Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Совершенствование процесса высокотемпературной сушки макаронных изделий из муки мягких сортов пшениц с целью повышения их качества

Диссертация: Совершенствование процесса высокотемпературной сушки макаронных изделий из муки мягких сортов пшениц с целью повышения их качества
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Новый способ сушки, конструкция сушилки и охладителя, предложенные автором, использованы при разработке серийной продукции научнопроизводственной фирмы «ТЕКО», г. Миасс. Результаты работы использованы в учебнике М. В. Калачева «Малые предприятия для производства хлебобулочных и макаронных изделий», где описаны разработанные технологии сушки и охлаждениястабилизации, в разработке которых принимал… Читать ещё >

Содержание

  • Введение и постановка задач исследования, общая характеристика работы
  • Глава 1. Современные методы и технологии сушки макаронных изделий и их аппаратурное оформление
    • 1. 1. Методы сушки
      • 1. 1. 1. Конвективный метод сушки
      • 1. 1. 2. Кондуктивный метод сушки
      • 1. 1. 3. Радиационный метод сушки
      • 1. 1. 4. Сушка энергетическими полями
      • 1. 1. 5. Вакуумный метод сушки
      • 1. 1. 6. Сушка перегретым паром
    • 1. 2. Современные технологии сушки макаронных изделий
    • 1. 3. Современное состояние оборудования для производства макаронных изделий и тенденции его развития
    • 1. 4. Общие закономерности процесса сушки. Выводы по главе
  • Глава 2. Аппаратурное и методическое обеспечение экспериментальных исследований
    • 2. 1. Описание экспериментального комплекса
      • 2. 1. 1. Просеиватель муки
      • 2. 1. 2. Очистка воды
      • 2. 1. 3. Дозирование муки и воды
      • 2. 1. 4. Вакуумирование теста
    • 2. 2. Пресс-автомат
      • 2. 2. 1. Прессование теста и резка
    • 2. 3. Лабораторная установка для сушки макаронных изделий
      • 2. 3. 1. Описание установки
      • 2. 3. 2. Технологический процесс
      • 2. 3. 3. Система управления сушилкой
    • 2. 4. Охладитель-стабилизатор
    • 2. 5. Методика измерения параметров процесса
    • 2. 6. Методика обработки экспериментальных данных Методы контроля качества макаронных изделий
  • Выводы по главе
  • Глава 3. Результаты экспериментальных исследований процесса высокотемпературной сушки

3.1 Исследование влияния температуры воды на замес теста на качество макаронных изделий из муки мягких сортов пшениц 3.2 Исследование влияния температуры теплоносителя на интенсивность высокотемпературной сушки и качество макаронных изделий из муки мягких сортов пшениц

3.3 Исследование влияния относительной влажности теплоносителя на интенсивность высокотемпературной сушки и качество макаронных изделий из муки мягких сортов пшениц.

3.4 Исследование влияния содержания редуцирующих Сахаров в муке на цвет макаронных изделий 3.5 Исследование влияния направления движения воздуха на интенсивность высокотемпературной сушки и качество макаронных изделий.

3.6 Исследование влияния скорости движения воздуха на интенсивность высокотемпературной сушки макаронных изделий 3.7 Исследование влияния начальной влажности и насыпной массы макаронных изделий из муки мягких сортов пшениц на интенсивность высокотемпературной сушки

3.8 Исследование влияния параметров охлаждения и стабилизации на качество макаронных изделий из муки мягких сортов пшениц после высокотемпературной сушки

Выводы по главе

Глава 4. Промышленная апробация разработанного оборудования и технологии

4.1 Расчет тепловой мощности сушилки, разработка конструкции сушильного шкафа

4.2 Описание конструкции сушильного шкафа

4.3 Технологические режимы сушки.

4.4 Разработка технологии высокотемпературной сушки макаронных изделий из муки мягких сортов пшениц

4.5. Промышленная апробация

Выводы по главе

Расчет ожидаемого экономического эффекта

Выводы и основные результаты работы

Совершенствование процесса высокотемпературной сушки макаронных изделий из муки мягких сортов пшениц с целью повышения их качества (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность проблемы.

