Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Совершенствование конструктивных параметров вибрационных станков импульсного действия

Диссертация: Совершенствование конструктивных параметров вибрационных станков импульсного действия
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Решению перечисленных проблем посвящена данная работа. Моделирование и разработка методов расчётов основных конструктивных параметров рабочих органов виброимпульсных станков производились на основе углубленного изучения таких областей знаний как: теория виброперемещения и вибротранспортирования, теория движения сыпучих частиц в трубах и бункерах, теория вибрации и удара, аналитические методы… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Оборудование н технология виброимпульсной обработки
    • 1. 1. Влияние основных параметров на производительность вибрационной обработки и пути интенсификации процесса
    • 1. 2. Анализ оборудования и технологии вибрационной обработки импульсного действия
    • 1. 3. Шестиконтейнерный вибрационный станок импульсного действия как объект исследования
    • 1. 4. Выводы
    • 1. 5. Цель и задачи исследования
  • Глава 2. Комплексное исследование сил воздействия ролика на загрузку при обработке
    • 2. 1. Аналитическое исследование сил воздействия ролика на загрузку при условиях виброимпульсной обработки
    • 2. 2. Экспериментальные исследования сил воздействия ролика на загрузку при виброимпульсной обработке
      • 2. 2. 1. Методика и оборудование экспериментального исследования динамики вибрационных станков импульсного действия
      • 2. 2. 2. Определение наилучшего места на оси ролика для установки тензо-датчиков
      • 2. 2. 3. Проверка предела чувствительности тензодатчиков
      • 2. 2. 4. Информационно-измерительная система и метод тарировки систем
      • 2. 2. 5. Метод и оборудование для динамической тарировки системы
  • ИИТК
    • 2. 2. 6. Планирование экспериментального исследования динамики вибрационных станков импульсного действия
    • 2. 2. 7. Методологическое обеспечение эксперимента
    • 2. 2. 8. Основные результаты экспериментального исследования динамики вибрационных станков импульсного действия
    • 2. 3. Выводы
  • J Глава 3. Моделирование наиболее нагруженных деталей рабочих органов вибрационных станков импульсного действия. ф
    • 3. 1. Исследование напряжений и деформаций силовых узлов привода
    • 3. 1. 1. Моделирование напряженно-деформированного состояния корпуса ролика
    • 3. 1. 2. Моделирование напряженно-деформированного состояния гнезда привода
    • 3. 1. 3. Моделирование динамики оси ролика
    • 3. 2. Исследование напряжений и деформаций эластичного дна контейнера в условиях виброимпульсной обработки
  • Ф 3.2.1. Особенности поведения эластичного дна контейнера при виброимпульсной обработке. i 3.2.2. Моделирование напряженно-деформированного состояния эластич-: ного дна контейнера
    • 3. 3. Выводы
  • Глава 4. Исследование износа дна контейнера при процессах сводообразовапия в загрузке
    • 4. 1. Исследование напряжения эластичного дна на сжатие при сводообразовании
    • 4. 2. Сопротивления при качении ролика относительно эластичного дна при сводообразовании. 4.3. Исследование напряжений и деформаций эластичного дна при сводообразовании с учётом размера абразива
    • 4. 4. Исследование износа эластичного дна контейнера виброимпульсных станков и основные пути снижения износа дна
      • 4. 4. 1. Исследование влияние формы ролика на условия износа эластичного
      • 4. 4. 2. Причины изнашивания и методика выбора марки материала эла-ф стичного дна контейнеров
    • 4. 5. Выводы
  • Глава 5. Разработка методов расчёта основных конструктивных параметров рабочих органов вибрационных станков импульсного действия
    • 5. 1. Разработка метода расчётов основных конструктивных параметров обкатного ролика
      • 5. 1. 1. Расчёт диаметральных размеров оси ролика
      • 5. 1. 2. Определение размера и формы корпуса ролика
    • 5. 2. Разработка метода расчёта параметров эластичного дна контейнеров
      • 5. 2. 1. Комплексное моделирование дна методом расчётного эксперимента. 147 5.2.1.1. Планирование расчётного эксперимента
  • Ф 5.2.1.2. Методика проведения расчётного эксперимента и основные результаты
    • 5. 2. 1. 3. Проверка адекватности расчетной модели
    • 5. 2. 2. Методика определения параметров эластичного дна контейнера на основе результатов расчётного эксперимента
    • 5. 3. Определение мощности электродвигателя
    • 5. 4. Выводы

