Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Режимно-технологическая оптимизация процессов очистки выбросов в пенодинамических аппаратах при наличии флотирующих компонентов

Диссертация: Режимно-технологическая оптимизация процессов очистки выбросов в пенодинамических аппаратах при наличии флотирующих компонентов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Материалы диссертационной работы использованы кафедрой ОВиОВС ВолгГАСА в курсах лекций, лабораторных циклах, курсовом проектировании по дисциплинам специализаций 2907.01 и 2907.03, а также в дипломном проектировании при подготовке инженеров специальности 2907 «Теплогазоснабжение и вентиляция». Объём и структура работы. Диссертация состоит из введения, 5 разделов, заключения, списка… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР И ВЫБОР НАПРАВЛЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 1. 1. Оценка компонентного состава выбросов основных отраслей промышленности
    • 1. 2. Анализ функциональных характеристик аппаратов мокрой очистки
    • 1. 3. Режимно-технологические особенности извлечения дискретной фазы аэрозоля в ВИПС
    • 1. 4. Выбор направления исследования
    • 1. 5. Выводы по первой главе
  • ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЦЕССОВ ПЕНОДИНАМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ВЫБРОСОВ ПРИ НАЛИЧИИ ФЛОТИРУЮЩИХ ЧАСТИЦ.,.,
    • 2. 1. Математическая модель извлечения твердофазных компонентов в пенодинамическом слое
    • 2. 2. Закономерности осаждения частиц аэрозоля при прямоточном движении фаз пенного слоя
    • 2. 3. Закономерности осаждения аэрозольных частиц при циркуляции жидкости в объёме пенного слоя
    • 2. 4. Особенность извлечения аэрозольных частиц при циркуляции жидкости в условиях их накопления в структурных элементах пенного слоя
    • 2. 5. Оценка величины коэффициентов массопередачи процессов разделения аэрозолей
    • 2. 6. Выводы по второй главе
  • ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ОЧИСТКИ ГАЗОВЫХ ВЫБРОСОВ ОТ КОМПОНЕНТОВ, ОБЛАДАЮЩИХ ФЛОТАЦИОННЫМИ СВОЙСТВАМИ
    • 3. 1. Аппаратурное оформление и методика проведения экспериментов
    • 3. 2. Оценка величины предельной концентрации твёрдой фазы аэрозоля в структуре пенного слоя в процессах пылеулавливания
    • 3. 3. Исследование влияния коэффициента массопередачи на извлечение твёрдой фазы аэрозоля в структуре пенного слоя
    • 3. 4. Проверка адекватности формул расчёта эффективности извлечения аэрозольных частиц
    • 3. 5. Оценка влияния режимно-технологических параметров процесса на эффективность разделения аэрозоля
    • 3. 6. Анализ зависимости эффективности разделения аэрозоля от условий осветления жидкости в поддоне аппарата
    • 3. 7. Выводы по третьей главе
  • ГЛАВА 4. ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ДИСКРЕТНОЙ ФАЗЫ АЭРОЗОЛЯ В ПЕНОДИНАМИЧЕСКОМ СЛОЕ
    • 4. 1. Обобщение режимных параметров извлечения частиц аэрозоля в пенодинамическом слое
    • 4. 2. Условия оптимизации извлечения целевого компонента в пенодинамическом слое
    • 4. 3. Постановка и обоснование оптимизационной задачи при извлечении целевого компонента
    • 4. 4. Выбор и обоснование метода оптимизации процесса извлечения дискретной фазы аэрозоля в пенодинамическом слое
    • 4. 5. Алгоритм оптимизационного расчёта процесса очистки в условиях вихреинжекционного пенообразования по методу «золотого сечения»
    • 4. 6. Выводы по второй главе
    • 5. ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ
      • 5. 1. Аппаратурное оформление процессов пенодинамической очистки выбросов от компонентов, обладающих флотационными свойствами
      • 5. 2. Методика инженерного расчёта
      • 5. 3. Расчёт экономической эффективности применения разработанного аппарата
      • 5. 4. Выводы по пятой главе

