Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Развитие научных основ прогнозирования геомеханических параметров выпуска углесодержащих материалов

Диссертация: Развитие научных основ прогнозирования геомеханических параметров выпуска углесодержащих материалов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

5 тов была значительно большей (примерно на 13%), чем влажных (759 кг/м), причем максимального значения (859 кг/м3) достигала при 135 °C. Дальнейшее повышение температуры обработки (до 180°С) приводило к уменьшению плотности (849 кг/м3). Изучены технологические свойства угольных концентратов пониженной влажности (2−6%), полученных подсушиванием либо смешением влажного и термически подготовленного… Читать ещё >

Содержание

  • 1. ВЫБОР ОБЪЕКТОВ И НАПРАВЛЕНИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Перспективы и проблемы процесса переработки углей
    • 1. 2. Напряженно-деформированное состояние сыпучих материалов
    • 1. 3. Физико — механические свойства углесодержащих материалов
  • Цели и задачи исследования
  • 2. ИЗУЧЕНИЕ ФИЗИКО — МЕХАНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК УГЛЕСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ
    • 2. 1. Изменение величины объемной плотности в зависимости от основных технологических параметров
    • 2. 2. Влияние условий переработки на прочностные характеристики углесодержащих материалов
    • 2. 3. Особенности определения физико — механических характеристик сухих мелкодисперсных углесодержащих сыпучих материалов
    • 2. 4. Физико — механические характеристики некоторых углесодержащих сыпучих материалов
      • 2. 4. 1. Влияние термической подготовки на изменение технологических свойств угольных концентратов
      • 2. 4. 2. Технологические свойства смесей угольных концентратов промежуточной влажности
      • 2. 4. 3. Изменение физико — механических характеристик термически подготовленных угольных концентратов при пневмотранспортировании
      • 2. 4. 4. Физико — механические характеристики угольных концентратов с добавками жидких отходов переработки угля
      • 2. 4. 5. Технологические свойства частично гранулированных угольных концентратов
      • 2. 4. 6. Технологические свойства некоторых углесодержащих сыпучих материалов
  • Выводы
  • 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПОЛЯ НАПРЯЖЕНИЙ В НЕПОДВИЖНОМ СЛОЕ УГЛЕСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА
    • 3. 1. Использование метода плоских сечений (массив постоянного сечения)
    • 3. 2. Использование метода плоских сечений (массив переменного сечения)
    • 3. 3. Предельное напряженное состояние углесодержащего материала (плоская задача)
    • 3. 4. Предельное напряженное состояние углесодержащего материала (осесим-метричная задача)
    • 3. 5. Учет влияния подстилающего массив материала основания
    • 3. 6. Расчет размеров и формы выпускного канала
    • 3. 7. Перераспределение напряжений в слое углесодержащего материала
    • 3. 8. Экспериментальное определение величины коэффициента распределительной способности
  • Выводы
  • 4. ИЗУЧЕНИЕ ПРОЦЕССА ВЫПУСКА УГЛЕСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА
    • 4. 1. Скорость истечения сыпучих материалов
      • 4. 1. 1. Поле скоростей движущегося слоя
      • 4. 1. 2. Математическая модель выпуска материала из массива постоянного сечения
      • 4. 1. 3. Экспериментальная проверка математической модели процесса выпуска
      • 4. 1. 4. Математическая модель выпуска материала из массива переменного сечения
    • 4. 2. Форма динамического свода над выпускным отверстием
    • 4. 3. Вероятностная природа процесса сводообразования при истечении углесодержащего материала
  • Выводы
  • 5. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ДИССЕРТАЦИОННОЙ РАБОТЫ
    • 5. 1. Определение параметров емкостей для складирования и выпуска углесо-держащих сыпучих материалов
      • 5. 1. 1. Алгоритм определения основных параметров емкостей
      • 5. 1. 2. Расчет параметров емкостей для складирования и выпуска углесодержа-щих материалов
    • 5. 2. Разработка конструктивных параметров отопительного котла «Гейзер»
    • 5. 3. Гранулирование углесодержащего материала
      • 5. 3. 1. Математическое моделирование процесса гранулирования и расчет основного оборудования
      • 5. 3. 2. Рекомендации по внедрению процесса частичного гранулирования углесодержащего материала
  • Выводы

