Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Совершенствование технологий получения фенольных производных из некоторых промышленных отходов нефтехимических производств

Диссертация: Совершенствование технологий получения фенольных производных из некоторых промышленных отходов нефтехимических производств
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Разработана математическая модель процесса одноступенчатой щелочной экстракции фенольных соединений из ацетофеноновой фракции, позволившая определить условия процесса (температура 92,3 °Сконцентрация раствора гидроксида натрия 28,5 мас.%- количество кумола 98%), обеспечивающие максимально возможную степень извлечения фенольных соединений (81,4%) при заданном качестве экстракта (массовое… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Фенолсодержащие отходы нефтехимической промышленности и пути их рационального использования
    • 1. 1. Пути рационального использования побочных продуктов производства синтетического фенола
    • 1. 2. Пути рационального использования побочных продуктов производства дифенилолпропана
    • 1. 3. Производства фенола-ацетона и дифенилолпропана как единая технологическая система
  • 2. Разработка способа выделения фенола и кумилфенолов из ацето-феноновой фракции фенольной смолы
    • 2. 1. Разработка метода щелочной экстракции фенольных соединений из ацетофеноновой фракции
      • 2. 1. 1. Исследование влияние температуры на растворимость фенолята и п-кумилфенолята натрия в компонентах ацетофеноновой фракции
      • 2. 1. 2. Подбор органического растворителя для процесса щелочной экстракции
    • 2. 2. Методика экспериментов и анализов продуктов щелочной 40 экстракции
      • 2. 2. 1. Методика хроматографического анализа
      • 2. 2. 2. Методика количественного анализа водных растворов фенолятов натрия
    • 2. 3. Влияние коэффициентов распределения фенола, п-кумилфенола, фенолята и п-кумилфенолята между водой и кумо-лом, константы диссоциации фенола и п-кумилфенола на процесс щелочной экстракции
      • 2. 3. 1. Влияние температуры на коэффициенты распределения фенола, п-кумилфенола, фенолята и п-кумилфенолята натрия между водой и кумолом
      • 2. 3. 2. Определение константы диссоциации п-кумилфенола
      • 2. 3. 3. Влияние коэффициентов распределения фенола, п-кумилфенола, фенолята и п-кумилфенолята между водой и кумолом, констант диссоциации фенола и п-кумилфенола на процесс щелочной экстракции
    • 2. 4. Влияние технологических факторов на процесс щелочной экстракции
  • 2. Поиск оптимальных условий процесса щелочной экстракции
  • 3. Технология выделения фенола и кумилфенолов из ацетофеноно-вой фракции фенольной смолы
    • 3. 1. Влияние количества ступеней щелочной экстракции на степень извлечения фенольных соединений из ацетофеноновой фракции и качество экстракта
    • 3. 2. Выбор типа экстракционного устройства для процесса извлечения фенольных соединений из ацетофеноновой фракции
    • 3. 3. Технологическая схема процесса переработки ацетофеноновой фракции
    • 3. 4. Материальный баланс производства, расходные нормы, себестоимость продукции
  • 4. Разработка технологии утилизации отходов производства дифени-лолпропана
    • 4. 1. Характеристика кубового остатка производства дифенилол-пропана ОАО «Уфахимпром»
    • 4. 2. Подбор сульфирующего агента для сульфирования кубового остатка производства дифенилолопропана
    • 4. 3. Методика эксперимента и анализа продуктов сульфирования
      • 4. 3. 1. Описание лабораторной установки процесса сульфирования и методики проведения экспериментов
      • 4. 3. 2. Методика анализа свободной серной кислоты в смесях сульфокислот
      • 4. 3. 3. Методика определения выхода побочных продуктов сульфирования кубового остатка
    • 4. 4. Влияние факторов на процесс сульфирования кубовых остатков производства дифенилолпропана отработанной серной кислотой производства хлорамина-Б
      • 4. 4. 1. Влияние температуры на процесс сульфирования. Подбор давления в системе
      • 4. 4. 2. Влияние продолжительности процесса сульфирования на показатели качества смеси сульфокислот
    • 4. 5. Методы контроля процесса сульфирования
    • 4. 6. Технологическая схема процесса сульфирования
    • 4. 7. Материальный баланс производства, расходные нормы, себестоимость продукции

