Организация и планирование работы цеха
К числу важнейших технико-экономических показателей (ТЭП), подлежащих обязательному расчету, относятся: инвестиции, вложенные в основные фонды; себестоимость продукции; показатели финансового состояния цеха и сводные технико-экономические показатели производства. Общая сумма инвестиций определяется суммированием перечисленных элементов. Инвестиции, вложенные в производственные площади, на данном… Читать ещё >
Организация и планирование работы цеха (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Организация и планирование работы цеха
1. Организация производства композиционных материалов
Основой всех организационно — технических расчетов является производственная программа, т. е. номенклатура и годовой выпуск продукции в натуральном выражении. Производственная программа в натуральном выражении определяется по изготовлению заданной детали (изделия) и рассчитывается на основе нормативной трудоемкости техпроцесса (норма времени).
1.1 Производственная программа изделий и её трудоемкость
Масса детали «Колодка» 27 г. Годовая производственная программа 6 000 000 шт./год.
Технология производства детали Колодка Сырье Просев Смешивание Прессование Спекание Готовое изделие Расчет нормы времени а) Просев порошка (на сите ВС-2.)
Производительность сита 250 кг/ч.
Тпросева=0,027*60/250=0,0065 мин.
б) Смешивание Объем смесителя 250 кг Время смешивания 8 часов Количество деталей из 250 кг — 9259 шт.
Время смешивания Тсмеш=8*60/9259=0,052 мин на 1 деталь б) Прессование Производительность пресса 10 дет/мин Тпресс=1/10=0,1 мин на 1 деталь в) Спекание Количество деталей в садке 200 дет.
Время спекания 2 часа Тспек=2*60/200=0,6 мин на 1 деталь.
Основное время
То=Тпросева +Тсмеш+Тспек+Тпресс=1,348 мин на 1 деталь
Оперативное время
Топ=То+Тв=1,381 мин на 1 деталь
Время обслуживания рабочего места
Тоб=Топ*5%=0,07 мин на 1 деталь
Время на отдых и личные надобности
Тотл= Топ*15%=0,21 мин на 1 деталь
Подготовительно — заключительное время
Тпз= Топ*2%=0,028 мин на 1 деталь
Штучное калькуляционное время
Тшт= То+Тв+ Тоб+ Тотл+ Тпз/n=1,69 мин
Таблица 1 — Технологический процесс изготовления детали
Наименование детали | Материал | Вес детали, кг | Операции | Трудоемкость | |
Индуктор | ПМС-1 | 0,2 | Смешивание | 0,6 | |
Прессование | 0,1 | ||||
Спекание | 1,2 | ||||
Пропитка | ; | ||||
Определение типа производства Технико-экономическим расчетам предшествует определение типа производства, выбор технологического оборудования и т. д.
Тип производства уточняется с помощью показателя, характеризующего среднюю загрузку одного рабочего места:
Кс = tср * Q / Fэф=0,08
где Кс — коэффициент, отражающий уровень специализации рабочих мест;
Q — программа выпуска изделий;
tср — средние затраты времени на операцию технологического процесса;
Fэф — эффективный фонд времени работы единицы оборудования.
Так как Кс = 0.08 тип производства определяется как крупносерийный. Исходя из того что, в порошковой металлургии операции изготовления детали производят одну за другой, вид движения изделий является последовательным.
1.2 Определение потребного количества оборудования
В соответствии с технологическим процессом и выбранным режимом работы, определяется потребность в оборудовании, которая рассчитывается исходя из производительности и времени работы данного вида оборудования.
Таблица 2 — Ведомость основного оборудования
Наименование оборудования | Кол-во единиц | Производительность | Первоначальная стоимость | % амортизации | Годовая сумма амортизации | |
Смеситель | 250 кг/час | |||||
Пресс | 10 ход/мин | |||||
Печь спекания | 60 кг/час | |||||
Диссоциатор аммиака | 16 м3/час | |||||
Итого: | ||||||
Расчет площади цеха Общая площадь цеха определяется суммой площадей, занимаемых производственными участками, вспомогательными отделениями цеха и складскими помещениями, а также бытовыми и конторскими помещениями.
Размеры производственной площади цеха определяются на основании расчетов удельной площади на единицу оборудования.
Площадь производственных участков
Sос = C * (R1 + R2),
Где С — количество оборудования на участке;
R1 — удельная площадь на единицу оборудования;
R2 — удельная вспомогательная площадь на единицу оборудования.