Развитие научных основ прогнозирования геомеханических параметров выпуска углесодержащих материалов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Изучение динамики потока раздробленного материала с учетом различных граничных условий — исходного напряженно-деформированного состояния среды, изменения состояния в процессе движения, влияния физико-механических свойств и других факторов, остается одной из актуальных проблем теории выпуска руды. Несмотря на длительную историю исследований по прогнозированию параметров геомеханических процессов, возникающих при движении сыпучих материалов (СМ), огромное количество эксплуатируемых и вновь строящихся комплексов подготовительных цехов обогатительных фабрик и ГОКов, содержащих различные емкости, интегрированные транспортными, энергетическими и другими сетями, разработку методической базы параметров данных процессов и систем «емкость-отверстие», механизм выпуска рудных, угольных и других продуктов горнодобывающих отраслей изучен недостаточно, Об этом свидетельствуют следующие проблемы эксплуатации систем «ем-кость-отвертие» и «емкость-питатель»:

• затруднения, обусловленные сводообразованием и заклиниванием при истечении материала из выпускного отверстия различных емкостей при выпуске руды, где данные затруднения являются характерными особенностями процесса, а также различных аппаратов указанных комплексов. В частности, анализ надежности оборудования установок частичного брикетирования показывает, что одним из наиболее узких мест является зависание СМ в распределительных бункерах;

• налипание рудной массы на внутренних стенках и в двугранных углах емкостей (очистного пространства при выпуске руды, бункеров и др.), в результате чего создаются невыгружаемые объемы слежавшегося материала, слеживае-мость которого может быть обусловлена физико-механическими свойствами, криогенными и теплофизическими процессами. Применительно к угледобывающей и углеперерабатывающей промышленности проблема осложняется тем, что угли — сложные органические вещества, при хранении в воздушной среде окисляются и самовозгораются. Это справедливо также для ряда разновидностей руд, что предопределяет необходимость, в частности, регулярного освобождения и зачистки данных емкостей;

• значительное число разрушения различных емкостей, происходящих из-за несоответствия их конструкции нагрузкам, возникающим при выпуске рудной массы.

Существующая теория определения полей напряжений и скоростей движущегося и неподвижного слоев СМ не позволяет преодолеть указанные затруднения и не обеспечивает надежного прогнозирования производительности емкрстей при свободном истечении вещества, имеющей первостепенное значение для разработки оборудования.

Например, в отраслевых нормах проектирования бункеров тепловых электростанций для угля геометрические параметры сооружений определяются в зависимости только от одной характеристики вещества — угла естественного откоса. Такой способ нельзя считать удовлетворительным: не существует общепризнанной единообразной методики определения указанного параметра и не установлена связь его с традиционными, широко используемыми при расчете процесса истечения рудной массы, показателями, например, коэффициентами внутреннего и внешнего трения, распределительной способности, величиной начального сопротивления сдвигу. Информация о вышеуказанных показателях для рядовых углей, угольных концентратов и других углесодержащих материалов носит фрагментарный характер, данные трудносопоставимы вследствие разнообразия используемых методов изучения и конструкций опытных установок.

Следовательно, развитие научных основ прогнозирования геомеханических параметров выпуска углесодержащих материалов представляет актуальную и крупную научную проблему, имеющую важное хозяйственное значение. Решению этой проблемы и посвящена настоящая диссертационная работа.