Совершенствование технологий получения фенольных производных из некоторых промышленных отходов нефтехимических производств (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Синтетические фенолы являются дорогостоящими продуктами многостадийных нефтехимических синтезов, часто сопровождающихся образованием промышленных отходов, содержащих фенольные соединения. В России наиболее крупнотоннажными фенолсодержащими отходами нефтехимической промышленности являются фенольная смола производства фенола и ацетона и кубовый остаток производства дифенилолпропана. Ресурсы фенольных соединений в составе этих отходов составляют свыше 10 тыс. тонн в год.

Фенольная смола производства фенола и ацетона и кубовый остаток производства дифенилолпропана большей частью обезвреживаются сжиганием или используются в качестве котельного топлива, в результате чего ежегодно в России сжигается несколько тысяч тонн фенольных соединений — дешевого сырья, способного заменить дорогостоящий фенол и его производные в синтезах продуктов имеющих спрос на рынке. Поэтому разработка технологий по извлечению фенольных соединений из отходов этих производств и получению на их основе продуктов, имеющих спрос на рынке, является актуальной задачей, направленной на решение проблемы рационального использования сырья в нефтехимической промышленности.

Целью работы являлось решение научно-практической задачи: разработка технологий получения фенольных производных из промышленных отходов производств фенола и ацетона, дифенилолпропана и их рациональное использование.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи: — поиск путей рационального использования фенольных соединений фенольной смолы производства фенола-ацетона и кубового остатка производства дифенилопропана;

— разработка основ технологии извлечения фенольных соединений из фенольной смолы производства фенола-ацетона;

— разработка основ технологии получения на основе кубового остатка производства дифенилолпропана продуктов, имеющих спрос на рынке.

В результате поисков путей рационального использования фенольных соединений фенольной смолы производства фенола и ацетона было установлено, что кумилфенольная фракция, выделяемая по действующей технологии из фенольной смолы, может найти применение в качестве сырья для синтезов алкилфенольных смол марок «Фенофор» и «Октофор». Разработаны основы технологии щелочной экстракции фенольных соединений из ацетофеноновой фракции фенольной смолы позволяющей, по сравнению с действующей на этом производстве технологией, увеличить степень извлечения кумилфенольной фракции на 80% (с 14,3 до 25,7 кг на 1 тонну товарного фенола) и практически полностью сократить потери фенола.

Разработана математическая модель процесса одноступенчатой щелочной экстракции фенольных соединений из ацетофеноновой фракции фенольной смолы, позволившая определить оптимальные условия одноступенчатой щелочной экстракции (температура 92,3°Сконцентрация раствора гидроксида натрия 28,5 мас.%- количество кумола 98%), обеспечивающие максимальную степень извлечения фенольных соединений (81,4%) из ацетофеноновой фракции при заданном качестве экстрактного раствора (массовое соотношение фенольных соединений к ацетофенону в экстракте 2,74). Разработанная математическая модель процесса щелочной экстракции используется в учебном процессе на кафедре нефтехимии УГНТУ.

При изучении закономерностей процесса щелочной экстракции фенольных соединений из ацетофеноновой фракции фенольной смолы впервые в интервале температур от 20 до 80 °C определены значения растворимостей фенолята и п-кумилфенолята натрия в воде и ацетофеноне, коэффициенты распределения п-кумилфенола, фенолята и п-кумилфенолята натрия между водой и кумолом. Определена константа диссоциации п-кумилфенола при 20 °C.

В результате поиска путей рационального использования кубового остатка производства дифенилолпропана впервые установлено, что сульфированный кубовый остаток производства дифенилолпропана может использоваться в качестве отвердителя фенолоформальдегидных смол и сырья для синтеза водорастворимых полимеров.

Разработаны основы технологии сульфирования кубового остатка производства дифенилолпропана с использованием в качестве сульфирующего агента отработанной серной кислотой производства хлорамина-Б — крупнотоннажного трудно утилизируемого отхода.

