Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Особенности технологии конструкционного графита на основе ультрадисперсных углеродных материалов

Диссертация: Особенности технологии конструкционного графита на основе ультрадисперсных углеродных материалов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Выявлено методами калориметрии и термогравиметрии, что физико-химическое взаимодействие между наполнителем и связующим синтезированным на поверхности приводит к снижению выхода летучих веществ, увеличению коксового остатка до -57 мае. % и теплового эффекта структурирования фенолформальдегидной смолы (образование резита) до 77,6 Дж/г в адсорбционном слое против 51,39 Дж/г в свободном объеме… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СВОЙСТВА ГРАФИТИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ И АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЙ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ (ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР)
    • 1. 1. Современные представления о структуре графита
    • 1. 2. Функциональные характеристики и область применения графита
    • 1. 3. Сравнительный анализ качества конструкционных марок графита
    • 1. 4. Основные и перспективные технические решения получения графита
    • 1. 5. Выводы по разделу
  • 2. ОБЪЕКТ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 1. Объект исследования
    • 2. 2. Методы исследования
      • 2. 2. 1. Методика синтеза новолачной фенолоформалъдегидной смолы
      • 2. 2. 2. Методика определения содержания фенола
      • 2. 2. 3. Методика определения содержания формальдегида
      • 2. 2. 4. Методика фракционирования смол новолачного типа
      • 2. 2. 5. Определение молекулярной массы фенол-формальдегидной смолы
      • 2. 2. 6. Оборудование для диспергирования и активации процессов
      • 2. 2. 7. Методика определения распределения частиц по размерам
      • 2. 2. 8. Определение морфологии и элементного состава
      • 2. 2. 9. Методика определения удельной поверхности и объема пор
      • 2. 2. 10. Исследование функциональных групп поверхности
      • 2. 2. 11. Определение удельного электросопротивления
  • М-19 ТУ-48−2
    • 2. 2. 12. Методика определение механической прочности
  • М-18 ТУ-48−2
    • 2. 2. 13. Определение коэффициента теплопроводности
  • М-25 ТУ-1913−1
    • 2. 2. 14. Термогравиметрия и дифференциально сканирующая калориметрия
  • 3. ПОЛУЧЕНИЕ И ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ УЛЬТРАДИСПЕРСНЫХ УГЛЕРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ
    • 3. 1. Взаимосвязь среднего размера частиц и удельной поверхности
    • 3. 2. Исследование влияния структуры кокса на прочность и абразивность
    • 3. 3. Влияние оборудования измельчения на загрязнение тонкого помола
    • 3. 4. Влияние среды на процессы измельчения углеродного материала
    • 3. 5. Выводы по разделу
  • 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ СИНТЕЗА СИНТЕТИЧЕСКОГО СВЯЗУЮЩЕГО НА ПОВЕРХОСТИ УГЛЕРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ
    • 4. 1. Исследование процесса синтеза связующего на углеродной поверхности
    • 4. 2. Исследование адсорбции фенола на углеродной поверхности
    • 4. 3. Исследование молекулярной массы продуктов поликонденсации
    • 4. 4. Исследование процесса синтеза матрицы в условиях кавитации
    • 4. 5. Выводы по разделу
  • 5. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ КОНСТРУКЦИОННОГО ГРАФИТА
    • 5. 1. Оптимизация физико-механических свойств графита на основе синтетических связующих
    • 5. 2. Исследование поведения образцов на основе синтетического связующего во время термической обработки
    • 5. 3. Исследование объемно-массовых изменений опытных образцов
    • 5. 4. Сравнение свойств опытных образцов с промышленными аналогами
    • 5. 5. Принципиальные технологические решения при получении графита на основе ультрадисперсных углеродных материалов

Особенности технологии конструкционного графита на основе ультрадисперсных углеродных материалов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность. Спрос на изделия из графита в мире растет в геометрической прогрессии. К 2015 году объем мирового рынка углеграфитовых материалов согласно данным аналитического агентства Report by Global Industry Analysts может превысить 7,5 млрд. долларов. Возрастающие температурные пределы и термомеханические нагрузки в новой технике предъявляют повышенные требования к качеству графита. В связи с этим стратегическим направлением развития углеродной промышленности является создание новых прочных и высокостойких графитированных материалов.

