Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Испарительное охлаждение влажных материалов понижением давления

Диссертация: Испарительное охлаждение влажных материалов понижением давления
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Холодильные установки с промежуточными хладоносителями заправляются значительно меньшим количеством хладагента, однако они требуют дополнительных затрат на создание промежуточного контура с теплообменником. Это, в свою очередь, ведет к увеличению потребления электроэнергии и вложению больших финансовых средств. Предложенные в последние годы озо-нобезопасные рабочие вещества оказались весьма… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ ПРОЦЕССОВ ИСПАРИТЕЛЬНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ И ЗАМОРАЖИВАНИЯ ВЛАЖНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПОНИЖЕНИЕМ ДАВЛЕНИЯ
    • 1. 1. Анализ современного состояния процессов испарительного охлаждения технологических вод на промышленных предприятиях
    • 1. 2. Теоретические основы и существующее оборудование процесса замораживания влажных материалов понижением давления
    • 1. 3. Анализ современных представлений о процессах тепломассопереноса при понижении давления среды над обрабатываемым материалом
    • 1. 4. Анализ существующих решений задач промерзания влажных материалов при протекании в них фазовых переходов первого рода
  • ВЫВОДЫ
  • ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ
  • ГЛАВА 2. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССОВ ИСПАРИТЕЛЬНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ И ЗАМОРАЖИВАНИЯ ВЛАЖНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПОНИЖЕНИЕМ ДАВЛЕНИЯ
    • 2. 1. Физическая картина процесса
    • 2. 2. Формализация процесса
    • 2. 3. Математическое описание процессов испарительного охлаждения и замораживания влажных материалов понижением давления
      • 2. 3. 1. Математическое описание тепломассопереноса в паровой фазе
      • 2. 3. 2. Тепломассоперенос во влажных материалах при испарительном охлаждении и замораживании понижением давления
    • 2. 4. Построение и анализ конечно-разностных схем для уравнений переноса в паровой фазе
    • 2. 5. Алгоритм расчета процессов испарительного охлаждения и замораживания влажных материалов понижением давления
  • ВЫВОДЫ
  • ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ И МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ИСПАРИТЕЛЬНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ И ЗАМОРАЖИВАНИЯ ВЛАЖНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПОНИЖЕНИЕМ ДАВЛЕНИЯ
    • 3. 1. Описание экспериментальной установки для исследования процессов охлаждения и замораживания влажных материалов в условиях понижения давления
    • 3. 2. Методика проведения экспериментов и обработка экспериментальных данных
    • 3. 3. Анализ результатов экспериментальных исследований и математического моделирования процессов испарительного охлаждения и замораживания влажных материалов понижением давления
      • 3. 3. 1. Анализ результатов исследований процессов испарительного охлаждения и замораживания влажных капиллярно-пористых материалов
      • 3. 3. 2. Анализ результатов исследования процесса испарительного охлаждения жидкостей
  • ВЫВОДЫ
  • ГЛАВА 4. ПРОМЫШЛЕННАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ИСПАРИТЕЛЬНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ ПОНИЖЕНИЕМ ДАВЛЕНИЯ
    • 4. 1. Фактическое достояние процессов подготовки оборотных вод промышленных предприятий
    • 4. 2. Принципиальная схема установки испарительного охлаждения оборотной воды
    • 4. 3. Инженерная методика расчета установки испарительного охлаждения воды
      • 4. 3. 1. Расчет испарителя
      • 4. 3. 2. Расчет эжектора
      • 4. 3. 2. 1, Расчет достижимого коэффициента инжекции
        • 4. 3. 2. 2. Расчет геометрических параметров эжектора
      • 4. 3. 3. Расчет конденсатора
    • 4. 4. Описание опытно-промышленной установки испарительного охлаждения воды
    • 4. 5. Исследование режимных параметров установки при изменении внешних нагрузок
    • 4. 6. Технико-экономическое обоснование внедрения установки испарительного охлаждения воды
  • ВЫВОДЫ

Испарительное охлаждение влажных материалов понижением давления (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность темы

Одной из важнейших задач экономического развития России на современном этапе является разработка и внедрение экологически чистых, высокоэффективных технологий с экономичным расходом энергетических и сырьевых ресурсов [2,20,72,117,159,165].

На современных предприятиях химической, нефтяной, целлюлозно-бумажной, пищевой и других отраслей промышленности широко используются процессы охлаждения и замораживания [16,34,36,46,98,125,134]. Существующие способы охлаждения подразумевают использование значительного количества хладагентов, которые, при всех своих достоинствах, остаются химическими соединениями [25,61,157]. Применение таких веществ в технологических процессах влечет за собой серьезную опасность вследствие их специфических свойств, а разгерметизация установок наносит вред окружающей среде [2,18,81,114].

Холодильные установки с промежуточными хладоносителями заправляются значительно меньшим количеством хладагента, однако они требуют дополнительных затрат на создание промежуточного контура с теплообменником. Это, в свою очередь, ведет к увеличению потребления электроэнергии и вложению больших финансовых средств [67]. Предложенные в последние годы озо-нобезопасные рабочие вещества оказались весьма дорогими, а применение их в существующих холодильных установках требует модернизации последних [96,157]. В связи с этим важной задачей является исследование новых, прогрессивных способов охлаждения с использованием экологически чистых хладагентов, обеспечивающих простоту, надежность и эффективность холодильных установок.

