Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Разработка пространственно-планировочных решений для независимого ведения горно-подготовительных и очистных работ в пределах геологического участка

Диссертация: Разработка пространственно-планировочных решений для независимого ведения горно-подготовительных и очистных работ в пределах геологического участка
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Эксплуатация технологических систем одной или двух шахт с полным разделением очистных и подготовительных работ по блокам или шахтопластам открывает целый ряд дополнительных возможностей по повышению концентрации и интенсификации очистных и подготовительных работ, особенно при реализации предлагаемых решений на молодых шахтах. Наиболее перспективными для реализации технологической системы с полным… Читать ещё >

Содержание

  • Общая характеристика работы
  • 1. Анализ интенсивных технологических схем и технических средств отработки запасов пологих и наклонных пластов
    • 1. 1. Анализ прогрессивных схем вскрытия и подготовки шахтных полей с пологим залеганием пластов
    • 1. 2. Анализ прогрессивных технологических схем воспроизводства готовых к выемке запасов
    • 1. 3. Анализ технологических схем очистных работ
    • 1. 4. Анализ пространственно-планировочных решений в современных горно-геологических условиях
    • 1. 5. Анализ современных технологий дегазации и газоуправления
    • 1. 6. Цель и задачи исследований
    • 1. 7. Выводы
  • 2. Разработка концепции и основных принципов синтеза модели технологической системы из двух шахт
    • 2. 1. Выбор и обоснование объектов исследований
    • 2. 2. Анализ текущего состояния и перспектив развития горных работ в рамках одной шахты, работающей по схеме шахта-пласт
    • 2. 3. Выбор и обоснование критерия эффективности технологической системы с полным разделением очистных и горноподготовительных работ по блокам или шахтопластам
    • 2. 4. Выбор и обоснование методологии оценки эффективности технологической системы из двух шахт
    • 2. 5. Выводы
  • 3. Разработка имитационных моделей технологической системы одной или группы шахт с независимым ведением очистных и горноподготовительных работ
    • 3. 1. Разработка моделей подготовительного и очистного забоев
    • 3. 2. Разработка модели шахты с традиционной технологической схемой
    • 3. 3. Разработка модели технологической системы из двух шахт, связанных единой системой пространственно-планировочных решений
    • 3. 4. Выводы
  • 4. Синтез технологической системы одной или группы шахт, работающих в режиме полного разделения очистных и горноподготовительных работ
    • 4. 1. Моделирование и оценка взаимовлияния очистных и горноподготовительных работ независимых шахт
    • 4. 2. Выбор и обоснование технических и пространственно планировочных решений для повышения эффективности подсистемы «горноподготовительные работы»
    • 4. 3. Моделирование и оценка эффективности работы технологической системы одной или группы шахт с полным разделением очистных или горноподготовительных работ

    4.4 Разработка рекомендаций по реализации технологической системы одной или группы шахт с полным разделением очистных и горноподготовительных работ по блокам или шахтопластам на предприятиях компании «Южкузбассуголь».

    4.5 Выводы.

Разработка пространственно-планировочных решений для независимого ведения горно-подготовительных и очистных работ в пределах геологического участка (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы. Попытки повысить концентрацию горных работ на шахтах современного технического уровня посредством размещения в границах шахтопласта одного очистного и трехчетырех подготовительных забоев приводят к увеличению количества и протяженности выработок для исключения последовательного проветривания и разделения грузопотоков основного и вспомогательного транспорта, обеспечения запасных выходов при возникновении аварий или инцидентов. Увеличение протяженности выработок наряду с ростом их поперечного сечения обуславливает снижение темпов воспроизводства готовых к выемке запасов и возникновение «разрывов» в очистном фронте.

В этой связи заслуживает внимания идея разработки и реализации пространственнопланировочных решений, обеспечивающих деконцентрацию горных работ посредством разделения во времени и пространстве действующих очистных и подготовительных забоев. Однако в сложившихся экономических условиях отсутствуют необходимые результаты научных исследований для реализации этой идеи на действующих горных предприятиях.

Реализация идеи разделения очистных и подготовительных работ по блокам или шахтопластам позволит обеспечить технологическую независимость добычи угля и воспроизводства очистного фронта, повышение темпов подвигания подготовительных забоев, упрощение схем проветривания и транспорта, снижение вероятности возникновения аварий и инцидентов.

На основании вышеизложенного, разработка пространственно-планировочных решений для независимого ведения горноподготовительных и очистных работ в пределах геологического участка является актуальной научно-практической задачей.

Цель работы. Разработка и оптимизация параметров технологической системы одной или группы шахт на основе пространственнопланировочных решений по деконцентрации проходческих и добычных забоев за счет разделения горноподготовительных и очистных работ во времени и пространстве.

