Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Интенсификация разгрузки зерновых материалов из бункеров зерноочистительных агрегатов

Диссертация: Интенсификация разгрузки зерновых материалов из бункеров зерноочистительных агрегатов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Научная и практическая значимость работы состоит в том, что в ней раскрыта потенциальная возможность повышения расхода влажного сыпучего материала из бункеров с выпускными отверстиями, соизмеримыми с наибольшими сводообразующими отверстиями, путем постановки в полость бункеров устройств, конструкция и режим работы которых соответствует характеристикам статически устойчивых сводчатых структур… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕОРИЙ ИСТЕЧЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ БУНКЕРНЫХ УСТРОЙСТВ 10 СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ
    • 1. 1. Анализ исследований по механике сводообразования сыпучих ^ ^ тел в бункерах
    • 1. 2. Устройства для предотвращения зависания материала в бунке- ^ pax и их анализ
  • Глава 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ СТАТИСТИЧЕСКОГО СВОДООБРАЗОВАНИЯ В БУНКЕРАХ ПРИ ИСТЕЧЕНИИ 27 ИЗ НИХ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ
    • 2. 1. Основные допущения модели сыпучего тела и их обоснование
    • 2. 2. Условия, устойчивости статически устойчивых сводов
    • 2. 3. К определению наибольших сводообразующих размеров выпускных отверстий бункеров
    • 2. 4. Влияние наибольших сводообразующих размеров выпускных отверстий бункеров на расход сыпучего материала
  • Выводы
  • Глава 3. ОБЩАЯ ПРОГРАММА И ЧАСТНЫЕ МЕТОДИКИ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 3. 1. Общая программа экспериментальных исследований
    • 3. 2. Методика определения физико-механических свойств сыпу- ^ чих материалов сельскохозяйственного назначения
    • 3. 3. Методика планирования отсеивающих экспериментов
    • 3. 4. Методика планирования экстремальных экспериментов
    • 3. 5. Оборудование и приборы для проведения экспериментальных исследований
  • Глава 4. АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 4. 1. Физико-механические свойства зернистых материалов сель- ^ скохозяйственного назначения
    • 4. 2. Исследование влияния некоторых сводообразующих факторов ^ на истечение сыпучего материала из бункера
    • 4. 3. Влияние влажности зерновых материалов на их истечение из бункера
    • 4. 4. Оценка влияния сводоразрушающего устройства на работу бункера
    • 4. 5. Адекватность основных допущений теории сводообразования ^ сыпучих материалов с опытными данными
    • 4. 6. Анализ результатов соотношения углов ориентации и укладки сыпучего материала
    • 4. 7. Расчет основных параметров и режима работы бункеров с пассивными сводоразрушающими устройствами
  • Выводы
  • Глава 5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ВНЕДРЕНИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ

Интенсификация разгрузки зерновых материалов из бункеров зерноочистительных агрегатов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Проблема обеспечения максимальной производительности и высокого качества общественного труда решается в настоящее время на основе коренного изменения системы управления народным хозяйством, а так же путем дальнейшего развития и совершенствования материально-технической базы производства. В этих условиях особое внимание должно уделяться максимальному ускорению научно-технического прогресса во всех отраслях народного хозяйства.

От технического прогресса зависит повышение эффективности и производства продуктов сельского хозяйства. При этом проектировании машин и рабочих органов должно основываться на точном инженерном расчете с использованием новейших достижений науки.

В различных отраслях народного хозяйства широко распространены процессы, в которых сыпучий материал движется компактной массой под действием силы тяжести в направлении относительно узкого выпускного отверстия. Свойство материалов перемещаться самотеком используется в целом ряде устройств и установок, предназначенных для осуществления технологических процессов дозирования, смешивания, погрузки и особенно широко используется при разгрузке бункеров.

Наличие в сельскохозяйственных машинах бункеров различных форм и размеров позволяет сократить время простоя автотранспорта при погрузочно-разгрузочных работах, обеспечить соблюдение непрерывности технологического процесса во всех случаях, когда механизмы, перерабатывающие сыпучие материалы, входят в состав поточных линий. Бункеры легко сочетаются с любыми транспортирующими и перерабатывающими машинами.

Потребность в бункерах на машинах и установках как в аккумулирующих средствах вызвана несоответствием между производительностью транспортирующих средств и приёмно-отпускных устройств, вынужденными остановками в работе, необходимостью выравнивания пульсирующего потока сыпучих материалов, поступающих в машины.

При бестарных перевозках и хранении насыпных грузов снижается в 4. .5 раз стоимость перевозки одной тонны грузов и в 3.4 раза стоимость погру-зочно-разгрузочных работ.

