Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Совершенствование технологии процесса адсорбционной осушки обессеренного газа

Диссертация: Совершенствование технологии процесса адсорбционной осушки обессеренного газа
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Проведены промышленные обследования процесса осушки газа на цеолитах №А и экспериментальные исследования в лабораторных условиях, по результатам которых впервые рассчитана оценка остаточного ресурса цеолита. Установлено, что неравномерное распределение газа приводит к нерациональному использованию цеолита — третья часть цеолита имеет высокий остаточный ресурс (выработка всего менее 50%). Около… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Литературный обзор
    • 1. 1. Современное состояние процесса адсорбционной осушки углеводородных газов
    • 1. 2. Основные виды современных осушителей и адсорбентов
      • 1. 2. 1. Осушители зернистой формы
      • 1. 2. 2. Блочные осушители сотовой структуры
      • 1. 2. 3. Высокопористые материалы с сетчато-ячеистым каркасом
    • 1. 3. Закономерности осушки природного газа на цеолитах
    • 1. 4. Устройства для распределения газового потока в аппаратах со стационарной загрузкой зернистого слоя
    • 1. 5. Использование постоянного магнитного поля в технологических процессах очистки и осушки газов
    • 1. 6. Выводы по обзору и постановка задачи исследования
  • Глава 2. Объекты и методы исследований
    • 2. 1. Объекты исследования и вспомогательные материалы
    • 2. 2. Описание блока адсорбционной осушки природного газа промышленной установки
    • 2. 3. Методы проведения исследований
      • 2. 3. 1. Методы анализа адсорбентов
      • 2. 3. 2. Методика отбора проб цеолита из адсорбера
      • 2. 3. 3. Экспериментальная установка для изучения эффективности адсорбционного процесса
      • 2. 3. 4. Методика оценки эффективности распределительного устройства
      • 2. 3. 5. Методика исследований фильтрации газа через высокопористые ячеистые материалы
        • 2. 3. 5. 1. Методика исследований адсорбции газа через высокопористые проницаемые ячеистые материалы (матричный материал — керамические алюмосиликаты)
        • 2. 3. 5. 2. Методика исследований фильтрации газа через двухслойные. высокопроницаемые ячеистые материалы (матричный материал: медно -никелевый сплав)
      • 2. 3. 6. Математическое планирование эксперимента
      • 2. 3. 7. Методы определения геометрических размеров молекул диэтаноламина и его производных
      • 2. 3. 8. Методика расчета остаточного ресурса цеолита
  • Глава 3. Экспериментальное изучение процесса адсорбционной осушки обессеренного газа
    • 3. 1. Исследование распределения газового потока в промышленном адсорбере
    • 3. 2. Исследование влияния технологических параметров на глубину осушки газа
    • 3. 3. Исследование влияния режимов регенерации на эксплуатационные свойства цеолита ЫаА
    • 3. 4. Результаты исследования влияния вносимых с газом аминовых примесей на свойства цеолита
      • 3. 4. 1. Исследование влияния залповых выносов вспененного амина из сепараторов на эксплуатационные свойства цеолитов
      • 3. 4. 20. пределение пороговой концентрации ДЭА в воде промывки
    • 3. 5. Исследование эффективности различных адсорбентов
      • 3. 5. 1. Испытания гранулированного оксида алюминия промышленного осушителя газа
      • 3. 5. 2. Исследования адсорбентов из высокопористых ячеистых материалов
        • 3. 5. 2. 1. Высокопористый ячеистый материал с носителем из гамма-оксид алюминия. Ю
        • 3. 5. 2. 2. Высокопористый ячеистый носитель из металлических материалов
    • 3. 6. Усовершенствование конструкции распределительного устройства адсорбера
      • 3. 6. 1. Лабораторные испытания распределительных устройств разной конструкции
      • 3. 6. 2. Влияние постоянного магнитного поля на распределение потока газа
  • Глава 4. Предложения по усовершенствованию технологической схемы процесса адсорбционной осушки обессеренного газа
    • 4. 1. Рекомендации по промышленному внедрению комплекса мероприятий на блоке осушки обессеренного газа
    • 4. 2. Материальный баланс циклов адсорбции и регенерации
  • Глава 5. Технико-экономические показатели процесса

Совершенствование технологии процесса адсорбционной осушки обессеренного газа (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В последние десятилетия на современном этапе развития газовой промышленности наблюдается тенденция увеличения добычи и переработки природного газа из числа газоконденсатных месторождений со сложным компонентным составом, в состав пластового газа которых входят не только жидкие углеводороды, пары влаги, сероводород и серосодержащие соединения, и другие примеси. К таким месторождениям относится и Астраханское газоконденсатное месторождение (АГКМ), введенное в эксплуатацию в 1987 году.