Режимно-технологическая оптимизация процессов очистки выбросов в пенодинамических аппаратах при наличии флотирующих компонентов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность проблемы. Газовые выбросы различных отраслей промышленности — это аэродисперсные системы, дисперсную фазу которых составляют твердые или жидкие частицы аэрозоля, а дисперсионная среда состоит из нескольких, как правило от 2х до 5и газообразных компонентов. Некоторые газообразные компоненты обладают эффектом суммации, а некоторые при взаимодействии трансформируются в вещества многократно токсичнее исходных. Все это говорит о необходимости комплексной очистки многокомпонентных промышленных выбросов. Обзор газоочистного оборудования показал, что наиболее эффективно эта задача может быть решена в аппаратах мокрого типа. Сравнительный анализ мокрых аппаратов с различной формой поверхности контакта (пленочной, капельной, струйной и пенной) выявил наиболее эффективные — реализующие пенодинамическую структуру контакта фаз.

Наличие в выбросах легких частиц аэрозоля, способных в следствии малой плотности плавать на поверхности жидкой технологической среды, могут существенно влиять на эффективность работы газоочистного оборудования. Если в аппаратах с капельной поверхностью контакта указанная проблема отчасти может быть решена конструктивными методами, отвода из зоны контакта отработавшей жидкости в полном объёме, то при эксплуатации плёночных, струйных и, особенно, наиболее интенсивных, пенных аппаратов [41] возникают специфические трудности, связанные со структурными, (а при растворимости и с физико-химическими) изменениями жидкой технологической среды. Последнее требует адекватного подхода к аппаратурно-функциональному оформлению процессов массообмена, реализуемых в условиях проявления названных, в большей части флотационных по своей природе, эффектов. Кроме того, достижение уровня эффективных инженерных решений требует экспериментальных и теоретических исследований закономерностей мокрой очистки осложнённой флотацией извлекаемых компонентов.

Работа выполнялась в соответствии с планом научно-технической государственной программы «Экология Нижней Волги» — Е.11.01.96, а также тематическим планом научно-исследовательских работ Волгоградской государственной архитектурно-строительной академии и Экологического фонда Волгоградской области.

Цель работы. Защита атмосферного воздуха от загрязнения многокомпонентными промышленными выбросами на основе разработки технических средств комплексной газоочистки, эффективно реализующих пенодинамиче-ский режим контакта очищаемого газа с жидкостью в условиях проявления флотационных свойств улавливаемых компонентов.

Задачи исследования. Для достижения указанной цели необходимо решение следующих основных задач:

— обобщение характерных свойств промышленных пылей, определяющих закономерности проявления эффекта флотации в аппаратах мокрой газоочистки при улавливании аэрозольных частиц жидкой технологической средой;

— обобщение конструктивно-технологических характеристик аппаратов мокрой газоочистки определяющих перспективы очистки пылегазовых выбросов в условиях проявления флотационных эффектов;

— теоретический анализ закономерностей проявления флотационных свойств улавливаемых веществ при обеспыливании потока газа в процессе контакта с жидкой технологической средой.

— экспериментального исследования закономерностей процессов обеспыливания газовых выбросов в условиях реализации пенодинамиче-ского режима формирования поверхности осажденния аэрозольных частиц веществ, обладающих свойством флотации;

— разработки аппаратурно-функциональной схемы устройства с пеноди-намическим режимом формирования контактной поверхности, эффективно реализующего процесс очистки пылегазовых выбросов в условиях проявления эффекта флотации извлекаемых компонентов;

— разработки инженерной методики расчёта и оптимизации режимно-технологических параметров мокрой очистки пылегазовых выбросов с учётом эффекта флотации извлекаемых компонентов.

Методы исследования включали: аналитическое обобщение известных научных и технических результатов, математическое и физическое моделирование, обработку экспериментальных данных методами математической статистики и корреляционного анализа с применением ПВМ.

Научная новизна работы состоит в том, что:

— составлена математическая модель описывающая процесс обеспыливания потока газа в режиме пенодинамического контакта с жидкой технологической средой при флотации извлекаемых компонентов;

— получены экспериментально подтверждённые зависимости характеризующие процессы обеспыливания газовых выбросов в условиях реализации пенодинамического режима формирования поверхности осаждения аэрозольных частиц, обладающих свойством флотации;

— получена экспериментальная зависимость предельной концентрации извлекаемого аэрозоля в жидкой фазе от гидродинамических условий формирования пенного слоя;

— получена экспериментальная зависимость коэффициента массопереда-чи от гидродинамических и технологических условий формирования пенного слоя;

Достоверность научных положений, выводов и рекомендаций обоснована планированием необходимого объёма экспериментов, использованием современных методик исследования, удовлетворяющей сходимостью аналитических и экспериментальных результатов, получением прогнозируемого эффекта в практическом использовании.