Всесторонний анализ различных способов охлаждения влажных материалов выявил перспективный в этой области метод, осуществляемый в герметичных условиях при понижении давления среды над обрабатываемым материалом [21,27,36,73,99,145]. В этом случае охлаждение материала происходит за счет уменьшения аккумулированной внутренней энергии материала, то есть имеет место адиабатическое испарение и удаление влаги [80,84]. Дальнейшее понижение давление в аппарате до величины, соответствующей тройной точке воды (610,5 Па), приводит к замораживанию переохлажденной жидкости в материале [91,127].

Методы испарительного охлаждения и замораживания в условиях понижения давления позволяют отказаться от использования экологически небезопасных хладагентов и имеют следующие преимущества:

1) обеспечивается снижение энергетических затрат на испарение влаги из материала, так как для этого используется тепло, аккумулированное в материале [29,93,142];

2) упрощается технология охлаждения и замораживания, что обеспечивает оптимальную продолжительность процесса при гарантированном получении высокого качества конечного продукта [38,52,64,91,102,163];

3) достигается экологическая чистота процесса в силу безопасности рабочего вещества [98,99,145].

Несмотря на все свои преимущества, способы испарительного охлаждения и замораживания влажных материалов в условиях понижения давления среды не получили широкого распространения в промышленности. Это связано с тем, что указанные процессы недостаточно изучены, поэтому их анализ и расчет конструктивных характеристик применяемого оборудования вызывает определенные трудности. В связи с этим исследование процессов испарительного охлаждения и замораживания влажных материалов понижением давления является актуальной задачей.

Настоящая работа выполнялась в соответствие с Координационным планом НИР АН РФ по направлению «процессы и аппараты химической технологии».

Цель работы состоит в изучении явлений, характерных для процессов испарительного охлаждения и замораживания влажных материалов понижением давления, исследовании влияния различных факторов на кинетику процессов с целью разработки технологии и оборудования для реализации данных способов.

Поставленная цель предполагает решение следующих задач:

1) разработка и экспериментальная проверка математической модели процессов испарительного охлаждения и замораживания влажных материалов понижением давления;

2) математическое моделирование указанных процессов с целью определения параметров, влияющих на закономерности их протекания в условиях понижения давления;

3) разработка аппаратурного оформления процессов испарительного охлаждения и замораживания влажных материалов понижением давления;

4) промышленная реализация результатов исследований.

Научная новизна. Впервые разработана математическая модель процессов испарительного охлаждения и замораживания влажных материалов, позволяющая исследовать указанные процессы в условиях понижения давления и проводить оптимизацию режимных параметров.

Разработан способ и аппаратурное оформление процесса испарительного охлаждения воды для системы оборотного водоснабжения промышленных предприятий. Научная новизна принятых решений подтверждена патентом РФ № 2 200 284.

Практическая ценность. Математическое описание процессов испарительного охлаждения и замораживания влажных материалов позволило исследовать закономерности их протекания в условиях понижения давления и изучить влияние различных факторов на их кинетику. На основе математической модели разработана инженерная методика расчета установки испарительного охлаждения воды для сцстемы оборотного водоснабжения промышленных предприятий, с помощью которой рассчитаны режимные параметры рабочих сред и определены основные конструктивные характеристики установки.

Способ испарительного охлаждения оборотных вод промышленных предприятий позволит решить проблему утилизации вторичных энергоресурсов, повысить экономичность процесса за счет снижения энергетических затрат на испарение жидкости и улучшить экологические параметры производства. Применение метода замораживания влажных материалов понижением давления перед сублимационной сушкой для многих готовых продуктов обеспечит наилучшее качество, позволит упростить технологический процесс, исключить затраты на предварительное замораживание и повысить экономичность сушки.

Реализация работы. Результаты проведенных теоретических и экспериментальных исследований использованы при проектировании установки испарительного охлаждения технологических вод в системе оборотного водоснабжения промышленных предприятий.

Промышленная установка, принятая к внедрению на ОАО «Нижнекам-скшина» (г. Нижнекамск), позволяет осуществлять комплексное решение проблем охлаждения оборотных вод предприятия в летний период, их доочистки и утилизации вторичных энергоресурсов предприятия. Внедрение данной установки позволяет также получать большое количество конденсата, что сокращает дополнительные затраты на подготовку воды, используемой ТЭЦ для выработки пара.

Автор защищает:

1) математическую модель процессов испарительного охлаждения и замораживания влажных материалов понижением давления;

2) результаты математического моделирования и экспериментальных исследований;

3) методику расчета процесса испарительного охлаждения промышленных вод;

4) конструкцию опытно-промышленной установки испарительного охлаждения воды;

5) результаты эффективности предлагаемой к внедрению установки.

Апробация работы. Основные научные положения, результаты исследований автором докладывались на: Международных научных конференциях «Математические методы в технике и технологиях ММТТ-2000», С,.

Петербург, 2000 г.- «Математические методы в технике и технологиях ММТТ-14», Смоленск, 2001 г.- «Математические методы в технике и технологиях ММТТ-15», Тамбов, 2002 г.- Всероссийской научно-технической конференции «Химико-лесной комплекс — проблемы и решения», Красноярск, 2001 г.- научно-технических конференциях Казанского государственного технологического университета 2000 — 2003 г.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 17 печатных работ.

Объем и структура работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, заключения, списка использованной литературы и приложений.

Выводы.

Анализ существующей проблемы на предприятии ОАО «Нижнекамск-шина» выявил потенциальные возможности использования способа испарительного охлаждения понижением давления для подготовки технологических вод в системе оборотного водоснабжения.

