Методы и способы обеспечения безопасности работников

Содержание Введение Основные подходы, способы и средства обеспечения безопасности работников фармацевтической сферы и деятельности Опасные и вредные факторы на рабочем месте работников фармацевтической сферы Методы и способы обеспечения безопасности работников Профессиональные заболевания работников фармацевтической промышленности и их профилактика Заключение Литература

Химико-фармацевтическая промышленность в современном мире является одной из важнейших и высокодоходных отраслей. Предприятия данной промышленности выпускают не только лекарства, но и различные физиологические растворы, витамины и минеральные добавки. Ежегодно жители планеты потребляют огромное количество различных препаратов и медикаментов.

Современное фармацевтическое предприятии выпускает различные препараты не только из химических соединений, но и производит их путем биологического синтеза. Постоянное развитие промышленности приводит к ежегодному появлению новых лечебных соединений, которые вводятся в промышленное производство.

При любом производстве могут происходить различные нарушения в технологии или в самих устройствах. Нарушение одного из параметров среды производства лекарств может привести к тяжелейшим профессиональным заболеваниям сотрудника и, одновременно, нанести вред тем, кто будет их использовать для лечения.

Особенностью химико-фармацевтической промышленности является то, что продукция ее зачастую очень компактна и выпускается небольшими партиями. Производственные цепочки различных соединений имеют большое количество операций и требуют множество различных типов сырья. Быстрая сменяемость номенклатуры выпускаемых лекарств оказывает значительное влияние на условия работы.

В связи с этим, вопрос обеспечения безопасности работников фармацевтической сферы в процессе деятельности является одним из важнейших.

Опасные и вредные факторы на рабочем месте работников фармацевтической сферы

безопасность фармацевтический работник профессиональный

В промышленном производстве химико-фармацевтических препаратов широко используют разнообразное сырье, получаемое как из растительных и животных продуктов, так и путем химического синтеза.

Основным вредными факторами являются:

1.Химический фактор. Как показывают исследования, основным неблагоприятным действующим фактором производственной среды на предприятиях химико-фармацевтической промышленности является загрязнение вредными органическими и неорганическими веществами воздуха рабочей зоны, одежды и кожных покровов.

Загрязнение воздуха токсичными веществами возможно на всех этапах технологического процесса. Основными причинами содержания вредных веществ в воздухе является несовершенство оборудования, нарушение режимов, отсутствие механизация операций, применение негерметичного оборудования. Состав загрязняющих воздух рабочей зоны веществ на большинстве предприятий по производству лекарственных средств носит сложный характер. А. М. Большаков, И. М. Новикова. Общая гигиена. Учебная литература для студентов фармацевтических вузов и фармацевтических факультетов медицинских вузов. Москва. «Медицина» 2002.

Значительную роль в загрязнении воздуха производственных помещений играет характер технологического процесса и прежде всего его прерывистость. Осуществление процессов по периодической схеме связано с неоднократной загрузкой и выгрузкой жидкостей или сыпучих материалов, применением различных способов транспортировки обрабатываемого материала.

На уровень загрязнения воздуха парами и газами вредных веществ большое влияние оказывает величина давления в аппаратах и коммуникационных сетях.

При таких процессах герметичность оборудования достигается использованием фланцевых соединений труб и аппаратов специальной конструкции с применением фторопластовых, асбестосвинцовых и других прокладочных материалов.

Наиболее высокие уровни загрязнения химическими веществами отмечаются в момент нарушения герметичности технологического оборудования, например, в стадии гидролиза фенилгидразин-сульфата в производстве амидопирина во время отбора через открытый люк аппарата концентрация сернистого газа может в 4 раза превышать ПДК.

2.Пыль. Загрязнение воздуха рабочих помещений пылью наблюдается в основном на подготовительном и заключительном этапах получения лекарственных веществ. Главными источниками пылевыделения на подготовительном этапе являются доставка исходного сырья из складских помещений в производственные цехи, а также операции, связанные с дроблением, измельчением, просеиванием, транспортировкой, загрузкой и др. Содержание пыли в воздухе рабочей зоны может в 5 раз и более превышать допустимые величины.

3.Микроклимат. На предприятиях химико-фармацевтической промышленности микроклимат производственных помещений должен соответствовать требованиям, установленным СанПиН. Однако исследования показывают, что при недостаточной теплоизоляции нагретых поверхностей возможно воздействие на работающих одновременно с химическим фактором и микроклимата.

