Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Совершенствование теплового состояния жаровых труб и температурного поля на выходе высокофорсированных камер сгорания энергетических газотурбинных установок

Диссертация: Совершенствование теплового состояния жаровых труб и температурного поля на выходе высокофорсированных камер сгорания энергетических газотурбинных установок
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Исследовано влияние параметров рабочего процесса (температуры продуктов сгорания, коэффициента избытка воздуха, давления), вида топлива, а также конструктивных особенностей на тепловое состояние стенки ЖТ со струйно-заградительной системой охлаждения трубчато-кольцевой КС энергетической ГТУ. Получены опытные кривые распределения температуры стенки двух исследованных вариантов ЖТ при натурных… Читать ещё >

Содержание

  • Условные обозначения
  • Глава 1. Современное состояние вопроса
  • Глава 2. Методика экспериментальных исследований
    • 2. 1. Объект исследований
    • 2. 2. Моделирование режимов работы камеры сгорания на стенде
    • 2. 3. Опытная установка и методика проведения испытаний
    • 2. 4. Методика проведения испытаний камеры сгорания в составе газотурбинной установки ГТЭ
  • Глава 3. Результаты экспериментальных исследований
    • 3. 1. Полнота сгорания топлива
    • 3. 2. Температурное поле газа за камерой сгорания
    • 3. 3. Режим зажигания
    • 3. 4. Тепловое состояние стенки жаровой трубы
  • Глава 4. Рекомендации по расчету теплового состояния стенок жаровых труб камер сгорания ГТУ
  • Глава 5. Практическое применение рекомендаций по расчету теплового состояния стенок жаровых труб. Сравнение результатов расчетов с экспериментальными данными

Совершенствование теплового состояния жаровых труб и температурного поля на выходе высокофорсированных камер сгорания энергетических газотурбинных установок (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Согласно прогнозам специалистов [11, 16], в течение всего наступившего столетия органические виды топлива будут играть определяющую роль в выработке электрической и тепловой энергии во всем мире. При этом зарубежный и российский опыт показывает, что по технико-экономическим показателям альтернативы использованию топлива в комбинированных парогазовых установках (ПГУ) сегодня нет и в ближайшие 30 лет не предвидится.

По оценке специалистов, газотурбинные установки (ГТУ) отличаются меньшей стоимостью установленной мощности, невысокой себестоимостью получаемой энергии (тепловой и электрической), сокращенными сроками строительства, по сравнению с обычными ТЭС и АЭС, и значительно меньшими, чем на других ТЭС, вредными выбросами в окружающую среду.

Газотурбинные и парогазовые установки обеспечивают более высокую эффективность использования топлива: коэффициент полезного действия (КПД) у ГТУ сегодня составляет 35−38%, а у ПГУ — 52−58,5%. На разрабатываемых ПГУ нового поколения КПД достигнет 60%, а к 2015;2020гг. он может быть увеличен до 62−64%. Нынешний уровень температур газов перед турбинами 1100−1400°С повысится у разрабатываемых ГТУ до 1500 °C.

В связи с повышением температуры газа перед турбиной актуальными остаются вопросы обеспечения надежности и заданного ресурса ГТУ, а также снижение вредных выбросов в атмосферу.

Тепловое состояние стенки жаровой трубы (ЖТ) оказывает определяющее влияние на надежность и ресурс камеры сгорания (КС) и ГТУ в целом. Несмотря на то, что в перспективе возможно некоторое повышение допускаемых температур деталей камеры сгорания в результате применения новых жаропрочных материалов, основным условием повышения надежности и ресурса камер сгорания является совершенствование их систем охлаждения.

Температурное поле газов перед турбиной имеет большое значение для надежности работы и ресурса лопаток турбины. Знание характеристик температурного поля необходимо для проектирования оптимальной по надежности, эффективности и экономичности системы охлаждения лопаток. Кроме того, температурное поле на входе в турбину влияет на коэффициент ее полезного действия.

В связи с вышесказанным представляется актуальным разработка методов расчета, позволяющих уже на стадии проектирования ГТУ достаточно точно прогнозировать такие характеристики, как тепловое состояние стенки ЖТ, радиальный профиль и неравномерность температурного поля газа за КС. С помощью таких методик можно значительно сократить трудоемкий и дорогостоящий процесс создания и доводки ГТУ. Кроме того, такие методики можно использовать для совершенствования рабочих характеристик уже работающих ГТУ, повышения их эксплуатационной надежности и ресурса.