Sсмес=1*(1+7)=8м2
Sпресс=1*(6+8)=14 м2
Sпечи=3*(10+10)=60 м2
Sдис=1*(6+4)=10 м2
Sосн=92 м2
Вспомогательная площадь Sвсп=20 м2
Площадь бытовых и конторских помещений Sобс=20 м2
Общая площадь цеха Sоб=Sосн+Sвсп+Sобс=132 м2
1.3 Определение состава и численности работающих в цехе
Таблица 3. Баланс рабочего времени
Использование ресурсов рабочего времени | ДДни | ЧЧасы | |
Календарный фонд рабочего времени в год | |||
Праздничные и выходные | |||
Дни очередного отпуска | |||
Неявки с разрешения администрации | |||
Прогулы | |||
Неявки по болезням | |||
Фактически отработано | |||
1.4 Расчет численности производственных рабочих
Расчет численности основных производственных рабочих производится по нормам обслуживания и по рабочим местам:
Продолжительность рабочего дня — 8 часов
Эффективный фонд времени одного рабочего — 1768 час./год.
Рс = Q / F эф* КВ=20 000/1768*1.12=10
Где Q — программа норма-часах (трудоёмкость годового объёма);
Fэф — эффективный фонд рабочего времени одного рабочего;
KB — коэф. выполнения норм. КВ =1.05…1.15
Таблица 4: Сводная ведомость общего состава работников цеха
Должность и профессия | Списочная численность | Разряд | |
Основные рабочие: Шихтовщики Прессовщики Спекальщики | |||
Вспомогательные рабочие: Транспортный Специалисты и руководители * Начальник цеха Контролеры Уборщики производственных помещений Итого | |||
2. Основные технико-экономические показатели цеха
К числу важнейших технико-экономических показателей (ТЭП), подлежащих обязательному расчету, относятся: инвестиции, вложенные в основные фонды; себестоимость продукции; показатели финансового состояния цеха и сводные технико-экономические показатели производства.
2.1 Инвестиции в основные фонды цеха
Инвестиции — это денежные средства, единовременно расходуемые на строительство, реконструкцию действующих предприятий, затраты на научно-исследовательские, проектные и другие единовременные работы.
Размер инвестиций определяется стоимостью зданий и сооружений, силовых машин и оборудования, основного технологического и вспомогательного оборудования и т. д.
Общая сумма инвестиций определяется суммированием перечисленных элементов. Инвестиции, вложенные в производственные площади, на данном этапе определяются по укрупненным нормативам стоимости 1 м2 объема производственных помещений цеха:
Кпп = V * C=132*10*10 000=13200000,
где V — объем производственного помещения цеха, м3;
С — стоимость 1 м2 здания, руб.
Денежные вложения в оборудование определяются как сумма вложений по видам оборудования:
Ко = Кот + Коэ + Копт + К + Кт.ос.=6 303 148
где Кот, Коэ, Копт — денежные вложения в технологическое, энергетическое и подъемно-транспортное оборудование;
Кт.ос. — вложения в технологическую оснастку и инструмент.
Кт.ос =6 303 548
Первоначальная стоимость единицы оборудования:
К=Ц*kт*kс*kм,
где Ц — цена оборудования, тыс. руб.
kт — коэффициент транспортно-заготовительных расходов (1,05 — 1,1);
kс — коэффициент затрат на строительные работы (1,02 — 1,08);
kм — коэффициент затрат на монтаж и освоение (1,04 — 1,06);
Стоимость смесителя:
Ксм=400 000*1,05*1,05*1,04=458 640 руб.
Стоимость пресса:
Кпр=1 500 000*1,1*1,05*1,06=1 803 060 руб.
Стоимость печи:
Ксп=1 700 000*1,08*1,05*1,05*3=6 072 570 руб.
Стоимость диссоциатора аммиака Кд=500 000*1,05*1,05*1,04=551 250
Сумма вложений в техническое оборудование = 8 885 520 руб.
Стоимость пресс-форм:
Кт.ос= Hм* Qn* Цn,
где n — количество типоразмеров пресс-форм;
Q — годовая программа (вес) изделий, т.;
Н — расход пресс-форм на одну тонну порошка;
Ц — стоимость одной пресс-формы, тыс. руб.
Расход пресс-форм на 1 тонну порошка рассчитываем исходя из норматива 1 пресс-форма 50 000 деталей Н=33 333/50000=0.7
Кт.ос=0,7*0.3*1818181.8*15 000=572727.3
Таблица 5. Инвестиции, вложенные в основные фонды
Наименование основных фондов | Кол-во | Первоначальная стоимость | Амортизационные отчисления (20%), руб. | ||
Единицы оборуд. | Всего оборуд. | ||||
Здания и сооружения | 132 м2 | 450 р/м2 | |||
Оборудование | |||||
Пресс — формы | |||||
Транспорт | |||||
Производственный и хозяйственный инвентарь | ; | ; | 346,5 | ||
Всего: | 4 469 450,5 | ||||
2.2 Расчет затрат на материалы
трудоемкость деталь цех затрата Затраты на сырье и основные материалы отражают стоимость приобретаемых со стороны для производства продукции сырья и материалов, комплектующих изделий и полуфабрикатов, топлива и энергии всех видов, расходуемых как на технологические цели, так и на обслуживание производства.
Расчет затрат ведется по формуле:
З = Н * Ц, где З — затраты на данный вид материала;
Н — норма расхода материала;
Ц — цена единицы материала.