Данное исследование выполнено в соответствии с темами: 3.4−7(81)-К-15−83 «Подготовка к пуску и освоение процесса производства кокса из термически подготовленной шихты на коксовой батарее № 7 ЗСМК» (Постановление ГКНТ и Госплана СССР от 12.12.80 № 472/248) — 3.3−7(86)-П-15−86-ВН «Исследование, разработка и внедрение рекомендаций по совершенствованию техники и технологии производства кокса из ТГПИ» (хоздоговор № 111−88 от 26.01.88 с ЗСМК) — 3.4−3-0−116−89-Р «Разработка технологии и выдача рекомендаций по утилизации химических отходов производства и отвала коксохимического производства (КХП) КМК» (хоздоговор № 19 от22.11.88) — «Технологическое задание «Исследование, разработка и внедрение технологии окомкования флотоконцентра-та КХП ЗСМК» (хоздоговор № 14/505 от 5.12.90 с ЗСМК) — «Совершенствование технологии подготовки угольной шихты ЗСМК к коксованию» (хоздоговор № 18/485 от 31.10.91 с ЗСМК) — «Разработка технико — экономического обоснования по получению пылеугольного топлива для доменных печей ЗСМК» (хоздоговор № 32/476 от 15.09.92 с ЗСМК) — «Разработка технологии и техдокументации процесса производства из углей окускованных материалов для бытового и технологического использования с утилизацией фенольных сточных вод, жидких органических отходов и некондиционных смол» (хоздоговор № 15/320 от 10.01.92 с КМК) и др.

Целью диссертационной работы является установление закономерностей изменения геомеханических параметров неподвижного и движущегося слоев углесодержащего материала: физико — механических свойств, полей напряжений и скоростей, условий разрушения массива вещества, возникновения и характера устойчивого процесса выпуска в естественных условиях и в результате воздействия внешних физико — механических и тепловых полей.

Идея работы заключается в построении детерминированной геомеханической модели выпуска углесодержащих СМ на основе использования установленных закономерностей изменения геомеханических параметров неподвижного и движущегося слоев рудной массы, полученных применительно к условиям реальных технологических процессов.

Задачи исследований. • разработать комплекс методов и устройств для определения объемной плотности, начального сопротивления сдвигу, коэффициентов внутреннего и внешнего трения, распределительной способности рядовых углей, угольных концентратов, других углесодержащих материалов и установить закономерности изменения указанных характеристик в интервале варьирования технологических параметров, характерном для промышленных процессов;

• обосновать концепцию и принципы развития теории и методов прогнозирования геомеханических параметров процесса выпуска рудной массы в реальных условиях угледобывающей и углеперерабатывающей отраслей промышленности;

• развить существующие методы математического описания полей напряжений и объемных плотностей в неподвижном слое углесодержащего материала и усовершенствовать алгоритм математического описания вторичного поля напряжений, возникающего при внешнем воздействии;

• разработать аналитическое описание выпуска рудной массы с учетом изменения объемной плотности и границы зоны разрушения слоя вещества;

• установить основные закономерности формирования и разрушения динамических сводов в процессе истечения углесодержащего материала;

• разработать алгоритм и программное обеспечение для практической реализации результатов диссертационной работы.

Методы исследований. Основные научные и практические результаты диссертационной работы получены с использованием комплексного метода исследования, включающего:

• качественный анализ состояния и тенденций развития процессов складирования и истечения сыпучих веществ для организации направленного изменения геомеханических параметров выпуска углесодержащих материалов;

• системный анализ для теоретического развития методов прогнозирования параметров неподвижного и движущегося слоев СМ и построения детерминированной геомеханической модели;

• лабораторные, опытно — промышленные и теоретические исследования влияния технологических параметров (влажности, гранулометрического состава, величины и времени действия уплотняющего давления) на физико — механические характеристики (ФМХ) углесодержащих материалов;

• теоретическое и экспериментальное изучение закономерностей выпуска рудной массы для создания на основе установленных закономерностей изменения геомеханических параметров неподвижного и движущегося слоев СМ принципов рационального конструирования емкостей и хранилищ.

Основные научные положения, защищаемые автором:

• комплекс методов и устройств для определения объемной плотности, начального сопротивления сдвигу, коэффициентов распределительной способности, внутреннего и внешнего трения, сконструированных с учетом особенностей переработки, позволяет всесторонне оценивать свойства исследуемых веществ, а экспериментально установленные закономерности изменения ФМХ рядовых углей, угольных концентратов и других углесодержащих материалов обеспечивают реализацию детерминированной геомеханической модели истечения в интервале изменения технологических параметров, характерном для промышленных процессов и позволяют направленно изменять свойства СМ;

• основой детерминированной геомеханической модели выпуска сжимаемой рудной массы являются математические описания: предыстории формирования полей напряжений и плотностей в неподвижном слое связного сжимаемого материалаформирования вторичного поля напряжений, возникающего в массиве вещества при внешнем воздействииусловия возникновения и обеспечения процесса устойчивого истечения;

