Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Научные основы, методы расчетов и совершенствование процессов прокатки профилей в двух-и многоваликовых калибрах

Диссертация: Научные основы, методы расчетов и совершенствование процессов прокатки профилей в двух-и многоваликовых калибрах
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Сортопрокатное производство развивается в настоящее время по двум основным направлениям-созданию процессов большой и малой производительности, причем последнее направление приобретает все большую актуальность. Современные технологии включают, как правило, продольную, винтовую и планетарную прокатки в едином технологическом цикле, характеризуются одновременным использованием двух-и многостороннего… Читать ещё >

Содержание

  • ВВЕДЕНИЕ.'. S
  • 1. ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ, ПУТИ И СРЕДСТВА ЕЕ РЕШЕНИЯ
    • 1. 1. Современные тенденции развития процессов прокатки
    • 1. 2. Анализ методов расчета параметров прокатки в калибрах с двух- и многосторонним обжатиями
    • 1. 3. Постановка задачи и пути ее решения
    • 1. 4. Разработка обшей основы для определения параметров прокатки с двух- и многосторонним обжатиями
    • 1. 5. Разработка метода конечных элементов (мкэ-сип)
  • Выводы
  • 2. ИССЛЕДОВАНИЕ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ УШИРЕНИЯ ПРИ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКЕ В ГЛАДКИХ ВАЛКАХ
    • 2. 1. Развитие теорий расчета уширения при прокатке и выявление основных факторов, определяющих его величину. 2.2.Вывод уравнений для расчета максимального уширения и начальной критической ширины
    • 2. 3. Зависимость уширения от ширины полосы
    • 2. 4. Разработка метода определения влияния натяжения и вывод расчетных
    • 2. 5. Влияние прокатываемого материала на уширение при прокатке черных и цветных металлов
  • Выводы
  • 3. ИССЛЕДОВАНИЕ И РАСЧЕТ УШИРЕНИЯ ПРИ ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКЕ В ГЛАДКИХ ВАЛКАХ
    • 3. 1. Анализ исследований и выявление основных факторов, определяющих величину уширения при холодной прокатке
    • 3. 2. Вывод расчетных зависимостей и их экспериментальная проверка
    • 3. 3. Графо-аналитический метод расчета длины дуги захвата сплюшзнного валка
  • Выводы
  • 4. ИССЛЕДОВАНИЕ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОПЕРЕЧНОЙ ДЕФОРМАЦИИ ПРИ ПРОКАТКЕ В КАЛИБРАХ
    • 4. 1. Методы расчета уширения при прокатке в калибрах
    • 4. 2. Влияние формы калибра и заготовки на уширение
    • 4. 3. Расчет вытяжных систем калибров. г 4. 4. Уширение в многовалковых калибрах
    • 4. 5. Анализ полученных и известных уравнений
  • Выводы
  • 5. ИССЛЕДОВАНИЕ И РАСЧЕТ НЕРАВНОМЕРНОЙ ДЕФОРМАЦИИ
    • 5. 1. Состояние вопроса
    • 5. 2. Обвдой метод расчета уширения при неравномерной деформации по высоте
  • Ф
    • 5. 3. Вывод уравнений для расчета поперечной деформации при прокатке выпуклых и вогнутых профилей
    • 5. 4. Разработка метода расчета и вывод зависимостей для определения неравномерной деформации широких полос в вертикальных валках
    • 5. 5. Разработка метода расчета и вывод формул для определения уширения при прокатке полосы двутаврового сечения в гладких валках
    • 5. 6. Экспериментальные исследования неравномерной деформации и проверка основных расчетных зависимостей.*
    • 5. 7. Распределение обжатий по валкам в несимметричных процессах прокатки
  • Выводы
  • 6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРОВ ПОЛОСЫ ПРИ ПРОКАТКЕ
    • 6. 1. Серповидность и влияние ее на процесс прокатки
    • 6. 2. Разработка методики расчета серповидности
    • 6. 3. Экспериментальная проверка основных расчетных зависимостей
    • 6. 4. Методика расчета разнотолщинности и разноширинности в калибрах
  • Выводы
  • 7. ИССЛЕДОВАНИЕ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭНЕРГОСШЮВЫХ ПАРАМЕТРОВ
    • 7. 1. Влияние формы калибра и заготовки на усилие прокатки
    • 7. 2. Влияние ширины полосы на контактное давление
    • 7. 3. Влияние натяжения на усилие прокатки
    • 7. 4. Определение продольных усилий прокатки
    • 7. 5. Скорость деформации при прокатке профилей
    • 7. 6. Влияние формы калибра, уширения, упрочнения, натяжения и высоты полосы на момент прокатки
    • 7. 7. Определение силовых параметров на основе новых критериев
    • 7. 8. Коэффициент трения при горячей, холодной и теплой прокатке
  • Выводы
  • 8. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОДОЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ПРОФИЛЯ ВАЛКА И ОПЕРЕЖЕНИЯ ПРИ ПРОДОЛЬНОЙ ПЕРИОДИЧЕСКОЙ ПРОКАТКЕ
    • 8. 1. Определение продольных элементов профиля валка
    • 8. 2. Опережение при прокатке
  • Выводы
  • 9. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРОЦЕССОВ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ
    • 9. 1. Разработка и освоение процессов прокатки сортовых профилей из углеродистых сталей
    • 9. 2. Разработка и освоение процессов прокатки сортовых профилей из легированных и высоколегированных сталей
    • 9. 3. Разработка способа производства, исследование и освоение процессов прокатки клиновидных фасон
    • 9. 4. Разработка способа производства, исследование и освоение процессов продольной периодической прокатки.,
      • 9. 4. 1. Типы профилей, их назначение и способы производства
      • 9. 4. 2. Определение продольных и поперечных параметров валков
      • 9. 4. 3. Прокатка и испытание фасонных профилей в промышленных условиях
    • 9. 4. 4. Разработка, исследование и освоение промышленных процессов продольной периодической прокатки
    • 9. 5. Определение параметров горячего калибрования
    • 9. 6. Совершенствование калибровки и процесса непрерывной прокатки на стане ЛПА-АК-8 Таджикского алюми
  • НИ6В0Г0 ЗЗВОДВа тлллА*ллллл*Л4**"а
  • 9. б. 1. Характеристика прокатного стана и существующей калибровки валков
  • 9. б. 2. Совершенствование калибровки валков и процесса непрерывной прокатки
  • 9. б. 3. Освоение усовершенствованной калибровки валков и режима деформации
  • Выводы
  • 10. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРОЦЕССОВ ХОЛОДНОЙ И ТЕПЛОЙ ПРОКАТКИ
    • 10. 1. Разработка режимов деформации прямоугольных и трапецеидальных шин из меди и ее сплавов
      • 10. 1. 1. Назначение и области использования профилей
      • 10. 1. 2. Влияние механических свойств и химсостава трапецеидальных полос на качество коллектора
      • 10. 1. 3. Условия поставки коллекторных шин
      • 10. 1. 14. Характеристика оборудования пятиклетевого стана
      • 10. 1. 5. Технологический процесс прокатки
      • 10. 1. 6. Эффективность комбинированного процесса производства высокоточных коллекторов. ги. 1. I. а ао^аиииЧа МЬ1 иДдеии ра^ чс, а а п рсЛигШиг) оидка! 1Ал. оои
      • 10. 1. 8. Исследование качества освоенных профилей
      • 10. 1. 9. Исследование энергосиловых параметров прокатки
    • 10. 2. Разработка процессов холодного калибрования шестигранной стали и определение технологических требований к прокатному оборудованию
    • 10. 2. 1. Калибрование шестигранной стали размерами
  • 30. мм
    • 10. 2. 1. 1. Требования к качеству готовой продукции
    • 10. 2. 1. 2. Определение диаметра валков
    • 10. 2. 1.3. Режимы обжатия
    • 10. 2. 1. 4. Энергосиловые параметры
    • 10. 2. 1.5. Состав основного оборудования и технологические требования предъявляемые к нему
      • 10. 2. 1. 6. Технология холодного калибрования
    • 10. 2. 1.7. Характеристика стана 320 холодной прокатки шестигранной стали
      • 10. 2. 2. Калибрование шестигранной стали размерами
  • 32−63 мм
    • 10. 3. Определение параметров холодной и теплой прокатки малых сечений профилей из высоколегированных сталей
      • 10. 3. 1. Анализ способов обработки
      • 10. 3. 2. Выбор системы калибров и разработка режимов деформации
  • Выводы