Искусственный графит относится к композиционным материаламуменьшение размера наполнителя снижает вероятность образования дефектов, инициирующих разрушение, но обостряет проблему получения однородного композита. На сегодня лидеры разработок с промышленным внедрением в этой области — США, Япония, Голландия, Китайразработки ведущих отечественных специалистов (В.И. Костиков, Н. Ю. Бейлина, И. А. Бубненков, В. М. Самойлов, Б. Г. Остронов и др.) в этом направлении ограничены недостаточным финансированием. В условиях присоединения России к ВТО в структуре потребления внутреннего рынка ожидается увеличение доли импортного графита. В последние годы на отечественных предприятиях стартовали проекты, направленные на техническое перевооружение и создание материалов нового поколения, отказ от длительной многостадийной технологии. Из вышеизложенного следует, что разработка технологии изготовления графита на основе ультрадисперсных углеродных наполнителей актуальна, соответствует приоритетным направлениям развития науки и техники.

Цель работы — исследование особенностей технологии и разработка технических решений получения графита на основе ультрадисперсных углеродных наполнителей и синтетического связующего.

Задачи:

— исследование и оптимизация процессов получения малозольных ультрадисперсных углеродных наполнителей;

— разработка технических решений совмещения синтетического связующего с грубои ультрадисперсным углеродным наполнителем;

— изготовление опытных образцов графита с использованием разработанных технических решений и сравнение с промышленными аналогами.

Научная новизна:

— показано, что наиболее однородный контакт между ультрадисперсным наполнителем и связующим формируется непосредственно в процессе синтеза синтетического связующего на поверхности наполнителя, что обеспечивает улучшение физических свойств графита;

— обоснована целесообразность применения кавитационных мельниц для получения ультрадисперсного углеродного наполнителя без озоления;

— впервые выявлено замедление синтеза новолачной фенолформальдегидной смолы в присутствии грубои ультрадисперсного углеродного наполнителя различной структуры и морфологии, предложено объяснение возникающих эффектов;

— выявлено интенсифицирующее действие кавитационных эффектов на реакции синтеза фенолформальдегидной смолы новолачного типа в присутствии ультрадисперсных углеродных наполнителей.

Практическая значимость работы. В результате выполненных исследований: разработаны принципиально новые технические решения, реализация которых позволит практически вдвое сократить технологический цикл получения высокоплотного высокопрочного графита, снизить ее энергоемкость, раскрыть потенциальные возможности повышения производительности оборудованияразработана методика оценки качества тонкого помола, внедрена в филиале ООО «Донкарб Графит», г. Челябинск, акт от 15.10.12- методика экспериментальных исследований включена в рабочие программы ООП по направлению 240 100 «Химическая технология» ФГБОУ ВПО «ЮУрГУ» (НИУ), акт от 25.12.12.

Апробация работы. Основные результаты работы доложены и обсуждены на научных и научно-практических международных конференциях: «Проблемы и инновационные решения в химической технологии», Воронеж, ВГТА, 2010; 7-й и 8-й — «Углерод: фундаментальные проблемы науки, материаловедение, технологии. Конструкционные и функциональные материалы (в том числе наноматериалы) и технологии их производства», Владимир, ВлГУ, 2010; Троицк, 2012; 2-й — «Техника и технология: новые перспективы развития», Москва, 2011; П-й Всероссийской — «Актуальные научные проблемы», Екатеринбург, 2011; Н-й и Ш-й внутривузовской конференции аспирантов и докторантов «Естественные науки», Челябинск, ЮУрГУ, 2010 и 2011.

Публикации. Основные результаты опубликованы в 13 научных трудах, в том числе: 5 статьях, из них 4 опубликованы в журналах, включенных в перечень ВАК, 7 — в материалах конференций, 1 — патент РФ.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1. В результате исследований процессов получения композиций на основе ультрадисперсных углеродных наполнителей выявлены следующие особенности:

— обнаружено снижение скорости конденсации фенола и формальдегида в присутствии углеродного наполнителяэкспериментально показано, что увеличение дисперсности усиливает замедляющий эффект, а использование акустической кавитации интенсифицирует реакции поликонденсации;

— показано, что наиболее однородный контакт между ультрадисперсным наполнителем и связующим формируется непосредственно в процессе синтеза фенолформальдегидной смолы (поликонденсационное наполнение);

— выявлено методами калориметрии и термогравиметрии, что физико-химическое взаимодействие между наполнителем и связующим синтезированным на поверхности приводит к снижению выхода летучих веществ, увеличению коксового остатка до -57 мае. % и теплового эффекта структурирования фенолформальдегидной смолы (образование резита) до 77,6 Дж/г в адсорбционном слое против 51,39 Дж/г в свободном объеме.

2. Выявлено, что измельчение пекового изотропного кокса, отличающегося наибольшей прочностью и абразивностью, приводит к озолению тонкого помола на 19 и 34 мае. %, в вибрационной и планетарной мельницах. Для достижения требуемой дисперсности и зольности помола рекомендованы мокрое измельчение и акустические кавитационные мельницы. Предложена и внедрена экспресс-методика оценки среднего размера частиц промышленного помола (приложение 2).