Для ОАО «Уфахимпром» разработаны и утверждены регламенты на получение опытно-промышленных партий смесей монои дисульфокислот на основе кубового остатка производства дифенилолпропана и отработанной серной кислоты производства хлорамина-Б. Результаты исследований использованы на ОАО «Уфахимпром» при проведении опытно-промышленных испытаний технологии получения смеси дисульфокислот из отходов производств дифенилолпропана и хлорамина-Б, а также при проектировании на ОАО «Уфахимпром» промышленной установки совместной утилизации отходов этих производств мощностью 2500 тонн по смесям монои дисульфокислот фенольных соединений кубового остатка производства дифенилолпропана.

Диссертационная работа выполнена в соответствии с заданием Министерства образования Российской Федерации по тематическому плану НИР УГНТУ (2000;2002 гг.) — Научно — технической программой «Научные исследования высшей школы по приоритетным направлениям науки и техники» (подпрограммой «Химия и химические продукты», приказы Минобразования России от 16.06.2000 г., № 1788- 12.09.2000 г., № 2617).

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ.

1. Установлена возможность использования кумилфенольной фракции фенольной смолы производства фенола и ацетона в качестве заменителя дорогостоящих алкилфенолов в синтезах алкилфенольных смол марок «Фенофор» и «Октофор» .

2. Разработан способ увеличения степени извлечения кумилфенольной фракции из фенольной смолы извлечением кумилфенолов щелочной экстракцией из термически обезвреживаемой ацетофеноновой фракции фенольной смолы.

3. Разработана математическая модель процесса одноступенчатой щелочной экстракции фенольных соединений из ацетофеноновой фракции, позволившая определить условия процесса (температура 92,3 °Сконцентрация раствора гидроксида натрия 28,5 мас.%- количество кумола 98%), обеспечивающие максимально возможную степень извлечения фенольных соединений (81,4%) при заданном качестве экстракта (массовое соотношение фенольных соединений к ацетофенону в экстракте 2,74). Установлено, что применение противоточной изотермической трехступенчатой щелочной экстракции позволяет увеличить суммарную степень извлечения фенольных соединений до 85,7% и увеличить массовое соотношение фенольных соединений к ацетофенону в экстракте с 3,70 до 10,0.

4. Разработаны основы технологии щелочной экстракции фенольных соединений из ацетофеноновой фракции фенольной смолы, позволяющей, по сравнению с действующей на производствах фенола и ацетона технологией переработки фенольной смолы, увеличить степень извлечения кумилфенольной фракции на 80% (с 14,3 до 25,7 кг на 1 тонну товарного фенола) и практически полностью сократить потери фенола с фенольной смолой. Экономический эффект (в ценах 2003 года) от реализации потребителям кумилфенольной фракции и выделенных из ацетофеноновой фракции фенола и кумилфенолов оценивается в 121 рубль на 1 тонну товарного фенола (8,5 млн рублей в год в масштабах ОАО «Уфаоргсинтез»).

5. Установлена возможность использования смесей монои дисульфокислот фенольных соединений, полученных сульфированием кубового остатка производства дифенилолпропана отработанной серной кислотой производства хлорамина-Б, в качестве сырья и полупродуктов для синтеза некоторых видов фенолоформальдегидных смол.

6. Подобраны условия проведения процесса синтеза смесей моносульфокислот (температура 100 — 110 °C, время реакции 4−5 часов, давление в системе 0,025 МПа) и дисульфокислот (температура 130 — 140 °C, время реакции 8−10 часов при давлении 0,025 МПа, и 1−2 часа при давлении 0,01 МПа), обеспечивающих получение продуктов необходимого качества.

7. Разработана технологическая схема процесса сульфирования кубового остатка производства дифенилолпропана, апробированная на опытно-промышленной установке на ОАО «Уфахимпром». Результаты исследований использованы производственно-конструкторским отделом ОАО «Уфахи-мпром» при проектировании промышленной установки по переработке отходов производств дифенилолпропана и хлорамина-Б мощностью 2500 тонн по смесям монои дисульфокислот фенольных соединений. Ожидаемый экономический эффект при реализации промышленной установки составляет в 7,0 млн рублей в год (в ценах 2003 г.).