Совершенствование конструктивных параметров вибрационных станков импульсного действия (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В последние годы учеными и практиками промышленно развитых стран большое внимание уделяется отделке поверхности деталей машин свободным абразивом. Это связано с тем что, многие финишные операции до сих пор выполняются вручную. Например, для выполнения такой простой операции, как снятие заусенцев, на машиностроительных предприятиях затрачивается от 7 до 23% от всей трудоёмкости изделий [34].

В настоящее время существует свыше 70 процессов [34- 35- 53], в которых используют свободный абразив в виде гранул или зерен. Они отличаются способом обеспечения воздействия абразива на обрабатываемую поверхность, условиями этого воздействия, методом управления технологическим процессом, показателями качества обработки и рядом других факторов.

Одним из успешных способов финишной обработки деталей свободным абразивом является вибрационная обработка, процесс которой состоит в непосредственном нанесении по поверхности обрабатываемых деталей большого числа микроударов множеством частиц рабочей среды. Основой этого процесса является механический или механохимический съём мельчайших частиц металла и его окислов с обрабатываемой поверхности, а также сглаживание микронеровностей пластическим деформированием частицами рабочей среды, совершающими при обработке колебательные движения [12- 13- 14- 15- 16- 34- 52- 61].

За много лет исследования и широкого использования вибрационной обработки в промышленности трудами многих исследователей созданы ее научные основы, отражены тенденции и направления развития технологии и оборудования. Результаты этих работ существенно расширили область использования и подняли производительность технологических операций, вместе с тем возможности существующих процессов и оборудования вибрационной технологии в значительной мере исчерпаны.

Авторы работ [1−9- 95- 53] Кольцов В. П. и Филиппов К. Е. нашли выход повышения эффективности вибрационной технологии в замене характера силового воздействия на массу загрузки рабочей камеры. В результате реализации этого принципа ими были созданы станки и технология виброимпульсной обработки. Предложенные ими станки для обработки (виброимпульсные станки) имеют широкие возможности автоматизации и управления, низкий уровень шума и вибраций при работе. Результаты работ Кольцова В. П.- Филиппова К. Е.- Беломестных А. С. и Ружникова Д. А. в данной области позволили выявить кинематику привода оборудования, исследовать динамику частиц загрузки, силовые взаимодействия её слоев, схему контактного воздействия абразивной гранулы на деталь, кинематику и динамику деформирования рабочего органа, динамику съёма материала и формирования микрорельефа поверхностей обрабатываемых деталей при виброимпульсной обработке. Даны рекомендации по практическому использованию предложенной технологии.

Однако, результаты сравнительного небольшого количества научных исследований названных авторов [18- 53- 84- 95] и их рекомендации носят частный характер, ими почти не рассмотрено комплексное влияние динамических и технологических параметров процессов обработки на работу силовых узлов виброимпульсных станков. Практически все конструктивные параметры рабочих органов спроектированы на основе субъективного опыта и интуиции без глубокого научного обоснования. Отсутствие сведений о силовых воздействиях рабочих органов и их динамики в процессе обработки, явная нехватка информации для разработки методов расчётов при эффективном проектировании виброимпульсных станков тормозят широкое применение виброимпульсной технологии в промышленности. Для ликвидации названных пробелов в исследованиях требуются комплексное теоретическое и экспериментальное исследования динамики станков, раскрытие силовых взаимодействий подвижных узлов и их поведения при рабочих условиях.

