Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Совершенствование центробежной очистки автомобильных эксплуатационных материалов от механических примесей

Диссертация: Совершенствование центробежной очистки автомобильных эксплуатационных материалов от механических примесей
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

С направлениями Федеральной целевой программы «Экология и природные ресурсы России (2002 — 2010 годы)» (утверждена Постановлением Правительства 7.12.2001 г. № 860) (подпрограмма «Отходы») — Федеральной целевой программы «Модернизация транспортной системы России (2002 — 2010 годы)» (утверждена Постановлением Правительства РФ 5.12.2001 г. № 848) (подпрограмма «Автотранспортная экология… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Актуальность проблемы исследования
    • 1. 2. Анализ методов очистки автомобильных эксплуатационных материалов (АЭМ) и применяемого оборудования
    • 1. 3. Анализ процесса центробежной очистки загрязненных АЭМ
      • 1. 3. 1. Анализ свойств загрязненных АЭМ, влияющих на эффективность центробежной очистки
      • 1. 3. 2. Реологические модели АЭМ
      • 1. 3. 3. Анализ движения частицы в материале под действием силового поля
      • 1. 3. 4. Основные характеристики центрифуг
      • 1. 3. 5. Гидродинамика в центрифугах
    • 1. 4. Выводы по главе, цель и задачи исследования
  • 2. ОБОСНОВАНИЕ МЕТОДА ОЧИСТКИ АЭМ С ПОМОЩЬЮ РЕОЦЕНТРИФУГИ
    • 2. 1. Экспериментальное обоснование реологических моделей загрязненных АЭМ
    • 2. 2. Теоретическое обоснование конструкции реоцентрифуги
      • 2. 2. 1. Схема реоцентрифуги и принцип ее работы
      • 2. 2. 2. Теоретическое обоснование возможности измерения динамической вязкости материалов на реоцентрифуге
      • 2. 2. 3. Разработка методики измерения динамической вязкости материалов на реоцентрифуге
    • 2. 3. Совершенствование технологического процесса центробежной очистки загрязненных АЭМ
      • 2. 3. 1. Гидродинамика реоцентрифуги
      • 2. 3. 2. Исследование процесса осаждения частиц в реоцентрифуге
        • 2. 3. 2. 1. Исследование влияния реологических свойств псевдопластичных жидкостей на скорость осаждения частиц загрязнений
        • 2. 3. 2. 2. Кинетика движения частиц в реоцентрифуге
      • 2. 3. 3. Разработка методики определения оптимальной разности угловых скоростей вращения конусов реоцентрифуги
    • 2. 4. Выводы по главе
  • 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ОЧИСТКИ АЭМ ОТ МЕХАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ
    • 3. 1. Разработка экспериментальной установки
      • 3. 1. 1. Конструкция и принцип работы реоцентрифуги
      • 3. 1. 2. Функциональная схема, устройство и принцип работы экспериментальной установки
    • 3. 2. Исследование динамики привода реоцентрифуги
      • 3. 2. 1. Методика исследования привода реоцентрифуги
      • 3. 2. 2. Расчет частотных характеристик экспериментальной установки
    • 3. 3. Оценка ошибки измерения вязкости АЭМ на реоцентрифуге
      • 3. 3. 1. Тарировка реоцентрифуги
      • 3. 3. 2. Методика оценки ошибки измерения вязкости АЭМ на реоцентрифуге
      • 3. 3. 3. Экспериментальная проверка точности измерения вязкости АЭМ на реоцентрифуге
    • 3. 4. Экспериментальные исследования процесса очистки загрязненных АЭМ на реоцентрифуге
      • 3. 4. 1. Задачи и методика экспериментальных исследований процесса очистки загрязненных АЭМ на реоцентрифуге
      • 3. 4. 2. Методика статистической обработки экспериментальных данных
      • 3. 4. 3. Результаты экспериментальных исследований процесса очистки загрязненных АЭМ на реоцентрифуге
    • 3. 5. Выводы по главе
  • 4. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МЕТОДА ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ОЧИСТКИ АЭМ НА РЕОЦЕНТРИФУГЕ И ПЕРСПЕКТИВЫ ЕГО ДАЛЬНЕЙШЕГО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ
    • 4. 1. Оценка технико-экономической эффективности использования разработанного метода центробежной очистки в условиях предприятий, эксплуатирующих транспорт
      • 4. 1. 1. Технико-экономические показатели внедрения разработанного метода очистки
      • 4. 1. 2. Доходы предприятия от использования разработанного метода
      • 4. 1. 3. Затраты предприятия на внедрение и использование разработанного метода очистки
      • 4. 1. 4. Расчет экономической эффективности от внедрения разработанного метода центробежной очистки
    • 4. 2. Основные направления дальнейшего совершенствования технологического процесса центробежной очистки материалов на реоцентрифуге
    • 4. 3. Выводы по главе

Совершенствование центробежной очистки автомобильных эксплуатационных материалов от механических примесей (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность темы

В настоящее время в результате резкого увеличения количества автотранспортных средств значительно возрастает потребность в автомобильных эксплуатационных материалах (АЭМ). В связи с этим, большое значение имеет рациональное потребление АЭМ, что обусловлено существенными финансовыми затратами на их приобретение.