3. Установлено, что опытные образцы графита поликонденсационного наполнения, среди опробованных технических приемов, имеют максимальные физико-механические показатели: плотность до 1,73 г/см3, предел прочности при сжатии до 127 МПа, теплопроводность до 87 Вт/м'К, удельное электросопротивление не более 14,3 мкОм’мзольность не более 0,01%.

4. Выявлено, что опытный графит, полученный по схеме: поликонденсационное наполнение —> обжиг -" графитация, по физикомеханическим показателям соответствует требованиям технических условий ТУ 1915;086−200 851−2007 на графиты для фасонных изделий, не уступает промышленному графиту, полученному с двумя пропитками и тремя обжигами.

5. Показаны конкурентные преимущества разработанной опытной технологии получения конструкционного графита: сокращение продолжительности технологического цикла на ~50%, ожидаемый годовой экономический эффект 8868 тыс. руб.- замена дефицитного каменноугольного пека, расширение сырьевой базы и уменьшение содержания примесей в исходном сырье.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Global Carbon & Graphite Market to Reach US$ 7.5 Billion by 2015 // New Report by Global Industry Analysts. http://www.prweb.com/ releases/carbon/graphite/prweb4545674.htm
  2. , Э.Н. Высокотемпературные вакуумные технологии и электропечи для термообработки и спекания / Э. Н. Мармер // Альтернативная энергетика и экология. 2009. — № 1. — С. 14−49.
  3. , Э.Н. Высокотемпературные вакуумные технологии и электропечи для термообработки и спекания / Э. Н. Мармер // Альтернативная энергетика и экология. 2009. — № 5. — С. 27−61.
  4. Группа Энергопром. http://www.energoprom.ru/index.php/rus
  5. Composite materials handbook. -http://www.lib.ucdavis.edu/dept/pse/resources/fulltext/HDBK17-3 °F.pdf
  6. Specialty graphite materials for continuous casting. -http://www.carbonelorraine.com.ar/pdfs/specialty.pdf
  7. Products- Grade, Size and Physical properties. -http://www.ibiden.com/sc/en/graphite/index.html
  8. , С.В. Физика углеродных материалов / B.C. Шулепов. Челябинск: Металлургия, 1990. — 336 с.
  9. , А.С. Процессы и аппараты производства порошковых углеграфитовых материалов / А. С. Фиалков. М.: Аспект Пресс, 2007. — 687 с.
  10. , Е.Ф. Оборудование электродных заводов / Чалых, Е.Ф. М.: Металлургия, 1990. -235 с.
  11. Lamy, P. WTO accession puts Russia in a better position to address its domestic challenges / P. Lamy // World Trade Organization. http://www.wto. org/engl i sh/ne wse/spple/sppl263e. htm.
  12. Franklin, R. The structure of graphitic carbon / R. Franklin // Acta Crysallographjca. 1951. — V.4. — P. 253−261.
  13. Franklin, R. The interpretation of diffuse x-ray diagrams of carbon / R. Franklin // Acta Crystallographies Soc. — 1950. — V.3. — P. 107.
  14. Peter, J. New perspectives on the structure of graphitic carbonscritical reviews in solid state and materials sciences / J. Peter, F. Harris // Critical reviews in solid state and materials sciences 2005 — P. 235−253.
  15. Hugh, О. Handbook of carbon, graphite, diamond and fullerenes / O. Hugh. -New Jersey: Park Ridge, 1993. 399 p.
  16. Aladekomo, J. Structural transformations induced in graphite by grinding: analysis of 002 X-Ray diffraction line profiles / J. Aladekomo, R. Bragg // Carbon. -1990. V. 28, № 6. — P. 897−906.
  17. , B.M. Получение тонкозернистых углеродных наполнителей и разработка технологии производства тонкозернистых графитов на их основе: дис.. док. тех. наук / В. М. Сомойлов. М., 2006. — 358 с.
  18. , И.А. Разработка специальных графитов для синтеза алмазов и непрерывного литья металлов: дис.. док. тех. наук / И. А. Бубненков М., 2005. -503 с.