Газ Астраханского месторождения характеризуется высоким содержанием сероводорода (26,00%), диоксида углерода (12,60%), сероорганических соединений, в том числе меркаптаны, сероуглерод, серооксид углерода. Повышение содержания указанных примесей и температуры контакта газа с пластовой водой увеличивает содержание паров воды в газе. Даже незначительное количество влаги в газе усиливает коррозию оборудования, особенно при содержании в сырье кислых компонентов, вызывает опасность образования газовых гидратов, снижает калорийность горючих газов. Такой газ должен быть тщательно осушен и очищен от этих примесей.

Наиболее эффективными процессами осушки газа сложного химического состава являются адсорбционные процессы. Им присущи высокие экологические показатели, отсутствие жидкой фазы и коррозионно-активных флюидов в товарном газе, низкий удельный расход адсорбента, высокая степень автоматизации процесса. Несмотря на многолетнюю эксплуатацию адсорбционных установок, и притом, что они обеспечивают все регламентированные требования к показателям качества в осушаемом газе, следует отметить её «минусы» — недостаточная глубина осушки газа, небольшой срок службы адсорбента (в частности цеолита), «чувствительность к примесям». Постепенное снижение адсорбционной ёмкости вызвано неравномерной загрузкой по газу стационарного слоя адсорбента и образованием в нем нерегенерируемых отложений, образующихся за счет закоксовывания и деструкции различных примесей осушаемого газа.

Прогрессирующее снижение адсорбционной емкости с каждым циклом «адсорбция-регенерация» требует постоянной корректировки режима эксплуатации промышленных установок. Испытанные мероприятия в производственных условиях направленные на увеличение срока службы цеолита, снижение степени его закоксовывания не приносят желаемого эффекта, что вызывает необходимость для дальнейшего поиска решений по повышению эффективности адсорбционной осушки природного газа.

В диссертации проведено обследование технологических показателей работы блока осушки Газоперерабатывающего завода предприятия ООО «Газпром добыча Астрахань», определены факторы, непосредственно влияющие на глубину осушки газа. Для обеспечения равномерной работы цеолита в адсорбере, разработано усовершенствованное распределительное устройство, испытанное на лабораторной установке, позволяющей оценить эффективность и равномерность распределения газового потока. Проведены испытания с распределительным устройством, снабженным постоянными магнитами, которые показали, что под влиянием магнитного поля распределение газового потока в адсорбере улучшается. Разработаны оригинальные методики для оценки влияния примесей и равномерности распределения потока газа в адсорбере на пилотных установках, моделирующие условия осушки обессеренного газа в промышленных условиях.

Исследовано влияние микроколичеств вспененного амина, «проскакивающего» с установок сероочистки в адсорберы и научно обоснованы закономерности влияния концентрации амина в газе в процессе адсорбции на физико-химические и механические свойства цеолита №А.

В целях защиты адсорбента от посторонних примесей были получены математические зависимости влияния параметров высоты защитного слоя и концентрации ДЭА на динамическую ёмкость цеолита.

В работе проведены испытания нового класса адсорбентов с улучшенными свойствами, имеющих высокую микропористость, низкое аэрои гидродинамическое сопротивление, способность выдерживать высокие температуры и наличие агрессивных сред. Отличительной особенностью пористых ячеистых сорбентов нового поколения является открытая пористая структура с изменяемым диапазоном размеров пор, хорошая прочность на сжатие, возможность изготовления любой формы и размеров.

На основании проведенных исследований с целью повышения качества осушаемого газа разработана, исследована и предложена к внедрению усовершенствованная технология процесса адсорбционной осушки обессеренного газа. Технико — экономический эффект от внедряемых мероприятий показывает экономию в 4,8 млн руб.

