Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Создание природоохранных технологических процессов получения стекольного сырья и строительных материалов из аморфных горных пород

Диссертация: Создание природоохранных технологических процессов получения стекольного сырья и строительных материалов из аморфных горных пород
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Усовершенствован гидротермальный способ приготовления стекольной шихты на основе аморфных горных пород применительно к производству хрусталя с повышенным содержанием оксида свинца (РЬО = 24%) и высокой светопрозрачностъю, разработан новый метод и определены оптимальные режимы получения каназита для производства хрусталя с содержанием РЬО = 24% и Fe203 < 0,02% на основе продуктов комплексной… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Состояние вопроса по обеспечению стекольного производства минеральным сырьем
    • 1. 1. Современное состояние размещения добычи и характеристика минерального сырья для производства стекла
    • 1. 2. Кварцевые стекольные пески
    • 1. 3. Экологические проблемы кристаллического SiC>
    • 1. 4. Кремнеземсодержащее аморфное стекольное сырье
      • 1. 4. 1. Кремнистые горные породы вулканического происхождения
      • 1. 4. 2. Кремнистые горные породы осадочного происхождения
    • 1. 6. Анализ состояния и способов совершенствования процессов приготовления стекольной шихты
      • 1. 6. 1. Увлажнение стекольной шихты
      • 1. 6. 2. Фриттование стекольной шихты
      • 1. 6. 3. Технология тонкого помола шихты и ее компонентов
      • 1. 6. 4. Введение в состав шихты поверхностно-активных веществ
      • 1. 6. 5. Направление совершенствования технологии подготовки стекольной шихты
      • 1. 6. 6. Гидротермальный синтез стекольной шихты
    • 1. 7. Способы уплотнения стекольных шихт
      • 1. 7. 1. Классификация процессов, оборудования для уплотнения стекольных шихт и методы исследования их характеристик
      • 1. 7. 2. Уплотнение методом окатывания
      • 1. 7. 3. Уплотнение методом экструзии
      • 1. 7. 4. Уплотнение методом прессования
      • 1. 7. 5. Технологические схемы процессов уплотнения стекольных шихт
    • 1. 8. Использование горных пород и отходов горного производства в качестве сырьевых компонентов при производстве i стекла и других строительных материалов

Создание природоохранных технологических процессов получения стекольного сырья и строительных материалов из аморфных горных пород (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы.

Основные направления экологического и экономического развития страны до 2010 г. предусматривают всемерное расширение сырьевой базы за счет использования местных природных ресурсов, повсеместное внедрение экологически чистых, безотходных и энергосберегающих технологий.

Основной задачей промышленности, в том числе в области стекловарения и различных видов строительных экологически чистых материалов, является полное удовлетворение потребностей населения в высококачественной продукции, обеспечение технического перевооружения и усовершенствования производства во всех отраслях.

Для решения этих задач необходимо широко использовать все средства интенсификации процессов стекловарения, коренным образом усовершенствовать методы подготовки сырьевых материалов и приготовления шихты, обеспечить существенное повышение качества минерального сырья для стекловарения [172].

Анализ обеспеченноста нужд стекловарения кремнеземсодержащим сырьем — основным компонентом большинства промышленных стекол, свидетельствует о том, что кварцевые пески большинства месторождений по качеству не соответствуют возросшим современным требованиям и без обогащения не могут быть использованы при производстве большинства видов стеклоизде-лий. Особенно напряженным является состояние обеспеченности высококачественным песком производства сортового стекла и хрусталя [179].

Вследствие ограниченности запасов кварцевых песков и неравномерного их размещения по экономическим районам страны и больших транспортных затрат на их перевозку, встает проблема вовлечения в хозяйственный оборот новых видов недефицитного кремнеземсодержащего стекольного сырья, в том числе горных пород — перлитов, нефелиновых сиенитов, базальтов, диатомитов, пемзы и др. [234].

Характерной особенностью аморфных горных пород является с одной стороны, наличие активной аморфной кремнекислоты, с другой, — тонкодисперсная структура, легкость, малая теплопроводность, а также экологическая безопасность при их использовании в процессе природопользования.

Российская Федерация располагает практически неисчерпаемыми ресурсами аморфных кремнеземсодержащих горных пород — перлитов, пемзы, диатомитов, трепелов, опоки и др., что дает основание положительно изучать геоэкологические аспекты устойчивого развития регионов.

Однако химическая неоднородность большинства горных пород и повышенное содержание в них красящих оксидов ограничивают возможность их применения в стеклоделии. Известные способы обработки и усреднения не дают существенных положительных результатов.

Вследствие этого актуальность разработки способа, обеспечивающего возможность применения местных материалов для эффективного и экологически чистого производства ответственных стеклянных изделий, представляется бесспорной.

Разработка технологии комплексной экологически чистой гидротермальной переработки кремнеземсодержащих горных пород на ряд силикатных продуктов (жидкое стекло, аморфный кремнезем, материалы строительного назначения), а также комплексное стекольное сырье каназит различных химических составов (состава хрусталя, темно-зеленой тары и листового стекла, светотехнического, увиолевого стекла и др.), необходима еще и по ряду важных причин:

• вовлечение в хозяйственный оборот в процессе стекловарения новых видов сырья, в том числе местного, — аморфных горных пород, являющихся не канцерогенными, их запасы которых в стране практически неисчерпаемы, в связи с тем, что кварцевый песок — основной ингредиент в стекловарении является канцерогенным материалом, замена его новыми видами сырья, имеющими аморфную структуру, с экологической точки зрения весьма актуально и является весьма важным;

• необходимо решить экологически важную проблему утилизации стеклобоя, как аморфную составную часть стекольной шихты, и некоторых других промышленных отходов (металлургических шлаков, хром-содержащих отходов, отходов керамзита и вспученного перлита, и т. д.) для производства декоративно-облицовочных материалов.

Объектом исследования являются аморфные кремнеземсодержащие горные породы как заменители кварцевых песков в стекольной промышленности, их физико-химические и технологические свойства, а также экологические последствия и преимущества применения этих пород в производстве стекла.

Цель работы — научное и технологическое обоснование расширения и улучшения структуры сырьевой базы стекольного производства для повышения уровня его экономической эффективности и экологической безопасности.

Идея заключается в использовании аморфных кремнеземсодержащих горных пород с заменой сухого способа приготовления стекольной шихты на «мокрый способ», основанный на перемешивание растворов или суспензий стеклообразующих компонентов, путем вовлечения аморфных разновидностей кремнезема в стекольное производство.

Методы исследований:

• теоретические исследования — анализ потенциальной сырьевой базы и химических процессов гидротермальной переработки аморфных горных пород;

• экспериментальные исследования процесса гидротермальной обработки аморфных горных пород с использованием методов петрографии, дифференциально-термического, термовесового и рентгенофазового анализов, а также инфракрасной спектроскопии;

• опытно-промышленные и промышленные испытания исследуемого материала (<каназита) и строительных материалов.

Научная новизна и основные научные положения, выносимые на защиту:

• показана возможность получения стекла при замене канцерогенного кварцевого песка на экологически приемлемые аморфные горные породы;

• разработаны физико-химические основы получения стеклообразных и сопутствующих продуктов из аморфных горных пород путем их гидротермальной переработки;

• показано, что получение стекла возможно на основе каназита, полученного путем гидротермальной обработки аморфных горных пород, при этом введение модификаторов Na20, К20, CaO, MgO приводит к снижению температуры варки каназита на 250−300°С вследствие разрыва связей между тетраэдрами SiC>4, что приводит к экономии энергии и уменьшению выбросов вредных веществ в окружающую среду;

• установлено, что в процессе гидротермальной обработки горных пород и при взаимодействии растворов стеклообразующих компонентов образуются силикаты щелочных и щелочноземельных металлов, где химические связи исходного кремнезема Si — О — Si в структуре полученных силикатов заменены связями Si — О — Me и Si — О — ОН;

• установлено, что вследствие аморфной структуры и особенностей фазового состава каназита и его компонентов, повышается их реакционная способность, при этом в процессе гидротермального приготовления каназита для производства хрусталя практически полностью проходит стадия силикатообразования, в результате чего каназит содержит в своем составе аморфные гидратированные силикаты калия, свинца и цинка, и незначительное количество кристаллических новообразований KNO3 и РЬСОз, легко разлагающихся при температурах ниже 500 °C;

• установлено, что замена кварцевого песка на аморфные горные породы снижает риск канцерогенных заболеваний, а применение гидротермальной технологии приводит к значительному уменьшению вредных газовых выбросов (на 90−95%) и улучшению экологической обстановки на предприятии;

• показано, что возможна замена пылевидной сыпучей каназитовой стекольной шихты на уплотненную (гранулированную и компактиро-ванную) — при этом значительно снижается пылеунос ее в процессе перемешивания, транспортировке и загрузке шихты в стекловаренную печь;

• установлена возможная комплексная утилизация отходов стекла и других промышленных отходов в производстве декоративно-облицовочных материалов, обладающих высокими физико-механическими свойствами и экологичностью при их применении.

Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и рекомендаций подтверждается соответствием результатов теоретических и опытно-промышленных исследований, большим массивом экспериментальных и опытных данных, корректным использованием в исследованиях современных научных методик.

Научное значение работы состоит в том, что разработанный новый гидротермальный способ переработки аморфных горных пород позволяет развить на этой базе новые экологически обоснованные технологические решения для производства различных видов продукции из стекла, решить проблему утилизации стеклобоя и других промышленных отходов.

Практическое значение работы заключается в следующем:

• научно и технологически обоснована возможность расширения основной сырьевой базы стекольного производства более высокого экологического качества путем вовлечения в эксплуатацию аморфных горных пород;

• разработаны новые экологически обоснованные технологические решения в процессе стекловарения и производства строительных материалов, позволяющие существенно уменьшить антропогенное воздействие на окружающую среду;

• разработаны технологические схемы получения каназита различных химических составов и подобраны типы оборудования, что позволяет организовать производство стекла на основе аморфных горных пород при снижении энергозатрат, выбросов в атмосферу и транспортных издержек в любом регионе страны;

• на Ленинском стекольном заводе внедрена новая конструкция двухъярусной туннельной щелевой печи, где осуществлялось производство указанных отделочных материалов;

• результаты работы диссертанта по гидротермальной переработке аморфных горных пород на комплексное стекольное сырье каназит и продуктов переработки легли в основу Постановления губернатора Камчатской области по созданию областной Государственной программы: «Организация высокоэффективного производства силикатных продуктов из вулканических горных пород Камчатской области» (2002 — 2004 гг.) от 7.05. 2002 за № 195 (г. Петропавловск-Камчатский).

Реализация результатов работы:

• впервые выполнен анализ традиционной и новой сырьевой базы стекольной промышленности и подготовлена карта «Запасы высококремнистых аморфных горных пород Российской Федерации» (М 1:25 ООО ООО), которая вошла в Атлас «Природные ресурсы и окружающая среда в Российской Федерации» (Москва. :НИА-Природа, 2002);

• в результате промышленных варок хрусталя на основе каназита на ведущих хрустальных заводах страны (Гусевский хрустальных завод, Ленинградский завод художественного стекла и др.) была выпущена и реализована товарная продукция хрустальных изделий разных ассортиментов;

• материалы по гидротермальному способу приготовления каназита различных химических составов на основе щелочной переработки аморфных горных пород включены в три учебных пособия для обучения студентов кафедры стекла и ситаллов Российского химико-технологического университета им. Д. И. Менделеева, Белгородской Государственной технологической академии строительных материалов и кафедры инженерной защиты окружающей среды Московского Государственного Горного Университета:

• учебник «Химическая технология стекла и ситаллов» (под редакцией д.т.н. проф. Н.М. Павлушкина), М.: «Стройиздат», 1983, С. 101;

• Учебное пособие «Иллюстративный и проблемный материал по курсу «Химическая технология стекла и ситаллов» (часть 2. Сырьевые материалы и шихта). Авторы: Н. И. Минько, Н. Ф. Жерновая, В. И. Онищук, Р.Л. Билинский// БЕЛГТАСМ, 1997, с. 75−77;

• Учебное пособие «Складирование и утилизация минеральных отходов» Часть 2. Авторы: В.И. Бабков-Эстеркин, Р. Г. Мелконян // М.: МГТУ, 2002. 65 с. 4.

Образцы декоративно-облицовочных материалов демонстрировались на различных выставках в стране и за рубежом и были отмечены:

• плиты стеклокремнезита «Хромозит» на основе хромсодержащих отходов — награждены Почетной грамотой на выставке ЦС ВООП «На благо природе и обществу». «Отходы — в дело» (август — сентябрь 1984 г.);

• за разработку «Узорит» в промышленных масштабах — награжден автор Мелконян Р. Г. Главным комитетом ВДНХ СССР бронзовой медалью (8 августа 1984 г.);

• декоративно-облицовочные плиты «Перлитокремнезит», «Пенокрем-незит», «Стеклохромозит» и «Хромозит» награждены Почетной грамотой Министерством строительства и селищного устройства Болгарии на Всемирной выставке достижений молодых изобретателей «Экспо-85» (г. Пловдив, НРБ), (октябрь — ноябрь 1985 г);

• за разработку новых материалов с использованием различных видов отходов производства награжден Главным комитетом ВДНХ СССР и Госкомизобретений СССР автор изобретений Мелконян Р. Г. на выставке «Изобретение и научно-технический прогресс» золотой медалью ВДНХ СССР (сентябрь 1986 г.);

• за внедрение двухъярусной туннельной печи на Ленинском стекольном заводе по Авт. свид. № 1 301 078. автор Мелконян Р. Г. награжден нагрудным знаком «Изобретатель СССР» (1986 г.);

• за разработку «Хромозита» и «Пенокремнезита» автор Мелконян Р. Г. награжден Почетными грамотами ВХО им. Д. И. Менделеева (Московское правление) (16 апреля 1987 г);

• за работу «Использование промышленных отходов и стеклобоя при производстве новых декоративно-облицовочных материалов» автор Мелконян Р. Г. награжден Почетной грамотой ВХО им. Д. И. Менделеева по конкурсу концепции «Новые строительные материалы и технологии»), (24 декабря 1990 г);

• за большую работу по проведению Всемирной выставки достижений молодых изобретателей «Болгария-85», активное участие в ускорении научно-технического прогресса — награжден почетной грамотой ЦК ВЛКСМ (январь, 1986 г).

Апробация работы.

Основные положения диссертации докладывались и обсуждались на следующих конференциях:

• Всесоюзном научно-техническом совещании «Состояние и перспективы развития технологии электроламповых и светотехнических стекол» (г. Саранск, 1980 г.);

• 2-ом Всесоюзном совещании «Научно-технический прогресс в производстве стекла» (ВДНХ СССР, г. Москва, 1983 г.);

• 5-ой конференции НПО «Хрусталь» с участием специалистов ряда институтов и стекольных заводов (г. Гусь-Хрустальный, 1990 г.);

• на Международном симпозиуме «Проблемы формирования и развития эколого-экономической зоны „Горный Алтай“» (г. Горно-Алтайск, 1991 г.);

• научно-практической конференции «Стратегия экологической безопасности России (г. Санкт-Петербург, 1992 г.);

• научно-практической конференции «Решение экологических проблем г. Москвы в рамках программы «Конверсия — городу» (г. Москва, 1994 г.);

• Всероссийском совещании «Наука и технология силикатных материалов в современных условиях рыночной экономики» (г. Москва, 1995 г.);

• научно-технической конференции «Экологическая защита городов» (г. Москва, 1996 г.);

• Международном конгрессе по проблемам окружающей среды и урбанизации «Человек в большом городе XXI века» (г. Москва, 1998 г.);

• научном симпозиуме «Неделя горняка — 2001 г.» (МГГУ, 29 января 2001 г., г. Москва);

• Международном экологическом форуме «Инвестиции в экологиюшаг в будущее», РАН, (17−19 сент. 2001 г., г. Москва),.

• Седьмых академических чтениях Российской академии архитектуры и строительных наук «Современные проблемы строительного материаловедения» (БелГТАСМ, 3−5 октября 2001 г., г. Белгород),.

• 1-ой Международной конференции «Стеклопрогресс-XXI» (г. Саратов, 21−24 мая 2002 г.),.

• 1-ой Международной конференции «Ресурсовоспроизводящие, малоотходные и природоохранные технологии освоения недр» (Москва, 16−18 сентября 2002 г.).

Публикации.

По материалам диссертации изданы 3 монографии, 1 учебное пособие, опубликовано 47 научных статей, из них опубликовано в изданиях, входящих в список ВАК -11, получено 14 авторских свидетельств.

Структура и объем работы.

Диссертация состоит из введения, шести глав, заключения и приложений. Результаты исследования изложены на 388 страницах текста, включающего 70 рисунков, 73 таблицы, библиографию из 282 наименований.

Результаты исследования термостойкости гранул из каназита приведены в ф таблицах приложений 17 и 18. Сводная таблица результатов по термостойкости дана в таблице 4.5.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В результате проведенных научных исследований решена крупная научная проблема, имеющая важное хозяйственное значение, — замена дефицитного и канцерогенного кварцевого сырья на дешевые широко распространенные горные породы на базе разработанной новой эффективной и экологически чистой технологии их комплексной гидротермальной переработки.

На основании выполненных автором исследований получены следующие научные и практические результаты:

1. Впервые предложен и научно обоснован экологически чистый способ получения стекол «минуя жидкую фазу», т. е. получение стекол «снизу» на основе комплексной гидротермальной переработки аморфных горных пород.