Практическое значение работы заключается в следующем:

— на базе модулированной схемы вихре-инжекционных пенных скрубберов разработано устройство для эффективной очистки газовых выбросов, содержащих частицы с низкой удельной плотностью;

— разработана методика инженерного расчёта и оптимизации режимно-технологических параметров мокрой очистки пылегазовых выбросов с учётом эффекта флотации извлекаемых компонентов;

— разработано программное обеспечение технологических и оптимизационных расчётов мокрой очистки газовых выбросов, осложнённой флотацией извлекаемых компонентов.

Реализация результатов работы:

— разработана, прошла испытания и передана в опытно-промышленную эксплуатацию установка вихреинжекционного пенного скруббера с отсекателями флотирующих компонентов на ВТЗ, ВМЗ, КОЗСАУ;

— разработан технологический регламент на использование ПТБ ПСО «Волгоградгражданстрой» вихреинжекционных пенных скрубберов с отсекателями флотирующих компонентов для использования в системах локализации и очистки выбросов на предприятиях нефтехимического комплекса;

— рекомендации по проектированию, выводы и научные результаты работы использованы при проектировании системы пылегазооулавлива-ния в цехе приготовления смеси на ВЗРТИ, на КХБК при разработке проекта реконструкции системы очистки выбросов отделочного производства;

— получено положительное решение по заявке на выдачу патента на «Устройство для очистки газа» (№ 2 539 435).

— материалы диссертационной работы использованы кафедрой ОВиОВС ВолгГАСА в курсах лекций, лабораторных циклах, курсовом проектировании по дисциплинам специализаций 2907.01 и 2907.03, а также в дипломном проектировании при подготовке инженеров специальности 2907 «Теплогазоснабжение и вентиляция» .

На защиту выносятся:

— математическая модель процессов разделения аэрозолей в слое динамической пены, осложнённых флотацией извлекаемых компонентов;

— экспериментально подтверждённые зависимости характеризующие процессы извлечения частиц аэрозоля в слое динамической пены, осложнённые флотацией извлекаемых компонентов;

— аппаратурно-функциональная схема устройства с пенодинамическим режимом формирования контактной поверхности, эффективно реализующего процесс очистки пылегазовых выбросов в условиях проявления эффекта флотации извлекаемых компонентов;

— методика инженерного расчёта режимно-технологических параметров мокрой очистки пылегазовых выбросов с учётом эффекта флотации извлекаемых компонентов.

Апробация работы. Основное содержание работы доложено на:

— международной научно-технической конференции «Проблемы охраны производственной и окружающей среды» (Волгоград, 1997) — международной научно-практической конференции «Экологическая безопасность и экономика городских и теплоэнергетических комплексов» (Волгоград, 1999);

— международной научно-практической конференции «Проблемы производственной окружающей среды» (Волгоград, 1999);

— межрегиональном научно-техническом семинаре «Экологическая безопасность регионов России» (Пенза, 2000);

— на ежегодных межвузовских конференциях студентов и молодых учёных Волгоградской области по направлению «Экология, охрана среды, строительство» (Волгоград, 1996;2000);

— на ежегодных научно-технических конференциях Волгоградской государственной архитектурно-строительной академии.

Публикации. Результаты исследований по теме диссертации изложены в 9 работах.

Объём и структура работы. Диссертация состоит из введения, 5 разделов, заключения, списка использованной литературы и приложений. Общий объём работы 175 страниц, в том числе: основной текст на 143 стр., содержащий 31 рис., 16 таблиц, список литературы из 115 наименований- 4 приложения на 32 стр.

5.4 Выводы по пятой главе.

1. Разработано устройство, позволяющее обеспечить эффективную эксплуатацию ВИПС при наличии в промышленных выбросах флотирующих частиц.

2. Разработаны методика и программа расчёта режимно-технологических параметров разделения аэрозолей, основанных на тождественности взаимосвязи массообменных процессов с гидродинамическими закономерностями механизма вихреинжекционного пенообразования.