Макаронные изделия — один из самых распространенных продуктов питания в мире. Такую популярность обеспечили его достоинства: способность к длительному хранению (до 2-х лет) без изменения химических и физических свойствбыстрота приготовления (7−20 минут) — высокая питательная ценность (в 100 гр. продукта содержится 10−12% растительного белка, 70−75% углеводов, большое количество минеральных веществ, особенно калия и фосфора, а так же витаминов В] В2 и PP. Ассортимент блюд с использованием макаронных изделий как самостоятельно, так и в сочетании с другими продуктами существенно пополняет рацион питания человека. Исходным сырьем для изготовления макаронных изделий служит мука мягких или твердых сортов пшеницы и вода. Качество макаронных изделий существенным образом зависит от свойств исходного сырья — муки. Образцом высокого качества макаронных изделий считают изделия из муки твердых сортов пшеницы. Они имеют: желтый цвет, высокую прочность, хорошие кулинарные качества (не слипаются, не развариваются). Сравнительный анализ муки твердых и мягких сортов показал, что в первом случае в ней находится больше клейковины, зерно имеет стекловидную структуру и содержит пигмент ксантофилл, придающий изделиям желтый цвет. Мука из такой пшеницы имеет специальный помол в виде гранул размером от 350 до 150 мкм, а количество клейковины — от 30 до 35%. Содержание клейковины в муке мягких сортов не превышает 28%, а на практике гораздо меньше. В России, на сегодняшний день, производится 850 тысяч тонн макаронных изделий в год. Из них более 80% продукции производят из муки мягких сортов пшеницы, и только около 20% из муки твердых сортов, половина из которых составляет импорт. Такая структура российского рынка сырья для макаронных изделий обусловлена природными и климатическими условиями нашей страны. В России всего несколько климатических зон, где культивируется пшеница твердых сортов — это Алтайский край, Саратовская и Оренбургская области. Поэтому, основным сырьем для производства макаронных изделий в России является мука мягких сортов пшеницы. Низкий технический уровень отечественного оборудования и отсталые от мирового уровня используемые технологии не позволяют создать продукцию высокого качества, конкурирующую с изделиями импортного производства [8, 9, 135]. Современные автоматизированные линии по производству макаронных изделий имеют производительность от 100−200 до 1000−4000 кг/ч [12, 13, 14, 143]. Дальнейшее развитие макаронного производства, продолжается и в наше время. Наряду с о развитием оборудования существенные изменения претерпела и технология сушки макаронных изделий. Если вначале их сушили прямо на улице в течение 3— 5 суток, то затем были созданы сушильные помещения с нагретым воздухом, процесс сушки в которых не зависел от времени года и погодных условий. Сушильные шкафы позволяли экономить тепловую энергию и сокращать продолжительность сушки до 48 ч [10, 11]. Однако сушильные шкафы периодического действия не обеспечивали роста производительности. Внедрение сушилок непрерывного действия позволило создать непрерывнодействующие линии производства макаронных изделий. Дальнейшее развитие технологии сушки шло по пути увеличения температуры и сокращения ее продолжительности [10, 22]. Так, при температуре до 50 °C, время сушки составляло 40 ч — для коротких изделий, и 48 ч — для длинных. С увеличением температуры до 60 °C, время сушки сократилось до 18−19 ч. При температуре 70−80 °С оно составило уже 9−11 ч, а при температуре сушки от 84 до 105 °C — время сократилось до 2−4 ч [10, 22, 23].

Французская фирма «Бассано» в 1980 г. создает линию сушки с температурой 90 °C [18]. В 1985 г. итальянская фирма «Паван» создает линию с микропроцессорным управлением процессом сушки [10, 11, 144]. В 1991 г. фирма «Паван» создает технологию «TAS» (термо-активная система) [9, 13, 141]. Сушку в ней производят при температуре до 95 °C с чередованием активной зоны с пассивной зоной отволаживания. С помощью этой системы стало возможным проводить качественную сушку за 2 ч 15 мин — для коротких изделий, и за 5 чдля длинных. Последним достижением стала технология «Турботерматик», разработанная фирмой «Бюлер» (Швейцария) [12]. Суть ее состоит в том, что сушку производят при температуре 95 °C. Общая продолжительность сушки 2 ч 45 мин — короткие изделия, и 4 ч 25 мин — длинные [10, 22, 150]. Как следует из представленных данных, в технологии сушки макаронных изделий наблюдается тенденция к увеличению температуры и снижению продолжительности процесса с одновременным повышением качества продукции (цветность, прочность, время варки).

В нашей стране до 1990 г. в макаронной отрасли насчитывалось 118 предприятий, в числе которых 21 линия импортного производства (10 линий фирмы «Бюлер» и 11 — фирмы «Брайбанти») [24]. В то время отрасль производила 1340 тысяч тонн макаронных изделий, что составляло среднее потребление по 5,36 кг на человека в год [31]. Большинство предприятий отрасли оснащено отечественными линиями Б6-ЛМВ и Бб-ЛМГ — для длинных макарон, и линиями для короткорезанных изделий в составе прессов ЛПЛ-2М и ленточных сушилок СПК, или Г4-КСК [23, 24, 25]. Материально-техническая база отрасли имеет большой износ и низкий технический уровень. Шнековые прессы ЛПЛ-2М производительностью от 200 до 325 кг/ч имеют низкую эффективность вакуумирования в шнековой камере, в то время как передовые мировые производители уже используют более эффективное вакуумирование — при замесе теста [12, 13, 93]. Сушилки типа Г4-КСК имеют низкий технический уровень, не эффективную аэродинамику, низкие температуры сушки (от 45 до 60 °С), плохую управляемость по влажности сушильного агента. Основными производителями отечественного оборудования являются: «Роспродмаш» (Ростов-на-Дону) и «Щебекинский машзавод» (Щебекино) [112].

Увеличение цен на энергоносители привело к росту стоимости на все виды продуктов питания, в том числе и макаронные изделия. Так, например, цена на макаронные изделия выросла с 4 — 6 руб. за кг (в 1985 г.) до 14−16 руб. — из мягких сортов пшеницы, и до 32 — 45 руб. — из твердых сортов (в 2006 г.). Вступление России в ВТО (Всемирную Торговую Организацию), как свидетельствуют прогнозы специалистов [8], увеличит поток импорта на наш рынок — как дорогой продукции, так и оборудования для ее изготовления, а это даст толчок к новому росту цен. Например, цена импортной линии по производству макаронных изделий фирмы «Паван», производительностью до 800 кг/ч, даже не использующей последние достижения технологии «TAS», стоит 1,5 млн евро или 52,5 млн руб., а аналогичная линия фирмы «Бюлер» стоит 3,5 млн евро [12,.