4.Шум. Источником производственного шума на рабочих местах при изготовлении лекарственных препаратов являются многие технологические аппараты. Уровень шума в ряде случаев может превышать допустимый.

Методы и способы обеспечения безопасности работников

В структуре общей теории безопасности принципы и методы дают целостное представление о связях в определенной области знаний.

Средства обеспечения безопасности —конкретная реализация принципов и методов, т. е. конструктивное, организационное и материальное воплощение по обеспечению безопасности. Рассмотрим эти характеристики более подробно. А. М. Большаков, И. М. Новикова. Общая гигиена. Учебная литература для студентов фармацевтических вузов и фармацевтических факультетов медицинских вузов. Москва. «Медицина» 2002.

Принципы обеспечения безопасности классифицируют по четырем группам: ориентирующие, технические, организационные и управленческие.

Ориентирующие принципы представляют собой основные идеи для поиска безопасных решений и накапливания информационной базы.

Технические принципы основаны на использовании физических законов с применением технических средств.

Организационные принципы —принципы, которые с целью повышения безопасности способствуют реализации положения научной организации деятельности.

Управленческие принципы —принципы, которые определяют взаимосвязь и отношения между отдельными стадиями и этапами процесса обеспечения безопасности.

Методами (способами) осуществляется конструктивное и техническое воплощение принципов в реальной действительности. Зная методы обеспечения безопасности, можно согласовать возможности человека с окружающей средой, т. е. достичь определенного уровня безопасности.

Существует три основных метода по обеспечению безопасности:

А — метод разделения гомосферы и ноксосферы в пространстве или во времени.

Б — метод, состоящий в нормализации ноксосферы, т. е. путем исключения опасности.

В — метод, включающий гамму приемов и средств, направленных на адаптацию человека к соответствующей среде и повышению его защищенности.

Снижение вредного влияния производственной среды на организм работника достигается в первую очередь совершенствованием технологического процесса и используемого оборудования.

В проводимые мероприятия входит — изменение рецептуры (замена менее вредными соединениями), переход к закрытым процессам производства, снижение использования высоких давления, автоматизация и механизация, изоляция тепловых источников и т. п.

Большое значение в профилактике имеет и снижение общего времени работы в местах с вредными условиями путем автоматизации производства и дистанционного контроля, использование оборудования с программным управлением. Рабсон А., Ройт А., Делвз П., Основы медицинской иммунологии, У, 2006 г.

Однако, как бы не совершенствовалось производство, современное оборудование не может полностью избавить работника от вредностей. В связи с этим, многие вредности уменьшаются использованием вентиляции. Для этого используются самые разные типы и виды вентиляции (местная и общая, местные зонты и отсосы). Правильная компоновка помещений, отделка и т. д. способствует качественной работе вентиляции.

Использование индивидуальных средств защиты позволяет снизить вредное воздействие лекарственных форм. Индивидуальными средствами защиты могут быть средства защиты кожи (перчатки, шапочки), органов дыхания (респираторы) и для органов зрения (защитные очки).

Борьба с шумом и вибрацией ведется аналогично борьбе в других отраслях. Основным направлением является правильная планировка помещений, использование материалов, поглощающих шум, своевременным осмотр и ремонт оборудования. Поглощающие шум материалы используются при отделке помещения либо в качестве оснований под работающие механизмы, которые поглощают вибрацию при их работе, что в свою очередь уменьшает шум.

Для этого оборудование размещается в отдельных помещениях, на специальных фундаментах, помещение отделывается звукопоглощающим материалом, проводится дистанционный контроль оборудования, замена оборудования на менее шумящее, замена шумящих частей оборудования на менее шумящие.

Лечебно-профилактические мероприятия по охране здоровья — предварительные и периодические медицинские осмотры, соблюдение установленного режима труда, рациональное питание, занятие спортом. А. М. Большаков, И. М. Новикова. Общая гигиена. Учебная литература для студентов фармацевтических вузов и фармацевтических факультетов медицинских вузов. Москва. «Медицина» 2002.

Для снижения уровня пыли проводится организация технологического процесса. Оборудование дополнительно герметизируется, либо заменяется на то, которое полностью механизировано и не требует его разгерметизации при технологическом процессе.

Борьба с выделением вредных химических веществ ведется в направлении герметизации оборудования, механизации процессов производства, замена в процессах высокого давления на пониженное или на вакуум, использование закрытого оборудования, создание непрерывных цепочек производства материалов.

Борьба с повышенным выделением тепла ведется при помощи вентиляции и снижения температуры процесса производства, либо путем замены реакции на такую, которая требует меньшую температуру.