• на основе изменения ФМХ, конфигурации характерных зон (предельного и непредельного равновесия), влияния подстилающего основания и соотношения размеров слоев движущегося и неподвижного материала установлены закономерности изменения напряженного состояния неподвижного слоя связного сжимаемого углесодержащего СМ и предложено математическое описание вторичного поля напряжений, что позволило осуществить прогноз размеров и формы зоны выпуска;

• математический и экспериментальный анализы момента перехода неподвижного слоя рудной массы в движение при возникновении вторичного поля напряжений привели к установлению закономерностей изменения объемной плотности вещества в локальной зоне выпуска, что дало возможность определять поле скоростей вещества, объемный и массовый расходы при истечении материала;

• установленные закономерности изменения формы динамических сводов над выпускным отверстием и разработанный метод прогноза вероятности процесса сводообразования позволили предложить способ определения параметров внешнего воздействия (величины, характера и площади приложения напряжений), обеспечивающих устойчивый выпуск вещества;

• созданный на основе детерминированной геомеханической модели выпуска и изучения закономерностей изменения ФМХ углесодержащего материала алгоритм определения полей напряжений, объемных плотностей и скоростей позволяет обоснованно рекомендовать конструкцию и параметры накопительных емкостей (угол наклона стенок, величину выпускного отверстия, вместимость и массовую производительность).

Обоснованность и достоверность научных положении, выводов н рекомендаций достигается:

• построением комплекса математических моделей на базе фундаментальных уравнений механики твердого деформируемого тела с привлечением необходимых допущений, основанных на результатах теоретических и экспериментальных исследований различных авторов;

• проведением специальных лабораторных и полупромышленных экспериментов по определению величины объемной плотности, коэффициентов распределительной способности (КРС), внутреннего и внешнего трения, начального сопротивления сдвигу, параметров складирования и выпуска углесодержащего материала (величины давления на стенки и днища емкостей, закономерностей изменения объемной плотности, характера и скорости истечения);

• удовлетворительным согласованием полученных теоретических результатов с данными натурных и модельных экспериментов, как поставленных автором, так и опубликованных в печати (расхождение не превышает 20%).

Научное значение работы состоит в создании концепции построения детерминированной геомеханической модели выпуска СМ на основе математических описаний, отражающих физико — механические закономерности распределения полей напряжений и плотностей в неподвижном слое связного сжимаемого вещества, находящегося в аппаратахформирования вторичного поля напряжений, возникающего в массиве материала при внешнем воздействииусловий возникновения и обеспечения устойчивого истечения, а также в разработке методов изучения ФМХ углесодержащего материала применительно к условиям переработки и проведении соответствующих исследований.

Научная новизна работы заключается в следующем:

• с учетом особенностей переработки углесодержащего материала разработан комплекс методов для определения ФМХ. Впервые на основе построения математической модели поведения насыщенных воздухом мелкодисперсных веществ предложен способ определения коэффициентов бокового давления и внешнего трения в таких условиях (защищен авторским свидетельством). Впервые разработан способ экспериментального определения коэффициента распределительной способности СМ, в основе которого использовано выражение, описывающее распределение напряжений в слое вещества от действия на его границах силы, равномерно распределенной по площади круга, позволяющий учесть величину площади контакта и исключить влияние сил трения между сыпучей средой и испытательной площадкой (защищен авторским свидетельством). Установлены закономерности изменения объемной плотности, начального сопротивления сдвигу,* коэффициентов распределительной способности, внутреннего и внешнего трения рядовых углей, угольных концентратов и других углесодержащего материала в диапазоне варьирования технологических параметров, характерном для промышленных процессов, и определены основные элементы технологии направленного изменения свойств термически подготовленного и частично гранулированного угольных концентратов;

• разработана детерминированная геомеханическая модель выпуска углесодержащего материала, отличающаяся тем, что ее составными компонентами являются математические описания: полей напряжений и плотностей в непод.