На сегодняшний день остается острым вопрос о загрязнении АЭМ во время их хранения, транспортировки и заправки. Загрязненные топлива и масла снижают безотказность и долговечность узлов и агрегатов автомобилей. Известно, что чистота АЭМ является одним из важнейших эксплуатационных показателей.

С другой стороны, отработанные смазочные материалы являются токсичными отходами, имеющими низкую степень биоразлагаемости. Разработки, связанные со сбором, утилизацией и регенерацией отработанных нефтепродуктов, относятся к приоритетным направлениям развития науки и технологий. Выбор метода и технологии регенерации обусловлен характером содержащихся в материалах загрязнений и продуктов старения. Очистка от механических примесей является неотъемлемой частью любого процесса регенерации отработанных смазочных материалов.

Для наиболее полного отделения механических примесей от АЭМ используется центробежная очистка. Центрифуги являются узкоспециальными машинами, предназначенными для очистки материалов, обладающих определенными свойствами. К недостаткам разделения продуктов на центрифугах относится малое количество параметров регулирования процесса очистки. Существующие конструкции центрифуг не позволяют обеспечить необходимую тонкость очистки различных АЭМ без подбора режимов работы очистного оборудования и количества циклов очистки опытным путем. В связи с этим, возникла необходимость в разработке новых средств центрифугальной техники, позволяющих производить качественную очистку широкого ассортимента загрязненных АЭМ в зависимости от их физико-механических свойств, и в совершенствовании технологического процесса центробежной очистки.

Цель работы — улучшение качества центробежной очистки АЭМ от механических примесей.

Объект исследования — технологический процесс центробежной очистки АЭМ от механических примесей.

Предмет исследования — разработка новых средств центрифугальной техники, обеспечивающих высокое качество очистки широкого ассортимента АЭМ от механических примесей.

Задачи исследования:

— экспериментальное исследование физико-механических свойств загрязненных АЭМ;

— разработка метода определения вязкости материалов непосредственно в зоне разделения реоцентрифуги;

— разработка метода очистки АЭМ от механических примесей с помощью реоцентрифуги;

— разработка математических моделей процессов, протекающих в реоцентрифуге;

— экспериментальная проверка теоретических разработок.

Методы исследования. Для решения поставленных задач использовались общие методы научного познания, математическое моделирование, методы теории механизмов и машин, гидродинамики, теоретической механики, реологии, теории вероятностей и прикладной статистики.

Связь темы исследования с /таном основных научно-исследовательских работ. Работа выполнена в соответствии:

— с перечнем критических технологий Российской Федерации (утвержден Президентом РФ 30.03.2002 г.) (направление «Природоохранные технологии, переработка и утилизация техногенных образований и отходов»);

— с направлениями Федеральной целевой программы «Экология и природные ресурсы России (2002 — 2010 годы)» (утверждена Постановлением Правительства 7.12.2001 г. № 860) (подпрограмма «Отходы») — Федеральной целевой программы «Модернизация транспортной системы России (2002 — 2010 годы)» (утверждена Постановлением Правительства РФ 5.12.2001 г. № 848) (подпрограмма «Автотранспортная экология») — Федеральной целевой программы «Энергоэффективная экономика на 2002 — 2005 годы и на перспективу до 2010 года» (утверждена Постановленииями Правительства РФ 17.11.2001 г. и 29.12.2001 г. № 323) (подпрограмма «Энергоэффективность топливо-энергетического комплекса»);

— с направлением госбюджетной НИР ГОУ ВПО «ОГУ» «Технико-технологическое совершенствование машин, элементов конструкций и методов их расчета» (№ г. р. 1 200 316 419).

Конкретное личное участие и вклад автора в получении научных результатов. Автор принимал участие в постановке, формулировании и разработке цели работы, определении направлений теоретических и экспериментальных исследований, внедрении результатов работы. Автор проводил теоретические и экспериментальные исследования, разрабатывал методики, программные продукты и применяемые экспериментальные аппаратуру и оборудование.

Научная новизна заключается:

— в обосновании реологической модели отработанного автомобильного масла как псевдопластичной жидкости;

— в теоретическом обосновании требований к проектированию универсальных средств центрифугальной техники, обеспечивающих качественную очистку от механических примесей широкого ассортимента материалов;

— в теоретическом уточнении гидродинамических процессов, протекающих в центрифугах, имеющих регулируемый сдвиг потока жидкости;

— в разработке метода определения вязкости материалов непосредственно в зоне разделения реоцетрифуги;

— в разработке методики определения параметров центрифугирования при очистке различных АЭМ на реоцентрифуге;

— в создании конструкции реоцентрифуги двойного назначения (патент), обеспечивающей совмещение операций очистки и контроля вязкости, что позволяет частично решить проблему универсализации центрифуг;

— в разработке способа регулировки величины зазора между конусами реоцентрифуги.

