Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Разработка методики проектирования технологических процессов одновременного выдавливания двух осесимметричных деталей

Диссертация: Разработка методики проектирования технологических процессов одновременного выдавливания двух осесимметричных деталей
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Научная новизна работы заключается в том, что проведен анализ основных схем процесса одновременного выдавливания двух осесимметричных поковок. Установлены более целесообразные схемы выдавливания, и зафиксирован характер течения металла. Разработаны методики теоретического анализа и формоизменения. Получены расчетные формулы и разработаны алгоритмы определения на ПЭВМ силовых и кинематических… Читать ещё >

Содержание

  • Введение. &
  • 1. ГЛАВА I. ОБЗОР СПОСОБОВ ШТАМПОВКИ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ. в
  • 1. Л. Критерии выбора технологического процесса ХОШ на основе классификаций штампуемых деталей. В
    • 1. 2. Анализ процессов выдавливания деталей типа стакан и стержень с головкой. /I
    • 1. 3. Особенности проектирования технологического процесса ХОШ
    • 1. 4. Выводы к главе I. Цель и задачи исследований. 1%
  • 2. ГЛАВА II. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ФОРМОИЗМЕНЕНИЯ И СИЛОВОГО РЕЖИМА ПРОЦЕССОВ ОДНОВРЕМЕННОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ ДВУХ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХИЗДЕЛИЙ. к О
    • 2. 1. Методика экспериментального исследования. и О
    • 2. 2. Анализ результатов проведенных экспериментов. ь
    • 2. 3. Выводы к главе 2
  • 3. ГЛАВА III. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ОДНОВРЕМЕННОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ ДВУХ ЗАГОТОВОК МЕТОДОМ ВЕРХНЕЙ ОЦЕНКИ. ?/
    • 3. 1. Разработка алгоритма и составление программы расчета усилий формоизменения при встречном и одностороннем движении деформирующего инструмента с варьируемыми параметрами. ?
    • 3. 2. Аналитический расчет исследлуемых процессов. 8 О
    • 3. 3. Сравнение силовых и кинематических характеристик, полученных на основе реализации программы минимизации процесса
    • 3. 4. Выводы к главе 3
  • 4. ГЛАВА IV. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ОДНОВРЕМЕННОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ ДВУХ ЗАГОТОВОК (ОСЕСИММЕТРИЧНАЯ ДЕФОРМАЦИЯ) МЕТОДОМ ВАРИАЦИОННОГО ИСЧИСЛЕНИЯ
    • 4. 1. Разработка методики теоретического анализа процесса одновременного выдавливания двух заготовок. /о о
    • 4. 2. Теоретическое определение полной работы деформации, мъ
    • 4. 3. Выводы к главе 4. /

    5. ГЛАВА РАЗРАБОТКА ПРОГРАММЫ РАСЧЕТА УСИЛИЙ ФОРМАИЗМЕНЕНИЯ ПРИМЕНИТЕЛЬНО К ОСЕСИММЕТРИЧНОЙ ДЕФОРМАЦИИ. СРАВНЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ МИНИМИЗАЦИЙ С ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫМИ ДАННЫМИ И ТЕОРЕТИЧЕСКИМИ ВЫВОДАМИ ДЛЯ ПЛОСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ./3?

    5.1. Разработка алгоритма-и составление программы расчета на ЭВМ./

    5.2. Результаты сравнения теоретических и экспериментальных данных.

    5.3. Выводы к главе 5.

    6. ГЛАВА VI. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ВЫДАВЛИВАНИЯ ОСЕСИММЕТРИЧНОЙ ДЕТАЛИ. /5″

    6.1. Инженерное проектирование технологическогс процесса одновременного выдавливания двух заготовок.

    6.2. О дальнейшем совершенствовании процессов двустороннего выдавливания на основе регулирования скоростей встречного движения.

