Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Закономерности формирования бимодальной структуры и комплекса механических свойств сплава на основе интерметаллида Ti3Al при термоводородной обработке

Диссертация: Закономерности формирования бимодальной структуры и комплекса механических свойств сплава на основе интерметаллида Ti3Al при термоводородной обработке
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Методом высокотемпературной рентгенографии исследованы фазовые превращения, протекающие в сплаве 7115 с 0,6 и 0,8% водорода в процессе непрерывного нагрева до температур от 750 до 900 °C и последующих изотермических выдержек. в вакууме. Установлены температурно-временные границы устойчивости гидридных фаз Ti3AIHx и TiHx и последовательность их растворения при десорбции водорода. На основе анализа… Читать ещё >

Содержание

  • Глава I. Состояние вопроса
    • 1. 1. Области и перспективы применения жаропрочных сплавов на основе интерметаллида Ti3Al
    • 1. 2. Диаграммы состояния системы Ti-Al, как основа разработки жаропрочных титановых сплавов
    • 1. 3. Принципы легирования, структура и механические свойства сплавов на основе Ti3Al
    • 1. 4. Технология производства деформированных полуфабрикатов сплавов на основе Т1зА
    • 1. 5. Применение водородных технологий при получении и обработке полуфабрикатов и изделий из сплавов на основе Ti3Al

Закономерности формирования бимодальной структуры и комплекса механических свойств сплава на основе интерметаллида Ti3Al при термоводородной обработке (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность проблемы. Особый интерес исследователей к сплавам на основе интерметаллида титана (Т1зА1) связан с высокими показателями удельной жаропрочности и жаростойкости этих материалов. По этим характеристикам они превосходят лучшие промышленные жаропрочные титановые сплавы, а также могут успешно конкурировать со сталями и никелевыми сплавами при температурах до 700−750°С.

Однако низкая технологичность при горячей обработке давлением и недостаточная пластичность при нормальной температуре сплавов на основе алюминида титана T13AI не только затрудняет, но и в ряде случаев исключает возможность изготовления из них некоторых видов полуфабрикатов и изделий традиционными способами термомеханической обработки.

Результатом возможного решения данной проблемы явилось создание группы сплавов с аг+Р (В2)-структурой, наиболее известными из которых являются «а2» и «супер СХ2» (США), а также ВТИ-1 (Россия). С целью повышения технологичности при горячей обработке давлением и пластичности при нормальной температуре их легируют достаточно высоким количеством ниобия (до 25 масс.%) и рядом других дорогостоящих Р-стабилизаторов. Однако это повышает плотность сплава до 4,6−4,8 г/ см3, а высокая объемная доля р-фазы не позволяет реализовать весь ресурс их жаропрочности, так как приводит к разупрочнению и развитию ползучести при температурах свыше 600 °C.

Комплексный подход к разработке сплавов на основе T13AI и технологии их обработки привёл к созданию в МАТИ им. К. Э. Циолковского нового сплава 7115 (патент РФ № 2 081 929) со значительно более низким содержанием ниобия (до 3.4%), что позволило снизить плотность (до 4,3 г/см3) и количество р-фазы, а следовательно, повысить жаропрочность и понизить стоимость. Проблемы деформируемости, формирования оптимального структурного состояния и комплекса свойств решаются применением водородных технологий, сочетающих термоводородную обработку (ТВО) и водородное пластифицирование (ВП). Первая позволяет в широких пределах управлять структурой сплава и обеспечивать оптимальный комплекс свойств в полуфабрикатах и изделиях. Второе позволяет повысить технологическую пластичность при горячей деформации.

К настоящему времени проведено большое количество исследований фазовых превращений и процессов структурообразования в сплаве 7115, легированном водородом, при различных видах термической обработки: закалке, изотермической обработке, отжиге и т. д. Изучено влияние различных схем и режимов термоводородной обработки и водородного пластифицирования на структуру и кратковременные механические свойства сплава при нормальной и рабочих температурах.

Анализ последних исследований зарубежных и российских авторов показывает, что особый интерес представляют структуры бимодального типа, которые позволяют достичь наилучшего сочетания важнейших для жаропрочных сплавов свойств: длительной прочности, сопротивления ползучести, вязкости разрушения, сопротивления усталости и др.