Научные основы, методы расчетов и совершенствование процессов прокатки профилей в двух-и многоваликовых калибрах (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Прокат в современных условиях продолжает оставаться основным конструкционным материалом и в значительной мере определять технический прогресс общества. Главными направлениями развития прокатного производства являются совершенствование структуры сортамента проката, улучшение его качества и увеличение объема дефицитной продукции.

Рассматриваемая работа направлена на решение этих задач путем создания и внедрения новых эффективных процессов и оборудования.

Сортопрокатное производство развивается в настоящее время по двум основным направлениям-созданию процессов большой и малой производительности, причем последнее направление приобретает все большую актуальность. Современные технологии включают, как правило, продольную, винтовую и планетарную прокатки в едином технологическом цикле, характеризуются одновременным использованием двух-и многостороннего обжатия, высокой и малой интенсивностью деформации. Такие процессы являются менее изученными и имеют индивидуальную основу определения параметров процессов и оборудования в связи с чем в рассматриваемой работе поставлена задача создания единой основы для совершенствования различных процессов прокатки и выравнивания их уровня познаний. Эта проблема была и остается актуальной для всех процессов обработки металлов давлением,.

В результате проведенных исследований в работе найдена такая основа-метод среднеинтегральной полосы, который в сравнении с известными решениями является наиболее универсальным и точным.

Универсальность его достигнута за счет использования более общих характеристик-площадей и периметра, точность за счет более полного учета фактических условий деформации в очаге деформации.

Параметры прокатки определяются абсолютными и относительными характеристиками, из которых наибольшую ценность имеют последние, т, к. они сокращают число переменных. Современная теория прокатки базируется на критериях, представляющих собой соотношения одномерных величин. В работе (глава 1) найдены безразмерные комплексы, представляющие собой соотношения двумерных характеристик (пловддей). Они точнее и определеннее характеризуют процессы продольной, поперечной и винтовой прокатки всевозможных профилей в любых калибрах двух и многовалковых станов, позволяют разрабатывать единые методики расчета разных процессов, распространяют результаты теоретического и экспериментального исследования одного процесса на другой и тем самым взаимно выравнивают уровни их познаний, а также расширяют области использования ранее полученных уравнений. Предлагаемые соотношения применимы не только к различным видам прокатки, но и другим процессам ОМД, где деформация осуществляется поверхностями, что способствует развитию теории в других областях и обмену достижениями между ними. Наиболее эффективны критерии в сложных условиях деформации. В целом они углубляют изучение процессов и способствуют развитию теории прокатки.

Среднеинтегральная полоса и полученные критерии использованы при разработке метода конечных элементов.

Таким образом создана единая эффективная основа для исследования и определения (главы 2−8) параметров двухи многовалковой прокатки. При решении этих задач найдены также другие рациональные решения, содержащие научную новизну:

— в общем виде оценено влияние формы калибра и заготовки на уширение и момент прокатки, опережение, разнотолщинноеть, раз-ноширинность и еерповидность;

— поперечная деформация найдена в функции зоны уширения, а не опережения;

— установлено влияние материала полосы на уширение при теплой прокатке черных и цветных металлов;

— определено влияние многовалкового калибра на уширение, силовые параметры и опережение;

— найдено влияние поперечной деформации и внешних зон на момент прокатки;

— для расчета коэффициента трения получены более совершенные критерии, которые позволили разработать единую методику его определения для черных и цветных металлов в условиях горячей, теплой и холодной деформации;

— установлены факторы, влияющие на разноширинность и разработан метод ее определения;

— найдено влияние исходной серповидноети на конечную ее величину и др.

В результате проведенных теоретических и экспериментальных исследований разработаны методики расчета уширения, усилия и момента прокатки, коэффициента трения, опережения, разнспгиркн-ности, серповидноети и другие, которые учитывают наибольшее количество факторов, имеют более широкую область использования и являются более точными.