Степень обоснованности научных результатов, выводов и рекомендаций. При выполнении работы использовались апробированные научные методы и стандартные методики, применялся современный математический аппарат. Обоснованность работы подтверждается адекватностью теоретических и экспериментальных результатов и их внедрением на производстве.

Практическая значимость. Разработанный метод центробежной очистки и предложенная конструкция реоцентрифуги позволяет производить качественную очистку от механических примесей широкого ассортимента АЭМ на одной установке как в условиях автотранспортных предприятий и предприятий, эксплуатирующих транспорт, так и в условиях авторемонтных предприятий при проведении приработочных, контрольных, приемо-сдаточных и эксплуатационных испытаний агрегатов автомобилей на испытательных станциях. Созданная экспериментальная реоцентрифуга может использоваться в качестве ротационного вискозиметра для контроля вязкости АЭМ. Разработанные теоретические положения и математические модели, методики и программные продукты позволяют совершенствовать процесс центробежной очистки материалов. Обоснованные основные направления дальнейшего совершенствования процесса центробежной очистки АЭМ на реоцентрифуге могут быть положены в основу разработки нового автоматического универсального очистного и контрольно-измерительного оборудования, используемого автономно или в системах очистки топлива и масла автомобилей.

Основные положения, выносимые на защиту:

— технологический процесс очистки загрязненных АЭМ с помощью реоцентрифуги;

— конструкция реоцентрифуги;

— реологическая модель отработанного автомобильного масла;

— теоретическое дополнение существующих теорий центрифугирования и вискозиметрии;

— методики и результаты экспериментальных исследований.

Реализация результатов работы. Результаты исследования, реоцентрифуга и экспериментальная установка по очистке АЭМ и определению их вязкостных характеристик приняты к использованию в транспортном цехе ФГУП «Производственное объединение «Стрела» (г. Оренбург). Методика очистки АЭМ от механических примесей и определения их физико-механических свойств с помощью реоцентрифуги используется в учебном процессе ГОУ ВПО «Оренбургский государственный университет».

Апробация работы. Основные положения диссертации докладывались, обсуждались и получили одобрение на шестой и седьмой Российских научно-технических конференциях «Прогрессивные технологии в транспортных системах» (Оренбург, 2003 и 2005 г. г.), региональной научно-практической конференции молодых ученых и специалистов Оренбургской области (Оренбург, 2005 г.).

Публикации. Основные положения диссертации опубликованы в восьми печатных работах, в том числе в одном патенте РФ на изобретение.

Объем и структура диссертации. Диссертация состоит из введения, четырех глав, выводов, списка литературы (138 наименований) и приложенийизложена на 154 страницах, содержит 39 рисунков, 15 таблиц, 40 страниц приложений.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ.

1. В результате экспериментальных исследований загрязненных АЭМ установлено, что отработанные моторные и трансмиссионные масла могут проявлять свойства псевдопластичных жидкостей. Это дает возможность использовать дополнительное механическое (сдвиговое) воздействие на материал для снижения вязкости отработанных масел в процессе очистки и требует определения реологической модели АЭМ перед очисткой. Полученные результаты рекомендуется использовать при разработке различных видов очистителей (центрифуги, фильтры), при расчете величины смазочного слоя и в других случаях, когда необходимо учитывать физико-механические свойства загрязненных автомобильных масел.

2. Создан новый метод определения вязкости АЭМ непосредственно в рабочей зоне разделения реоцентрифуги. Это позволило определять реологические характеристики материалов для условий проведения очистки, использовать реоцентрифугу в качестве ротационного вискозиметра для оценки качества АЭМ и внести дополнения в существующие теории вискозиметрии.

3. Разработан метод центробежной очистки АЭМ от механических примесей с помощью новой конструкции центрифуги — реоцентрифуги. В результате теоретических исследований:

— получены аналитические зависимости окружной скорости частицы АЭМ в реоцентрифуге от скорости дополнительного сдвига, обоснована возможность снижения турбулизации потока маловязких материалов с помощью сдвигового воздействия;

— установлена зависимость между скоростью осаждения частиц загрязнений и реологическими свойствами псевдопластичного материала;

— разработана математическая модель движения частиц твердой фазы в межконусном пространстве реоцентрифуги, определены траектории движения твердых частиц в АЭМ при различных начальных условиях осаждения, проведена оценка влияния сдвига материала на движение частиц загрязнений;

— разработана методика определения технологических параметров процесса центробежной очистки АЭМ на реоцентрифуге в зависимости от их физико-механических свойств;

— внесены дополнения в существующие теории центрифугирования, учитывающие снижение вязкости очищаемых псевдопластичных материалов с помощью дополнительного механического воздействия.

4. Для проведения экспериментальных исследований на базе реоцентрифуги создана экспериментальная установка. С целью обеспечения безаварийной работы установки разработана динамическая модель привода реоцентрифуги, произведен расчет частотных характеристик привода.

5. В результате испытаний установлено, что использование разработанного метода центробежной очистки увеличивает полноту очистки АЭМ от механических примесей на 3 — 7% (с доверительной вероятностью 95%).