Впервые предлагается замена сырьевых материалов для производства стекла, имеющих кристаллическую структуру, аморфными сырьевыми Ф материалами и продуктами их переработки. В частности, при производстве хрусталя обычным способом, такие сырьевые материалы, как кварцевый песок, свинцовый глет или свинцовый сурик, поташ, оксид цинка и другие, предлагается заменить аморфными кремнеземсодержащими горными породами, калиевым и натриевым жидкими стеклами, силикатом свинца и силикатом цинка, аморфным кремнеземом и др. Предлагается также замена сухого способа приготовления шихты на «мокрый способ», основанный на перемешивании растворов или суспензий стеклообразующих компонентов.

2. Впервые предлагается выгодная с экологической точки зрения замена основного ингредиента в стекловарении — кварцевого песка, являющегося канцерогенным материалом I группы, на новые виды сырья, имеющие аморфную структуру, а именно кремнеземсодержащие горные породы вулканического происхождения (пемзы, пер литы и обсиди аны) и кремнеземсодержащие горные породы осадочного происхождения (диатомиты, опоки и трепела).

Впервые подготовлена карта «Запасы высококремнистых аморфных горных пород Российской Федерации» (М 1:25 ООО ООО), которая вошла в Атлас «Природные ресурсы и окружающая среда в Российской Федерации» (Москва.: НИА-Природа, 2002).

3. Разработаны новая теория и методы оценки экологической безопасности физико-химических основ получения стеклообразных и сопутствующих продуктов из аморфных горных пород путем их гидротермальной переработки.

Усовершенствован гидротермальный способ приготовления стекольной шихты на основе аморфных горных пород применительно к производству хрусталя с повышенным содержанием оксида свинца (РЬО = 24%) и высокой светопрозрачностъю, разработан новый метод и определены оптимальные режимы получения каназита для производства хрусталя с содержанием РЬО = 24% и Fe203 < 0,02% на основе продуктов комплексной переработки перлита (калиевое и натриевое жидкие стекла, высокомодульный силикат свинца, чистый аморфный кремнезем, борная кислота и оксид цинка).

4. Разработан новый энергосберегающий способ варки стекла на основе каназита, полученного гидротермальным способом на основе щелочной обработки аморфных горных пород, позволяющий снизить температуру варки стекла на 200−250°С по сравнению с обычной шихтой. Выполненный ориентировочный сравнительный тепловой баланс стеклообразования на 1 кг стекломассы, показывает экономию тепла на каназитовом сырье, равную 2934,9 кДж — 2269,2 кДж = = 665,7 кДж на 1 кг стекломассы.

5. Теоретически обоснована и внедрена в производство новая гидротермально-щелочная технология получения двухкомпонентных силикатов с модулем 1:4 на основе аморфных горных пород. Установлено, что на первой стадии из породы извлекается свободный аморфный Si02, переходящий в раствор в виде трисиликата щелочных металлов, что составляет 40% от содержания Si02 в породе, на второй стадии из оставшихся алюмосиликатов извлекается часть химически связанного диоксида кремния, также составляющая около 40% от исходного содержания Si02 в породеэта часть переходит в раствор в виде метасиликата щелочных металлов.

Остаток кремнезема перлита после второй щелочной обработки (20% от исходного содержания) остается в виде остатка щелочных гидроалюмосиликатов — R20Al203−2Si02mH20.

6. Исследованиями установлено, что степень перехода кремнезема из кремнеземсодержащих аморфных горных пород в щелочной раствор зависит от соотношения в составе породы количества кремнезема и оксидов (оксиды алюминия, кальция, магния), образующих нерастворимые силикаты. Полнота извлечения кремнезема (не связанного с указанными оксидами) обусловлена абсолютным содержанием щелочных катионов в растворе.

Скорость перехода SiC>2 из кремнеземсодержащих аморфных горных пород (перлиты, трепела, диатомиты и др.) в щелочной раствор находится в прямой зависимости в первую очередь от структуры породы и технологических параметров (тонины помола, температуры и времени обработки).

7. Изучение физико-химических свойств каназитообразующих компонентов методами петрографии, дифференциально-термического, термовесового, рентгенофазового анализа и инфракрасной спектроскопии показало, что все они в исходном виде аморфны или содержат небольшое количество кристаллических соединений, легко разлагающихся при температурах ниже 500 °C.

Установлено, что в процессе гидротермального приготовления в каназите-1 для хрусталя практически полностью проходит силикатообразование, в результате чего он содержит в своем составе аморфные гидратированные силикаты калия, свинца и цинка и незначительное количество кристаллических новообразований — KN03 и РЬСОэ.

8. Изучены процессы, протекающие при нагревании каназита, и показано, что в этой шихте разложение солей KN03 и РЬСОз с образованием силикатов завершается при 500 °C, сопровождаясь растворением свободного аморфного кремнезема в силикатном расплаве, которое заканчивается при температуре до 750 °C. В случае обычной шихты этап силикатообразования протекает до 800 °C, а этапы стеклообразования, т. е. растворения кварцевых зерен в силикатном расплаве до 1300 °C. Из этих данных следует, что температуру получения расплава каназита можно значительно снизить против обычно принятой в стекловарении.

9. С целью ликвидации негативных техногенных воздействий на окружающую среду при использовании в стекловарении сыпучих шихт изучена и установлена принципиальная возможность гранулирования каназита состава хрусталя без связующих добавок на шнековом грануляторе конструкции ВНИИСПВ. Графоаналитическим методом установлена оптимальная влажность (31,5%), обеспечивающая успешную грануляцию каназита без применения дополнительных добавок, и определены свойства полученных гранул.

С целью уменьшения выбросов пылевидных компонентов шихты в процессе приготовления, транспортировки и загрузки в стекловаренную печь проведено исследование и установлена возможность уплотнения стекольных шихт промышленного назначения Ленинского стекольного завода тремя способами: гранулированием, экструзией и прессованием. Установлено, что в отличие от других методов уплотнения (экструзия, гранулирование на тарелке) стекольные шихты промышленного назначения при прессовании на валковом прессе не требуют введения связующих добавок, а также сушки.

10. Установлена возможность получения экологически чистых строительных материалов на основе каназитового сырья, в частности, пеностекло, пеноматериалы, ситаллы, керамические плиты.

Разработаны технические методы и средства безопасной утилизации отходов стекла и различных промышленных отходов с целью получения новых декоративно-облицовочных материалов широкой гаммы цветов без применения красителей:

• перлитокремнезит — на основе отходов цветных стекол и отходов производства вспученного перлита (просыпь);

• пенокремнезит — на основе отходов цветных стекол и отходов производства пеностекла;

• стеклохромозит и хромозит — на основе стеклогранулята, окрашенного в массе хромсодержащими отходами, образующимися при очистке сточных вод гальванического производства машиностроительных заводов;

• узорит — на основе отходов глушеного стекла и отходов цветных стекол;

• шлакозит — на основе отходов цветных стекол и металлургических шлаков;

• стеклокерамзит — на основе отходов цветных стекол и отходов производства керамзита.

11. Разработана специальная экологически и технически безопасная конструкция двухъярусной туннельной щелевой печи на Ленинском стекольном заводе, где осуществлялось производство указанных отделочных материалов с производительностью 15 тыс. м2 в год при 3 сменной работе.