Однако создание в сплаве 7115 бимодальных структур с различным соотношением объёмных долей и размеров структурных составляющих а2-фазы без использования обратимого легирования водородом представляет значительную проблему вследствие малой объёмной доли р-фазы. С другой стороны температурно-концентрационные и кинетические условия формирования бимодальной структуры в сплавах этого класса при термоводородной обработке изучены недостаточно. Это не позволяет разрабатывать технологические процессы, основанные на водородных технологиях и направленные на оптимизацию структурного состояния и механических свойств полуфабрикатов и изделий из сплава 7115.

Целью настоящей работы является установление закономерностей формирования бимодальных структур в сплаве 7115 на основе интерметаллида Ti3Al при обратимом легировании водородом и разработка технологии термоводородной обработки этого сплава, направленной на оптимизацию его структуры и комплекса механических свойств.

Для достижения этой цели в работе поставлены и решены следующие задачи:

— установление закономерностей формирования фазового состава и структуры сплава при его легировании водородом;

— исследование изотермических фазовых и структурных превращений при старении сплава, легированного водородом;

— установление закономерностей формирования структур бимодального типа в процессе вакуумного отжига водородосодержащего сплава;

— определение влияния типа и параметров структуры сплава на комплекс механических свойств при нормальной и рабочей температурах.

Научная новизна:

1. Уточнена диаграмма фазового состава сплава 7115, легированного водородом, в области концентраций водорода от 0,3 до 0,8% и температур свыше 800 °C. Впервые установлено, что растворение водорода в аг-фазе приводит к повышению температуры начала её разупорядочения и расширению (а2+(3) фазовой области в сторону высоких температур.

2. Показано, что температурная зависимость среднего размера зерён аг-фазы в водородосодержащем сплаве 7115 имеет немонотонный характер вследствие опережающего растворения наиболее мелких а2-частиц с более низкой степенью упорядочения. Максимальный средний размер зерна а2-фазы в сплаве с содержанием водорода 0,6−0,8% достигается при температурах 850−900°С.

— 73. Построены температурно-временные диаграммы фазового состава сплава 7115 с 0,6 и 0,8% водорода, закаленного от температур аг+Р-области, показывающие последовательность изотермических фазовых превращений при старении.

4. Определены последовательность и продолжительность протекания фазовых превращений в сплаве 7115 с 0,6 и 0,8% водорода в процессе непрерывно нагрева и изотермических выдержек в вакууме при температурах от 750 до 900 °C, сопровождающемся десорбцией водорода. Установлено влияние режимов вакуумного отжига на тип и параметры структуры сплава.

Практическая значимость.

Разработаны схемы и режимы термоводородной обработки деформируемых полуфабрикатов сплава 7115, обеспечивающие формирование бимодальной структуры, состоящей из 45−65%, глобулярной первичной <�Х2-фазы, размером от 3 до 5 мкм и мелкодисперсной вторичной а (а2)-фазы в Р-матрице. Показано, что структура с такими параметрами обеспечивает наилучшее сочетание прочностных и пластических.

90 характеристик при нормальной и рабочей температурах (ав = 1300. 1350 МПа, ав650= 850.870 МПа, а0.220 = 1210. 1280 МПа, со>2650= 760.780 МПа, 820= 2,5.3,3%, б650 = 26.30%) и позволяет прогнозировать предел длительной прочности tfioo650 на уровне 400 МПа.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

1. Методами рентгеновской дифрактометрии и оптической металлографии закаленного с различных температур сплава Ti-14Al-3Nb-3V-0,5Zr (7115), легированного водородом, определены его фазовый состав и структура в интервале концентраций водорода от 0,3 до 0,8% (по массе) и температур от 800 до 1050 °C. Впервые установлено, что растворение водорода в а2-фазе приводит к повышению её устойчивости к разупорядочению. Это выражается в росте температуры начала а2 —> а превращения с 850 до 910 °C при увеличении концентрации водорода в сплаве с 0,3 до 0,8% и расширении (а2+ Р)-фазовой области в сторону высоких температур.

2. Установлена немонотонная зависимость среднего размера зерна а2-фазы от температуры нагрева в водородосодержащем сплаве 7115, наиболее четко выраженная при концентрациях водорода не менее 0,6%. Показано, что опережающее растворение наиболее мелких частиц а2-фазы при нагреве приводит к достижению максимального среднего размера зерна а2 — фазы при температурах 850−900°С.