Показать весь текст

Список литературы

  1. Химическая промышленность. Состояние рынка и производства фенола и ацетона.// Обзорная информация ОАО «НИИТЕХИМ», Москва-2000.-58 с.
  2. . Д., Голованенко Б. И. Совместное получение фенола и ацетона. М.: Госхимиздат, 1963. 367 с.
  3. Рынок фенола в СНГ.//Химкурьер, 23.04.2001 г. с 21 — 26
  4. С. В., Вишнякова Т. П., Паушкин Я. М. Технология нефтехимического синтеза: Учеб. для вузов. 2-е изд., перераб. М.: Химия, 1985. -608 с.
  5. J. F. Knifton, J. R. Sanderson. Phenol/acetone cogeneration via solid acid catalysis. Elsevier. //Applied catalysis A. General 161 (1997).
  6. А. с. 1 131 865 /СССР/. Способ получения фенола и ацетона/ Васильева В. Ф., Никулин А. А., Тощев В. Д., Емелина С. И., Никулина В. Н., Дальнов О. П. и др. опубл. в Б. И. 1984, № 48.
  7. Ю. А., Ильясова А. И., Кацюевич Е. В., Мусавиров Р. С., Исан-бердина Ф. А., Федосеев Ф. Г. Проблема рационального использования фенольной смолы// Хим. пром. -1997, № 4. — с. 3−13.
  8. Э. С., Гуревич Б. Е., Петров В. Н., Купцова Е. Н. Хим. пром. 1968 № 8 С. 17−24
  9. Пат. 2 072 977 /Россия/. Способ термического разложения высококипящего кубового остатка от дистилляции бисфенола-А полученного конденсацией фенола-ацетона/Дыкман А. С. опубл. в Б.И. № 4 1997
  10. Пат. 2 056 400 /Россия/. Способ переработки фенольной смолы.-/ Дыкман А. С. Боярский В. П. Горович Б. И.- опубл. в Б. И. № 8 1996.
  11. Пат. 2 120 433 /Россия/. Способ переработки фенольной смолы полученной в производстве фенола и ацетона кумольным методом/ Дыкман А. С. Боярский В. П. Горович Б. И.- опубл. в РЖХ1999 № 7Н76П.
  12. Пат. 5 672 774 /США/. Способ переработки фенольной смолы.- опубл. в РЖХ 1999 № 5Н79П
  13. Пат 2 079 479 /Россия/. Способ переработки фенольной смолы/ Дыкман А. С. Боярский В. П. Горович Б. И и др. -опубл. в Б. И. № 14 1997.
  14. А. с. 121 796 /СССР/. Способ разложения смолы отхода фенолоацетоно-вого производства/ Баев И. Ф., Баранова И. В., Володин Н. Л., Житков В. И., Морозов Л. А., Опарин Н. А.- опубл. в РЖХ 1961 № 20Л112.
  15. Воль-Эпштейн А. Б., Гагарин С. Г. Каталитические превращения алкилфе-нолов.- М. Химия 1973. 218 с.
  16. Ю. В. Способы переработки смолы фенолацетонового производства. «Новости науки и техники нефтеперерабатывающей промышленности» 1974, № 24, 11−12. ЦНИИТЭнефтехим.
  17. X., Николов Н.//Нефтехимия. 1979, Т.19№ 5, С786.
  18. А. с. 583 996 /СССР/. Способ получения фенола, изопропилбензола, а -метилстирола и ацетофенона./Колесников И. М., Белов Н. Н., Черных С. П., Макалец Б. И., Одинокова Т. И.- опубл. в Б. И. № 46 1977.
  19. А. с. 23 087 /НРБ/. Способ получения фенола, а-метилстирола и кумола/ Николов Николай Симеонов, Георгиев Христов Дмитров.- опубл. в РЖХ. 1980, 16Н136П.
  20. Г. Д., Чуркин Ю. В. Фенолы. М., «Химия», 1974. 376 с.
  21. А. Г., Дороминская С. М. //Изв. ВУЗов СССР. Нефть и газ. 1971. № 1.
  22. А.с. № 981 244 /СССР/. Способ подавления жизнедеятельности сульфатвос-станавливающих бактерий/ Шакиров Л. Г., Биккулов А. 3., Рагулин В. В., и др. опубл. в Б. И., 1982., № 46.