Автор выражает глубокую благодарность и признательность научному руководителю, доктору технических наук — профессору Пивоваровой Н. А, директору Республиканского инженерно-технического центра порошковой металлургии У О РАН академику Анциферову В. Н., коллективу лаборатории ХТОСА РХТУ им Д. И. Менделеева, руководству ООО «Щелковского катализаторного завода», а также к.т.н. Литвиновой Г. И. начальнику ЦЗЛ-ОТК ГПЗ ООО «Газпром добыча Астрахань» за помощь при выполнении экспериментальной части настоящей работы.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Проведены промышленные обследования процесса осушки газа на цеолитах №А и экспериментальные исследования в лабораторных условиях, по результатам которых впервые рассчитана оценка остаточного ресурса цеолита. Установлено, что неравномерное распределение газа приводит к нерациональному использованию цеолита — третья часть цеолита имеет высокий остаточный ресурс (выработка всего менее 50%). Около трети загрузки цеолита также могла бы послужить ещё (выработка 50−60%).

2. Созданы специальные лабораторные и пилотные установки, моделирующие условия осушки обессеренного газа в промышленных условиях, разработаны оригинальные методики для оценки равномерности распределения потока газа в адсорбере.

3. Показано, что для обеспечения эффективности адсорбционной осушки газа и поддержания высокой динамической активности цеолита необходимо поддерживать температуру газа на входе в адсорбер не выше 25 °C, проводить регенерацию в три ступени: при температурах 90 °C, 210 °C и 350 °C соответственно с целью последовательного удаления сероводорода, сероокиси углерода, меркаптанов и влаги.

4. Установлено, что в воде промывки обессеренного газа всплески концентраций ДЭА кратковременно достигают высоких значений. Предложены изменения в технологический регламент установки ограничение допустимой концентрации ДЭА в воде промывки газа не более 2% масс.

5. Разработаны варианты защиты цеолита от примесей ДЭА в осушаемом газе с помощью защитного слоя в адсорбере или установкой дополнительных ёмкостей-фильтров с гамма-оксидом алюминия, обеспечивающих защитный эффект от 22 до 100%.

6. Доказана эффективность разработанного усовершенствованного распределительного кольцевого устройства, снабжённого постоянными магнитами, позволяющего практически исключить «мёртвые» зоны в слое цеолита и тем самым увеличить срок службы цеолита с 2″ х до 3−4″ х, продлить межремонтный пробег турбодетандерного оборудования и межрегенерационный период на блоке осушки.

