Большакова Н. К. Клеевые прокладочные материалы для дублирования деталей из силиконизированных тканей / Экспресс-инф. ЦНИИТЭИлегпром. Швейная промышленность в СССР. 1980. -Вып. 2. -с. 1−11.
  139. Термоклеевые прокладочные материалы в странах Западной Европы// Экспресс-информ. // ЦНИИТЭИлегпром. Швейная пром-сть. Зарубежный опыт. 1982. — Вып. 1. — с.17−22.
  140. В.Е. Теоретическое обоснование и разработка процессов склеивания текстильных материалов: Дисс.. д.т.н. Иваново, ИГТА, 1995.-330 с.
  141. JI.M., Колосова Е. А., Сапко Т. Е. и др. Термопластичные клеевые соединения на основе полиамида-54. // Швейная промышленность. 1984. — № 5. — с. 28−30.
  142. Н.П. Повышение надежности клеевых соединений одежды, эксплуатируемой при повышенных температурах: Автореф. дисс.. к.т. н., -М.: МГАЛП, 1994.-22 с.
  143. С.И., Ниляева Е. А., Харитонов В. М., Герасимова Н. С. Термоклеевые волокнистые материалы из модифицированных полиамидов. // Швейная промышленность. 1984. — № 5. — с. 29−30
  144. Н.В., Кирьянов Г. Л. Новые термоклеевые прокладочные материалы. // Швейная промышленность. 1989. — № 5 — с. 11−13.
  145. Н.Я., Матвеева Т. Н., Артюшина Л. Ю. Нетканое прокладочное полотно с термоклеевым покрытием. // Текстильная промышленность. 1989. — № 2. — с. 57.
  146. Т.Н., Шалатонова Н.ЯГригорян И. Л. Нетканые прокладочные полотна. // Швейн. пром-сть. 1993. — № 2. — с. 34−35.
  147. Д.Г., Харламов О.ВКозлов С. Н. Создание прокладочного материала с регулярным точечным термоклеевым покрытием. // Экспресс-инф. Швейная пром-сть. Вып. 9. -М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1978. — с. 1022.
  148. Заявка № 247 303 Япония, МКИ 5 А 41 Д 27/06. Прокладочный материал. Опубл. 16.02.90.
  149. Р.А., Раннала Р. Я. Ассортимент и основные свойства клеевых промышленных материалов. //Тр. Таллин, техн. ин-та. 1990. — № 709, — с. 80−84.
  150. О.В. Исследование и разработка технологии склеивания деталей одежды с использованием акриловых клеев. Автореферат дисс.. к.т.н. -Иваново. 1997.-24 с.
  151. А.Д., Меликов Е. Х., Шевцова Э. В. Применение способа формоустойчивости деталей мужского костюма // Швейная промышленность. 1980. — № 3. — с. 21−22.
  152. В.Е., Семкина О. В. Выбор термоклеевых прокладочных материалов для одежды. Иваново, 1999.
  153. В.И., Розаренова Т. В. Материалы для изготовления и ремонта одежды. -М.: Высш. шк., 1997, 282с.
  154. ТУ 17−21−335−90. Материал прокладочный с регулярным точечным клеевым покрытием. Технические условия.
  155. ТУ 17−21−235−94. Материал прокладочный воротничковый с односторонним точечным полимерным покрытием. Технические условия.
  156. ТУ 17−11−04−94. Ткань прокладочная многозональная. Технические условия.
  157. ГОСТ 5665–77. Ткани бортовые льняные и полульняные. Общие технические условия.
  158. Н.И., Орленко J1.B. Конфекционирование материалов для одежды: Учебное пособие. Тольятти: ГАСБУ ПТИС, 1999, -201с.
  159. Справочник по клеям. // Под редакцией Мовсияна Г. В. JL: Химия. 1980.
  160. В.Е., Веселов В. В. Управление процессами клеевых соединений деталей одежды: Текст лекций. Иваново: ИХТИ, 1989. — 64с.
  161. В.Е., Гарцева Л. А., Папина Н. Г. Полимеры как новый объект переработки швейного производства: Текст лекций. Иваново: ИХТИ, 1989, 56с.
  162. Д.А., Петрова А. П. Полимерные клеи. Создание и применение. -М.: Химия, 1983.-256 с.
  163. А. С. Прочность и долговечность клеевых соединений. М.: Химия, 1981.
  164. Н.Д. Л лидерство, Е — естественность, Н — неповторимость. // Льняное дело.- 1996. — № 1. — с.27.