  23. Miadenov Iv., Kurtev K., Markov M., Balbolov E., Kostova St. Uber Synthese und Verwendung der Ather des 2-Phenyl-2-(4-Hydroxyphenyl)-Propans.-Wiss.Z. Tech. Hochsch. Chem. Leuna-Merseburg, 1974, 16, No.2, p.p. 243−244.
  24. Д. H., Александрова М. И. Диметилфенил-п-крезол и некоторые его производные. //Ж. прикл. химии, 1961, 34, № 10, с.2302−2306.
  25. Г. Т., Андреевский Д. Н., Жаворонок С. Г. Простые эфиры ди-метлфенилпаракрезола и их использование. Хим. пром., 1963, № 4, с. 2123.
  26. A.C. 28 759 /НРБ/. Способ получения 2,6-ди-трет-бутил-4-кумилфенола/ Костова Стефка Кристова и др.- опубл РЖХ 1983, № 1, HI 14П.
  27. Пат. 3 773 864 /США/. Triaryl phosphates /Sullivan James D. опубл. в РЖХ 1974, 23Н216П.
  28. Пат 928 169 /Англия/. Trinuclear phenol antioxidants/ Godin Georg William, Bailey Hubert Charles.-опубл. в РЖХим 1964, 17Н149П.
  29. В. С., Исмагилова Н. М., Камай Г. X. О некоторых производных кумилфенола. В сб.: Биологически активные соединения. JL, Наука, 1968, с. 172−175.
  30. Пат. 3 352 815 /США/. Aralkyl-phenyl N-arylthiocarbamates.-/ Bencze William Laszlo.-Лшубл. в РЖХ, 1969 11Н339П.
  31. А. А. Изучение реакции взаимодействия оксиэтилированного п-кумилфенола с формальдегидом.// Химическая технология переработки нефти и газа, 1977, № 5, с. 71−73.
  32. JI. А., Молдованская Г. И., Белов В. Н. Душистые вещества из ал-килфенолов. I. Синтез душистых веществ из диметилфенил-п-крезола.//Ж. общ. химии, 1960, 30, № 4, с 1367—1373.
  33. Хейфиц J1. А., Молдованская Г. И., Белов В. Н., Николенко JI. Н. К вопросу получения душистых веществ из алкилфенолов.//Хим. наука и промышленность, 1957, 2 № 5, с 658−659.
  34. С. е., Шейн В. С., Злотский С. С., Черакшин М. И., Рахманкулов Д. Л. Отходы и побочные продукты нефтехимических производств -сырьё для органического синтеза.-М.: Химия, 1989. с 165−167.
  35. А., Мюллер К. Фенопласты. Пер. с нем. М.: Химия. — 1978. — с. 289.
  36. Пат. 50−33 087 /Япония/. Клеевая композиция/ Миаюи Такэси, Сайто Сиге-ру. опубл. в РЖХ 1976, 23Т324П.
  37. Пат. 3 351 605 /США/. Phenol-para-cumyl-phenol resin and primer thereform /Harvey Patrick J. опубл. в РЖХ 1969, 13C283.
  38. Пат. 49−44 958 /Япония/. Композиция на основе эпоксидных смол.-/Охаси Киеси, Огаки Сатоси.-опубл. в РЖХ, 1975, 19Т99П.
  39. Т. К., Косе А. А., Ригейс Э. В. Исследование возможности выделения п-кумилфенола из фенольной смолы.// Тр. Таллин, потитехн. ин-та. 1976. № 405. С. 101.
  40. Пат. 1 235 415 /Англия/. Способ выделения п-кумилфенола/ Bulmer John Charles Eric. опубл. в РЖХ 1971., 24 Н205П.
  41. А. с. 235 972 /ЧССР/. Способ обработки отходов из производства фенола по кумольному способу и устройство для его осуществления. опубл. в РЖХ 1988., 5Н81П.
  42. А. Ю., Антонов Г. Г. Новости нефтяной и газовой техники // Нефте-пеработка и нефтехимия. 1962, № 7 с. 29−30. опубл. в РЖХ 1963, № 8 Н122.
  43. Пат 2 882 322 /США/. Производство кумилфенола и димера а-метилстирола/Гриффин Джорш.-опубл. в РЖХ 1960, Т16.