На основе результатов математического моделирования и экспериментальных исследований разработана инженерная методика расчета установки испарительного охлаждения воды, позволяющая, исходя из заданных условий процесса, определить основные размеры промышленного аппарата, оценить влияние различных факторов на показатели работы установки и выявить рациональные режимные параметры рабочих сред.

Данная методика была использована при проектировании опытно-промышленной установки испарительного охлаждения воды, использующейся в системе оборотного водоснабжения, которая находится на стадии внедрения на ОАО «Нижнекамскшина». Внедрение данной установки позволит осуществить комплексное решение проблем охлаждения, доочистки воды и утилизации вторичных энергоресурсов предприятия. Промышленные испытания и сравнительный технико-экономический анализ подтвердили эффективность внедрения предлагаемой установки перед градирней, на создание которой требуется вложение больших финансовых средств.

Ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения установки испарительного охлаждения воды в производство составляет более 700 тыс. руб.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

На современных предприятиях химической, нефтяной, целлюлозно-бумажной, пищевой и других отраслей промышленности широко применяются процессы охлаждения и замораживания различных материалов. Выбор современного оборудования для охлаждения технологических продуктов в значительной мере определяется экологическими требованиями, предъявляемыми к холодильным агентам и к технологии производства.

Всесторонний анализ различных способов охлаждения и замораживания влажных материалов выявил перспективный в этой области метод испарительного охлаждения и замораживания, осуществляемый в герметичных условиях при понижении давления среды над обрабатываемым материалом.

Способ испарительного охлаждения и замораживания влажных материалов понижением давления представляет большой интерес для ряда технологических процессов. Применение испарительного охлаждения оборотной воды и технологического продукта на промышленных предприятиях обеспечивает экологическую чистоту, надежность и эффективность проведения процесса, позволяя отказаться от дорогостоящих способов охлаждения. Использование метода замораживания понижением давления как начальной стадии сублимационной сушки упрощает технологический процесс и исключает затраты на предварительное замораживание продуктов.

Несмотря на все свои преимущества, способ испарительного охлаждения и замораживания влажных материалов понижением давления среды до сих пор не получил широкого распространения в промышленности. Это связано с тем, что вопросы теплои массопереноса при испарительном охлаждении и замораживании влажных материалов понижением давления недостаточно изучены, а аналитические решения существующих математических описаний в общем виде связаны со значительными трудностями и до настоящего времени они не преодолены. Поэтому анализ указанных процессов и расчет конструктивных характеристик применяемого оборудования вызывает определенные трудности.

Для решения указанных проблем в данной работе проведены теоретические и экспериментальные исследования процессов испарительного охлаждения и замораживания влажных материалов понижением давления.

В представленной работе разработана математическая модель исследуемых процессов и проведена проверка на адекватность, которая показала ее удовлетворительную сходимость с исследуемыми процессами. Максимальное расхождение между расчетными и экспериментальными данными не превышает 22%.

Для случая испарительного охлаждения и замораживания влажных капиллярно-пористых материалов указанные процессы описаны с использованием приближенных решений дифференциальных уравнений А. В. Лыкова, полученных для сушки с углублением зоны испарения. Решение данных уравнений позволило определить профили кинетических кривых и рассчитать параметры процесса в отдельных зонах материала, а также оценить скорость продвижения зоны кристаллизации.

Разработан алгоритм расчета, позволяющий осуществить моделирование процессов испарительного охлаждения жидкостей и замораживания влажных материалов на ЭВМ, с целью выявления областей практической реализации соответствующих способов.

Моделированием исследуемых процессов установлено, что наиболее интенсивное изменение влагосодержания и температуры капиллярно-пористого материала при понижении давления происходит вблизи от его поверхности. Поэтому для интенсификации процессов охлаждения и замораживания целесообразно использование материалов с наиболее развитой поверхностью и небольшой толщиной. Начало стадии замораживания, характеризующееся скачком температуры, вследствие выделения теплоты кристаллизации, зависит от начальных параметров состояния влажного тела (температуры, влагосодержания) и скорости понижения давления в аппарате. Анализ результатов моделирования испарительного охлаждения жидкостей показал, что данный метод целесообразно использовать для веществ с высокими значениями начальной температуры и теплоемкости.

Результаты проведенных теоретических и экспериментальных исследований представлены в виде инженерной методики расчета, которая была использована для проектирования установки испарительного охлаждения технологических вод в системе оборотного водоснабжения, принятой к внедрению на ОАО «Нижнекамскшина». Данная методика позволила определить необходимые режимные параметры рабочих сред, рассчитать основные размеры промышленного аппарата и оценить влияние различных факторов на показатели работы установки.

Разработанная установка позволит осуществить комплексное решение проблем охлаждения, доочистки воды и утилизации вторичных энергоресурсов предприятия. Предложенная установка защищена патентом РФ № 2 200 284 от 10.03.2003 г.

Ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения установки испарительного охлаждения воды в производство составляет более 700 тыс. руб.

ОСНОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ р — давление пара, Пах — время, с;

F — поверхность тепломассообмена, м2- f — площадь сечения, м2;

R*- универсальная газовая постоянная, Дж / (кмоль-К);

Т, Т — локальная и интегральная температуры соответственно, К;

Т' - температура переохлаждения материала, Кj — поток массы, кг/(м2 -с);

Q — объемная производительность, м/с;

Q’X0J1 — холодопроизводительноеть, Вт;

Gмассовая производительность, кг/с;

VCB — свободный объемаппарата, м3- ц — молекулярный вес, кг/кмольс — массовая теплоемкость, Дж / (кг-К);

— молярная теплоемкость, Дж / (кмоль-К) — а — коэффициент теплоотдачи,.