3. Выполнено технико-экономическое сравнение предложенного аппарата с гидрофильтром, в результате была подтверждена высокая эффективность и I экономичность внедряемого скруббера: 5. Суммарный экономический эффект от внедрения разработанного устройства на предприятиях Волгоградской области составил 99,5 тыс. руб/год.

131!

Заключение

I.

1. Получены аналитические и экспериментальные зависимости, характериI зующие эффективность извлечения аэрозоля при флотации извлекаемых компонентовI.

2. Составлена математическая модель описывающая процесс обеспыливания потока газа в режиме пенодинамического контакта с жидкой технологической средой при флотации извлекаемых компонентов;

3. Получена экспериментальная зависимость предельной концентрации извлекаемого аэрозоля в жидкой фазе от гидродинамических условий формирования пенного слояI.

4. Получена экспериментальная зависимость коэффициента массопередачи от гидродинамических и технологических условий формирования пенного слоя;

5. Разработана аппаратурно-функциональная схема устройства эффективно реализующего процесс очистки пылегазовых выбросов в пенодинамиче-ском режиме контакта с жидкостью при проявлении эффекта флотации извлекаемых компонентов- !

6. Разработана инженерная методика! расчёта и оптимизации режимно-технологических параметров мокрой очистки пылегазовых выбросов с учётом эффекта флотации извлекаемых компонентов.