6. Применение разработанного метода центробежной очистки АЭМ позволяет получить годовой экономический эффект в размере 20 190 руб.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , Н.Я. Расчет гранулометрических характеристик полидисперсных систем / Н. Я. Авдеев. — Ростов: Ростовское книжное издательство, 1966. — 54 с.
  2. , B.H. Автомобильные эксплуатационные материалы / В. Н. Алексеев, М. А. Масино. М.: Воениздат, 1979. — 214 с.
  3. , В.Н. Топлива и смазочные масла для автомобилей / В. Н. Алексеев. М.: Транспорт, 1976. — 96 с.
  4. , В.А. Восстановление отработавших масел / В. А. Аметов, Ю. С. Саркисов // Автомобильная промышленность. 2003. — № 2. — С.20−22
  5. , Б.С. Резервы экономии масла при эксплуатации дизелей ЯМЗ / Б. С. Антропов, К. С. Плотников, А. В. Голядкин // Автомобильная промышленность. 2005. — № 7. — С.26−27
  6. , В.А. Дизели ЯМЗ. Предельно допустимые показатели масла / В. А. Артемьев, Д. В. Бойко, М. А. Григорьев // Автомобильная промышленность. 1999. — № 1. — С.20−22.
  7. , В.А. Исследование комбинированной системы очистки масла в дизелях ЯМЗ / В. А Артемьев, М. А. Григорьев, В. Н. Ефремов // Автомобильная промышленность. 1980.- № 4.- С.4−7.
  8. , А.Б. Разработка центрифугального метода регенерации отработанных масел и очистки жиров пищевых производств: Автореф. дис.. канд. техн. наук: 05.18.12/ А. Б. Атабаев М., 1995. — 24 с.
  9. , Б.В. Технический анализ нефтепродуктов и газа / Б. В. Белянин, В. Н. Эрих Л.: Химия, 1975. — 336 с.
  10. , Е.Е. Реология дисперсных систем / Е. Е. Бибик. Л.: Изд-во Ле-нингр. ун-та, 1981. — 172 с.
  11. , Г. Ф. Восстановление и контроль качества нефтепродуктов / Г. Ф. Большаков. Л.: Недра, 1974. — 320 с.
  12. , М.А. Принципы расчета осадительных центрифуг для угольной промышленности / М. А. Борц, Е. М. Гольдин, B.C. Каминский. М.: Недра, 1966.- 103 с.
  13. , Г. И. Жидкостные сепараторы / Г. И. Бремер. М.: Машгиз, 1957.-243 с.
  14. , Б.И. Гидродинамика, массо- и теплообмен в дисперсных системах / Б. И. Броунштейн, Г. А. Фишбейн JL: Химия, 1977. — 280 с.
  15. , П.П. Экономия топлив и смазочных материалов при эксплуатации автомобилей / П. П. Бутков. М.: Транспорт, 1976. — 133 с.
  16. , В.В. Автомобильные пластичные смазки / В. В. Ваванов, В. В. Вайншток, А. А. Гуреев М.: Транспорт, 1986. — 144 с.
  17. , И.Б. Справочник молодого прибориста (нефтепереработка и нефтехимия) / И. Б. Вайнеберг. М.: Высшая школа, 1975. — 198 с.
  18. , JT.C. Краткий справочник по автомобильным эксплуатационным материалам / JT.C. Васильева. М.: Транспорт, 1992. — 120 с.
  19. , JT.C. Автомобильные топлива, смазочные материалы и технические жидкости: в 2 ч. / J1.C. Васильева, Р. Я. Иванова М.: Высшая школа, 1976.- 162с.
  20. , JT.C. Автомобильные эксплуатационные материалы: Учебник для вузов / JT.C. Васильева. М.: Транспорт, 1986. — 279 с.
  21. , С.В. Применение смазочных масел в двигателях внутреннего сгорания / С. В. Венцель. М.: Химия, 1979. — 238 с.
  22. , Г. В. Реология полимеров / Г. В. Виноградов, А. Я. Малкин -М.: Химия, 1997.-438 с.
  23. , И.И. Динамические расчеты цикловых механизмов / И. И. Вульфсон. Л.: Машиностроение, 1976. — 327 с.
  24. , А.Т. О необходимости учета изменения барометрических свойств смазочных материалов при больших нагрузках / А. Т. Гайворонский, М. В. Гайворонская, Г. А. Прокопьев // Трение и износ. Том 21. — № 2. -С.213−218
  25. , С.Н. Новый принцип контроля состояния автомобильных масел в процессе эксплуатации / С. Н. Гармаш, А. С. Решенкин // Автомобильная промышленность. 2005. — № 9. — С.30−32
  26. , Э. «Вторнефтепродукт» или куда девать отработанные масла? / Э. Гатауллина // Нефтяник Татарстана. 2004. — № 14 (1359). — С.2
  27. , И.М. Замена моторного масла по фактическому состоянию / И. М. Головых, Е. В. Носова // Автомобильная промышленность. 1998. — № 1 — С.23−24