13]. Поэтому, актуальной научной задачей является повышение качества макаронных изделий изготовленных из муки мягких сортов пшениц и снижение энергозатрат на сушку, за счет интенсификации процесса.

Цель работы.

Целью диссертационной работы является разработка и научное обоснование эффективного способа сушки макаронных изделий из муки мягких сортов пшениц и повышение их качества.

Задачи исследований:

В соответствии с поставленной целью решались следующие основные задачи;

1 .Исследование влияния температуры воды для замеса теста на качество макаронных изделий;

2 Исследование влияния содержания редуцирующих Сахаров в муке на развитие реакции Майяра при высокотемпературной сушке;

3 .Разработка математической модели процесса сушки на основе результатов исследования влияния гидротермической обработки на ее интенсивность и качество макаронных изделий из муки мягких сортов пшениц;

Исследование влияния скорости и направления движения воздушного потока на длительность сушки и качество изделий;

5Разрабопса технологии высокотемпературной сушки макаронных изделий из муки мягких сортов пшениц и ее аппаратурного оформления;

6.Исследование влияния параметров охлаждения и стабилизации на качество макаронных изделий из муки мягких сортов пшениц после высокотемпературной сушки;

7.Промышленная апробация разработанного оборудования и технологии.

Научная новизна.

Исследовано влияние температуры воды при замесе теста и содержания редуцирующих Сахаров в муке на интенсивность протекания реакции.

Майяра, на основе результатов исследований влияния температуры и относительной влажности теплоносителя на длительность сушки предложена математическая модель.

Исследовано влияние направлении и скорости сушильного агента на интенсивность протекания процесса высокотемпературной сушки и качество макаронных изделий.

Разработан метод охлаждения и стабилизации макаронных изделий после высокотемпературной сушки, позволяющей регулировать интенсивность масеообмена и компенсировать разброс влажности в их слоях.

Методика проведения инженерных расчетов продолжительности сушки и величины испаряемой при этом влаги.

Практическая ценность работы. Предложенная новая технология высокотемпературной сушки макаронных изделий из мягких сортов пшениц, сушилка и охладитель стабилизатор, защищенные патентами РФ№ 225 987,2208341, 2 341 083 внедрены в производство с экономическим эффектом 839 тысяч рублей.

Новый способ сушки, конструкция сушилки и охладителя, предложенные автором, использованы при разработке серийной продукции научнопроизводственной фирмы «ТЕКО», г. Миасс. Результаты работы использованы в учебнике М. В. Калачева «Малые предприятия для производства хлебобулочных и макаронных изделий», где описаны разработанные технологии сушки и охлаждениястабилизации, в разработке которых принимал участие автор.

Материалы исследований внедрены в учебный процесс при проведении лекций и практических занятий, в курсовом и дипломном проектировании студентов по специальности «Машины и аппараты пищевых производств» и «Пищевая инженерия».

Основные выводы и результаты работы.

1.Проведнны теоретические и экспериментальные исследования, в результате которых разработана технология высокотемпературной сушки макаронных изделий, обеспечивающая повышение интенсивности сушки в 4−5 раз, сокращение продолжительности сушки до 18−20 минут, повышение качества макаронных изделий из мягких пшениц (органолептических и кулинарных свойств).

2.В результате проведенного полного факторного эксперимента установлено, что оптимальные условия сушки реализуются при температуре теплоносителя от 90 до 120 °C и относительной влажноси 45−50%.

3.Доказано, что температура воды на замес теста из муки мягких пшениц долж быть 10−25 °С ,.

При этом содержание сухих веществ в варочной воде снижается с 11% до 4,85,0%.

4. Установлено, что использование при высокотемпературной сушке ненасыщенной паровой среды позволяет осуществить прогрев макаронных изделий до температуры 92−93°С за 3 минуты, увеличить скорость сушки до 22,5% в минуту (в первом периоде), до 0,5−0,6% в минуту (во втором периоде), сократить содержание сухих веществ в варочной воде до 4,8−5,3%, сократить время варки изделий до 5−6 минут.

5.Повышение интенсивности сушки позволяет сократить ее продолжительность и снизить энергозатраты на сушку до 0,2 кВт/кг высушенного продукта.

6.Разработана методика стабилизации макаронных изделий после высокотемпературной сушки, позволяющая регулировать интенсивность массообмена при охлаждении и компенсировать разброс влажности после сушки от 0 до 2,5% и проводить стабилизацию после сушки за 30−40 минут.

7.Получены эмпирические зависимости для инженерных расчетов продолжительности сушки и величины испаренной при сушке влаги.

8. Разработаны оригинальные конструкции сушилки и охладителя-стабилизатора.

9.Разработана технологическая инструкция по высокотемпературной сушке макаронных изделий, входящая в состав руководства по эксплуатации сушилки.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В результате выполнения диссертационной работы были решены следующие задачи:

1.Изучены современные методы сушки макаронных изделий. Проведен анализ преимуществ и недостатков каждого метода.

2.Проведен анализ современных технологий и оборудования. Показана тенденция развития технологии сушки макаронных изделий. Приведены технологии и состав оборудования линий передовых фирм мира, таких как «Паван», «Бюлер», «Брайбанти», «Басано», Сделан подробный анализ применяемых технологий «TAC» и «Турботерматик». Сформулированы задачи, вытекающие из проведенного аналитического обзора литературной и патентной информации.