Основная цель настоящей работы заключается в улучшении рабочих характеристик (теплового состояния ЖТ и температурного поля газа на выходе) камер сгорания трубчато-кольцевого типа энергетических ГТУ. Достижение поставленной цели связано с выполнением следующих задач:

1. Экспериментальное изучение влияния параметров рабочего процесса и конструктивных особенностей КС, а также вида топлива на тепловое состояние стенки ЖТ и характеристики температурного поля газа за КС.

2. Совершенствование методики расчета теплового состояния стенки ЖТ со струйно-заградительной системой охлаждения.

3. Разработка методики оценки неравномерности температурного поля газа на выходе из КС.

4. Разработка рекомендаций и их практическое применение для совершенствования теплового состояния стенки ЖТ и температурного поля газа на выходе трубчато-кольцевой высокофорсированной КС энергетической ГТУ.

ОСНОВНЫЕ УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ л.

С — объемная концентрация, кг/м — cv — удельная теплоемкость при постоянном объеме, Дж/(кг-К) — ср — удельная теплоемкость при постоянном давлении, Дж/(кг-К) — D — диаметр, м;

D32 — средний заутеровский диаметр капель топлива, мF — площадь, м2- Gмассовый расход, кг/сh — высота, мL — длина, м;

Loстехиометрический коэффициентNu — критерий НуссельтаР- давление, ПаРг — критерий Прандтля;

QPH — теплотворная способность топлива (низшая), Дж/кгq — удельный тепловой поток, Вт/м — R — универсальная газовая постоянная, Дж/(кг-К) — Re — критерий РейнольдсаТ — абсолютная температура, Кt — температура, °С;

Up — теплонапряженность поперечного сечения жаровой трубы (количество выделившегося в секунду тепла в камере сгорания, отнесенное к площади поперечного сечения жаровой трубы и к давлению продуктов сгорания), Вт/(м2 Па);

Uy — объемная теплонапряженность жаровой трубы (количество выделившегося в секунду тепла в камере сгорания, отнесенное к объему жаровой трубы и к давлению продуктов сгорания), Вт/(м3-Па);

W — скорость, м/с;

W' — среднеквадратичное значение пульсационной составляющей скорости, м/сагкоэффициент избытка воздухаа — коэффициент конвективного теплообмена;

Дст — толщина стенки, м;

Атзп — толщина теплозащитного покрытия, мв — степень чернотыт|г — полнота сгорания топлива;

0 — относительная неравномерность температурного поля перед турбиной;

X — теплопроводность, Вт/мх — динамическая вязкость, Па-сv — кинематическая вязкость, м /ср- плотность, кг/м3;

7о — постоянная Стефана-Больцмана, Вт/(м2-К4) — т — время, с;

Ф — относительная влажность атмосферного воздуха, %- |/ - эффективность охлаждения стенки жаровой трубы.

Индексы.

1 — внутренняя поверхность жаровой трубы;

2 — наружная поверхность жаровой трубыатм. — атмосферныйв — воздухг — горячий газ (продукты сгорания) — жт — жаровая трубаисп. — испарениек — конвективныйкк — кольцевой каналкорп. — корпус камеры сгорания;

КС — камера сгоранияктс — контактное термическое сопротивлениел — лучистыйпр. — приведенныйрасп. — распыливающий воздухс — сажасм. — смешениест. — стенкат — топливотзп — теплозащитное покрытиеэкв. — эквивалентныйА, — спектральный.

Выводы жгутов термопар наружу проводились через патрубки в корпусе камеры сгорания. Фланцы патрубков уплотнялись асбестом с жидким стеклом. Концы жгутов термопар подключались к соединительным модулям и измерительному цифровому многоканальному преобразователю (МИП) Ш 711/1И через электорокоммутатор (ЭК) с печатью на принтер. Предел измерения МИП от -20°С до 1300 °C, погрешность измерения ±-0,6°С (по паспорту). Максимальная скорость опроса каналов в МИП — 20 каналов в секунду.

2.4.2 Измерение температурного поля газа за камерой сгорания.

Измерение радиального профиля температурного поля продуктов сгорания на выходе из переходного патрубка КС осуществлялось с помощью передвижного зонда (описание зонда изложено в разделе 2.3.3), оснащенного платина-платинородиевой термопарой типа ПР-30/6. Измерения проводились в десяти точках по высоте переходного патрубка с шагом 20 мм.