Вт / (мК);

А, В — эмпирические коэффициенты в уравнении Антуанах — текущая координата, м;

U, U, — локальное и интегральное влагосодержания соответственно, кг/кгконд" поверхность конденсации, м2;

R м — характерный размер тела, мат — коэффициент массопроводности, м /са — коэффициент температуропроводности, м2/ср — плотность материала, кг/м ;

5Тотносительный коэффициент термодиффузии, 1/КX — коэффициент теплопроводности, Вт/(м-К);

I — энтальпия, Дж/кгг, r0 — удельная теплота парообразования при текущей температуре и О °С соответственно, Дж/кг;

Гкр — удельная теплота кристаллизации, Дж/кгГсуб — удельная теплота сублимации, Дж/кг-? — толщина зоны кристаллизации, мb — скорость углубления поверхности промерзания, м/сА' - постоянный коэффициент, К/м- 5 у — удельный вес, Н/м — m — масса, кг;

Q фтеплота фазовых переходов, Джs- критерий фазового превращения;

П — предельное давление потоков в эжекторе, Паw — скорость течения, м/сп — количество форсунок в одном ряду, шт;

N — общее количество форсунок, шт;

L — длина, мz — шаг между форсунками, мg- ускорение свободного падения, м/с2- D — д иаметр, мН — высота, мt — число рядов коллектора, шттолщина стенки аппарата, ма* - критическая скорость потока, м/сю — приведенная изоэнтопная скорость потока, м/с — q — массовая скорость потока, м/си — коэффициент инжекцииа д — коэффициент расхода рабочего паракг/кг.

Индексы м — материалж — жидкостьпар — парв — водап — поверхностьц — центрн — начальныйнас — насыщенныйЕ, — поверхность кристаллизациисв — свободныйс. п — система параатм — атмосферныйвс — всасываниеконд — конденсацияост — остаточныйсм. — смесь- |i — молярныйсуб — сублимацияср — средний;