3.Разработана технология сушки макаронных изделий в паровой среде при высоких температурах позволяющая, повысить качество макаронных изделий, изготовленных из муки мягких сортов. Получены эмпирические зависимости для инженерных расчетов параметров сушки, позволяющие определить продолжительность сушки и количество испаренной при этом влаги.

4. Разработана конструкция сушильной установки и стабилизатора макаронных изделий после сушки. Получены патенты на технологию сушки и конструкцию сушилки.

5. Проведен сравнительный анализ полученных результатов с известными технологиями. Показано преимущество созданной технологии.

6.Экономия электроэнергии от использования результатов диссертационной работы составила 839 тысяч рублей в год. За пять лет изготовлено и реализовано 216 сушилок, производительностью 100, 150 и 200 кг/час.

Показать весь текст

Список литературы

  1. A.B. Учение о коллоидах. / Думанский A.B. Госэнергоиздат. M.-JI. 1948 г.-475с.
  2. Е.Д. Биохимия зерна и продуктов его переработки. / Казаков Е. Д .ДСретович В. Л. Изд. Колос. М., 1980 г. 320с.
  3. КарповВ.Г. Применение экструзии для получения модифицированных крахмалов. /КарповВ.Г., Жушман А. И. Изд.ВНИИКрахмалопродуктов. М., 1994 г.-73с.
  4. С.М. Физика химия коллоидов. / Липатов С. М. Изд. Госэнергоиздат. М.-Л., 1948 г.-786с.
  5. ПрохаевА.П. Коллоидный журнал. /ПрохаевА.П. Изд. Просвещение. 1949г-11с.
  6. ЦветковЛ.А. Органическая химия. / ЦветковЛ.А.Изд. Просвещение. М., 1977 г. -206с.
  7. Отчет. Исследование российского рынка макаронных изделий. / Изд. Агентство рыночных исследований и консалтинга «Маркет», Коломна, 2002 г. -30с.
  8. Линии для макаронных изделий. / Рекламный сайт фирмы «Паван». Main site in Italy.www.pavan.com.-12с
  9. Г. М. Технология макаронного производства./ Медведев Г. М. Изд. «Колос». Москва. 1998 г.-266с.
  10. Ю.Азаров В. Д. Технологическое оборудование хлебопекарных и макаронных предприятий. / Азаров В. Д. Агропромиздат. М., 1986 г. 263с.
  11. Рекламный прайс фирмы «Бюлер», Швейцария, 2004 г.-8с.
  12. Рекламный прайс фирмы «Паван», Италия, 2004 г.-12с.
  13. Рекламный прайс фирмы «Брайбанти», Италия, 2004 г.-6с.
  14. Рекламный прайс фирмы «Б и Д», Украина, 2003 г.-4с.
  15. Рекламный прайс фирмы ЗАО «Медприбор», г. Чайковский, Россия, 2003 г.-3с.
  16. Рекламный прайс фирмы «Диполь», г. Саратов, Россия, 2001 г.-4с.
  17. Рекламный прайс фирмы «Бассано», Франция, 2003 г.-4с.
  18. Рекламный прайс фирмы «Русская трапеза», г. Санкт-Петербург, Россия, 2004 г.-6с.
  19. Рекламный прайс фирмы «ТФК», г. Харьков, 2004 г.-8с.
  20. П.А. Физико-химические основы пищевых производств. Ребиндер П. А., и др. / Пищепромиздат. М., 1952 г.-854с.
  21. М.Е. Техника и технология макаронного производства фирмы «Pavan -Mapianti» СпА. / Чернов М. Е. Изд. ЦНИИТЭПИЩЕПРОМ. М., 1992 г. 32с.
  22. Г. М. Технология и оборудование макаронного производства. / Медведев Г. М. Изд. Легкая и пищевая промышленность. М., 1984 г. 280с.
  23. ГришинА.С. Новое в технике и технологии макаронного производства. / ГришинА.С. Изд. ГосНИИХП, М., 1995 г.-27с.
  24. ЧерновМ.Е. Справочник по макаронному производству. / ЧерновМ.Е., МедведевГ.М., НегрубВ.П. Изд. Пищевая промышленность. М., 1984 г. 304с.
  25. Пищевая промышленность. Специализированный журнал. / Изд. Пищевая промышленность. № 1−12, М., 1992 г.-15с.
  26. Кондитерское и Хлебопекарное производство. Специализированный журнал. / № 1 (29). Январь 2004 г. 11с.
  27. A.B. Теория сушки. / Лыков A.B. Изд. Энергия. М., 1968 г. 471с.
  28. A.C. Основы теории и техники сушки пищевых продуктов. / Гинзбург A.C. Изд. Пищевая промышленность. М., 1973 г. 528с.
  29. A.C. Сушка короткорезанных макаронных изделий. / Гинзбург A.C. Изд. Пищевая промышленность. М., 1966 г. 40с.
  30. А.Ф. Сушка макаронных изделий. / Буляндра А. Ф., Таранов И. Т., ОстрингА.С. Изд. Техника. Киев 1977 г. 160с
  31. О.Г. Свободно-конвективный теплообмен. / Мартыненко О. Г., Соковишин Ю. А. справочник. Изд. Наука и техника. Минск, 1982 г. 400с.
  32. В.В. Технология и оборудование макаронного производства. /Лукьянов В. В. Изд. Пищевая промышленность. М., 1961 г. -454с.