Показать весь текст

Список литературы

  1. И. А. Массопередача при ректификации и абсорбции многоiкомпонентных смесей. — Л.: Химия, |1975. — 320 с.
  2. Н.И., Кисин Д. А., Горелов В. Е. Совершенствование пенно-вихревого аппарата методом ФСА !|| Химическое и нефтяное машиностроение, 1988, № 4, с. 15−17.
  3. Н.И., Тарат Э. Я., Исаев В. Н. Пенно-вихревой аппарат для мокрой обработки газов || Химическое и нефтяное машиностроение, 1975, № 10, с. 18−20.
  4. Г. М. Техника пылеулавливания и очистки промышленных газов. М.: Металлургия, 1986. — 544 с. j
  5. Р. Оптимальное проектирование химических реакторов. — М.: И Л, 1963, —238 с.
  6. А.С. 578 091 СССР. Пенный аппарат / Э. Я. Тарат, О. С. Ковалёв, И. П. Мухленов и др. — Опуб. в Б.И., 1977, № 40.
  7. А.С. 570 382 СССР. Пылеуловитель / В. Г. Диденко, С. Е. Лёнин, В.Н. Мари-ниченко. — Опуб. в Б.И., 1977, № 32. i
  8. А.С. 1 404 100 СССР. Устройство для обработки газа / В. Г. Диденко. — Опуб. вБ.И., 1988, № 23. jI
  9. А.С. 230 086 СССР. Циклонно-пенный аппарат для очистки газов от примесей / И. Д. Кузнецов, Л. П. Левин, В. М. Митрофанов и др. — опуб. в Б.И., 1968, № 34.
  10. А.С. 822 854 СССР. Циклонно-пенный скруббер / С. А. Богатых, В. Е. Каритаев, В. В. Арсеньев и др. — Опуб. в Б.И., 1981, № 15.
  11. О.С., Балтабаев Л. Ш. Очистка газов в химической промышленности. Процессы и аппараты. — М.: Химия, 1991. — 256 с.
  12. О.С., Романков П. Г., Тарат Э. Я. и др. О режимах работы колонiных аппаратов с орошаемой взвешенной шаровой насадкой || Журн. приклад. химии, 1971, т. 44, № 6, с. 1061−1068.1зз-I
  13. А.Н., Вавилов В. А., Тарат Э. Я., Медер А. П. Очистка промышленных газов в аппаратах пенного типа с погружной решёткой || Промышленная и санитарная очистка газов / Науч.-техн. реф. сб. № 3,-М.:ЦИНТИхимнефтемаш, 1982, с. 4−5 J
  14. Л.Ш., Балабеков О. С., Мухленов И. П., Тарат Э. Я. О взаимодействии фаз в колонных аппаратах со взвешенным трёхфазным слоем || Сб. Химия и хим. технология. —Алма-Ата,^ 1973, Вып. XIV, с. 85−90.
  15. Ф.Г., Мальгин А. Д. Пылеулавливание и очистка газов в промышленности строительных материалов. — MJ: Стройиздат, 1979. — 351 с.
  16. A.M. Исследование гидродинамических режимов работы промышленного пылеуловителя типа ПВМ || Развитие технологии производства серы. — М.: 1989. — с. 77−84.
  17. A.M. Проектирование газоочистных сооружений. — JL: Химия, 1990. — 288 с.
  18. К.О., Майерс Дж.Е. Гидродинамика, теплообмен и массообмен. — М.: Недра, 1966, —726 с.
  19. Бердт Р, Стьюарт В., Лайтфут Е. Явления переноса. М.:Химия, 1974. -688 с
  20. A.JI. Выбор рациональных параметров пенного способа гидрообеспыливания на основе исследования его механизма: Автореф. Дисс. канд. техн. наук. — Караганда, 1990.— 24 с-
  21. С.А. Комплексная обработка воздуха в пенных аппаратах. — JI.: Судостроение, 1964. — 316 с.
  22. Богатых С.А.Циклонно-пенные аппараты.-JI.-.Машиностроение, 1978.-224 с
  23. С.А., Редт Э. А. Исследование процессов теплообмена в циклонноiпенных аппаратах при охлаждении газа жидкостью || Химическое машиностроение, 1961, № 6, с. 21−24. j
  24. В.В., Фишбейн Г. А. Гидродинамика, массо- и теплообмен в дисперсных системах. — JL: Химия, 1977. — 280 с.
  25. Временная методика определения1 предотвращенного экономического ущерба-Москва, Госкомэкология, 1998 54 с.
  26. М.М. Методы вычисления физико-химических величин и прикладные расчёты. — JI.: Химия, 1977. — 360 с.
  27. Н.Г., Коспоковская А. А. Очистка выбросных газов. — Киев.: Техника, 1971. — 196 с.
  28. Е.К. Разработка и исследование вихревого пенно-капельного пылеулавливающего аппарата для снижения вентиляционных выбросов органических полимерных пылей . Дисс. канд. техн. наук. Ростов н/Д, 1994, —249 с.
  29. Л.И. Разработка, исследование и внедрение в промышленность первичной обработки текстильного сырья высокооэффективных систем очистки воздуха с вихревыми пылеуловителями—Дисс. докт. техн. наук 1992. — 425 с.