Идея работы заключается в повышении концентрации очистных или горно-подготовительных работ в пределах блока (шахтопласта) при одновременном вовлечении в отработку двух независимых блоков (шахтопластов) в шахтном поле или геологическом участке.

Задачи исследований:

1. Выбор и обоснование методологии и принципов синтеза технологической системы одной или группы шахт с разделением очистных и горноподготовительных работ во времени и в пространстве в пределах геологического участка.

2. Оптимизация параметров подсистемы «вентиляция» технологической системы одной или группы шахт при исключении последовательного проветривания разделенных в пространстве очистных и подготовительных забоев.

3. Разработка технологических схем интенсивной многофронтальной подготовки очистных забоев в технологической системе одной или группы шахт при максимальной концентрации очистных и подготовительных работ в границах отдельных блоков или шахтопластов.

4. Разработка рекомендаций по реализации технологической системы одной или группы шахт с полным разделением очистных и подготовительных работ по блокам или шахтопластам и обоснование диапазона горногеологических условий эффективного использования этой технологической системы.

Методы исследований. Для решения поставленных задач применены методы анализа существующих и синтеза новых пространственно-планировочных решений, регрессионного анализа, проверки гипотезы о законе распределения случайной величины, нейросетевого моделирования, анализа на основе нечеткой логики и имитационного моделирования.

Научные положения, выносимые на защиту:

разделение проходческих и добычных забоев по блокам или шахтопластам обеспечивает возможность синтеза технологических систем одной или группы шахт без негативного взаимного влияния подсистем «очистные работы» и «горнопроходческие работы» и снижает вероятность «разрывов» во фронте очистных работ;

— концентрация очистных или горноподготовительных работ в независимо проветриваемых блоках или шахтопластах в рамках технологической системы одной или группы шахт позволяет полностью исключить последовательное проветривание очистных и подготовительных забоев при снятии ограничений на количество и пространственное размещение последних в пределах блока (этажа, горизонта);

— технологическая система одной или группы шахт с полным разделением очистных и подготовительных работ по блокам или шахтопластам обеспечивает возможность реализации интенсивной многофронтальной схемы горно-подготовительных работ при снятии ограничений на количество подготовительных забоев и их пространственное размещение в пределах блока (этажа, горизонта) — область рационального применения технологической системы двух шахт с полным разделением очистных и горноподготовительных работ по шахтопластам регламентируется углом падения — до 18°, мощностью — до 1,9 м и газообильностью — более 10м3/т разрабатываемых пластовпри мощности пологого пласта от 1,9 до 2,8 м может быть реализована технологическая система шахты с разделением очистных и горноподготовительных работ по блокам.

Научную новизну работы составляют следующие результаты:

— методология синтеза и оценки эффективности пространственно-планировочных решений для полного разделения очистных и горноподготовительных работ по блокам или шахтопластам, отличающаяся возможностью формализации взаимного влияния очистных и горноподготовительных работ в рамках одной или группы шахт;

— пространственно-планировочные решения по исключению последовательного проветривания очистных и подготовительных забоев без дополнительных вентиляционных сооружений, отличающиеся концентрацией в отдельном блоке или шахтопласте только горноподготовительных или только очистных работ при снятии ограничений на подачу необходимого количества воздуха в комплексно-механизированный забой и к всасам вентиляторов местного проветриванияинтенсивная многофронтальная схема горноподготовительных работ, отличающаяся возможностью проведения подготавливающих выработок несколькими забоями за счет снятия ограничений на количество и пространственное размещение последних по условиям последовательного проветривания и количества воздуха, подаваемого к всасам вентиляторов местного проветривания, посредством отказа от одновременного ведения в блоке или шахтопласте очистных и горноподготовительных работ;

— области применения технологической системы одной или группы шахт с полным разделением очистных и горноподготовительных работ по шах-топластам, определенные на основе зависимости величины диспропорции очистных и горноподготовительных работ от мощности и угла падения пласта.

Личный вклад автора заключается в:

— разработке принципов и методологии синтеза и оценки эффективности эксплуатации шахт современного технического уровня в технологических системах одного или группы предприятий в горно-геологических и горнотехнических условиях юга Кузбасса;

— синтезе пространственно-планировочных решений для разделения очистных и горноподготовительных работ по блокам или шахтопластам и размещению подготовительных забоев в границах блока (шахтопласта) с исключением последовательного проветривания и оптимизацией воздухораспределения без дополнительных вентиляционных сооружений при сближенной установке ВМП за счет сокращения длины тупиковой части выработок до 500 м;

— обосновании вариантов реализации интенсивной многофронтальной схемы горноподготовительных работ в технологической системе одной или группы шахт с полным разделением отработки и воспроизводства готовых к выемке запасов по блокам или шахтопластам;

— обосновании рекомендаций по повышению эффективности работы шахт юга Кузбасса на основе технологических систем одной или группы шахт с пространственнопланировочными решениями для полного разделения очистных и горноподготовительных работ по блокам или шахтопластам в пределах геологического участка.

Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и рекомендаций подтверждается:

— соответствием реализованных при выполнении моделирования математических методов современным направлениям исследований в области геоинформационных технологий компьютерного моделирования процессов горного производства;

— удовлетворительной сходимостью результатов ретроспективного моделирования работы шахт Ерунаковского и Байдаевского районов в режиме отдельного предприятия;

— положительным заключением технического совета филиала «Шахта «Юбилейная» № 194 от 19.01.2005 г.

— наличием заключения экономической службы филиала «Шахта «Юбилейная» об ожидаемом экономическом эффекте 56 418 290 руб от внедрения предложенных рекомендаций.

Научное значение работы заключается в создании комплекса пространственно-планировочных решений по полному разделению горноподготовительных и очистных работ в технологической системе одной или группы шахт для исключения негативного взаимного влияния очистных и проходческих забоев.

Практическая значимость работы состоит в:

— возможности применения разработанной модели технологической системы одной или группы шахт при дальнейшем развитии горных работ на шахте «Юбилейная» в режиме информационно — советующей системы;

— использовании пространственно-планировочных решений для объединения шахт в технологические системы при проектировании новых предприятий на участках Куреинский, Кушеяковский-13, Ерунаковский-8, Ускатский на Никитинском месторождении, а также реконструкции шахт Юбилейная, Тагарышская, Кушеяковская;

— использовании модели шахты для оптимизации параметров квартальных и годовых программ развития горных работ, а также в учебном процессе вузов при подготовке студентов по специальности 130 404 «Подземная разработка месторождений полезных ископаемых».

Реализация работы. Результаты исследований реализованы при разработке перспективных планов развития шахты «Юбилейная» на 2007 год и на период до 2010 года и при разработке проекта «Корректировки горнотехнической части «Технического проекта реконструкции шахты «Юбилейная», подготовки и отработки пласта 16 до горизонта -500м».

Апробация работы. Основные выводы и результаты научной работы докладывались и обсуждались на: Международной научно-практической конференции «Наукоемкие технологии разработки и использования минеральных ресурсов», Новокузнецк, 2004; Международной научно-практической конференции «Наукоемкие технологии разработки и использования минеральных ресурсов», Новокузнецк, 2005; IX Международной конференции «Нетрадиционные и интенсивные технологии разработки месторождений полезных ископаемых», Новокузнецк, 2004; X Международной конференции «Нетрадиционные и интенсивные технологии разработки месторождений полезных ископаемых», Новокузнецк, 2005; XI Международной конференции «Нетрадиционные и интенсивные технологии разработки месторождений полезных ископаемых», Новокузнецк, 2006.

Публикации. По теме диссертации автором опубликовано 10 печатных работ, в том числе 6 без соавторов.

Объем и структура работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырех разделов и заключения, изложенных на 151 странице машинописного текста, содержит список литературы из 93 наименований, 28 таблиц, 35 рисунков.

4.5 Выводы.

1. Разработанная блочная модель технологической системы из двух шахт хорошо адаптируется к реальным условиям действующих предприятий и может быть эффективно использована как для выполнения исследований, так и для принятия решений в реальных производственных условиях в качестве информационно — советующей системы.

2. С точки зрения промышленной безопасности переход к технологической системе одной или двух шахт имеет следующие преимущества:

— повышается устойчивость проветривания за счет уменьшения количества шлюзов и кроссингов;

— для технологической системы двух шахт наличие резерва воздуха, подаваемого в шахту и распределяемого только для одного вида работ (подготовительных или очистных), уменьшает вероятность загазирований подготовительных и очистных забоев, выемочных участков и действующих выработок;

— при работе встречных подготовительных забоев длина тупиковой части выработки составляет менее 500 м, что упрощает проветривание и снижает вероятность загазирования выработок.

3. Работа в технологической системе из двух шахт создает предпосылки для увеличения нагрузки на комплексно-механизированный забой путем подачи в забой дополнительного количества воздуха за счет отказа от одновременного ведения очистных и подготовительных работ. Объем дополнительно подаваемого воздуха может составить до 1 ООО м3/мин (прирост по шахтам «Южкузбассуг-ля» до 50%), это позволит повысить устойчивую нагрузку на комплексно-механизированный забой, оснащенный отечественным оборудованием до 7000 т/сутки за счет устранения ограничений по газовому фактору и исключения простоев при разгазировании прилегающих подготовительных забоев и поддерживаемых выработок.