  33. В.В. Технология макаронного производства. / Лукьянов В. В. Изд. Пищевая промышленность. М., 1959 г. -248с.
  34. И.М. Исследование процесса сушки макаронных изделий. / Автореферат кандидатской диссертации. МТИПП, М., 1968 г. 22с.
  35. A.C. Расчет и проектирование сушильных установок в пищевойпромышленности. / Гинзбург A.C. Изд. Агропромиздат. М., 1985 г. 336с.121
  36. СполдингД.Б. Конвективный массообмен. / СполдингД.Б. Перевод. Изд. Энергия. 1965 г.-238с.
  37. А.Н. Процессы и аппараты пищевой промышленности . /Плановский А.Н., Николаев П. И. Гостоптехиздат. 1960 г.-538с.
  38. В.Д. Процессы и аппараты пищевых производств. / Попов В. Д. и др.Агропромиздат. М., 1985 г. 504с.
  39. Е.С. Технология и оборудование макаронного производства. / Поляков Е. С. Изд. Пищевая промышленность. М., 1968 г.-487с.
  40. М.Е. Оборудование предприятий макаронной промышленности. / Чернов М. Е. Изд. Агропромиздат. М., 1988 г. — 263с.
  41. A.B. Теория тепло и массопереноса. / Лыков A.B. Изд. ГЭН, М. — Л., 1963 г.-535с.
  42. П.Д. Теплообменные, сушильные и холодильные установки. /Лебедев П. Д. Изд. Энергия. 1966 г.-415с.
  43. Д.А. Теплообмен при конденсации пара на поверхности в условиях турбулентного стекания пленки конденсата. / Лабунцов Д. А ИФЖ, г. З № 8 стр. 312,1960г
  44. A.C. ИК техника в пищевой промышленности. / Гинзбург A.C. Изд. Пищевая промышленность. М., 1966 г.-42с.
  45. П.Д. Сушка инфракрасными лучами. / Лебедев П. Д. Госэнергоиздат. 1955 г.-174с.
  46. И.С. Процесс сушки макаронных изделий. /Мельникова И. С. Изд. Пищепром.М., 1954 г.-217с.
  47. М.И. Исследование процесса сушки материалов методом сублимации. / Автореферат диссертации, МЭИ, 1955 г.
  48. Е.О. Исследование процесса сушки желатина. / Автореферат диссертации. МТИПП, 1955 г.-32с.
  49. М.Е. Макаронное производство. / Чернов М. Е. Изд. Мир. М., 1994 г. -209с.
  50. Г. М. Технология и технохимконтроль макаронного производства. / Медведев Г. М., Крылов В. В. Изд. Пищевая промышленность. М., 1979 г.-274с.
  51. М.А. Установки для сушки пищевых продуктов. / Гришин М.А.и др. Справочник. Агропромиздат. М., 1989 г. 215с.
  52. И.Б. Применение ИК техники в народном хозяйстве. / Левитин И. Б. Энергоиздат. Л., 1981 г. 264с.
  53. П.А. Исследование процесса тепло- и массообмена при сублимации в вакууме. / Новиков П. А. Диссертация. Минск, 1962 г.-228с.
  54. Н.И. Технология макаронных изделий. / Назаров Н. И. Изд. Пищевая промышленность. М., 1978 г. -288с.
  55. П.Д. Справочник теплотехнический. / Лебедев П. Д., Юренов Л. В. Изд. Энергия. М., 1975 г. 896с.
  56. А. В. Приближенный метод расчета кинетики процесса сушки. / Лыков А. В. и др. Журнал ИФЖ № 5 т. 13., 1967 г.-24с.
  57. A.B. Справочник по тепломассообмену. / Лыков A.B. Изд. Энергия. М., 1978 г.-480с.
  58. .М. Нестационарный теплообмен. / Смольский Б. М., Сергеев В. Л., Сергеева Л. А. Изд. Наука и техника. Минск, 1974 г. 160с.
  59. A.B. Основы термодинамических расчетов вентиляции и кондиционирования воздуха. /Нестеренко A.B. Изд. Высшая школа, 1952 г.-428с.
  60. A.C. Массовлагообменные характеристики пищевых продуктов. / Гинзбург A.C., Савина И. М. Изд. Легкая промышленность. М., 1982 г. 280с.
  61. Г. К. Кинетика сушильных процессов. / Филоненко Г. К. Оборониздат. 1959 г.-338с.
  62. Л.А. К расчету процессов тепло- и массообмена в неоднородной парогазовой среде. / Минухин Л. А. Известия вузов. Пищевая технология. № 4, 1985 г.-128с.
  63. Л.А. Расчеты сложных процессов тепло- и массообмен в аппаратах пищевой промышленности . / Минухин Л. А. Агропромиздат. М., 1986 г. 174с.
  64. В. Конвективный тепло- и массоперенос. / Каст В., Кришер О., Райнеке Г., Винтермантель К. Перевод с немецкого. Изд. Энергия. М., 1980 г.-457с.
  65. Ф.М. Тепло- и массообмен в период постоянной скорости сушки. / Полонская Ф. М. Журнал технической физики, т. ЗЗ, выпуск № 5, 1953 г. 802с.
  66. ТанаевС.В. Исследования нестационарного движения жидкости в каппиляропористых телах. / ТанаевС.В. А втореферат диссертации. Минск, 1966 г.-23с.
  67. Ф.М. Экспериментальные исследования тепло- и массообмена при сушке тел различной конфигурации. / Полонская Ф. М., МельниковаИ.В. Изд. АНСССР, М., 1958 г. 255с.
