Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Электрические режимы микродугового оксидирования алюминиевого и магнитного сплавов в щелочных электролитах

Диссертация: Электрические режимы микродугового оксидирования алюминиевого и магнитного сплавов в щелочных электролитах
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В настоящее время, как в России, так и за рубежом наиболее перспективным методом нанесения защитных покрытий на изделия из легких конструкционных сплавов считается микродуговое оксидирование. О последнем свидетельствует большой всплеск в последнее десятилетие публикаций, посвященных исследованию механизма и кинетики роста микродуговых покрытий на поверхности легких конструкционных сплавов при… Читать ещё >

Содержание

  • ВВЕДЕНИЕ.'
  • ЧАСТЬ 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
  • Глава 1. Модельные представления о механизме протекания МДО алюминиевых сплавов
    • 1. 1. Микродуговые разряды
    • 1. 2. Краткое описание основных опубликованных в научной литературе механизмов роста микродуговых покрытий на поверхности алюминиевых сплавов
  • Глава 2. Влияние формы тока и комбинированных электрических режимов на кинетику роста микродуговых покрытий на поверхности алюминиевых сплавов
    • 2. 1. О механизме влияния катодной составляющей тока на кинетику роста микродуговых покрытий
    • 2. 2. Влияние формы тока и комбинированных электрических режимов на кинетику роста микродуговых покрытий и их предельную толщину
  • Глава 3. Микродуговое оксидирование магниевых сплавов
    • 3. 1. Развитие представлений о процессе микродугового оксидирования магниевых сплавов
    • 3. 2. Влияние формы тока на кинетику роста микродуговых покрытий на поверхности магниевых сплавов

Электрические режимы микродугового оксидирования алюминиевого и магнитного сплавов в щелочных электролитах (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Ускорение научно-технического прогресса и развитие современной промышленности требуют разработки высокопроизводительных способов получения многофункциональных покрытий на поверхности легких конструкционных материалов. Применение изделий и конструкций из магниевых и алюминиевых сплавов, имеющих высокую удельную прочность, доминирует во многих отраслях промышленности, в частности в авиастроении, судостроении, транспортном машиностроении.

В настоящее время, как в России, так и за рубежом наиболее перспективным методом нанесения защитных покрытий на изделия из легких конструкционных сплавов считается микродуговое оксидирование. О последнем свидетельствует большой всплеск в последнее десятилетие публикаций, посвященных исследованию механизма и кинетики роста микродуговых покрытий на поверхности легких конструкционных сплавов при различных технологических режимах проведения процесса микродугового оксидирования, а также их свойств и структуры. К основным публикациям, несомненно, следует отнести [1−40].

Микродуговое оксидирование (МДО) — процесс получения покрытий на поверхности электропроводящего материала, находящегося в электролите в качестве рабочего электрода, в высоковольтном режиме, обеспечивающем наличие локальных микроразрядов, перемещающихся по поверхности при его анодной поляризации.

Процесс МДО имеет, несомненно, большое преимущество перед другими, применяемыми в промышленности методами: анодированием, химическим оксидированием, электрофорезом, плазменным и газопламенным напылением и др.

Преимущества метода МДО, достигаемые благодаря высокой температуре в микроразрядах:

1) минимизация производственных площадей и сокращение времени технологического процесса, поскольку не требуется предварительная тщательная подготовка поверхности изделий и конструкций;

2) получение антикоррозионных покрытий с более высокими показателями механических свойств: твердость, износостойкость, адгезия к металлической основе, сопротивление усталости, коэффициент трения;

3) высокая экологическая чистота.

При этом разработаны технологии автоматизации процесса получения микродуговых покрытий на поверхности легких конструкционных сплавов и неразрушающие методы контроля, в том числе на поверхности изделий сложной геометрической формы и крупногабаритных.

Предложены различные механизмы протекания процесса МДО [1−25, 32−38]. Наиболее корректными, на наш взгляд, являются модельные представления о механизме протекания процесса МДО, в основе которого лежат следующие представления [4, 6−8, 10, 22, 37, 38]:

1) формирование парогазовой фазы в сквозных порах первоначально анодного покрытия, а затем и микродугового происходит вследствие джоулевого тепловыделения и образования газов (О2+Н2) при протекании анодного и катодного процессов;

2) электрический пробой этой парогазовой фазы и образование плазмы;

3) вынос плазмы на поверхность покрытия;

4) параллельное протекание двух процессов, доля влияния которых на рост покрытия в существенной степени определяется составом электролита: а) экзотермическое взаимодействие окислителей плазмы с металлической поверхностью дна каналов микроразрядов с последующим окислением испаряющихся атомов металлических компонентов сплаваб) вхождение в состав покрытия оксидов после плазмои термохимических преобразований соответствующих химических компонентов электролита типа Na2Si03, NaA102, технического жидкого стекла (ТЖС).

Однако, в этих модельных представлениях о механизме протекания процесса МДО:

1) не полностью раскрыты функции влияния катодной составляющей переменного тока на кинетику роста микродуговых покрытий и предельную (максимально возможную) их толщину без локальных дефектов в них.

Катодной составляющей переменного тока отводится роль: а) специфической катодной мешалки, обеспечивающей перемешивание электролита, заключенного в сквозных порах микродугового покрытия, с охлаждаемым электролитом, находящимся в объеме рабочей ванны [4, 22, 37]- б) образования газовой смеси (О2+Н2), перекрывающей сквозные поры, и микропробои которой приводят к образованию парогазовой фазы, последующие пробои которой вносят также значительный вклад в скорость роста покрытия [8]. Вместе с тем, протекание катодной реакции приводит к увеличению рН электролита, находящегося в сквозных порах, а это может приводить при микродуговом оксидировании: а) алюминиевых сплавов — к расширению, углублению и увеличению количества сквозных пор в покрытииб) магниевых сплавов — к закрытию части сквозных пор покрытия пассивной пленкой или малорастворимым гидроксидом магния.