  19. Bragg, R. Lattice parameters of metastable phases of graphite / R. Bragg // Proceeding of the international carbon conference. -1992. P. 192−193.
  20. , В.В. Строение углеродных материалов на различных уровнях организации / В. В. Федоров, М. Х. Шоршоров, Д. К. Хакимова. // Углерод и его взаимодействие с металлами: сб. науч. тр. М.: Металлургия, 1978. — С. 20−21.
  21. Maire, J. Graphitization of soft carbons / J. Maire, J. Merring // Chemistry and physics of carbon. 1970. — V.6. — P. 125−190.
  22. Kakinoki, J. A model for the structure of «glassy carbon» / J. Kakinoki // Acta Crystallographica. 1965. — V.18. — P. 578.
  23. , Ю.С. Изменение структуры графита и его радиационная стойкость при нейтронном облучении / Ю. С. Виргильев, Е. И. Куроленкин // Химия твердого топлива. 1991. — № 2 — С. 133−143.
  24. Pat. 492 767 USA, Int. С04В35/52. Production of Artificial Crystalline Carbonaceous Materials carbide / E. Acheson pub. 28.02.1893. — 4 p.
  25. Burchell, T.D. Carbon materials for advance technologies / T.D. Burchell. -Netherlands: Pergamon, 1999. 566 p.
  26. , C.E. Ядерный графит / C.E. Вяткин, A.H. Деев, В. Г. Нагорный и др. М.: Атомиздат, 1967. — 280 с.
  27. , А.С. Углерод, межслоевые соединения и композиты на его основе/ А. С. Фиалков. М.: Аспект Пресс, 1997. — 718 с.
  28. Morton, С. Effects of temperature and strain rate on transverse tensile properties of H4LM graphite tested in helium and in vacuum / C. Morton // Los Alamos Scientific Laboratory.-2003.-P. 147−152.
  29. Krueger, A. Carbon Materials and Nanotechnology / A. Krueger. Weinheim: KGaA, 2010.-490 p.
  30. , M.A. Физико-химические основы получения чистого графита / М. А. Авдеенко, Г. Н. Багров // Конструкционные углеграфитовые материалы: сб. трудов. М.: Металлургия, 1964. — С. 34−47.
  31. , Ю.С. Обзор. Реакторные графиты. Разработка, производство модификация, закономерности, работоспособность / Ю. С. Виргильев, И. П. Калягина. М. — 2004. — 133 с.
  32. Shiraishi, Y. Growth of silicon crystal with a diameter of 400 mm and weight of 400 kg / Y. Shiraishi, K. Takano, J. Matsubara, T. Iida, N. Takase // Original Research Article Journal of Crystal Growth. -2001. V. 229, — P. 17−21.
  33. , Ю.В. Удаление примесей в процессе формирования структуры графита / Ю. В. Новак, Г. А. Перкова, А. Ф. Кутейников // Конструкционные материалы на основе графита: сб. науч. тр. М.: Металлургия, 1979. — № 14. — С. 35−40.
  34. , А.Н. Углеродное сырье для электродной промышленности / А. Н. Селезнев. М.: Профиздат, 2000. — 256 с.
  35. Kasap, S. Springer Handbook of Electronic and Photonic Materials / S. Kasap, P. Capper. US: Springer-Verlag, 2007. — 581 p.
  36. Стратегия развития электронной промышленности России на период до 2025 года. http://www.minpromtorg.gov.rU/ministry/strategic/sectoral/l 1
  37. , B.C. Искусственный графит / B.C. Островский, Ю. С. Виргильев, В. И. Костиков, Н. Н. Шипков. М.: Металлургия, 1986. — 272 с.
  38. , В.А. Освоение технологии производства графитов типа МПГ на основе сланцевого кокса на ОАО «Новочеркасский электродный завод»: дис.. канд. тех. наук / В. А. Коломиец. Новочеркасск. — 2003. — 142 с.
  39. , А. А. Разработка и освоение технологии производства мелкозернистых графитов на основе непрокаленных коксов на ОАО «ЧЭЗ»: дис.. канд. тех. наук / А. А. Свиридов. Челябинск, 2004. — 124 с.
  40. Об атомной энергии. http://www.atomenergoprom.ru/ru/nuclear/
  41. Virgilev, Y. Impurities in the reactor graphite and its serviceability / Y. Virgilev // Nuclear energy. 1998. V. 84. -№ 1. — P. 7−16.
  42. Phupheli, M.R. Purifying coal for the production of nuclear graphite: thesis master of science in chemistry / M.R. Phupheli. Pretoria, 2007. — 113 p.