  68. Р. Явление переноса. / Бэрд Р., Стьюарт В., ЛайтфутА. Перевод с английского. Изд. Химия. 1974 г. 688с.
  69. ГлинкаН.Л. Общая химия. / ГлинкаН. Л Изд. Химия. Ленинград, 1977 г. 718с.
  70. ИсаченкоВ.П. Теплообмен при конденсации. / ИсаченкоВ.П. Изд. Энергия. М., 1977 г.-58с.
  71. В.П. Теплопередача. / Исаченко В. П. и др. Изд. Энергия. М., 1981 г.-217с.
  72. Л.И. Влияние тепловой нестационарности на коэффициент теплообмена в случае внешнего обтекания тел. / Кудряшов Л. И., СмирновА.А. ИФИС № 10, 1961 г т.4 21−30с.
  73. С.С. Основы теории теплообмена. / Изд. Наука. Новосибирск, 1970 г.-575с.
  74. С.С. Теплообмен и трение в турбулентном пограничном слое. / Кутателадзе С. С., Леонтьев А. И. Изд. Энергия. М., 1972 г.-480с.
  75. A.M. Гидродинамика и теплообмен при парообразовании.
  76. A.M., Стерман Л. С., Стюшин Н. Г. Изд. Высшая школа. М., 1983 г. -447с.
  77. Д.А. Лабунцов Д. А. Общие зависимости для теплопередачи при пузырьковом кипении жидкости. / Лабунцов Д. А. Изд. Теплоэнергетика, 1960г-178с
  78. В.Г. Физико-химическая гидродинамика. / Левич В. Г. Изд. Физматгиз. М., 1959 г. 699с.
  79. Л.Г. Механика жидкости и газа. / Лойцянский Л. Г. Изд. Наука. М., 1970 г.-904с.
  80. Мартыненко О. Г. Теплообмен смешанной конвекцией. /Мартыненко О.Г., Соковишин Ю. А. Изд. Наука и техника. Минск, 1975 г. 255с.
  81. Л.И. Механика сплошной среды. / Седов Л. И. Изд. Наука, т. 1, М., 1973 г.-536с.
  82. Л.М. Таблицы коэффициентов массопереноса влажных материалов. / Никитина Л. М. Изд. Наука и техника. Минск, 1964 г.-715с.
  83. Л.М. Таблицы равновесного удельного влагосодержания и энергии связи с материалом. / Никитина Л. М. Госэнергоиздат. М.-Л. 1963 г.-475с.
  84. М.Е. Анализ работы сушилки для производства макаронных изделий. / Чернов М. Е. Изд. Пищевая промышленность № 8. М., 1992 г.-126с.
  85. Сборник. Исследование по строительной теплофизике. / Госстройиздат.М., 1959 г.-514с.
  86. И.М. Динамика сушки дерева. / Федоров И. М. Гособорониздат М., 1937 г.-167с.
  87. ФедоровИ.М. Сушка во взвешенном состоянии. / Федоров И. М. М.-Л., 1953 г.-118с.
  88. О.Л. Экспериментальное исследование процесса сушки нетканых фильтрующих материалов./ Данилов О. Л. Автореферат диссертации, МЭИ, 1966 г.-43с.
  89. П.С. Журнал опытной-агрономии. / Коссович П. С. Специальный журнал т.5,1904 г., 84с.
  90. Л.К. Расчет сушилок и диаграмма сушки. / Рамзин Л. К. Изд. ВТИ., 1930 г., 428с.
  91. Михайлов Ю. М. Сушка перегретым паром. / Михайлов Ю. М. М., Энергия., 1967 г.- 198с.
  92. А.Н., Юрьева В. П. Термопластическая экструзия: научные основы, технология, оборудование. / Богатырев А. Н., Юрьева В. П. Изд. Ступень. М., 1994 г.-75с.
  93. A.A. Введение в теорию подобия. / Гухман A.A. Изд. Высшая школа. М., 1963 г.-318с.
  94. A.A. Применение теории подобия к исследованию процессов тепло- и массообмена. / Гухман A.A. Изд. Высшая школа. М., 1967 г.-423с.125
  95. М.Ф. Журнал ЖТФ . / Казанский М. Ф. Специализированный журнал т. 19, 1949 г.-25с.
  96. O.A. Скоростная сушка. /Кремнев O.A., Бровкин В. Р., Долинский A.A. Гостехиздат. Киев, 1965 г.-45с.
  97. П.Д. Расчет и проектирование сушильных установок. / Лебедев П. Д. Госэнергоиздат.М. Л., 1963 г. — 320с.
  98. Г. М. Изготовление макаронных изделий с применением термообработки теста при замесе. / Медведев Г. М., Маландеева Н. И., Царев В. Г. ЦНИИТЭИ Минхлебпродукт СССР, Москва. 1987 г. 16с.
  99. Г. М. Производство сырых макаронных изделий длительного хранения. / Медведев Г. М., Василов М. Г. Изд. ЦНИИТЭИ хлебопродуктов. М., 1993 г.-24с.
  100. Г. М. Новы виды макаронных изделий с использованием нетрадиционных видов сырья. / Медведев Г. М., Шеллунц С. А., Мухаммедов Х.Р.и др. Изд. ЦНИИТЭИМ хлебопродуктов СССР. М., 1988 г. 16с.
  101. Э.Е. Об использовании квазистиционарного подхода в расчетах конвективного теплообмена. / Прохач Э. Е. Инженерно-физический журнал, том XXXI № 5. 1976 г.с.23−34.
  102. П.Г., Рашковская Н. Б. Сушка в кипящем слое. / Романков П. Г., Рашковская Н. Б. Изд. Химия. 1964 г.-425с.
  103. Технологические инструкции по производству макаронных изделий. / Сборник трудов ВНИИХП. М., 1991 г. 132с.В.Е.
  104. В.Е. Способ сушки макаронных изделий. / Тукачев В. Е. Изобретение. Патент № 2 101 978 от 20.01.1998 г.