Однако большая часть сыпучих материалов склонна к зависанию в бункере при выпуске. Неравномерное поступление материалов приводит к простоям технологического оборудования, а ликвидация сводчатых структур в бункерах вручную — к затратам тяжелого физического труда.

Так на устранение статически устойчивых сводов, возникающих в бункерах зерноочистительных агрегатов типа ЗАВ при выпуске из них сыпучих материалов влажностью свыше 20% затрачивается до 10% рабочего времени смены. В целом затраты на осуществление мероприятий по устранению простоев из-за зависания сыпучих материалов достигают 20.30% общих затрат на обслуживание бункерных устройств /29/.

Проблема обеспечения надежного выхода сыпучего материала из бункеров особенно актуальна для автоматизированных линий.

В результате экспериментальных и теоретических исследований, выполненных отечественными и зарубежными учеными, разработаны приближенные методы расчетов бункеров, питателей, дозаторов и транспортирующих устройств. Однако, быстрое развитие промышленности выдвигает все более сложные задачи, для решения которых необходимо аналитическое описание закономерностей поведения сыпучих материалов.

Актуальность решения проблемы интенсификации разгрузки бункеров связана с вопросами повышения уровня технической и технологической надежности бункерных устройств сельскохозяйственного назначения, а так же обеспечения требований охраны труда обслуживающего персонала.

Цель исследования — повышение технологической надежности процесса разгрузки бункеров зерноочистительных агрегатов путем совершенствования технических средств, активизирующих процесс истечения зерновых материалов.

Объект исследования — процесс активизации истечения зерновых материалов из бункеров зерноочистительных агрегатов типа ЗАВ с применением побудителей истечения.

Предмет исследования — взаимосвязи между факторами, влияющими на процесс выгрузки зерновых материалов из бункеров зерноочистительных агрегатов и параметрация работы побудителей истечения.

Научная новизна исследования заключается в уточнении физической сущности процессов интенсификации разгрузки бункеров устройствами, влияющими на истечение зерновых материалов при проявлении в них явлений сво-дообразования.

Научная и практическая значимость работы состоит в том, что в ней раскрыта потенциальная возможность повышения расхода влажного сыпучего материала из бункеров с выпускными отверстиями, соизмеримыми с наибольшими сводообразующими отверстиями, путем постановки в полость бункеров устройств, конструкция и режим работы которых соответствует характеристикам статически устойчивых сводчатых структур сыпучего материала. Это позволяет интенсифицировать процесс истечения сыпучих материалов из бункеров в 1,25. 1,3 раза и улучшить их дозирующую способность на 30. .40%.

На защиту выносятся:

1. Уточненная модель сыпучего тела, учитывающая статическое сводооб-разование сыпучих материалов в бункерах, позволяющая активизировать процесс истечения.

2. Разработанные элементы теоретических предпосылок движения зерновых материалов в бункерах с активизацией разрушения решетки укладки в условиях статического сводообразования сыпучих материалов.

3. Разработанные технические средства, активизирующие процесс истечения зерновых материалов из выпускных отверстий бункеров, соизмеримых с наибольшими сводообразующими отверстиями.

Работа выполнялась по тематическим планам Азово-Черноморской государственной агроинженерной академии (тема: «Совершенствование процесса истечения сыпучих сельскохозяйственных материалов из бункеров», номер государственной регистрации № Г Р 06.07 / 07.04.01).

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

В диссертации проведено исследование совершенствования технических средств стимуляции процесса истечения зерновых материалов из бункеров зерноочистительных агрегатов.

1. Среднестатический угол ориентации частиц зерновых материалов в процессе их движения в бункере сохраняется неизменным и соответствующим физико-механическим свойством этих зерновых материалов например (для зерна овса = 30°).

2. При истечении зерновых материалов из бункеров угол сдвига частиц меняется с изменением влажности по своим зависимостям на различных участках влажности, например, для пшеницы выделены участки влажности до 14,6%, 14,7.29,2%, более 29,3%.

3. Оптимальное отношение диаметра выпускного отверстия бункера к диаметру частицы, например зерна пшеницы, находится в пределах D/d=11.13 при угле наклона стенок днища бункера к вертикали, а = 40. 50° и влажности зерна W = 12. 14%.

4. Истечение зерновых материалов, особенно повышенной влажности из бункеров зерноочистительных агрегатов затрудняется из-за образования статической решетки укладки частиц материала при сводообразовании. Интенсификация процесса истечения при заклинивании этой решетки укладки достигается за счет использования сил и моментов элементов пассивного сводораз-рушающего устройства, в котором имеется вертикально расположенный рабочий орган побудителя с кольцевыми, спиральными или радиальными подпружиненными элементами, возможностью регулирования пружин и вибрирующих контуров.