4. При работе в технологической системе одной или двух шахт подготовку выемочных участков на шахтах могут одновременно вести до четырех-шести подготовительных забоев, которые обеспечивают более быстрый ввод комплексно-механизированного забоя по сравнению с традиционными схемами. При переводе проходческого оборудования с одной шахты на другую повышается коэффициент его использования и снижается срок окупаемости, что создает предпосылки для модернизации парка.

5. При подготовке выемочных столбов встречными забоями появляется возможность увеличения длины выемочного столба до 2−2,5 км. Это позволит объединить поля смежных шахт с ликвидацией части поверхностных комплексов и отработкой дополнительных запасов в барьерных и охранных целиках. При объединении полей смежных шахт в технологическую систему угледобывающих предприятий с полным разделением очистных и подготовительных работ по шахтопластам может быть объединено три или даже четыре технических единицы.

6. Незначительное снижение продолжительности работы в длинном комплексно-механизированном забое в технологической системе из двух шахт с полным разделением очистных и подготовительных работ по шахтопластам компенсируется повышением нагрузки на забой, исключением простоев вследствие негативного влияния подготовительных забоев и загазирований в очистном забое и выемочных выработках.

7. Технологическая система двух шахт с полным разделением очистных и подготовительных работ по блокам или шахтопластам может быть эффективно реализована на предприятиях, разрабатывающих пологие пласты мощностью 1,51,9 и газообильностью более 10м3/т м с использованием отечественного очистного и проходческого оборудования. При мощности пласта 1,8−2,8 м для молодых шахт может быть реализована технологическая система одной шахты с разделением очистных и горноподготовительных работ по блокам.

8. Эксплуатация технологических систем одной или двух шахт с полным разделением очистных и подготовительных работ по блокам или шахтопластам открывает целый ряд дополнительных возможностей по повышению концентрации и интенсификации очистных и подготовительных работ, особенно при реализации предлагаемых решений на молодых шахтах. Наиболее перспективными для реализации технологической системы с полным разделением очистных и подготовительных работ по блокам для одной шахты является шахта «Тагарыш-ская», для реализации технологической системы из двух шахт с полным разделением очистных и горноподготовительных работ по шахтопластам — шахты «Юбилейная», «Абашевская», «Кушеяковская», поле шахты «Зыряновская» ЗАО «ОУК «Южкузбассуголь».

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Диссертация является научно-квалификационной работой, в которой решена задача разделения очистных и горноподготовительных работ по блокам или шахтопластам с устранением негативного взаимного влияния подготовительных и очистных забоев, имеющая существенное значение для совершенствования технологии подземной добычи угля.

Основные научные и практические результаты работы заключаются в следующем.

1. Основой решения задачи ликвидации диспропорции развития очистных и подготовительных работ является реализация технологической системы одной или группы шахт на основе полного разделения очистных и подготовительных работ по блокам или шахтопластам, устранения негативного взаимовлияния очистных и подготовительных забоев по факторам проветривания и основного транспорта, интенсификации подготовки комплексномеханизированного забоя за счет снятия ограничений на число подготовительных забоев, находящихся в одновременной работе.

2. В среде Simulink разработана модель технологической системы одной или группы шахт, составляющими которой являются модели шахт, работающих в режиме ведения только очистных или только подготовительных работ. Обоснован алгоритм адаптации модели к реальным горно-геологическим и горнотехническим условиям на основе выбора параметра блока Uniform Random Number по величине вариации суточных объемов очистных и темпов подготовительных работ.

3. Реализация технологической системы одной или групы шахт с полным разделением очистных и подготовительных работ по блокам или шахтопластам обеспечивает повышение устойчивости проветривания за счет уменьшения числа шлюзов и кроссингов, исключает последовательное проветривание очистных и подготовительных забоев, обеспечивает возможность дополнительной подачи в комплексномеханизированный забой до 1000м3/мин воздуха, что позволяет повысить допустимую нагрузку по газовому фактору, а также снизить вероятность загазирования очистного забоя и прилегающих выработок.

4. Разработаны многофронтальные технологические схемы подготовительных работ, реализация которых на шахтах, работающих с полным разделением очистных и подготовительных работ по блокам или шахтопластам, позволит сократить длительность подготовки яруса (подэтажа) в 1,5−2 раза.

На основе результатов моделирования обоснованы достоинства многофронтальных схем подготовки запасов угля:

— увеличение длины крыла панели до 1000−2500м без увеличения длины тупиковых выработок более 500 м;

— исключение последовательного проветривания забоев при одновременном ведении работ 4−6 проходческими бригадами;

— снятие ограничений на длину наклонной выработки при проходке разрезной печи (длина может составлять до 500м);

— сокращение объема проведения подготовительных выработок на 1000 т запасов за счет снятия ограничений на длину разрезной печи по фактору проветривания.