Решению перечисленных проблем посвящена данная работа. Моделирование и разработка методов расчётов основных конструктивных параметров рабочих органов виброимпульсных станков производились на основе углубленного изучения таких областей знаний как: теория виброперемещения и вибротранспортирования [21- 22- 26- 27- 28- 68], теория движения сыпучих частиц в трубах и бункерах [30], теория вибрации и удара [20- 73], аналитические методы исследования конструкции [99], теория и методы исследования динамики [24- 27], метод конечных элементов [43- 44- 45]. Особое внимание уделено изучению резины и её поведению при механическом воздействии на основе разделов: материаловедение резины [71], прикладная механика резины [75], резина и её поведения при динамическом воздействии [63- 66- 82], методы расчёта изделий из резины [38- 39- 107], теория и основы расчётов трения и износа резины [23- 56- 57]. Главное значение в выборе подхода моделирования, исследования и разработки методов расчётов конструктивных параметров вибрационных станков импульсного действия отводилось применению современной высокоточной компьютерной программы инженерного анализа, основанной на методе конечных элементов MSC/Nastran for Windows.

В представленной работе автор защищает:

1. Математическую модель силовых воздействий ролика на эластичное дно контейнеров виброимпульсного станка в условиях виброобработки.

2. Динамическую модель силовых воздействий роликов на загрузку на основе экспериментального исследования динамики станка.

3. Картины напряженно-деформированных состояний наиболее нагруженных деталей привода виброимпульсного станка при рабочих условиях.

4. Математические модели сил нагружения силовых узлов виброимпульсного станка в критических условиях.

5. Напряженно — деформированное состояние эластичного дна контейнера при критических условиях работы.

6. Основные причины и пути снижения износа эластичного дна контейнера виброимпульсного станка.

7. Методику и результаты расчётов основных конструктивных и режимных параметров виброимпульсных станков.

Работа выполнялась на кафедре «Оборудование и автоматизация машиностроения» под руководством д. т. н. проф. Кольцова В. П.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

1. Установлена и экспериментально подтверждена полусинусоидальная закономерность и ударный характер сил воздействия ролика на загрузку по времени контакта ролика с дном, а так же требуемая минимальная частота вращения привода виброимпульсных станков 180 об/мин.

2. Проведенные экспериментальные исследования сил воздействия ролика на загрузку позволили получить зависимости сил воздействия от амплитуды колебаний (от 1 до 7 мм), частоты вала (от 180 до 360 об/мин) и количества загрузки в контейнере. Установлено, что частота 300 об/мин для виброимпульсных станков является наиболее выгодной благодаря максимальной скорости циркуляции загрузки в контейнере и минимальной силе нагружения рабочих органов.

3. Разработаны математические модели сил воздействия ролика на загрузку, которые позволяют определить значения реальных сил воздействия в зависимости от конкретного режима обработки.

4. Проведенные конечно-элементные исследования наиболее нагруженных деталей привода с помощью разработанных в программе инженерного анализа MSC/Nastran for Windows моделей, включающие детали роликового узла, гнездо вала привода, эластичное дно контейнера, позволили выявить картину напряженно-деформированного состояния и степень запаса прочности каждой детали.

5. Проведенное исследование процесса сводообразования загрузки в контейнерах позволило установить, что при сводообразовании силы нагружения рабочих органов больше в 7 раз, чем силы при обычных рабочих условиях, что делает условия работы со сводообразованием критическими, а при проектировании необходимо исходить из силовых условий сводообразования.

6. Установлено, что для виброимпульсной обработки величина вдавливания ролика в дно более 5,34 мм не рекомендуется, так как при этом максимальное эквивалентное напряжение резинового дна в зоне концентрации напряжений и деформации может превысить напряжение на разрыв резины, что приводит к сильному износу дна.