Созданные методики легли в основу разработки эффективных технологий горячей, теплой и холодной прокатки сортовых и фасонных профилей с большими, средними и малыми обжатиями постоянного и переменного сечений из черных и цветных металлов Совершенствование процессов прокатки проводилось на электрометаллургическом заводе «Электросталь им. И. Ф, Тевося-на, металлургическом заводе им. А. К. Серова, Московском металлур

T’T/T'Qfl^Aii ninnttq «Плпгт rjr Un *л (Т|» TTS^IPirt n 11*rv/ ТТГЛ nfti il4curwwtvi осшиДс L>epu ia mL/jiu i, нотспип. J рсышигьиМ оосидс iiU UU работке цветных металлов, Донецком металлургическом заводе,.

Санк-Петербургском заводе турбинных лопаток, Таджикском алюминиевомзаводе и др.

Параметры процессов кроме того использованы при создании и реконструкции соответствующего прокатного оборудования.

На защиту выносятся:

1. Метод среднеинтегральной полосы, являющийся единой основой для совершенствования процессов прокатки профилей в двух-и многовалковых калибрах.

2. Новые критерии оценки параметров прокатки, представляющее собой соотношения двумерных величин.

3. Модифицированный метод конечных элементов.

4. Методы расчетов параметров прокатки профилей, характеризующие высотную, продольную и поперечную деформации.

5. Процессы горячей и холодной прокатки сортовых профилей.

Доля годового экономического эффекта в народном хозяйстве от освоенных разработок по состоянию на 1990 г. составила свыше 1 млн. рублей.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ.

1. Найдена новая и единая основа для определения параметров процессов прокатки с двухи многосторонним обжатиями-метод среднеинтегральной полосы, который является наиболее универсальным и точным. Универсальность его достигнута за счет использования более общих характеристик-площадей и периметров, точность-эа счет более полного учета фактических условий деформации в очаге деформации.

2. Разработаны более совершенные критерии, представляющие собой различные соотношения двумерных величин, которые позволяют разрабатывать единые методики расчета параметров разных процессов, выравнивают уровни их теоретических и экспериментальных исследований, расширяют область применения известных уравнений, уточняют расчет и имеют другие важные преимущества.

3.Среднеинтегральная полоса и полученные критерии использованы при разработке метода конечных элементов и таким образом создана комплексная эффективная основа для исследования и определения параметров двухи многовалковой прокатки.

4. Доведено теоретическое и экспериментальное исследование процессов прокатки с двухи многосторонним обжатием, в результате которого выявлены и определены новые факторы, влияющие на различные характеристики прокатки.

5.На основе метода среднеинтегральной полосы, полученных критериев, метода конечных элементов и проведенных исследований разработаны методики расчета всех основных параметров: ушире-ния, усилий и моментов прокатки, межклетевых натяжений, коэффициента трения, опережения, неравномерной деформации, серповид ности, точности прокатки и другие. Качественный анализ показал, что в сравнении с известными они учитывают наибольшее количество факторов и имеют более широкую область применения, а количественный, что они являются наиболее точными.

Таким образом, на единой основе создан комплексный метод для совершенствования процессов прокатки с двухи многосторонним обжатиями.

6. Разработаны, исследованы и освоены восемь различных процессов на шести предприятиях черной и цветной металлургии, включающие горячую, теплую и холодную прокатку сортовых и фасонных профилей.

Большинство технологий освоено впервые в отечественной и зарубежной практике. Параметры процессов легли в основу создания соответствующего прокатного оборудования.

7. Доля годового экономического эффекта от внедрения разработок составила более 1 млн руб.