    6.3. Выводы к главе 6. и

Разработка методики проектирования технологических процессов одновременного выдавливания двух осесимметричных деталей (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Точность изготовления деталей методами ковки и штамповки определяется степенью соответствия отдельных участков детали заданным, точностью и взаимным расположением тех же участков и чистотой поверхности детали. Повышение качества и точности заготовок является в настоящее время главной задачей обработки металлов давлением.

Современная структура продукции кузнечно — штамповочного производства (КШП) примерно такова: кованные поковки изготовленные из слитков составляют 16%, из проката — 14%, штампованные поковки — 70%. Развивающаяся специализация КШП способствует эффективному внедрению прогрессивных технологий холодной объемной штамповки (ХОШ).

Данные исследований и производственный опыт показывают, что при деформировании без нагрева расход энергии почти вдвое меньше, чем при обработке резанием, а коэффициент использования металла достигает 0.7−0.95%, по сравнению с обработкой резанием 0.4−0.5%.

Замена ковки комбинированными процессами ХОШ, позволяет максимально приблизить форму и размеры изделия к контурам готовых деталей сократить припуски на механическую обработку, кроме того в процессе штамповки обрабатываемый металл подвергается структурным изменениям, способствующим повышению прочности по сравнению с деталями изготовленными обработкой резанием или методами литья, что дает возможность обеспечить заданное соотношение механических характеристик элементов изделия. Применение технологий ХОШ позволяет более практично расходовать металл, при этом освобождается значительная часть парка металлорежущих станков, снижаются затраты легированной стали расходуемой на изготовление режущего инструмента, экономятся энергетические ресурсы.

Однако методы ХОШ обладают и некоторыми недостатками: не все материалы могут обрабатываться в холодном состоянии из-за недостаточной их пластичности и высокой прочностиснижение пластичности металла при увеличении степени формоизмененияприходится вводить в технологический процесс операции термообработки и подготовки поверхности для снятия упрочненияпри формоизменении заготовок приходится рассчитывать предельные для инструментальных сталей удельные деформирующие силывысокие затраты на штамповую оснастку.

Реализация потенциальных возможностей ХОШ при допустимых нагрузках на инструмент и минимальном количестве переходов может быть осуществлена на основании накопленных данных о приемах формоизменения, унификации расчетных схем, использовании известных классификаций штампуемых изделий и способов обработки.

С развитием вычислительной техники на основе процессоров Pentium II и Pentium III, появляется возможность более эффективно использовать системы автоматизированного проектирования (САПР), в кратчайшие сроки разрабатывать конструкторско — технологическую документацию изделия и штамповой оснастки, применяя разнообразные графические пакеты, базы данных и экспертные системы.

Научная новизна работы заключается в том, что проведен анализ основных схем процесса одновременного выдавливания двух осесимметричных поковок. Установлены более целесообразные схемы выдавливания, и зафиксирован характер течения металла. Разработаны методики теоретического анализа и формоизменения. Получены расчетные формулы и разработаны алгоритмы определения на ПЭВМ силовых и кинематических характеристик при одностороннем и встречном движении деформирующих инструментов, установлены взаимосвязи между геометрическими, кинематическими и силовыми параметрами исследуемых процессов. Разработана методика расчета технологического процесса ХОТ IT двух осесимметричных деталей типа стакан. Предложена методика дальнейшего совершенствования процессов двустороннего выдавливания.

Достоверность результатов исследования доказана сокращением сроков разработки процессов ХОШ и успешным внедрением в производство изделия типа стакан.

Практическая ценность настоящей работы заключается в:

— установленных закономерностях формоизменения процессов одновременного выдавливания двух осесимметричных заготовок при встречном (одностороннем) движении пуансонов;

— определении рекомендаций по избежанию дефектов и брака;

— возможности регулирования процесса формоизменения;

— методике автоматизированного проектирования детали типа стакан.