5. Разработанная методика позволяет производить расчет бункеров и пассивных сводоразрушающих устройств с учетом результатов исследований по оптимизации параметров бункеров и физико-механических свойств зерновых материалов. Конструкция элементов сводоразрушающих устройств принимается с учетом величины суживающейся части бункера, размера выпускного отверстия, высоты бункера и частоты заклинивания решетки укладки зернового материала.

6. Использование пассивных сводоразрушающих устройств предлагаемой конструкции, включающих пружинные элементы, разрушает решетку укладку зерновых материалов и уменьшает время их истечения из бункера на 5,10. .19,22%. Эффективность применения сводоразрушающих устройств повышается с увеличением влажности и увеличением угла наклона стенок днища бункера к вертикали.

7. В результате внедрения сводоразрушающего устройства в ЗАО «Рассвет» Кагальницкого района Ростовской области, годовой экономический эффект на одно устройство составляет 6720 рублей, а его окупаемость — 0,08 года.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ю.П., Маркова Е. В., Грановский Ю. Б. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. — М.: Наука, 1976. — 280 с.
  2. К.В. Бункеры, затворы питатели. М.: Машгиз, 1946. — 178 с.
  3. К.В., Зенков P.JI. Бункерные установки. М.: Машгиз, 1955.308 с.
  4. А. С. № 1 747 342. Устройство для обрушения сводов сыпучего материала в бункерах. / Бурмистенков А. С., Обертышев А. И. АЧИМСХ — Опубл. в Б. И. № 26, 1992.
  5. А. С. № 1 822 849. Устройство для разрушения сводов сыпучего материала в бункерах. / Бурмистенков А. С., Обертышев А. И. АЧИМСХ — Опубл. в Б. И. № 23, 1993.
  6. Е.А. Исследование процесса истечения сыпучих материалов из отверстия сосудов: Дис.. канд. техн. наук. Одесса, 1959. — 157 с.
  7. А.Б. Исследование влияния сводообразования на истечение сыпучих материалов: Дис.. канд. техн. наук. Ростов н/Д, 1973. — 107 с.
  8. П.П. Течение сыпучих материалов по стенкам бункера // Конструирование и технология машиностроения / Труды американского общества инженеров-механиков. М.: Мир, сер. В., 1969. — № 2. — С. 211 — 219.
  9. М.С. Форма истечения и давления зерна в силосах. // Строительная промышленность. 1945. — № 10. — С. 11−13.
  10. М.С. Форма истечения и давления зерна в силосах. // Исследовательские работы по инженерным конструкциям. — М.: Стройиздат, 1949. часть 2. — С. 139 — 168.
  11. М.С., Иммерман А. Г. О статических свойствах несвязанного сыпучего тела в продольном равновесии. М.: Госстройиздат, 1952. 72 с.
  12. В.А., Лукьянов П. И. Плотность укладки частиц в зоне выпуска сыпучих материалов из модели. // Изв. вузов. Горный журнал. 1968. — № 7.-С. 22−25.
  13. В.А. Исследование механики движения сыпучих материалов в аппаратах: Дис.. канд. техн. наук. -М., 1967. 155 с.
  14. В. А. Чайка Г. К. К вопросу о рациональной форме бункера // Сталь. 1935. — № 6. — С. 37 — 39.
  15. В.А. О наибольшем сводообразующем диаметре отверстия бункера при истечении сыпучих материалов. // Тр. / Всерос. НИИ механизации и электрификации сел. хоз-ва. 1967. — Вып. 10. — С. 140- 153.
  16. В.А. Исследование сводообразования в осесимметрич-ных бункерах при истечении сыпучих материалов: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Зерноград, 1968 — 24 с.
  17. В.А., Скорик И. А. Определение параметра, характеризующего укладку частиц сыпучего материала в бункере. // Вопросы механизации и электрификации с.-х. Ростов н/Д, РГУ, 1968. — С. 125 — 128.
  18. В.А. К расчету бункеров для зерна. // Механизация и электрификация соц. сел. хоз-ва. 1969. — № 8. — С. 17 — 20.
  19. В.А., Скорик И. А., Прилепский В. И. Условия истечения сыпучих материалов из бункера. // Механизация и электрификация с.-х. производства. Зерноград, 1969. — Вып. 12. — С. 147 — 152.