Показать весь текст

Список литературы

  1. ?aass £.}2иг Theo zee oies Watzpzosses.-Stahe ur? of ??se/?,
  2. Tctfea W., Stift* unJSisM, 13u9, SJV$-SS3.г. Fct?/
  3. Wtazeh-SU/je une/ ?cset7PiHo,^bS.im'iedi
  4. Жез Л. Калибровка валков, -Изд. «Техника и производство», 1929, с, 5−6.
  5. С.Н. Работа и давление цри прокатке. -В об. Записки горного института, т. У1, вып.2, I9I7, с-41.
  6. Э. Сопротивление деформации и истечение материала при прокатке. Sttihf цм с/ Si se/7, л/SS, 493u, $ -/PS97. 7*/*/ W-j Sedtifcek M, Sitha ut? a/ ??sen, i9ZS, si6f S m 493.
  7. В. Калибровка прокатных валков, ч.У, 1934.
  8. Ric/ea F.} Яй$ Berechnen c/ez ?zeitufig fem Wci? zen Steh? ?//jJ ??sen, i936, a/S2> S. iSSi-iSSS
  9. Exeaund S. jfo&u/rf Pzessuze chef powez consumption in the totting о/ Stee?, УЩa/S+i8.
  10. Некоторые динамические условия при прокатке. -Металлург, 1933, Л" 2,3, с.157−159.
  11. С.И. Теория обработки металлов давлением. -Металлургиздат, 1947, -532 с. с ил.
  12. .П., Штернов М. М. Калибровка прокатных валков. -М., Металлургиздат, 1953. -783 с. с ил.
  13. А.П. Уширение при прокатке. -В сб.научн.тр. Днепровск.металлург.ин-та, вып. ХП. -Гостехиздат Украины, 1948, с.5−35.
  14. M.Л. Исследование уширения при црокатке стали. -Сталь, 1949, & II, с.997−1006.
  15. Вустовский 3. Обжатие, уширение и вытяжка при горячей прокатке. -Проблемы современной металлургии, 1954, л 5, с. П-26.
  16. А.И. Влияние внешних зон на уширение. -Б сб. Hay4H.ip.MBTy им. Баумана. Прокатные станы и технология прокатки, № 80, М., Машгиз, с.5−21.
  17. И.М. Теория прокатки и основы пластической деформации металлов. ГОНТИ, М.-Л., 1938, -515 с. с ил.
  18. А. И. Исследование уширения при прокатке в гладких валках. -В сбо.научн. тр. МВТУ им. Баумана: Прокатные станы и технология прокатки, il 84, M., Машгиз, 1958, с.118−171.
  19. В.Н. Распределение уширения в очаге деформации. -В сб.научн.тр. Челябинск.политех.ин-та: Обработка металлов давлением, вып. 1У, Металлургиздат, 1956, с, 22−31.
  20. В.П. Экспериментальное исследование влияния натяжения на утяжку профиля. -В сб. Труды научно-технической конференции по вопросам технологии прокатки, Металлургиздат, i960, с. 5S.
  21. А. И. Уширение при црокатке алюминиевых и магниевых сплавов. -В ip. МАТИ: Обработка давлением легких сплавов, Л 28, Оборонгиз, 1955, с.54−64.s
  22. В.М. Формулы для определения уширения в прямоугольных калибрах. -В сб. научн.тр. Института черной металлургии АН УССР, 1957, т. II, с.98−104.
  23. М.С. Определение уширения цри прокатке в простых калибрах. -В тр. межвузовской научно-технической конференции: Современные достижения прокатного производства, 1969, с.
  24. М.С. Вывод формулы уширения при прокатке на гладкой бочке. -В сб. Обработка металлов давлением, вып. XXXIX, М., 1. Металлургиздат, I960, с.
  25. Д.И. Теоретическое исследование уишренин при прокатке с нормальными и сверхвысокими обжатиями. -В сб. Производство и обработка стали, вып. У, Металлургиздат, I960, с.
  26. А.И. Теория расчета усилий в прокатных станах. -М., Металлургиздат, 1962, -494 с. с ил.
  27. Грум-Гржимайло В. Е. Прокатка и калибровка. Л., 1933, -127 с. с ил.
  28. Мец Н, Горячая прокатка и калибровка прокатных валков, ОНТИ, 1937.
  29. В. и Помп А. Материалы по теории прокатки, часть Ш, 1941, с.182−192.
  30. Ю.М. Закономерности уишренин при прокатке и анализ формул для его определения. -Сталь, 1948, Л II, с.989−1004.
  31. И.Я. Формоизменение при пластической обработке металлов. Металлургиздат, 1954, с.207−210, 247−340.
  32. Ю.М. Влияние состава стали на уширение при прокатке. -Сталь, 1945, № 11−12, с.402−412.
  33. В.И., К^ивенцов A.M. Уширение при прокатке прямоугольных профилей в гладких валках. -В сб.научн.тр. ВНШМЕТМАШ, № 25, 1969, с.46−59.
  34. A.M. Разработка, исследование и освоение процессов прокатки новых видов фасонных профилей для производства изделий переменного сечения. Дис.канд.техн.наук, М., 1971, -174 с. с ил.
  35. Ю.М. Прокатываемость сталей и сплавов. -М", Металлургиздат, 1961, -452 с. с ил.
  36. Поправки к формуле уширения Вусатовского 3. Материалы по теории прокатки, ч. У, Металлургиздат, I960, с.481−484.
  37. В.И., Кривенцов A.M. Формулы для расчета уширения при прокатке прямоугольных полос с натяжением, Бюлл. ЦНИИТЭИ 4M, 1970, * I, c.38f39.
  38. В.П. Теоретическое исследование влияния натяжения на продольную и поперечную деформацию при горячей прокатке. -В тр. Конференции: Технический прогресс и технология прокатного производства, Металлургиздат, I960, c.535f560.
  39. А.И., Гришков А. И. Теория прокатки. -М., Металлургия, 1970. -358 с. с ил.
  40. А.П., Спиридонов Н. П., КуцыгинМ.Д. Уширение при прокатке с натяжением. -В сб.научн.тр.ДМЕТИ: Прокатное производство, т. ХХУШ, Металлургия, 1967, c.69f82.
  41. М.В., Александров П. А. Уширение доэвтектоидных углеродистых и легированных сталей при различных температурах прокатки. -В тр. НИИ металлов в Харькове за 1931 г., издание Харьковского института металлов, 1933, с.42−49.
  42. Эмике 0., Пахали Э. Уширение при прокатке в зависимости от скорости прокатки, диаметра валков и состава стали.-Stahe und?? sen, /Щл/*-/, S. 583−533.
  43. Tz in «5 W., Supplement to /lote P*SS tfesing}
  44. V.J} /7 The Pent*ft P»?eishing Co, 193?. 44″. Spenge P., SUht und?? sen, 1336,*/-/$, S. SW-SVS