  43. , В.Г. Разработка и промышленное освоение технологии производства конструкционных графитов холодного и горячего прессования наоснове пекового кокса / В. Г. Шеррюбле, А. Н. Селезнев // Цветная металлургия. 1999. -№ 6.- С. 29−34.
  44. , В.Г. Пековый кокс в углеродной промышленности / В. Г. Шеррюбле, А. Н. Селезнев. Челябинск: Татьяна Лурье, 2003. — 296 с.
  45. Born, М. Influence of mixing requirements on the properties of graphite coated molded parts / M. Born // Chemische Technik. 1983. — V. 3. — P. 123−126.
  46. Fasbender, K. Mixture of electrode weight and formation of electrodes by vibroconsolidations / K. Fasbender // Manufacture graphite of electrodes. 1972. — V. 19.-№ 4.-P. 489−495.
  47. Born, М. Influence conditions of mixture on uniformity pitch-koks systems / M. Born, E. Klose // Silikattechnik. 1982. — H. 9. — P. 33.
  48. , В.П. Энергетические критерии процесса смешения пекоуглеродных масс / В. П. Балыкин // Цветные металлы. 2000. — № 11−12. — С. 82−84.
  49. В.Г. Энергетические критерии смешения пеко-угольных композиций / В. Г. Зеленкин // Химия твердого топлива. 2006. — № 1. — С. 57−64.
  50. Born, М. Influence of the mixing conditions on the properties of graphitized carbon materials / M. Born, E. Klose // Chemische Technik. 1983. — V.35. — № 3. — P. 123−126.
  51. , C.A. О причинах образования окатышей при смешении пекококсовой композиции / С. А. Сурков, Е. Г. Трофимова, В. А. Черных // Цветные металлы. 1985. — № 7. — С. 4618.
  52. , Э.А. О формировании пластических свойств массы / Э. А. Янко, В. Д. Лазарев, Ю. М. Анохина и д.р. // Цветные металлы. 1972. — № 10. — С. 33−36.
  53. , Н.Н. Влияние дисперсности тонкого помола на формирование пористой структуры и свойства углеграфитовых материалов / Н. Н. Мохова, Н. П. Молоток // Производство углеграфитовых материалов: сб. науч. тр. М.: НИИГрафит, Гос-НИИЭП, 1980. — С. 24−31.
  54. Sorlit, М. Eletrodnaja weight / М. Sorlit, Т. Eidet // Ibid. Fast, 1998. — P. 763 768.
  55. Engvoll, M. Eletrodnaja weight / M. Engvoll // Ibid. Fast, 2002. — P. 561−563.
  56. , В.П. Свойства конструкционных материалов на основе углерода / В. П. Соседов. М.: Металлургия, 1975. — 335 с.
  57. В.И. Новые высокопрочные углеродные материалы для традиционных технологий/ В. И. Костиков, В. М. Самойлов, Н. Ю. Бейлина и др. // Журнал Российского химического общества им. Менделеева. 2004. — т. XLV4TI. — № 5. — С. 64−75.
  58. Atanackovic, Т. Theory of Elasticity for Scientists and Engineers / T. Atanackovic, A. Guran. Birkhauser: Boston, 2000. — 374 p.
  59. Пат. 1 761 666 Российская Федерация, МПК5 C01B31/02. Способ приготовления пресс-порошка для углеродных изделий / П. Я. Авраменко, Е. Е. Власов, Б. Г. Остронов. опубл. 15.09.92. — 2 с.
  60. Pat. 4 314 599 USA, Int. C08G 51/24- C09D 5/02. Process for making a starting material for the manufacture of artificial graphite articles / H. Luhleich, F. Dias. pub. nn AO 1 ПОО О «y7.Ui.170Z, — Op.
  61. Пат. 2 064 471 Российская Федерация, МПК С04В35/52. Способ приготовления пресс-порошка для получения углеродных изделий / Ю. Ф. Гнездин. опубл. 27.07.96. — 4 с.
  62. Пат. 2 256 610 Российская Федерация, МПК С01В31/04. Способ получения высокоплотных мелкозернистых углеграфитовых материалов / А. А. Свиридов, А. Н. Селезнев, С. А. Подкопаев и др. опубл. 27.02.05. — 1 с.
  63. Пат. 2 257 341 Российская Федерация, МПК С01В31/04. Способ получения тонкозернистого графита / В. М. Самойлов, Б. Г. Остронов, И. А. Бубненков и др. -опубл. 27.07.2005. -5 с.
  64. Pat. 4 469 650 USA, Int. В29СЗ/00- В29С11/00. Special carbon material / K. Inoue. pub. 04.09.84. — 4 p.
  65. Pat. 2 009 324 485 USA, Int. CO IB 32/04. High purity nuclear graphite / D.J. Miller, D.R. Ball. pub. 31.12.09. — 5 p.