7. Выяснены основные причины и виды изнашивания эластичного дна контеГшера. Для снижения интенсивности износа деш рекомендуем применять ролики конической формы и резину дна с высоким напряжением на разрыв.

8. Разработаны математические модели для расчётов основных параметров рабочих органов виброимпульсных станков, которые дают возможность определить:

— размеры и форму роликового узла привода;

— требуемую толщину дна в зависимости от свойств материала дна (модуль упругости от 2 до 6 МПа) и размера применяемого абразива при амплитуде процесса меньше 7 мм;

— физико-механические свойства резины для изготовления дна в зависимости от амплитуды обработки и размера абразива;

— предельную амплитуду обработки для существующих виброимпульсных станков в зависимости от размера абразива;

— мощность электродвигателя привода.

9. Для исключения износа наружной поверхности эластичного дна контейнера разработана новая виброимпульсная установка и получено положительное решение формальной экспертизы Федерального института промышленной собственности о выдаче патента на изобретение «Устройство для вибрационной обработки». Заявка № 2 004 126 973/02(29 310).

Показать весь текст

Список литературы

  1. А. с. 1 579 741 (СССР). Устройство для вибрационной обработки./ Кольцов В. П., Трунин В. Б., Михаиловская О. В., Филиппов К. Е. Опубл. в Б. И., 1985.
  2. А. с. 1 397 225 (СССР). Устройство для вибрационной обработки деталей./ Кольцов В. П. Опубл. в Б. И., 1985.
  3. А. с. 1 430 239 (СССР). Устройство для вибрационной обработки деталей./ Кольцов В. П., Филиппов К. Е., Литовка Г. В. Опубл. в Б. И., 1988.
  4. А. с. 1 817 410 (СССР). Устройство для вибрационной обработки деталей. / Кольцов В. П., Филиппов К. Е., Левин Б. М., Ружников Д. А. Опубл. в Б. И., 1988.
  5. А. с. 1 817 411 (СССР). Устройство для вибрационной обработки деталей. / Кольцов В. П., Макрицкий Г. Ф. Опубл. в Б. И., 1988.
  6. А. с. 1 576 289 (СССР). Устройство для вибрационной обработки. / Кольцов В. П., Филиппов К. Е., Левин Б. М. Опубл. в Б. И., 1988.
  7. А. с. 1 717 321 (СССР). Устройство для вибрационной обработки./ Кольцов В. П., Филиппов К. Е. Опубл. в Б. И., 1988.
  8. А. с. 1 817 410 (СССР). Устройство для вибрационной обработки./ Кольцов В. П., Филиппов К. Е., Левин Б. М., Ружников Д. А. Опубл. в Б. И., 1988.
  9. А. с. 2 064 397 (СССР). Устройство для вибрационной обработки./ Кольцов В. П., Филиппов К. Е., Беломестных A.C., Ружников Д. А. Опубл. в Б. И., 1989.
  10. Э. А., Юдашев Н. X. Эффект пьезосопротивления в халько-генидах свинца и висмута, часть 1. Ташкент 1989. — 180 с.
  11. . Р., Блехман И. И., Борцов С. В. Управление меха-тронными вибрационными установками. Санкт-Петербург: Наука, 2001. -276 с.
  12. . А. П, Трунин. В. П, Самодумский. Ю. М, Устинов. В. П. Вибрационные станки. М.: Машиностроение, 1984. — 166 с.
  13. . А. П. Бабичев. И. А. Основы вибрационной технологии. -Ростов-на-Дону, 1999.- 620 с.
  14. . А. П. Основы вибрационной технологии, часть 2. Ростов-на-Дону 1993.-96 с.
  15. . А. П. Основы вибрационной технологии, часть 1. Ростов-на-Дону, 1993.-96 с.