Автор защищает:

— результаты экспериментального исследования особенностей формирования изделий при одновременном выдавливании двух осесимметричных заготовок;

— методику разработки расчетных схем;

— результаты теоретического исследования особенностей формирования изделий при одновременном выдавливании двух заготовок;

— методику проектирования рационального технологического процесса ХОШ;

— методику дальнейшего совершенствования процессов двустороннего выдавливания.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Применение процессов комбинированного выдавливания предпочтительнее за счет более высокой пластичности обеспечивающей снижение затрат мощности на формоизменение, вместе с тем повышается стойкость инструмента. Для улучшения штампуемости изделий изменяют качество исходной заготовки, применяют высокоэффективные смазочные материалы, регулируют кинематику течения и напряженное состояние — за счет перевода реактивных сил трения в активные, используют специализированную оснастку и ряд прогрессивных процессов комбинированного выдавливания, эффективность которых повышается при использовании прессов двойного действия.

2. Для расчета и анализа технологических процессов необходимо использование обобщенных расчетных схем и математических моделей. Расчет процессов комбинированного выдавливания, в большинстве случаев осуществляется на основе экстремальных теорем теории пластичности. Они являются базой для разработанных САПР.

3. Разработана методика экспериментального исследования процессов одновременного выдавливания двух осесимметричных заготовок, позволяющая изучать характер формоизменения, закономерности течения металла, и факторы существенно влияющие на кинематику и силовой режим.

4. На основе общих положений метода верхней оценки установлены расчетные схемы процессов. Разработана модель и алгоритм расчета, позволяющие получать приближенные решения по определению силового режима и кинематических характеристик.

5. Показано, что при расчетах процессов с несколькими возможными направлениями течения металла методом верхней оценки, необходимо использование варьируемых параметров, которые определяются анализом расчетных схем и годографов скоростей. При необходимости, для определения областей изменения варьируемых величины применяют экспертные системы САПР.

6. Составлена программа расчета баланса мощностей внешних сил, мощностей затрачиваемых на относительное смещение жестких блоков и преодоление сил трения с варьируемыми геометрическими и кинематическими параметрами. Программа минимизации расчетного процесса позволяет качественно исследовать влияние соотношений размеров оснастки, коэффициента трения, одностороннего и двустороннего приложения формоизменяющих нагрузок на кинематику и силовой режим выдавливания.

7. Применительно к осесимметричной деформации разработаны расчетные схемы для анализа энергетическим вариационным методом исследуемых процессов выдавливания Расчетные схемы разрабатывались на основании экспериментальных данных по строению и развитию очага пластической деформациикинематических особенностей формоизменения, полученных посредством анализа процессов методом верхней оценки.

8. На основе установленных соотношений для определения полной работы деформации разработан алгоритм расчета процессов выдавливания деталей типа «стакан» и «стержень с головкой», при встречном и одностороннем движении пуансонов с варьируемыми параметрами в геометрической и кинематической плоскостях расчетных схем. Разработана методика оптимизации варьируемых параметров и создана программа расчета силовых и кинематических характеристик, позволяющая анализировать влияние соотношений размеров деформирующего инструмента и способа приложения нагрузки на кинематику и силовой режим выдавливания.

9. На основе предложенной методики расчета силовых характеристик энергетическим вариационным методом и прикладной программой применительно к осесимметричной деформации разработан и внедрен в f? l производство технологический процесс РАКА одновременного выдавливания двух деталей типа «стакан».