Воздух рабочей зоны освобождается от пыли, вредных веществ и дополнительного тепла путем увеличения кратности воздухообмена, фильтрованием воздуха, установкой системы кондиционирования воздушной среды.

Профессиональные заболевания работников фармацевтической промышленности и их профилактика

Многие виды профессиональной деятельности, связанные с получением и переработкой сырья, изготовлением и применением промышленной продукции, осуществляются в условиях воздействия на организм промышленных ядов.

Профессиональное заболевание — заболевание, вызванное воздействием вредных условий труда. Рабсон А., Ройт А., Делвз П., Основы медицинской иммунологии, У, 2006 г.

Как правило, под термином «профессиональные заболевания» подразумевается воздействие вредных факторов производства, которые приводят к заболеваниям работников или участников производственных процессов. Профзаболевания можно разделить на два основных вида: острое и хроническое, их основное отличие состоит в факторе времени.

Основными критериями, позволяющими определить профессиональное происхождение заболевания, являются следующие:

— наличие причинной связи с конкретным видом воздействия;

— наличие связи с конкретной производственной средой и профессией;

— превышение среднего уровня заболеваемости у определенной профессиональной группы лиц по сравнению со всем населением.

Единой классификации профессиональных заболеваний нет. Наиболее принята классификация, основанная на этиологическом принципе. Выделяют следующие профессиональные заболевания, вызываемые воздействием:

— промышленной пыли;

— химических производственных факторов;

— физических производственных факторов;

— биологических производственных факторов;

— перенапряжением.

Многие профессиональные факторы в современных условиях оказывают комплексное воздействие.

Предприятия фармацевтической промышленности на всех этапах технологических процессов загрязняют воздух. Ведь само по себе получение лекарственных препаратов требует большого количества самых различных химических веществ, которые зачастую являются потенциально опасными и вредными. В зависимости от стадии технологического процесса могут выделяться самые различные соединения.

Например только одна подготовительная операция является источником вредных веществ при следующих действиях:

— транспортировка газообразных или жидких веществ и полученных продуктов;

— выделение токсических веществ из реакторов, использование перегонных аппаратов и ректификационных устройств,

— процесс центрифугирования и фильтрация полученных лекарственных веществ;

— процессы кристаллизации, выпаривания и сушки;

— заключительная операция.

Количественный и качественный состав токсических веществ на рабочем месте в фармацевтической промышленности имеет очень сложный характер. Причем, данная особенность характерна для большинства предприятий. Л. Е. Щедрина, Л. И. Брутко, Физико-химические методы анализа лекарств М, 1984 — с. 286

Причиной данного разнообразия является большое количество самых различных технологических процессов производства лекарственных препаратов, которые могут отличаться самым различным образом. Высокая стабильность и одновременное присутствие основных химических ингредиентов, которые необходимы для производства готовых лекарственных форм, а также вспомогательных компонентов приводит к появлению газов, паров и мелкодисперсных аэрозолей.

Химические вещества по своему строению делятся на несколько классов:

— неорганические соединения;

— органические соединения;

— элементарноорганические.

Токсическое вещество может оказать на человеческий организм местное воздействие:

— раздражающее действие при контакте с слизистыми оболочками и кожей через раздражение кожных покровов, воспаления, ожогов (биологический эффект проявляется до попадания вещества в кровь и иные жидкие среды);

— общетоксическоно действие (хронические, подострые и острые, отравления);

— сенсибилизирующее действие (аллерген).

Также возможно и появление специфических эффектов. К ним же относится и отдаленное воздействие — мутагенное, гонадотоксическое, эмбриотропное, канцерогенное и другое.

Лекарственный препарат является специфическим фактором загрязнения воздуха в производственном помещении и может оказывать прямое действие на генеративную функцию, вызвать развитие отдаленных эффектов, в том числе влияние на синтез ДНК и РНК (цитостатики), повлечь за собой психическую и физическую зависимость (наркотики).

Развитие специфических аллергенных заболеваний в фармацевтической отрасли формируется при контакте с биологическими и химическими аллергенами при их производстве, расфасовке и применении.

Аллергенами являются металлы, антибиотики, многие хлорированные углеводороды, отдельные растворители, суфаниламидные препараты и другие соединения. Аллергические свойства обычно усиливаются с увеличением в молекуле количества активных радикалов и колец, с удлинением боковых цепей.