Таблица 6: Затраты на материалы
Наименование материала | Содержание в шихте, % | Цена 1 кг, руб. | Вес порошка, кг | Сумма затрат на программу, руб. | |
Медь | 99.8 | ||||
Ст.цинка | 0.0009 | ||||
Итого: | |||||
2.3 Расчет фонда оплаты труда рабочих
Фонд оплаты труда определяется по формуле:
Основная заработная плата
З = Сч * Fэф*Рвсп,
где Сч — часовая тарифная ставка рабочего;
Fэф — эффективный фонд времени одного рабочего;
Рвсп — списочная численность рабочих-повременщиков данной профессии и разряда.
Дополнительная заработная плата Зд=20%*З
Отчисления в соц. фонды Зс=0,39 (З + Зд)
39% - в федеральный бюджет, фонд страхования РФ, федеральный фонд обязательного медицинского страхования, территориальные фонды обязательного медицинского страхования.
Таблица 7. Расчет фонда заработной платы производственных рабочих
Производственные рабочие: | Кол-во | Часовая тарифная ставка | Осн. з/п | Доп. з/п | Отчисл. соц. Фонды | |
Основные рабочие: | ||||||
Шихтовщик | 33 096.96 | |||||
Прессовщик | 33 096.96 | |||||
Спекальщик | 33 096.96 | |||||
Вспомогательные рабочие: | ||||||
Транспортный | 15 646.8 | |||||
Уборщик | 7929.5 | |||||
Специалисты и руководители: | ||||||
Начальник цеха | ||||||
Контролер | 33 096.96 | |||||
МОП: | ||||||
Итого | 208 120.14 | |||||
2.4 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
Смета РСЭО:
1. Амортизация оборудования и транспортных средств — 1 829 104 руб.
Эксплуатация оборудования — 88 855,35 руб.
3. Текущий ремонт оборудования (6% от стоимости оборудования) — 533 131,2 руб.
4. Внутрицеховое перемещение грузов — 15 646,8 руб.
5. Износ инструментов и приспособлений — 10 449,7 руб.
6. Прочие расходы-33 096.96 тыс. руб.
Итого: 2 510 284,01 руб.
2.5 Смета общепроизводственных расходов
Содержание зданий, сооружений инвентаря:
а) осветительная электроэнергия.
Wос.= Тос.*Рц*q/1000,
Где Тос. — число часов освещения в год для принятого графика работы;
Рц. — площадь цеха, м2;
q — удельный расход электроэнергии на 1 м2 площади (q= 15 кВт/м2+5% на дежурное освящение).
Wос. = 5400* 132*15.75/1000=11 226.65 кВт*час.
б) затраты на пар для отопления производственных зданий Сп= V*Н*q/1000,
Где V — объем цехового здания, V=132*10=1320 м3
Н — число часов отопительного сезона, Н=4320 час.
q — удельный расход пара на 1 м3, q=22,8*106 ккал/час.
Сп=1320*4320*1/1000=5702,4 м3 /час в) Затраты на воду.
— для хозяйственно-санитарных нужд: 35*10=350 л/смену
— Для душа: 70*10=700 л/*смену
Итог: 350+700=1050*0.65=682.5- в смену
682.5*221=150 832.5 руб. в год Затраты на материалы, расходуемые на содержание помещений (2,5% от стоимости помещений) — 45 750 руб.
3. Калькуляция себестоимости продукции
Годовая программа цеха -1 060 800 шт.
Калькуляционная единица — втулка.
Таблица 8: Калькуляция себестоимости
Наименование статей | Затраты на единицу, руб. | Затраты на программу, руб. | |
Основные материалы | 0.28 | ||
Основная зарплата производственных рабочих | 0.39 | ||
Дополнительная зарплата производственных рабочих | 0.08 | ||
Отчисления на социальные нужды | 0.2 | 208 120.14 | |
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования | 2.37 | 2 510 284,01 | |
Общепроизводственные расходы | 0,14 | 150 832.5 | |
Себестоимость | 4,73 | 5 316 228.65 | |
4. Обобщающие технико-экономические показатели цеха
К основным технико-экономическим показателям относятся прибыль и рентабельность.
Таблица 9: Технико-экономические показатели цеха
Наименование показателя | Ед. | Значение показателя | |
Годовая программа | шт. | ||
Трудоемкость единицы продукции | мин. | 1.7 | |
Тип производства | Крупносерийный | ||
Форма организации производственного процесса | Последовательный | ||
Количество оборудования | шт. | ||
Производственная площадь | м2 | ||
Численность рабочих | чел. | ||
Инвестиции (основной капитал) | руб. | 4 469 450,5 | |
Себестоимость годового объема продукции | руб. | 5 316 228.65 | |
Себестоимость единицы продукции | руб. | 4.73 | |
Цена | руб. | 5.88 | |
Прибыль от реализации | руб. | 1.15 | |
Рентабельность изделия | % | ||