10. Анализ технологических особенностей разработанного процесса выдавливания позволил установить методы последующего изучения и совершенствования процессов двустороннего выдавливания на основе регулирования скоростей встречного движения.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.Г., Евстифеев В. В. Исследования одновременного выдавливания двух заготовок при встречном движении пуансонов// Прикладные задачи механики: Сб. науч. тр. Омск, 1999. — С. 4−9.
  2. .М. Автоматизация проектирования маршрутной технологии ХОШ в серийном производстве // Кузнечно-штамповочное производство. 1991. — № 1. -С. 7−10.
  3. Л. Б. Системное проектирование процессов штамповки.-Л.: Машиностроение, 1990. 240 с.
  4. И.С., Азадов Ф. Э., Тихий В. В. Исследование процесса выдавливания полых деталей типа стакана // Изв.ВУЗов. Черн. Металлургия. -1990.-№ 12. -С. 32−34
  5. Ч. А., Тетерин Г. П. Система проектирования технологии горячей объемной штамповки. М.: Машиностроение, 1987. — 224 с
  6. Алифанов A.B.и др. Технологические процессы пластического деформирования в машиностроении. Мн.: Наука и техника, 1989. — 208 с.
  7. Ю.А., Ерастов В. В. Применение плоских полей скоростей в расчетах процессов осесимметричного комбинированного выдавливания // Тез. докл. Всесоюзной научно-технической конференции. -Омск: ОмПИ, 1978.
  8. Ю.А., Еленев С. А. Теоретические основы энергитических методов расчета процессов ОМД: Учебное пособие. Ростов-на-Дону: Ин-т с/х машиностр., 1987. — 106 с.
  9. Ю.А. Кинематически возможные поля скоростей в процессах пластического формоизменения // Кузнечно-штамповочное производство. 1971. — № 1. — С. 9−11.
  10. Ю.А. Связь линий тока и скоростей деформации в процессах развитого пластического формоизменения //Изв. ВУЗов. Черн. Металлургия. 1970. — № 8. — С. 71−75.
  11. Н.С., Зараковский A.JI. Системы автоматизированного проектирования штамповой оснастки: Учебное пособие, — Новгород: НПИ, 1988.- 102 с.
  12. Avitzur В., Hahn W., and Mori М. Analysis of Combined Backward Extrusion / Trans. A&ME. 1976. — ser. В, № 98. — P. 438−446
  13. А.Э., Бенедиктов И. А., Аюпов Т. Х. Точная объемная штамповка деталей в мелкосерийном производстве // Кузнечно-штамповочное производство. 1997. — № 11. — С. 21−23.
  14. А.Э. Групповое производство деталей ХОШ. М.: Машиностроение, 1991. — 192 с.
  15. Т.М., Руднев С. С. и др. Гидравлика, гидравлические машины и гидравлические приводы. М.: Машиностроение, 1970. — 288 с.
  16. O.A., Каширцев Л. П. Приводы литейных машин. М.: Машиностроение, 1971. — 172 с.
  17. А.Ф., Розанов Б. В., Линц В. П. Объемная штамповка на гидравлических прессах. М.: Машиностроение, 1971. — 215 с.
  18. В.Г. Формоизменение металлов при обработке давлением. -М.: Машиностроение, 1973. 152 с.
  19. С.И. Методы расчета и проектирования на ЭВМ процессов штамповки и профильных заготовок. — М.: Машиностроение, 1988. 160 с.
  20. Ю.В., Герасимов В. Я. Технологические основы холодной высадки стержневых крепежных изделий. М.: Машиностроение, 1984.-120 с.
  21. Внутреннее трение металлов/ Под ред. Б. Н. Финкелыптейна. М.: Металлургиздат, 1963. — 128 с.
  22. И.С., Карапетян Ж. А. Пластическое течение металла в условиях закрытой прошивки прямоугольным клиновым пуансоном / Исследование процессов пластического течения металлов. М.: Наука, 1971. — С. 54−61.
  23. А.Г., Прохваткин Н. В. Моделирование и автоматизация конструирования штампов/ Под ред. Стародетко Е. А. Мн.: Наука и техника, 1986. — 198 с.