  30. В. Г. Богуславский Е.И., Малахова Т. В. Локализация и очистка вентиляционных выбросов вихревыми устройствами. Учебное пособие.// волгорад, 1998.-175 с.
  31. Диденко В. Г, Беломутенко Д. В. К вопросу мокрой очистки газовых выбросов, осложненной флотацией извлекаемых компонентов. // Проблемы производственной окружающей среды.!/ Материалы международной научно-практической конференции. Волгоград, 1999 г — с. 16.
  32. В.Г., Беломутенко Д. В., Гарин К. Г. Очистка отходящих газов теплоэнергетических источников. // Проблемы производственной окружающей среды. / Материалы международной научно-практической конференции. Волгоград, 1999 г — с 93. i
  33. В.Г., Беломутенко Д. В. Особенности эксплуатации ВИПС при наличии в газовых выбросах частиц с низкой удельной плотностью // Эколоiгическая безопасность регионов России. / Межрегиональный научно-технический семинар. Пенза, 2000 — с. 66
  34. Диденко В. Г, Беломутенко Д. В. Аншгаз закономерностей инерционного механизма разделения аэрозоля в пенодинамическом слое // Научно-практическая конференция профессорско-преподавательского состава
  35. ВолгГАСА — Волгоград, 2000 с. 31 |
  36. Диденко В. Г, Беломутенко Д. В. Закономерности осаждения частиц аэрозоiля при прямоточном движении фаз пенного слоя // Научно-практическая конференция профессорско-преподавательского состава ВолгГАСА — Волгоград, 2000 с. 42i
  37. Диденко В. Г, Беломутенко Д. В. Очистка многокомпонентных отходящих газов мусоросжигательных печей. // jПроблемы производственной окружающей среды. / Материалы международной научно-практической конференции. Волгоград, 1999 г — с. 59.
  38. Диденко В. Г, Беломутенко Д. В. Определение коэффициента тепло и мас-сопередачи при мокро-сухой очистке газа. // Проблемы производственной окружающей среды. / Материалы международной научно-практической конференции. Волгоград, 1999 г — с. 44.
  39. В.г. Малахова Т. В. Интенсификация обеспеливания и очистки Учебное пособие.// Волгорад, 1998.-144 с.
  40. В.Г. теория Теория, расечт иоптимизация процессов очистки многокомпонентных промышленных выбросов в модулированных вихреинжекционных пенных скрубберах. Дисс. докт. техн. наук Ростов-на-Дону 498 с.
  41. JI.O., Нишьян А. А., Романников Ю. И. Методы планирования и обработки результатов физического эксперимента. — М.: Атомиздат, 1978. — 232 с. :
  42. Я. Обеспыливание в промышленности. — М.: Стройиздат, 1969, —350 с. 1
  43. . Атмосфера должна быть1 чистой. Москва. // Издательство «Прогресс» —1973, 378 с.
  44. И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям. — Машиностроение, 1975. — 559 с.
  45. И.Е., Гинзбург Я. Л. Основные результаты новых экспериментальных исследований конических диффузоров || Механическая очистка пром. газов — М.: НИИОГАЗ, 1974. — С. 178−210.
  46. А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. — М.: Химия, 1971, —784 с.
  47. В.В. Основы массопередачи. — М.: Высшая школа, 1972. — 494 с.
  48. В.В., Петров B.JL, Мешалкин В. П. Принципы математического моделирования химико-технологических систем. — М.: Химия, 1974. — 344 с.
  49. .К., Магруфов А. З. Сравнение конструкции аппаратов для мокрой очистки газопылевых выбросов. — Ташкент, 1989. — 10 с. Деп. в УзНИИНТИ 27. 03. 89, № 977 — Уз 89-
  50. Н.С., Набутовская Л. Л. Тенденции развития мокрого пылеулавливающего оборудования. Обзорн. информ. Сер. ХМ-14. — М.: ЦИНТИ-химнефтемаш, 1988. — 32с.
  51. О.С., Мухленов И. П., Туболкин А. Ф. и др. Абсорбция и пыле-улавление в производстве минеральных удобрений. — М.: Химия, 1987. — 208 с.
  52. В.П., Мазалевский И. О. Потери на трение о торцовые стенки камеIры закручивателя || Инжен.-физ. журнал, 1975, т. XXIX, № 4, с. 693−698.
  53. В.А. Исследование и совершенствование процесса улавливанияпыли и газов при электролизе алюминия: Дис.канд. техн. наук, т. 1. —1. Волгоград, 1969. — 147 с.
  54. З.И. Защита воздушного бассейна от промышленных выбросов. — М.: Стройиздат, 1981. — 104 с.