11 вижном слое связного сжимаемого СМформирования вторичного поля напряжений, появляющегося в массиве вещества при внешнем воздействииусловий возникновения и обеспечения процесса устойчивого истечения;

• получено аналитическое описание напряженного состояния неподвижного слоя углесодержащего материала, отличающееся тем, что решение системы уравнений предельного напряженного состояния выполнено с учетом переменной объемной плотности вещества, сил трения об ограждающие поверхности и влияния подстилающего основания, граничные условия заданы на основе анализа распределения напряжений и размеров зоны непредельного равновесия связного материалаПри анализе вторичного поля напряжений использованы параметры внешнего воздействия (величина, характер и площадь приложения напряжений), конфигурация слоев движущейся и неподвижной рудной массы;

• создано математическое описание выпуска углесодержащего материала из емкостей, отличающееся тем, что оценка условия устойчивого истечения и определение поля скоростей сыпучей среды выполнено на основе анализа перехода неподвижного слоя в движение при возникновении вторичного поля напряжений и закономерностей изменения объемной плотности вещества в конической зоне истечения;

• разработан метод прогноза вероятности сводообразования при выпуске СМ, впервые основанный на использовании для анализа процесса сводообразования детально разработанного математического аппарата процесса фильтрации взаиморастворимых жидкостей в пористой среде вследствие одинакового вида решений исходных дифференциальных уравнений. Предложено математическое описание закономерностей изменения формы динамических сводов, отличающееся тем, что учтен характер эпюр вертикального давления слоя вещества, поступающего с разрушающихся вышерасположенных сводов;

• на основании предложенной детерминированной геомеханической модели выпуска и изучения закономерностей изменения ФМХ углесодержащего материала разработан алгоритм определения полей напряжений, объемных плотностей и скоростей, позволяющий обоснованно рекомендовать конструкцию и параметры накопительных емкостей (угол наклона стенок, величину выпускного отверстия, вместимость и массовую производительность, а также подготовлено соответствующее программное обеспечение.

Личный вклад автора. Автору принадлежит обоснование актуальности проблемы развития научных основ прогнозирования геомеханических параметров выпуска рядовых углей, угольных концентратов, других углесодержащих материалов, выдвижение основных научных и практических идей. Разработка ключевых теоретических положений детерминированной геомеханической модели, математического описания процессов, конструкционного оформления лабораторных и полупромышленных установок, методик проведения экспериментов, их организация и планирование, обобщение полученных результатов, формулировка выводов и рекомендаций выполнены лично автором.

Практическая ценность. Развитый автором научный подход к изучению процессов формирования полей напряжений и объемных плотностей в неподвижном слое СМ, вторичного поля напряжений, возникающего в сыпучей среде при внешнем воздействии, полей напряжений и скоростей движущегося слоя, сочетаемый с созданием установок и методов определения ФМХ углесодержащего материала применительно к условиям переработки, позволяет решить следующие задачи:

• использовать разработанные установки и методы для изучения ФМХ углесодержащего материала;

• применить полученные экспериментальные и теоретические зависимости влияния параметров промышленных процессов на ФМХ рудной массы для обоснования основных элементов технологии направленного изменения свойств и повышения потребительских качеств рядовых углей, угольных концентратов и других углесодержащих СМ;

• сформировать методологию определения рациональной конструкции и производительности емкостей и хранилищ, на основе которой возможна разработка технологических заданий и выполнение проектирования установок для осуществления технологических процессов, связанных с переработкой, складированием, усреднением, смешением и дозированием рудной массы.

Полученные результаты представлены в удобной форме — в виде математических формул, алгоритмов, примеров расчета и могут быть использованы не только в угледобывающей, но и в углеперерабатывающей, коксохимической, энергетической и в других отраслях промышленности, связанных с переработкой углесодержащих СМ.

Реализация результатов работы. В результате исследования автором внедрены в Кузнецком филиале ВУХИНа:

• способ определения коэффициентов распределительной способности сыпучих материалов (получено авторское свидетельство);

• способ определения объемной плотности, внутреннего и внешнего трения сыпучих материалов (стандарт предприятия);

• способ определения критического диаметра сводообразующего отверстия, оптимального угла наклона стенок емкостей для СМ с помощью метода физического моделирования;

• способ определения коэффициентов бокового давления и внешнего трения насыщенных воздухом мелкодисперсных веществ (получено авторское свидетельство);

• лабораторная и полупромышленная установки для моделирования процесса гранулирования рядовых углей и угольных концентратов с возможностью изменения скорости вращения и степени заполнения гранулятора, времени обработки материала, количества и способа подачи связующего.