На этой печи выпущена заводская партия новых декоративно-облицовочных материалов на основе отходов стекла и различных промышленных отходов, в т. ч. горного производства на двухъярусной туннельной щелевой печи Ленинского стекольного завода в период 1980;1986 гг. Плиты внедрены в Москве и Московской области при ремонте и строительстве подземных переходов, школ, детских учреждений, строительных объектов сельского назначения (коровники), для облицовки стен и полов как внутренней, так и наружной поверхности зданий и сооружений.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.С. Ресурсы перлитов СССР// Труды НИИКС.-М.: «Стройиздат», 1966. Вып. 3., с 40−45
  2. Ю.А. Зарубежный опыт использования вторичных материальных ресурсов в строительной индустрии.// Обзорная информация.-М.: ЦНИИТЭИМС, 1988.- Вып. 2. 48 с.
  3. А.А. Химия стекла.-Л.: Химия, 1970.-352 с.
  4. З.А. Природные каменные материалы Армении.//-М.: Стройиздат, 1967.-236 с.
  5. Н.Л., Данилов А. А., Зеленцов В. Л., Калыгин В. Г., Маркинчявичус Г. Н., Мелконян Р. Г., Страсдене Э. Н., Чехов О. С. и др., «Способ получения компактированной шихты», авторское свидетельство СССР № 1 751 964, Опубл. в БИ№ 01, 1991.
  6. В.В. Разработка шихты для производства увиолевого стекла методом гидротермального синтеза. Автореферат диссертации кандидата технических наук. Ленинград ЛТИ им. Ленсовета, 1989. 21 с.
  7. В.П., Добротен Р. Б. Труды Д.И. Менделеева в области химии силикатов и стеклообразного состояния. М.-Л.: Изд-во АН ССР, 1960.-125 с.
  8. Н.А., Юдин Н. А. Хрустальные стекла на основе силиката свинца и солей бора.// Техническая информация ЦНИИТЭСТРОМ, серия «Стекольная промышленность», 1969, Вып. 11, С. 13−14.
  9. П.И. Технология автоклавных материалов.// Л.: Стройиздат. Ленинградское отделение. 1978.- 367 с.
  10. O.K. Новейшие работы по физхимии стекла.// М.: Гизлегпром., 1936.- С. 44−50.
  11. O.K. и др. О механизме стеклообразования./ Ботвинкин O.K., Шпильков Е.М.// Стекло и керамика.- 1956.- № 10.- С. 1−10.
  12. O.K. Физическая химия силикатов.//-М.: Промстройиздат, 1955, С. 140.
  13. П.П., Рохваргер А. Е. Вулканические водосодержащие стекла.- М. Знамя, 1969.- 32 с.
  14. П.П., Матвеев М. А. Синтез трисиликата натрия в кристаллическом состоянии и изучение его свойств.//-М.: ДАН, 1956.- Т 107, № 4.- С. 547 550.
  15. Л.И., Полляк В. В. Технология стекла.//-М.: Стройиздат, 1971.- 386 с.
  16. А.С. и др. Декоративно-облицовочный материал (стеклокремнезит). Авторское свидетельство СССР № 546 569 Опубликовано в Б. И, 1977, № 6.
  17. А.С. и др. Способ изготовления декоративно-облицовочного материала. Авторское свидетельство СССР № 585 130. Опубликовано в Б.И. 1977, № 47.
  18. А.С. и др. Технология производства и применения стеклокремнезита в строительстве.// М.: Стройиздат, 1984.- 194 с.
  19. В.В. Применение нефелиновых сиенитов Мурманска в стеклоделии.// Труды керамического института,-JI.: — 1929.-С. 15.
  20. .Г. и др. Использование алюмокремнеземистых отходов для производства отделочных материалов./ Б. Г. Варшал, Р. А. Федорова, JI.JI. Мирских//Стекло и керамика.-1982.-№ 3. С. 21−23
  21. А.Т., Сагателян К. М., Перлиты Армении и перспективы их использования.// В сб. докладов «Вопросы применения перлита в строительстве».- Ереван.- 1964.- С. 5−14.
  22. В.М., Богма А. С. Оценка комкуемости мелкозернистых материалов.// Известия ВУЗов, серия «Черная металлургия», 1969.- № 4, с. 18.
  23. В.М., Леонтьева Т. Т., Гусев В. П. О критериях разрушения сырых железорудных окатышей в процессе конвективной слоевой сушки.// Инженерно-физический журнал, том XXI, № 4, изд-во «Наука и техника»,-Минск., 1971. С 24−28
  24. О.Н., Мелконян Р. Г., Очигава В. Ш., Козлов Г. Б., Сыроватько Т. П., Тимонина Г. П., Артамонова Г. И., Чернуха Г. Н., Яковлева Т. Н. Авторское свидетельство № 1 126 550 «Стекло» (Стеклохромозит) Опубл. в Б.И., № 47, 1984.
  25. О. Н. Мелконян Р.Г., Сыроватько Т. П., Тимонина Г. П., Забзин Н. Н. Авторское свидетельство СССР № 1 144 988 «Красное стекло» Опубл. в Б.И.№ 01,1985.
  26. Л.Г., Варданян С. М., Распертова З. И. Сырьевые материалы и современные методы приготовления стекольной шихты// Аналитический обзор, ВНИИМЕДПОЛИМЕР М.: ЦБНТИ, 1974.-84 с.
  27. Гик Д. Д. Выбор оптимального метода питания шихтой стекловаренных печей./ Гик Д. Д. Полляк В.В., Тыкачинский И.Д.// Стекло и керамика.- 1949.-№ 8.- С. 10−14.
  28. Гик Д.Л., Влияние отдельных факторов на скорость стекловарения// Стекло и керамика.-1961.- № 10. С 18−20.
  29. Н.Я. Комплексное использование сырьевых ресурсов Курской магнитной аномалии.// Черметинформация, серия «Горнодобывающая промышленность». М.: — 1970. 25 с.
  30. П.Н., Матвеев М. А. Растворимое стекло.// М.: Стройиздат.-1956. 315 с.
  31. П.Н. Применение горных пород для целей стеклоделия// Керамика и стекло. 1926, № 10−11.- С. 494−497.
  32. Ю.А. Эффективность технологических процессов в производстве стеклянных изделий.// М.: Легкая и пищевая промышленность.- 1982.- 167с.
  33. Ю.А. Выработка выдувных изделий из стекла.//- М.: Стройиздат.-1988.- 254 с.
  34. Ю.А. Технология стеклотарной и сортовой посуды.//- М.: Легпромбытиздат.- 1986.- 263 с.
  35. М.Ф. Гранулирование стекольной шихты с крупным песком// Стекло и керамика.- 1961.- № 10.- С. 26−28.
  36. М.Ф. и.др. Гранулирование стекольной шихты/ Гурьянова М. Ф., Фролов Я.А.//Стекло и керамика.- 1959.- № 5.- С. 14−16.
  37. О.А. и др. Облицовочные материалы на основе золовых отходов ТЭС./ О. А. Голозубов, Н. Г. Кисиленко, В. В. Виноградова, Е. И. Гаврилов, Л. С. Покровская.// Стекло и керамика. 1992. — № 5.- С. 2−3.
  38. Е.П. Влияние размера зерен песка на скорость стеклообразования.// Научно-технический бюллетень ВНИИС.- 1952.- № 2.-С. 16−24.
  39. Е.П. Кинетика процесса стеклообразования содовых и сульфатных стекол. Автореф. дисс. канд. техн.наук.- М., 1951, МХТИ им. Д. И. Менделеева. 15 с.
  40. Е.П. и др. Новый количественный метод определения скорости растворения зерен песка в процессе стеклообразования/ Данильченко Е. П., Репа ATM Стекло и керамика.- 1950.- № 8.- С. 10−12.
  41. А.Н. Хрустальные, цветные и опаловые стекла.// -М.: Гизлегпром., 1957. 175 с.
  42. А.Н. Обесцвечивание стекла.//-Л.: — Гизлегпром.,-1936. 85 с.
  43. .К. Определение склонности стекольной шихты к грануляции.// Промышленности Беларусии.- 1966.- № 11. С.23−25.
  44. .К. Исследование кинетики гранулообразования в стекольной шихте. Автореф. канд. дис. техн. наук.-Минск, 1967. 17 с.
  45. .К., Хайновская Т. С. и др. Производство пенодекора -облицовочного материала из вспененного стекла.// Реферативный сборник «Промышленность строительных материалов». Серия «Стекольная промышленность». М.: ВНИИЭСМ., 1985.-В. 9.- С. 8−11.
  46. Т.Я. Синтез новых облицовочных материалов на основе стекла и шлака методом спекания. Автореф. канд. дис. техн. наук:05.17.11/ Москва. МХТИ им. Д. И. Менделеева.- М., 1982, 16 с.
  47. В.М. и др. Способ изготовления художественно-монументального панно. Авторское свидетельство СССР № 713 832. Опубликовано в Б.И. 1980, № 5.
  48. JI.C., Ярокер Х. Г. Использование промышленных отходов в производстве цветных декоративно-строительных материалов// Сб. ВНИИЭСМ, серия 9, вып. 7.-М.: 1986. С 15−17.