  55. П.А. Основы анализа дисперсного сотава промышленных пылей и измельчённых материалов. — JL: Химия, 1987. — 264 с.
  56. П.А., Семенов Ю. В., Мамкин|П.П. Указания по расчёту и применению коагуляционных центробежных мокрых пылеуловителей с рециркуляцией воды типа ПКЦМР. — Д.: ВНИИОТ, 1983. — 25 с.
  57. .А. Исследование мокрых пылеуловителей с внутренней циркуляции воды || Водоснабжение и санитарная техника, 1971, № 11, с. 19−23.
  58. С.С., Стырикович М. А. Гидродинамика газожидкостных систем. — М.: Энергия, 1976. — 296 с.
  59. Г. К., Приходько В. П., Берг Б. И. Исследование гидродинамики горизонтальных жалюзийных каплеуловителей || Механическая очистка промышленных газов. —М.: Машиностроение, 1974, с. 61−69.
  60. Л.Г. Механика жидкости и газа. —М.: Наука, 1970. — 904 с.
  61. В.Д., Курочкина М. И. Очистка вентиляционных выбросов в химической промышленности. — Л.: Химия, 1980. — 232 с.
  62. П.П., Коузов П. А. Разработка, расчёт и применение мокрых коагуляционных пылеуловителей КМП || В сб. Борьба с силикозом. — М.: Наука, 1977, т. X, с. 118−123. •
  63. Л.М. Комплексная очистка воздуха от пыли в аппаратах мокiрого пылеулавливания. — Иркутск: Изд-во ИГУ, 1984. — 200 с.
  64. И.П., Кузнецов Д. А., Авербух А. Я. и др. Общая химическая техIнология. — М.: Высшая школа, 1977. — 600 с.
  65. И.П., Туболкин А. Ф., Тарат Э. Я. и др. Расчёты химико-технологических процессов. —Л.: Химия, 1976. — 300 с.
  66. В.А. Интенсификация процесса пылеулавливания в аппаратах со слоем динамической пены || Дис. канд. техн. наук. Л., 1991. — 208 с. I
  67. В.М., Ручинский В. Р. Роторно-плёночные тепло- и массообмен-ные аппараты. — М.: Химия, 1977. — 208 с.
  68. М.С. Интенсификация очистки газов фосфорных производств в пенных аппаратах со взвешенной насадкой: Автореф. дис.. канд. техн. наук.—Л.: 1978.— 180 с.
  69. И.Б. Пылеуловители с трубами-коагуляторами Вентури. Основы теории и методы расчёта. — Алма-Ата.: Наука, 1981. — 207 с.
  70. Патент 1 431 812 СССР. Устройство для очистки газа / В. Г. Диденко. — опуб. вБ.И., 1988, № 39.
  71. А.И. Обеспыливание воздуха. — М.: Стройиздат, 1981. — 296 с.
  72. М.Е., Мухленов И. П., Тарат Э. Я. Пенные газоочистители, теплообIменники и абсорберы. — Л.: Госхимиздат, 1959. — 123 с.
  73. Л. Общая химия. — М.: Мир, 1974. — 846 с.
  74. И.И., Азизов Б. М., Гайнулин М. Г. Исследование массопередачи в контактном устройстве с соударением восходящих газожидкостных потоков || Теор. основы хим. технол., 1983, т. 7, № 5, 579−585.
  75. И., Дефей Р. Химическая термодинамика. — Новосибирск.: Наука, 1966. — 509 с.
  76. A.M., Голуб С. М., Вотинцева Т. И. О закономерностях капельного уноса при барботаже || Теоретические основы химической технологии. — 1978. — Т. 12, № 6. — С. 817−825.
  77. П.Г., Рашковская Н. Б., Фролов В. Ф. Массообменные процессы химической технологии. — Л.: Химия, 1975. — 336 с.
  78. Л.З. Математическая обработка результатов экспериментов. — М.: Наука, 1971. — 192 с. |
  79. А.Г. Современное аппаратурное оформление процессов очистки и охлаждения отбросных газов || Обзорн. информ. Сер. ХМ-14. — М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1985. — 32 с.
  80. .Х. Термодинамика многокомпонентных систем. М.: Недра, 1969. — 304 с
  81. С.С., Сабырханов Д., Холпанов Л. П., Балабеков О. С. Массоб-менные ап-ты с подвижной насадкой для очистки газов и пылеулавливания || Обзор, инф. — М.: НИИТЭХИМ, 1989, Вып. 6. — 67 с.
  82. В.В. Исследование и разработка коагуляционных мокрых пылеуловителей с замкнутой циркуляцией воды для очистки вентиляционных выбросов. Автореф. дисс. канд. техн! наук. —Л., 1987. — 24 с.
  83. И.Я., Белкина Л. П. Некоторые проблемы снижения вредных выбросов в атмосферу || Термокаталитическая очистка и снижение токсичныхjвыбросов в атмосферу. — Киев: Наукова думка, 1989. — С. 3−8.j