3. Определены зависимости объёмной доли а2-фазы в сплаве 7115 от температуры и содержания водорода. Выявлено резкое снижение количества а2-фазы при нагреве до температуры начала её разупорядочения. Установлены температурно-концентрационные интервалы, в которых соотношение объёмов а2- и р-фаз находится в пределах 40−60%, наиболее приемлемых для формирования бимодальных структур с различными параметрами.

4. Исследованы процессы изотермического распада метастабильных водородосодержащих а2- и р-фаз, зафиксированных закалкой сплава 7115 от температур а2+р~области. Определены температурно-временные границы образования гидридных фаз Ti3AlHx и TiHx и выделения мелкодисперсной вторичной а (а2)-фазы в процессе старения при температурах от 500 до 700 °C.

Построены температурно-временные диаграммы фазового состава сплава 7115 с 0,6 и 0,8% водорода, описывающие последовательность фазовых превращений при старении и необходимые для обоснованного выбора схем и режимов термоводородной обработки, направленной на формирование бимодальной структуры.

5. Методом высокотемпературной рентгенографии исследованы фазовые превращения, протекающие в сплаве 7115 с 0,6 и 0,8% водорода в процессе непрерывного нагрева до температур от 750 до 900 °C и последующих изотермических выдержек. в вакууме. Установлены температурно-временные границы устойчивости гидридных фаз Ti3AIHx и TiHx и последовательность их растворения при десорбции водорода. На основе анализа временных зависимостей периодов кристаллических решеток а2- и р~фаз определены последовательность и продолжительность протекания фазовых превращений при различных температурах вакуумного отжига и исходных структурных состояниях сплава.

6. Установлено влияние режимов термоводородной обработки на тип и параметры структуры сплава 7115. Показано, что бимодальная структура с объёмной долей первичной аг-фазы в пределах 45−65% и её размерами от 3 до 5 мкм может быть сформирована в сплаве с 0,6 и 0,8% водорода после двухступенчатого вакуумного отжига с температурой второй ступени от 800 до 900 °C. Предложены схемы и режимы термоводородной обработки, обеспечивающие формирование таких структур. Показано, что при одинаковых температурах вакуумного отжига размер зерна и объёмная доля первичной а2- фазы в сплаве с исходным содержанием водорода 0,8% меньше, чем в сплаве с 0,6% водорода.

7. Определены кратковременные механические свойства сплава 7115 после термоводородной обработки по разработанным схемам и режимам. Установлено, что максимальная пластичность при нормальной температуре обеспечивается структурой с равноосной рекристаллизованной а2-фазой размером 5−6 мкм. Наилучшее сочетание прочностных и пластических характеристик при нормальной и рабочей температурах имеет сплав с бимодальной структурой, представленной 45−65% первичной аг-фазы.

ЛЛ размером около 3.5 мкм и смесью вторичной а (а2) — и (3-фаз: ов = 1300.1350 МПа, ав650 = 850.870 МПа, cj0,220 = 1210. 1280 МПа, а0>2650= 760.780 МПа, 520= 2,5.3,3%, 5650 = 26.30%. По кратковременным прочностным характеристикам при нормальной и рабочей температурах сплав 7115 после ТВО превосходит сплавы типа «супер а2» на 100−150МПа при аналогичных показателях пластичности.