Реализация технологической системы двух шахт с полным разделением очистных и подготовительных работ по шахтопластам обеспечивает сокращение численности работников, занятых на подготовительных работах на 30−40% (при полной реализации предлагаемых организационных и пространственнопланировочных решений две шахты будут обслуживаться одним проходческим участком, включающим 4−5 проходческих бригад). На шахтах компании «Южкузбассуголь» экономия от сокращения численности занятых на проходческих работах может на 50−70% компенсировать потери от дополнительных простоев очистного оборудования.

5. Группирование шахт в технологическую систему обеспечивает снижение простоев комплексномеханизированного забоя из-за неисправности оборудования на 80−85% за счет исключения прямого перемонтажа не прошедшего техническое обслуживание очистного механизированного комплекса из одного очистного забоя в другой, а также увеличения сроков и расширения номенклатуры технического обслуживания во время ведения на шахте подготовительных работ.

6. Установлено что, технологическая система шахт с полным разделением очистных и подготовительных работ по шахтопластам характеризуется продолжительностью работ по воспроизводству очистного фронта 70−130сут, что сопоставимо с простоями очистных работ из-за разрывов очистного фронта на действующих шахтах ЗАО «ОУК «Южкузбассуголь» (50−150сут). Потери добычи от простоя комплексномеханизированного забоя в период ведения работ по воспроизводству запасов, готовых к выемке, компенсируется увеличением нагрузки на очистной забой за счет исключения взаимного влияния очистных и подготовительных забоев по факторам проветривания, основного транспорта, а также за счет изменения сложившихся подходов к техническому обслуживанию очистного механизированного комплекса при переходе из забоя в забой.

7. Технологическая система одной шахты с полным разделением очистных и горноподготовительных работ по блокам может быть реализована на шахтах, отрабатывающих первые горизонты при мощности пластов от 1,9 до 2,8 м, газообильности от 10м3/т и угле падения до 20 .

8. Оптимальными для группирования в технологическую систему являются: шахты, отрабатывающие пологие пласты мощностью 1,5−1,9 м, при газообильности от 10м3/т до опасных по внезапным выбросам угля и газа и глубине ведения горных работ до 600 м. Важным дополнительным требованием при формировании производственных систем является территориальная близость шахт и более молодой возраст одной из них. При расстоянии между шахтами более 55 км транспортные издержки на перевозку проходческого оборудования с одной шахты на другую сводят к минимуму эффект от группирования шахт в технологическую систему.

9. Анализ возможности перехода ряда шахт компании «Южкузбассуголь» на технологическую систему одной или группы шахт с полным разделением очистных и подготовительных работ по блокам или шахтопластам показал, что такой переход сопряжен с минимальными капитальными затратами. Все необходимые для такого перехода выработки могут быть проведены в рамках годовой программы развития горных работ за счет средств предприятия. Технологическая система одной шахты с разделением очистных и подготовительных работ по блокам может быть реализована на шахте «Тагарышская». Наиболее перспективными для группирования являются шахты: Абашевская, Юбилейная, поле шахты Зыряновская, Кушеяковская.

