Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Технология омоноличивания строительных конструкций, предназначенных для работы в условиях воздействия неравномерно распределенных нагрузок

Диссертация: Технология омоноличивания строительных конструкций, предназначенных для работы в условиях воздействия неравномерно распределенных нагрузок
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

На взгляд автора, подземное строительство в настоящее время и в перспективе является наиболее емким потребителем строительных материалов. Теоретические и экспериментальные исследования монолитности слоистых систем, проведенные по планам четырех правительственных программ, касающихся применения строительных материалов в подземных выработках, позволят решить проблему улучшения охраны недр… Читать ещё >

Содержание

  • ПРЕДИСЛОВИЕ
  • 1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ ПРИ ОМОНОЛИЧИВАНИИ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ
    • 1. 1. Условия эксплуатации омоноличивающих материалов
    • 1. 2. Практика упрочнения деструктуированных внутренних оболочек полостей
    • 1. 3. Применение «закладочных» смесей при омоноличивании строительных конструкций
    • 1. 4. Опыт укрепления внутренних оболочек полостей набрызгбетоном, заполнением «закрепного пространства» и возведением силовых полос
    • 1. 5. Задачи исследований

Технология омоноличивания строительных конструкций, предназначенных для работы в условиях воздействия неравномерно распределенных нагрузок (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В общем объеме существующих и строящихся промышленных объектов, в значительном количестве представлены сооружения, отвечающие обобщенной модели — строительная конструкция, предназначенная для работы в условиях воздействия неравномерно распределенных нагрузок на ее внешнюю поверхность. В таких сооружениях, при взаимодействии поверхности перекрытий с расположенной выше средой, которая является физически дискретной, неоднородной, анизотропной, возникают силовые воздействия, имеющие в пространстве и во времени случайный характер, что приводит к снижению надежности функционирования всего сооружения в целом. К таким сооружениям относится, например, ряд объектов атомной энергетики и специальных химических производств, которые, как правило, располагают ниже уровня нулевой отметки.

Для технологического решения названной проблемы наряду с созданием новой, более производительной техники продолжают разрабатываться и более эффективные способы, осуществленные с привлечением разнообразных твердеющих смесей и технологий их применения.

Использование твердеющих смесей в названном классе сооружений, до настоящего времени, характеризуется недостатком систематических исследований. Потребность в сооружениях такого класса постоянно возрастает. Причем, помимо требований к прочностным свойствам и устойчивости сооружений, одним из основных является требование удешевления строительства.

Обеспечить соответствие всей совокупности требований можно, если использовать технологические решения, приводящие к образованию слоистых систем типа «насыпной грунт-затвердевшая смесь-строительная конструкция». Критерием правильного выбора технологических переделов при этом является сохранение монолитности и соответствие показателям качества таких систем при эксплуатационных нагрузках строительных конструкций.

Диссертационная работа выполнена в соответствии с координационным планом АН РФ (распоряжение от 28 июня 1982 года № 10 103−1091) и тематическим планом Новосибирского государственного строительного университета.

В диссертационной работе предложены следующие основные научные положения, выводы и рекомендации.

— гипотеза о предпочтительности слоистых систем, описываемых жестко-пластической и упругопластической моделями при омоноличивании бетонами строительных конструкций, предназначенных для работы в условиях воздействия неравномерно распределенных нагрузок;

— проект стандарта системы показателей качества бетонных смесей и бетонов для омоноличивания подземных сооружений в трех стадиях состояния: до периода структурообразования, в переходном состоянии от жидкотекучего к твердому, в установившемся твердом состоянии;

— теория и практика применения бетонов различного компонентного состава для объектов специального назначения;

— технология безобжиговых вяжущих и бетонов для производства смесей и крепления подземных сооружений, предназначенных для обеспечения надежного функционирования строительных объектов;

— теоретические основы и нетрадиционная технология упрочнения трещиноватых горных пород.

Предложенные предпосылки и технологические приемы для обеспечения надежного функционирования строительных объектов, состоящих из разнородных по физико-механическим свойствам сложнопрофильных тел развивают теорию оптимального взаимодействия складчатых оболочек со значительными массами неоднородного вещества с нежестко связанными элементами макроструктуры.

Разработаны технологические приемы по обеспечению повышения надежности возведения и эксплуатации объектов специального назначения. Для характерного объекта разработан регламент выбора технологических параметров и оптимизации составов упрочняющих растворов.

Результаты исследований реализованы при сооружении транспортных и технологических тоннелей строительных объектов, находящихся ниже нулевой отметки, воспринимающих значительную нагрузку на их внешнюю поверхность.

Результаты работы использованы также в двух учебных пособиях для ВУЗов по специальностям 0904, 2903, 2906, при чтении специальных курсов по этим специальностям.

Для конкретизации положений диссертационной работы, имеющей целью развитие теории и практики в области технологий возведения сооружений специального назначения, в ее содержательной части приведены лишь технологические решения, имеющие общестроительное значение (на примере строительства транспортных и вентиляционных тоннелей и других объектов, имеющих геометрические очертания в виде сводов различной конфигурации).

В современных условиях осуществление и развитие перспективного развития строительства подземных объектов, к которым относятся туннели, линии метрополитена, подземные переходы, фундаменты зданий и сооружений, все многообразие подземных коммуникаций при добыче подземных ископаемых, наряду с другими, остается проблема научно обоснованного технологического обеспечения строительства и эксплуатации подземных сооружений.

Для решения этой проблемы наряду с созданием новой более эффективной техники продолжает разрабатываться более эффективная технология, осуществляемая с привлечением разнообразных строительных материалов.

К таким эффективным технологиям относятся разработка полезных ископаемых подземным способом с закладкой выработанного пространства, применением смесей для заполнения закрепного пространства, использованием на-брызгбетона, возведением околопггрековых полос, упрочнением трещиноватых горных пород и др. Основным требованием, помимо эксплуатационных, предъявляемым к строительным смесям для подземного строительства является низкая стоимость, так как даже незначительное удорожание единицы объема смесей приводит к большим затратам на весь объем добываемых полезных ископаемых.

Закладкой выработанного пространства, помимо более полного извлечения полезных ископаемых, решается и другая не менее важная задача — сохранение подрабатываемой поверхности для землепользования и в ряде случаев сохранение сооружений и коммуникаций, часто имеющих значительную материальную ценность. Сохранение жилого фонда на подрабатываемых территориях, кроме того, способствует ускоренному выполнению правительственных программ, касающихся обеспечения жильём.