8. Определена характеристика длительной прочности сплава 7115 с бимодальной и равноосной структурами. Показано, что бимодальные структуры обеспечивают более высокую длительную прочность при температуре 650 °C на базе 100 часов. Предел длительной прочности <�тюо650по результатам проведенных испытаний может быть спрогнозирован на уровне 400 МПа.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Шалин Р. Е. Новые титановые сплавы для авиационно-космической техники
  2. Е.А., Ильенко В. М. Жаропрочные титановые сплавы.
  3. С.Г., Павлов Г.А, Тетюхин В. В. Алюминиды титановых сплавов, как новые конструкционные материалы для авиакосмического машиностроения. В сб.: Металловедение и термическая обработка, 1991, с. 84 (ВИЛС).
  4. Tuo Xiangming, Znou Guagjuel, Lui Jang. Microstructure and Properties of T13AI Base Alloys. Titanium 95. Science and Technology, v.2, p. 448.
  5. Texas Instruments, July 27, 1990.
  6. Robert N., Boggs. Titanium aluminide. The space -age materials. Executire Editor// Reprinted from Design News, 1989, v.45, № 12.
  7. James C. Chesnutt, James A. Hall, Harry A. Lipsitt/ Titanium Intermetallics Present and Future. Titanium 95. Science and Technology, v. 2, p.70.
  8. Lipsit H.A. Titanium Aluminides An Overview, Mat. Res.Proc., 1985, v.39, p.351−364.
  9. Froes F.H. Aerospace Materials for 21 Centuery. Israel J. Technol., -1988, v. 24, № 1 -2, part A, pp. 1 -41.
  10. Titanium 80. Titanium Science and Technology, Proc. 4th Intern. Conf. Kyoto 1980, New York, 1980, v 1−4.
  11. Youngoun Kim Intermetallic alloys Bosed on Gamma Titanium aluminide. JOM, v.41, № 7, 1989, p.24−32.
  12. И.С., Колачев Б. А., Ильин А. А. Алюминиды титана и сплавы на их основе.// Технология легких сплавов (ВИЛС), № 3, 1997, с. 3238.
  13. И.И. Титан.М: Наука, 1972, 308 с.
  14. У. Титан и его сплавы: пер. с нем. М: Металлургия, 1979,512 с.
  15. Металлургия титана./ Под ред. Глазунов С. Г. и Колачева Б. А. М.: Металлургия, 1980, 384с.
  16. Loiseau A., Vannufel С. Ti-Al2: Veentrant Phase in the Ti-Al System// Phys. Stat. Solidi. 1988. v.107, № 22 pp.655−671
  17. Gross J.P., SundmanB., Ausara I. Thermodinamic Modelling of the Ti-rich Phase in the Ti-Al System// Scripta Metallurgica. 1988. v.22, № 10, pp. 15 871 591.
  18. Ф.А. Структуры двойных сплавов: пер. с англ. М.: Металлургия, 1973, 760 с.
  19. Murray J.L. Calculating of the Titanium-Aluminium Phase Diagram// Met. Trans. 1988. V.19A, № 2, pp.243−247.
  20. М.Б., Тухфатулин A.A., Тухфатулина Р.М.//ФММ, т.28, № 6, 1969.
  21. A.Myaraku, M. Tokisane, T.Inaba. Structure and Mechanical Properties of Ti3Al Compact Produced by Hot Pressing of Mechanically Alloyed Powder. J. Inst. Of Metals, v.54, № 11, 1990, pp. 1279−1283.
  22. Shull R.D. et. al. Phase Equilibria in the Ti-Al System. Proc. 5 Int. Conf. on Titanium, Munich, 1984, v.3, pp. 1459−1466.
  23. Loiseau A. et. al. New Investigation of the Ti-Al Phase Diagram by High Resolution Electron Microscopy. Proc. 5 Int. Conf. on Titanium, Munich, 1984, v.3, pp. 1467−1474.
  24. Y. W. Kim, F.H. Froes. High Temperature Aluminides and Intermetallics.// Stiegler TMS. Warrendate Pensylvanya 1990, p.485.
  25. Lipsitt H.A., Shechtman D., Schafrik R.E. The Deformation and Fracture of Ti3Al at Elevated Temperatures// Met. Trans. 1980. v. l 1 A, № 2, p.1369.
  26. Кристиан Дж. Теория превращения в металлах и сплавах. Пер. с англ. М.: Мир, 1978, 808 с.
  27. С. Т. Liu е.а. Ordered Intermetallics Physical Metallurgy and Mechanical Behaviour. Edc. Kiuwer Academic Publishers. 1992. 701 pp.