  66. Pat. 5 705 139 USA, Int. C10C1/18. Method of producing high quality, high purity, isotropic graphite from coal / A.H. Stiller, J.W. Zondlo, P.G. Stansberry. pub.0601.1998.-5 p.
  67. Pat. 5 525 276 USA, Int. C01B31/04- C04B35/52. Method for manufacturing high strength isotropic graphite piston components / S. Okuyama, K. Mizumoto, S. Ikegami. -pub. 11.06.96. -6 p.
  68. Pat. 4 089 934 USA, Int. C01B3102- CO IB 3104. Process for preparing carbon products / O. Akiyoshi, A. Mukai, Y.Miwa. pub. 16.05.78. — 8 p.
  69. Pat. 4 293 533 United States, Int. C01B31/00- C01B31/02- C01B31/04. Method for producing solid carbon material having high flexural strength / K. Asano, H. Tamura, Y. Nezu, T. Saito, Y. Kawai. pub. 06.10.1981. — 8 p.
  70. Pat. 575 748 EP, Int. C04B35/52. Self-adhesive carbonaceous grains and high density carbon artifacts derived therefrom / I. Machida, R. Fujiura, T. Kojima, H. Sakamoto. pub. 29.12.93.- 13 p.
  71. Pat. 657 400 EP, Int. C04B35/52. Process for producing high-density and high-strength carbon artifacts from self-adhesive carbonaceous grains / R. Fujiura. pub.3103.1999.- 11 p.
  72. Pat. 4 071 604 USA, Int. C01B31/00- C01B31/02- C01B31/04. Method of producing homogeneous carbon and graphite bodies / W.C. Schwemer pub. 31.01.1978.- 13 p.
  73. Пат. 2 400 521 Российская Федерация, МПК С10СЗ/10- С10СЗ/08- В82В1/00. Способ получения самоспекающегося мезофазного порошка для конструкционных материалов / Н. Ю. Бейлина, Н. В. Липкина, А. А. Рощина и др. -опубл. 10.05.2008. -4 с.
  74. Pat. 1 492 832 Great Britain, Int. C01B31/02. Method for producing solid carbon materials having high flexural strength / K. Asano, H. Tamura, Y. Nezu, T. Saito, Y. Kawai.-pub. 23.11.1977.- 13 p.
  75. Pat. 4 534 949 USA, Int. C04B35/52- C04B35/528- C01B31/02. Process for the manufacture of molded carbon bodies / H. Glaser, K. Stolzenberg. pub. 13.08.1985. -6 p.
  76. Пат. 2 443 624 Российская Федерация, МПК С01В31/02- С10СЗ/00. Способ получения мезофазного углеродного порошка / Н. Ю. Бейлина, Л. З. Богод, В. А Новак и др. опубл. 10.05.2011. — 4 с.
  77. Pat. 5 283 045 USA, Int. СО IB 31/00. Sinterable carbon powder and method of its production / W. Boenigk, H. Behrens, A. Niehoff, H. Spengler. pub. 01.02.94. — 5 p.
  78. Pat. 5 609 800 USA, Int. C01B31/02. Process for producing high-density and high-strength carbon artifacts showing a fine mosaic texture of optical anisotropy / I. Mochida, R. Fujiura, T. Kojima, H. Sakamoto, -pub. 11.03.97. 8 p.
  79. , Г. М. Научные и технологические основы управления качеством каменноугольной смолы и пека методом комплексообразования компонентов их аь а2,? и у-фракций с основаниями и кислотами Льюиса: дис.. док. тех. наук / Г. М. Карпин. М, 2008. — 362 с.
  80. , Г. А. Научное обоснование и разработка требований к качеству нефтяных связующих материалов для производства графитированных электродов: дис.. канд. тех. наук / Г. А. Лысова. Челябинск, 2003. — 123 с.
  81. , A.A. Влияние структуры коксов на качество косопековых композиций на их основе: дис.. канд. тех. наук / A.A. Терентьев. М., 2001. -170 с.
  82. Пат. 2 256 610 Российская Федерация, МПК С10СЗ/10- В82В1/00. Наноструктурированный каменноугольный пек и способ его получения / Н. Ю. Бейлина, Н. В. Липкина, A.A. Рощина и др. опубл. 20.07.10. — 1 с.
  83. , М.И. Новая технология поликоненсационного наполнения композиционных материалов: дис.. канд. тех. наук / М. И. Карандаш. Саратов, 1995.- 160 с.
  84. , Н.И. Технология углепластика с повышенными характеристиками различного функционального назначения: дис.. канд. тех. наук / Н. И. Загоруйко. Саратов, 2001. — 127 с.