7. Технико-экономическая оценка от внедрения мероприятий по усовершенствованию технологии адсорбционной осушки обессеренного показывает экономию в 4,8 млн руб.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.И., Афанасьев Ю. М., Бекиров Т. М., и др., Технология переработки природного газа и конденсата. М.: ООО «Недра -Бизнесцентр», 2002. — Ч. 1. — 517 с.: ил.
  2. H.H., Скоробогатов В. А. Прогноз, поиски и разведка газосодержащих месторождений. Современный взгляд. ВНИИГАЗ на рубеже веков- наука о газе и газовые технологии. Сборник научных трудов. М. ЮОО «ВНИИГАЗ», 2003. — С. 67−73.
  3. Н.В. Основы адсорбционной техники.- М.: Химия, 1984. -592с.
  4. В.В., Бусыгина Н. В., Бусыгин И. Г. Основные процессы физической и физико-химической переработки газа. М.: Недра, 1998. С. 61−70.
  5. Новый справочник химика и технолога. «Основные свойства неорганических, органических и элементоорганических соединений». Ч. I. С.-Пб. AHO НПО «Мир и Семья», 2002. — 964 с.
  6. A.B. Особенности и преимущества адсорбционной подготовки газа. // Нефть и газ. 2004. — № 12. — С.51−57.
  7. В. А. Погонин С.Б. Путин, С.А. Скворцов. Математическое моделирование и управление процессом короткоцикловой безнагревной адсорбции. / М.: «Издательство Машиностроение-1», 2007. — 140 с.
  8. Т.М. Промысловая и заводская обработка природных и нефтяных газов. -М.: Недра, 1980.- 293 с.
  9. С.А., Мосумзаде Э. М., Сыркин A.M., Теплов Н. С. Анализ реконструкции установок переработки газа на Минибаевском ГПЗ. // Нефтепереработка и нефтехимия. 1998.- № 7. — С 61−65.
  10. Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии. Изд-е 2. Ч 2. Массообменные процессы и аппараты. М.: Химия, 1995. -368 е.: ил.
  11. Д.М. Очистка и переработка природных газов. М.: Недра, 1977. -349 с.
  12. А.К., Тараканов Г. В. Основы технологии переработки природного газа и конденсата, учебное пособие для вузов.-Астрахань:АГТУ, 2000.-231 с.:ил.
  13. Э.М., Михайлова С. А., Теплов Н. С., Сыркин A.M. Сравнительный анализ основных технологических установок по переработке газа на Оренбургском и Минибаевском ГПЗ.// Нефтепереработка и нефтехимия. 1999.- № 3.- С.15−18.
  14. Т.М., Ланчаков Г. А. Технология обработки газа и конденсата. -М.: ООО «Недра Бизнесцентр», 1999 — 596 е.: ил.
  15. Дж. Рабо. Химия цеолитов и катализ на цеолитах. Т1.- М.:Мир, 1980.-С.92.
  16. М.М. Дубинин. Адсорбция в микропорах. -М.:Наука, 1983. С. 186.
  17. A.M. Адсорбция и ионный обмен в процессах водоподготовки и очистки сточных вод. Киев: Наукова думка, 1983. -240 с.
  18. И.Т. Физические методы переработки и использования газа: Учебник для вузов.- М.: Недра, 1988. -248с., ил.
  19. Н.В., Халиф A.JI. Осушка углеводородных газов.- М.: Химия, 1984. -192 с.:ил.
  20. И.В. Комплексное облагораживание узких бензиновых фракций на цеолитных катализаторах разных типов// Автореферат дисс. на соискание ученой степени кандидата технических наук.-Астрахань, АГТУ, 2006.-24с.
  21. B.C., Ладыгичев М. Г., Швыдский Д. В. Теоретические основы очистки газов. -М.:Теплотехник, 2004. 502 с.:ил.
  22. В.И., Беспалов A.B., Бесков B.C. Гидродинамические свойства блочных сотовых структур.// Химическая промышленность. -2001.№ 8-С20−22.
  23. В.Н., Беклемышев A.M., Гилев В. Г., Порозова С. Е., Швейкин Г. П. Проблемы порошкового материаловедения. Часть II. Высокопористые проницаемые материалы. ЕкатеринбурпУрО РАН, 2002. 263 с.
  24. В.Н., Порозова С. Е. Высокопористые проницаемые материалы на основе алюмосиликатов. Пермь.: Изд-во Перм. гос. техн. ун-та, 1996.-207с.
  25. В.Ф., Збарский В. Л., рКозлов А.И. Восстановление ароматических нитросоединений: Учеб.пособие. М.:РХТУ им. Д. И. Менделеева, 2004.-92с.