  24. В.М., Гришин Д. В. Совершенствование процессов выдавливания полгдх осесимметричных деталей // Кузнечно-штамповочное производство. 1996. — № 6. — С. 12−15.
  25. В.В. Автоматизация и проектирование технологических процессов КШП. Учебное пособие. Омск: ОмПИ, 1991. — 32 с.
  26. С.И. Пластическая деформация металлов: В 2 т. М.: Металлургиздат, 1960−1961. 2 т.
  27. Guida di oleodinamica. Mannesmann. REXROTH/Volume МП 101 08// Schleunungdrack GmbH 8772 Marktheidenfeld. 1990. -1373 p.
  28. Гун Г. Я. Теоретические основы обработки металлов давлением. -М.: Металлургия, 1980. 456 с.
  29. Deformation plastique a froid: Les recherches continuent / Benasteau D. «Usine nouveautes». 1982. — № 46. — P. 96−97.
  30. Delken Automazioni. Settore Macchine Spesiale Trasfert/ Trezzano Sul Naviglio. Milano: ТЦР, 1997. 7 p.
  31. У., Меллор П. Б. Теория пластичности для инженеров: Пер. с англ. М.: Машиностроение, 1976. — 567 с.
  32. A.M. и др. Кузнечно-штамповый автомат для бокового выдавливания // Труды МВТУ № 229. Машины и технология обработки металлов давлением. Выпуск IL-М.: МВТУ, 1976. — С. 19−25.
  33. Н.С. Гидравлический привод прессов. М.: Машиностроение, 1975. — 222 с.
  34. . А., Непершин Р. И. Теория технологической пластичности. М- Машиностроение, 1990. — 272 с.
  35. В.В. Анализ процессов выдавливания с использованием унифицированных расчетных схем // Прикладные задачи механики: Сб. науч. тр.: Кн.1- Омск: ОмПИ, 1997. С.102−108.
  36. В.В. Конструкторско-технологические классификации способов холодной объемной штамповки и получаемых с их использованием изделий. / Омский политехнический институт. Омск. 1992. — 26 с. (Деп. ВИНИТИ, — № 2775-В92).
  37. В.В. Научное обоснование, обобщение и разработка прогрессивных техлологий холодной объемной штамповки: Дисс.. д.т.н. -Москва, 1997.-451 с.
  38. В.В., Подколзин Г. П. Разработка и исследование технологии холодного выдавливания // Науч. труды Омского политехнического института. Омск: ОмПИ, 1971. — С. 74−79.
  39. В.В., Барыльников В. В. Расчет усилий и формоизменения плоского комбинированного выдавливания с использованием полей скоростей из жестких блоков // Изв. ВУЗов. Черная металлургия. -1996.- № 12.-С. 30−32.
  40. В.В., Перетятько В. Н. Исследование процесса комбинированного выдавливания // Тез. докл. Всесоюзной научно-технической конференции. Омск: ОмПИ, 1978.
  41. В.В. Совершенствование технологических операций обработки металлов давлением на основе обобщения моделей и алгоритмов метода верхней оценки: Дисс. д.т.н. Новокузнецк, 1997. — 371 с.
  42. А.З. Основы теории штамповки в закрытых штампах. -М.: Машиностроение, 1973.-224 с.
  43. Ю.Л., Чиченев H.A., Чернилевская Н. Г. Производство композиционных материалов обработкой давлением // Справочник. М.: Металлургия, 1991.-351 с.
  44. Изготовление заготовок и деталей пластическим деформированием/ под ред. Авдеева В. М., Аксенова А. Б., Алиева И. С., и др. -Л.: Политехника, 1991.-351 с.
  45. Л.Н. Основы учения о пластической деформации. М.: Машиностроение, 1980. — 150 с.
  46. Интеллектуализация конструкторско-технологического проектиро-вания в интегрированном кузнечно-штамповом производстве // Кузнечно-штамповочное производство. -1991.-№ 2.-С. 2−4.
  47. Е.И. Контактное трение и смазки при обработке металлов давлением. М.: Машиностроение, 1978. — 208 с.