И, наконец, применение строительных материалов в подземном строительстве, при правильном их использовании, позволяет повысить безопасность ведения добычных работ за счет повышения пожаробезопасности, снижения вероятности вывалообразований, горных ударов, уменьшению деформаций крепей, лучших условий вентиляции шахт и рудников.

Широкое применение строительных смесей в подземном строительстве характерно для последних десятилетий. Начальное использование материалов характеризуется применением дорогостоящих цементных и гипсовых вяжущих. Однако, потребность в строительных материалах с применением новых технологий строительства подземных сооружений и добычи полезных ископаемых была настолько настоятельной, что подземные строители вынуждено шли на удорожание.

Следующий этап в применении строительных материалов характеризуется широким использованием работ советских и зарубежных специалистов в области технологии строительных материалов. Начался как бы вторичный поиск и разработка бесцементных вяжущих, дешевых заполнителей из отходов различных производств.

В частности этот этап характеризуется изучением и использованием работ Баженова Ю. М., Будникова П. П., Бутга О. М., Волженского A.B., Горчакова Г. И. и многих других представителей школ и направлений [14, 15, 26, 27, 33, 37, 38, 45, 50, 52, 59, 65, 67, 73, 138, 139, 146, 152, 157, 163, 168, 174, 177, 179, 180].

В настоящее время реализация многих целевых программ и перспективных технологий в области строительства подземных сооружений и добычи полезных ископаемых невозможна без разработки строительных смесей специалистами технологами.

Из работ, посвященных разработке и использованию строительных материалов известен перечень материалов, используемых в настоящее время: в качестве вяжущих чаще всего используются цементы, иногда с добавками молотых и немолотых зол и шлаков ТЭС, в качестве заполнителей — местные породы вскрыши, хвосты обогащения, дробленный известняк, породы терриконов, породы карьеров, горная порода, песчано-гравийная смесь, гравий. Иногда находят применение добавки различного назначения.

Существующее положение с применением строительных материалов в подземном строительстве и в горнодобывающей промышленности нельзя признать удовлетворительным. Компоненты смесей, составы назначаются произвольно. Подбор составов ведется случайными методами. Не учитываются специфические условия работы материалов в подземных условиях. Отсутствует промышленная база для производства компонентов смесей, не налажено промышленное производство строительных смесей различного назначения. В частности, неудовлетворительное состояние с производством закладочных смесей для Карагандинского угольного бассейна было выявлено на заседании секции подземной разработки месторождений угля и сланца научно-технического совета Минуглепрома, состоявшегося в июне 1987 г. с участием автора.

Настоящая диссертационная работа посвящена обоснованию и разработке нового направления в технологии производства и применения строительных материалов с учетом эксплуатации их в подземных сооружениях в составе слоистых систем.

Теоретические исследования, проведённые с применением теории прочности О. Мора, положений механики горных пород и подземных сооружений по устойчивости горных массивов и горных выработок позволили разработать основные положения теории слоистых систем, одним из компонентов которых является строительный материал.

Результаты работы позволяют на основе общего подхода к строительным материалам подземных сооружений как компонента слоистой системы обосновать требования к материалам, выбрать исходные сырьевые материалы, назначать рациональные составы смесей различного назначения и технологию их применения, исходя из разработанных показателей качества материалов для подземного строительства.

Теоретические и экспериментальные исследования применены на ми для разработки составов упрочняющих растворов и технологии их применения на Донском ГОКе, для назначения составов закладочных смесей на руднике «Яковлевский» Белгородской области и шахте «Молодежная» Донского ГОКа, разработанных, но проблеме «Роботы и робототехнические системы на 19 811 985 гг. и на перспективу до 1990 г.», выполняемой по Программе фундаментальных исследований АН.

Исследования автора, как исполнителя целевой комплексной программы «Разработка технологии и оборудования для выемки запасов угля с применением твердеющей закладки в Карагандинском бассейне» использованы при разработке составов твердеющих смесей с использованием отходов горнодобывающей промышленности, при проектировании предприятия вяжущих материалов на основе гранулированных доменных шлаков.

Новое направление в технологии строительного производства позволяет назначать составы смесей для подземного строительства во всех регионах, где ведется разработка полезных ископаемых, подбирать исходные компоненты, назначать характеристики смесей, учитывая условия эксплуатации и показатели качеств материалов.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

1. Разработаны научно обоснованные теоретические основы применения энергосберегающих материалов для упрочнения, закладки и крепления выработок подземных сооружений. Разработан проект стандарта системы показателей качества таких материалов, который позволит назначать вид и свойства бетонов, технологию их изготовления и применения.

2. Установлено, что в процессе упрочнения трещиноватых горных пород, закладки выработанного пространства и крепления выработок необходимо выбирать материалы и технологии, применение которых позволяет получать слоистые системы, описываемые жесткопластической и упругопластической моделями.

3. При реализации разработанной технологии свойства материалов, входящих в состав слоистых систем наиболее полно описываются при использовании теории прочности О. Мора, согласно которой разрушение материала происходит под влиянием касательных напряжений на площадке сдвига. Для описания экспериментально найденой закономерности целесообразно использовать уравнение т=К+ап1?ф, где т — касательная напряжения, стп — нормальное напряжение.

4. Выбор компонентов слоистых систем для разработанной технологии омоноличивания осуществляется построением паспортов прочности на основании экспериментального определения величин: К — коэффициента сцепления, ф-угла внутреннего трения, ар и асж — пределов прочности при растяжении и сжатии.

5. Установлено, что применением упрочняющих растворов возможно преобразование состояния капиллярно-пористых тел, описываемого раздельно-блочной моделью в состояния, описываемые упругой, жесткопластической, уп-ругопластической или упруго-вязкопластической моделями. Монолитная система достаточно полно может быть описана упругопластической моделью, для которой необходимо соблюдение неравенства.

Т<�Ксл+ СТп^фсл. где Кед — коэффициент сцепления материала слоя, фсл — угол внутреннего трения материала слоя.

6. Реализацию разработанной технологии для омоноличивания следует осуществлять методом опережающего упрочнения наклонными анкерами с применением разработанных технологии производства работ, оборудования и упрочняющих составов.