  26. A.M. Осушка сернистого природного газа //Нефть, газ, нефтехимия за рубежом, 1993. -№Ю-С.33−37.
  27. В.И. Очистка газов от сернистых соединений твердыми сорбентами //В сборнике «Газохимия в XXI веке. Проблемы и перспективы». -М.: Нефть и газ, 2003.- С. 251−260.
  28. С.А. Разработка процесса осушки и очистки природного сернистого газа силикагелем и цеолитом// Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук.-М.:ГАНГ им. И. М. Губкина, 2001.-101с.
  29. Отчет о НИР «Провести научно-технические мероприятия по внедрению на заводах ОАО „Газпром“ катализаторов и адсорбентов», Т.Р. № 50:21:816.-М.: ВНИИгаз, 2000.-С.84−85.
  30. А.Ю., Калинник A.B. Опыт эксплуатации установки осушки и очистки газа от меркаптанов на Отрадненском ГПЗ//Научно-технический сборник «Проблемы получения и использования легкого углеводородного сырья», Краснодар, 4−8 сентября, 2000.-том 1.
  31. P.A., Барсук С. Д., Свиридов В. П., Гаврилова Н. М., Харламов А. Г., Васильев A.B., Литвинова Г. И. Модернизация установки для осушки и отбензинивания газа.// Химическое и нефтегазовое месторождение.-2000.-№ 11.-С 17−19.
  32. H.A., Кулаков A.B., Мухамбетова O.A. и др. Повышение эффективности работы блока осушки природного газа на установке У-274. Отчет НИР. АНИПИгаз, 2003. — 97с.
  33. O.A., Кулаков A.B., Пивоварова H.A., Пивоваров А. Т. Анализ влагосодержания осушенного природного газа. Научные труды АстраханьНИПИгаза, № 6, Астрахань: ИПЦ «Факел», 2004. — С28−31.
  34. B.B. Комплексная технология глубокой очистки и разделения природного сернистого газа.// Диссертация в виде научного доклада на соискание степени доктора технических наук. М.:ГАНГ им. И. М. Губкина, 1998. — 68с.
  35. Пат. 2 146 553 РФ М.Кл. B01D 53/18. Распределительное устройство для абсорбционной колонны// Николаус Цаблонир, Феликс Мозер. Заявл. 16.05.1997, опубл. 15.05.1998.-Б.И.№ 8.
  36. . H.A. Некоторые особенности работы секционированных адсорберов.//Химия и технология топлив и масел.-2002. -№ 8- СЗ-6.
  37. H.A. Разработка новых конструкций адсорберов. //Химичекое и нефтегазовое машиностроение. -2002. -№.8-С.З-6.
  38. H.A., Ибулаев Р. Г. Моделирование секционированной адсорбционной колонны с неподвижным слоем адсорбента.// Журнал прикладной химии.-2000.Т.73-№ 9. С.35−47.
  39. Пат.2 111 911 РФ МПК B01D 53/18. Аппарат для загрузки сыпучего материала // Кленов О. П. Заяв. 29.04.1997. Б.И. № 6.
  40. Д.А. Совершенствование технологии пеногашения на установках аминвоой сероочистки углеводородных газов. // Автореферат дисс. на соискание ученой степени кандидата технических наук. -М.: ООО «ВНИИГАЗ», 2001.-25с.
  41. H.A., Белинский Б. И., Велес Парра Р., Чудиевич Д. А., Туманян Б. П. Математическая модель процесса фильтрации аминовогораствора с применением магнитного поля. // Наука и технология углеводородов. 2001. № 4. С. 97−100.
  42. Н.М., Котельникова М. Н., Золотарева Н. В., Фидурова С. Н. Изучение соединений, содержащих диэтаноламин, ингибиторы кислотной коррозии и продукты их разрушения.//Технология нефти и газа.-2008. № 1-С23−29.
  43. A.B. Магнитно-фильтрационная очистка жидкостей и газов. -М.: Химия, 1988.- 131 с.
  44. В.И. Омагничивание водных систем.- М.: Химия, 1982.-296 с.
  45. H.A. Современные подходы к интенсификации процессов переработки углеводородного сырья. Химия и технология углеводородов. 2004, № 4, С. 3−6.
  46. Технические условия ТУ 2163−003−15 285 215−2006 «Цеолит NaA-Y формованный» ОАО «Ишимбайского спецхимзавода катализаторов». -27с.
  47. A.A. Применение теории подобия к исследованию процессов тепло-массообмена. -М.:Высшая школа, 1967. 303 с.