  84. В.Г., Вевировский М. М., Чернышов В.И. Исследование гидродинамики центробежного сепаратора для разделения газожидкостного потока
  85. Химическое и нефтяное машиностроение, 1979, № 2, с. 20−21.i
  86. Т.А., Штокман Е. А. Влияние- концентрации взвеси в орошающейIжидкости на эффективность мокрого пылеуловителя || Пром. и санитарная очистка газов, 1985, № 1, с. 2−3.
  87. В.Н., Доманский И. В. Газожидкостные реакторы. — Л.: Машиностроение, 1976. — 216 с.
  88. И.И. Анализ и обобщение данных о выбросах вредных веIществ в атмосферу. — В кн.: Нормирование и контроль промышленных выбросов в атмосферу. Л.: Гидрометеоиздат, 1977, с. 27−33.
  89. Справочник по пыле- и золоулавливанию / Под ред. А. А. Русанова. — М.: Энергоиз дат, 1983. — 312с.
  90. С.Б. Пылеулавливание и очистка газов в металлургии. — М.: Металлургия, 1977. — 328 с.
  91. M.A., Резников М. И. Методы экспериментального изучения процессов генерации пара. — М.: Энергия, 1977. — 279 с.
  92. Р.С., Овсяник В. Д., Волкова JI.A. Очистка агломерационного газа в низконапорных скрубберах Вентури || Химическая технология, 1990, № 3, с. 92−96.
  93. Э.Я., Балабеков О. С., Болгов Н. П. и др. Интенсивные колонные аппараты для обработки газов жидкостями. — Л.: Изд-во ЛГУ, 1976. — 240 с.
  94. Э.Я., Иванов Е. С. Вопросы механизма и расчёта аэрозольного уноса из пенного слоя || Журнал прикладной химии, 1978, т. LI, Вып. 6, № 6, с. 1323−1327.
  95. Э.Я., Ковалёв О. С. Новые конструкции мокрых пылеуловителей || ЭИ. сер. ХМ-14. — М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1979, № 2, с. 10−13.
  96. Э.Я., Мухленов И. П., Туболкин А. Ф., Тумаркина Е. С. Пенный режим и пенные аппараты. — Л.: Химия, 1977. — 304 с.
  97. Э.Я., Туболкин А. Ф., Хазан P.M. О связи критерия гидродинамического состояния структуры пенного I слоя с процессом массопереноса || Журнал прикладной химии, 1977, т. Lj№ 4, с. 836−840.
  98. Н.Ю. Гидравлические и массообменные характеристики аппарата с трёхфазным эжекционным псевдоожиженным слоем || Хим. пром., 1983, № 10, с. 618−621.
  99. А.К., Левш И. П., Ниязов-М.И., Агауллаев О. Г. Исследование1оптимальных режимов тарелок абсорберов и скрубберов с подвижной насадкой на основе энергетических параметров || Теоретические основы хим. технологии, 1981, т. 15, № 2, с. 193−201.
  100. В.Н., Вальдберг А. Ю. Подготовка промышленных газов к очистке. — М.: Химия, 1975. — 216 с.
  101. В.Н., Вальдберг А. Ю., Мягков Б. И., Решидов И. К. Очистка промышленных газов от пыли. — М.: Химия, 1986. — 392 с.
  102. Р. Математическое моделирование в химической технологии. — М.: Химия, 1971, —272 с.
  103. Л.П., Ратиов А. Г., Малюсов В. А., Жаворонков Н. М. Расчёт коэффициентов массоотдачи в плёнке jжидкости, текущей по стенке с регулярной шероховатостью || Журнал! приклад. химии, 1980, т. 53, № 7, с. 1557−1562.
  104. Дж., Холл-Тейлор Н. Кольцевые двухфазные течения. — М.: Энергия, 1974.—408 с.
  105. Л.И. Защита воздушного бассейна асфальтобетонных заводов отIзагрязнения || Автодорожние Украины, 1991, № 4, с. 30−31.
  106. Г. Методы аналитической химии. — М.: Химия, 1975. — 975 с.
  107. М.П., Горбунов В. А. Мокрые пылеуловители с организованными вихревыми зонами |) Изв. вузов. Химия и хим. технология, 1992, т. 35, Вып. 6, с. 101−105.
  108. X. Теория инженерного эксперимента. — М.: Мир, 1972. — 381 с.
  109. Г. Теория пограничного слоя. — М.: Наука, 1969. — 742 с.
  110. С.А. Оценка воздействия химических производств на окружающую среду || Журн. физ. химии, 1992, т. 66, № 9, с. 2549−2552.
  111. Kyropka J., Gostomczyk М. Absorption of nitrogen oxides alkaline absorbents || Environ. Prot. Eng., 1990, v 16, № 1, p. 85−98.
  112. Miiller В., Brauer H. Dem Staub keine Chance || Entsorgungspraxis. 1987. Bd. 1. Nr. 5. S. 192−200.
  113. Sheppard V. Stanton. Tailor air pollution control equipment to applications and requirements || Power Engineering. Feb. 1986. N. 2. P. 32−35.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?