  20. В.А., Лянник А. А. Угол кладки частиц сыпучего материала. // Механизация и электрификация соц. сел. хоз-ва. 1970. — № 8. — С. 45 -46.
  21. В.А., Прилепский В. И. О рациональной форме выпускных отверстий бункеров. // Тракторы и сельхозмашины. 1970. — № 6. — С. 23 -24.
  22. В.А. К вопросу образования сводов в бункерах при истечении материалов: Тез. докл. Всесоюзн. конф. Одесса, 1971. — 119 с.
  23. В.А., Скорик И. А., Ляшенко В. В. Сводообразование как фактор, влияющий на технологические параметры бункеров. // Механизация и электрификация с.-х. производства. Зерноград, 1972. — Вып. 15. — С. 14 — 148.
  24. В.А., Ляшенко В. В. Определение технологических параметров дозирующих устройств, работающих в гравитационном режиме. // Механизация и электрификация с.-х. производства. Зерноград, 1973. — Вып. 16. -С. 100- 109.
  25. В.А. Теория и расчет бункеров для зернистых материалов. Ростов н/Д: Изд-во Рост, ун-та, 1973. — 152 с.
  26. В.А., Ялтанцев В. Г., Семененко Т. Н. Процесс образования сводов в силосах и бункерах при истечении сыпучих материалов. // Механика деформируемых систем в сельхозмашиностроении. Ростов н/Д, 1974. — С. 115−119.
  27. В.А., Ляшенко В. В., Зыков В. А. и др. Угол укладки частиц в потоке сыпучего материала. // Механика сплошных и дискретных сред в с.-х. машиностроении. Ростов н/Д, РИСХМ, 1975. — С. 11 — 113.
  28. В.А., Пепчук А. П. Интенсификация разгрузки бункерных устройств в условиях сводообразования зернистых материалов. Зерноград, 1995. — 164 с. (ВНИПТИМЭСХ)
  29. В.А., Трембич В. П., Пахайло А. И. Обоснование параметров и режимов работы сводоразрушающих устройств бункерных дозирующих систем с.-х. машин и установок. Зерноград, 1997. — 122 с.
  30. В.А., Пахайло А. И., Кунаков B.C. и др. Статическая теория истечения сыпучих тел. Ростов н/Д, 1998. — 147 с.
  31. В.Д. Вибрационные бункерные установки на горных предприятиях. М.: Недра, 1984. — 182 с.
  32. A.M. Механико-технологические основы процессов производства и использование высококачественных органических удобрений — Зерноград, ВНИПТИМЭСХ, 2001 — 286 с.
  33. П.М. Теория движения частицы по шероховатым поверхностям с.-х. машин. Киев: Изд-во УАСХН, 1960. — 283 с.
  34. Г. Определение расхода сыпучих материалов. // Сельское хозяйство за рубежом. 1962. — № 4. — С. 67 — 69.
  35. Е.С. Теория вероятностей М.: Наука, 1969. — 576 с.
  36. Т.П., Лукьянов П. И. Исследование выпуска зернистого материала из аппарата в условиях активного бокового давления. // Труды МИХ Ma. 1969. — т. 1. — Вып. 2. — С. 229 — 232.
  37. Г. А. Теория установившегося движения сыпучей среды. М.: Госстройиздат, 1956.
  38. Г. А. Вопросы динамики сыпучей среды. // Научные сообщения. / ЦНИИСК. М., 1958. — Вып. 2. — 122 с.
  39. Г. А. Об одном варианте теории сыпучей среды. // Строительная механика и расчет сооружений. 1965. — С. 23 — 36.
  40. Ю.А., Семенов В. Ф. Влияние формы нижней части бункера на истечение материалов. // Механизация и электрификация соц. сел. хоз-ва. 1967.-№ 1.
  41. К.Н. Исследование явлений сводообразования материала на модели бункера. // Труды института УНИИП ромедь. Свердловск, 1963. — Вып. 7.-С. 149- 154.
  42. В.Г., Бродский В. З. Регрессионный анализ при композиционном планировании второго порядка специального вида. // Информационные материалы Научного Совета по комплексной проблеме. М., 1970. — № 8 (45) -С. 1−35.
  43. Е.М. Вопросы динамики сыпучей среды. // Научные сообщения. / ЦНИИСК. М., 1958. — Вып. 2. — 122 С.
  44. JI.B. Исследование сил, необходимых для перемещения сыпучего тела в трубе. // Механизация и электрификация соц. сел. хоз-ва. 1964. — № 4. — С. 11−15.