  48. Аэров М.Э.,| Тодес О. М., Наринский Д. А. Аппараты со стационарным зернистым слоем. Гидравлические и тепловые основы работы. Л.: Химия, 1979.- 176с.
  49. Д.П. Кинетика адсорбции. М.: Изд-во АН СССР, 1962. — 252с.
  50. В.Н., Беклемышев A.M. Проблемы порошкового материаловедения Ч 2. Высокопористые проницаемые материалы. -Екатеринбург: УрО РАН, 2002. -261 с.
  51. Паспорт и руководство по эксплуатации прибора ИВГ-1МК-С-2А. ТУ 4215−002−70 203 816−06. Сертификат RU.C. 31.010.А № 27 219. №гос. per 15 501−07.-25с.
  52. Техническое описание прибора ИПГ 1 М. Сертификат RU.C. 28.005.А № 15 030. №гос. per 5652−03. — 12 с.
  53. Технические условия 2163−011−51 444 844−2005 «Оксид алюминия активный осушитель общего назначения ОС-1−01» ООО «Щелковского завода катализаторов» с изменениями 1−7 от 05.03.2004 г. -12 с.
  54. С.Л., Кафаров В. В. Оптимизация эксперимента в химии и химической технологии. М.: Высшая школа, 1978. — 319с.:ил.
  55. В.В., Мешалкин В. П., Перов B.JI. Математические основы автоматизированного проектирования химических производств. М.: Химия, 1979.-320 е., ил.
  56. JI.JI. Химическое, фазовое и адсорбционное равновесия. -Ижевск: Изд-во Удм. ун-та, 1998 223 с.
  57. П.Г., Лепилин В. Н. Непрерывная адсорбция паров и газов. М.: Химия, 1968.-228 с.
  58. E.H. Промышленная адсорбция газов и паров. Изд. 2 переработ, и доп. М.: Высшая школа, 1969. 416 с.
  59. В.Д., Анцыпович И. С. Регенерация адсорбентов. Л.: Химия, 1983. -216с.
  60. В.Д. Адсорбционные процессы в химической промышленности. Л.: Химия, 1973.-64с.
  61. P.M., Морозов Б. Ф., Кутепов Б. И. Регенерация катализаторов в нефтепереработке и нефтехимии. -М.: Химия, 1987. -144 с.
  62. Я.П., Щипачев В. Б., Гухман Л. М. Совершенствование технологии регенерации адсорбента на месторождении Медвежье //
  63. Реф.сб. Сер.: Подготовка и переработка газа и газового конденсата. -вып. 10.- М.:ВНИИОЭНГ, 1981.-С.6−10.
  64. М., Aomura R. // Bull Jap/ Petrol/ Just/ 1973/- VI5, N2- P. 136−138.
  65. B.JI., Лысикова Т. И. // Повышение эффективности подготовки и комплексной переработки газа. Баку, 1983.-С.114−119.
  66. А.И., Стрючков В. М., Подлегаев H.H. и др. Технология переработки сернистого природного газа. Справочник. М.:Недра, 1993.152 с.
  67. С.А. Разработка процесса осушки и очистки природного сернистого газа силикагелем и цеолитом // Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. М.:ГАНГ им. И. М. Губкина, 2001.-101 с.
  68. Н.М. Кинетика дезактивации катализаторов. М.:Наука, 2001.-334 с.
  69. В.В. Комплексная технология глубокой очистки и разделения природного сернистого газа Оренбургского месторождения // Обз.инф. -Сер.: Подготовка и переработка газа и газового конденсата. М.: ИРЦ РАО Газпром, 1997. — 53с.
  70. Н.М., Афанасьев Ю. М., Фролов Г. С., Глупанов В. Н. Адсорбционная очистка природного газа от сернистых соединений // Обз.инф.-Сер.Промышленная и санитарная очистка газов, ХМ-14.-М. :ЦИНТИХИМНефтемаш, 1987. -40с.
  71. Дж. Рабо. Химия цеолитов и катализ на цеолитах. Т2.- М.:Мир, 1980.- 410 с.
  72. Адсорбционные процессы. Учебное пособие. / Шумяцкий Ю.И./ -М.РХТУ им Д. И. Менделеева, 2005.-164 с.
  73. Н.М., Афанасьев Ю. М., Черномырдина H.A. Влияние степени зауглероживания на адсорбционную емкость синтетического цеолита. //Обз. инф. Сер. :Подготовка и переработка газа и газового конденсата. Вып.6-М.:ВНИИЭгазпром, 1986. — С.11−14.
  74. O.A., Минкин В. И., Гарновский А. Д. Справочник по дипольным моментам. М.: Высшая школа, 1971.- 416 с.
  75. В.В., Мешалкин В. П., Перов B.JI. Принципы математического моделирования химико-технологических систем.- М.:Химия, 1974.- 179 с.