  48. М.В., Пресняков A.A., Соймин Н. Я., Мироненко Ю. П. исследования кривых течения свинца при осадке // Изв. АН СССР. Металлы. -1971. -№ 1.- С. 91−108.
  49. Я.К. Практикум по теории вероятности и математической статистике. М.: Высш. школа, 1991. — 157 с.
  50. Колмогоров В Л. Некоторые актуальные задачи теории обработки металлов давлением. М.: ВИЛС, 1979. — 124 с.
  51. В.Л. Механика обработки металлов давлением. -Свердловск: УПИ, 1981. 84 с.
  52. В.Л. Механика обработки металлов давлением: Учебник для вузов. М.: Машиностроение, 1986. — 688 с.
  53. В.В., Афанасьев С. Д. САПР в машиностроении // Кузнечно-штамповочное производство. 1996. — № 1. — С. 36−38.
  54. И.М. Гидравлические элементы в системах управления. -М.: Машиностроение, 1967. 257 с.
  55. Kudo Н. Some analytical and experimental studies of axi-symmetric gold forging and extrusion-. Int.G. Mech. Sei.- 1960. № 2. — P. 102−127
  56. B.H. Электрические измерения механических величин. -М.: Энергия, 1976,-104 с.
  57. А.Н. Справочник для работников кузнечно-прессовых цехов.-М.: Моск. рабочий, 1976.- 168 с.
  58. И.В. и др. Анализ процессов выдавливания при встречном движении пуансонов / Динамика систем механизмов и машин: Тез. докл. III Межд. науч.-техн. конф. //Секц. произв. авиац.- космич. техники. -Омск: ОмГТУ, 1999. С. 25 -26.
  59. .С., Мюллер К. Особенности технологических параметров обратного прессования с активным действием сил трения // Кузнечно-штамп. пр-во. 1998. — № 2. — С. 26−30.
  60. Х.Х., Коммель Ф. А., Тульп А. Х. Влияние механических свойств металла на формоизменение при комбинированном выдавливании // Тез. докл. Всесоюзной научно-технической конференции. — Таллин: ЭстНИИНТИ, 1977, — С. 35−41.
  61. П., Уилтон P. IBM PC и РС/2. Руководство по программированию: Пер. с англ.- М.: Радио и связь, 1994. 336 с.
  62. Hudraulics Plus Electronics. Components And Systems For Industrial Applications / VICKERS sustems. GB-2005B-DVG, 1993. 1372 p.
  63. Общетехнический справочник. / Под ред. А. Н. Малова. -М.: Машиностроение, 1983. 200 с.
  64. А.Г. Проблемы объемной штамповки выдавливанием и пути их решения //В кн.: Пути совершенствования технологии объемной штамповки. Омск: ОмПИ, 1978. — С. 3−6.
  65. А.Г. Основы теории штамповки выдавливанием на прессах. М.: Машиностроение, 1983. — 200 с.
  66. А.Г., Журавлев А. З. Методы расчета напряжений и деформаций в процессах ХОШ. М.: Машиностроение, 1988. — 56 с.
  67. Л.Д. Расчет технологических переходов и конструирование инструмента для холодного комбинированного выдавливания // Кузнечно-штамповочное производство. 1972. — № 6. — С. 3−5.
  68. Л.Д. К расчету технологических переходов при холодной двусторонней прошивке в принудительно перемещаемом контейнере // Кузнечно-штамповочное производство. 1995. — № 2.- С. 8−12.
  69. Пенчев' Т. Н. Принципы создания экспертных систем для ГОШ // Кузнечно-штамповочное производство. 1990. — № 1. — С. 5−7.
  70. А.И. Основы автоматизированного проектирования. -К.: Техника, 1982, — 295 с.
  71. Прогрессивные технологические процессы холодной штамповки / Ф. Н. Гречников и др. М.: Машиностроение, 1985. — 184 с.
  72. Проектирование с помощью ПЭВМ оптимального комплекса технологических процессов в кузнечно-штамповочном производстве / Тетерин Г. П. и др.- М.: Машиностроение.- 1989.- № 11. С. 68−75.
  73. B.JI. Справочник молодого кузнеца-штамповщика. М.: Высш. школа, 1985. -256 с.