  45. JI.B. Исследование движения сыпучего тела в трубе переменного сечения. // Механизация и электрификация соц. сел. хоз-ва. 1965. — № 5. -С. 16−20.
  46. JI.B. Движение сыпучих материалов в трубах и бункерах. М.: Машиностроение, 1968. — 184 с.
  47. JI.B. О механической модели сыпучего тела. // Механика сыпучих материалов: Тез. докл. Всесоюзн. конф. Одесса, 1975. — С. 3 — 4.
  48. Л.В., Кемер Г. Об основах теории истечения сыпучих материалов и некоторых результатов её экспериментальной проверки. // Строительство и архитектура. 1983. -№ 9. — С. 125 — 130.
  49. Л.В. Основы теории бункеров. Новосибирск: НГУ, 1992. — 312с.
  50. Э.А. Методы борьбы со сводообразованием. Обзор. М.: НИИН Автопром, 1966. — 26 с.
  51. А.Е. Опыт непосредственного определения давления зерна в закромах элеваторов. // Журнал МПС. 1894. — кн. 3. — С. 280 — 290.
  52. Э.В. Установившееся течение под действием соответственного веса масс в сужающихся каналах. // Прикладная механика. 1964. — № 1. -С. 8- 15.
  53. Э.В. Гравитационное течение сыпучих масс, обладающих трением и сцеплением со стенками. Сведение напряженного состояния к радиальному полю напряжений. // Прикладная механика. 1965. — № 1. — С. 238 — 241.
  54. Н.С. Каналы течения гранулированных материалов в бункерах с плоскими днищами. // Конструирование и технология машиностроения. / Труды американского общества инженеров-механиков. -М: Мир, 1969. Сер. В,-№ 2.-С. 123- 132.
  55. Н., Кенеман Ф., Воробьев В. О механике свободного истечения сыпучих тел. // Инженерно-физический журнал. 1960. — № 3. — С. 18 — 22.
  56. Н., Кенеман Ф., Воробьев В. О механике свободного истечения сыпучих тел. // Инженерно-физический журнал. 1960. — № 4. — С. 18 — 22.
  57. Н., Кенеман Ф., Антошина О. С. Влияние гидродинамического фактора на свободное истечение сыпучего тела. // Энерготехнологическое использование топлива. М., 1963. — Вып. 4.
  58. Н., Кенеман Ф., Артым Н. Л. Исследование вероятности сво-дообразования при свободном истечении сыпучих тел. // Энерготехнологическое использование топлива. М., 1963. — Вып. 4.
  59. В.Г. Конструкция бункеров, силосов и угольных башен с точки зрения зависания угля и шихты. // Кокс и химия. 1940. — № 9. — С. 16 — 25.
  60. Г. Г. Борьба со сводообразованием как одно из условий автоматизации предприятий, перерабатывающих сыпучие материалы. // Строительное и дорожное машиностроение. 1960. — № 11.
  61. Р.Л. Механика насыпных грузов. М.: Машгиз, 1952. — 215 с.
  62. Р.Л., Гриневич Г. П., Исаев B.C. Бункерные устройства. М.: Машиностроение, 1977. — 224 с.
  63. И.Г. Определение пропускной способности бункерных устройств: Дис.. канд. техн. наук. М. — 1948.
  64. Е.Ф. Исследование движения сельскохозяйственных сыпучих материалов в трубах и бункерах: Дис.. канд. техн. наук. Ростов н/Д, 1968.-217 с.
  65. И.Г. исследование процесса сводообразования в бункерах. // Записки Ленинградского горного института, т. 44, вып. 1. разработка рудных месторождений. — Л., 1961.
  66. И.Г. О методах изучения процесса сводообразования. // Сб. научн. тр. Криворожского горнорудного института. М.: Госгортехиздат, 1963.-Вып. 23.
  67. И.Г. Исследование процесса сводообразования в бункерах и рудоспусках: Дис.. канд. техн. наук. — ЛГИ, 1964.
  68. И.И. Механика зернистых сред и её применение в строительстве. Л.: Стройиздат, 1988. — 2-е изд. — 280 с.
  69. .А. Технология послеуборочной обработки и хранения зерна. М.: Агропромиздат, 1987. 288 с.
  70. И.И. Исследование производительности истечения сельскохозяйственных сыпучих материалов из бункера: Дис.. канд. техн. наук. — Саратов, 1966.
  71. Р. Движение сыпучих материалов в бункерах. М.: Госгортехиздат, 1961. — 80 с.
  72. Ф.Е. О свободном истечении сыпучих тел. // Известия АН СССР, Механика и машиностроение. 1960. — № 2. — С. 70 -77.