0 — сухой материал и нулевое значение по смыслуw — влагатр — трубопроводкол — коллекторап — аппаратфор — фосункакап — капляст — стенкаи — инжектируемый потокр — рабочий потокС — сжатый потокдиф — диффузорк. см — камера смешенияохл — охлаждающийном — номинальныйmin — минимальныйшах — максимальный- 1- зона кристаллизации- 2 — влажная зона.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Г. Н. Прикладная газовая динамика. — 3-е изд., исправл. и доп. -М.: Наука, 1976.-888 с.
  2. Актуальные экологические проблемы Республики Татарстан: Материалы IV республиканской научной конференции. Казань: Новое Знание. 2000. -330 с.
  3. П.В., Гринчик Н. Н. Моделирование тепломассопереноса в капиллярно-пористых материалах. // ИФЖ. 1998. Т. 71, № 2. С. 225 232.
  4. В.П., Дорошенко А. В. К теории испарительного охлаждения воды.//ИФЖ. 1975. Т. 28, Jfo 2. С. 370−372.
  5. В.П., Сафин Р. Г., Лабутин В. А., Голубев Л. Г. Тепломассопе-ренос при сушке понижением давления. В кн.: Современные аппараты для обработки гетерогенных сред. Межвузовский сборник научных трудов. — Л.: 1984, С. 8−13.
  6. С.Т. Разработка высокоинтенсивных непрерывно действующихсушилок барабанного типа для пищевой промышленности. Дисс.докт. техн.наук. Воронеж, 1993. — 419 с.
  7. В.Т., Михальченко Р. С., Смеловский Б. К. Особенности процесса замораживания жидкого аргона. В кн.: Гидродинамика и теплообмен в криогенных системах. — Киев: Наукова Думка, 1977. С. 59 — 66.
  8. С.Л., Кафаров В. В. Методы оптимизации эксперимента в химической технологии. М.: Высшая школа, 1985. — 327 с.
  9. В.Т. Расчет- глубины протаивания с учетом внешнего теплообмена. // Сезонное протаивание и промерзание на территории Северо-Востока СССР.-М, 1967.-104 с.
  10. A.M., Цветков Ц. Д. Научные основы технологии сублимационного консервирования. // АН УССР, Киев: Наукова Думка, 1985. 16 с.
  11. А.В., Лашков В. А., Сафин Р. Г. Математическое описание самозамораживания пищевых продуктов при понижении давления.// 13 Междунар. науч. конф.: «Математические методы в технике и технологиях ММТТ-2000»: Тез. докл. С.-Петербург, 2000. С. 45 — 46.
  12. Л.Д. Испарительное охлаждение циркуляционной воды. М.-Л.: Госэнергоиздат, 1957. — 320^ с.
  13. С.Н., Иванов О. П., Куприянова А. В. Холодильная техника. Свойства веществ: Справочник. -М.: Агропромиздат, 1985. 208 с.
  14. .С., Бокштейн З. С., Жуховицкий А. А. Термодинамика и диффузия в твердых телах. — М.: Металлургия, 1974. — 280 с.
  15. А.Г. Математическое моделирование в химической технологии. Киев: Вшца школа, 1973. — 279 с.
  16. Н.И. Проблемы сохранения экологического равновесия: региональный срез. В кн.: Экология: безопасность нации. — Казань, 1998. С. 61 — 67.
  17. С.М. Тепло- и массообмен при испарительном замораживании в процессе гранулообразования в вакууме. Автореф. дисс.. канд. техн. наук. -М., 1883.- 16 с.
  18. Э.С., Волынец А. З., Гулевич В. И. и др. Вакуум-сублимационная сушилка. Цат. № 2 032 132 (РФ). 1995. Б.И. № 9.
  19. Г. П. Тепло- и масеопереное в природных дисперсных системах при промерзании. Минск, 1991. -191 с.
  20. Г. П. Метод расчета температурных полей при промерзании влажных дисперсных материалов //ИФЖ. 1985. Т. 48, № 4. С. 155 157.
  21. Н.Б. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей. -М.: Физматгиз, 1963. 708 с.
  22. JI.A., Кацнельсон Б. Д., Палеев И. И. Распыливание жидкостей форсунками. M.-JL: Госэнергоиздат, 1962. — 264 с.
  23. .И., Гетманец В. Ф., Михальченко Р. С. Теплофизика низкотемпературного сублимационного охлаждения. Киев: Наукова Думка, 1980. — 354 с.
  24. Н.А. Замораживание и сушка рыбы методом сублимации. М.: Изд-во «Рыбное хозяйство», 1963. 257 с.
  25. Е.В. Исследование тепло- и массообмена при сублимационном обезвоживании в условиях гранулообразования под вакуумом. Дисс.. канд. техн. наук. М.: МИХМ, 19(78. — 232 с.
  26. Н.И. Основные процессы и аппараты химической технологии. -М.: Химия, 1981. Т.1. -384 с.
  27. Н.Н., Абрамов Н. Н., Павлов В. И. Водоснабжение. М.: Стройиз-дат, 1950.-270 с.
  28. М.М., Щеповских А. И. Современные проблемы охраны атмосферного воздуха. Казань. 1997. — 368 с.
  29. А.С. Сушка пищевых продуктов. М.: Пищепромиздат, 1954. -303 с.
  30. Н.А. Холодильная технология пищевых продуктов М.: Легкая и пищевая промышленность. 1984. — 240 с.
  31. А.С. Расчет вакуумных систем для синтезированных технологических процессов. // Шщевая технология. 1998, № 5. С. 75 79.
  32. АБ., Ворошилов Б. С., Бродянскйй В. М. Охлаждение криогенных жидкостей вакуумированием пйрового пространства. // ИФЖ. 1975. Т. 24, № 6. С. 1007- 1008.
  33. В.Д., Мазо А. А. Обессоливание воды ионитами. М.: Химия, 1980. 256 с.
  34. Э.И., Журавская Н. К., Каухчешвили Э. И. Сублимационная сушка пищевых продуктов. М., 1961. — 357 с.
  35. Э.И., Камовников Б. П., Каухчешвили Э. И. Основные направления развития техники сублимационного консервирования пищевых продуктов. // Холодильная техника, 1974. № 9, С. 6 9.
  36. Э.И. Сублимационная сушка пищевых продуктов. М.: Пищевая промышленность, 1966. — 434 с.
  37. А.А. Применение теории подобия и исследование процессов тепло- и массообмена. М.: Высшая школа, 1974. — 328 с.