  28. , A.M. Гидродинамические основы процессов тонкослойного сепарирования / A.M. Гольдин, В. А. Карамзин. — М.: Агропромиздат, 1985. — 264 с.
  29. , Е.М. Нелинейный гидродинамический поток между тарелками сепаратора (метод итераций) / Е. М. Гольдин, В. А. Карамзин, Г. Д. Новикова // Труды ВНИЭКИпродмаш. 1976. — № 46. — С.25−31
  30. , Е.М. Линейная теория межтарелочных потоков / Е.М. Гольдин//Труды ВНИЭКИпродмаш. 1976.- № 46. — С.8−24
  31. ГОСТ 10 577–78*. Нефтепродукты. Методы определения содержания механических примесей. Взамен ГОСТ 10 577–63- введ. 1982−07−28.- М.: Изд-во стандартов, 1984. — 10 с.
  32. ГОСТ 1929–87. Нефтепродукты. Методы определения динамической вязкости на ротационном вискозиметре. Взамен ГОСТ 1929–51- введ. 1987−0528. — М.: Изд-во стандартов, 1986. — 13 с.
  33. ГОСТ 21 046–86. Нефтепродукты отработанные. Общие технические условия. Взамен ГОСТ 21 046– — 81- введ. 1987−01−01. — М.: Изд-во стандартов, 1986.-6 с.
  34. ГОСТ 26 378.0−84 ГОСТ 26 378.4−84. Нефтепродукты отработанные. Методы испытания. — Введ. 1984−12−20. — М.: Изд-во стандартов, 1985. — 14 с.
  35. ГОСТ 26 378.2−84. Нефтепродукты отработанные. Метод определения механических примесей и загрязнений. — Введ. 1987−01−01. — М.: Изд-во стандартов, 1985. — 2 с.
  36. ГОСТ 33–82 (СТ СЭВ 1494−79). Нефтепродукты. Метод определения кинематической и расчет динамической вязкости. — Взамен ГОСТ 33–66- введ. 1982−07−16. М.: Изд-во стандартов, 1991. — 18 с.
  37. ГОСТ 6370–83 (СТ СЭВ 2876−81). Нефть, нефтепродукты и присадки. Метод определения механических примесей. Взамен ГОСТ 6370–59- введ. 1984−01−01.-М.: Изд-во стандартов, 1983.-6 с.
  38. ГОСТ 7163–84. Нефтепродукты. Метод определения вязкости автоматическим капиллярным вискозиметром. — Взамен ГОСТ 7163–63- введ. 1985−0701. М.: Изд-во стандартов, 1985. — 12 с.
  39. , М.А. Автомобильные и тракторные центрифуги (теория, конструкция, расчет и эксплуатация) / М. А. Григорьев, Г. П. Покровский. М.: Машгиз, 1961.- 183 с.
  40. , М.А. Износ и долговечность автомобильных двигателей / М. А. Григорьев, Н. Н. Пономарев. М.: Машиностроение, 1976. — 248 с.
  41. , М.А. Качество моторного масла и надежность двигателей / М. А. Григорьев, Б. М. Бундаков, В. А. Долецкий. М.: Изд-во стандартов, 1981. -231 с.
  42. , М.А. Обеспечение надежности двигателей / М. А. Григорьев, В. А. Долецкий. М.: Издательство стандартов, 1977. — с. 324
  43. , М.А. Очистка масла в двигателях внутреннего сгорания / М. А. Григорьев. -М.: Машиностроение, 1983. 148 с.
  44. , М.А. Очистка топлива в двигателях внутреннего сгорания / М. А. Григорьев, Г. В. Борисова. М.: Машиностроение, 1991. — 208с.
  45. , М.А. Распределение размеров частиц загрязнения в рабочих жидкостях / М. А. Григорьев, Н. Н. Пономарев // Автомобильная промышленность. 1981. — № 10. — С.23−24.
  46. , А.А. Автомобильные эксплуатационные материалы / А.А. Гу-рев. -М.: Транспорт. 1974. 178 с.
  47. , Ю.А. Обеспечение работоспособности смазочных масел в условиях АТП / Ю. А. Гурьянов // Автомобильная промышленность. — 2004. — № 12 .-С.26−27
  48. , Д.А. Методика управления состоянием моторных масел в эксплуатации автомобильных двигателей : дис.. канд. техн. наук: 05.22.10 / Д. А. Дрючин. Оренбург, 2000. — 169 с.
  49. , А.Н. Элементарные оценки ошибок измерений / А. Н. Зайдель. JL: Наука, Ленинградское отделение, 1968. — 96 с.
  50. , Г. Коагуляция и устойчивость дисперсных систем / Г. Зонтаг, К. Штренге. Л.: Химия, 1973.- 151с.
  51. Измерение массы, плотности и вязкости / Под ред. Ю. В. Тарбеева. — М.: Изд-во стандартов, 1988. 176 с.
  52. , Н.И. Справочник по топливу, маслам и техническим жидкостям / Н. И. Итинская, Н. А. Кузнецов. М.: Колос, 1982. — 208 с.
  53. , Н.И. Топлива, масла и технические жидкости: справочник / Н. И. Итинская, Н. А. Кузнецов. М.: Агропромиздат, 1989. -303 с.