  73. М.В., Григорьев С. М., Ковальчук Ю. К. Послеуборочная обработка зерна в хозяйствах. Л.: Колос, 1981. — 224 с.
  74. Ким B.C. Давление зерна и совершенствование конструкций силосов зерновых элеваторов. — М.: Хлебоиздат, 1959. — 55 с.
  75. В.Н., Ануфриев В. В. К вопросу истечения сыпучих материалов через боковой выпускной канал вибрирующей емкости. // Механика сыпучих материалов: Тез. докл. Всесоюзн. конф. Одесса, 1980. — С. 164 — 165.
  76. В.И. Зернохранилища и элеваторы. М. — Л.: Сельхозгиз, 1932.-580 с.
  77. М.М. Экспериментальное изучение движения зернистых материалов в трубах и камерах различного вида: Дис.. канд. техн. наук. М., 1953.
  78. В.В., Богомягких В. А., Трифонова М. Ф. Основы научных исследований и патентоведения. М: Колос, 1993. — 144 с.
  79. B.C. Некоторые вопросы движения влажного зерна в щелевом бункере. // Комплексная механизация и автоматизация сельскохозяйственного производства. Ростов н/Д, 1980. — С. 108 — 117.
  80. A.M. Обзор теоретических работ по давлению зерна в си-лосах. // Элеваторная промышленность. / Давление зерна на стенки силосов и их прочности. М. — ЦИНТИ Госкомзага СССР. 1964. — № 15. — С. 42 — 108.
  81. И.К. К вопросу об истечении сыпучих тел. // Журнал технической физики. т. 9. — вып. 4. — 1939. — С. 343 — 347.
  82. М., Абрамович Ж. А. Железобетонные бункера и силосы. Л.: Стройиздат, 1967. 2-е изд. — 352 с.
  83. А.А. Динамика потока тел. Ростов н/Д, 1979. — 94 с.
  84. П.И., Гусев И. В., Никитина И. И. О предельной скорости истечения материалов. // Химия и технология топлива и масел. 1960. — № 10. -С. 45−49.
  85. П.И. Аппараты с движущимся зернистым слоем. М.: Машиностроение, 1974. — 184 с.
  86. Н.А., Любашина А. И. Исследование зависимости скорости сыпучего материала из бункера от геометрии бункера. // Механика деформируемых систем в сельхозмашиностроении. Ростов н/Д, 1974. — С. 108−114.
  87. С.В., Алешкин В. Р., Рощин П. М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. Л.: Колос, 1980. — 168 с.
  88. И.П. К вопросу об истечении сыпучих тел. // Ученые записки Пермского госуниверситета им. A.M. Горького, т. 11. вып. 4. 1955. -С. 93 -96.
  89. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники. М.: Минсельхозпром России, 1998. — 220 с.
  90. Методические рекомендации по оценке эффективности инвестиционных проектов и их отбору для финансирования. М.: Информэлектро, 1994. — 141 с.
  91. В.Н. Сводообразование в сыпучем материале. // Вопросы механики в сельхозмашиностроении. Ростов н/Д: РИСХМ, 1977. — С. 29 — 34.
  92. ., Сидоров П. Рациональная форма бункера для угольной пыли. // Электрические станции. — 1957. № 4. — С. 12−15.
  93. В.В., Чернова Н. А. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов. М.: Наука, 1965. — 340 с.
  94. В.Л. Исследование неустановившегося режима истечения сыпучих материалов из бункерных устройств с.-х. машин: Дис.. канд. техн. наук. Ростов н/Д, 1973. — 169 с.
  95. А.К. Введение в механику сплошной среды. Ч. 2. Ростов н/Д, 1987.-С. 3−10.
  96. А.Н. Методы борьбы со сводообразованием сыпучих материалов в ёмкостях: Сб. НИИ информстройдоркоммунмаш. М., 1966. — 68 с.
  97. Определение зоны повышенных давлений в бункерах и силосах. / Богомягких В. А., Ялтанцев В. Г., Зыков В. А., Михайличенко В. Н. // Механика деформируемых систем в сельхозмашиностроении. Ростов н/Д, 1974. — С. 97 — 107.
  98. Г. Е., Нагайцев В. А. О факторах, определяющих истечение сыпучих материалов: Тез. докл. Всесоюзн. конф. Одесса, 1980. — 149 с.
  99. Патент № 2 046 083. Бункер для трудносыпучих материалов. / Бурмистенков А. С., Обертышев А. И. АЧИМСХ — Опубл. в Б.И. № 29, 1995.