  44. Пат. 57 169 /СРР/. Способ и установка для получения кумилфенола и аце-тофенона из фенольных остатков/ Blidara Margareta-Viorica, Bodale Sil-vestru, Csomontanyi Ladislau, Popa Alecu.- опубл. в РЖХим 1976 12Н198П.
  45. Пат.219 196 /ПНР/. Способ получения п-кумилфенола и ацетофенона из фенольной смолы./Pawlikowska Matylda Danutf, Zieborak Ка Zimierz.-опубл. РЖХ 1987, 16Н76П.
  46. Заявка 762 158/Франц/ Новые сульфированные производные ацетофенона, способ их получения и применения для синтеза стабилиазторов пластмасс/ Pigerol Charles, Cointet de Fillain Paul, Bazile Yves, Chignac Michel, Grain Claude.- опубл. РЖХ 1979 № 9, Н176П.
  47. А. с. 1 302 468 /Россия/. Гидрирование ацетофенона с получением метилфе-нилкарбинола./ Камаров В. А., Петухов А. А. Серебряков Б. Р., Саламов Р. Г., Галиев Р. Г., Матросов Н. И., Салямов Д. С., Бурганов М. Г. Сапункова В. В.- опубл в РДХим 1997, 18Н60П.
  48. А. с. 455 128/СССР/ Способ получения фенол-формальдегидной смолы/ Калде JI. Я., Иоонас Р. 3., Еврасова В. А. опубл. в Б. и. 1974, № 48.
  49. А. с. 757 559 /СССР/ Композиция для получения пенопласта/ Криворучко И. Я., Поручикова JI. В. и др., опубл. в Б. и 1980, № 31.
  50. Пат. 3 862 089 /США/. Способ получения синтетической термореактивной фенольной смолы/ Ininohora Voshiyiki и др., опубл. в РЖХ, 1976, № 4 С 257П.
  51. Пат 39 834/ПНР/ Sposob wytwarania nowych modifikowanych zywic fenoplastowych./ Lunkiewicz Janina, Miezewska Slawormira, Blaszczyk Anna, Deutryk Zdzistsaw, Sulik Pelagia. опубл. в РЖХ 1961 № 1П180.
  52. Мещерякова 3., Остроумова Л.// Химическая наука и промышленность. 1959. № 4. С346.
  53. Способ получения фенола.-/Опубл. в РЖХим 1956 № 6 17 174П
  54. Д. Н., Александрова М. И. Диметилфенил-п-крезол и некоторые его производные. // Ж. прикл. химии, 1961, 34, № 10 с. 2302−2306.
  55. Г. Мак-Нейр, Э. Бонелли. Введение в газовую хроматографию.
  56. ТУ 6−36−204 229−25−89. Бензолсульфокислота.
  57. . Е. Сульфирование и щелочное плавление в промышленности органического синтеза. М.: Госхимиздат 1960. — 267 с. 61 .Пат. /США/. Отделение фенола. опубл в РЖХ 1999, № 6, Н80П.
  58. А. с. 22 551 /НРБ/. Способ получения п-кумилфенола из кубового остатка при синтезе фенола по кумольному методу. Деянов Делго Борисов, Нова-ков Петър Христов, — опубл. в РЖХ 1981, 4 HI01 П.
  59. . В. Основы общей химии. Т. I — М.: Химия 1973. 656 с.
  60. JI. Альдерс, Жидкостная экстракция, Издатинлит, 1957.
  61. Р. Жидкостная экстракция, пер. с английского М.: Химия, 1966 г — 724 с.
  62. Коньюктура мирового рынка фенола // БИКИ № 54 19.06.2001 г.
  63. Ли Г., Невилл К., Справочное руководство по эпоксидным смолам, пер. с англ.- М. Химия: 1973.
  64. Пат. 2 010 810 /Россия/. Способ получения поликарбоната /Березовский А. В., Мухаметов А. М., Гавров В. В., Америк В. В., Рябов Е. А., Файдель Г. И.-опубл. в Б. И. 1994 № 7.
  65. Верховская 3. Н. Дифенилолпропан. М.: Химия 1971 г. — 196 с.