  49. А.И. Об использовании Уральских горных пород в стеклоделии// Керамика и стекло.- 1930.- № 7−8.- С. 353−356.
  50. Э.З. Брикетирование шихты с предварительным обогащением карбонатного сырья// Стекло и керамика".- 1953.- № 5.- С. 9−10.
  51. Т.Б. Исследование процесса провара шихты состава ВВС при температурах 1400−1700°С. Автореф. дисс. канд. техн. наук. МХТИ им. Д. И. Менделеева.-М., 1973. 21 с.
  52. Г. Ю. Житомирская Э.З. Стеклотехника.// M-J1 Госхимтехиздат. 1934. 115 с.
  53. Ю.А., Козлов Г.Б, Очигава В. Ш, Мелконян Р. Г., Григорянц ДМ. Авторское свидетельство СССР № 1 206 264 «Несущий слой декоративно облицовочного материала» Опубл. в Б.И. № 3,1986.
  54. Ю.А., Очигава В.Ш, Мелконян Р. Г., Григорянц ДМ. Авторское свидетельство СССР № 1 244 117 «Композиция для получение основного слоя декоративно-облицовочного материала» (Стеклокерамзит), Опубл. в БД. № 26, 1986.
  55. Ю.А., Козлов Г. Б., Мелконян Р. Г., Газиян Д. М., Никитин АА, Забелло JI.A. Авторское свидетельство СССР № 1 100 246 «Способ изготовления декоративно-облицовочного материала» (Пенокремнезит). Опубл. в Б.И. № 24, 1984.
  56. Ю. А. Саркисов П.Д., Козлов Г. Б., Очигава В. Ш., Мелконян Р.Г, Смирнов В. Г., Газиян Д. М. Абрамян ЭА. Авторское свидетельство № 1 144 986 «Глушеное стекло» Опубл. в Б.И. № 10,1985.
  57. В.Г. Разработка и совершенствование ресурсосберегающей техники подготовки и переработки стекольных шихт. Автореф. дис. докт. техн. наук. 05.17.11// МИХМ, — М., 1991.32 с.
  58. В.Г., Попов Ю. П. Порошковые технологии: экологическая безопасность и ресурсосбережения.// Учебное пособие. Московская
  59. Aj государственная академия химического машиностроения, — М., 1996, 209 с.
  60. В.Г., Назаров В. И., Чехов О. С. Вопросы гранулирования стеклошихты за рубежом.// Химическая промышленность за рубежом. М.:-1980, № 11, С. 13−31.
  61. С.П. Перлиты.// -М.: — Госстройиздат, 1963. 250 с.
  62. В.Н., Панкова Н. А. Тонкослойная варка и осветление стекла.//-М.: Легпромбытиздат.-1992.- 111 с.
  63. Н.Г. и др. Стеклокерамит новый декоративно-облицовочный материал./ Н. Г. Кисиленко, М. А. Царицын и др.// Стекло и керамика.-1983.-№ 8.-С. 15−17.
  64. И. И. Школьников Я.А. Влияние влажности песка на смешиваемость и расслоение шихты.// Керамика и стекло.- 1930.- № 9. С 221 226.
  65. И.И., Родин С. В. Горные породы в стеклоделии.// Труды Гос. Экс. института силикатов.- М.: Гизлегпром, 1928.- Вып. 25. С 117−124
  66. И.И. Пемзы и обсидианы Армении как сырье для стекловарения.// -М.: Изд. НТУ ВСНХ СССР, 1929. 54 с.
  67. П.В., Гришаев И. Г. Основы техники гранулирования// М.: Химия, 1982.- 272 с.
  68. Л., Клейн В. Стекло в строительстве (перевод с немецкого).//- М.: Стройиздат, 1981.- 285 с.
  69. В.В. и др. Термическая подготовка стекольных шихт/ Коновалов
  70. B.В., Чечеткин В. И., Зализняк Д. В., Фирер М. ЯЛ Стекло и керамика.- 1957.-№ 7.- С. 1−6.
  71. В.И., Данилов В. В. Производство и применение растворимого стекла (жидкое стекло)//- Л.: Стройиздат.-1991, 175 с.
  72. С.А. Технология соды//М.: Химия, 1988.- 304 с.
  73. Н.С. Разработка технологии уплотнения стекольных шихт. Автореф. дис. канд. техн. наук: (05.17.01)/ МХТИ им. Менделеева.- М., 1990.-16 с.
  74. А.А., Наседкин В. В., Свидерский В. А., Безорудько О. В. Комплексная переработка и использование перлитов. Киев. Издательство «Будивельник». 1988, 115 с.
  75. Н.С. Пермутит и его свойства.// Известия. АН СССР.- 1937.- № 6.1. C. 19−24.
  76. К.С. К вопросу использования горных пород в стекольной промышленности.// В сб. «Использование в стекольном производстве недефицитных материалов», -М.: ВНИИЭСМ, 1971.- С. 3−11.
  77. В.Т. Разработка технологии каустифицированной шихты и варка стекла на ее основе в производстве стеклотары. Автореф. дис. канд. техн. наук. 05.17.71/ ГИС., М., 1983, 15 С.
  78. Л.Г. Исследование и разработка технологии терморегулирования щелочесодержащих стекольных шихт. Автореф. дис. канд. техн наук. ТЛИ, Томск, 1974,16 с.
  79. Д.И. Методы лабораторных исследований физико-химических свойств горных пород.//Л.: Недра, 1972. 185 с.
  80. В.Ф., Саркисов П. Д. Облицовочные стеклянные и стеклокристаллические материалы.//- М.: Высшая школа, 1988.-48 с.
  81. В.Ф., Саркисов П. Д. Новые облицовочные материалы на основе стекла.//М.: Стройиздат, 1987.-С. 193.
  82. Г. Г. Легкоплавкие стеклообразные материалы на основе метабората цинка и фторидов: Автореф. дисс.. канд. техн. наук: 05.17.11/ ЛТИ им. Ленсовета. Л., 1986. — 21 с.
  83. Н.С. Интенсификация процессов стекловарения в печи с применением зоны принудительной гомогенизации и гидротермальной шихты. Автореф. дис. канд. техн. наук. 05.17.11. ГИС, М., 1986, 17 с.
  84. М.А., Жузе Т. Б. Сравнительное изучение процесса варки традиционной и гидротермальной шихты в печи с гомогенизирующими камерами.// Научные труды ГИС.- М.: 1982, С. 11−17.
  85. С.И. Особенности процесса варки стекла из гранулированных шихт, приготовленных различными методами. Автореф. дисс. канд. техн. наук. М., ГИС, 1990.17 с.
  86. М.А., Демидович Б. К. Гранулирование стекольных шихт.// Промышленность Беларусии.- 1966.- № 7.- С. 15−17.
  87. Г. М., Найдус Г. Г., Рапопорт А. Я. О применении гранулированной шихты в производстве стекла// Реферативный сборник «Промышленность строительных материалов». Серия «Стекольная промышленность». М.:-ВНИИЭСМ, 1974.- вып. 11, С. 68−74.
  88. М.А. и др. Гранулообразование в стекольной шихте/ Матвеев М. А., Демидович Б.К.// Стекло и керамика.- 1967.- № 10.-С. 7−8.
  89. М.А. и. др. Вибрационное измельчение песка и применение его для варки боросиликатного стекла/ Матвеев М. А., Кайфман С. И., Гречаник Л.А.// Стекло и керамика.- 1956.- № 11.-С. 17−19.
  90. Л.А. Исследование и разработка технологии получения гидратированных силикат-интенсификаторов стекловарения и силикатного наполнителя. Автореф. дис. канд. техн. наук: -Ереван, ЕрПИ, 1970, 20 с.
  91. Г. С. Гидротермальный способ приготовления комплексного стекольного сырья на основе горных пород и продуктов их переработки.//-Ереван.: Айастан, 1977.- 240 с.
  92. Г. С. Натриево-калиевый силикат комплексное сырье для стекольной промышленности. //Журнал «Промышленность Армении», Ереван, 1963. № 6, С.10−14.
  93. Г. С. Каназиты и стекла на их основе. Обзор АрмНИИНТИ. 1979, г. Ереван, 59 с.
  94. Г. С. Авторское свидетельство СССР № 147 585 «Способ получения натриево-кальциевого силиката» Опубл. в БИ № 11, 1962.
  95. Г. С., Шатирян JI.O, Мелконян Р. Г. Авторское свидетельство СССР № 1 071 587, «Композиция для получения пеностекла» Опубл. в Б.И. № 5,1984.
  96. Р.Г., Товбин Е.В Сычева Н. Г, Мельникова В. Г, Сыроватько Т. П. Кормышева В. П, Лисичкина З. И. Авторское свидетельство СССР № 1 235 851 «Композиция для несущего сырья- декоративно-облицовочного материала» (Шлакозит) Опубл. в Б.И. № 21, 1986.
  97. Р.Г., Сычева Н. Г., Козлов Г. Б., Смирнов А. Ф., Мельникова В. Н. Авторское свидетельство СССР № 1 100 245 «Способ приготовления декоративно-облицовочного материала» (Перлитокремнезит) Опубл. в Б.И. № 24,1984 г.
  98. Р.Г., Финкелыптейн Б. И., Мелконян Г. С., Разработка технологии каназита состава сортовой посуды.// В сб. «Производство и использование стекла и силикатных материалов» Владимир.: 1971, — вып. 2, С. 5−6.