  45. H.M. 0 прокатке легированных сталей при больших обжатиях, -Металлург, 1940, № 8, с.38−40.
  46. Н.М. Пластичность стали при прокатке в горячем состоянии. -В сб.научн.тр. МИС: Прокатка и калибровка, вып. ХУТ, Оборонгиз, 1940.
  47. Ю.М. Процессы обработки давлением легированных сталей и сплавов. -М., Металлургия, 1965, -500 с. с ил.
  48. Г. Силовые воздействия при прокатке и вытяжных калибрах, -41., Металлургиздат, 1963, -207 с, с ил,
  49. H.H. Расчет обжатий при прокатке. -М., Металлург издат, 1963. -408 с. с ил.
  50. St*h? и*с/ ??sen, 5.8iZ-8l3.
  51. Mitt Г-Н/ J/7 st f. ?? Sent, S. S3-I6.
  52. St the und?? seft, 1935,? HuS- ///J.
  53. М.И. Производство плющенной ленты. -Металлургиздат, 1951. -144 с. с ил.
  54. Stahe un с/ Si sen,
  55. Mitt К-W J/7 st f. Eisen,
  56. Stahe und?? sen, $.M9-iOSj.
  57. Ю.К. Исследование особенностей процесса, разработка и исследование оборудования для прокатки специальных фасонных профилей высокой точности малотоннажными партиями. Дне. канд.техн.наук. M., 1974. -189 с. с ил.
  58. Я.Х. Зависимость уширения стали при прокатке от наклепа. В тр. МИС:Прокатка и калибровка, ига. ХП, 1940.
  59. Северденко В. П, Влияние внешнего трения на деформацию металла при прокатке, -В сб.научн.тр. МИС: Прокатка и калибровка, вып. Ш, 1940-
  60. Смирнов В, С, Дурнев В, Д. Текстурообразование металлов при прокатке. -Металлургия, 1971. -254 с. с ил.
  61. В.А., Белянчиков Ю. К. Влияние величины обжатия на уширение при холодной прокатке стали. -В сб.научн.тр. ВНИИМЕТ-МАШ" * 25, 1969, с.30−35.
  62. В.А., Белянчиков ю.К. Влияние наклепа на уширение при холодной прокатке стали. -В тр. ВНИИШШАШ, № 26, 1970, c. I08-II4.
  63. И. M. Теория прокатки. -М., Металлургиздат, 1950. -611 с. с ил.
  64. Жадан R1., Стефанов В. Е. Эффективный способ прокатки фасонных профилей. -М.: Металлургия, 1970. -272с.
  65. А. А. Конструкция и расчет машин и механизмов прокатных станов. -il, Шталлургия, 1969. -462 с. с ил.
  66. Гесслер Kl R, Штрюхин В. Л., Титов В. А. Расчет усилия прокатки с учетом сплющивания валков. /В сб. науч. тр. ВНИИМЕТМАШ, N22,1969,с. 43−55.
  67. Stone М. D. Roling of Thin Strip. Part 2. Iron and Steel Eng., 1953, V. 30, n2, s. 61−74
  68. H. а Расчет обжатий при прокатке.-M. «Мэталлур-гиздат, 1963.-408 с. с ил.
  69. А. Ф. Прокатка., ч. 2, Металлургиздат, 1934. -236 с. с ил.
  70. В. С., Богоявленский К. R, Павлов R Н. Калибровка прокатных валков.-Металлургиздат, 1953.-328 с. с ил.
  71. Бахтинов Б. IL Некоторые вопросы теории прокатки. -Сталь, 1946, N4 и 5, с. 281−285.
  72. А. П. и др. Расчеты по калибровке прокатных валков^ 1} Днепропетровск, 1963.
  73. А. П. и др. Калибровка прокатных валков.-М., Металлургия, 1971.-509 с. с ил.
  74. Врацкий М. R Калибровка подготовительных линий. -Металлургиздат, 1941. -96 с. с ил.
  75. М.С. Методы расчета уширения в калибрах. /Тр. НТО ЧМ, т 2, Днепропетровск. 1957. с. 34−51.
  76. Полухин П. И, Анализ уширения при прокатке. -Сталь, 1947, * 7, с.610−616.
  77. П.И. Уширение в овальных и квадратных калибрах. -Сталь, 1949, Л 4, с.319−323.
  78. П.И. Свойства ромбических калибров. -В сб. научн. тр. МЙС: Прокатка и калибровка. Оборонгиз, 1940.
  79. С.Н. Некоторые вопросы теории прокатки периодических профилей. -В сб.научн.тр. ДМЕТИ: Обработка металлов давлением, Металлургиздат, 1952, вып. I, с.119−123.
  80. М.В. и Некрасов С.Г. Определение уширения при прокатке. -Сталь, 1958, Л I, с.57−60.
  81. А.И. Рациональная калибровка непрерывного сортового стана 350−2 и сортового шахматного стана 350−1. -В тр. НТО ЧМ, т. П, Днепропетровск, 1957.
  82. М.Е. и Постоногов Ю.А. Система калибровки плоский овал-ребровой овал и ее расчет. -В тр. ЛПЙ: Обработка металлов давлением, J& 271, 1966,
  83. В.Д. Уточненный метод расчета системы калибровки овал-ребровой овал. -Сталь, 1967, $ 7, с. 626−629.
  84. Н.В. и др. Калибровка валков сортовых станов. -М., Металлургиздат, 1963. -638 с. с ил.
  85. B.C., Григорьев А.К-, Давильбеков Н. Х. Деформация металла в ромбических и овальных калибрах. -М., Металлургия, 1967. -118 с. с ил.
  86. М.С. Калибровка черновых валков. -М., Металлургия, 1964. -198 с. с ил.
  87. В.П. и др. Валки для профильного проката. Металлургия, 1979. -224 с. с ил.
  88. Lheno/e Л8. Rc? eed ?azs ef
  89. Spгеаd Between лм рй*а?fei svzfwes--Jzcn „пс/ Steet91“ Хофф X. и Даль Т. Црокатка и калибровка. -М., Металлургиздат, 1957. -228 о. с ил.
  90. Вусатовский 3. Основы прокатки. -М., Металлургия, 1967. -582 с. с ил.
  91. Кирхберг Э» Калибровка прокатных валков. -Д0МЕЗ, J& I, 1929.
  92. В.Н. и др. Новое в прокатке точного сортового металла. -Южно-Уральское книжное издательство, 1970. -108 с. с ил.
  93. М.Г. и др. Деформация металла в многовалковых калибрах. -М., Металлургия, 1979. -240 с. с ил.
  94. Г. А. и др. Прокатка особоточных профилей. -М., Металлургия, 1979. -216 с. с ил.
  95. В.И., К^ивенцов A.M. Уширение при прокатке в калибрах. -В сб. научн.тр.ВНИШЕТМА1И, Л 28, 1970, с.81−100.
  96. A.M. Расчет вытяжных систем калибров. -В сб. научн, тр. ВНИИМЕТМАШ: Создание и исследование прокатных станов. М., 1980, с.108−114.
  97. А.И. Исследование процесса прокатки толстых листов с целью повышения их точности и качества поверхности. Дис. канд.техн.наук. -М., ВНИШЕТМАШ, 1965. -236 с. с ил.