  16. Г. С., Голоббков Ю. В., Ефремов А. К., Федосов А. А. Инженерные методы исследования ударных процессов. М.: Машиностроение, 1977. -238.
  17. . А. С. Оптимизация вибрационной обработки: Дис.кан. техн. наук. Иркутск, 1995. — 143с.
  18. С. Ф. Автоматическое регулирование и управление электрическими машинами. Ленинград: Судостроение, 1964.-419 с.
  19. В.Л. Теория механических колебаний. М.: Высшая школа, 1980.-407 с.
  20. И. И. Вибрационное перемещение. М., 1964.
  21. И. И. Что может вибрация. М.: Наука, 1988. — 208 с.
  22. Г. И., Евстратов В. Ф., Сахновский Н. Л., Слюдиков Л. Д. Истирание резин.-М. Издательство: Химия, 1975.-238с.
  23. М. М., Ратобыльский В. Ф. Определение моментов инерции. — М.: Машиностроение, 1969. 246 с.
  24. Гик Л. Д. Измерение вибрации. Новосибирск, 1972. — 291.
  25. И. Ф. Вибрация нестандартный путь. — М.: Наука, 1986. -207с.
  26. И. Ф. Динамика вибрационного транспортирования. -М.: Наука, 1972.-243 с.
  27. И. Ф., Спиваковский А. О. Вибрационные и волновые транспортирующие машины. М.: Наука, 1983. — 287 с.
  28. С. С. Динамика удара. М.: Мир, 1985. — 295 с.
  29. JI.B. Движение сыпучих материалов в трубах и бункеров. М., 1968.-183 с.
  30. M. JI., Пригоровский Н. И., Хуршудов Г. X. Методы и средства натурной тензомеирии. М: Машиностроение, 1989. — 240 с.
  31. А. В., Шпиро Г. С. Сопротивление материалов. М.: Высшая школа, 1989.-622 с.
  32. Л.Г. Исследование возможности удаления окалины с поверхности горячекатаных полос в агрегатах абразивно-порошковой очистки роторного типа // Вестник машиностроения № 7- 2002. М., 2002. с. 56−59.
  33. Ю.В. Управление качества поверхностного слоя детали при обработке абразивными гранулам: Дис. док. тех. наук. Иркутск, 1987.
  34. . Ю. В. Обработка деталей свободным абразивом. Иркутск, 2000. — 292 с.
  35. В.В., Никитин H.H. Курс теоретической механики. М.: Высшая школа, 1983. — 575 с.
  36. П. Ф., Лепликов О. П. Конструирование узлов и деталей машин. М.: Высшая школа, 1998. — 446 с.
  37. С.И. Расчёт резиновых элементов конструкций. — Рига: Зинатне, 1991.-277 с.
  38. С.И., Лавендел Э. Э., Александрович А. М., Павловские, Сниегс М. И. Прикладные методы расчёта изделий из высокоэластичных материалов. Рига: Знание, 1980. — 236с.
  39. И. П. Основы электроники. Ленинград: Энергоавтомиз-дат, 1990.- 352 с.
  40. . В. Сопротивление материалов. М., 1974. — 139 с.
  41. Н. Д., Черных 3. В. Основные свойства резин и методы их определения. Ярославль, 1976.- 64 с.
  42. О. Метод конечных элементов в технике. М., 1975. — 541 с.
  43. О. Чанг И. Метод конечных элементов в теории сооружений и в механике сплошных сред. Недра, 1974. — 239 с.
  44. Зенкевич. О, Морган. К. Конечные элементы и аппроксимация. М.: Мир, 1986.-318 с.
  45. Измерение напряжений с помощью тензодатчиков и методы их тарировки // Методические указания к лабораторной работе № 1 по курсу «испытание автомобиля». Горький, 1976.- 18с.
  46. А. Ю. Классическая механика и силы инерции. М.: Наука, 1987.-312 стр.
  47. И. Н. Обработка деталей свободными абразивами в вибрирующих резервуарах. Киев, 1975. — 188 с.
  48. К.Б. Основы измерения. Электронные методы и приборы в измерительной технике. М.: Постмаркет, 2000. — 350 с.