Показания термопары выводились на измерительный цифровой многоканальный преобразователь Ш 711/1И с печатью на принтер (см. рис. 2.13).

2.4.3 Определение состава продуктов сгорания.

Отбор проб продуктов сгорания на выходе из переходного патрубка КС осуществлялся с помощью передвижного зонда (описание зонда изложено в разделе 2.3.3). Газовый анализ осуществлялся с помощью газового анализатора Testo-350. Технические характеристики прибора представлены в табл. 2.4. В опытах определялась концентрация кислорода (02), двуокиси углерода (СО2), монооксида углерода (СО), оксидов азота (NOx). Измерения проводились в десяти точках по высоте переходного патрубка с шагом 20 мм.

2.4.4 Измерение температурного поля газа за турбиной.

Температурное поле за турбиной измерялось на четырех радиусах с помощью четырнадцати четырехточечных гребенок термопар, равномерно расположенных по окружности за турбиной. Использовались хромель-алюмелевые термопары диаметром 0,5 мм. Гребенки термопар располагались в плоскостях, проходящих через оси жаровых труб. Схема установки гребенок термопар представлена на рис. 2.16. Размещение термопар на гребенке представлено на рис. 2.17.

Кабели термопар укладывались в металлизированную оплетку и закрывались металлическими планками. Планки приваривались к внутренним поверхностям корпуса диффузора электросваркой. Вывод жгутов наружу производился через отверстия в корпусе посредством фланцев, которые впоследствии герметизировались. В качестве уплотнения использовалась смесь асбеста с жидким стеклом.

Показания термопар выводились на измерительный цифровой многоканальный преобразователь III 711/1И с печатью на принтер (см. рисунок 2.13).

2.4.5 Режимы натурных испытаний.

Основные параметры ГТУ на различных режимах работы, приведенные к стандартным атмосферным условиям, представлены в табл. 2.8. Испытания проводились на режимах от холостого хода до эффективной нагрузки 120 МВт. Измерения температурного поля и состава продуктов сгорания за камерой по соображениям безопасности проводились на режимах до нагрузки 100 МВт.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В заключении отметим основные результаты представленной работы:

1. На основе расчетов с помощью разработанных методик предложен вариант модернизации ЖТ трубчато-кольцевой камеры сгорания энергетической ГТУ, который при сохранении основных размеров существующей конструкции (диаметр, длина, размеры обечаек) позволил улучшить рабочие характеристики КС:

— снизить неравномерность температурного поля газов на выходе из КС с 38% до 20%.

— получить надежное зажигание КС с меньшим забросом температуры газа перед турбиной. Заброс температуры газа уменьшился с 680 °C до 570 °C.

— снизить температуру наиболее горячих обечаек в головной части жаровой трубы на 70. 100 °C;

— уменьшить градиент температуры по длине обечаек в 2 раза.

2. Исследовано влияние параметров рабочего процесса (температуры продуктов сгорания, коэффициента избытка воздуха, давления), вида топлива, а также конструктивных особенностей на тепловое состояние стенки ЖТ со струйно-заградительной системой охлаждения трубчато-кольцевой КС энергетической ГТУ. Получены опытные кривые распределения температуры стенки двух исследованных вариантов ЖТ при натурных и стендовых испытаниях на различных режимах работы на дизельном топливе и природном газе. Получены опытные зависимости максимальной избыточной температуры стенки от температуры газа для двух исследованных вариантов ЖТ на дизельном и газообразном топливе в натурных и стендовых условиях. Получена зависимость изменения избыточной температуры стенки ЖТ от изменения давления в КС в диапазоне от ЮОкПа до 1300 кПа.

3. Исследовано влияние параметров рабочего процесса (температуры продуктов сгорания, коэффициента избытка воздуха, давления) в трубчатокольцевой КС и ее конструктивных особенностей, а также вида топлива на характеристики температурного поля газа на выходе из камеры. Получена эмпирическая зависимость для оценки относительной неравномерности температурного поля газа на выходе из КС исследованного типа. В диапазоне коэффициентов избытка воздуха а=3.9 и давления в КС до 1300 кПа относительное отклонение расчетных значений от опытных данных не превышает 10%.