7. Расчет допустимой прочности бетона твердеющей закладки сводится к определению размеров и объема возможного вывалообразования в материале окружающим полость, либо к определению возможного прогиба в середине пролета отслаивающейся непосредственной кровли. Выбор составов твердеющей закладки целесообразно осуществлять, используя методы, принятые в технологии строительных материалов, применяя местные вяжущие материалы, заполнители и добавки — модификаторы.

8. Впервые предложена и апробирована в промышленных условиях технология производства закладочных работ с использованием неизвлекаемого на поверхность материала полости, разработаны принципиальные схемы оборудования и составы закладочных смесей.

9. На взгляд автора, подземное строительство в настоящее время и в перспективе является наиболее емким потребителем строительных материалов. Теоретические и экспериментальные исследования монолитности слоистых систем, проведенные по планам четырех правительственных программ, касающихся применения строительных материалов в подземных выработках, позволят решить проблему улучшения охраны недр и надземных сооружений, комплексного использования минеральных ресурсов, снижения потерь полезных ископаемых в процессе строительства и эксплуатации подземных сооружений.

Показать весь текст

Список литературы

  1. М.И., Бурцев Л. И., Требуков А. П. Твердеющая закладка из хвостов обогатительных фабрик // Горный журнал. — 1963. -№ 1. — с.41−44.
  2. А.П., Миславская В. И., Тираян P.C. (ВНИИОМШС). Отечественный и зарубежный опыт упрочнения горных пород: Обзорная информация /ЦНИЭИуголь, ЦБНТИ Минуглепрома УССР. М.: 1985.
  3. A.c. 1 104 299, СССР. Адгезионный состав для обработки пылящих объектов /Пименов А.Т., Соловьев В. И., Журавлев В. П. и др. Опубл. 1987, Бюл. № 27. 3 с.
  4. A.c. 1 104 300, СССР. Состав для пылеподавления /Пименов А.Т., Соловьев
  5. В.И., Нурзахметов С. А. и др. Опубл. 1987, Бюл. № 27. 3 с.
  6. A.c. 1 116 179, СССР. Состав для пылеподавления /Пименов А.Т., Соловьев В. И., Журавлев В. П. и др. Опубл. 1984, Бюл. № 36. 3 с.
  7. A.c. 670 887, СССР. Способ определения предельной растяжимости строительного материала/Пименов А.Т., Михайловский В. П. Опубл. 1979, Бюл. № 24. 3 с.
  8. A.c. 898 325, СССР. Устройство для определения физико-механических характеристик строительных материалов /Пименов А.Т., Бойченко В. Г., Ковалев А. Т. и др. Опубл. 1982, Бюл. № 2.-3 с.
  9. A.c. 877 051, СССР. Тампонажный раствор для укрепления горных пород /Пименов А.Т., Дрижд H.A., Квон С. С. и др. Опубл. 1981, Бюл. № 40. 2 с.
  10. A.c. 883 336, СССР. Тампонажный раствор /Пименов А.Т., Дрижд H.A., Квон С. С. и др. Опубл. 1981, Бюл. № 43. 4 с.
  11. A.c. 1 030 536, СССР. Тампонажный раствор /Пименов А.Т., Байму-хаметов С.К., Соловьев В. И. и др. Опубл. 1983, Бюл. № 7.
  12. A.c. 1 090 879, СССР. Тампонажный раствор для упрочнения пород /Пименов А.Т., Баймухаметов С. К., Соловьев В. И. и др. Опубл. 1984, Бюл. № 2.-4 с.
  13. A.c. 11 496/2, СССР. Состав антикоррозийного покрытия /Пименов А.Т., Абсиметов В. Э., Кутжанова К. Ж. и др. Опубликованию не подлежит.
  14. С.А., Пестонов A.B., Гаврилов H.H. Аппарат для возведения порошкообразных ускорителей схватывания и твердения набрызгбетона //Горный журнал. 1967. — № 6. — с.64−69.
  15. И.Н. Механизм деформирования и разрушения бетона в свете новых исследований по структурообразованию цементного камня //Материалы VI конференции по бетону и железобетону. Минск: 1966.
  16. Ю.М. Бетонополимеры. М.: Стройиздат, 1983. — 472 с.
  17. Ю.М. Способы определения состава бетона различных видов. -М.: Стройиздат, 1975. 268 с.
  18. A.A. Портландцемент и теория твердения гидравлических цементов. Технико-экономический вестник, 1923. Т. З, № 6−7.
  19. O.A., Крупник JI.A., Мельников В. А. Подземная разработка месторождений с закладкой. Алма-Ата: Наука, 1972. — с. 127.
  20. O.A., Крупник JI.A. Технология добычи руд с твердеющей закладкой. М.: Недра, 1979. — с.40−57.
  21. И.В., Картозия Б. А. Механика подземных сооружений и конструкций крепей. М.: Недра, 1984. — с.143−150- 153−164.
  22. И.В., Картозия Б. А. Механические процессы в породных массивах: Учебник для вузов. М., Недра, 1986. — 272 с.
  23. Р.В. Разработка месторождений с закладкой хвостами обогащения.- Алма-Ата: Наука, 1977. 282 с.
  24. Я.И., Давыдов В. В. Химические способы укрепления водоносных пород при строительстве и эксплуатации горных предприятий. М.: Изд. ИГД им. А. А. Скочинского, 1967. — 44 с.
  25. Р.В., Контрович Н. М. и др. Об исследовании бокситового шлама в составе смешанного вянущего для укрепления грунтов /Цветные металлы.- 1973,-№ 9.
  26. A.C., Ковалев А. Ф., Линник Т. Ф. Разработка железорудных месторождений с закладкой. Киев: 1969. — с. 10−31.
  27. О.Я. Физические основы теории прочности бетона и железобетона. -М.: 1962.
  28. П.И. Технология автоклавных материалов. СПб., Стройиздат. 1978.- 367 с.
  29. Ш. А., Актаев Ш. А., Алдамбергенов У. А. Применение искусственных опор для управления труднообрушаемой кровли угольных пластов. Алма-Ата: Наука, 1979. — с.35.
  30. Н.С. и др. Проведение горизонтальных и наклонных выработок специальными способами. М.: Недра, 1975. — 167 с.
  31. A.A. Механика горных пород и массивов. М.: Недра, 1980. — 360 с.