  165. .Н. Льняная нить длиной в тысячелетия.-Кострома, 1995.-с.241.
  166. Н.Д. Высокая марка льна. // Льняное дело.-1994, № 4, с. 32.
  167. Koch P. Mikroskopische Untersuchung der Faserstoffe Handbuch der Werkstoffprufung, Bd. 5: Die Prufung der Textilien, Springer Verlag, 2. Aufl., Berlin Gottingen Heidelberg, 1960, s. 169−183.
  168. Н.Д. Лён и мода // Швейная промышленность. 1991. — № 4. -с.14−17.
  169. Н.В. Льняные ткани для одежды // Швейная промышленность. -1984, № 2,-с. 12−13.
  170. А.Г., Горбунов Ю. К. Перспективы развития чистольняного ассортимента тканей бытового назначения // Текстильная промышленность. 1992, — № 2, — с.16−17.
  171. М.М. Потребительские свойства тканей и трикотажа из смесей льняных и химических волокон. М.: Лёгкая и пищевая промышленность, 1983. — 112 с.
  172. В.В., Гинзбург Л. Н., Рыжов А. И. Лен вчера, сегодня, завтра. -М.: ИПО «Полиграм», 1995. -120 с.
  173. Н.А. Использование льна в текстильной промышленности за рубежом. // Текстильная промышленность, № 5, 1989, с.36−38.
  174. О. Золотое руно России, Швейная промышленность, № 4, 1996, -с.25−27.
  175. ГОСТ 10 550–93 Материалы для одежды. Методы определения жесткости при изгибе. -М.: Изд-во стандартов, 1993, -12с.
  176. ГОСТ 8977–74 Методы определения жесткости и упругости. -М.: Изд-во стандартов, 1974, 8с.
  177. ГОСТ 28 832–90. Материалы прокладочные с термоклеевым покрытием. Метод определения прочности склеивания.
  178. ОСТ 19 204−84. Полотна текстильные и штучные изделия. Метод определения несминаемости. -М.- Издательство стандартов. 5 с.
  179. М., Фокс К. Методы анализа корреляций и регрессий. М.: Статистика, 1966. — 264с.
  180. В.Е. Теория вероятностей и математическая статистика, Учеб. пособие для вузов, Изд. 5-е, перераб. и доп., М.: Высшая школа, 1977. -467с.
  181. Satlow, S. Zaremba, В. Wulfhorst. Flachs sowie andere Bast- und Hartfasern // Chemiefasern / Textilindustrie, vol. 44/96 — Jahrgang, November / Dezember, 1994. — p.765−785.
  182. А.Г. Методы и средства исследования механико-технологических процессов текстильной промышленности, М.: Легкая индустрия, 1980. — 392 с.
  183. Р. Текстильные волокна, пряжа и ткани. М., 1960.
  184. Ю.В., Кирюхин С. М. Ассортимент, свойства и оценка качества тканей. М.: Легкая индустрия, 1979. — 192 с.
  185. Л.С., Ким Ф.А., Калмыкова Е. А. Метод определения жесткости на изгиб клеевых нетканых материалов. В сб.: Легкая промышленность, Минск, 1973. Вып. 1.
  186. Crosberg P., Kedia S. The Mechanical Properties of Woven Fabrics. The Initial Load Extension Modules of woven Fabrics. Textile Research Journal, 1966, V. 36, № 1, p. 71−79.
  187. Brenner F.C., Britt D.C. The Mechanical Behavior of Fabrics Stiffness. -Textile Research Journal, 1964, V. 34, № 9, p. 754−758.
  188. A.H., Юха P.С. Оценка жесткости текстильных материалов при изгибе//ЦНИИТЭИЛегпром, 1970 г.
  189. К.Г., Горева Е. П., Дмитриев Л. Н. Неразрушающий метод контроля показателей жесткости текстильных прокладочных материалов // Изв. вузов, Технология легкой промышленности, № 2,1984, с. 23.
  190. В.Н., Бузов Б. А. Определение сопротивления текстильных материалов продольному изгибу // Изв. вузов, Технол. легкой промышленности, № 2, 1969, с. 19.
  191. И.В. О расчетах складок в одежде и обуви // Сб. науч. МТИЛПа, № 39, 1974.
  192. К.Е. Структурная обусловленность механических свойств высокоориентированных волокон. Обз. Информация. М.: НИИТЭХим, 1970. — 70 с.
  193. .А., Модестова Т. А., Алыменкова Н. Д. Материаловедение швейного производства. М.: Легпромбытиздат, 1986. — 424с.