  105. Юб.Тукачев. Способ сушки макаронных изделий. / Тукачев В. Е. Изобретение. Патент № 2 087 104 от 20.08.1997 г.
  106. В.Е. Шкаф для сушки макаронных изделий. / Тукачев В. Е. Изобретение. Патент № 2 208 341 от 7.12.1999г.
  107. Тукачев В. Е. Технология изготовления макаронных изделий на линиях малой мощности «Макиз»./ Тукачев В. Е. Изд. Геотур. Миасс, 1999 г. 32с.
  108. В.Е. Способ приготовления макаронных изделий. / Тукачев В.Е.
  109. Изобретение. Патент № 2 089 074 от 12.05.1995 г.126
  110. В.Е. Способ приготовления макаронных изделий. / Тукачев В. Е. Изобретение. Патент № 2 091 041 от21.11.1995г.
  111. В.Е. Экспериментальные исследования причин образования и развития межкристаллитной коррозии к нержавеющей стали 12Х18Н10Т.
  112. В.Е. Статья .Сборник трудов межрегионального совета по науке и технологии. М., 2003 г. — 20с.
  113. ХромеевВ.М. Технологическое оборудование хлебозаводов и макаронных фабрик. / ХромеевВ.М. Изд. ГИОРД. С-П., 2004 г. 488.
  114. М.Е. Совершенствование технологии производства макаронных изделий на основе разработки рациональных режимов сушки и условий хранения. / Чернов М. Е. Автореферат докторской диссертации .М., 2005 г.- 53с.
  115. Изделия макаронные. Общие технические условия. / ГОСТ Р 51 865−2002.
  116. Изделия макаронные. Методы определения качества. / ГОСТ Р 52 377−2005.
  117. Изделия макаронные. Термины и определения. / ГОСТ Р 52 000−2002.
  118. С.Я. Макаронные изделия: способы повышения качества и пищевой ценности. / Корячкина С. Я. Изд. Труд, 2005 г.-276с.
  119. Galliard Т. Lipolytic and lipid oxidation reaction in stored wholemeal wheal wheat flour. / Galliard T. Cereals in a European Context, di I. D. Morton e E. Horwood, 1987, pagg. 462−479.
  120. Jeanjean, F.M.Effect of heat treatment on protein solubility and viscoelastic properties of wheat gluten. / Jeanjean, F.M., Damidaux, R. e Feillet, P Cer.Chem.57(5), 1980, pagg 325:331.
  121. Laignelet B. Oxidation during the mixing of durum wheat semolina Oxidations — cours du petrissage de la semoule de bledur. / Laignelet B. Science des Aliments, 3 1983, pagg. 469−484.
  122. Lirici, L. I1 catalogo delle paste alimentari. /Lirici, L. Tecnica Molitoria, n.12, dicembre 1984, pagg. 865−881.
  123. Lucisano, M. Use of defatted corn germ flour in pasta products. / Lucisano, M., Casiraghi, М.Е. e Barbieri, R. Journal of Food Science, 49, 1984, pagg.482−484.
  124. Manser, J. Optimale parameter fur die Tiegwarenherstellung am Beispiel von Langwaren.Getr. /Manser, J. Mehl und Brot, vol.35, 1982, pagg. 75−83.
  125. Manser, J. Einfluss von Trocknungs-Hvchst- temperaturen aud die Tiegwarenqualitat. / Manser, J. Getr. Mehl und Brot. vol. 10, 1986, pagg.309−315.
  126. Autran, C.I. Composition and quality of durum wheat mill streams, dal volume. / Autran, C.I. e Kobrehel, K. Cereal in European Contex. edito da I. D. Morton, Howood, 1989, pag. 300−315.
  127. Adressis J. Influnza della temperature di essiccazione sull’aspetto e qualita culinaria pasta alimentare. / Adressis, J., Allary e Feillet, P. Ind. Cereales n. 41/1986,pagg.13−18, trad. Italiana su Tecnica Molitoria.
  128. Bains, G.S. The qualiti of Canadian Amber durun wheat grades and the role of a pentosan-rich fraction in macaroni dough quoliti. / Bains, G.S. e Irvine, G.V. J.Sci. Food Agr.1965, pagg. 16:233.
  129. Belitz, D.H. Structure and Function of gluten proteins. / Belitz, D.H. Krieffer, R., Seilmeier, W. e Wiesser, H. Cer.Chem. 63(4), 1986, pagg.336−341.
  130. Cubadda, R. Variazioni della lisina disponibile nelle pasta alimentari indotte dai processi technologicidi. / Cubadda, R., Fabriani, G. e Resmini, P. &Quadr&Nutriz., 1968, pagg.28−199.
  131. Cubadda, R. Valore nutrizionale dei cereali e loro prodoti. / Cubadda, R. Tecnica Molitoria, n.12, dic. l982,pagg.932−938 e Tecnica Molitoria, n. l, 1987, ppl-6- n.3,1987, pagg. 180−201.
  132. Dalbon, G. Fattori che influiscono sulle caratteristiche di cottura delle paste alimentari e possibilita di migliorare la qualita con opportune tecnologie.
  133. Dalbon, G. Tecnica Molitoria, 1983, pagg.553−563.