  32. Д.М., Замесов Н. Ф., Богданов Г. И. Разработка руд на больших глубинах. М.: Недра, 1982. — с.28−42.
  33. Н.С. Механика подземных сооружений. М.: Недра, 1982. — с.20−32- 55−61.
  34. Ю.М., Сычев М. М., Тимашев В. В. Технология вяжущих материалов. М.: Высшая школа, 1980. — 472 с.
  35. A.B. Анализ конструкций крепей и пути их совершенствования //Шахтное строительство. 1981. — № 9. — с.7−9.
  36. И.И. Теоретические основы тампонажа горных пород. М.: Недра, 1963.-294 с.
  37. В.А. Статические методы планирования эксперимента в технико-экономических исследованиях. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Финансы и статистика, 1981,-26Зс.
  38. A.B., Буров Ю. С., Колокольников B.C. Минеральные вяжущие вещества. М.: Стройиздат, 1979. — 476 с.
  39. A.B., Ферронская A.B. Гипсовые вяжущие и изделия. М.: Стройиздат, 1977. — 328 с.
  40. С.Н., Назаркин В. П. и др. Опыт применения систем разработки нисходящими слоями с твердеющей закладкой и использованием самоходного оборудования. М.: Цветметинформация, 1974. — с.82.
  41. B.C. Набрызгбетонная крепь. М.: Недра, 1980, — 199с.
  42. B.C., Крахин Н. С., Шилкин П. И. и др. //Горный журнал. 1962. -№ 1,-с. 17−22.
  43. B.C. Способы повышения конечной прочности закладочного бетона//Горный журнал. 1975. — № 11. — с.37−41.
  44. С.С. Курс коллоидной химии. М.: Химия, 1964. — 574с.
  45. Вяжущие вещества, бетоны и изделия из них / Под ред. Горчакова Г. И. -М.: Высшая школа, 1976. 294 с.
  46. Вяжущие материалы /Пащенко A.A., Сербии В. П., Старчевская Е. А. 2-е изд. К.: Вища школа. Головное изд-во, 1985. — 440 с.
  47. А.П., Горбачев В. Г., Рубцов В. А. Твердеющая закладка на рудниках. М.: Недра, 1983. — С.168.
  48. А.П., Кравченко В. Д., Репп К. Ю. Транспортабельность закладочных смесей по трубам в самотечнопневматическом режиме. М.: 1975. -С. 3−24.
  49. М.М., Кузнецов Г. И., Танг B.JI. Опыт упрочнения горных пород за рубежом. М.: 1977. — 47 с.
  50. Г. И. Строительные материалы. М.: Высшая школа, 1981. -С.85−110.
  51. Г. И. Специальные материалы для теплоэнергетического строительства. М.: Высшая школа. 1972. — С. 108−150.
  52. Г. И., Орентлихер Л. П., Лифанов И. И., Мурадов Э. Г. Повышение трещиностойкости и водостойкости легких бетонов. М.: Стройиздат, 1971. -С.70−150.
  53. Г. И., Лифанов И. И., Терехин Л. Н. Коэффициенты температурного расширения и температурные деформации строительных материалов. -М.: 1968. -С.10−120.
  54. Г. И., Капкин М. М., Скрамтаев Б. Г. Повышение морозостойкости бетона в конструкциях промышленных и гидротехнических сооружений. -М.: 1965. -С.36−81.
  55. Г. И., Мурадов Э. Г. Основы стандартизации и контроля качества продукции: Учебное пособие для вузов. М.: Стройиздат, 1977. — 292 с.
  56. Горное давление в очистных и подготовительных работах / Попов А. Д., РуппепейтК.В., ЛиберманЮ.М. М.: Госгортехнадзор. 1959. — С.8−25.
  57. ГОСТ 21 153.5−75. Породы горные. Метод определения предела прочности при срезе.
  58. Гипсоглиноземистый расширяющийся цемент //Будников П.П., Кравченко И. В. Избранные труды. Киев: 1960. — С.5−15.
  59. Г. И., Орентлихер Л. П., Савин В. И. и др. Состав, структура и свойства цементных бетонов. М.: 1976. — С.6−18.
  60. Ю., Пирожков В. Павлодар-Экибастузский ПТК: Экология и вторичные ресурсы /Народное хозяйство Казахстана. 1987. — № 1.
  61. В.В., Белоусов Ю. М. Химический способ укрепления горных пород. М.: Недра. 1977. — 288 с.
  62. В.В. Химический способ укрепления горных пород. М.: Недра, 1965.- 83 с.
  63. Деформации горных пород при подземной разработке месторождений полезных ископаемых //Айруни А.Т., Иофис М. Горные науки в СССР. М.: Наука, 1985. — С.41−64.
  64. А.И., Домокеев А. И. Слоистая гетерогенность микроструктуры и цементных бетонов //Повышение качества и технико-экономической эффективности строительных материалов. Сб. трудов МИСИ, № 141. М.: 1977. -С.29−34.
  65. А.Е., Надольский В. И. Технология и свойства тяжелых бетонов. -М.: 1962. -С.70−96.
  66. .В. О вероятном механизме ползучести бетона. Расклинивающее действие жидких пленок и его практическое значение //Природа. -1973,-№ 2.
  67. Л.И., Пашков И. А. Строительные материалы из промышленных отходов. Киев: Вища школа: Головное изд-во. 1980. — 469 с.
  68. Закладочные работы в шахтах: Справочник /Под ред. Д.М.Бронни-кова, М. Н. Цыгалова. М.: Недра. 1989. — 400 е., ил.
  69. Ю.З., Дружко И. Б., Качин И. В. Крепление, поддержание и охрана горных выработок. Новосибирск, 1979. — С. 10−13.
  70. Ю.З. и др. Инъекционное упрочнение горных пород. М.: Недра, 1984.-С.19−76.
  71. Ю.З., Мостков В. М. Крепление подземных сооружений. М.: Недра, 1985.-С.104.
  72. И.Ю., Быков A.B., Компанец В. Ф. Набрызгбетонная крепь. -М.: Недра, 1986. 198 с.
  73. Ф.М., Рояк Г. С. Влияние повышенного количества гипса в цементе на величины деформаций цементных образцов. Научн.сооб. /НИИцемент, М.: 1962. № 12.
  74. В.Р., Кузьмин Е. В. Особенности смолоинъекционного упрочнения крепких трещиноватых пород //Горный журнал. -1981. № 6. -С.33−34.
  75. Исследование физико-механических свойств твердеющей закладки для Яковлевского рудника /Требуков А.П., Лейзерович С. Г. Новая технология и экономика подъемном разработки //Сб.трудов НИИКМА. Губкин. -1971. — Вып.16. — С.83−87.