В связи с вышеизложенным, можно ожидать различное влияние катодной составляющей на кинетику роста микродуговых покрытий на поверхности алюминиевых и магниевых сплавов. Следует отметить, что при исследовании влияния катодной составляющей асимметричного тока, комбинированных режимов (проведение процесса в анодно-катодном режиме с промежуточной катодной обработкой системы «алюминиевый сплав — микродуговое покрытие») на кинетику роста и предельную толщину микродуговых покрытий были получены противоречивые результаты, а ведущие специалисты в этой области отмечают, что для установления корректного механизма влияния катодной составляющей необходимо проведение дополнительных специфических экспериментов, что является делом будущего. К сожалению, отсутствуют работы, в которых были бы проведены систематические исследования по влиянию катодной составляющей переменного тока на кинетику роста микродуговых покрытий на поверхности магниевых сплавов;

2) не рассмотрен механизм дополнительной непроизводительной затраты электроэнергии при переходе процесса МДО от только мелких микроразрядов на поверхности рабочего электрода к крупным, интенсивно горящим микроразрядам на фоне искр;

3) не выявлен механизм реализации катодных микроразрядов и их влияния на кинетику роста микродуговых покрытий;

4) не учтено наличие перемещающихся по поверхности электрода неэффективных и эффективных микроразрядов при проведении процесса МДО, т. е. микроразрядов, выделяющаяся энергия в которых соответственно не достаточна и достаточна для реализации роста покрытия в локальных местах системы «поверхностный слой сплава — покрытие» в анодный «полупериод» протекания тока;

5) не определен механизм ограничения толщины микродуговых покрытий, формируемых на поверхности алюминиевого сплава и имеющих защитные свойства, а следовательно и способ возможного значительного увеличения их предельной толщины.

В связи с вышеизложенным основной целью данной работы являлась разработка механизма влияния плотности и формы тока, а также комбинированных электрических режимов, в которых анодно-катодный режим чередуется с катодным, на кинетику роста микродуговых покрытий на поверхности алюминиевого и магниевого сплавов в различных щелочных электролитах.

Для достижения поставленной цели решали следующие задачи:

1) обосновывали и экспериментально доказывали локальный механизм роста микродуговых покрытий в анодный «полупериод» протекания тока, т. е. рост только по эффективным микроразрядам, в которых выделяющаяся энергия достаточна для реализации процесса экзотермического окисления металлического дна каналов этих микроразрядов;

2) исследовали кинетику роста микродуговых покрытий на алюминиевом сплаве Д16 при различных плотностях тока в электролите, в котором рост микродуговых покрытий происходит в основном за счет экзотермического окисления металлического дна каналов микроразрядов;

3) исследовали влияние различных форм тока, пропускаемого между электродами (выпрямленного, прямого — анодные режимы проведения процесса МДО, переменного симметричного и асимметричного — анодно-катодные режимы проведения процесса МДО), а также комбинированного электрического режима на кинетику роста микродуговых покрытий на алюминиевом сплаве Д16 и их предельную толщину;

4) устанавливали влияние промежуточных обработок в щелочном растворе (рН—>14) образцов из алюминиевого сплава с микродуговым покрытием на изменение средней скорости роста покрытия и его предельную толщину без изменения условий проведения процесса МДО;

5) исследовали влияние добавки в щелочно-фосфатный электролит фторида аммония (NH4F), плотности и формы тока, а также температуры электролита на механизм и кинетику роста микродуговых покрытий на поверхности магниевого сплава MJI5 на различных стадиях протекания процесса МДО;

6) определяли наличие микродуговых разрядов в анодный и катодный «полупериоды» протекания тока по наличию осцилляций на кривых мгновенных значений тока, напряжения и фотоэлектродвижущей силы (фото-ЭДС);

7) исследовали свойства, фазовый и элементный состав микродуговых покрытий, получаемых на сплавах Д16 и МЛ5 по оптимальным, согласно результатам данной работы, технологическим режимам.

выводы

1) Сделаны существенные дополнения в механизм протекания микродугового оксидирования легких конструкционных сплавов в щелочных электролитах: а) существуют эффективные и неэффективные микродуговые разряды, различающиеся тем, что в первых, в отличие от вторых, выделяющаяся энергия достаточна или существенно превышает энергию, необходимую для протекания процессов экзотермического окисления металлических основ дна каналов микроразрядовб) скорость роста микродуговых покрытий и их предельная толщина являются функцией от энергии, выделяющейся в эффективных микродуговых разрядахв) катодная составляющая переменного тока увеличивает (уменьшает) количество эффективных микродуговых разрядов при МДО алюминиевого (магниевого) сплава вследствие увеличения рН в сквозных порах покрытия и, как следствие, образования растворимых (малорастворимых) соединений алюминия (магния). ь

2) Выявлено, что для существенного увеличения (от 185−215 до 315 340 мкм) предельной толщины микродугового износостойкого покрытия, формируемого на поверхности алюминиевого сплава Д16 в основном вследствие экзотермического окисления металлического дна каналов микроразрядов, процесс МДО необходимо проводить при пропускании асимметричного тока между электродами (iK/ia = 1,1- 1,2 при ia = 10 А/дм2).

3) Установлено, что при проведении процесса МДО в водном растворе, содержащем 180 г/л ТЖС, в АК режиме с промежуточными катодными поляризациями рабочего электрода можно существенно (не менее чем в 2 раза) увеличить предельную толщину микродугового покрытия, формируемого на алюминиевом сплаве Д16.

4) Установлено, что для стабильного получения антикоррозионных покрытий на поверхности алюминиевого сплава Д16 с малыми энергозатратами процесс МДО необходимо проводить в водном растворе, содержащем 180 г/л ТЖС, в АК режиме с промежуточной обработкой системы «сплав-покрытие» в щелочном растворе.