  28. A.Y. Goldat, J.G. Paur. Trans Metall. Soc. AIME, 1961, v. 14, p.72.
  29. M.Igarashi, M.Yamagushi. Atomic Stage of Plasticity of DO 19 Odered Intermetallic Compounds. Proceedings of International Sympiosium on Intermetallic Compounds. Osamu Izunied Japan Inst. Of Metals, 1991.
  30. P. Термодинамика твердого тела.Пер. с англ.М.: 1968, 406 с.
  31. А.А. Молекулярно-кинетическая теория металлов. М.: Наука, 1966.
  32. В.К., Колачев Б. А. Водородное пластифицирование при горячей деформации титановых сплавов.- М.: Металлургия, 1986,118с.
  33. Sastry S.M., Lipsitt Н.А. Plastic Deformation of TiAl and Ti3Al// Proc. 4th Intern. Conf. on Titanium. Kyoto, 1980, v.2, p. 1231.
  34. Court S.A., Lofvander J.P., Loretto M.H., Fraser H.L. The Influence of Temperature and Alloying Addition on the Mechanism of Plastic Deformation of Ti3Al//Phil. Mag. A 1990, v.61, p. 109.
  35. Thomas M., Vassel A., Veyssiere P. Dissociation of Superdislocation in the Intermetallic Compound Ti3Al// Scripta Metallurgica. 1987. v.21, p.501.
  36. Moore A., Raynor G.V., Acte Met., 5, N 1957.
  37. H.M., Козлов Э. В. Упорядоченные фазы в металлических системах. М.:Наука, 1989, 237с.
  38. Younguon Kim Intermetallic alloys Bosed on Gamma Titanium aluminide. JOM, v. 41, № 7, 1989, p. 24−32.
  39. Chesmitt J.C., Williams J.C. Titanium Aluminides for Advanced Airecraft Engines//Metals and Materials, v.6, № 8, 1990, pp.509−511.
  40. H. //Z. Metall. 1983, v.74, № 7, pp. 468−472.
  41. Yang M.J.S.// J. Mater. Sci. Lett., 1982, v. l, № 5, pp. 199−202.
  42. Court S.A., Lofvander J.P.A., Loretto M.H.// Phill. Mag. A. 1990, v.61, № 1, pp. 109−139.
  43. Titanium 88, Proc. 6-th Intern. Conf. On Titanium. Cannes. France, 1988.
  44. Titanium 92. Science and Technology. Proc. 7-th Intern. Conf. On Titanium. San- Diego, 1992. TMS, 1993.
  45. Titanium 95. 8-th World Conf. On Titanium. Birmingham. 1995.
  46. Froess F. H., Suryanarayana C., Eliezer D. Production, characteristics and commercialization of titanium aluminides III ISIJ International, 1991, v. 31., № 10, p. 1235−1248.
  47. Gogia A.K., Nandy Т.К. e.a. The effect of heat treatment and niobium content on the room temperature tensile properties and microstructure of Ti3Al -Nb alloys //Mater. Sci. and Eng. A, 1992, v. 159, № 1, p. 73−86.
  48. Knorr D.B., Stoloff N.S. Effects of heat treatment on microstructure and texture in Ti-24 at % Al-11 at % Nb//Mater. Sci. and Eng. A, 1990, v.123, № 1, p.81−87.
  49. Albert D.E., Thompson A.W. Effect of microstructure on creep of Ti-24A1−1 INb polycrystals // Metall. Trans. A, 1992, v.23, № 11, p.3035−3043.
  50. M.B., Захаров A.M. Жаропрочные сплавы. M.: Металлургия, 1972, 384 с.
  51. И.И., Нартова Т. Т. В кн. Физико химические исследования жаропрочных сплавов. 1968, с. 57−64.
  52. Blackburn M.S., Smith М.Р. Research to Conduct Explaratory and Analytical Investigation of Alloys. //Report AFML-TR-78−18,1978.
  53. Strychor R., Williams J.C., Soffa W.A. Phase Transformations and Modulated Microstructures in Ti-AI-Nb Alloys. Metallurg. Trans., 1988, v. 19A, N pp. 225−234.
  54. Sircar S., Narasimhan K., Mucheryee K. An Investigation of the Ordered DO 19 Phase Formation in the Ti-Al System// J. Mater. Sci., 1986, v.21, № 12, pp. 4143−4146.
  55. Szarugaetal A. Scripta Metall, 6, 1992, pp.787−790.
  56. Gogia A.K.,.Ph.D.Thesis, Banaras Hindu University, India and The Defence Metallurgical Research Laboratory, India. 1991
  57. Gogia A.K., Kamat S., Banarjee D. Submitted for Publication, 1993.