4. На основе теоретического анализа и опытных исследований выведена обобщенная формула по определению степени черноты пламени в камерах сгорания, работающих на жидких и газообразных углеводородных топливах.

5. Уточнена формула по определению эффективной температуры излучения пламени применительно к исследованному типу камер сгорания. Введенное уточнение позволяет на 10% повысить точность расчета температуры стенки ЖТ на участке с коэффициентом избытка воздуха а<1.

6. Предложена усовершенствованная методика расчета теплового состояния стенки жаровой трубы со струйно-заградительной системой охлаждения. Проведенные сравнения расчетов с опытными данными показали, что в диапазоне температуры газа на выходе tr = 650. 1100 °C и давления в КС до 1300 кПа отклонение расчетных значений температуры стенки ЖТ от опытных не превышает 15%.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Г. Н. Теория турбулентных струй. М.: Наука, 1986.716 с.
  2. В.Н. Основы радиационного и сложного теплообмена. -М.: Энергия, 1972. 464 с.
  3. В. А. Совершенствование температурного режима и разработка метода его расчета в элементах конструкции высокофорсированной камеры сгорания ГТУ: Автореф. дис. канд. техн. наук. Л., 1989. — 16 с.
  4. В.И. Исследование теплообмена в камерах сгорания газотурбинны установок, работающих на жидком топливе: Дис. канд. техн. наук.-Л., 1965.- 123 с.
  5. В., Акулов В. Влияние давления на горение жидкого топлива в камерах сгорания ГТУ//Теплоэнергетика. 1985. — № 9. — С.36−38
  6. В., Ан К.Е. Измерение теплового излучения в камерах сгорания газовых турбин//Турбины и компрессоры. 2002. — № 3, 4 (20, 21). -С. 15−25
  7. С.О., Жестков Б. А. Охлаждение жаровых труб основных камер сгорания ТРД, предназначенных для работы при высоких температурах и давлениях воздуха//Тр. ЦИАМ. 1959. — Вып.368. — 24 с.
  8. А.Г. Тепловое излучение в котельных установках. Л.: Энергия, 1967. — 326 с.
  9. В.Я. Теоретическое и экспериментальное исследование воздушно-заградительного охлаждения плоской пластины. М.: Оборонгиз, 1956.-39 с.
  10. Г. Я., Палатник И. Б., Темирбаев Д. Ж. К расчету смесителей камер сгорания газовых турбин//Проблемы теплоэнергетики и прикладной теплофизики: Сб. науч. тр./Казахский научно-исслед. институт энергетики. Алма-Ата: Наука, 1970. — Вып.6. — С.89−98
  11. А.Д., Корсов Ю. Г. Современное состояние и перспективы развития газотурбинных и комбинированных установок//Тр. ЦКТИ. 2002. — Вып.284. — С.3−24
  12. Горадиа, Колуэлл. Параметрическое исследование турбулентной пристенной струи в спутном потоке с произвольным градиентом давления//Ракетная техника и космонавтика. 1971. — № 11. — С.52−62
  13. А.Д., Пан В.М. Численные методы исследования течений вязкой жидкости. М.: Мир, 1972. — 328 с.
  14. А.А. Гидродинамика и теплообмен в системах несимметричных импактных газовых струй: Автореф. дис. канд. техн. наук. -Екатеринбург, 2002. 24 с.
  15. Гэддис, Лэмб. Приближенный анализ пленочного охлаждения при постоянных свойствах охладителя//Энергетические машины и установки, А93 1971. — № 4. — С. 1−10
  16. А. Перспективы использования газовых турбин в электроэнергетике России//Энергетик. 2003. — № 2. — С.4−10
  17. .А. Основы теории и расчет теплового состояния стенок камер сгорания реактивных двигателей: Уч. пособие.- Уфа: УАИ им. Орджоникидзе, 1980. 95 с.
  18. .А. Охлаждение жаровых труб основных камер сгорания ТРД//Тр. ЦИАМ. 1958. — Вып.330. — 35 с.