  99. Р.Г., Тарасов Б. В., Мелконян Г. С. Промышленная варка хрусталя на основе каназитового сырья.// В сб. «Производство стекла и силикатных материалов»,-Ярославль.: 1974, С. 33−36.
  100. Р.Г., Мелконян Г. С., Тарасов Б. В. Исследование каназитового сырья в производстве хрусталя.// Труды ГИС «Стекло», 1975.- № 1, С. 45−46.
  101. Р.Г. и др. Исследование процессов, протекающих при термообработке каназита/ Тарасов Б. В., Мелконян Р. Г., Шворнева Л. И., Чепижный К. И., Мелконян Г. С.// Стекло и керамика.- 1975.- № 9.- С. 15−17.
  102. Р.Г. Гранулирование каназита хрустального состава и физико-химические свойства гранул// Стекло и керамика.- 1976.- № 5.- С. 11−12.
  103. Р.Г., Лотова Л. Г. Определение оптимальной влажности гранулирования каназита графоаналитическим методом.// В сб. «Производство стекла и силикатных материалов», — Ярославль.- 1976, вып. 5, С. 20−24.
  104. Р.Г. Исследование процесса гидротермального приготовления шихты для хрусталя и эффективности ее использования в стекловарении. Автореф. дисс. канд. техн. наук, ГИС, М., 1976.-24 с.
  105. Р.Г., Сравнительное исследование обычной шихты и каназита состава калиево-свинцового хрусталя методом инфракрасной спектроскопии/ Мелконян Р. Г., Гладушко О. А., Мелконян Г. С.// Стекло и керамика.- 1977.- № 10.- С. 12−14.
  106. Р.Г., Сутугин Б. А. Способы уплотнения стеклошихты.// Реферативный сборник «Промышленность строительных материалов г. Москвы», 1982.- вып. 2, С. 19−20.
  107. Р.Г., Забзин Н. Н. Патентоспособные разработки в производстве отделочных материалов из стекла.// Реферативный сборник «Промышленность строительных материалов г. Москвы, 1982.- С. 26−27.
  108. Р.Г. и др. Производство стеклокремнезита и художественно -монументальных панно/ Мелконян Р. Г., Корсаков А.А.// Стекло и керамика.- 1982.- № 10.- С. 22−23.
  109. Р.Г., Тимонина Г. П. Использование отходов в производстве отделочных материалов.// ВНИИЭСМ. Экспресс-информация. Технология строительных материалов. 1983, вып. 2, С. 8−11.
  110. Р.Г., Костелянец И. В., Назаров В. И., Калыгин В. Г. Уплотнение шихт для получения стекол промышленного назначения.// Реферативный сборник „Промышленность строительных материалов г. Москвы“, 1983.-вып. 4, С. 5−7.
  111. Р.Г. Декоративно-облицовочный материал „Узорит“ на основе отходов стекла.// ЦНИИТЭИМС, серия № 1, 1983.- вып. 2, С. 26−27.
  112. Р.Г. Всемирная выставка достижений молодых изобретателей. ВНИИЭСМ, серия 9 „Стекольная промышленность“. Экспресс информация. 1986, № 5, с. 10−13.
  113. Р.Г., Костелянец И. В. Исследование возможности уплотнения методом прессования стекольных шихт на Ленинском стекольном заводе.// Труды ГИСа „Стекло“, 1984, С. 105−109.
  114. Р.Г. Способ изготовления художественно-декоративных плит-фрагментов.// Информационный листок о научно-техническом достижении МГЦНТИ, 1985 г., № 11 285, 3 с.
  115. Р.Г., Зеленина Ю. А., Григорянц Д. М. Декоративно-облицовочный материал „Пенокремнезит“.// Реферативный сборник „Промышленность строительных материалов г. Москвы“, 1985.- вып. 5, С. 12−13.
  116. Р.Г. Новые декоративно-облицовочные материалы, изготовленные с использованием отходов.// ВНИИЭСМ, серия 9 „Стекольная промышленность“. Экспресс-информация. 1986.- вып. 7, С. 7−10.
  117. Р.Г. и др. Хромсодержащие отходы для производства декоративно-облицовочных материалов/ Мелконян Р. Г., Тимонина Г. П., Галустян О. ЯЛ Стекло и керамика.- 1986.- № 1.- С. 8−9.
  118. Р.Г. Использование промышленных отходов при производстве новых строительных материалов.// ЦНИИТЭИСМ, Серия 1, „Экономия и рациональное использование сырьевых топливно-энергетических и др. материальных ресурсов, 1986.- вып. 2, С. 45−49.
  119. Р.Г. Возможность снижения улетучивания оксида свинца.// ВНИИЭСМ, серия 9 „Стекольная промышленность“. Экспресс-информация. 1987.- вып. 5, С. 13−15.
  120. Р.Г. Двухъярусная туннельная печь для производства декоративно-облицовочных плит.// ВНИИЭСМ, Серия 9 „Стекольная промышленность“. Экспресс-информация. 1983.- № 12, С. 7−11.
  121. Р.Г. Синтез новых декоративно-облицовочных материалов на основе стеклобоя и промышленных отходов.// В сб. „Производство и исследование стекла и силикатных материалов“, Ярославль, — 1990, — вып. 10, С. 53−57.
  122. Р.Г. Утилизация стеклобоя и промышленных отходов. В сб. „Проблемы формирования и развития эколого-экономической зоны „Горный Алтай“.// Материалы Международного симпозиума, Горно-Алтайск.: 1992.-С. 155−158.
  123. Р.Г. Ресурсосбережение и ресурсосберегающие технологии.//-Химическая промышленность, 1994.- № 6, С. 59−62.
  124. Р.Г. Сбор и переработка отходов стекла.//Жилищное и коммунальное хозяйство, 1995.- № 1, С. 35−38.
  125. Р.Г. Стеклобой вещь крайне полезная.// Экос-информ, 1995.- № 2, С. 57−63.
  126. Р.Г. Стеклобой. Вторая жизнь.// (Сбор и переработка отходов стекла). Стекло мира“, 1997.- вып. 4, с. 57−59.
  127. Р.Г. Извлечение стеклобоя из твердых бытовых.// Тезисы докладов Международного Конгресса по проблемам окружающей' среды и урбанизации“. „Человек в большом городе XXI века“. Управление мэра Москвы, -М.: 1−4 июня 1998.- С. 90−91.
  128. Р.Г. Утилизация стеклобоя.// Стекло мира, 1998.- № 1, С. 27−28.
  129. Р.Г. Стеклобой: необходимо наращивать объемы утилизации.// Стекло мира, № 4/98−1/99.- С. 23−25.
  130. Ф 144. Мелконян Р. Г. Извлечение стеклобоя из твердых бытовых отходов. Журнал
  131. Стекло мира», 1999, № 2, с. 53.
  132. Р.Г. Аморфные горные породы перспективное стекольное сырье.// Горная промышленность.- 2000.- № 3, С. 31−32.
  133. Р.Г., Мелконян Г. Р. Гидротермальный способ приготовления комплексного стекольного сырья «Каназит» на основе аморфных горных пород.// В Горном информационно-аналитическом бюллетене МГТУ, 2000.-№ 10, С. 148.
  134. Р.Г. Исследование уплотнения шихт для производства стекол промышленного назначения.// Проблемы региональной экологии, 2000.- № 6, С. 80−90.
  135. Р.Г. Объемы и источники образования стеклобоя в Москве и Московском регионе.// Информационный бюллетень «Стеклянная тара», 1999.- № 3, С. 5−7.
  136. Р.Г. Теоретические основы гидротермально-щелочного способа переработки перлитовых пород. // Горный информационно-аналитический бюллетень МГТУ, 2001. № 12, С. 35−38
  137. Р.Г. Гидротермально-щелочной способ переработки кремнесодержащих горных пород.// Горная промышленность, 2001, № 1.- С. 53−55.
  138. Р.Г. Синтез активного комплексного сырья «каназит» на основе гидротермальной переработки горных пород.// Горный журнал, 2001, № 8.- С. 46−49.
  139. Л.Г., Сокольский В. П., Остапенко Т. С. Брикетирование стекольной шихты.// Легкая промышленность, 1951.- № 11, С. 19−22.
  140. Л.Г. Формовочные свойства стекольных шихт// Стекло и керамика.- 1954.- № 11.-С. 20−22.
  141. Н.И., Жерновая Н. Ф. Стеклообразование и свойства стекол в системах Na20-Fe203-Si02// Тезисы докладов II Всесоюзного совещания «Научно-технический прогресс в производстве стекла». -М.: ВДНХ, 1983.-С. 176.
  142. Н.И., Жерновая Н. Ф., Лисовик Е. В. Строительные и тарные стекла на основе искусственных песков из кварцитопесчаников КМА// Стекло и керамика.-1989.-№ 12.-С. 6−7.
  143. Н.И., Белоусов Ю. Л. Получение пеноматериалов на основе # кристаллизирующихся стекол.// Тезисы докладов II Всесоюзного совещания