  76. Э.В., Пономаренко Д. И. Возможность применения набрызгбе-тонной крепи в обводненных выработках //Горный журнал. 1971. — № 9. -С.33−34.
  77. М.М. Опыт исследования в ПНР по упрочнению горных пород эпоксидными смолами. СПб.: ВНИМИ, 1974. — № 91. — С.96−98.
  78. В.И., Степанов А. В. Подземная разработка тонких и средней мощности угольных пластов. Тула, 1979. — С. 174−179.
  79. И.В., Чересло И. Я. Опыт применения тампонажа закрепленного пространства на предприятиях угольной промышленности Донбасса. Обзорная информация /ЦНИЭИуголь ЦБНТИ Минуглепрома УССР. М.: 1986. -С.22−23- 28−30.
  80. И.Н. Механика горных пород. М.: Недра, 1981.-С.113−146.
  81. И.Н. Горное давление: Учебное пособие, в. П МГМ, 1972. -С.98−116.
  82. К.В., Трумбачев В. Ф. Повышение устойчивости капитальных горных выработок на больших глубинах. М.: Недра, 1972. — С.21−35.
  83. М.Ф. Механика грунтов в примерах. М.: Высшая школа. 1968. -С.25−37.
  84. С., Старфильд А. Методы граничных элементов в механике твердого тела /Пер. с англ. М.: Мир, 1987. — 328 с.
  85. В.П., Куликов В. В. Применение твердеющей закладки при разработке рудных месторождений. М.: Недра, 1974. — С. 10−18.
  86. Красная линия на плане Караганды /Стефашин О. Г-та Известия, 16 июня. 1986.
  87. Н.С., Губенин Ю. В., Эсаулов В. Ф. Испытание набрызг-бетонной комбинированной крепи в слабых неустойчивых породах //Шахтное строительство. 1966. — № 9. — С.25−27.
  88. Г. И. Графические методы оценки предельных состояний трещиноватого массива вокруг горных выработок. Матер. IV Всесоюзной на-учн.-техн.конф. по механике горных пород. СПб.: Наука, 1972. — С.30−34.
  89. Курс строительных работ /Г.Д.Дуболир, В. М. Толстопятов, И.А.Са-вринович и др. СПб.-М.: Госстройиздат, 1934. — Т.2. — 394с.
  90. Ю.М. Давление на крепь капитальных выработок. М.: Наука, 1969.-С.20−31.
  91. М.Ю. Испытание бетона: Справочное пособие. М.: С/И, 1980. — 360 с.
  92. А.П. Горное давление и крепь выработок. М.: Недра, 1973. -С.22−23, 26−27.
  93. А.П. О величине горного давления на крепь шахтного ствола и о толщине крепи //Шахтное строительство. 1958. — № 7. — С. 15−18.
  94. А.П., Евтушенко В. В. Тампонаж горных пород. М.: Наука, 1978. — 180 с.
  95. Г. И. Специальные способы сооружения стволов шахт. М.: Наука, 1965.- 315 с.
  96. А.П., Гаджилы P.A., Гейданс И. У. Технологические пути снижения материалоемкости силикатных и железобетонных изделий. М.: 1975.
  97. Метод прогнозирования монолитности отделочного слоя с помощью номограммы //Пименов А.Т., Горчаков Г. И., Михайловский В. И. Статика и динамика сооружений: Казахский политехнический институт. Алма-Ата. 1978. -Вып.7-С.21−25.
  98. Методические рекомендации по применению нефелинового шлама при устройстве оснований автомобильных дорог в районах Западной и Восточной Сибири /СоюздорНИИ. М.: 1981. — С.30.
  99. Методические рекомендации по планированию эксперимента в технологии стройматериалов /УралНИИстройпроект. Челябинск. — 1973. — 85 с.
  100. В.Г., Игонин JI.A. Сцепление и склеивание бетона. М.: С/И, 1965. — С.28−41.
  101. В.Г., Козлов В. В. Склеивание бетона. М.: 1975. — С.35.
  102. К.В., Руденно В. В. Применение твердеющей закладки при разработке рудных месторождений. М.: Недра, 1964. — С.15−21.
  103. Научно-технические достижения и передовой опыт в области подземной добычи угля: Обзор /ЦНИЭИуголь. М.: 1984. — 40с.
  104. Нейтральная полоса /Белов Н. И. Строительная газета, 24 марта 1987.
  105. К.Д. Жаростойкие бетоны. М.: С/И, 1974.
  106. В.Н. Механика пористых и трещиноватых сред. М.: Недра, 1984.-231 с.
  107. Новые добавки для цементных растворов и бетонов /Горчаков Г. И., Орентлихер Л. П., Косарев В. Н. Повышение эффективности использования бетона путем введения в него органических и неорганических добавок. СПб.: 1976.
  108. Э.О., Васильев И. И., Шмидт В. Р. Проблемы добычи угля с закладкой выработанного пространства в Карагандинском бассейне //Научн.турды КНИУИ Караганда, 1977. — С.83−87.
  109. О методе расчета прочности твердеющей закладки /Требуков А.Л., Лейзе-рович С. Г. Новая технология и экономика подземной разработки. г. Губкин, 1971. — Вып. 16. — С.88−91.
  110. С.А. Методы статического расчета сборных железобетонных обделок тоннелей. М.: Госстройиздат, 1961.
  111. В.Д., Смелянский Е. С., Кравченко В. Т. Определение нормативной прочности твердеющей закладки //Горный журнал. 1983. — № 3. — С.25−28.
  112. А.Т., Горчаков Г. И., Михайловский В. П. Прогноз монолитности отделочного слоя //Бетон и железобетон. 1977. — № 1. — С.12−13.
  113. А.Т., Горчаков Г. И., Михайловский В. П. Решение задачи о монолитности слоистой системы //Бетон и железобетон. 1978. — № 6. — С.35−37.
  114. А.Т., Горчаков Г. И., Михайловский В. П. Метод подбора композиций на основе цемента по заданным свойствам // Деп. ВИНИТИ. 1977. — № 2848.
  115. А.Т., Мамырбеков A.M., Соловьев В. И. и др. Теплые гидрофо-бизованные полы //Сельское строительство. 1979. — № 9. — С. 18−19.
  116. А. Т. Определение предельной растяжимости материала
  117. Информ.лист., Карагандинский ЦНТИ, 1981. Сер.186−10. — 20.
  118. А.Т., Баймухаметов С. К., Блекот В. Д. Композиционные материалы для шахтного строительства на основе отходов производства //Экспресс информация: Экономия топливно-энергетических и других материальных ресурсов в угольной промышленности. М.: 1984.