Показать весь текст

Список литературы

  1. К.Н. Стратегия развития угольных энергоресурсов России и экологически чистых технологий их освоения // Экономические стратегии.-2002, — № 2.-С.38−41.
  2. Ю.Н. Реструктуризация угольной промышленности. (Теория. Опыты. Программы. Прогноз) / Ю. Н. Малышев, В. Е. Зайденварг, В. М. Зыков.-М.: Компания «Росуголь», 1998.- 536с.
  3. А.Б., Скрыль А. П. Реструктуризация угольной отрасли России: предпосылки, опыт, проблемы, перспективы // Уголь.- 1999, — № 7.- С. 14−18.
  4. И.Б., Худин Ю. Л., Козловчунас Е. Ф., Носенко В. Д. Перспективы развития подземной угледобычи на шахтах Российской Федерации // Уголь,-2000,-№ 11.-С. 13−18.
  5. К.Н., Гурьянов В. В. О некоторых актуальных вопросах развития угледобычи в России // Уголь, — 2004.- № 6.- С.44−46.
  6. Ю.Н., Зыков В. М. Угольная промышленность в России в XXI веке // Уголь, — 2000, — № 11.- С.51−55.
  7. Е.Я., Рубан А. Д., Крашкин Н. С. Концепция технологического развития подземного способа добычи в Российской Федерации //Уголь.-2002, — № 10.-С.23−25.
  8. В.Е. О состоянии и развитии шахтного фонд Кузбасса / В. Е. Брагин, Е. М. Галанин // Сб. науч.тр./ Кузбассуглетехнология, — Кемерово., 2000.-Вып.16, — С.9−17.
  9. А.Н. Освоение угленосных складчатых структур в сложных горно-геологических условиях / А Н. Домрачев- Кемерово, 2002.- 162с.
  10. С.С. Кемеровская область вчера, сегодня, завтра // Уголь 2005.-№ 4.-С.13−16.
  11. Отечественный опыт. Добыча и переработка угля. Новые способы вскрытия и подготовки неосвоенных месторождений Кузбасса // Экспресс-информация / М., 1990, — Вып. 19.- С.5−10.
  12. В.Д. Модульные горнотехнологические структуры вскрытия и подготовки шахтных полей Кузбасса / В. Д. Ялевский, В. А. Федорин.- Кемерово: Кузбассвузиздат, 2000. 224 с.
  13. В.Д., Федорин В. А. Высокопроизводительные горнотехнологические структуры угольных шахт / В. Д. Ялевский, В. А. Федорин // Сб.науч.трудов ИУУ СО РАН / Кемерово, 1999.-Вып.1.- С. 15−18.
  14. Ялевский В. Д, Федорин В. А. Научное обоснование горнотехнологической структуры угольных шахт мирового технико- экономического уровня в Кузбассе // Уголь, — 1998, — № 9, — С.33−34.
  15. A.M. Повышение эффективности горного производства на базе гибких технологических систем угольных шахт: автореф.дис. д-ра техн. наук / А. М. Рыжов.- М, 1999.- 36с.:граф.-Библиогр.:С.36 (14 назв.)
  16. Способы вскрытия, подготовки и системы разработки шахтных полей / Под ред. Братченко Б.Ф./ М.: Недра, 1985, — 494 с.
  17. Правила безопасности в угольных шахтах (ПБ 05−618−03). Серия 05. Выпуск 11/ Колл.авт.-М. Государственное унитарное предприятие" Научно-технический центр по безопасности в промышленности Госгортехнадзора России", 2003.-296с.
  18. В. Н. Мазикин В.П. Ивлев И. А. Стратегический путь модернизации шахт обеспечение высокой эффективности и концентрации производства // Уголь, — 2001.- № 2, — С.61−63.
  19. И.В. Механика подземных сооружений и конструкций крепей: Учебник для вузов /И.В.Баюташов, Б. А. Картозия // 2- изд., доп и перераб.-М.:Недра, 1992.-543с.
  20. Майхерчик Т, Гайко Г. И, Малковский П. Исследование деформационных процессов вокруг подготовительной выработки при движении фронта очистных работ // Уголь, — 2002, — № 11.- С.27−28.
  21. В.Б. Основные положения стратегии развития угольной промышленности России // Уголь, — № 2.- 2004.-С.З-7.
  22. Э.Л. Проблемы эффективности реструктуризации угольной промышленности Кузбасса /Э.Л.Лангольф, И. И. Вылегжанина, В. Г. Мазикин,-Кемерово: Кузбассвузиздат, 1997,-248с.
  23. Д.М., Акимбеков Л. К. Система разработки, снижающая объемы проходки подготовительных выработок // Уголь, — № 11.- 2002, — С.25−27.
  24. Прогрессивные технологические схемы проведения горных выработок (для предприятий, входящих в состав Угольной компании «Юзкузбассуголь»).-Новокузнецк, 2003 г.-32с.
  25. А.В., Харитонов В. Г., Ануфриев В. М., Калашников А. В., Тем-норусов В.Г. Многоштрековая подготовка производительных очистных забоев и окупаемость затрат на проведение горных выработок // Уголь, — № 10.-2004,-С.16−18.