5) Выявлены условия реализации катодных микродуговых разрядов на поверхности рабочего электрода (магниевый сплав MJI5) и доказано, что функционированиеданных микроразрядов не приводит к изменению кинетики роста покрытия.

6) Разработаны оптимальные технологические режимы (состав электролита, форма и плотность тока, комбинированные режимы) формирования многофункциональных покрытий на поверхности сплава Д16 и MJI5 с минимальными энергозатратами и высокой производительностью процесса МДО.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Yerokhin A.L., Snisko A.L., Gurevina N.L. Discharge characterization in plasma electrolytic oxidation of aluminium // Journal of Physics D: Applied Physics. 2003. V. 36. P. 2110−2120.
  2. Yerokhin A.L., Voevodin A.A., Lyubimov V.V., Zabinski J., Donley M. Plasma electrolytic fabrication of oxide ceramic surface layers for tribotechnical purposes on aluminium alloys // Surface and Coatings Technology. 1998. V. 110. Is. 3.P. 140−146.
  3. И.В., Эпельфельд A.B., Людин В. Б. Оптический прибор для диагностики работоспособности электролитов для плазменно-электролитической обработки // Приборы. 2003. № 7. С. 42−46.
  4. В. А. Механизм протекания процесса микродугового оксидирования алюминиевых сплавов и управление этим процессом. Дисс.. к.т.н. 2006. 172 с.
  5. Timoshenko A.V., Magurova Yu.V. Application of oxide coating to metals in electrolyte solutions by microplasma methods // J. Revista de Metalurgia. Madrid. 2000. V. 36. № 5. P. 323 330.
  6. А.Г., Магурова Ю. В., Бардин И. В., Эльхаг Г.М.,
  7. П.М., Ковалев B.JI. Экзотермическое окисление дна каналовмикроразрядов при микродуговом оксидировании алюминиевых сплавов // Коррозия: материалы, защита. 2007. № 12. С. 36−40.
  8. В. В., Ракоч А. Г., Хла Мо, Жаринов П. М., Баутин В. А., Бардин И. В. Влияние силиката натрия на механизм роста оксидно-керамических при микродуговом оксидировании алюминиевых сплавов // Коррозия: материалы, защита. 2007. № 1. С. 28−33.
  9. А.Г., Дуб А.В., Бардин И. В., Жаринов П. М., Щедрина И. И., Ковалев В. Л. Влияние катодной составляющей тока на кинетику роста микродуговых покрытий на поверхности алюминиевых сплавов // Коррозия материалы, защита. 2008. № 11. С. 30−34.
  10. А. И., Терлеева О. П., Марков Г. А. О роли силикатного электролита в анодно-катодных микродуговых процессах // Защита металлов. 1977. Т. 33. № 2. С. 208−212.
  11. Д.Л., Руднев B.C., Терлеева О. П. Влияние переменной поляризации на характеристики микроплазменных слоев, формируемых из полифосфатных электролитов // Журнал прикладной химии. 2005. Т. 78. Вып. 2. С. 253−259.
  12. Yerokhin A. L., Nie X., Heyland A. etc. Plasma electrolysis for surface engineering. // Surface and Coatings Technology. 1999. V. 122. P. 73 -93.
  13. Zheng H.Y., Wang Y.K., Li B.S., Han G.R. The effects of Na2W04 concentration on the properties of microarc oxidation coatings on aluminum alloy // Surface and Coatings Technology. 2005. V. 59. P. 139−142.
  14. О.П., Беливанцев В. И., Марков Г. А. Электрохимический микроплазменный синтез композитных покрытий на графите // Физика и химия обработки материалов. 2000. № 2. С. 35−40.
  15. Л.С., Эпельфельд А. В., Ефремов А. П. Развитие представлений Г. В. Акимова о поверхностной оксидной пленке и ее влиянии на коррозионно-механическое поведение алюминиевых сплавов // Защита металлов. 2002. Т. 38. № 2. С. 186−191.
  16. B.C., Васильева М. С., Лукьянчук И. В. О строении поверхности покрытий, формируемых анодно-искровым методом // Защита металлов. 2004. Т. 40. № 4. С. 393−399.
  17. А.И., Чеканова Ю. Ю., Рамазанова Ж. М. Получение анодно-оксидных декоративных покрытий на сплавах алюминия методом микродугового оксидирования // Физика и химия обработки материалов. 1999 № 4. С. 41−44.
  18. А.И., Терлеева О. П. Морфология, структура и фазовый состав микроплазменных покрытий, сформированных на сплаве Al-Cu-Mg // Защита металлов. 2008. Т. 44. № 1. С. 72−83.
  19. И.В., Эпельфельд А. В., Борисов A.M. и др. Синтез керамикоподобных покрытий при плазменно-электролитической обработке вентильных металлов // Известия АН. Серия физическая. 2000. Т. 64. № 4. С. 763−766.
  20. О.П., Уткин В. В., Слонова А. И. Распределение плотности тока по поверхности дуралюмина в процессе роста оксида в условиях микроплазменных разрядов // Физика и химия обработки материалов. 1999. № 2. С. 60−64.
  21. А.Г., Хохлов В. В., Баутин В. А., Лебедева Н. А., Магурова Ю. В., Бардин И. В. Модельные представления о механизме микродугового оксидирования металлических материалов и управление этим процессом. // Защита металлов. 2006. Т. 42. № 2. С. 173−184.
  22. Sundararajan G., Rama Krishna L. Mechanisms underlying the formation of thick alumina coatings through the MAO coating technology // Surface and Coatings Technology. 2003. V. 167. P. 269−277.