  119. А.Т., Хигерович М. И., Соловьев В. И. и др. Строительные материалы в подземном строительстве /Тип.изд-ва обкома КП. Караганда, 1982.-2 с.
  120. А.Т., Соловьев В. И. Испытание строительных материалов для крепления подземных сооружений: Учебное пособие для вузов. Караганда, 1983.- 100 с.
  121. А.Т., Золотарев Г. М., Самусев В. Ф. и др. Технология производства бесклинкерных вяжущих для твердеющих закладочных смесей //Шахтное строительство. 1988. — № 11. — С.22−23.
  122. А.Т., Самусев В. Ф. Уголь под Карагандой: как его взять? //Индустриальная Караганда. 1988. № 126.
  123. А.Т., Серегин Г. В., Михайловский В. П. и др. Комплексные добавки для бетонов на основе отходов коксохимического производства //ВНИИЭСМ. Промышленность строительных материалов. 1980. -Вып.9. — С.26−28.
  124. А.Т., Михайловский В. П., Коверт И. И. и др. Утилизация золы-уноса //ВНИИЭСМ. Промышленность сборного железобетон на. 1980. -Вып.12. — С.20−22.
  125. А.Т., Михайловский В. П., Галапутов В. Ф. и др. Комплексное использование известняков Южно-Топарского карьера //ВНИИЭСМ. Промыпшенность строительных материалов. -1981. Вып.З. — С. 13−157.
  126. Г. С. Резервы повышения эффективности шахтного строительства. М.: Недра, 1984. — 304 с.
  127. В.Е. Механика композиционных материалов. М.: Изд-во МГУ, 1984.-335 с.
  128. Правила охраны сооружений и природных объектов от вредного влияния подъемных горных разработок на угольных месторождениях. М.: Недра, 1981.-288 с.
  129. М.М. давление горных пород и рудничное крепление. -М.-.ГНТИ. 1931. С.28−53.
  130. В., Фельдман Р., Бодуэн Дж. Наука о бетоне /Пер. с англ. под ред. РатиноваВ.Б. М.: Стройиздат, 1986. — С.33−57.
  131. Расчет устойчивости породной поверхности горных выработок //Литвинский Г. Г. Устойчивость и крепление горных выработок: сб. ЛГИ. СПб.: Вып.2. — С.35−39.
  132. В.Б., Шейкин А. Е. Современные воззрения на процессы твердения портландцемента. М.: 1965. — С. 82−95.
  133. В.Б., Розенберг Т. И. Добавки в бетон. М.: Стройиздат. 1989. — 35 с.
  134. К.Ю. Влияние глинистых включений на прочность твердеющей закладки //Горный журнал. 1981. — № 5. — С.29−30.
  135. К.Ю. Транспортирование твердеющей закладки по вертикальномустволу трубопровода //Горный журнал. 1982. -№ 11.- С.35−37.
  136. К.Ю. Транспортирование закладочной смеси по трубопроводам самотеком //Горный журнал. 1980. — № 12. — С.34−35.
  137. .А. Закрепление и уплотнение грунтов в промышленном строительстве // Материалы совещания по закреплению и уплотнению грунтов. Техника Украины, 1962. — 311 с.
  138. К.В. давление и смещение горных пород в лавах пологопа-дающих пластов: Углетехиздат, 1957. С. 28.
  139. К.В., Либерман Ю. М. Введение в механику горных пород. -М.: Госгортехиздат, 1960. 356 с.
  140. С.М., Рояк Г. С. Специальные цементы. М.: Стройиздат, 1969. -С. 18−30.
  141. Руководство по проектированию подземных горных выработок и расчету крепи /ВНИМИ, ВНИИОМШС Минуглепрома СССР. М.: Стройиздат, 1983.-272 с.
  142. Руководство по расчету анкерной и набрызгбетонной крепей в подземных гидротехнических сооружениях. М.: Оргэнергострой, 1973. — С.68.
  143. Руководство по проведению испытаний объемной прочности на сжатие горных пород. СПб.: ВНИМИ, 1962. — С.12−18.
  144. Ю.А., Волков А. Н., Гоголин В. А. Механика и технология армирования закладочных массивов. М.: Недра, 1985. — 192 с.
  145. Сб.научи.тр. КузНИИшахтострой Кузбасс. — 1973. — Вып.12. -184 с.
  146. .Г., Шубенкин П. Ф., Баженов Ю. М. Способы определения состава бетона различных видов. М.: Стройиздат, 1966. — С.36−45.
  147. А.Е. Технология и механизация закладочных работ. М.: Недра, 1974. -С.85.
  148. В.В. Статика сыпучей среды. М.: Физматгиз, 1960. — 244 с.
  149. О.В., Ташкинов A.A. Механика деформирования и разгруженияструктурно-неоднородных тел. M.: Недра, 1984. — 114 с.
  150. A.A., Пейкель Т. В., Адибеков В. Х. и др. Внедрение систем разработки горизонтальными слоями с закладкой и использованием самоходного оборудования на Зодском руднике //Горный журнал. 1982. — № 10. -С.28−30.
  151. В.В. Исследование гидротехнического бетона. М.-СПб.: 1962.-С.38.
  152. С.Г., Ерофеев В. Ф. и др. Опыт механизированной выемки угля с упрочненной закладкой //Научные сообщения ИГД им. А. Скочинского: Вып.146. M.: 1977.-С.З-10.
  153. Тампонажный раствор для укрепления горных пород //Пименов А.Т., Соловьев В. И., Архипов В. Ф. и др. КарППО «Офсет» -Караганда. 1981. — 2 с.
  154. Технологическое задание по проектированию слоевой системы разработан с твердеющей закладкой и закладочного комплекса шахты «Молодежная» Донского ГОКа. Свердловск: 1983. — 45с.
  155. H.A. Химия цементов. М.: 1936. — С.61−70.
  156. А.Л. Применение твердеющей закладки при подземной добыче руд.-М.: Недра, 1981. -С.172.
  157. П.Г. Специальные способы проведения горных выработок. М.:1. Недра, 1975.-496 с.
  158. Управление деформационными процессами в массиве горных пород в целях повышения эффективности разработки месторождений полезных ископаемых под охраняемыми объектами //Шамаев В.В., Иофис М. А. (ИПКОН АН СССР): Обзор. М.: ЦНИЭИуголь, 1986. — 23 с.