  26. С.Г. О влиянии глубины разработки на процессы сдвижения и давления горных пород. Разработка угольных месторождений на больших глубинах / С.Г.Авершин// Сб.научн.тр./ Углетехиздат- М., 1995.-Вып.5.-С.100−107.
  27. В.А. Геомеханический прогноз устойчивости подготовительных выработок в зонах геологических нарушений и повышенного горного давления: автореф.дисс. .канд.техн.наук / В.А.Волошин- СибГИУ.-Новокузнецк., 2002.-24с.:граф.-Библиограф.: С. 24 (11назв.)
  28. В.Г. Прогресс техники и технологии угледобычи на шахтах Южного Кузбасса. / В. Г. Лаврик, С. Р. Ногих, Ю.П.Кушнеров- Кемерово: Кузбассвузиздат, 2000.- 178с.
  29. В.Г. Малозабойные интенсивные технологические схемы угольных шахт / В. ГЛаврик- Кемерово: Кузбассвузиздат, 2000. -74с.
  30. С.В. Оценка эффективности и конкурентоспособности очистного оборудования // Уголь, — № 9, — 2005.-С.58−61.
  31. А.П. Технология горного производства. / А. П. Килячков -М.:Недра, 1992.-415с.
  32. .Ф., Никонов Е. С. Некоторые проблемы перспективного развития угольной промышленности России // Уголь.- № 12, — 1999.-С.45−50.
  33. .И., Симонов В. М. Эффективность отработки пологих пластов/ Б. И. Федунец, В. М. Симонов М.:Недра, 1982.- 177с.
  34. Г. И. ОАО «Распадская" — лидер российской угдедобычи // Уголь, — № 8.-2006.-С.16−20.
  35. В.Г., Кушнеров Ю. П., Ногих С. Р. Система развития экономического и производственного потенциала угольной компании «Кузнецкуголь» // Уголь. -2001,-№ 4, — С.10−12.
  36. В.Г. Совершенствование технологии горно-подготовительных работ на шахтах АО УК «Кузнецкуголь» / В. Г. Лаврик, С. Р. Ногих Перспективы горно-металлургической индустрии, — Новосибирск: Сибирские огни, 1999.-С.225−227.
  37. Прогрессивные технологические схемы разработки пластов на угольных шахтах М.: ИГД им. А. А. Скочинского, 1980.-С. 147−203.
  38. Прогрессивные технологические схемы разработки пластов на угольных шахтах. Часть 2. Пояснительная записка М.: ИГД им. А. А. Скочинского, 1979.-244с.
  39. Нормативы нагрузки на очистные забои действующих шахт при различных горно-геологических условиях и средствах механизации М.:ИГД им. А. А. Скочинского, 1982, — 48 с.
  40. .Г. Технология монтажа и демонтажа механизированных комплексов нового технического уровня / Б. Г. Никишичев М.:Экспресс-Информ. ЦНИЭИуголь, 1990. — 28 с.
  41. А.В., Шабловский А. В., Хайдуков В. А., Мансуров A.JI. Технология канатного анкерования кровли с полным заполнением шпуров полимерной смолой // Уголь, — № 12.- 2003, — С.9−11.
  42. Предупреждение газодинамических явлений в угольных шахтах: Сборник документов- М.: ГП НТЦ по безопасности в промышленности Госгортех-надзора России, 2000, — 320с.
  43. Н.Х., Семенова Л. П. Способ перехода очистными забоями горно-геологических нарушений / Н. Х. Шарипов, Л. П. Семенова // ЦНИЭИ уголь.- М., 1985.- Вып. 18.-С. 14−25.
  44. Руководство по переходу геологических нарушений механизированными комплексами Прокопьевск, 1982.- 78 с.
  45. Руководство по подготовке к переходу очистными забоями ранее пройденных выработок и зон геологических нарушений Караганда, 1981.- 25 с.
  46. А.В., Марков А. С., Хрипков В. В. Технология упрочнения зон нарушения полимерной смолой для сохранения высоких нагрузок на очистной забой // Уголь.- № 5, — 2005, — С.69−71.
  47. .Г. Прогноз газообильности выработок и дегазация шахт / Б.Г.Тарасов- М.: Недра, 1983.-207с.
  48. В.Г. Разработка рекомендаций по управлению метановыделе-нием при отработке высокогазоносных угольных пластов / В. Г. Лаврик, С. Р. Ногих, М. И. Радиковский Новокузнецк: АО УК «Кузнецкуголь», 1998.-9с.
  49. В.Г., Ногих С. Р. Раработка рекомендаций по управлению мета-новыделением при отработке высокогазоносных угольных пластов // Уголь.-1999,-№ 3.- С.34−36.
  50. С.Р., Павлов А. Н. Влияние скорости подвигания очистного забоя на метановыделение из вмещающих пород и пластов- спутников // Уголь. -2001,-№ 4,-С.31−34.
  51. Руководство по проектированию и вентиляции угольных шахт. Макеевка- Донбасс, 1989.-319с.
  52. Руководство по дегазации угольных шахт. М.: Изд-во ИГД им. А. А. Скочинского, 1990.- 186с.
  53. Ю.Ф. Совершенствование управления метановыделением в очистных забоях микробиологическим способом / Ю. Ф. Васючков // Сб.научн.тр. / ЦНИЭИуголь-М., 1989. Вып. 1, — С.35−37.