  23. Jaspard-Mecuson F., Czerwiec Т., Henrion G. et al. Tailored aluminium oxide layers by bipolar current adjustment in the Plasma Electrolytic Oxidation (PEO) process // Surface and Coatings Technology. 2007. V. 201. P. 8677−8682.
  24. О.П., Уткин В. В., Слонова А. И. Особенности изменений напряжения в сложных токовых режимах микроплазменных процессов // Защита металлов. 1999. Т. 35. № 2. С. 192−195.
  25. Pat. US 6 264 817 Method for microplasma oxidation of valve metals and their alloys. / Timoshenko A.V., Rakoch A.G.- 24.07.2001.
  26. Патент WO 2007/142 550 А1. Способ вакуумно-компрессионного микроплазменного оксидирования и устройство для его осуществления / Мамаев А. И., Мамаева В. А., Бутягин П. И. Заявл. 29.01.2007. Опубл. 13.12.2007.
  27. Патент RU 2 218 454 С2. МПК C25D11/02, C25D11/16, С23С28/00. Способ формирования износостойких покрытий / ХарловаЕ.В., Красинский И. Э., Суханов А. Н. № 2 001 117 086/02. Заявл. 18.06.2001. Опубл. 10.12.2003.
  28. А.И., Мамаева В. А. Сильнотоковые микроплазменные процессы в растворах электролитов / Новосибирск: Изд-во СО РАН, 2005. -255 с.
  29. Snizhko L.O., Yerokhin A.L., Gurevina N.L., Patalakha V.A., Matthews A. Excessive oxygen evolution during plasma electrolytic oxidation of aluminium // Thin Solid Films. 2007. V. 516. P. 460−464.
  30. Nie X., Meletis E.I., Jiang J.C., Leyland A., Yerokhin A.L., Matthews A. Abrasive wear/corrosion properties and ТЕМ analysis of AI2O3 coatings fabricated using plasma electrolysis // Surface and coatings technology. 2002. V. 149. P. 245−251.
  31. П.С., Панин E.C., Достовалов A.B., Усольцев В. К. Вольтамперные характеристики системы металл-оксид-электролит при поляризации электродов импульсным напряжением // Физикохимия поверхности и защита материалов. 2009. Том 45. № 4. С. 433−440.
  32. А.Г., Баутин В. А., Бардин И. В., Ковалев B.JI. Механизм и кинетические особенности микродугового оксидирования магниевого сплава МЛ5пч в электролитах, содержащих NH4 °F // Коррозия: Материалы, Защита. 2007. № 9. С. 7−13.
  33. А.Г., Дуб А.В., Бардин И. В., Ковалев B. JL, Сеферян А. Г., Щедрина И. И. К вопросу о влиянии комбинированных режимов на предельную толщину микродуговых покрытий // Коррозия: Материалы, Защита. 2009. № 11. С. 32−36.
  34. Патент RU 2 286 405 С1 МПК C25D11/02 Способ электролитического микроплазменного нанесения покрытий на электропроводящее изделие / Хохлов В. В., Баутин В. А., Магурова Ю. В., Лебедева Н. А. опубл. 27.10.2006, Бюл. № 30.
  35. Н.П. Разряды гальванического тока через тонкий слой электролита // Журнал русского физико-химического общества. 1878. Т 10. Вып. 8. Физика Ч. 2. С. 241−243.
  36. Н.П. О световых явлениях, наблюдаемых в жидкостях при электролизе // Журнал русского физико-физического общества. 1880. Т. 12. Вып. 1, 2. Физика Ч. 1. С. 193−203.
  37. Н.П. Электролитическое свечение / С—Пб.: Типорафия Демакова, 1884. 66 с.
  38. Р. О свечении электродов // Журнал русского физико-химического общества. 1880. Т. 12. Вып. 1, 2. Физ. часть. С. 1−13.
  39. Gunterschuze A., Betz Н. Electrolytic Rectifying Action // Z. Phys. 1932. V. 78. P. 196−210.
  40. А., Бетц Г. Электролитические конденсаторы / Оборонгиз, 1938−200 с.
  41. А.В., Марков Г. А., Пищевицкий Б. Н. Новое явление в электролизе // Изв. СО АН СССР. Сер. хим. Наук. 1977. Вып. 5. С. 32−33.
  42. М.Ф., Дандорин Г.Н, Замбаляем Б. И., Федотов В. А. Исследование поверхностных разрядов в электролите // Изв. СО АН СССР. Сер. Техн. Наук. 1984. Вып. 1. № 4. С. 100−104.
  43. Van Т.В., Brown S.D., Wirtz G.P. Mechanism of anodic spark deposition // American Ceramic Society Bulletin. 1977. V. 56. № 6. P. 563 566.
  44. Van T.B. Porous alumium oxide coating by anodic spark deposition // Diss. Abstrs. Int. 1977. Vol. 37. № 10. P. 5217 5221.
  45. JI.JI., Платонов Ф. С., Прокопчук Е. М. Электрический пробой анодных пленок на алюминии // Электронная техника. 1971. Т. 16. № 9. С. 1739- 1741.
  46. JI.H. Электролитические конденсаторы / Л.: Госэнергоиздат, 1963 -284 с.
  47. В.И., Снежко Л. А., Панакова И. И. Получение покрытий анодно-искровым электролизом / Л.: Химия, 1991 — 128 с.
  48. Л.Л., Орлов В. М. Анодные оксидные пленки / Л.: Наука, 1990−200 с.
  49. П.С., Гнеденков С. В. Микродуговое оксидирование титана и его сплавов / Владивосток: Дальнаука, 1997 184 с.
  50. И.В., Эпельфельд А. В., Людин В. Б., Крит Б. Л., Борисов A.M. Микродуговое оксидирование (теория, технология, оборудование) / М.: ЭКОМЕТ, 2005. 368 с.
  51. Albella S.M. Montero Т., Martiner Duert J.M. Electroninjection avalanche during the anodic oxidation of tantalum // Journal of The Electrochemical Society. 1984. V. 134. № 5. P. 1101 — 1104.
  52. Н.Л. Плазменное электролитическое оксидирование алюминия в щелочных растворах / Автореферат дис.. к.т.н. — Днепропетровск, 2005. — 18 с.