  58. Banerjee D. Intermetallic Compounds-Principles and Practice, (J.H.Westbrook and R.W.Fleischer eds., John Wiley and SonsLtd.UK, 1993) in press.
  59. Banerjee D. Metall. Trans.A., v.23A, 1992, pp. 183−199.
  60. Marquardtetal B.J. Research and Development for Improved Toughness Aluminides. Report WRDC-TR-89−4133,1989.
  61. Ward C.H. Microstructural Effects on the Deformation and Fracture of Alloy Ti-25 Al-1 ONb-3 V-1 Mo.Rep. WL-Tr—92−4104,1992.
  62. Harbison L.S., Bourcier R.J., Koss D. A .Microsrtucture / Property. Relationships in Titanium Aluminides and Alloys. (Kim Y.W., Boyer R.R. eds., TMS. Warrendale PA)1991, pp.437−445.
  63. Mishra R.S., Banarjee D. Mater Sci. and Engg. A 130,1990, pp. 151−164.
  64. Cho W., Thompsjn A.W., Williams J.C. Metall Trans A. v.21A, 1990, pp.641−651.
  65. Hayes R.W. Acta Metall. № 39,1991, 569−577.
  66. Albert D.E., Thompson A.W. Microstructure/ Property Relationship in Titanium Aluminides and Alloys.(Kim Y.W., Boyer R.R. eds. ., TMS. Warrendale PA), 1991, pp.399−406.
  67. Soboyejo W.O. Lederich R.J., Schwarz D.S. Microstructure Property Relationship in Ti Aluminides and Ti Alloys.(Kim Y.W., Boyer R.R. eds. ., TMS. Warrendale PA), 1991, pp.407−422.
  68. Hayes R.W. Scripta Metall, 23, 1989, pp. 1931−1936.
  69. Albert D.E., Thompson A.W. Metall. Trans., v.23, 1992, pp.3035−3043.
  70. Gogia A.K. et al. unpublished research. Defence Metallurgical Research Laboratory, India, 1993.
  71. Nandy Т.К., Mishra R, S., Banerjee.. Scripta Metall, 28, 1993, pp.569 574.
  72. Rowe R.G., Gigliotti, Marquardt B.J. Scripta Metall, 24, 1990, pp. 12 091 214.
  73. Rowe R.G., Hall E.L. High Temperature Ordered Intermetallic Alloys IV. (Johnson L.A., Pope D.P., Steigler J.O. eds. MRS Pittsburgh), 1990, pp.449 454.
  74. Rowe R.G. Procceedings of Sixth Isreal Materials Enginering Conference. The Daed Sea, Israel, 1993.
  75. Peters J. Blank-Bewesdrorff M. Titanium Aluminide-Foil for Advanced Aerospase Desigh. Pp.205−209.
  76. Peters J.A. Bassi С. Metallurgica et Materialia, 24 pp.915−920.
  77. Bassi C., Reters J.A. Scripta Metallurgica et Materialia, 24, 1990, 13 631 368.
  78. B.A., Буханова A.A., Колачев Б.А .Водород в титане.М.:Металлургия, 1962.- 246 с.
  79. .А. Водородная хрупкость цветных металлов. М.: Металлургия, 1966. — 256 с.
  80. .А. Водородная хрупкость металлов. М.: Металлургия, 1985.-216.
  81. Колачев Б. А, Ливанов В. А., Буханова А. А. Механические свойства титана и его сплавов.- М.: Металлургия, 1974. 544 с.
  82. Zwicker U., Scheicher Н. Titanium Alloys Deformability Improvement Technigue during Hot Pressure Shaping. USA patent № 2 892 742, grade 148−11.5- 1959.
  83. .А. Обратимая водородная хрупкость металлов// ФХММ, 1979, № 3, с. 17.
  84. Р.А. Материаловедение гидридов.- М.: Металлургия, 1986, 206 с.
  85. Х.Дж. Сплавы внедрения.Т.2.-М.:Мир, 1971.464с.
  86. Колачев Б. А, Ильин А. А., Лавренко В. А., Левинский Ю. В. Гидридные системы. М.: Металлургия, 1992, — 352 с.
  87. Massalski Т.В. Binary Alloy Phase Diagramm.ASM.Metals.Ohio, 1986, 1987- V.1−2.-2225 p.
  88. A.A., Колачев Б. А., Носов В. К., Мамонов А.М.Водородная технология титановых сплавов. М.: МИСИС, 2002, с. 16−30.
  89. Kivilahti J.K., Miettinen J.M. A Thermodynamic Analysis of Ti-H System // CALPHAD, 1987, v. 11, № 2, p. 187−199.
  90. .А., Ливанов B.A., Носов B.K. и др. Оценка благоприятного влияния водорода на деформируемость титанового сплава СТ4//Кузнечно-штамповочное производство. 1975, № 1 с.29−32.
  91. О. П. Ильин А.А. Абсорбция водорода сплавами титана// ФХММ, 1980, № 2, с. 19−23.