  19. .А., Глазков В. В., Гусева М. Д. Методика расчета температуры стенки при струйном и комбинированном охлаждении//Тр. ЦИАМ. 1955. — Вып.267. — 32 с.
  20. Р., Хауэлл Дж. Теплообмен излучением. Пер. с англ.: М.: Мир, 1975.-934 с.
  21. Изучение температурного режима высокофорсированной камеры сгорания ГТУ/В.Антоновский, В. Кругов и др.// Энергомашиностроение. -1985. № 10. — С.17−20
  22. Исследование и доводка камеры сгорания газотурбинной установки ГТЭ-150 на ГРЭС-3 Мосэнерго. Отчет о НИР № 69 908/0−15 120. Л.: НПО ЦКТИ, 1991.-82 с.
  23. Камера сгорания ГТЭ-150. Испытания на стенде ЦКТИ и освоение на ГРЭС-3 МОСЭНЕРГО/В .И. Антоновский, В. А. Асосков, А. П. Пеков, С. М. Хайрулин, С.В.Буртасов//Тр. ЦКТИ. 2002. — Вып.284. — С.54−71
  24. И.И., Сударев А. В., Резников А. Г. Керамика в высокотемпературных ГТУ (Обзор)//Промышл. теплотехника-1990. № 12. -С.67−89
  25. Г. Ф. Топочные процессы. М.: ГЭИ, 1959. — 473 с.
  26. А. Уравнения турбулентного движения несжимаемой жидкости//Изв. АН СССР, Физ. серия. 1942. — № 1−2. — С.56−58
  27. В.Б. Исследование и разработка камер сгорания большой мощности: Автореф. дис. канд. техн. наук. Л., 1978. — 22 с.
  28. В.А. Экспериментальное исследование конвективного теплообмена в узлах подачи охлаждающего воздуха в жаровые трубы//Тр. ЦИАМ. 1992. — Вып. 1295. — С.39−45
  29. А., Сударев А. Аэродинамика и теплопередача плоской турбулентной струи, растекающейся вдоль плоской поверхности//Энергомашиностроение. 1964. — № 6. — С.8−11
  30. . А. Процессы в камерах сгорания ГТД. Пер. с англ. М.: Мир, 1986.-566 с.
  31. В.П., Попов В. Л., Рекин А. Д. Расчетно-экспериментальное исследование теплового и напряженного состояния стенок жаровых труб с точеными секциями//Тр. ЦИАМ. 1992. — Вып.1295. — С. 19−27
  32. М.А., Михеева И. М. Основы теплопередачи. М.: Энергия, 1977. — 344 с.
  33. Л., Уайтло Дж. Расчет пленочного охлаждения при наличии рециркуляционных потоков с помощью математической моделитурбулентности, состоящей из двух уравнений//Тепло- и массоперенос. -1972- Т.1, ч.З. — С.57−67
  34. Обработка результатов исследований и доводки камеры сгорания при испытаниях головного агрегата ГТЭ-150. Отчет о НИР № 69 306/0−15 465-СПб.: НПО ЦКТИ, 1993. -96 с.
  35. Г. Г. Тепловые испытания стационарных газотурбинных установок. М.: Энергия, 1971. — 408 с.
  36. Основы практической теории горения: Уч. пособие для вузов/В.В.Померанцев, К. М. Арефьев и др.- под ред. В. В. Померанцева. 2-е изд., перераб. и доп. Д.: Энергоатомиздат, 1986. -312 с.
  37. Основы теплопередачи в авиационной и ракетной технике/ Авдуевский B.C. и др. М.: Оборонгиз, 1960. — 390 с.
  38. В.П. Теплотехнические измерения и приборы: Учебник для вузов по специальности «Автоматизация теплоэнергетических процессов». 3-е изд., перераб. М.: Энергия, 1978. — 704 с.
  39. А. Г. Волынский М.С., Сагалович В. Н. Процессы смесеобразования и горения в реактивных двигателях. М.: Машиностроение, 1971.-356 с.
  40. Разработка и исследование камеры сгорания для газотурбинной установки ГТЭ-150 с начальной температурой газа 1100 °C. Отчет о НИР № 69 651/0−13 664. Л.: НПО ЦКТИ, 1987 — 83 с.
  41. Расчет и выбор варианта модернизации пламенных труб камеры сгорания ГТЭ-150. Технический отчет № 3 140 046Р. СПб.: АО JIM3, 2001. -62 с.
  42. Расчет и испытания проточной части газотурбинного двигателя/
  43. B.К. Дондошанский, В. Ф. Дергач и др. Л.: Машиностроение, 1972. — 352 с.