  49. Н.П. Тензорезисторы. М.: Машиностроение, 1990. — 221 с.
  50. Кольцов В. П, Беломестных A.C. Новые станки для вибрационной обработки // Вестник № 12 2002. — Иркутский ГТУ, 2002. — с. 93−102.
  51. . В. П. Вибрационная обработка на станках импульсного действия: Дис. .док. тех. наук. Иркутск, 1998.
  52. . В. П. Технологические особенности обработки на вибрационных станках импульсного действия // Вибрация в технике и технологиях, Всеукраинский научно-технический журнал. Винница, 1998. — с. 32−33.
  53. Корн и Т. Корн. Справочник по математике для научных работников и инженеров. М., 1970. — 720 с.
  54. Крагельский И. В, Добычин М. Н, Кобалов B.C. Основы расчётов на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977. — 525 с.
  55. И.В. Трение и износ. М., 1968. — 450 с.
  56. Э. Э. Расчёт резинотехнических изделий. М.: Машиностроение, 1976.-232 с.
  57. О. П. Основы расчёта и проектирования деталей и узлов машин. М.: Машиностроение, 2002. — 439 с.
  58. Г. В. Геометрические параметры гранул абразивного наполнителя и его режущие свойства при виброабразивной обработке: Дис.кан.техн. наук. Иркутск, 1981.-181 с.
  59. А. И. Механические свойства резинокордных систем. М.: Химия, 1981.-276 с.
  60. А. И., Евстратов В. Ф. Основы прогнозирования механического поведения каучуков и резин. М.: Химия, 1975. — 360 с.
  61. Материалы в машиностроении, Том 5: Неметаллические материалы. -М., 1969.-544 с.
  62. Ф. Электронные измерительные приборы и методы измерения. М.: Мир, 1990. — 535 с.
  63. Механика пневматических шин как основа рационального конструирования и прогнозирования эксплутационных свойств. М., 1974. — 204 с.
  64. Механика эластомеров // научные труды. Краснодар, издание: КПИ, 1983, 1985, 1987, 1988.
  65. Р. Ф. Периодические режимы вибрационного перемещения. -М.: Наука, 1978.- 160 с.
  66. В. В., Голикова Т. И. Логические основания планирования эксперимента. М.: Металлургия, 1981. — 150 с.
  67. A.B. Теория автоматического управления. М.: Высшая школа, 1976.- 400 с.
  68. Л. Н., Радиковский В. М. Материаловедение каучука и резины.-М., 1975.-45с.
  69. . Я., Денисов П. Д. Новые вибрационные станки. Львов, 1991.- 158 с.
  70. Я. Г. Основы прикладной теории колебаний и удара. -Ленинград: Политехника, 1990. -272 с.
  71. В. А. Материалы в машиностроении. М.: 1969. 544 с.
  72. В. И., Дырда В. И., Круш И. И. Прикладная механика резины. Киев: Наукова думка, 1980. — 259 с.
  73. , Р. И. Тендер. Методика рационального планирования экспериментов. М.: Издательство Наука, 1970. — 73 с.
  74. С. И. Ковальский В. Н. Современные методы и средства вибрационных испытаний, приборы для измерения параметров вибрации. М., 1984.-103 с.
  75. К. М. Вибротехника 1(54) // сборник научных трудов. -Вильнюс: Мокслас, 1985. 140 с.
  76. К. М. Вибротехника 1(58) // сборник научных трудов. -Вильнюс: Мокслас, 1987. 145 с.
  77. К. М. Вибротехника 61(4), сборник научных трудов. -Вильнюс: Мокслас, 1988. 139 с.
  78. А. Н., Алексенцев Е. И., Барац Я. И., и другие. Абразивная и алмазная обработка материалов, справочник. М.: Машиностроение, 1977. -391 с.
  79. М. М., Лукомская А. И. Механические испытания каучука и резины. М.: Химия, 1968. — 499 с.