  159. Управление качеством продукции. Справочник. М.: Издательство стандартов. 1985. — 464 с.
  160. И.И. Определение величин деформации ползучести и усадки бетонов. Киев: 1963. — С.45.
  161. Г. Л. Предельное состояние горных пород вокруг выработок. -М.: Недра, 1976. -272 с.
  162. В.И. Зарубежный опыт закладки на рудниках. М.: Недра, 1984. — С.81−86.
  163. М.И., Байер В. Е. Гидрофобно-пластифицирующие добавки для цементов, растворов и бетонов. М.: Стройиздат, 1979. — 124 с.
  164. М.И., Меркин А. П. физико-химические и физические методы исследования строительных материалов. М.: 1968. — 61 с. 173. 4203 м³ в месяц выработок околоствольного двора на шахте «Кондратьевка» /Быков A.B., Шлендров В. В. ЦНИИЭИуголь, 1972. 3 с.
  165. З.Н. Усадка и ползучесть бетона. Тбилиси: 1963. — С.45.
  166. М.Н. Эффективность систем разработки с твердеющей закладкой //Отчет. М.: Цветмотинформация, 1968. — С. 12.
  167. М.Н., Зурков П. Э. Разработка месторождений полезных ископаемых с монолитной закладкой. М.: Недра, 1970. — С.5−13.
  168. А.Е. Структура, прочность и трещиностойкость цементного камня. М.: Стройиздат, 1974. — 192 с.
  169. А.Е., Чеховский Ю. В., Бруссер М. И. Структура и свойства цементных бетонов. М.: Стройиздат, 1979. — 344 с.
  170. С .В. Долговечность бетона транспортных сооружений. М.: Транспорт, 1976. — С.5−15.
  171. C.B. Технология бетона: Учебное пособие для вузов. М.: Высшая школа. 1977. — 432 с.
  172. Экспериментальные исследования ползучести бетона //Александровский C.B., Васильев П. И. Ползучесть и усадка железобетонных конструкций. -М.: 1976.-С.10−12.
  173. Энциклопедия неорганических материалов в 2-х т. Киев: Главная редакция Украинской советской энциклопедии, 1977. — С.206. Т.2.
  174. Юнг В. Н. Основы технологии вяжущих веществ. М.: Промстройиздат, 1931. — С.31−39.
  175. А. Применение полиуретана для упрочнения пород //Глюкауф. 1972. -№ 14. -С.42−45.
  176. Bauer H.-D. Damm baustoffe im Untertagebetrieb // Kompas. 94. — 1984/. Nr.8 — S.371−377.
  177. Erdmann W., Haarmarm K.-R. Zuaammeahange zwischen Stabbekampfimgs -und Aufbereitungaverfahren. 3.22−24. Jahrgang 125 (1989). Nr. 19/20, 19.0ct.
  178. Herzwig H., Migenda P. Gebirgabcherschung in Streben mit Biasversatz. S.4−8. Jahrgang 126(1990) Nr.5/6, 15. Marz Verlag Gluckauf Gmb-H, D-43. Essen.
  179. Klinkner H.-G., Bauer H.-D. Staubschutz beim Vollversatz und lei der Verwendung von Baustoffen. S.24−27 Sahrgang 125 (1989). Nr.5/6,16.Mapz.
  180. Mechanochemical activation of materials in cement manufacture / V. I. Akunov, S.D.Makachev, V.A.Dmitrieva e.a. // Jntern. Congr. on the Chemistry of Cement, Rio de Janeiro (Brasil): FINER, 1986, Vol.6. P.603−606.
  181. Markestad S.A. A study of the combined influence of condensed silica fume and a water reducing admixture on water demand and strength of concrete // Materiaux et Constructions. 1966. Nr. 109. P.39−47.
  182. Pearson D., Allen A., Windsor G.G. e.a. // Mater. Sei. 1983. 18. Nr.2. P.430
  183. Stenmaus K.-H. Erfahrungen mil Blasversatz auf dem Bergverk Friedrich Heinrich. S.25−30. Jahrgang 125 (1989) Nr. H/2, 15 Juni.
  184. Sturman G. Effects of flecural strain gradients on micro-cracking and stressstrain behavior of concrete AGI Journal. 1965. — V.62. — Nr.7. — P.805−821.
  185. Taylor M. General behavior theory for cement pastes mortars and concrete’s // AGI Journal. -1971. V.68. — Nr.10. -P.756−762.
  186. Unde J. Eensatz von REA-Gips im Untertagebetrieb // Saarbergfora-chungsvorhaben, Statusbericht 1982−1988.
  187. Von Klinggraff G., Konieczny K. Herstellen eines Streckenbegleitdammes mit aktiver Setzkraft und Soforttragfahikeit. S.19−25. Jahrgang 125 (1989) Nr. 15/16, 17 Aug.
  188. Voss K.H. Blasversatz. S.17−18. Jahrgang 125 (1989) Nr.17/8, 21 Sept.
  189. НОВОСИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ1. УНИВЕРСИТЕТ1. На правах рукописи
  190. Пименов Александр Трофимович
  191. ТЕХНОЛОГИЯ ОМОНОЛИЧИВАНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ РАБОТЫ В
  192. Акт об опытно-промышленном изготовлении партии вяжущегоот 26 ноября 1982 г. 10
  193. Акт об опытно-производственном испытании технологии закачки смесей для возведения околоштрековых полос от 26ноября 1982 г. 12
  194. Распоряжение Президиума Академии Наук СССР от 28 июня1982г. 16
  195. Протокол совместного технического совещания кафедр технологии строительных материалов и изделий Карагандинского политехнического института и отдела механизации бетонныхработ НПО «Союзспецфундаментстрой» от 10 ноября 1985 г. 18
  196. Технический акт приемки-сдачи НИР с ожидаемым годовым экономическим эффектом от внедрения от 20 ноября 1985 г. 20
  197. Выписка из комплексной научно-технической программы по созданию, развитию и совершенствованию технологии и освоению производственных мощностей в шахтах Донского ГОКа на 19 861 990) гг. от 26 сентября 1983 г. 22
  198. Технический акт приемки-сдачи НИР с ожидаемым годовым экономическим эффектом от внедрения от 14 декабря 1985 г. 23
  199. Выписка из протокола № 4 заседания кафедры строительных материалов НИСИ им. В. В. Куйбышева от 29 сентября 1986 г. 25
  200. Акт об использовании результатов исследовании при создании проекта работ по омоноличиванию горных выработок Донского