  100. Патент № 2 046 084. Устройство для разрушения сводов сыпучего материала в бункерах. / Бурмистенков А. С., Обертышев А. И. АЧИМСХ -Опубл. в Б.И. № 29, 1995.
  101. Патент № 2 046 086. Устройство для обрушения сводов сыпучего материала в бункерах. / Бурмистенков А. С., Обертышев А. И. АЧИМСХ -Опубл. в Б.И. № 29, 1995.
  102. Патент № 2 080 279. Устройство для обрушения сводов сыпучего материала в бункерах. / Бурмистенков А. С., Обертышев А. И. АЧИМСХ -Опубл. в Б.И. № 15, 1997.
  103. Патент № 2 084 388. Устройство для обрушения сводов сыпучего материала в бункерах. / Бурмистенков А. С., Обертышев А. И. АЧИМСХ -Опубл. в Б.И. № 20, 1997.
  104. Патент № 2 111 912. Скребковый элеватор зерноуборочного комбац-на. / Бурмистенков А. С., Обертышев А. И. АЧИМСХ — Опубл. в Б.И. № 15, 1998.
  105. Р.П., Анатольев А. В., Шендеров А. Р. Экспериментальные исследования характера истечения сыпучего материала на моделях силоса. // Механика сыпучих материалов: Тез. докл. Всесоюзн. конф. Одесса, 1980. — 144 с.
  106. И.А. Теория сводообразования в бункерах. // Конструирование и технология машиностроения: Тр. Америк, общ. инж. мех. — М.: Мир, сер. В, 1969, № 2. — С. 80 — 87.
  107. П.Н., Банит Е. А. Пропускная способность отверстий си-лосов и бункеров. // Мукомольно-элеваторная промышленность. — 1958. — № 8. -С. 28−30.
  108. П.И. Исследование движения зерновых потоков: Дис.. канд. техн. наук. М., 1958.
  109. П.И., Лебединский В. Г., Фасман В. Б. Элеваторы и склады. -М.: Колос, 1971.-Изд. 2-е.-311 с.
  110. Г. И., Арефьев А. Н. Об истечении сыпучих тел. // Журнал технической физики, т. 7, вып. 4. 1937. — С. 424 — 427.
  111. М. Давление горных пород и рудничное крепление, ч. 1 и 2. М, 1933.
  112. А.Ф., Стажевский С. Е., Шемякин Е. И. Об устойчивости течения сыпучих материалов сходящихся каналах: Тез. докл. Всесоюзн. конф. -Одесса, 1980.- 163 с.
  113. В.Ф. Сопротивление сыпучего материала движению при выпуске из бункеров. // Интенсификация процессов послеуборочной обработки зерна: труды ЧИМЭСХ, вып. 117. Челябинск, — 1976. — С. 80 — 87.
  114. В.Ф., Гейм Ю. А. Влияние формы нижней части бункера на истечение материала. // Механизация и электрификация соц. сел. хоз-ва. — 1976. -№ 1.-С. 40−41.
  115. В.Ф. Исследование движения сыпучего тела в бункере. // Механизация и электрификация соц. сел. хоз-ва. 1977. — № 10. — С. 27 — 29.
  116. В.Ф., Васькин Б. М., Влияние формы боковых стенок на истечение материала. // Механизация и электрификация соц. сел. хоз-ва. 1978. -№ 1.-С. 46−47.
  117. В.Ф. Исследование и разработка социальных конструкций бункеров для зернистых с.-х. материалов. // СО ВАСХНИЛ. Научно-техн. бюллетень, вып. 5. Новосибирск, 1979, — С. 32 — 34.
  118. В.Ф. Влияние формы бункера на расход сыпучего материала. // Механика сыпучих материалов: Тез. докл. Всесоюзн. конф. Одесса, 1980.-С. 162- 163.
  119. В.Ф. Механико-технологические основы истечения зернистых с.-х. материалов из ёмкостей: Дис.. канд. техн. наук. Новосибирск, 1980.-260 с.
  120. В., Тодд А. Критическая пористость истекающих сыпучих материалов: Труды америк. общ. инж. мех. — М.: Мир, сер. В. — 1969. — № 2. — С. 198−211.
  121. И.А. Исследование истечения зернистых материалов из бункеров: Дис.. канд. техн. наук. Ростов н/Д, 1969, — 184 с.
  122. Н.В. Давление вытекающего зерна на стенки и дно сило-сов. // Советское мукомолье и хлебоистечение. — 1936. № 2. — С. 23 — 26.
  123. А.А. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов. М: Машиностроение, 1981. — 184 с.
  124. Д.Э. Как рассчитать эффективность инвестиций. М.: Фин-статинформ, 1996. — 93 с.
  125. Теоретические основы расчета сводоразрушающих устройств бункеров с.-х. назначения. / Богомягких В. А., Вороной Н. С., Кулаков B.C. и др. — Зерноград, 1997. 122 с.