  54. , Н.И. Экономное использование нефтепродуктов / Н. И. Итинская. М.: Колос, 1984. — 175 с.
  55. , Ю.Д. Электрооборудование и электропривод промышленных установок: учебник для вузов / Ю. Д. Капунцов, В. А. Елисеев, Л.А. Илья-шенко- под ред. проф. М. М. Соколова. М.: Высш. школа, 1979. — 359 с.
  56. , В.А. К расчету коэффициента уноса сепаратора-осветлителя / В. А. Карамзин, Е. В. Семенов, Г. Д. Новикова // Известия вузов. Пищевая технология. 1978. — № 5. — С. 131 -136
  57. , Л.П. Центробежные реосепараторы / Л. П. Карташов, В. В. Назаров. Екатеринбург: УрО РАН, 1997. — 86 с.
  58. , А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии: учебник для студентов химико-технологических специальностей вузов / А. Г. Касаткин. Изд. 9-е, испр. — М.: Химия, 1973. — 750 с.
  59. , В.П. Основы техники очистки жидкости от механических загрязнений / В. П. Коваленко, А. А. Ильинский. М.: Химия, 1982. — 272 с.
  60. , В.П. Загрязнение и очистка нефтяных масел / В. П. Коваленко. М.: Химия, 1978. — 302 с.
  61. , В.П. Очистка нефтепродуктов от загрязнений / В. П. Коваленко, В. Е. Турчанинов. М.: Недра, 1990. — 158 с.
  62. , В.П. Средства очистки нефтепродуктов от механических загрязнений / В. П. Коваленко, В. Е. Турчанинов. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1984. -68 с.
  63. Колебания и балансировка роторных систем: сборник статей / Отв. ред. А. А. Гусаров. М.: Наука, 1974. — 110 с.
  64. Колебания и устойчивость упругих систем машин и приборов / Ред. Т. В. Хухуни. — Тбилиси: Мецниереба, 1974. 284 с.
  65. , Д.С. Автотракторные топлива и смазочные материалы: учебное пособие / Д. С. Колосюк, А. В. Кузнецов. Киев: Вища школа, 1987. — 191 с.
  66. Конкурс русских инноваций / Проект: «Экологическая программа РОСА (сбор и переработка отработанных масел)». Режим доступа: http://peo.ru/ projects/show/?id=2818
  67. , П.А. Основы анализа дисперсионного состава промышленных пылей и измельченных материалов / П. А. Коузов.-J1.: Химия, 1971.-318 с.
  68. , Н.Е. Теоретическая гидромеханика: в 2 т. / Н. Е. Кочин, И. А. Кибель, Н. В. Розе. Изд. 4-е. — М.: Физматгиз, 1963. — 727 с.
  69. , И.В. Экономия топлива и смазочных материалов на автомобильном транспорте / И. В. Кривенко, Г. Ф. Савенко Киев: Техника, 1981. — 165 с.
  70. , Е.Г. Гидроаэромеханика в бурении / Е. Г. Леонов, В. И. Исаев. — М.: Недра, 1987.-304 с.
  71. , Н.Н. Сепарирование в молочной промышленности / Н. Н. Липатов. М.: Пищев. про-сть, 1971.-400 с.
  72. , Н.Н. Современные сепараторы для молочной промышленности / Н. Н. Липатов. М.: Цинтипищепром М-ва пищевой пром-сти СССР, 1967. -52 с.
  73. , Н.Н. Эффективность центробежной очистки молока / Н. Н. Липатов. М.: Цинтипищепром Гос. ком. по пищев. пром-сти при Госплане СССР, 1965.-31 с.
  74. , Н.Я. Теория и расчет молочных сепараторов / Н. Я. Лукьянов. М.: Пищепромиздат, 1977. — 103 с.
  75. , О.И. Автомобильные эксплуатационные материалы / О. И. Манусаджянц. М.: Транспорт, 1989. — 271 с.
  76. , М.А. Автомобильные материалы: справочник инженера-механика / М. А. Масино. М.: Транспорт, 1979. — 288 с.
  77. Масла и составы против износа автомобилей / В. М. Школьников, Ю. Н. Шехтер Ю.Н. М.: Химия, 1988. — 92 с.
  78. Машины и оборудование для АПК, выпускаемые в регионах России: каталог.-Том 1.-М.: Информагротех, 1997.- 316 с.
  79. Машины и оборудование для технического сервиса в АПК. Том IV. — М.: Информагротех, 1993.- 256 с.
  80. , Ю.А. Математическая модель работы центробежного фильтра / Ю. А. Микипорис, Б. А. Русаков // Автомобильная промышленность. — 1999.-№ 12. — С.14−15
  81. , В.В. Восстановление качества отработанных масел методом отстаивания / В. В. Мороз, А. В. Симоненко // Тракторы и сельхозмашины. 1997. — № 2 — С.38−40
  82. , Г. А. Очистка масла в дизелях / Г. А. Морозов, О.М. Арцио-мов. -JI.: Машиностроение, 1971. — 191 с.