  44. А.Д., Лукаш В. П., Стряпунин С. А. Экспериментальные исследования теплообмена на перфорированной стенке с наклонными отверстиями, обтекаемой турбулентным потоком газа//Тепломассообмен, ММФ-2000. Тр. 2000. — Т.1. — С.282−286
  45. А.Д., Рожицкий С. И. Определение оптимальной длины точеных секций жаровой трубы при пленочном охлаждении//Тр. ЦИАМ. -1989. Вып.1273. — С.6−19
  46. В.М. Теория тепловой защиты стенки вдувом газа. Киев: Наукова думка, 1980. — 296 с.
  47. Я.П. Камеры сгорания стационарных газотурбинных и парогазовых установок. Расчет и проектирование. Л.: Машиностроение, 1978.-232 с.
  48. Я.П., Антоновский В. И. Расчет температуры металла пламенной трубы//Тр. ЦКТИ. 1967. — Вып.75. — С. 156−173
  49. Я.П., Антоновский В. И. Эмиссионные характеристики факела//Тр. ЦКТИ. 1967. — Вып.75. — С.148−155
  50. Я., Асосков В. Вопросы приближенного моделирования процессов горения в камерах сгорания ГТУ//Теплоэнергетика. 1964. — № 1.1. C.59−63
  51. Я.П., Асосков В. А. Выгорание топлива и огневое моделирование камер сгорания//Тр. ЦКТИ. 1967. — Вып.75. — С.110−137
  52. Я.П., Кругов В. Б., Антоновский В. И. Исследования, проведенные в ЦКТИ в области камер сгорания ГТУ//Тр. ЦКТИ. 1964. -Вып.50. — С.53−65
  53. А.В., Антоновский В. И. Камеры сгорания газотурбинных установок: Теплообмен. JL: Машиностроение, 1985. — 272 с.
  54. Тепловой расчет котлов (Нормативный метод). Издание 3-е, переработанное и дополненное. — СПб.: НПО ЦКТИ, 1998. 256 с.
  55. Теплообмен при охлаждении пластины пучком струй, покрывающих поверхность (влияние числа сопловых отверстий)/Д.Андруз, Д. Дьюранс, С. Хуссейн, С. Оджборн//Энергетические машины.— 1988. № 4. -С.81−88
  56. В.И. и др. Теплотехнические испытания котельных установок. М.: Энергия, 1977. — 296 с.
  57. М.В. Наука о пламенах и печах. Пер. с англ. М.: Металлургиздат, 1958. — 482 с.
  58. Установки газотурбинные и парогазовые. Расчет и проектирование камер сгорания. РТМ 108.022.11 83. — М.: Минэнергомаш: НПО ЦКТИ-131 с.
  59. Физические основы рабочего процесса в камерах сгорания воздушно-реактивных двигателей/Б.В. Раушенбах, С. А. Белый и др. М.: Машиностроение, 1964. — 525 с.
  60. З.А. Смесители//Тр. ЦКТИ.- 1967. Вып.75. — С.174−180
  61. А.К., Сен Д. Распространение пламени: влияние давления на скорость горения в плоских пламенах.//Тр. IV симпозиум по вопросам горения и детонационных волн. М.: Оборонгиз, 1956. — С.224−232.
  62. Alkabie Н., McMillan R., Noden R. Duel Fuel Dry Low Emissions (DLE) Combustion System for the ABB Alstom Power 13,4 MW Cyclone Gas Turbine//ASME Paper. 2000-GT-l 11
  63. Ballal D.R., Lefebvre A.H. Flame Propagation in Heterogeneous Mixtures of Fuel Droplets, Fuel Vapor and air//Proceedings of Eighteenth
  64. Simposium (International) on Combustion. The Combustion Institute, Pittsburgh, 1980.-pp.321−328
  65. Combustion and heat transfer in gas turbine systems/Ed. By Norster E.R.- Oxford: Pergamon Press, 1971.-408 p.
  66. Combustion of carbon particles generated from liquid hydrocarbon fuels/ Masao Kito, Masao Ishimaru, Sei Kawahara, Takeshi Sakai//Combustion and Flame, 1971.-Vol. 17. — pp.391−397
  67. DeCorso S.M., Kemeny G.A. Effect of Ambient and Fuel Pressure on Nozzle Spray Angle//Trans. ASME.- 1957.- Vol. 79.- pp.607−615
  68. Goldstein R.J., Haji-Sheirkh A. Prediction of film cooling effectiveness// JSME 1967. Semi-Intern. Symposium Papers Heat Mass Transfer, Thermal Stress-Tokyo, 1967.-pp.213−218