У работников фармацевтической промышленности при постоянном контакте с антибиотиками или грибками-продуцентами могут развиваться профессиональные заболевания в виде дисбактериоза, кандидамикоза кожи и слизистых оболочек, висцерального кандидоза.

Длительный профессиональный контакт с различными лекарственными веществами может привести к гиперчувствительности, т. е. «аллергическому фону», который сопровождается более частым проявлением узкопрофессиональной сенсибилизации к определенным веществам. Кожные проявления отличаются большой полиморфностью. Изменения со стороны внутренних органов выражаются в астмоидных бронхитах и бронхиальной астме, хронических колитах, миокардитах и др.

Наиболее результативным является не лечение профессиональных заболеваний, а их профилактика, которая позволяет не только ограничить воздействие отрицательных факторов, но и определить время, когда необходимо ограничивать работу в профессиональными вредностями.

Профилактику профессиональных заболеваний химической природы в фармацевтической отрасли идет по нескольким направлениям:

— токсиколого-гигиеническая оценка химических веществ и их гигиеническое нормирование с учетом биологической активности; ;

— токсиколого-гигиеническая оценка степени токсичности и опасности основных и вспомогательных компонентов, используемых в производстве лекарственных средств;

— замена технологического процесса с использованием непрерывных технологий, которые ограничивают проникновение вредных веществ в рабочую зону;

— замена ядовитых соединений которые используются в производстве на новые менее токсичные соединения;

— использование технологий, которые не используют вредные вещества в процессе работы, проведение рационального изменения технологического процесса с ориентацией на замену высокотоксичного вещества менее токсичным;

— механизация и автоматизация технологического процесса и связанных с ним действий;

— использование дистанционных методов контроля работы оборудования и технологических сред;

— использование пневматических видов транспорта для перемещения технологических материалов;

— оборудование вентиляцией мест с наиболее вероятным выделением токсических веществ (вытяжные шкафы, бортовые отсосы, зонты);

— установка автоматических сигнализаторов нарушения пороговых уровней концентрации опасных паров, газов и аэрозолей;

— обеспечение персонала средствами индивидуальной защиты (противогазы, респираторы, спецодежда, защитные очки, паст, мази, кремы и другие защитные приспособления);

— использование лечебно-профилактического питания;

— проведение медицинских осмотров — периодических во время работы и предварительных при приеме на работу;

— регламентирование рабочего времени и предоставления дополнительного отпуска;

— санитарный контроль состояния воздуха на рабочем месте;

— регулярное проведение инструктажа рабочих по технике безопасности и промышленной санитарии. А. М. Большаков, И. М. Новикова. Общая гигиена. Учебная литература для студентов фармацевтических вузов и фармацевтических факультетов медицинских вузов. Москва. «Медицина» 2002.

Заключение

Особенностью химико-фармацевтической промышленности является то, что продукция ее зачастую очень компактна и выпускается небольшими партиями. Производственные цепочки различных соединений имеют большое количество операций и требуют множество различных типов сырья. Быстрая сменяемость номенклатуры выпускаемых лекарств оказывает значительное влияние на условия работы.

В результате этого, значительные требования предъявляются к гигиене труда работников на всех стадиях работы.

Снижение вредного влияния производственной среды на организм работника достигается в первую очередь совершенствованием технологического процесса и используемого оборудования.

Большое значение в профилактике имеет и снижение общего времени работы в местах с вредными условиями путем автоматизации производства и дистанционного контроля, использование оборудования с программным управлением.

Независимо от используемых препаратов и лекарственных соединений, каждое рабочее место либо все помещение фасовочного цеха, должно быть оснащено искусственной вентиляцией.

Лечебно-профилактические мероприятия по охране здоровья — предварительные и периодические медицинские осмотры, соблюдение установленного режима труда, рациональное питание, занятие спортом.

1. А. М. Большаков, И. М. Новикова. Общая гигиена. Учебная литература для студентов фармацевтических вузов и фармацевтических факультетов медицинских вузов. Москва. «Медицина» 2002.

2. Популярная медицинская энциклопедия «Советская Энциклопедия» Москва, 1979.

3. Воробьева А. И., под ее ред., Справочник практического врача, М, Медицина, 1882 г.

4. Л. Е. Щедрина, Л. И. Брутко, Физико-химические методы анализа лекарств М, 1984 — с. 286

5. Калви Т. Н., Уильямс Н. Е., Фармакология для анастезиолога, Кн. 1., 2007 г.

6. Рабсон А., Ройт А., Делвз П., Основы медицинской иммунологии, У, 2006 г.