  38. Ю.С., Яницкий П.А.// Труды Сиб. НИИНП. Тюмень. 1979. Вып. 48. С. 171 -182.
  39. М.Е. Техническая газодинамика. 3-е изд., перераб. — М.: Энергия, 1974. — 592 с.
  40. В.М. Сушка сыпучих пищевых продуктов сбросом давления в потоке перегретого пара. Автореф. дисс.. канд. техн. наук. Воронеж, 1970. -34 с.
  41. И. Охлаждение путем испарения. // Пер. с нем. JL, 1961. -11с.
  42. К.Е. Основы технологии сухих биопрепаратов. М.: Медицина, 1969. — 264 с.
  43. .Н., Кудрявцев В. А. Общее мерзлотоведение. М.- JL, 1967. — 404 с.
  44. Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии. М.: Химия, 1995. — 368 с.
  45. Э.Д. Общая геокриология. Учебник для вузов. М.: Недра, 1990. -559 с.
  46. Э.Д. Физико-химия и механика мерзлых пород. М.: Изд-во МГУ, 1986, — 336 с.
  47. .В. Особенности кристаллизации переохлажденной воды вкапиллярах. //Журнал физической химии. 1968. т. 42. Вып. 7. С. 1809 1811.
  48. В.И. Разработка и исследование процесса экструзионной сублимационной сушки пастообразных материалов микробиологической промышленности. Дисс.. канд. техн. наук. М., 1975. 165 с.
  49. В.П. Массоперенос при термообработке и сушке капиллярно-пористых материалов. М., 1972. 192 с.
  50. В.И. Тепло и массообмен в вакуум-сублимационной технологии получения ультрадисперсных порошков неорганических солей. Автореф. дисс.. канд. техн. наук.-М.: МГАХМ, 1994. 36 с.
  51. Н.С. Тепло- и массоперенос в мерзлых горных породах. М.: Наука, 1969. — 240 с.
  52. С.М., Кожинов И. А., Кофанов В. И. и др. Теория тепломассообмена. М.: Высшая школа, 1979. — 495 с.
  53. Н.Н. Численные методы. М., 1978. — 512с.
  54. К.А., Голгер Л.И, Балашов В. Е. Оборудование микробиологических производств. М.: Агропромиздат, 1987. 398с.
  55. .П., Малков Л. С., Воскобойников В. А., Вакуум-сублимационная сушка пшцевых продуктов. М.: Агропромиздат, 1985. — 288 с.
  56. О.Н., Лебедев Н. Н. Обработка результатов наблюдений. М.: Наука, 1970. — 104 с.
  57. А.Г. Основные процессы и аппараты химических технологий. -Изд. 8-е, перераб. и доп. М.: Химия, 1971. — 784 с.
  58. A.M., Жуков В. Н., Улумиев А. А. Сублимационная сушка в микробиологической промышленности. Обзорная информация. М. 1975. — 74 с.
  59. Г., Егер Д. Теплопроводность твердых тел. М.: Наука, 1964. -487 с.
  60. Э.И. Исследование сушки и замораживания мясопродуктов в условиях высокого вакуума. Дисс.. канд. техн. наук.-М.: 1950. 201 с.
  61. В.В., Глебов М. Б. Математическое моделирование основных процессов химических производств. -М.: Высшая школа, 1991. 400 с. 1.l
  62. В.А. Курс физической химии. М.: Химия, 1975. -11 в с.
  63. Кириллов Н.Г. XXI век: тенденции развития холодильной промышленности и холодильные машины Стерлинга умеренного холода. // Холодильный бизнес. 2002, № 1.С. 6−11.
  64. В.Б. Гетерогенные равновесия. JL: Химия, 1968. — 432 с.
  65. В.Б., Фридман В. М., Кафаров В. В. Равновесие между жидкостью и паром. М.-Л.: Наука, 1966. — кн. 1,2. — 1426 с.
  66. И.Г., Новицкий JI.A. Теплофизические свойства материалов при низких температурах: Справочник. М.: Машиностроение, 1982 — 328 с.
  67. Кожухотрубчатые теплообменники общего и специального назначения. Каталог. -М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1991. 106 с.
  68. А.А. Об основных принципах концепции устойчивого развития Республики Татарстан // II Республ. конф. «Актуальные экологические проблемы Республики Татарстан»: Тез. докл. Казань, 1995. — 558 с.
  69. А.Л., Сильман М. А. Вакуумно-испарительная установка для охлаждения заполнителей бетона. // Холодильная техника. 1973, № 2.С. 10−13.
  70. В.А. Новая методика определения глубины сезонного промерзания грунтов. // Основания, фундаменты и механика грунтов. 1976, № 6. С. 35 -36.
  71. С.С., Боришанский В. М. Справочник по теплопередаче. М. — Л.: Госэнергоиздат, 1959. — 414 с.
  72. Д.И., Гладков В. А. Оборотное водоснабжение. (Системы водяного охлаждения). М.: Стройиздат, 1980. — 210 с.
  73. В.А., Сафин Р. Г., Голубев Л. Г. Тепломассообмен при сушке материалов понижением давления. // Тепломассообмен в процессах химической технологии. / КХТИ им С. Ц. Кирова. Казань, 1980. — С 25 — 27.
  74. И.К. Фреоны и климат Земли. // Холодильная техника. 2002, № 6. С. 12−15.
  75. В.А., Беляева А. В., Сафин Р. Г. Использование приближенных решений А.В. Лыкова для математического описания процесса самозамораживания материалов понижением давления. // ИФЖ. 2002. Т. 75, № 5.С. 34 37.
  76. В.А., Беляева А. В., Сафин Р. Г. Тепломассобмен при самозамораживании капиллярнор-пористых материалов перед сублимационной сушкой. // Всеросс. науч конф. «Тепло- и массообмен в химической технологии»: Тез. докл. Казань, 2000. С. 133 — 134.
  77. В.А., Сафин Р. Г., Андрианов В. П., Кондрашева С. Г. Тепломассо-перенос в условиях внешней задачи для процессов, протекающих при понижении давления среды. // ИФЖ. 2000. Т.73, № 3. С. 549 556.
  78. Д.П. Изучение механизма сублимации льда на модели капиллярно-пористых тел. // Известия вузов: Энергетика, 1970, № 4, С. 924 928.