  85. , A.A. Научные основы технологии поликонденсационного наполнения магнитопластов и переработки их в изделия различного функционального назначения: дис.. дор. тех. наук / A.A. Артеменко. Саратов, 2003.-238 с.
  86. , Н.Ю. Получение и промышленное использование коксов изотропной структуры на основе сланцевых смол / Н. Ю. Бейлина, Н. И. Петрович, А. Н. Селезнев, A.A. Свиридов // Химия твердого топлива. 2005. — № 4. — С. 5460.
  87. , Н.Ю. Влияние природы и степени анизотропии коксов на их взаимодействие с каменноугольным пеком и его компонентами / Н. Ю. Бейлина, Е. Л. Мизитов, И. А. Бубненков // Химия твердого топлива. 2006. — № 1. — С. 4956
  88. , H.A. Интенсификация производства мелкозернистых графитов на основе непрокаленного кокса / H.A. Лобастов, Н. Ю. Бейлина, А. Н. Чернявец // Новые огнеупоры. 2006. — № 5. — С. 12−14.
  89. , Л.С. Анализ конденсационных полимеров / Л. С. Калинина, М. А. Моторина, Н. И. Никитина, H.A. Хачапуридзе. М.: Химия, 1984. — 296 с.
  90. , Т.А. Гетерогенная конденсация фенола и формальдегида: дис.. канд. хим. наук / Т. А. Кремлева. Тюмень, 2002. — 113 с.
  91. Лабораторная работа № 12. http://www.sovinion.narod.ru/Txt/Laba.doc.
  92. Allen, Т. Particle Size Measurement / T. Allen. Wilmington: Chapman and Hall, 1997.-V.l.-p. 525.
  93. ANALYSETTE. http://www.fritsch-sizing.ru.
  94. Электронный микроскоп Jeol JEM 2100. — http://www.itou.susu.ac.ru/ index. php/ -qq/201 l-05−16−08−30−06/56-jeol-jem-2100.
  95. Порометр МЕТА Сорби-М. http://www.itou.susu.ac.ru/index.php/-qq/2011−05−16−08−30−06/5 8-meta.
  96. ПСХ-10А. http://www.susu.ac.ru/ru/NIU/Prioritetnyenapravlenijarazvitija /PNR2Racionalnoeispolzovanieresursovienergiivmetallurgii/oborudovanie/PS H-10A
  97. , А.Н. Химическая очистка и физико-химические свойства ультрадисперсных алмазов детонационного синтеза: дис.. канд. хим. наук / А. Н. Еременко. Кемерово, 2003. — 102 с. 106. ТУ 1915−086−200 851−2007
  98. Прибор синхронного термического анализа STA449 Jupiter. -http://www.itou.susu.ac.ru/index.php/-qq/59-netzscn-sta-449c-jupiter
  99. , В.М. Соотношение размеров частйц и удельной поверхности для порошков искусственных углеродных материалов / В. М. Самойлов, Б. Г. Остронов // Химия твердого топлива. 2003. — № 2. — С. 82−88.
  100. , Ю.С. Влияние минеральных примесей на свойства ядерных графитов / Ю. С. Виргильев, И. П. Калягина // Химия твердого топлива. 2003. -№ 2.-С. 76−81.
  101. , С.А. Технология глубокой переработки нефти и газа / С. А. Ахметов. Уфа: Гилем, 2002. — 672 с.
  102. , С.А. Технология переработки нефти, газа и твердых горючих ископаемых / С. А. Ахметов, М. Х. Ишмияров, A.A. Кауфман. Санкт Петербург: Недра, 2009. — 832 с.
  103. , М.М. Внедрение процесса прокаливания нефтяных коксов на нефтеперерабатывающих заводах / М. М. Ахметов, Вестник нефтяных компаний. Мир нефтепродуктов. 2011. -№ 3. С.3646.
  104. , Г. Г. Процесс замедленного коксования и производство нефтяных коксов, специализированных по применению / Г. Г. Валявин, В. П. Запорин, Р. Г. Габбасов, Т. И. Калимуллин // Территория Нефтегаза. 2011. — № 8. — С. 4449.
  105. , B.C. Прочность коксов-наполнителей углеродных материалов / B.C. Островский // Химия твердого топлива. 2008. — № 6. — С. 48−52.
  106. Neikov, O.D. Handbook of Non-Ferrous Metal Powders Technologies and Applications / O.D. Neikov, S.S. Naboychenko, I.V. Murashova, V.G. Gopienko, I.V. Frishberg, D.V. Lotsko. New York: Elsevier, 2008. — 609 p.
  107. Gock, E. Eccentric vibratory mills — theory and practice / E. Gock, K. Kurrer // Original Research Article Powder Technology. 1999. — V.105. — P. 302−310.
  108. Margulis, M. Sonochemistry and Cavitation / M. Margulis. Taylor & Francis, 1995. -543 p.
  109. Lyklema, J. Fundamentals of Interface and Colloid Science / J. Lyklema, H. Van Leeuwen, M. Vliet, A. Cazabat. Academic Press, 2005. -V 4. — 844 p.