  144. Научно-технический прогресс в производстве стекла". -М.: ВДНХ, 1983.-С. 130.
  145. Н.И., Белоусов Ю. Л., Чуйко К. Б., Жерновая Н. Ф. А.с. 937 370 СССР Черное стекло. Опубл. в Б.И.-1982.-№ 23.
  146. Михайлово-Богданская З.А., Полляк В. В., Чубинидзе В. А. Общая схема описания процесса проварка порошкообразной стекольной шихты.// в кн. «Стекло».- М.: «Сройиздат», 1972, С. 5−11.
  147. С.В. Синтез и разработка технологии облицовочного материала, на основе отходов обогащения фосфоритной руды. Автореф. дис. канд. техн. наук: 05.17.il/-M. ГИС. 1985−15 с.
  148. В.И. и др. Гранулирование стекольной шихты прессованием/ Назаров В.И.ДСалыгин В.Г.// Стекло и керамика.- 1981.- № 4.- С. 8−10.
  149. В.И. и др. Использование компактированной шихты в производстве стекловолокна/ Назаров В. И., Калыгин В. Г., Масловский М. Ф. и др.// Стекло и керамика.- 1983.- № 7.- С. 24−25.
  150. В.И., Мелконян Р. Г., Калыгин В. Г. Книга «Техника уплотнения стекольных шихт» (под общей редакции проф. Чехова О.С.)// Легпромбытиздат. Объем 8,0 п.л.,-М.: 1985.-122 с.
  151. В.В. Основные закономерности формирования месторождений водосодержащих вулканических стекол и пути их промышленного использования.//Перлиты.- М.: 1981.-С. 17−42.
  152. В.В. Кислый вулканизм и водосодержащие стекла Северо-востока Ш СССР//.-М.: Наука.-1983. 196 с.
  153. В.В., Пилоян Г. О., Гариев A.M., Губанова О. И. Технологическая модель дегидратации перлита//Исследование и применение перлитов/ НИИКС.-Ереван, 1985.- С. 29−36.
  154. М.С. и др. Способ получения гранулированной шихты тарного стекла/ Нисман М. С., Гехтман В. М., Охрименко Л. И., Шкуман Н.В.// Стекло и керамика.- 1975.- № 3.- С. 21−24.
  155. М.Л. Каменные богатства Армении и пути их комплексного применения в стеклоделии.// Труды НИИКС, вып. IV, — Москва-Ереван: Стройиздат, 1968.- С. 7−35.
  156. Н.М. Химическая технология стекла и ситаллов.-М.: Стройздат, 1983.-С. 84−92, С. 239,416.
  157. Н.М., Сентюрин Г. Г., Ходаковская Р. Я. Практикум по технологии стекла и ситаллов.// М.: Стройиздат, 1970.- 510 с.
  158. Н.М. Основы технологии ситаллов.//- М.: Стройиздат, 1970.310 с.
  159. Н.М., Саркисов П. Д. Об использовании металлургических шлаков и других отходов промышленности в производстве стекла и ситаллов.// В сб. «Использование в стекольном производстве недефицитных материалов», — М.: ВНИИЭСМ, 1971.- С. 11−21.
  160. В.И. Химический анализ стекла и сырьевых материалов.// М.: Стройиздат, 1971,275 с.
  161. О.В. Методы подготовки кварцевого песка с целью интенсификации стекловарения.// Автореф. дис. канд. техн наук, ГИС, М., 1985.-17 с.
  162. О.В., Мамина Н. А., Панкова Н. А., Матвеев Г. М. Стекольное сырье России.// АО «Силинформ», М.: 1995.- 81 с.
  163. В.П. Современное состояние и перспективы развития перлитовой промышленности// Перлиты.-М.: 1981.-С. 5−16.
  164. С.В., Саркисов П. Д., Чернякова P.M. Сбор, переработка и использование стекольного боя (по зарубежным данным).// Обзорная информация. Серия 9, стекольная промышленность.-М.: ВНИИЭСМ., 1987.-вып. 3, с. 32.
  165. С.П. Стеклоделие.// г. Санкт-Петербург, 1898.
  166. Пирогов H. JL, Сушон С. П., Завалако А.Г.// Вторичные ресурсы: эффективность, опыт, перспективы. -М.: Экономика, 1987. 198 с.
  167. В.П. Система кремнезема//Д.: Стройиздат, 1971.- 224 с.
  168. В.В. и др. Брикетирование стекольной шихты/ В. В. Пузь, В.И. Леонтьев// Стекло и керамика 1978.- № 12, С. 10−11.
  169. Раф С. Я. Разработка способа увлажнения песка с целью получения однородной шихты// Керамика и стекло.- 1936.- № 10.-С. 9−11.
  170. Раф С. Я. Об увлажнении шихты для стекловарения// Стекло и керамика.-1951.- № 10.-С. 24−26.
  171. Раф С.Я., Поляк В. В., Нисневич Г. М. Брикетирование сульфатной шихты.// Стекольная и керамическая промышленность. 1945.- № 6, С. 17−20.
  172. Раф С.Я. и др. Зависимость скорости варки стекла от метода питания шихтой и ее гранулометрического состава/ Раф С. Я., Миляева Н.А.// Стекло и керамика.- 1948.- № 2.- 4−6.
  173. М.Б. Влияние степени измельчения шихты на процесс варки стекла. Автореф. дис. канд. техн. наук. МХТИ им. Д. И. Менделеева, — М., 1959. 17 с.
  174. Н.Н. Подготовка стекольной шихты (аналитический обзор)// вып 12.- М.: 1999.- Серия 9. Стекольная промышленность. АО «Центр информации и экономических исследований в стройиндустрии -ВНИИЭСМ», 54 с.
  175. Г. В. и др. Варка свинцового хрусталя в ванной печи/ Савоничев Г. В., Фигуровский И. А., Соболевский С. Н., Быков В.В.// Стекло и керамика.-1961.-№ 5.- С. 9−11.
  176. П.Д. Использование вторичного сырья для производства стекла и стекломатериалов.- М.: Сб. научных трудов / МХТИ им. Д. И. Менделеева. -1985.-С. 17−22.
  177. Саркисов П.Д.. Направленная кристаллизация стекла основа получения многофункциональных стеклокристаллических материалов.// М.: Типография РХТУ им Д. И. Менделеева, 1997.-216 с.
  178. В.В. Кремний диоксид.// Химическая энциклопедия.-М., 1990.-Т.2.-С. 517−518.
  179. Е.И. Увлажнение стекольной шихты// Стекло и керамика.- 1973.-№ 4.-С. 13−15.
  180. Суварева В. С, Мелконян Р. Г., Очигава В. Ш, Козлов Г. Б, Сыроватько Т. П. Сычева Н. Г Мельникова В. Г, Ковалев ВЛ. Авторское свидетельство СССР № 1 301 078. Туннельная двухъярусная печь. Опубл. в Б.И. № 12, 1987.
  181. B.C. и др. «Стекло», Авторское свидетельство СССР, № 692 784. Опубликовано в Б.И. 1979, № 39.
  182. .В., Мелконян Г. С., Мелконян Р. Г. Изучение процесса осветления стекломассы, сваренной на каназитовой шихте.// В сборнике «Производство стекла и силикатных материалов», Ярославль.: 1973.- вып. 3, С. 15−16.
  183. А.Г. и др. Стеклокремнезит из покупного боя стекла Татаринцев А.Г., Гайворонский В. А., Кисиленко Н.Г.// Стекло и керамика.- 1988.- № 7.-С. 25−26.
  184. В.В., Сулименко М. Г., Альбац Б. Ц. Агломерация порошкообразных силикатных материалов.//- М.: «Стройиздат», 1978.130 с.
  185. JI.K., Еремина Л. И. и др. Технология декоративного каменного литья и механическая обработка изделий из него.// Сб ВНИИЭСМ, серия 9, вып. 12.-М.:1983, С. 15
  186. С. А. Термическая обработка гранулированной шихты силиката натрия в потоке отходящих дымовых газов. Автореф. дис. канд. техн. наук (05.17.11). ГИС, М., 1983, 17 с.
  187. В.Ю., Кисиленко' Н.Г., Полуротова Т. В. Стеклокерамит -эффективный облицовочный материал.// Реф. информация. Серия «Стекольная промышленность», -М.: ВНИИЭСМ. 1988.- вып. 7, С. 6−8.
  188. Т. А. Исследование условий получения декоративного облицовочного материала на основе недефицитного сырья. Автореф. дис. канд. техн. наук./ ГИС, М., 1981.-16 с.
  189. М.А. Брикетирование стекольной шихты// Стекло и керамика.-1951.-№ 1.- С. 3−7.
  190. М.А. Тепловые и варочные свойства брикетированной шихты// Стекло и керамика.- 1951.- № 5.-С. 26−28.
  191. О.С., Назаров В. И., Калыгин В. Г. Вопросы экологии в стекольном производстве.//М., Легпромбытиздат.1990.- 144 с.
  192. С.Т., Абрамов В. А. Двухкамерная горшковая стекловаренная печь.// Техническая информация ВНИИЭСМ, серия «Стекольная промышленность», 1972.- вып. 2, С. 8.
  193. А. Исследование стекловаренного производства и современного состояния его в России.// -Казань.: Изд. императорского Казанского ^ экономического общества, 1856. 175 с.