  53. Kolomiets В.Т., Lebedev Е.А., Taksami L.A. Mechanism of breakdown in layers of various chalcogenide semiconductors // Soviet Physics -Semiconductors. 1969. V. 3. № 2. P. 267−273.
  54. De Wit H.J., Wejenberg C., Crevecoer C. The Electric breakdown of anodic aluminium oxide // Journal of The Electrochemical Society. 1976. Y. 123. № 10. P. 1479−1486.
  55. A.B., Опара Б. К., Ковалев А. Ф. Микродуговое оксидирование сплава Д16Т на переменном токе в щелочном электролите // Защита металлов. 1991. Т. 27. № 3. С. 417 424.
  56. А.В., Опара Б. К., Магурова Ю. В. Влияние наложенного переменного тока на состав и свойства оксидных покрытий, сформированных в микроплазменном режиме на сплаве Д16 // Защита металлов. 1994. Т. 30. № 1. С. 32 38.
  57. Ю.В., Тимошенко А. В. Влияние катодной составляющей на процесс микроплазменного оксидирования сплавов алюминия переменным током // Защита металлов. 1995. Т. 31. № 4. С. 414 -418.
  58. А.В., Магурова Ю. В. Микроплазменное оксидирование сплавов системы А1 Си // Защита металлов. 1995. Т. 31. № 5. С. 523−531.
  59. Dittrich К. N., Krysman W., Kurse P., Schneider H. G. Structure and properties of ANOF layers. // Ciystal Research and Technology. 1984. V. 19. № 1. P. 93−99.
  60. Физическая энциклопедия. Т. 5. / M.: Большая российская энциклопедия. Под. ред. Прохорова A.M. 1998 760 с.
  61. А. В. Газовый разряд / М.: Знание, 1981 64 с.
  62. В. С., Пашкин С. В. Тлеющий разряд повышенного давления / М.: Наука, 1990. 335с.
  63. Ю.П. Физика газового разряда / М.: Наука, 1987 592 с.
  64. Е.П., Ковалев А. С., Рахимов А. Т. Физические явления в газоразрядной плазме /М.: Наука, 1987- 160 с.
  65. А. Н. Введение в теорию газового разряда / М.: Атомиздат, 1980 182 с.
  66. А.П., Бабушкина Н. А., Братковский A.M. и др. Физические величины: Справочник. Под ред. И. С. Григорьева, Э. С. Мелихова /М.: Энергатомиздат, 1991 1232 с.
  67. Hickling A., Ingram M.D. Glow discharge electrolysis // Journal of Electroanalytical Chemistry. 1964. V. 8. № 1. P. 65 81.
  68. Hickling A., Ingram M.D. Contact glow discharge electrolysis // Transactions of the Faraday Society. 1964. V. 6. № 496. Part 4. P. 785 793.
  69. E.E. Плазменное анодирование в радиоэлектронике / М.: Радио и связь, 1983. 80 с.
  70. Е.Е. Справочник по анодированию / М.: Машиностроение, 1988. 224 с.
  71. Ф.Ф., Аверьянов Е. Е. Анодирование металлов в плазме. Казань: Изд-во КГУ, 1977. 128 с.
  72. О.В., Борисов A.M., Мичурина В. П. и др. Изучение микродугового оксидирования и наполнения МДО-покрытий наалюминиевых сплавах с использованием спектрометрии ЯОР протонов //
  73. Физика и химия обработки материалов. 2003. № 1. С. 66−70.
  74. Neil W., Wick R. Effect of various polyvalent metal anion addition to an alkaline magnesium anodizing bath // Journal of The Electrochemical Society. 1957. V. 104. № 6. P. 356 359.
  75. Neil W. The preparation of cadmium niobate by an anodoc spark reaction // Journal of The Electrochemical Society. 1958. V. 105. № 9. P. 544 -547.
  76. Gruss L.L., Neil W. Anodic Spark Reaction Products in Aluminate, Tungstate and Silicate Solutions // Electrochemical Technology. 1963. V. 1. № 9. P. 283−287.
  77. Neil W. Gruss L.L. Anodic film growth by anion deposition in aluminate, oungstate and phosphate solutions // Journal of The Electrochemical Society. 1963. V. 110. № 8. P. 853 855.
  78. Neil W., Gruss L.L., Husted D.G. The anodic synthesis of CdS films // Journal of The Electrochemical Society. 1965. V. 112. № 7. P. 713 715.
  79. B.A. Механизм протекания микродуговогооксидирования алюминиевых сплавов и управление этим процессом:t
  80. Афтореф.канд. тех. наук. Москва, 2006. 22 с.
  81. Хла Мо. Оптимизация процесса микродугового оксидирования алюминиевых и магниевых сплавов: Автореф.канд. тех. наук. Москва, 2007. 24 с.
  82. О.П., Белеванцев В. И., Слонова А. И., Богута Д. Л., Руднев И. С. «Сравнительный анализ формирования и некоторых характеристик микроплазменных покрытий на алюминиевом и титановом сплавах» // Защита металлов. 2006. Т. 42. № 2. С. 1−8.
  83. А.С. 1 469 915 691 (СССР) М.кл.025 Д11 102 Марков Г. А., Терлеева О. П., Шулепко О. И., Кириллов О. И. Способ микродугового оксидирования. Опубл. 1.12.80 г.
  84. Г. А., Терлеева О. П., Шулепко Е. К. Электрохимическое окисление алюминия при катодной поляризации // Изв. СО АН СССР. Сер. хим. наук. 1983. Вып. 3. № 7. С. 31−34.
  85. О.В., Баковец В. В. Некоторые закономерности воздействия микроразрядов на электролит // Химия высоких энергий. 1983. Т. 17. № 4. С. 291 -295.
  86. В.В., Поляков О. В., Долговесова И. П. Плазменно-электролитическая анодная обработка металлов / Новосибирск: Наука. Сибирское отделение, 1990. — 168 с.