  74. Расчет процессов обработки металлов давлением / Метод, указ. к курс. раб. // В. В. Евстифеев и др. Омск: ОмГТУ, 1996.- 27 с.
  75. Bernd Lagemann, Hans Seifert Recherunterstutrte Konstruktion von Schiedjsenken fur Rotationssysmetrrische Teile //Maschinenmark. 1982. -S. 1107−1109.
  76. САПР изделий и технологических процессов в машиностроении/под ред. P.A. Алика. Л.: Машиностроение, 1986. — 319 с.
  77. Справочник по процедурам и функциям Borland Pascal with Objects 7.0. — К.: Диалектика, 1993. 272 с.
  78. Справочник технолога машиностроителя. Т. 1 /Под ред. А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова. — М.: Машиностроение, 1985. — 495 с.
  79. Стандарт предприятия /Комплексная система «Управление качеством продукции» (КС УКП). //Оснастка и инструмент. СТП 537.526−92
  80. Л.Г. Расчеты процессов обработки металлов давлением. -М.: Машиностроение, 1979. 215 с.
  81. Л.Г. Пластическое течение металла при двусторонней закрытой прошивке // Кузнечно-штамповочное производство. 1964. — № 3 -С. 8−11.
  82. М.В., Попов Е. А. Теория обработки металлов давлением.-М.: Машиностроение, 1977.- 423 с.
  83. Суслин В.П.и др. САД/САМ система СПОП-3 для проектирования и изготовления штамповой оснастки // Кузнечно-штамповочное производство. 1996. — № 7. — С. 20−22.
  84. И.Я., Поздеев A.A., Ганаго O.A. Деформации и усилия при обработке металлов давлением. Свердловск: Уральский рабочий, 1959.-304 с.
  85. Теория ковки и штамповки / Под ред. Е. П. Унксова и др. -М.: Машиностроение, 1992. 720 с.
  86. Теория пластических деформаций металлов /Е.П.Унксов и др. -М.: Машиностроение, 1983.- 598 с.
  87. Технологическая оснастка для холодной штамповки, прессования пластмасс и литья под давлением. Каталог-справочник Ч.-l/ Под ред. Корсакова В. Д. и др. М.: НИИМАШ, 1967. — 551 с.
  88. Технологические процессы пластического деформирования в машиностроении /A.B. Алифанов и др. Минск.: Наука и техника. 1989. 255 с.
  89. Дж., Илдан Р. Применение метода верхней оценки к процессу глубокого выдавливания. Труды американского общества инженеров -механиков/ Конструирование и технология машиностроения. -1977.- № 3.- С. 270−272.
  90. Tirosh G. and Kobayashi S. Kinetic and Dynamic Effects on the Upper Bound Loads in M
  91. Э., Янг Ч., Кобаяши Ш. Механика пластических деформаций при обработке металлов. -М.: Машиностроение, 1969. 174 с.
  92. А.Д. Теория пластического деформирования металлов -М.: Металлургия, 1972. 408 с.
  93. Турбо Паскаль 7.0 К.: Торгово-издательское бюро BHV, 1996, — 446 с.
  94. Feldman H.D. Z. Ver. Dtsch. Ing. 93. 1951. — ss.434−443.г
  95. Холодная объемная штамповка. Справочник // Под ред. Г. А. Навроцкого. М.: Машиностроение, 1973. — 496 с.
  96. А.И., Лернер П. С. Выдавливание точных заготовок деталей штампов и пресс-форм. М.: Машиностроение, 1986. — 152 с.
  97. А.И. Холодное выдавливание рельефных полостей технологической оснастки. -М.: Машиностроение, 1981. 78 с.
  98. С.А. Разработка технологии и методики проектирования процесса холодного выдавливания изделий с внутренним фланцем из кольцевых заготовок: Дис.. к.т.н. Омск, 1988. — 174 с.
  99. Л.А. Теория и расчеты процессов холодной штамповки. -М.: Машиностроение, 1964. 375 с.
  100. Энергетическая модель обратимых и необратимых деформаций: Учебное пособие для вузов /Ю.А. Алюшин и др. М.: Машиностроение, 1995. — 128 с.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?