  134. Daun, J.K. Machematical model for estimating color of spaghetti and mustard flour. / Daun, J.K. Cer.Chem. 1978, pagg.55−692.
  135. De Stefanis, E. Analisi comparativa di frazioni proteiche associate a variazione di quantita in semola e pasta di Triticum durum. / De Stefanis, E. e Sgrulletta, D. Tecnica Molitoria, n.4, aprile 1987, pagg. 277−286.
  136. Dexter, E.G. Change in spaghetti protein solubility during coking. / Dexter, E.G. e Matsuo, R.R. Cer.Chem., 1979, pagg.56−394.
  137. Dexter, E.G. The effect of gluten protein fractions on pasta dough rheology and spaghetti-making quality. / Dexter, E.G. e Matsuo, R.R. Cer.Chem.55(l), 1978, pagg.44−57.
  138. Dexter, E.G. e Matsuo, R.R. Effect of water content on changes in semolina proteins during dough mixing. / Cer.Chem.56(l), 1979, pagg.15−19.
  139. Dexter, E.G. Effects of processing conditions and coking time on Riboflavin. / Dexter, E.G. e Matsuo, R.R. e Morgan, C.B. Thiamine and Niacin levels in enriched spaghetti. Cer.Chem.59(5), 1982, pagg.328−332.
  140. Dexter, E.G. Amino acid composition of spaghetti: effect of drying on total and available lysine. / Dexter, E.G., Tkachuk, R e Matsuo, R.R. Int. Food Science, Vol.49,1984, pagg.225−228.
  141. Dick, W.J. Basic structure of durum wheat emphasizing its unique chemical, phusical and quality characteristics. / Dick, W.J. Macaroni Journal. Oct. 1981. pagg. 3643.
  142. Donnely, L.B. Trafile in Teflon e qualita degli spaghetti. /Donnely, L.B. Tecnica Molitoria, n.3, marzo 1984, pagg. 151−158.
  143. Fabriani, G. Chemisty of lipids in proccising and tehnology of pasta products. / Fabriani, G., Lintas, C. e Quaglia, G.B. Cer. Chem, 1968, pagg. 45−454.
  144. Meneger, A. Influenza dell lacqua di cottura sulle paste alimentare di diversa qualital. /Meneger, A. Tecnica Molitoria, n. 1, 1982, pagg. 23−32.
  145. Milatovic, Lj. L’uso della vitamina C nella partiflcazione. / Milatovic, Lj. Tecnica Molitoria maggio. 1984, pagg. 305−337.
  146. Milatovic Lj. Produzione di lasagna rice con farina di grano ed essiccazione ad alta temperature./Milatovic Lj. Tecnica Molitoria, n/5, maggio, 1985, pagg, 419 438.
  147. Milatovic Lj. Nuovo ahhroccio tecnologico e nutrizionale alia produzione della pasta. / Milatovic Lj. E Ballini N. Tecnica Molitoria, n/10, ottobre, 1986, pagg. 801 819.
  148. Minozzi R. Cenni di logica elettronica. Controlli programmabili. / Minozzi R. Ufficio Tecnico Ravan, Galliera V., Padova, 1986, pagg.74−86.129
  149. Mondelli G. Pasta, technology & plants. / Mondelli G. Notiziario. O.M.Pavan S.p.A., Galliera V., Padova. 1987, pagg. 11−23.
  150. Mondelli, G. Technologia per la pasta secondo O. M .Pavan. / Mondelli, G Tecnica Molitoria, n.2,f ebbraio, 1988, pagg. 113−128.
  151. Pavan, G. L’impiego dell alta temperature nel processo di essiccazione delle paste alimentari. / Pavan, G. Tecnica Molitoria, n.5, maggio, 1979, pagg. 362−370.
  152. Milatovic L. La tehnologia della pasta alimentari — Pinezodo. / Milatovic L., Modelli G. Chiriotti Editori. 1990, pagg. 330.
  153. Resmini P. Ruolo delle caratteristiche della material prima e condizioni di produzione della pasta nella determinazione della qualita in cottura. / Resmini P., Pagani, A.M. e Dalbon F. Tecnica Molitoria, n.5, maggio, 1988, pagg. 425−442.
  154. Schuler P. The analysis of pigments and L-ascobic arid in pasta good, (relazione riservata). / Schuler P. Hoffman-L-a Roche, Basel. 1983, pagg. 375−400.
  155. Sluzbeni list SFRJ. / Sluzbeni list SFRJ Beograd (JU-Standards-Methods). n.4,1982, pagg. 56−60.
  156. H. / Sollberger H. Buhler Diagram, n.53, Uzwil, 1972, pagg. 4−18.
  157. SOUR Ulinped. The method for the analyses of macaroni./ SOUR Ulinped Research Lab. Novi Sab, Jugoslavia, 1983, pagg. 2231. Принятые обозначения
  158. Тс -температура среды, °С.
  159. Тп-температура поверхности изделий, °С.т время сушки, минута. м- влажность муки ,% .т- влажность теста,%.1. Уи- влажность изделий %.к -конечная влажность изделий %.с -влажность изделий после сушки,%.ф -относительная влажность среды %.
  160. И- количество испаренной влаги, грамм.
  161. ИК-способ сушки инфракрасным излучением.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?