  87. Габралла Мохамед Эльхаг Мохамед. Влияние электрического режима на свойства микродуговых покрытий, формируемых на сплаве Д16: Афтореф.канд. тех. наук. Москва 2007. -24 с.
  88. В.В., Ракоч А. Г., Хла Мо, Жаринов П.М., Баутин В. А., Бардин И. В. Влияние силиката натрия на механизм роста оксидно-керамических покрытий при микродуговом оксидировании алюминиевых сплавов // Коррозия: Материалы, Защита. 2007. № 1. С. 28−33.
  89. Voevodin А.А., Yerokhin A.L., Lyubimov V.V. etc. Characterization of wear protective Al-Si-O coatings formed on Al-based alloys by micro-arc discharge treatment // Surface and Coatings Technology. 1996. V. 86−87. P. 2. P.516−521
  90. A. JI. Физико-химические процессы при плазменно-электролитической обработке сплавов алюминия в силикатных электролитах / Автореф. дис.. к.т.н. Тула, 1995. — 19 с.
  91. Yerokhin A.L., Voevodin А.А., Luybimov V.V. etc. Plasma electrolytic fabrication of oxide ceramic surface layers on aluminium alloys // Surface and Coating Technology. 1998. V. 110. № 3. P. 140 146.
  92. В.И., Снежко Л. А., Чернова C.E. Электролиты для формовки керамических покрытий на алюминии в режиме искрового разряда // Защита металлов. 1982. Т. 18. № 3. С. 454−458.
  93. А.А., Михеев А. Е., Ивасев С. С. Состав защитных покрытий, сформированных методом микродугового оксидирования на алюминиевых сплавах. // Вестн. Сиб. гос. аэрокосм, ун-та. 2003. № 4. С. 219 -223.
  94. П.С. Образование покрытий на аноднополяризованных электродах в водных электролитах при потенциалах пробоя и искрения / Владивосток: Дальнаука, 1996. 216 с.
  95. В.Н. Самоорганизующиеся процессы при формировании покрытий методом микродугового оксидирования // Перспективные материалы. 1998. № 1. С. 16−21.
  96. А.В., Опара Б. К., Серегина И. Е. Состав и свойства анодных оксидных покрытий, сформированный на сплаве В95 // Защита металлов. 1990. Т. 26. № 4. С. 576−582.
  97. Е.В., Бутягин П. И., Мамаев А. И. Механизм роста покрытия не стадии микроплазменных разрядов // Физика и химия обработки материалов. 2003. № 2. С. 57 60.
  98. А.В., Гут С., Опара Б. К. и др. Влияние силикатных добавок в раствор гидрооксида натрия на строение оксидных пленок, сформированных на сплаве Д16Т в режиме микродугового оксидирования // Защита металлов. 1994. Т. 30. № 2. С. 175−180.
  99. JI.A., Бескровный Ю. М., Невкрытый В. И., Черненко В. И. Импульсный режим для получения силикатных покрытий в искровом разряде. // Защита металлов. 1980. Т. 16. № 3. С. 365 367.
  100. Л. А. Получение анодных покрытий в условиях искрового разряда и механизм их образования / Автореф. дис.. к.х.н. — Днепропетровск, 1982 16 с.
  101. Л.А., Тихая Л. С., Папанова И. И., Черненко В. И. Рост оксида алюминия в растворах силиката натрия в области предпробойных напряжений // Защита металлов. 1990. Т. 2. № 6. С. 998 1002.
  102. В.И., Снежко JI.A., Бескровный Ю. М. Исследование процесса образования алюмосиликатных покрытий из водных растворов электролитов в искровом разряде // Вопросы химии и химической технологии. 1981. вып. 65. С. 28−30.
  103. Д.Л., Руднев В. В., Гордиенко П. С. Влияние формы тока на состав и характеристики получаемых анодно-искровых покрытий // Защита металлов. 2004. Т. 40. № 3. С. 299−303.
  104. Л.А., Черненко В. И. Энергетические параметры процесса получения силикатных покрытий на алюминии в режиме искрового разряда // Электронная обработка материалов. 1983. № 2. Т. 110. С. 25 28.
  105. Г. А., Белеванцев В. И., Слонова А. И., Терелеева О. П. Стадийность в анодно-катодных микроплазменных процессах // Электрохимия. 1989. Т. 25. Вып. 11. С. 1473−1479.
  106. Г. А., Татарчук В. В., Миронова М. К. Микродуговое оксидирование алюминия в концентрированной серной кислоте // Изв. СО АН СССР. Сер. хим. наук. 1983. № 7. Вып. 2. С. 34−37.
  107. В.Н., Кусков Ю. Н., Ковенский И. М., Матвеев Н. И. Особенности роста покрытия при микродуговом оксидировании алюминиевого сплава // Физика и химия обработки материалов. 1990. № 6. С. 101−103.
  108. П.С., Гнеденков С. В., Синебрюхов С. Л. и др. О механизме роста МДО покрытий на титане // Электронная обработка материалов. 1991. № 2. С. 42 46.
  109. П.С., Руднев B.C. О кинетике образования МДО покрытий на сплавах алюминия // Защита металлов. 1990. Т. 6. № 3. С. 467 470.
  110. Л.П., Болотов Н. Л. Особенности формирования оксидного слоя на алюминии при МДО в знакопеременном электрическом поле // Физико-химическая механика материалов. 1989. Т. 25. № 3. С. 46−49.
  111. Ю. В. Формирование микроплазменных покрытий на сплавах алюминия, легированных Си, Mg и Si, из водных растворов электролитов на переменном токе: Автореф. к.т.н. М.: МИСиС, 1994 24 с.
  112. С.Ю. Формирование микроплазменных защитных оксидных покрытий из водных растворов электролитов различного химического состава и степени дисперсности / Автореф. дис.. к.т.н. — М., 1996.-22 с.