  54. А.А. Управление газовыделением при разработке угольных пластов./ А. А. Мясников, А. С. Радченко, В.А.Садчиков- М.: Недра, 1987.- 217с.
  55. Квон С. С, Роот Э. Г, Алиев С. Б. Методы нейтрализации сложных газодинамических процессов в Карагандинском бассейне // Уголь.- № 2.-2003, — С.62−63.
  56. Квон С. С, Алиев С. Б. Технико- технологические решения повышения эффективности разработки угольных пластов Карагандинского бассейна // Уголь,-№ 5.-2003.-С.10−11.
  57. Павеленко С. В, Косарев В. В. ТПК «Укруглемаш» на 12-й Международной выставке «Уголь России и Майнинг -2005» // Уголь, — № 4.- 2005.- С.51−56.
  58. С.Р. Воспроизводство шахтного фонда действующих, строящихся и восстанавливаемых шахт / С. Р. Ногих -Томск: Изд-во Томского университета, 2002.-240с.
  59. С.Р. Повышение эффективности производственного потенциала действующих, строящихся и ликвидированных шахт // Природные и интеллектуальные ресурсы Сибири: Матер. IV Междунар.науч.-практ.конф. Кемерово, 2001, — С.275−277.
  60. А.К. К 70-летию промышленного освоения Печорского угольного бассейна// Уголь.-№ 8. -2004.-С.43−49.
  61. Проектное задание строительства гидрошахты «Байдаевская- Северная № 1" — ВНИИ Гидроуголь-Новокузнецк, 1959.-425с.
  62. Технический проект реконструкции шахты «Юбилейная» производственного объединения «Гидроуголь». ВНИИгидроуголь- Новокузнецк, 1978,-686с.
  63. Корректировка горнотехнической части «Технического проекта реконструкции шахты «Юбилейная». Подготовка и отработка пласта 16 до гор.-500м». Новокузнецк.- ЗАО «УК «Южкузбассуголь"-ПКБ, 2003.-366с.
  64. Дополнение № 1 к «Корректировке горнотехнический части Технического проекта реконструкции шахты «Юбилейная» подготовки и отработки пласта 16 до гор.-500м». Новокузнецк- ЗАО «Промуглепроект», 2005.-389с.
  65. Проект строительства ОАО «Шахта «Ульяновская». Кемерово, — ОАО «Кузбассгипрошахт», 2000.-Том 1 .-Книга1 .-560с.
  66. Проектирование предприятий с подземным циклом добычи полезных ископаемых: Справочник / А. С. Бурчаков, А. С. Малкин, В. М. Еремеев, и др,-М.: Недра, 1991, — 399 с.
  67. А.С., Малкин А. С., Устинов М. И. Проектирование шахт / А. С. Бурчаков, А. С. Малкин, М. И. Устинов М.: Недра, 1985,-399с.
  68. А.С. Технология подземной разработки пластовых месторождений / А. С. Бурчаков, Н. К. Гринько, А. Б. Ковальчук М.:Недра, 1978.- 312с.
  69. А.Г. Основы проектирования и реконструкции шахт /А.Г.Гузеев М.:Недра, 1982.-256с.
  70. С.С., Подольский М. П., Ашихмин А. А. Экономико-математические методы и моделирование в планировании и управлении горным производством / С. С. Резниченко, М. П. Подольский, А. А. Ашихмин М.: Недра, 1991.-429с.
  71. Отраслевая инструкция определения капитальных вложений в угольную промышленность М.: Недра, 1987.- 215 с.
  72. Н.А. Влияние инвестиций на цену продукции и прибыль вводимых в действие предприятий // Уголь.-1994.-№ 4.- С.21−22.
  73. Эталоны ТЭО строительства предприятий по добыче и обогащению уг-ля-М.:Недры, 1999.- 230с.
  74. Д.В., Фрянов В. Н., Домрачев А. Н. Рентабельность шахт и качество угля / Д. В. Кочадзе, В. Н. Фрянов, А. Н. Домрачев и др. М.: Недра, 1998. -168 с.
  75. М.И. Теория экономического анализа / М. И. Баканов, А.Д. Шеремет- М.: Финансы и статистика, 1997, — 416 с.
  76. Дьяконов В.П. MATLAB 5.3.1 с пакетами расширений / В. П. Дьяконов, И. В. Абраменкова, В.В.Круглов- М.: Нолидж, 2001.-880с.
  77. А.А. Визуальное моделирование в среде Matlab: Учебный курс / А.А.Гультяев- СПб.:Питер, 2000.-230с.
  78. Я.Б., Бедин В. И. Организация производства на высокомеханизированных шахтах Кузбасса / Я. Б. Фрайман, В. И. Бедин Кемерово: Кемеровское книжное издательство, 1981.-152с.
  79. Т.М. Результаты моделирования производственной системы из двух шахт / Т. М. Кузярина // Нетрадиционные и интенсивные технологииразработки месторождений полезных ископаемых: Тр. X Междунар. конф,-Новокузнецк:СибГИУ, 2005.- С.38−40.
  80. А.С., Корякин А. И., Сысоев А. И. Основные направления совершенствования и развития открытой угледобычи в Кузбассе // Уголь, — № 9.2005, — С.24−26.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?