  83. , Н.А. Измерение вязкости жидкостей на реоцентрифуге: материалы региональной научно-практической конференции молодых ученых и специалистов Оренбургской области / Н. А. Морозов. Часть 2. — Оренбург: ИПК ГОУ ОГУ, 2005. — С.240−241
  84. , Н.А. Метод центробежной очистки автомобильных эксплуатационных материалов от механических примесей / Н. А. Морозов, В. В. Назаров // Вестник ОГУ. Приложение «Прогрессивные технологии в транспортных системах». -2005.-№ 12(50) — С.95−101
  85. , Н.А. Экспериментальная установка на базе реоцентрифуги: сборник докладов седьмой Российской научно-технической конференции «Прогрессивные технологии в транспортных системах» / Н. А. Морозов, В.В.
  86. , В.П. Апсин- Оренбургский государственный университет. Оренбург: ИПК ГОУ ОГУ, 2005. — С. 198−203
  87. , Г. В. Автомобильные материалы: справочник / Г. В. Мото-вилин. М.: Транспорт, 1989. — 463 с.
  88. Нефть и нефтепродукты. 4.4. Масла, смазки, присадки / Ред. Р. С. Федорова. — М.: Изд-во стандартов, 1994. 320 с.
  89. Новая техника для агропромышленного комплекса. М.: Информаг-ротех, 1994.- 316 с.
  90. , Е.В. Оценка износа карбюраторных двигателей по состоянию моторного масла / Е. В. Носова, И. М. Головных // Автомобильная промышленность. 2001. — № 10. — С.27−28
  91. , В.В. Использование очищенного отработанного масла / В. В. Остриков, Г. Д. Матыцин, B.C. Вязикин // Тракторы и сельхозмашины. — 1999. — № 8. С.9−10
  92. , В.В. Удаление загрязнений из моторных масел / В. В. Остриков, J1.B. Калашникова // Тракторы и сельхозмашины! 1999. — № 10. — С. 1011
  93. , В.П. Автомобильные эксплуатационные материалы / В. П. Павлов. М.: Транспорт, 1982. — 208 с.
  94. , К.К. Словарь по топливам, маслам, смазкам и спецжидкостям / К. К. Папок, Н. А. Рагозин. М.: Химия, 1975. — 392 с.
  95. , JI.M. Электрические машины: учебник для учащихся электромашиностроительных, энергетических и электротехнических техникумов / JI.M. Пиотровский. JL: Энергия, 1972. — 504 с.
  96. Приводы машин: справочник / В. В. Длоугий, Т. И. Муха, А.П. Цупи-ков, Б.В. Януш- под общ. ред. В. В. Длоугого. 2-е изд., перераб. и доп. — JL: Машиностроение, Ленинградское отд-ние, 1982. -383 с.
  97. Расчеты экономической эффективности новой техники: справочник / Под общ. ред. К. М. Великанова. 2-е изд., перераб. и доп. — Л.: Машиностроение, Ленинградское отд-ние, 1990. — 448 с.
  98. , П.Г. Гидромеханические процессы химической технологии / П. Г. Романков, М. И. Курочкина. Изд. 2-е, пер. и доп. — Л.: Химия, 1974. -288 .
  99. , Г. А. Зарубежные центрифуги для очистки смазочного масла в двигателях внутреннего сгорания / Г. А. Смирнов. М.: ЦНИИТЭИ Тракторо-сельхозмаш, 1972. — 67 с.
  100. Современные способы и средства регенерации отработанных масел / Чуршуков Е. С., Коваленко В. П., Турчанинов В. Е. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1987.-74 с.
  101. , В.И. Современные промышленные центрифуги / В. И. Соколов. М.: Машиностроение, 1967. — 523 с.
  102. , В.И. Характер потока в бестарельчатых роторах сверхцентрифуг / В. И. Соколов, А. А. Русакова // Известия вузов СССР. Пищевая технология. 1964. — № 2.- С. 165−168
  103. , В.И. Центрифугирование / В. И. Соколов. М.: Химия, 1976. -408 с.
  104. , С.М. Краткий курс теоретической мехаЕшки / С. М. Тарг. 8-е изд., исправл. -М.: Наука, 1985. — 480 с.
  105. Товарные нефтепродукты, их свойства и применение: справочник / Под ред. Н. Г. Пучкова. -М.: Химия, 1971. -414 с.
  106. Топлива и смазочные материалы. Рынок продукции: каталог-справочник / Сост. М. Б. Бакалейников и др. М.: Машиностроение, 1994. — 125 с.
  107. Топлива, смазочные материалы, технические жидкости. Ассортимент и применение: справочное издаЕше / Под ред. В. М. Школьникова. М.: Химия, 1989.-431 с.
  108. , У.Л. Неныотоновские жидкости. Гидромеханика, перемешивание и теплообмен / У.Л. Уилкиеесон- перевод с англ. З.П. Шульман- под ред. акад. проф. А. В. Лыкова. М.: Мир, 1964. — 216 с.