  69. Hall A.R., Diederichsen Y. An Experimental Study of Burning of Single Drops of Fuel in Aiv at Pressures up to Twenty Atmospheres// Proceedings of IV Symposium of Combustion- The Combustion Institute, Pittsburgh, 1973.-pp. 167−176
  70. Hottel H.C., Mangelsdorf H.G. Heat transmission from non-luminous gases-II experimental study of water vapour//Trans. Amer. Inst. Chem. Eng. S.I.-1935.-pp.517−549
  71. Ju Shan Chin, Lefebvre A.H. Influence of Fuel Composition on Flame Radiation in Gas Turbine Combustors//J. Propulsion. 1990. — Vol. 6.- № 4. -pp.497−502
  72. Kacker S.C., Pai B.R., Whitelaw J.H. The prediction of wall jet flows with particular reference to film cooling//Prog. Heat Mass Transfer, 2. Oxford: Pergamon Press, 1969. — pp. 163−186
  73. Lefebvre A.H. Fuel Effects on Gas Turbine Combustion- Ignition, Stability, and Combustion Efficiency//Transactions of the ASME Paper. 84-GT-87
  74. Lefebvre A.H. The Role of Fuel Preparation in Low-Emission Combustion//Transactions of the ASME Journal of Engineering for Gas Turbines and Power. 1995. — Vol. 117. — pp.617−654
  75. Lefebvre A.H., Norster E.R. A Design Method for the Dilution Zones of Gas Turbine Combustion Chembers//College of Aeronautics Note 169. Cranfild, 1966
  76. Malecki, В., Rhie, J., McKinney, R. Application of a CFD-Based Analysis System to the PW6000 Combustor to Optimize Exit Temperature Distribution- Part I: Description and Validation of the Analysis T00I//ASME Paper- 200 l-GT-0062
  77. Malecki, В., Rhie, J., McKinney, R. Application of a CFD-Based Analysis System to the PW6000 Combustor to Optimize Exit Temperature Distribution- Part II — Comparison of Predictions to Full Annular Rig Test Data//ASME Paper. 2001-GT-0064
  78. Nakata Т., Sato M., Ninomiya T. Effect of Pressure on Combustion Characteristics in LBG-Fueled 1300°C-Class Gas Turbine//Transactions of the ASME. 1994. — Vol. 116. — pp.554−558
  79. On the monochromatic distribution of the radiation from the luminous flame. S. Takasi, K. Takeshi, G. Sosuke, H. Takashi. Bull. JSME. — 1969. -Vol.12, № 53. — pp.1135−1143
  80. Pai B.R., Whitelaw J.H. The prediction of wall temperature in the presence of film cooling. Intern. J. Heat Mass Transfer. — 1971. — Vol. 14 — № 3 -pp. 409−426.
  81. Price J.R., Jimenez О., Parthasarathy V. Ceramic Stationary Gas Turbine Development Program-Seventh Annual Summary//ASME paper. 2000-GT-0075
  82. Rawlins D.C. SoLoNOx Combustion System Update//Proceedings of Turbomachinery Technology Seminar. Solar Turbines. —1995
  83. Schenk B. Ceramic Turbine Engine Demonstration Project A Summary Report//ASME paper.- 2000-GT-0052
  84. Sivaramakrishna G., Muthuveerappan N., Shankar Venkataraman. CFD Modeling of the Aero Gas Turbine Combustor//ASME Paper. 2001-GT-0063
  85. Soergel G. Forschungsarbeiten zuHocHtemperaturbauteilen von Turbomaschinen//Turbomaschinen fur Kraftwerke: Beitragsmanuskripte. XXX Krafitwerkstechnisches Kolloquium. Dresden: Technishe Universitaet Dresden, 1998.-S.7−12
  86. Takehara I., Tatsumi Т., Ichikawa Y. Summary of CGT302 Ceramic Gas Turbine Research and Development Program//ASME paper 2000-GT-0644
  87. Taylor P.B., Fooster P.J. The total emissivity of luminous and nonluminous flames Intern. J. Heat Mass Transfer.- 1974.- Vol.17, pp. 1591−1605
  88. Weeks D.J., Sanders O.A. Some studies of radiating flames in a small gas turbine type combustion chamber- J. Inst. Fuel.- 1958.- Vol. 31 — № 209-pp.247−258
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?