  66. Пат. 2 154 651 /Россия/. Способ получения смолы резольного типа.-/Доронин Ю. Г., Кондратьев В. П., Александрова И. Д., Кондращенко В. И./-опубл. в Б. И. 2000 № 23.
  67. Пат 2 097 394 /Россия/. Пресс масса для изготовления древесно-стружечных плит/ Прусак А. П.-опубл. в Б. И. 1997 № 33.
  68. И. М. Билик, А. М. Серебряный, Р. Л. Глобус, В. Г. Бруздь. Получение дифенилолпропана// Хим. пром 1962 № 2 с 17−19.
  69. Г. Ф., Манагарова Г. И. и др. Получение технического кумил-фенола из кубового остатка фенолоацетонового производства. // Сб. Полимерные материалы на основе полимеризационных и поликонденсационных смол. М., 1981, с. 77.
  70. А. с. 697 530 / СССР/. Композиция для получения пенопласта/ Чертиков Н. С., Ветошкина Т. В., Косарева Э. П.- опубл. в Б. И. 1979 № 42.
  71. А. с. 821 465/ СССР/. Полимерная литьевая композиция/ Чертиков Н. С., Ветошкина Т. В., Косарева Э. П. опубл. в Б. И. 1981, № 14.
  72. А. с. 686 402 /СССР/. Композиция для получения пенопласта/ Пономарев Ю. Е., Андрианов Р. А. опубл. в Б. И. 1979, № 34.
  73. П. А., Громогласова В. Н. Производство капролактама. М., 1977
  74. Н. Н. Химия и технология пестицидов. М.: Химия, 1974. -768 с.
  75. Пат. 956 132 /Канада/. Herbicidial compositions /Н. A. Pass, В. J. Watt -опубл. в РЖХ 1985, № 10 443П.81 .Пакен А. М., Эпоксидные соединения и эпоксидные смолы. Госхимиздат, 1962.
  76. Л. С., Горелик М. В., Химия и технология промежуточных продуктов. Л., 1980.
  77. А. М., Химия и технология присадок к маслам и топливам, М., 1972.
  78. Химическая энциклопедия: В 5 т.: т. 2: Даффа-Меди Х46/ -М.: Сов. эн-цикл., 1990.-е 13.
  79. Пат 57 393. ПНР, С. А. 1971, 10 2578(1969)
  80. Пат 3 290 390 /США/. Hooker Chemical, 1966 г.-опубл. в РЖХ, 4Н2НП 1968.
  81. De Jong. J. I., Dethmers F. H. D., Rec. trav. chim., № 4 1965, с 84.
  82. Пат 3 359 281 /США/. Hooker Chemical, 1967 г. опубл. в РЖХ 4Н188П, 1967.
  83. Производство основных нефтехимических продуктов. Тематические научно-технические обзоры. ВНИИОЭНГ, 1965 г.
  84. Нефтепереработка и нефтехимия. ЦНИИТНефтехим, 1965 г. 91 .Пат. 798 085 /Россия/. Способ выделения дифенилолпропана/ Верховская 3. Н&bdquo- Мещяреков С. Т., Минаев В. П., Даровских И. Ф. опубл. в Б. И. 1981, № 3.
  85. Пат 976 844 /Россия/. Способ получения п-изопроилфенола/ Нобукацу Ка-то, Цуотоме Таказе, Есио Моримого, Теруо Юаса и Минору Хаттори (Япония). опубл. в Б.И. 1982, № 43.
  86. А. с. 829 610 /СССР/. Способ получения фенола и изопропенилфенола. Верховская 3. Н., Хчеян X. Е., Выставкина Л. Б., Мещеряков С. Т., Минаев В. П., Даровских И. Ф., Заворотов В. И. опубл. в Б. И. № 18, 1981.
  87. А. с. 303 314 /СССР/. Способ переработки отходов производства дифенилолпропана/ Верховская 3. Н., Клименко М. Я. опубл в Б. и. № 13, 1971.
  88. Пат. 2 072 977 /Россия/. Способ термического разложения высококипящего кубового остатка производства бисфенола/ Дыкман А. С. опубл. в Б. И. № 4 1997.
  89. А. с. 132 641 /СССР/. Воль-Эпштейн А. Б., Лившиц Б. Р., Суровцева В. В.-опубл. в Б. И. № 20 1960.
  90. Воль-Эпштейн А. Б., Лившиц Б. Р., Суровцева В., ЖПХ, вып 2, 1963.