  76. Г. М., Чернышева Е. А. Использование высокопористого ячеистого материала для обезвоживания нефтяных фракций // Технологии нефти и газа. -2006. № 5. -С.24−30.
  77. В.Н., Кощеев О. П., Камелин В. В., Кичигин В. И. Химические и электрохимические процессы получения высокопористых ячеистых материалов. -М.: Изд-во «ВИНИТИ», 1999.-308с.
  78. Пат. 2 075 370 РФ МПК6 В22 F3/11. Способ получения композиционных фильтроэлементов // Данченко Ю. В., Рабинович А. И., Тарасов A.B. Заявл. 12.01.93, опубл. 20.03.1997. БИ:29/2002.
  79. Пат. 2 086 294 РФ МПК6 B01D53/26. Сепаратор-осушитель сжатого воздуха. Данченко Ю. В., Анциферов В. Н., Тарасов A.B. Заявл. 06.07.93, опубл. 10.08.1997. БИ: 11/2002.
  80. Пат. 2 093 248 РФ МПК6 B01D39/00. Фильтр // Данченко Ю. В., Тарасов A.B. Заявл. 10.06.93, опубл. 20.10.1997. БИ: 20/2002.
  81. Пат. 1 790 431 A3 РФ М. Кл2. B01D39/00. Фильтр-влагоуловитель // Анциферов В. Н., Данченко Ю. В. Заявл. 03.10.88, опубл. 23.01.1993. бюл.№ 3.
  82. В.М., Сюняев З. И. Дисперсные состояния в каталитических системах нефтепереработки.-М.:Химия, 1992. -160с.
  83. Ю.И., Афанасьев Ю. М. Адсорбция: процесс с неограниченными возможностями. -М.: Высшая школа, 1998. 78 с.
  84. A.M. Описание адсорбционных равновесий // Сорбционные и хроматографические процессы. Т 9, № 1, 2009. — С5−32.
  85. Л.П. Газовая хроматография в исследуемых природных газов, нефтях и конденсатов. -М.:Недра, 1972. 136 с.
  86. B.C., Гладких П. А., Яковлев Ю. А. Глубокая осушка газов адсорбционным методом // Электронная промышленность. 1991. -№ 4. -С.76−78.
  87. С.П., Хвощев С. С., Самулевич К. Н., Синтетические цеолиты: Кристаллизация, структурно-химическое модифицирование и адсорбционные свойства. -М.: Химия, 1981. -264с.
  88. Пат. 2 159 663 РФ М.Кл. В 01 D53/263 Способ регенерации цеолита процесса осушки и очистки природного газа от сернистых соединений // Николаев В. В., Гафаров H.A., и др. Заявл. 16.09.99, опубл. 27.11.2000. -Б.И. № 33.
  89. Я.П., Щипачев В. Б., Гухман JIM. Совершенствование технологии регенерации адсорбента на месторождении Медвежье // Реф. Сб. Сер.: Подготовка и переработка газа и газового конденсата. — № 10. -М., ВНИИОЭНГ, 1981. — С.6−10.
  90. ЮбТимонин A.C. Основы конструирования и расчета химико-технологического и природоохранного оборудования: Справочник. Т1 -Калуга: Изд-во Н. Бочкаревой, 2002. 852с.
  91. С. Предупреждение разрушения слоя в адсорбере// Нефтегазовые технологии, 2003.- № 1 С 83−86.
  92. С.И., Килинник C.B., Арнаутов Ю. А., Морева Н. П., Гафаров P.P., Каюмов P.A. Мероприятия по улучшению работы установки осушки газа на Коробковском НПЗ //Материалы XXI Всероссийского межотраслевого совещания Краснодар, 2002.- С98−119.
  93. O.A., Кулаков A.B., Пивоварова H.A., Пивоваров А. Т. Анализ влагосодержания осушенного природного газа. Научные труды АстраханьНИПИгаза, № 6, Астрахань: ИПЦ «Факел», 2004. — С28−31.
  94. М.И. Экспериментальное исследование фильтрации жидкостей и газов в высокопористых ячеистых материалах //Автореф. дис. канд. техн. наук. Пермь, 1990. Cl6.
  95. A.c. 1 554 950 РФ М.Кл. В 01 Д 53/02. Способ регенерации цеолита, используемого в процессе осушки и очистки газа от сернистых соединений //Ященко B. JL, Грунвальд В. Р., Николаев В. В., и др. Заявл. 27.06.88, опубл.07.04.90. Б.И. № 13.
  96. Толмачев А. М, Анучин K.M., Фомкин A.A., Фирсов Д. А, Богдан Т. В, Кучеров A.B., Хондарь Т. О. Расширенные тезисы ХГУсимпозиума по межмолекурному взаимодействию и конформациям молекул. Челябинск, 2008. С.ЗЗ.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?