  113. О.П. Микроплазменные электролитические процессы на алюминии и его сплавах: Автореф.канд. тех. наук. — Новосибирск, 1993. -30 с.
  114. А.И., Терлеева О. П., Марков Г. А. О роли состава силикатного электролита в анодно-катодных микродуговых процессах // Защита металлов. 1997. Т. 33. № 2. С. 208−212.
  115. С.В. Физико-химия микроплазменного формирования оксидных структур на поверхности титана, их состав и свойства: Автореф. .докт. хим. наук. Владивосток, 2000. — 48 с.
  116. Е.Г., Сизиков A.M., Бугаенко JI.T. Определение среднего времени жизни пароплазменных пузырьков при микроразряде на алюминиевом вентильном аноде в водном растворе электролита // Химия высоких энергий. 1998. Т. 32. № 6. С. 450−453.
  117. Л.С., Ефремов А. П., Ропяк Л. Я., Эпельфельд А. В. Применение поверхностного упрочнения алюминиевых сплавов и покрытий для повышения коррозионно-механической стойкости деталей нефтегазопромыслового оборудования / М.: ВНИИОЭНГ, 1986. 60 с.
  118. Г. А., Белованцев В. И., Терлеева О. П. // Вестник МГТУ. Сер. Машиностроение, 1992. № 1. С. 34.
  119. Г. А., Белеванцев В. И., Терлеева О. П. // Трение и износ. 1988. Т. 9. № 2. С. 286−290.
  120. Г. А., Слонова А. И., Терлеева О. П. // Защита металлов, 1997. Т. 33. № 3. С. 289.
  121. Klein N., Moskovici V., Kadary V. Electrical breakdown during the anodic growth of aluminium oxide // Journal of The Electrochemical Society. 1980. V. 127. № l.p. 152−155.
  122. A. JI., Любимов В. В., Ашитков Р. В. Модель формирования оксидных покрытий при плазменно-электролитическом оксидировании алюминия в растворах силикатов // Физика и химия обработки материалов. 1966. № 5. С. 39 44. I
  123. Юнг Л. Анодные окисные пленки / Л.: Госэнергоиздат, 1963 —284 с.
  124. А. Оксидирование алюминия и его сплавов / М.: Металлургиздат, 1980. 198 с.
  125. Н.Д., Заливалов Ф. П. Закономерности толстослойного анодирования алюминия и его сплавов «Анодная защита металлов» / М.: Машиностроение, 1964.-С. 183−185.
  126. Н.Д., Заливалов Ф. П., Тюкина М. М. Толстослойное анодирование алюминия и его сплавов / М.: Машиностроение, 1968. — 220 с.
  127. Rakoch A. G., Bautin V. A., Lebedeva N. A., Kutuzov А. V. Model conceptions of metallic materials micro-arc oxidation (MAO) process. NAMS 2005. 10−12 Nov. 2005. Moscow, Russia.
  128. Элементарный учебник физики. Под ред. Академика Г. С. Ландсберга. Том II. Электричество и магнетизм / М.: Наука, 1975. 527 с.
  129. А.В., Людин В. Б., Дунькин О. Н., Невская О.С.1
  130. Характер разряда в системе металл-оксид-электролит при микродуговом оксидировании на переменном токе // Известия АН. Серия Физическая. 2000. Т. 64. № 4. С. 759−762.
  131. Л.А., Тихая Л. С., Удовенко Ю. Э., Черненко В. И. Анодно-искровое осаждение силикатов на переменном токе // Защита металлов. 1991. Т. 27. № 3. С. 425−430.
  132. Emley E.F. Principiles of magnesium technology / Pergamon Press, London, NewYork. 1966.
  133. A.E., Shick H. // Plating. 1968. V. 58. P. 1295.
  134. Q., Takaya M., Matsunaga M. // Journal of Japan Institute of lights metals. 1989. V. 39. P. 300.
  135. Takaya M. Luminescence phenomena on anodized coating surface of magnesium alloys //Aluminium. 1989. V. 65. P. 1244−1248.
  136. M.A. Защита от коррозии магниевых сплавов / М.: Металлургия, 1977. 160 с.
  137. Khaselev О., Weiss D., Yahalom J. Structure and composition of anodic films formed on binary Mg-Al alloys in KOH-aluminate solutions under continuous sparking// Corrosion Science. 2001. V. 43. P. 1295−1307.
  138. Ross R. Handbook of metal treatments and testing, second ed / Chapman&Hall. New York, 1988.
  139. Perrault G.G. Encyclopedia of electrochemistry of the elements V. 8./ New York, M. Dekker, 1973.- P. 263.
  140. Khaselev O., Weiss D., Yahalom J. Anodizing of pure magnesium in KOH-aluminate solutions under sparking // Journal of The Electrochemical Society. 1999. V. 146. № 5. P. 1757−1761.
  141. H.E. Кинетика формирования оксидных слоев на магнии и его сплавах с алюминием при микродуговом оксидировании. / Автореф. дис. к.т.н, Саратов, 2000. — 18 с.
  142. Yerokhin A. L., Shatrov A., Samsonov V., Shashkov P., Leyland A., Matthews A. Fatigue properties of Keronite coatings on a magnesium alloy // Surface and Coatings Technology. 2004. V. 182. P. 78 84.
  143. Arrabal R., Matykina E., Hashimoto Т., Skeldon P., Thompson G.E. Characterization of AC PEO coatings on magnesium alloys // Surface and Coatings Technology. 2009. V. 203. P. 2207−2220.
  144. Guo H.F., An M.Z. Growth of ceramic coatings on AZ91D magnesium alloys by micro-arc oxidation in aluminate-fluoride solutions and evaluation of corrosion resistance // Applied Surface Science. 2005. V. 246. P. 229 238.
  145. Xin S., Song L., Zhao R., Ни X. Influence of cathodic current on composition, structure and properties of A1203 coatings on aluminum alloyprepared by micro-arc oxidation process // Thin Solid Films. 2006. V. 515. P. 326 332.