  98. M. Я Усовершенствование технологии прокатки толстых листов. -К «Металлургия,-252 с. с ил.
  99. Чижиков Kl IL Редуцирование и прокатка металла непрерывной разливки.-М. „Металлургия, 1974.-382 с. с ил.
  100. Котельников Е П. Глубина зоны пластической деформации при прокатке высоких полос.-В сб.: Теория прокатки. М., Металлургиздат, 1962. с. 525−526.
  101. M. М. Прокатка широкополосной стали. -М., Металлургия, 1969.-460 с. с ил.
  102. Гун Г. Я Теоретические основы обработки металлов давлением. -М.: Металлургия, 1980. -465 с.
  103. А. И и др. Применение вертикальных клетей на листовых и полосовых станах для уменьшения разношириннос-ти. -Сталь, 1976, N9,с. 828−831.
  104. Выдрин R R Динамика прокатных станов. -М., Металлургиздат, 1960. -255 е. с ил.
  105. И. М. Особые условия процесса прокатки ассимет-ричной по поперечной оси. -И сб. Пластическая деформация металлов и сплавов, -М., Металлургия, 1969, вып. LIV, c. 60−69.
  106. И. М. Поперечное перемещение полосы по бочке валков при прокатке. -В сб. Пластическая деформация металлов и сплавов.-М., Металлургия, 1969, вып. LIV, с. 70−75.
  107. И.М. Действие проводок при асимметричном процессе прокатки. -В сб. Пластическая деформация металлов и сплавов. -М., Металлургия, 1969, вып. I 1У, с.76−78.
  108. М.Я. -Металлургическое машиностроение, 1966, Л 4, с. 63.
  109. A.B. Теория, расчет и исследования станов холодной прокатки. -Металлургия, 1966, -255 с. с ил.
  110. И.М. и др. Повышение точности листового проката. -М., Металлургий, 1969. -262 с, с ил.
  111. С.И. Пластическая деформация металлов. т.З. -М., Металлургиздат, I960. -306 с. с ил.
  112. А.И. и др. Теория продольной прокатки. -М., Металлургия, 1980. -320 с. с ил.
  113. М.А. Режимы деформации и усилие при горячей прокатке. -М., Металлургиздат, 1963. -302 с. с ил.
  114. А.П. и др. Теория продольной прокатки. -Харьков, Изд. Харьковского государственного университета им. Горького А. М., 1965. -212 с. с ил.
  115. В.Г. Контактные напряжения и усилие при прокатке фасонных профилей. -В тр. ВНИИМЕШАШ, № 39, 1975, с. 150−157.
  116. Е.П. Инженерная теория пластичности, -М., Маш-гиз, 1959.
  117. Н.П. и др. Трение и смазки при обработке металлов давлением. -ДО., Металлургия.-310 с. с ил.
  118. А.И. Прокатные станы. -М., Металлургиздат, 1946. -560 с. с ил.
  119. A.A. Графоаналитический метод определения контактной поверхности сопршсосновения металла с валком. В сб. Теория прокатки. -М|, Металлургиздат, 1962, с.463−466.
  120. В.Г. Определение контактной площади при прокатке сортовых профилей в вытяжных калибрах, -В сб. Теория прокатки. -М., Металлургиздат, 1962, с, 330−338.
  121. В.Б., Радунский О. В. Определение площади горизонтальной проекции очага деформации при прокатке в овальныхи квадратных калибрах. -В тр. УПИ, № 78, Свердловск, i960.
  122. М.Я. Энергосиловые параметры непрерывных заготовочных станов. -М., Металлургиздат, 1962. -150 с. с ил.
  123. Не1фасов С, Г. Расчет горизонтальной цроекции площади соприкосновения при прокатке в овальном калибре. Изв. ВУЗов 4M, i960, Jfc 6, с. 88−94.
  124. Некрасов С, Г, 0 расчете горизонтальной проекции площади соприкосновения при прокатке в простых калибрах. Изв. ВУЗов 4M, 1963, № 4, с. 88−97.
  125. .Е. и др. Номограммы для определения площади очага деформации при щюкатке в системах калибровок круг-овал, квадрат-овал, квадрат-ромб. -В сб. Новые решения в теории обработки металлов давлением, Л 142, Металлургия, 1965, с. 134.
  126. Н.М. и др. Контактная площадь при прокатке в вытяжных калибрах, овал-квадрат и овал-ребровой овал. -В Изв. ВУЗов Ч.М., 1965, # II, с. 74−79.
  127. H.H. Расчет давления при прокатке в калибрахсортовых станов, -В тр. ЛПИ, вып. 185, Машгиз, 1956,
  128. Л.Ф. Коэффициент трения при прокатке высокоуглеродистых сталей. -В сб. Теория и практика металлургии, 1940, № 3, с. 20−22.
  129. Т.М. и Зайков М.А. Опережение и коэффициент трения при горячей прокатке. -В тр. Сибир.металлург.ин-та, вып. I, 1954, с.69−100.
  130. Ш. Расчет усилий и энергии при пластической деформации. -М., Металлургиздат, 1957. -419 с. с ил.
  131. А.А. Соотношение углов захвата при вводе металла в валки и при установившемся процессе прокатки. -Сталь, 1952, № 7, с. 6П-613.
  132. Й.М., Куприн м.И. Исследование трения при горячей прокатке стали. -В сб. Технологические процессы обработки стали и сплавов, X 30, ГОНТИ, 1955, с.154−192.
  133. А.П., Николаев В. А. Исследование коэффициента трения при горячей прокатке. -В Изв. ВУЗов ЧМ., 1958, № 2.
  134. М. Методика определения силовых параметров при прокатке тонких листов. Экспресс-информация, вып. 12, 1957.141. AfhLitati РМ.^аге/И, РгмемЖц
  135. ЯесЬап1сае Я9($),
  136. Е.П. Некоторые вопросы расчета удельного давления металла на валки при холодной прокатке тугоплавких мателлов. ЗДды НИИ Министерства радиотехнической промышленности СССР, 1957. № 7 (43), с. 102−130.
  137. Е.С., Рокотян С. Е. Энергосиловые параметры обжимных и листовых станов. -М., Металлургия, 1968. -271 с. с ил.
  138. А. И. Прокатка листов из легких сплавов. —М., Металлургия, 1959. -264 с. с ил.
  139. А.К., Белосевич B.K. Тление и технологическая смазка при обработке металлов давлением. -М., Металлургия, 1968. -362 с. с ил.
  140. М.М. Трение и технологические смазки при прокатке. -Киев, Техника, 1972. -190 с. с ил.