  109. , Е.А. Электроприводы подач станков с ЧПУ: справочное пособие / Е. А Чернов, В. П. Кузьмин, С. Г. Синичкин. Горький: Волго-Вятское кн. изд-во, 1986.-271 с.
  110. , Я.Б. Загрязнение и методы очистки нефтяных топлив / Я. Б. Чертков, К. В. Рыбаков, В. Н. Зрелов. -М.: Химия, 1970. 238 с.
  111. , Е.С. СовремешЕые способы и средства регенерации отработанных масел / Е. С. Чуршуков, В. П. Коваленко, В. Е. Турчанинов. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1987. — 75 с.
  112. , П.И. Регенерация отработаЕЕНых нефтяных масел / ГТ.И. Шашкин, И. В. Брай. М.: Химия, 1970.-304 с.
  113. , Г. С. Утилизация отработанных нефтепродуктов / Г. С. Шевченко. К.: Техника, 1983. — 119 с.
  114. , Д.Е. ЦеЕЕтрифуги для химических производств / Д.Е. Шко-ропад. — М. МашиЕЕостроение, 1975. 248 с.
  115. , В.Н. Метод и устройство для оперативной интегралыЕой оценки качества трансмиссиоЕЕНых масел / В. Н. Яситников // Автомобильная промышленность.-2002.- № 12.-С. 18−19
  116. Advances in solid-liquid separation / Ed. by H. S. Muralidhara. Richland: Battelle press, 1986. — 485 c.
  117. Brunner, Ernst. Separator / Ernst Brunner. Stockholm: Bonnier, 198 651 c.
  118. Handbook of separation process technology / Ed. by Ronald W. Rousseau. -New York: Wiley, 1987. 1010 c.
  119. Joseph, Daniel D. Fluid dynamics of viscoelastic liquids / Daniel D. Joseph. New York: Springer, 1990. — 755 c.
  120. Khoury, Fouad M. Predicting the performance of multistage separation processes / Fouad M. Khoury. 2 ed. — Boca Raton: CRC press, 2000 — 469 c.
  121. Lakes, Roderic S. Viscoelastic solids / Roderic S. Lakes. Boca Raton: CRC press, 1999.-476 c.
  122. Natarajan, G. Data book on the viscosity of liquids / G. Natarajan. New York: Hemisphere, 1989. — 990 c.
  123. Separation technology: Proc. of the Engineering found, conf. held at Schloss Elmau, Bavaria, West Germany, Apr. 27 to May 1, 1987 Spons. by: Engineering found. / Ed. Norman N. Li a. Heiner Strathmann. New York: Engineering found., 1988.-633 c.
  124. Viscoelasticity and rheology: Proc. of a Symp. conducted by the Mathematics research center, The Univ. of Wisconsin-Madison, Oct. 16−18, 1984 / Ed. by Arthur S. Lodge. Orlando: Acad, press, 1985. — 445 c.1. ШтшШЖАЖ #ВД®РАЩЖЖйЙЙЙЙЙш й й Й й й Й ййо |
  125. Й Й Й й й Й Й й Й Й й Й й Й Й й1. ЙЙЙЙЙЙ1. НА ИЗОБРЕТЕНИЕ22 310 431. ВИСКОЗИМЕТР
  126. Патентообладатель (ли): Оренбургский государственный аграрный университет (RU)1. Автор (ы): см. на обороте
  127. Заявка № 2 002 120 781 Приоритет изобретения 29 июля 2002 г. Зарегистрировано в Государственном реестре изобретений Российской Федерации 20 июня 2004 г. Срок действия патента истекает 29 июля 2022 г.
  128. Формула изобретения к патенту19. RU (11) 2 231 043 (13) С2
  129. Регистрационный номер заявки: 2 002 120 781
  130. Дата подачи заявки: 29.07.2002 (43) Дата публикации сведений о заявке:2003.2004 Бюл. № 8 (46) Дата публикации сведений о выдаче патента:2006.2004 Бюл. № 17 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 29.07.200 251. МПК7 G 01 N 11/1454. ВИСКОЗИМЕТР.
  131. Патентообладатель (ли): Оренбургский государственный аграрный университет (RU)
  132. Автор (ы): Карташов Л. П. (RU), Назаров В. В. (RU), Корнилова т.Н. (RU), Морозов Н. А. (RU), Буянов М. В. (RU)
  133. Адрес для переписки: 460 795, г. Оренбург, Челюскинцев, 18, ОГАУ57. Формула изобретения1
  134. Л.П. (RU), Назаров В.В. (RU), Корнилова Т. Н. (RU), Морозов Н. А. (RU), Буянов М. В. (RU)
  135. Оренбургский государственный аграрный университет (RU)
  136. RU 2 149 378 С1, 20.05.2000. SU 696 349 А, 05.11.1979. GB 1 025 743 А, 14.04.1966. US 5 874 665 А, 23.02.1999.
  137. Адрес для переписки: 460 795, г. Оренбург, Челюскинцев, 18, ОГАУ (54) ВИСКОЗИМЕТР
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?