  91. А. с. 1 039 937 /СССР/. Композиция для получения пенопласта/ Книппен-берг А. К., Васильева Г. М., Корнеев А. Д. опубл. в Б. И. 1983, № 33
  92. А. с. 925 968 /СССР/. Вулканизируемая резиновая смесь/ Никитин Ю. Н., Цеханович М. С., Давидан Г. М., Шварц А. Г., Легинов Н. Н., Гончарова Л. А опубл. Б. и. 1982, № 17.
  93. А. с. 977 812 /СССР/. Химический раствор для укрепления анкоров/ Васильев В. В., Левченко В. И., Ручко Л. Н., Остроухов П. В.- опубл. Б. И. 1982, № 44.
  94. А. с. 835 593 /СССР/ Холоднотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней/ Харьков М. И., Мурзич В. Я., Алимов Е. В., Хохлов В. М.- опубл. Б. и. 1981, № 21.
  95. А. с. 1 039 937 /СССР/. Композиция для получения пенопласта./ Книп-пенберг А. К., Васильева Г. М., Корнеев А. Д. опубл Б. И. 1983, № 33.
  96. А. с. 922 122 /СССР/. Композиция для связывания угольной мелочи/ Москаленко Э. М., Смольников Н. Г., Семенова Н. А. опубл. Б. и. 1982, № 15.
  97. А. с. 929 651, СССР. Новак В. А. Способ получения кислотного агента ВАГ-ЗР. опубл. Б. и. 1982 № 19.
  98. М. Я. и др. Получение гомогенных анионообменных мембран. // Укр. хим. Ж. 25. 1959 с. 392.
  99. Фенольные композиции конструкционного назначения, отверждаемые без давления и подвода тепла. Обзорная информация. НИИТЭХИМ 1987.
  100. Пат. //412 819 Усовершенствование процесса разделения продуктов разложения гидроперекиси кумола. Опубл в РЖХим 1973 № 12 Н143П
  101. Пат. 2 083 546 /Россия/. Способ переработки фенольной смолы производства фенола и ацетона кумольным методом. опубл. РЖХ 1998, № 5Н66П.
  102. Я. И. Экстракция фенолов. Горький «Горьковская правда» 1972.-216 с.
  103. С. К. Огородников, Т. М. Лестева, В. Б. Коган. Азеотропные смеси. Справочник. Под. ред. проф. В. Б. Когана. Л.: Химия, 1971, 848 стр.
  104. . В. Основы общей химии. Т. I, изд. 3-е, испр. и доп. М.: Химия, 1973. 656 с.
  105. В. В. Методы кибернетики в химии и химической технологии. М.:Химия, 1971.- 496 с. 1. Приложений
  106. Му> /# 20qt- г. № /3// На № отторааршуков1. TZZfh// 2002 г1. АКТ 28 ОКТ2082лабораторных испытаний концентрата кумилфенолов.
  107. В Центральной заводской лаборатории ЗАО «Тюменский завод пластмасс» в 2000 2001 годах проведены научно-исследовательские работы по вопросу о возможности использования в промышленности концентрата кумилфенолов (ККФ).
  108. Представленный продукт испытывался на возможность использования в качестве сырья для синтеза алкилфенольных и модифицированных фено-лоформальдегидных смол (олигомеров).
  109. Результаты лабораторных исследований свидетельствуют, что предлагаемый продукт — концентрат кумилфенолов принципиально может быть использован для получения ряда промышленных продуктов.
  110. При промышленном освоении производства продуктов с использова нием концентрата кумилфенолов ориентировочная потребность может соста вить 1500 2000 тонн в год.1. Начальник ПТО1. Инженер ЦЗЛ0 -JluA^
  111. Л.Т. Васильева А. С. Митягина
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?