  141. Pa weZstfc О., uztne S., Loht Я., Schmieetec/hie* TTLSo?> 49Щ л//F, t?3.
  142. A.c. 268 854 (СССР) Смазочно-охлаждакэдая жидкость для горячей обработки металлов. С. Я. Вайрер, С. Ф. Фролов -Опубл. в Б.И., 1970, № 14.149. ??u?i/s ?. ??fzed-Jzen а/? У Steef
  143. Ktess H., eezwzd //, Jfexanafezß-.jTü-naMB., патент США № 3 526 596, Ш, 1971, & 5.
  144. Кайнарский И, С, Динас. Металлургиздат, 1961.
  145. И.Н. и др. Перспективы развития технологии черной металлургии. -М., Металлургия, 1973. -567 с, с ил,
  146. А.П. Коэффициент трения на двух стадиях процесса прокатки. -В сб. Обработка металлов давлением, вып. 1У. Металлургиздат, 1956, с. 32−41.
  147. й.М. и Фишгольд Р. Исследование условий захвата и установившегося процесса. -В сб. Обработка стали и сплавов, 36, ГОНТИ, 1957, с.277−311.
  148. В.И., Кривенцов A.M. Расчет поперечных параметров валка продольной периодической прокатки. -В сб. Тр. ВНИИМЕТ-МАШ, № 27, 1970, с. 160−170.
  149. И.Я. и др. ¡-Продольная прокатка профилей переменного сечения. -М, Металлургиздат, 1962. -366 с, с ил.
  150. А.П. Прокатка экономичных профилей. -ГИТЛ-59 7
  151. Гун Г. Я. Математическое моделирование процессов обработки металлов давлением. -М.: Металлургия, 1983. -352 с.
  152. А. А. Механика сплошной среды. 2-ое изд., пере-раб. и доп. -il: йзд-во МГУ, 1978.-288 с.
  153. Зенкевич 0.3. Метод конечных элементов в технике: Пер. с англ. -М.: Мир/1975. 542 с.
  154. А. Е, ПЬлухин И И., Юшкович Б. М., Хайкин Б. Е. Скороходов Е Е. Оптимизация прокатного производства. -М.: Металлур гия, 1983.-432 с.
  155. Дружинин Е Е Анализ переходных процессов натяжения в непрерывных станах холодной прокатки.-В сб. Обработка металлов давлением. Металлургиздат, вып. 2,1953, с. 171−186.
  156. Г. Е Электрические машины, ч. 3. Коллекторные машины постоянного и переменного тока, 1968.-224 с. с ил.
  157. Сергеев П.С.и др. Проектирование электрических машин. -Энергия, 1970.-632 с. с ил.
  158. . А. Производство и ремонт коллекторов электрических машин.-Энергия, 1968,-188 с. с ил.
  159. Tischy Е., Kuhfer Wsrksloffe Гиг die Elektretechik. -Ме-tall, 17,1963.
  160. Прокатка и калибровка фасонных профилей: /Илюкович Б. М., Жадан В. Т,, Шулаев И. IL, Нехаев Е Е. -М.: Металлургия, 1989.-312 с.
  161. A.c. 495 104 (GCCP) Прокатная клеть дуо прокатки полосы, Кривенцов A.M., Сиушев СЛ. и др. Опубл. в Б.Й., 1975, Jfc 46.
  162. A.B., Зюзин В. И. Механические свойства металлов и сплавов при обработке давлением. -М., Металлургия, 1973. -224 с. с ил.
  163. Герцев А. И, и др. Давление металла на валки при прокатке узких и высоких заготовок. -В сб. тр. БНЙИМЕТМАШ, № 18, 1966, с. 33−50.
  164. Г. С. и др. Влияние боковых внешних зон на сопротивление деформации. -В сб. Теория прокатки. М., Металлургия, 1975, с. 216−218.
  165. A.A., Кривенцов A.M. Исследование процесса прокатки катанки из труднодеформируемых сплавов в группе чистовых клетей, совмещенных с планетарным станом. Отчет ВНИШЕТМАШ. НР-4768, 1979.
  166. В.Н., Вайсфельд A.A., Кривенцов А. М. и Цветков A.B. Освоение и исследование группы чистовых клетей проволочного литейно-прокатного агрегата. -В сб.научн.тр. ВНИИМЕТШШ. Создание и исследование прокатных станов. М., 1980, с. 13−20.
  167. A.c. 265 050 (СССР) Способ получения профилей переменного сечения с различными постоянными углами клиновидности в двух направлениях. А. М. Кривенцов и др. -Опубл. в Б.Й., 1970, № 21.
  168. A.c. 329 939 (СССР) Способ производства периодических профилей. А. М. Кривенцов и др. -Опубл. в Б.Й., 1972, № 8.
  169. Воронцов R M. Периодические профили продольной прокатки. -М., Металлургия, 1978. -232 с. с ил.
  170. Выдрин R Н. Повышение точности прокатки сортовой стали. Сталь Д978, Н7,с. 636−637.
  171. Г. А. и др. Эффективность производства и применения горячекалиброванной сортовой стали. -Сталь, 1978, N11, с. 1028−1029.
  172. Берковский R С., Жадан R Т., Шишко В. R Эффективность совершенствования калибровок валков сортовых прокатных станов. Сталь, 1979, N6. с. 432−433.
  173. Циклические упруго-пластические деформации круглых тел. /А. И. Целиков, R А. Жаворонков, С. Е. Рокотян//Йзв. вуз. Машиностроение. -1971, N11. -с. 168−174
  174. Чернобривенко Е С. и др. Исследование уширения металла при высокоскоростной прокатке в трехвалковых калибрах. -Изв. ВУЗов ЧМД 981, N9, с. 64−66.
  175. А. И. и Меерович IL M. Условия деформации при прокатке раскатов в клети с вертикальными валками листовых станов. /В сб. научн. тр. ВНИИМЕТМАШ, N18,1966, с. 103−122.
  176. Смирнов В» К. и др. Деформация и усилия в калибрах простой формы.-М., Металлургия, 1982. -144 с. с ил.
  177. ПИ. и др.Прокатное призводство.-М. «Металлургия, 1982.-686 с. с ил.
  178. Жадан R Т. и др. Производство двутавровых балок. -М., Металлургия Д972. -192 с. с ил.
  179. H. Е., йлюкович RM. и др. Калибровка сложных профилей.-М., МеталлургияД979.-232 с. с ил.
  180. А. и Шпиттель Т. Расчет энергосиловых параметров в процессах обработки металлов давлением.-М., Металлургия, 1982.-360 с. с ил.
  181. Зюзин Е И., Кривенцов А. М. и др. Графоаналитический метод расчета валков станов продольной периодической прокатки. /В б юл. НИШЮРМГЯЗШАШ 171−27,1972.
  182. Шшны для деформации сортовых заготовок. /Кацнельсон M. EL и Еайсфельд А. А. //Сб. научн. трудов. Консруирование, расчет и исследование прокатных станов. М., ВНйИметмаш, 1987.