  92. А.А. Фазовые и структурные превращения в титановых сплавах, легированных водородом .//МиТОМ, 1993, № 10, с.28−32.
  93. Ильин А. А Механизм и кинетика фазовых и структурных превращений в титановых сплавах. М.: Наука, 1994, 304 с.
  94. М.Ю., Майстров В. М., Ильин А. А. Влияние водорода на механизм распада метастабильных фаз и внутренние напряжения в титановых сплавах. Тезисы докладов IV Всесоюзного семинара «Водород в металлах», МАТИ, 1994, с.23−25.
  95. А.В., Колачев Б.А, Данилкин В. А. Влияние водорода на распределение легирующих элементов между а- и Р-фазами в титановом сплаве ВТ23.// ФХММ, 1987, т.23, № 1,с.112−114.
  96. Ильин А. А, Коллеров М. Ю. Об объемных эффектах полиморфного превращения в титановых сплавах.// Доклад АН СССР, 1986, т.289, № 2, с.396−400.
  97. A.M., Ильин А.А, Носов В. К. Особенности и перспективы применения водородной технологии сплавов на основе Т1зА1. М.: Авиационная промышленность, 2002, № 2, с. 14−16.
  98. А.А. Изв. вузов, Цветная металлургия, 1987. № 1, с.96−101.
  99. А.А., Мамонов A.M., Скворцова С. В. Области и перспективы применения термоводородной обработки титановых сплавов./ Металлы (РАН), 2001, № 5, с.49−56.
  100. В.К., Колачев Б. А. Водородное пластифицирование при горячей деформации титановых сплавов. — М.: Металлургия, 1986.
  101. В.К., Овчинников А. В., Елагина А. А., Андреева JI.B. Влияние водорода на пластичность и сопротивление деформации жаропрочных титановых сплавов в интервале температур теплой деформации., 1991, № 6, с. 12−19.
  102. . А. Обратимое легирование титановых сплавов водородом // МиТОМ, 1993, № 10, с, 28−32.
  103. .А., Талалаев В. Д. Водородная технология титановых сплавов // Титан, 1993, № 1,с.43−46.
  104. В.К., Ильин А. А., Мамонов A.M., Овчинников А. В. Обоснование и опыт применения водородного пластифицирования при изготовлении полуфабрикатов и изделий из сплава на основе интерметаллида Т1зА1 // Технология легких сплавов. 2002, № 3, с. 18−23.
  105. Дж.- В сб.: Вакуумная Металлургия, М.: ИЛ, 1959, с.102−108.
  106. A.M., Антоновская Э. И., Сгибнев Е. В. и др. -. ФХММД979, № 1, с. 160-162.
  107. Б. А. Носов В.К., Гребенникова T.JI. Взаимодействие водорода со сплавами Ti-Al// Журнал физической химии. М., 1980, t. IV, № 14, с.2906−2909.
  108. С.П., Брун М. Я., Глазунов С. Г., Ильин А. А. и др.
  109. Металловедение титана и его сплавов. М.:1992, 350 с. i
  110. Практические вопросы испытания металлов. Пер. с немец, под ред. Елютина, М.: Металлургия, 1979, с. 116−119.
  111. Я.С. Рентгенография металлов и полупроводников. М.: Металлургия, 1969,496с.
  112. С.С., Расторгуев J1.H., Скаков Р. А. Рентгенографический и электроннооптический анализ. М.: Металлургия, 1970, 2-е изд., 366 с.
  113. Методы испытания, контроля и исследования машиностроительных материалов. Под ред. Туманова А. Т., т. II. Методы исследования механических свойств металлов. М.: Машиностроение, 1974, 320 с. | |
  114. Н., Лион Ф. Статистика и планирование эксперимента в технике и науке, т. 1. Методы обработки данных. М.:Мир, 1980, 512 с.
  115. Ф.С., Аросов Я. Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования эксперимента. М.: Машиностроение, 1974, 320 с.
  116. A.M. Научные основы и технология термоводородной обработки полуфабрикатов и изделий из конструкционных и жаропрочных титановых сплавов. Автореферат диссертации на соискание учений степени доктора технических наук. Москва, 1999, 13 с.
  117. .А., Ливанов В. А., Елагин В. И. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1981, 416 с.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?