  146. Su Peibo, Wu Xiaohong, Guo Yun, Jiang Zhaohua. Effects of cathode current density on structure and corrosion resistance of plasma electrolytic oxidation coatings formed on ZK60 Mg alloy // Journal of Alloys and Compounds. 2009. V. 475. P. 773−777.
  147. .А., Елагин В. И., Ливанов B.A. Материаловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов / М.: МИСиС, 2001 -416 с.
  148. М.Б., Абрамцумян С. М., Аристова З.Н и др. Промышленные алюминиевые сплавы: Справочник — 2-е изд. / М.: Металлургия, 1984. 528 с.
  149. И.Н. Алюминиевые деформируемые конструкционные сплавы / М.: Наука, 1979. — 208 с.
  150. Г. Б., Ротенберг В. А., Гершман Г. Б. Сплавы алюминия с кремнием / М.: Металлургия, 1977. 272 с.
  151. П.М. Жаринов. Эффективные микроразряды и новые способы нанесения покрытий на изделия из алюминиевых сплавов. Автореф. дисс.. к.х.н. М.: МИСиС, 2009. 24 с.
  152. Г. В., Борисова А. Л., Жидкова Т. Г. и др. Физико-химические свойства окислов / Справочник. Изд-во «Металлургия», 1978 — 472 с.
  153. М.М. Криштал. Влияние структуры алюминиево-кремниевых сплавов на процесс образования и характеристики оксидного слоя при микродуговом оксидировании // Металловедение и термическая обработка металлов. 2004. № 9. С. 20−25.
  154. Н.М., Чигринов В. Е., Кухарев А. А. Тепловая защита поршней высокофорсированным анодным микродуговым оксидированием // Защита металлов. 2000. Т. 36, № 3. С. 303−309.
  155. Международная заявка PCT/RU 00/511. Способ получения покрытий на изделиях из алюминиевых, содержащих кремний сплавов / М. М. Криштал, Б. А. Чудинов, С. Е. Павлихин, В. И. Полунин, А. С. Шатров, В. А. Большаков.
  156. Жук Н. П. Курс теории коррозии и защиты металлов / М.: Металлургия, 1976. 472 с.
  157. Н.Д., Чернова Г. П. Теория коррозия и коррозионностойкие конструкционные сплавы / Уч. пособие для вузов. — М.: Металлургия, 1993. 416 с.
  158. А.Ш. Коррозионностойкие поверхностные твердые растворы: Учебное пособие / М.: МГУПП, 2002. 100 с.
  159. Г. Я. Влияние активных добавок на процессы диффузионного насыщения металлов: Дис. канд. тех. наук / М.: МИСиС, 1982. -112 с.
  160. А.Г., Жукарева О. В., Фукалова Е. В., Ковалев А. Ф. О механизме влияния фторидов на процесс окисления циркония и его сплава с ниобием на воздухе в широком диапазоне температур // Цветная металлургия. 1996. № 6. С. 56−59.
  161. А.Г., Шкуро В. Г., Замалин Е. Ю., Жукарева О. В., Фукалова Е. В. Процесс высокотемпературного окисления материалов в присутствии активаторов и пассиваторов // Физика и химия обработки материалов. 1996. № 3. С. 113.
  162. П.В., Цхай В. А., Швейкин Г. П. Влияние Ме-Ме-взаимодействий на структурные и термодинамические свойства карбидов, нитридов и окислов металлов IVa и Va подгрупп // Неорганические материалы. 1967. Т.2.№ 10. С. 1835−1841.
  163. В.А., Гельд П. В. Влияние экранирования и величины перекрывания d-орбит на некоторые свойства эквиатомных оксидов и карбидов титана, ванадия, ниобия // Журнал структурной химии. 1964. Т. 5. № 2. С. 275−280.
  164. П.В. Дополнение титульного редактора / JI. Тот. Карбиды и нитриды переходных металлов. М.: Мир., 1974. 294 с.
  165. В.А., Гельд П. В. Влияние экранирования на некоторые фазовые и структурные свойства кубических карбидов переходных металлов пятой группы // Журнал физической химии. 1965. Т. 39. № 5. С. 1150−1156.
  166. П. В. Цхай В.А. Средние плотности валентных электронов в FeOx, VOx, TiOx // Журнал структурной химии. 1963. Т. 4. № 2. С. 235−244.
  167. В. А. Гельд П.В. Статистический расчет распределения атомов и вакансий в оксикарбидах тугоплавких металлов // Журнал физической химии. 1971. Т. 45. № 9. С. 2129−2138.
  168. В.А., Гельд П. В. О топографии вакансий в карбидах переходных металлов IV и V групп со структурой NaCl // Журнал структурной химии. 1963. Т. 5. № 2. С. 576−582.
  169. Ю.А. Теория взаимодействия металлов и сплавов с коррозионно-активной средой / М.: Наука, 1995. 200 с.
  170. В., Коэн М., Уэйр Д. Теория псевдопотенциала / Пер. с англ. Беленького, А .Я. и др. М.: Мир., 1973. 557 с.
  171. Патент RU 2 221 077 С1, МКИ: 7 С23 С8/12 Способ обработки поверхности металлических материалов / Ракоч А. Г., Хохлов В. В., Костерина М. Л. № 2 003 105 69/02- заявл. 21.02.2003- опубл. 10.01.2004.
  172. В. В., Ракоч А. Г., Костерина М. Л. и др. Коррозия стали 10 в водных растворах NH4 °F и при последующем ее нагреве на воздухе. // Коррозия: материалы, защита. 2004. № 4. С. 2−8.
  173. В.В., Ракоч А. Г., Костерина M.JI. Влияние предварительной обработки стали 10 в насыщенном водном растворе NH4 °F на процесс ее высокотемпературного окисления на воздухе // Защита металлов. 2004. Т. 40. № 3. С. 1−5.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?