  183. Зйелезнов ЕД, Прокатка ровных листов и полос.-М.: Металлургия, 1971.-198 с.
  184. Дуговской Е М., Третьяков Е. М. В сб.: Исследования в области обработки металлов давлением. Изд-во АН СССР, 1960, с. 11.
  185. А. М. Исследование серяовидности при прокатке. -В сб. Конструирование и исследование современных прокатных станов. -М., 1985, с. 63−70.
  186. Влияние межклетевых сил подпора на точность сортовых профилей. /Бахтинов Е Б., Межанский А. IL //Сб. научн. трудов. Конструирование, расчет и исследование прокатных станов. М. «ВНИИмет-маш, 1987.
  187. A.c. 209 380 (СССР).Способ производства периодических профилей. /А. М. Кривенцов и др. -Опубл. в БД, 1968, N5.
  188. A.c. 380 379 (СССР).Устройство для удержания высоких фасонных полос при прокатке. А. М. Кривенцов и др. -Опубл. в Б. И., 1973, N21.197» Чижиков Ю. М. Моделирование процесса прокатки. -М., Метал-лургиздат, 1963. -124 с, с ил.
  189. B.C. и др. Метод подобия в теории прокатки. -Л., Наука, 1971. -178 с. с ил.
  190. B.C. Теория прокатки. -М., Металлургия, 1967. -460 с. с ил.
  191. М.В. Теория подобия. -М., Изд. АН СССР, 1953.
  192. A.c. 478 631 (СССР). Прокатный валок для продольной периодической прокатки. A.M. Кривенцов и др. -Опубл. в Б.И., 1975, -J* 28.
  193. A.c. 804 030 (СССР). Устройство для стабилизации раствора валков прокатной клети. A.M. Кривенцов и др. -Опубл. в Б.И., 1981, -Л 6.
  194. A.M. Определение энергосиловых параметров прокатки в калибрах двух- и многовалковых станов. -В сб.: Конструкция, расчет и исследование прокатных станов. М., ВНИИМЕТ-МАШ, 1987, С.65−74.
  195. A.M. Коэффициент трения при горячей, холодной и теплой прокатке цветных и черных металлов. -В сб.: Конструкция, расчет и исследование прокатных станов. M., 1987, С.75−81.
  196. А.Ф. Прокатка, ч. Ш, ОНТИ, 1936.
  197. М.П., Поляков М. Г., Коковихин Ю. И. Формоизменение при прокатке в четырехвалковом и двухвалковом калибрах. В сб.тр. УПИ. Теория и технология прокатки. -Свердловск, 1967.
  198. Л.А. и др. Прокатка малопластичных металлов с многосторонним обжатием. -М., Металлургия, 1988, 303 с. м ил.
  199. В.П. Основы теории прокатки. -Минск, Наука и техника, 1969,-244 с. с ил.
  200. A. Е Расчет систем вытяжных калибров. -М., Металлургия Д989. -200 с. с ил.
  201. А. И. и др. Теория прокатки. Справочник. -М., Металлургия, 1982.-335 с. с ил.
  202. А. И. и др. Вестник машиностроения, 1961, N7, с. 33.
  203. Сортовой прокатный мини-стан. /Рекламный проспект. -М., ВНИИиетмашД990.
  204. Стороже в М. Е, Попов М. Е Теория обработки металлов давлением.-М. «Машиностроение, 1977.-423 с. сил.
  205. Кривенцов А* М. Двухмерные критерии в теории прокатки. -В сб.: Разработка и исследование прокатных станов. -М., 1991. С. 7−16.
  206. А. М. Влияние формы калибра и заготовки на различные параметры прокатки. -В сб.: Разработка и исследование прокатных станов. -М., 1991. -с. 90−98.
  207. В. К., Шилов В. А., Инатович П В. Калибровка прокатных валков. -М. «Металлургия, 1987,368 с. с ил.
  208. Смирнов Е К., Тарновский Л Я, Литвинов К И. и др. -В кн. Прокатное производство (Материалы Уральской научно-технической конференции прокатчиков)-Свердловск, УПИД968, с. 47−52.
  209. В. К. .Тарновский Hi ЯШлов В. А. и др.-В кн. .-Теория и технология прокатки. Ч. З-Магнитогорск: МГМИД970, вып. 67, с. 92−98.
  210. Дукмасов Е Г., Выдрин, а Е, Тищенко О. К Производство точного проката.-М.: Металлургия Д990.168 с.
  211. Дукмасов Е Г. Разработка и исследования гидроСАРТ полосы //Сб. докл. Всесоюзной науч-конференции: Челябинск: ЧПИ. 1985. С. 111−118.
  212. Дукмасов Е Г., Тищенко О. И., Выдрин Е Е, Сиверин О. Е Производство горячекалиброванной легированной стали. //Сталь. 1983. N11. С. 44−46.
  213. М. А. и др. Технология прокатного производства. В 2-х книгах. КнЛ. -М. Металлургия, 1991 г., 440 с.
  214. А. с. 459 889. Способ получения шестигранных профилей. А. М. Кривенцов и др. В открытой печати не публикуется.
  215. П. И., Хензель А. и др. Технология процессов обработки металлов давлением.-&-: Металлургия, 1988. 408 с.
  216. С. А., Гун Г. С. и др. Эффективность деформации сортовых профилей.-М.: Металлургия, 1990.280 с.
  217. В. Е, Барков JL А., Каменщиков Ю. И. Энергетический метод расчета деформаций и усилий при прокатке в калиб-рах/Ивв. вузов. Черная металлургия. Сообщен. 1.1979. N5. С. 53−55- сообщен. 2. N7. С. 65−68.
  218. В. Е, Ананьев И. к, Белянинов К К. Расчет знер-го-силовых параметров прокатки при захвате. //Изв. ВУЗов, Машиностроение-1983, N10. -с. 106−109.
  219. Объёмные задачи теории про катки/А, И. Целиков, R К. Белянинов, И. Е Ананьев, Е В. Калмыков//Тр. МЕТУ им. Е Э. Баумана. -1984, N412. -с. 8−24.
  220. А. Е Колмогоров В. П., Буркин С. П. и др. Контактное трение в процессах обработки металлов давлением. -М.: Металлургия,-1976.-416 с.
  221. Ананьев К К, Няшин Ю. И., Скороходов А. Е Вариационный метод расчета нестационарного температурного поля. Инженерно-физический журнал, 1974, т. XXI, N3,0. 470−476.
  222. Л. Применение метода конечных элементов. -М., 1979, е. 392.
  223. . Е. Совершенствование теории и технологии мно-госортамэнтной продольной прокатки на основе применения гибких моделей и решений с целью повышения эффективности производства. Дис. докт. техн. наук. Свердловск, 1989.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?