  126. .С. Условие устойчивости выпуска сыпучих материалов. // Известия ВУЗов: Горный журнал. 1962. — № 3. — С. 24 — 26.
  127. .С., Грузинов В. К. О скорости выхода сыпучих материалов из отверстий и форме истечения. // Известия ВУЗов: Горный журнал. -1968.-№ 2.-С. 9−20.
  128. .С. Закономерности истечения и движения сыпучих материалов при выпуске из отверстий. // Механика сыпучих материалов: Тез. докл. Всесоюзн. конф. Одесса, 1975.
  129. Ф.М., Каталымов А. В., Лукьянов П. И. О возможности аналитического описания движения пласта в сыпучем материале. // Механика сыпучих материалов: Тез. докл. Всесоюзн. конф. Одесса, 1980. — С. 145 -146.
  130. Я., Бондзыньски М. Свободное истечение сыпучего материала через отверстие в корпусном днище сосуда. // Инженерно-физический журнал, Т. 6, вып. 7. Минск, 1963. — С. 26 — 35.
  131. С.П. Исследование явлений сводообразования в бункерах, применяемых в железнодорожном хозяйстве: Дис.. канд. техн. наук. — М., 1953.
  132. И.В., Футрук П. А., Симонова Г. Ф. Конфигурация бункера, механизм истечения и усреднения материала. // Механика сыпучих материалов: тез. докл. Всесоюзн. конф. Одесса, 1980. — С. 177 — 178.
  133. Ю.Н., Каталымов А. В., Лукьянов П. И. Математическая модель процесса истечения сыпучего материала из аппарата с учетом пульса-ционных характеристик потока. // Механика сыпучих материалов: тез. докл. Всесоюзн. Конф. Одесса, 1975.
  134. В.Г., Семененко Т. Н. Неустановившийся режим истечения сыпучих материалов из выпускных отверстий силосов и бункеров. // Механика деформируемых систем в сельхозмашиностроении. Ростов н/Д. — 1974. — С. 87−91.
  135. Beverloo W., Leniger Н., van der Velde. Chemical Engineering, Science, № 15, 1961, p. 250.
  136. Bierbaumer. Die Dimensionierung des Tunnelmauer-werkes. Leipzig und Berlin, 1913.
  137. Brown R.L. Minimum energy theorem for flow of dry granules through apertures. Natur, vol. 191, 1961, p. 458 461.
  138. Franklin F.C., Johansn J.N. Chemical Engineering Science, № 4, 1955. -p. 119.
  139. Gregory S.A. Applied Journal of Chemistry 2, 1952, S. 1.
  140. Hagen E. Berliner Monatsberichte der Academie der Wissenschaften. № 35, 1852.
  141. Hinchley. Encyklopaedia Britannica, 1926.
  142. Jansen H. Versuch uber Getreidedruck in Stlozellen. Berlin. z.d. VDJ- b. XXXIX, — 1895, № 35, — p. 1044 — 1049.
  143. Jenike A.W. Better design for bulk handing. Chemical Engineering, № 12, 1954.
  144. Jenike A.W. Why bins dout flow. Mechanical Engineering, 1964. p.40
  145. Kelley A.E. Petroleum Engineering 16, 1945. p. 136.
  146. Ketchum M.S. Walls, and Grain Elevators, MCGraw -Hill, New Jork, 1911.
  147. Kommerell. Statische Bereshnung vom Tunnelmauerwerk. Berlin, 1912.
  148. Kvapil R. Probleme der GrafVitationsflusses vol Schutiguter. Aufberein-ungs Technik, № 3, — S. 139 — 144, 1964.
  149. Kuwai G. Chemical Engineering 17, 1953. p. 453.
  150. Oyama J., Hagano K. Reports of Scientific. Research Institute 29, 1953. -p. 349.
  151. Richmond O. Gravity hopper design. Mechanical Engineering, № 1,1963.
  152. Schulz P. Zeitschr. Fur das Berghutten und Salinenwesen in Prunsstaate. Berlin, 1867.
  153. Shirai T. Chemical Engineering 16, Torio, 1952. — p. 86.
  154. Taranashi K. Bulleten Institute. Physike chemie Research, 26, 1934. — p.11.
  155. Tanaka T. Chemical Engineering 20, 1956. p. 1447.
  156. Tanaka T. What do know about bin design. Rock Products, № 2, 1961.
  157. Welschof G. Beitrag zur Messung der Auslaufmengen kornigen Culter mit Biender und Disen. Landtechn. Forschung, vol.11, № 5D, — S. 138 — 141.
  158. Willman E. Uber einige Gebirgdruckercheinungen. U. S. W. Berlin, 1990.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?