  194. Н.А., Хойзнер К. Х. Технология стекла (под общей редакцией Минько Н. И., перевод с немецкого).// Кишинев. Изд-во «СТ1 — Print», 1998, 179 с.
  195. М.В., Барышников Ю. А. Охрана труда в производстве стеклянной тары и сортовой посуды.//- М.: Легпромбытиздат, 1989.- 202 с.
  196. М.В., Тимофеева И. Т. Охрана атмосферного воздуха в стекольной промышленности.//М.: Легпромбытиздат. 1992.- 175 с.
  197. Шатирян Л.0, Мелконян Г. С, Мелконян Р. Г. Авторское свидетельство СССР № 1 158 550 «Состав для пеноматериала». Опубл. в Б.И. № 20, 1985.
  198. Н.А. Скорость стеклообразования и дегазация сульфатных стекол при высоких температурах. Автореф. дне. канд. техн. наук, МХТИ им. Д. И. Менделеева.- М., 1948.
  199. В. А. И др. Агрессивность свинцовых хрусталей по отношению к шамоту/ Шмелева В. А., Иванова Л.Ф.// Стекло и керамика.- 1965.- № 2.- С. 11−13.
  200. Шур М.Ф., Зильберфарб Л. М. //Керамика и стекло". 1930.-№ 10. С 24−27.
  201. B.C. Исследование технологического процесса приготовления стекольной шихты и разработка мероприятий по повышению его эффективности. Автореф. дис. канд. техн. наук, (05.17.11), ГИС, М.- 1979, 28 с.
  202. Н.А., Запорожский А. И. Технология стеклотары и сортовой посуды.//-М.: «Высшая школа», 1970. 230 с.
  203. Н.А. и др. Новый свинецсодержащий продукт для производства бытового и художественного стекла/ Юдин Н. А., Воронкова Г. В.// Стекло и керамика.- 1965.-№ 8.-С. 18−19.
  204. Н.А. и др. Обесцвечивание хрустальных стекол редкоземельными элементами / Юдин Н. А., Лосева Э. Н., Кудрявцева И. О., Елискина Т.В.// Стекло и керамика, — 1974.- № 8.- С. 8−9.
  205. B.C. К вопросу о выборе способа брикетирования шихты// Стекло и керамика.- 1952.- № 7.- С.5−7.
  206. В.Ш. Использование апатитного концентрата для производства глушеного стекла// Сб. ВНИИЭСМ, серия 9. Вып 7. М.: 1986. С 37−39
  207. К.С. Исследование условий получения пироксеновых стеклокристаллических материалов на основе некоторых горных пород Армении. Автореф. дис. кан. техн. наук. (05−350). ЕрПИ, -Ереван.: 1970, 22 с.
  208. Справочник «Стекло».// МХТИ им. Менделеева (под редакцией Н.М. Павлушкина). -М.: Стройиздат, 1973.- 487 с.
  209. Справочник по производству стекла.// ГИС (под редакцией И. И. Китайгородского и С.И. Сильвестровича). М.: Госстройиздат., 1963.- Т. 1, 1026 с.
  210. Справочник химика//том 2, — Л.: Госхимиздат, 1963.- С. 196−197.
  211. Справочник «Применение стекла в строительстве» (под редакцией. В.А. Дроздова).//М.: Стройиздат. 1983, 285 с.
  212. Кремнистые породы СССР.// (Ответственный редактор Дистанов У.Г.)-Казань.: Татарское книжное издательство, 1976.- 412 с. 235.Патент Франции № 152 479.
  213. Патент Японии № 52−39 609 кл. 21-А 29120(3), В 4, Опуб. 1977 г.
  214. Авторское свидетельство СССР № 937 408, кл. С04 В 19/04, 1980.
  215. Нетрадиционные виды нерудного минерального сырья. (Под редакцией У. Г. Дистанова, А.С. Филько). М.: «Недра». 1990, 260 с.
  216. С., Самунева Б. Гранулеране на стькларската шихта.// Строительни материали и силикатна промышленост. (НРБ).-1965.- т. 6.- № 5.
  217. Патент Швейцарии № 510 592, кл СОЗС 11/00, 1971.
  218. Патент Великобритании № 1 331 673, опубл. 26.09.1973.
  219. Патент Франции № 2 231 629, опубл. 31.01.1975.
  220. Патент США № 3 753 743, опубл. 21.08.1973.
  221. Kyokaish K.J. Ceram. Assoc. Japans. 1966, № 853, p. 289−295.
  222. Ott W.R. Evaluation of lead oxide sources for glass batch. «Glass Technology», 1975, v 16, № 1, p. 12−14.
  223. Knapp O. Der Gegenwartigehersteilung. Silikattechnik, 1961, 12, № 2, 67−70.
  224. Eloy, Plumat. und Jaupain. Influence de la preparation de matiaeres premieres aur la vitesse de fusion. Union Scientifique Continental du Verre. Charleroi, 1959, p. 219−237.
  225. Kroger K., Marwan F. Uber die Geschwindigkeiten der zur Glasschmelze ф fuhrenden reaktionen. Glastechnische Berichte, 29 (1956), 7, p. 275−289.
  226. Dralle R. Die Glassfabrikation, 1911, Bd. 2, Muivchen und Berlin. Druck und verlag von R. Oldenbourg, p. 737−777.
  227. Keppeler K. M6glichkeiten der Gemenge Werdichtung. Glastechnische Berichte, 7(1929), s. 134−143.
  228. Hoffineister F. Duchfuhriing der Gemengebriekettierung in der Praxis Glastechnische Berichte, 12(1934), 1, p. 1−7.
  229. Kirchof S. Die Granulation von Glasgemenge. Silikattechnik, 13(1962), 9, p. 325 329.
  230. Branderberger H. Granulierung und Vorw3rmung von Glassgemenge. Silikattechnik, 15(1964,) № 1, p. 13−22.
  231. Knapp O. Bricketieren und granulieren des Glassgemenges. «Glass-Email-Keramo-Technik». 1969, 5, p. 166−169.
  232. Engelleiter W.H. Pellets cut cost improve quality. «Glass Industry», 1972, v. 53, 3, p. 8−10.
  233. Hradesky Z. Uprava sklarskeho Kmene granulaci na Cementarske granulacni mise. «Sklar a Keramik», 1963, 13, l, p. 12.257."Chemistry and Engineering Technology", 1958, 30 m № 3, p. 144−158.
  234. Giegerich W. Aufbereitung dos Gemenge vor dem Schmelzen. Glastechnische Berichte 24 (1951), 12, p. 293−301.
  235. Susser V. Vliv spekani kmene na priiben taveni skla. «Sklar a Keramik», 11(1961), 12, p. 344.
  236. Kroger S. Cemengereaktionen und Glasschmelze. Glastechnische Berichte, 25 (1952), 10, p. 307−324.
  237. Vogel W. Zinter-relationsships between microheterogneity, nucleation, and crystallisation in glasses. Glass Technology. 1966, v. 7, 1, p. 15−21.
  238. Firth J.V. Agglomeration of fine iron ore. Proc. Amie. Blast furnace, 4, 46, 1944, p. 46−69.
  239. Tigerachold M. aspects on Peiletiziag of Iron ore concentrates, s. Yron and Steel, 1954, v. 177, p. 1, № 5264.111ig H. I. Problem der Hersteelung, Trocknung und Schmelze von Glasgemengegranulaten. «Silikattechnik», 1971, 22, 1, p. 7−12
  240. Mandred D. Einschmelzverhalten von Glasgemengen. Glastechnische Berichte, 1973, Bd 46, № 3, p. 52−3?.
  241. Reich H. Cranulierung von Gemenge. Glas-technische Berichte. 1952, Bd 25 № 2.
  242. Ries H.B. Dosier-und Mischanlagen fur die Aufbereitung von Schmelzgemenge. Aufbereitungstechnik. 1970, Bd 11, № 7, рлч-г?
  243. Niosh Pocket Guide to Chemical Hazards. U.S. Department of Health and Human Services. Public Health Services. Centers for Disease Control. National Institute for Occupational Safety and Health. June 1990, p. но-ач.
  244. Kirchhof S Silikattechnik. 1962 № 9
  245. Knapp О Glass-Email-Keramo-Technik 1969 № 5. 271. Schwalbe F. Glass Industry, 1938, № 6, p. Qi-сч
  246. Yamamoto I., Komatsu E. Pelletizing the Glass Batch. The Glass Industry, 1968. Vol. 49. № 9, p 491−493 • 273. Pool I. Glass Industry. 1957. № 4, p. 2O-2Q
  247. Moorschead T.C. Coal-Piyor E.A. Classchmebz versuche nach dem kaskaden-Verdahren Glastechnische Berichte — 1930. — Bd. 8. № 9, p. 4S- И
  248. Патент Великобритании № 300 576 276.Патент Бельгии № 578 627 277.Патент Бельгии № 598 627
  249. М. Letocart G. " Glass Technology «, 1962. Vol. 3, № 5
  250. Potts S.C., Brookover, Bruch O.G. Iornal American Geramic Society, 1944, № 8,p. 3i-ko
  251. Kebl The Journal of the Society of Glass Technology, 1958. № 2, p. S4-M
  252. Trier W Rohstoflkorning und Gemengefeuchtigkeit. Glastechnische Berichte. 1962. № 7, p. u-15.
  253. Tammann G. Der Glasszustand. L. Vosz 2, Leipzig, 1933, p. №-45,
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?