  79. Д.П., Перельман Т. Л., Деркачев В. И., Тимофеев В. Б. Изучение механизма сублимации льда-воды при кондуктивном подводе тепла и непрерывном оводе массы на модели капиллярно-пористого тела. // ИФЖ. 1970. Т. 19, № 2. С. 218−223.
  80. Д.П., Перельман Т. Л., Деркачев В. И., Тимофеев В. Б. Механизм сублимации льда-воды в вакууме из одиночного макрокапилляра при радиационном подводе тепла. //ИфЖ. 1970. Т.19, № 2. С. 211 217.
  81. Д.П., Перельман Т. Л. Тепло- и массообмен в процессах сублимации в вакууме. М.: Энергия, 1973. — 336 с.
  82. Д.П., Самсоцов В. В. Характер тепло- и массообмена в вакууме впроцессах сублимации. //ИФЖ. 1972. Т 23, № 3. С. 424 429.
  83. B.C., Головко М. Д. Расчет глубины промерзания грунтов. М., 1957. — 163 с.
  84. А.В., Грязнов А. А. Молекулярная сушка. М.: Пищепромиздат, 1956. — 272 с.
  85. А.В., Михайлов Ю. А. Теория тепло- и массопереноса. М, — Л., 1963. — 436 с.
  86. В.А. Теория сушки. М.: Энергия, 1968. — 472 с.
  87. В.А. Теория теплопроводности. М.: Высшая школа, 1967.- 599 с.
  88. А.В. Тепло- и массообмен в процессах сушки. М, — Л., 1956. -464 с.
  89. В.А. Альтернативные хладагенты стратегия выбора. // Холодильная техника. 2002, № 6. С. 20 — 21.
  90. О.Н., Толчинский Л. Р., Александров М. В. Теплообменная аппаратура химических производств. Л.: Химия, 1976. — 368 с.
  91. .Т. Вакуумные генераторы холода: реальность сегодня и перспектива на завтра. // Холодильный бизнес. 2000, № 3. С. 42 43.
  92. .Т., Заварухин Д. В. Вакуумно-испарительное охлаждение: особенности и перспективу. // Холодильная техника. 2001, № 1. С. 8 9.
  93. А.В., Худык И. Н. Использование низкопотенциального тепла металлургической промышленности для производства холода. // Известия вузов. Энергетика. 1979, № 3. С. 39 42 .
  94. В.Г. Тепло- и массообмен в горных породах при фазовых переходах. -М&bdquo- 1980.-215 с.
  95. Л.Ш., Макаев В. М., Журавская Н. К. Вакуумное замораживание при сублимационной сушке куриного мяса. // Холодильная техника. 1970, № 1. С 41 -42.
  96. Д.П. На пути к абсолютному нулю. М.: Атомиздат, 1971.223 с.
  97. Методические рекомендации по оценке эффективности инвестиционныхпроектов и их отбору для финансирования. / Утв. Госстрой России, Мин.-во экономики РФ, Мин.-во финансов РФ, Госкомпром России от 31 марта 1994 г., № 7−12 147. -М.: Наука, 1994. 71 с.
  98. А.К. Техника статистических вычислений. М.: Наука, 1971.-576 с.
  99. Ю.А. Тепло- и массообмен при сбросе давления. // ИФЖ. 1961. Т. 4, № 2. С. 33−43.
  100. Г. И. Разработка и исследование комбинированного способа вакуумной сушки жидких термолабильных продуктов. Автореф. дисс.. канд. техн. наук. Воронеж: ВГТА, 1995. — 16 с.
  101. Г. А., Щукин В. К. Термодинамика и теплопередача. М.: Высшая школа, 1991. — 480 с.
  102. Г. Ф. Решение задач теплопроводности методом сеток. // Тепло- и массоперенос. Минск: Изд-во АН БССР, 1963. Т. 5. С. 585 — 586.
  103. В.Н., Ульянов В. М. Сушка дисперсных материалов. М.: Химия, 1988.-352 с.
  104. JI.M. Термодинамические параметры и коэффициенты массо-переноса во влажных материалах. М.: Энергия, 1968. — 501 с.
  105. П.А. Исследование процесса тепло- и массообмена при сублимации в условиях вакуума. Дисс.. канд. техн. наук. АН БССР. Минск, 1962. -139 с.
  106. П.А. Тепло- и массообмен при сублимации в разреженном газе. Дисс.. докт. техн. наук. Минск: АН БСССРД980. — 578 с.
  107. Г. С., Власов Г. Я., Никитин Н. Ю. К вопросу выбора стратегии охраны природы в районах размещения шинного производства. // П Рес-публ. конф. «Нефтехимия-92»: Тез. докл. Нижнекамск, 1992. С. 43.
  108. Общее мерзлотоведение (геокреология). // Под ред. Кудрявцева В. А. М.: Изд-во МГУ, 1978. — 460 с.
  109. Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию под ред. Дытнерского Ю. И. -М.: Химия, 1991. 496 с.
  110. Основы и менеджмент промышленной экологии: Учебное пособие. // Под ред. проф. А. А. Мухутдинава. Казань: Магариф, 1998. — 380 с.
  111. Основы расчета и оптимизации ионообменных процессов. М.: Наука, 1972. — 176 с.
  112. Очистка и использование сточных вод в промышленном водоснабжении. // Когановский A.M., Клименко Н. А., Левченко Т. М., Морутовский P.M., Рода И. Г. М.: Химия, 1983. г 288 с.
  113. А.В. Расчет и регулирование режима почвы. Новосибирск.: Наука, 1980. — 204 с.
  114. А.Р., Пермяков П. П. Математическая модель и алгоритма расчета на ЭВМ тепло- и массопереноса при промерзании грунта. // ИФЖ. 1983. Т. 44, № 2. С. 311−316.
  115. Н.В., Горелик Г. Е., Левданский В. В. и др. Физическая кинетика и процессы переноса при фазовых превращениях. Минск: Наука и техника, 1980.-208 с.
  116. Д.Г., Галустов B.C. Основы техники распыливания жидкостей М.: Химия, 1984. 254 с.
  117. А.Н., Муштаев В. Н., Ульянов В. М. Сушка дисперсных материалов в химической промышленности. М.: Химия, 1979. 288 с.
  118. Пономаренко В. С, Арефьев Ю. И. Градирни промышленных и энергетических предприятий. М.: Энергоатомиздат, 1998. — 314 с.
  119. B.C. Оценка надежности градирен. // Водоснабжение и сагнитарная техника, 1997. № 6. С. 12−14.
  120. Е.И. Исследование процесса промерзания капиллярно-пористых материалов в вакууме. Автереф. дис.. канд. техн. наук. М., 1954. 16 с.