  194. Н.А. Исследование формовочной способности костюмных камвольных тканей. Диссертация к.т.н., Ленинград: 1978, — 144 с.
  195. Т.А., Флерова Л. И., Бузов Б. А. Материаловедение швейного производства. -М.: Легкая индустрия, 1969. 261 с.
  196. С.М., Додонкин Ю. В. Качество тканей. М.: Легпромбытиздат, 1986. — 160с.
  197. Ф.Х. Текстильное материаловедение и основы текстильного производства. М.: Легкая индустрия, 1967, — 364 с.
  198. В.П. Влияние плотности и отделки штапельных вискозных костюмных тканей на некоторые их свойства при деформации изгиба // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, № 1, 1965.
  199. Herle J. W. S., Thwaites J.J., Amirbayat J. Mechanics of Flexble Fibre Assevblies, Sijthof and Noordhof, Alpen aan den Rijn, 1980.
  200. Тканые конструкционные композиты: Пер. с англ. / Под ред.Т.-В. Чу и Ф. Ко. -М.: Мир, 1991.-432 с.
  201. О.В., Кузьмичев В. Е. Процесс получения термоклеевых прокладочных материалов для одежды с использованием акриловых клеев-растворов. // Изв. вузов. Технология легкой промышленности. № 4, 1996,-с.58−61.
  202. В.И., Розаренова Т. В. Материаловедение швейного производства для изготовления и ремонта одежды. М.: Легпромбытиздат, 1987. — 224с.
  203. ГОСТ 8845–77. Полотна и изделия трикотажные. Методы определения влажности, массы и поверхностной плотности.
  204. Л.Н., Сурикова Г. И. Материаловедение трикотажа. М.: Легкая индустрия, 1972.
  205. З.А. Испытания трикотажа. М.: Легпромбытиздат, 1985.-200с.
  206. ГОСТ 3811–72. Ткани и штучные изделия текстильные. Методы определения линейных размеров и массы.
  207. Лабораторный практикум по материаловедению швейного производства: Учебное пособие для вузов. /Вузов Б.А., Алыменкова Н. Д. и др. М.: Легпромбытиздат, 1991. -432с.
  208. ОСТ 17−790−85. Материалы текстильные методы определения. Методы определения изменения линейных размеров после влажно-тепловой обработки. М.: Издательство стандартов. 6 с.
  209. ГОСТ 12 023–66. Текстильные материалы. Метод определения толщины.
  210. .А., Михайленко Т. Ю., Соколов Н. В. Влияние состава и структуры материала на прочность клеевого соединения. // Швейная пром-сть. -1997.-№ 5.-с. 37−40.
  211. В.П. Строение и проектирование тканей, М.: Легкая индустрия, 1984, 250 с.
  212. Справочник по хлопкоткачеству М.: Легкая индустрия, 1979. — 487 с. Лесная промышленность, 1978. — 224 с.
  213. Основы промышленной технологии легкого женского платья и детской одежды. / Куликова Т. И., Бобылева Л. И. и др. М.: 1975. 264 с.
  214. Савостицкий А. В, Меликов Е. Х. Технология швейных изделий. -М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1982. 440с.
  215. Т.В., Рытвинская Л. Б., Тимашева З. Н. Моделирование и художественное оформление женской и детской одежды. М.: Легпромбытиздат, 1990. — 320 с.
  216. М.А. Формирование одежды. М.: Легкая индустрия, 1974, -32с.
  217. М.А. Формы одежды. М.: Лёгкая индустрия, 1974, — 75с.
  218. М. А. Русаков С.И. О проектировании форм одежды // Изв. вузов. Технология легкой промышленности, № 1, 1969, с. 108.
  219. М. А. Русаков С.И. Характеристика форм одежды как обьемно-пространственной структуры // Изв. вузов, Технология легкой промышленности.
  220. Р.А., Афанасьев Р. Ф. Дубарова З.С. Гигиена одежды. М.: Легпромбытиздат, 1991. — 160 с.
  221. Л.Б., Меркулова Л. А. Моделирование, конструирование и технология обработки головных уборов. -М., Легпромбытиздат, 1985.
  222. ОСТ В 17−308−74. Панама форменная. М.: ЦНИИТЭлегпром., 1974, с. 6−7.
  223. С.М. Нечунаев, Г. В. Колотилова, В. В. Веселов. Способ изготовления головного убора // Авторское свидетельство, А 42 В 1/18, А 42 С 1/08 № 1 340 727 от 30.09.87.176
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?