  110. , А. И. Разработка наноструктурированных механоактивацией графитовых материалов для повышения эффективности литейных технологий: дис.. канд. тех. наук / А. И. Безруких Красноярск, 2003. — 154 с.
  111. , А.Ф. Реакционная способность кокса / А. Ф. Красюков // Труды БашНИИ по переработке нефти. Уфа, 1960. — вып. 4.-е. 131.
  112. , Т.В. Углеродные компоненты для воздушных элементов химических источников тока / Т. В. Комарова, И. А. Петракова // Вторая московская межд. конф. по композитам: тез. докл. М., 1994. — с. 116−117.
  113. Matijasik, G. Suspension rheology during wet comminution in planetary ball mill / G. Matijasik, K. Zizek, A. Glasnovich // Original Research Article Chemical Engineering Research and Design. 2008. — V.86 — P. 384−389.
  114. , Т.А. Гетерогенная конденсация фенола и формальдегида: дис.. канд. хим. наук / Т. А. Кремлева. Тюмень, 2002. — 113 с.
  115. , Н.Н. Сорбция фенолов материалами органической природы: дис.. канд. хим. наук / Н. Н. Комарова. Кемерово, 2002. — 134 с.
  116. Seong-Ick, К. Adsorption of phenol and reactive dyes from aqueous solution on carbon cryogel microspheres with controlled porous structure / K. Seong-Ick, Y. Takuji,
  117. E. Akira, О. Такао, N. Masaru // Microporous and Mesoporous Materials. -2006. V. 96.-P. 191−196.
  118. , P.А. Перспективность применения углеродных волокнистых сорбентов для очистки воды от техногенных загрязнений / Р. А. Давлятерова, А. Д. Смирнов, С. Н. Ткаченко // Водоснабжение и санитарная техника. 2010. № 10-С. 12−17.
  119. Suslick, K.S. The chemical effects of ultrasound / K.S. Suslick // Sonochemistry.- 1990. V.247. — P. 1439−1445.
  120. Suslick, K. The sonochemical hot spot / K.S. Suslick, D.A. Hammerton, R.E. Cline// J. Am. Chem. 1986.-V. 108.-№ 18.-P. 5641−5642.
  121. , A.E. Физико-химические процессы при модификации полимеров высокочастотным звуком и электронами высокой дозы: дис.. канд. тех. наук / А. Е. Федоров. Нижний Новгород, 2006. — 125 с.
  122. , Э.Л. Методы подбора содержания связующего в пресс-массах / Э. Л. Полисар, К. П. Виноградова // Конструкционные материалы на основе углерода: сб. науч. трудов. -М.: Металлургия, 1977. С.11−15.
  123. Nan, S. A new method for the mix design of medium strength flowing concrete with low cement content / S. Nan, M. Buquan // Cement and Concrete Composites. -2003.-V.25.-P. 215−222.
  124. Muthukumar, M. Studies on polymer concretes based on optimized aggregate mix proportion / M. Muthukumar, D. Mohan // European Polymer Journal. 2004. — V. 40. -P. 2167−2177.
  125. , Б.Г. Влияние способа смешивания на объемные формоизменения заготовок тонкозернистого графита при обжиге и графитации / Б. Г. Остронов, В. М. Самойлов, Е. И. Дремова, Н. В. Липкина // Химия твердого топлива. 2003. -№ 3. — С. 73−81.
  126. , Е. В. Влияние длительности совместного виброизмельчения и давления прессования на плотности и усадки заготовок графита / Е. В. Тимощук, В. М. Самойлов, Е. И. Тимощук, В. К. Смирнов // Химия твердого топлива. 2011.- № 1. С. 60−64.
  127. , Н.Ю. Спекаемость и модификация композиций: углеродный наполнитель-связующее / Н. Ю. Бейлина, Н. В. Липкина, Н. С. Стариченко, Д. В. Островский, B.C. Островский // Химия твердого топлива. 2011. — № 1. — С. 5359.
  128. Hishiyama, Y. Graphitization of carbon fibre / Y. Hishiyama, M. Inagaki, S. Kimura, S. Yamada // Carbon. 1974. — V. 12. — P. 249−254.
  129. , Л.А. Влияние взаимодействия графитирующихся и неграфитирующихся компонентов на кристаллическую структуру графитов / Л.А.
  130. , Л.А. Шкатова, Н.П. Шахина и др. // Сборник трудов ЧГПУ. Челябинск, 1987.-С. 1017.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?