  80. Я.Н. Микрорезание и контактное взаимодействие поверхностей. Рига: Зинайие, 1975. — 214 с.
  81. . Д. А. Обработка изделий из полудрагоценных и поделочных камней на вибрационных станках импульсного действия: Дис. .кан. тех. наук. Иркутск, 1999 — 144 с.
  82. А. Т., Кузьмин А. В., Макейчик Н. Н. Детали машин и основы конструирования. Минск: Вышэйшая школа, 2000. — 583с.
  83. Статические методы обработки эмпирических данных. — М.: Издательство стандартов, 1978. 231 с.
  84. Тамаркик М. А, Азарова А. И. Теоретические основы оптимизации процесса обработки деталей свободным абразивом // Вестник машиностроения № 6 2002. — М&bdquo- 2002. — с. 50−54.
  85. М.А. Исследование и разработка методических основ расчёта оптимальных технологических параметров процесса вибрационной обработки: Дисс.кан.тех. наук. Саратов, 1982.
  86. А. М. Планирование и анализ регрессионных экспериментов в технологических исследованиях. Киев: Наукома дума, 1987. — 174 с.
  87. В. С. Методы планирования и моделирования объектов эксперимента. Ленинград, 1986. — 85 с.
  88. М.М. Изностойкость конструкционных материалов и деталей машин при абразивном изнашивании. -М.: Машиностроение, 1976. -276 с.
  89. Тематические обзоры // Влияние конструкционных и эксплуатационных факторов на износ, сцепление и сопротивление качению автомобильных шин. -М., 1970.-94 с.
  90. У., Уэбстер Дж. Сопряжение датчиков и устройства ввода данных с компьютерами IBM PC. М., 1990.
  91. Э. Ф. Силы инерции в задачах прикладной механики. -Казань: КХТИ им. С. М. Кирова, 1986. 52 с.
  92. К. Е. Разработка и исследование виброабразивных станков импульсного действия. Диссертация кандидата Т. И. Иркутск: ИПИ 1993.
  93. М. М. Бабичев М.А. Абразивное изнашивание. М., 1970.251 с.
  94. Д. П. Расчёт конструкции в MSC/Nastran for Windows. -М., 2001.-446 с.
  95. А.А. Теоретическая механика, теория упругости // Записи ленинградского ордена Ленина и трудового красного знамени горного института имени Г. В. Плеханова. Том XXXIX, выпуск 3. М.: Госгортехиздат, 1961. 114 с.
  96. Э. Дак. Пластмассы и резины. -М., 1976. -145 с.
  97. Nonlinear finite element analysis of elastomers. Technical paper. wvvvv.mscsoftvvars.com.
  98. Leardo Jaskulski, Leonidas Coutinho, Ruben Gerlen, Cesar Frank. Driveshaft seal boot Finite Element Analysis. http://www.mscsoftwre.com. -Brazil, 2000.- 10 c.
  99. Zhang Wenhang Lin Yi Shi Guabiao. Study on non-linear dynamic characteristic of Vehicle, Suspention Rubber Component // Jilin University of Technology Changchun. http://www.mscsoftwar.com. — China Wanligong, 2000. -5c.
  100. Viswanathan T. R., Menta G. K., Rajaraman V. Electrolics for Sientists and Enginneers. Prentice: Hall of India Private limited, 1984. — 474 c.
  101. Jacob Millman. Microelestronics- Digistal and Analog Circuts and Systems. McGraw: Hill Book Company, 1979. — 882 c.
  102. Ferdinand P. Beer E. Russell Johnston, Jr. Mechanics for engineers-Dinamics. Mcgraw: Hill Book Company, 1987. — 926 c.
  103. Nonlinearfinite element analysis of elastomers. Technical paper/ -www.mscsoftware.com.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?