  201. ГОКа упрочняющими растворами от 30 сентября 1986 г. 45
  202. Выписка на приказа министра угольной промышленности № 274 от 24 декабря 1986 г. «Об ускорении разработки и внедрения технологии выемки с твердеющей закладкой в Карагандинском бассейне» 47
  203. Протокол технического совещания при заместителе директора института КНИУИ по научной работе Мукушева М. М. от 28августа 1986 г. 48
  204. Техническое задание на проведение научно-исследовательской работе по теме «Разработка составов закладочных смесей с использованием отходов горнорудной промышленности для шахт Карагандинского угольного бассейна» от 12 февраля 1987 г. 50
  205. Правительственная телеграмма от 12 мая 1987 г. 56
  206. Выписка из плана подготовки и проведения заседания секции подземной разработки месторождений угля и сланца научно-технического совета Минуглепрома СССР от 16 апреля 1987 г. 57
  207. Выписка из Решения секции НТС Минуглепрома СССР по подземной разработке месторождений угля и сланца 24−26 июня1987 г. 58
  208. Акт экспериментальных исследований параметров пневмотранспорта и составов твердеющих смесей на лабораторном стенде
  209. ИГР им. A.A. Скочинского от 15 июня 1987 г. 59
  210. Письмо директору института «Карагандагипрошахт» «О дополнениях к техническому заданию» от 8 июля 1987 г. 7121. Выписка из протокола № 6 заседания кафедры строительных материалов НИСИ им. В. В. Куйбышева от 20 ноября 1987 г. 72
  211. Выписка из протокола № 3 заседания Ученого совета КНИУИот 2 декабря 1987 г. 74
  212. Акт испытаний бесклинкерных вяжущих и смесей на их основе в
  213. ИГД им. А. А. Скочинского от 19 декабря 1987 г. 76
  214. Технологический регламент по проектированию помольного цеха вяжущих материалов производственной мощностью 200 тыс.т. для шахт ПО «Карагандауголь», утвержденный 12 августа 1988 г. 79
  215. Технические условия на опытную партию 200 тыс. т. (Гидравлические вяжущие средства ГК-10, БК-10 к закладочным смесям), утвержденные 31 январи 1989 г. 106
  216. Протокол семинара лаборатории комплексного использования минеральных ресурсов и закладки ИГД им. A.A. Скочинского от 6 декабря 1988 г. 115
  217. Результаты испытаний вяжущего ГК-10, проведенные По «Кара-гандацемент» от 15 ноября 1989 г. 118 28 .Акт испытаний вяжущего, проведенные лабораторией физико-механических испытаний Ленинградского института
  218. Типроцемент" от 28 ноября 1989 г. 119
  219. Протокол рассмотрения и утверждения технико-экономического обоснования «Малое предприятие по производству бесцементного вяжущего» на ПО «Карагандарезинотехника» от 27 ноября1990 г. 120
  220. Акт о внедрении результатов работ по теме «Технология бетонов для упрочнения, закладки и крепления подземных выработок» от 18 октября 1991 г. 121 31. Заключение кафедры ТСМиМ Карагандинскогополитехнического института о докторской диссертации
  221. А.Т.Пименова от 7 декабря 1991 г. 123
  222. Гидравлическое вяжущее вещество. Технические условия. ТУ4423 Каз. ССР 2 073 458−02−91. 125
  223. Заключение по результатам обследования помещений кафедрыфизвоспитания Сибирской государственной геодезическойакадемии, сентябрь 1997 г. 132
  224. Заключение по результатам обследования фундаментов и стенкоттеджей российско-немецкого поселения Алексеевка, ноябрь1997 г. 150
  225. Заключение по результатам обследования здания общежития №
  226. Новосибирского государственного медицинского института, июнь 1997 г. 169
  227. УТВЕРЖДАЮ Проректор по научной работе Карагандинского
  228. Спецшахтомонтаждега-института «Карагандауголь"1982 г.1982г.
  229. Работа выполняется на основании плана, утвержденного приказом Минуглепрома СССР от 12.08.80 г. № 392.
  230. Наименование продукции и ее компонентов №№ Требования, ГОСТы наименование
  231. Бетон 10 180−78 10 181.0−81 Бетон тяжелый. Методы определения прочности. Бетон тяжелый. Методы определения подвижности и жесткости бетонной смеси.
  232. Растворы 5802−78 Растворы строительные. Методы испытания.
  233. Цемент 10 178−76 310−76 Портландцемент, шлакопортландцемент и их разновидности. Цемент. Методы физических и механических испытаний.
  234. Заполнители 10 268−80 8736−77 8735−75 Заполнители для тяжелых бетонов. Технические требования. Песок для строительных работ. Технические условия. Песок для строительных работ. Метод испытаний.
  235. Вода 23 732−79 Вода для бетонов и растворов. Технические условия.
  236. Добавки Руководство по применению химических добавок к бетону.
  237. По окончании НИР заказчику Управлению „Спецшахтомонтаж-дегазация“ по „Карагандауголь“ предоставляются научно-технические отчеты.
  238. Промежуточный научно-технический отчет предоставляется в 1983 г., предусматривается рецензирование отчета сторонней организацией.
  239. Руководитель работ А.Т.Пименов1. Копия верна:
  240. УТВЕРЖДАЮ» Начальник управления «Спецшахтомонтаждегазация"1. И.А.Швец» 198 2 г.1. Г. Караганда1. АКТ
  241. Опорный состав комплексного вяжущего:76,2% термообработанного отвального шлама Павлодарского алюминиевого завода, 19,1% портландцемента марки 500 М Усть-Каменогорского цементного завода, 4,7% гипса 3 сорта.
  242. Отвальный шлам является отходом глиноземистого производства, химический состав приведен в таблице 1.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?