  121. В.Г. Исследование процесса сублимационной сушки мяса и рыбы на опытной установке. Автореф. дисс.. канд. техн. наук. М.: МТИПП, 1962. — 16 с.
  122. Г. В. Тепловое взаимодействие зданий и сооружений с вечно-мерзлыми грунтами. М.: Наука, 1970. 206 с.
  123. Я., Груда 3. Замораживание пищевых продуктов. М.: Пищевая промышленность, 1978. -251 с.
  124. В.А., Шмидт Л. И. Очистка сточных вод в химической промышленности. Л.: Химия. 1977. — 463 с.
  125. Рид Р., Праусниц Дж., Шервуд Т. Свойства газов и жидкостей: Справочное пособие. // Пер. с англ. под ред. Б. И. Соколова. 3-е изд., перераб. и доп. -Л.: Химия. — 592 с. — Нью-Йорк, 1977.
  126. Различные области применения холода. Справочник. М.: Агропромиздат, 1985. — 272 с.
  127. Л.Н. Вакуумная техника. М.: Высшая школа, 1990. — 207 с.
  128. П.Г., Фролов В. Ф. Теплообменные процессы химической технологии. Л.: Химия, 1982. — 288 с.
  129. Л.И. Проблема Стефана. Рига: Звайнгзне, 1967. — 216 с.
  130. С.П. Массоперенос в системах с твердой фазой. М.: Химия, 1980. 248 е., ил.
  131. А.А., Гулин А. В. Устойчивость разностных схем. М.: Наука, 1973. — 285 с.
  132. А.А. Теория разностных схем. М.: Наука, 1989. 616 с.
  133. Р.Г., Лашков В. А., Беляева А. В. и др. Пароэжекторная установка для охлаждения воды. Пат.2 200 284 (РФ). 2003 г. Б.И. № 7.
  134. Р.Г., Лашков В. А., Беляева А. В., Нелюбин А. А., Сафин P.P. Установка очистки и охлаждения возвратных сточных вод. // Всероссийской науч,-техн. конф. «Химико-лесной комплекс проблемы и решения»: Тез. докл-Красноярск, 2001. С. 247 — 249.
  135. Р.Г. Сушка высокочувствительных пожаро-взрывоопасных материалов понижением давления. Дисс.. докт. техн. наук. Казань: КХТИ, 1991. — 473 с.
  136. М.Н. Совершенствование процесса вакуумно-сублимационного обезвоживания жидких термолабильных продуктов. Дисс.. канд. техн. наук. -Воронеж: ВГТА, 1997. 176 с.
  137. М.А., Проскуровский Ф. Я. Пароэжекторные холодильные машины для атомных электростанций. В кн.: проектирование тепловых и атомных электростанций. // Труды Теплоэлектропроекта. 1980, Вып. 22. С. 125 — 132.
  138. М.А., Шумелишский М. Г. Пароводяные эжекторные холодильные машины. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. — 272 с.
  139. Е.Я., Зингер Н. М. Струйные аппараты. Изд. 2 -е, М.: энергия, 1970. 288 с.
  140. В.П., Лопаткин А. А. Математическая обработка физико-химических данных. М.: 1у1ГУ, 1970. — 220 с.
  141. Теоретические основы хладотехники. Тепломассообмен. // Под ред. проф. Э. И. Гуйго. М.: Агопромиздат, 1986. — 320 с.
  142. Технологические процессы и оборудование деревообрабатывающих производств: Учеб. Пособие. Изд. 2-е, перераб. Ч. I, II. / Р.Г. Сафин- Казан, гос. технол. ун-т. Казань, 2001- 828 с.
  143. А.А., Лащинский А. Р. Основы конструирования и расчеты химической аппаратуры. Л.: Машиностроение, 1970. — 752 с.
  144. В.А., Холодова Т. А., Фильчакова С. А. Диетические продукты сублимационной сушки. // Молочная и мясная пром-ть, 1989. № 6. С 22 24.
  145. .С., Пятов Я. Н. Проектирование охладителей для систем производственного водоснабжения. -М.-Л., 1960. 172 с.
  146. Г. И. Методы расчета температурного режима мерзлых грунтов. М.: Наука, 1973.-254 с.
  147. Р. Применение замораживания-высушивания в биологии. М., 1956.-431 с.
  148. Р. Численные методы: Для научных работников и инженеров. -М.: Наука, 1972. 420 с.
  149. Г. С. Техническое кондиционирование воздуха и инертных газов на судах. Л.: Судостроение, 1974. — 264 с.
  150. О.Б. Холодильные агенты: XX век и великая холодильная революция. // Холодильная техника. 2002, № 4. С. 8 -11.
  151. Ц.Д. Исследование внутреннего массопереноса при вакуум-сублимационной сушке пищевых продуктов. Дисс.. канд. техн. наук. JL: ЛИХП, 1971.-252 с.
  152. Н.В., Алферов В. П. Организационные аспекты охраны природы в России и их перспективы. // I Междунар. науч.-техн. конф. «Экология человека и природы»: Тез. докл.-Иваново, 1997. С. 28 31.
  153. Г. Б. Теплофизические процессы в холодильной технологии пищевых продуктов. -М.: Пищевая промышленность, 1979. 272 с.
  154. B.C. Теплофизические свойства материалов. М.: Химия, 1959. -356 с.
  155. С.Г. Охлаждающие системы непосредственного испарения. М., 1959.- 104 с.
  156. Г. Д. Универсальная сублимационная сушилка. // Пищевая промышленность. 1999, № 11. С. 52 54.
  157. В.А. Расчет стандартных кожухотрубчатых теплообменников: Метод, указания. Казань: КХТИ, 1980. — 31с.
  158. Gerin N., Rene F., Corrie G. A method for online determination or residual water contents. // Chem. Eng. and process. 1996. Vol. 33, № 4. p. 255 263.
  159. Reid D.S. Fundamental physicochemical aspects of freezing. // Food technol. 1983. Vol. 37, № 4. p. 110−113.
  160. Rochring F.K. and Wright F.R. Carbide synthesis by freeze-drying. Journ. of the Amer. Ceram. Soc., 1972. Vol. 55, № 1. p. 58.
  161. Wolf E., Gibert Rodolphe F. Vacuum freeze-drying kinetics and modeling of a liquid in a vial. // Chem. Eng, and process. 1989. Vol. 25, № 3. p. 153 158.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?