На основании материалов исследований разработаны методология определения основных параметров емкостей для различных углесодержащих СМ, положенная в основу технологических заданий на проектирование бункеров угле-загрузочных машин для коксовых печей емкостью 51,0 м (для ОАО «Алтай-кокс») и 41,6 м³ (для ОАО «ЗСМК»), а также исходных данных на разработку способа сухого пылеудаления из системы отсоса и очистки углезагрузочной машины ОАО «ЗСМК». Ожидаемый экономический эффект от внедрения способа загрузки термически подготовленного концентрата в коксовые печи ОАО «ЗСМК» составляет около 3 700 тыс. руб. Ожидаемый экономический эффект от внедрения комплекса мероприятий, направленных на повышение эффективности работы передвижной установки беспылевой выдачи кокса, составляет около 2 500 тыс. руб. Подготовлено технологическое задание «Исследование, разработка и внедрение технологии окомкования флотоконцентрата ЦОФ ОАО «ЗСМК». Результаты изучения ФМХ рядовых углей и угольных концентратов использованы для разработки основных конструктивных параметров автономных отопительных стальных котлов «Гейзер» (защищен патентом на изобретение РФ), прошедших всесторонние испытания и успешно эксплуатирующихся (более 40 котлов) рядом малых и средних предприятий Кемеровской области. Реальный годовой эффект от внедрения отопительных котлов «Гейзер» зависит от конкретных условий каждого предприятия и, как правило, изменяется от 200 до 1 000 тыс. руб.

Апробация работы. Основные положения работы доложены на Y Всесоюзной научно — технической конференции молодых ученых и специалистов «Пути повышения эффективности использования углей, процессов и продуктов их переработки» (Свердловск, 1988 г.), научно — технической конференции «Совершенствование технологии переработки углей и повышение качества продукции коксохимического производства Кузбасса и Алтая» (Новокузнецк, 1988 г.), научно — технической конференции «Проблемы энергои ресурсосберегающих технологий в черной металлургии» (Новокузнецк, 1989 г.), научно — технической конференции «Молодые ученые Кузбасса — народному хозяйству» (Кемерово, 1990 г.), научно — технической конференции «Теория и практика проектирования, строительства и эксплуатации высокопроизводительных подземных рудников» (Москва, 1990 г.), научно — технической конференции «Шестое совещание по химии и технологии ископаемого твердого топлива» (Москва, 1992 г.), III научно — практическом семинаре «Опыт работы муниципалитетов и предприятий по утилизации промышленных и бытовых отходов» (Новокузнецк, 2000 г.), Всероссийской выставке — ярмарке «Интеграция — 2002» (Томск, 2002 г.), Областных конкурсах «Инновация и изобретение года».

Кемерово, 2002 — 2003 г. г.), XI Международной выставке «Уголь России и Майнинг 2004» (Новокузнецк, 2004 г.), Всероссийской выставке «ЭкспоУголь» (Кемерово, 2002 г.), научно — технических советах Московского института химического машиностроения (Москва, 1991 — 2001 г. г.), ГУП «ВУХИН» (Екатеринбург, 1988 — 2003 г. г.), ГУП «Кузнецкий центр ВУХИН» (Новокузнецк, 1985 — 2003 г. г.), Сибирского государственного индустриального университета (Новокузнецк, 1999 — 2004 г. г.), Института угля и углехимии СО РАН (Кемерово, 2002 г.), Кузбасского государственного технического университета (Кемерово, 2002 — 2003 г. г.), ВостНИГРИ (Новокузнецк, 2002 — 2003 г. г.).

Публикации. По материалам диссертации опубликованы монография и 37 печатных работ, из которых 26 — в рецензируемых научных журналах и изданиях, два авторских свидетельства и один патент на изобретение РФ.

Структура и объем диссертации

Работа состоит из введения, пяти глав, заключения, списка использованных источников и приложения. Она изложена на 307 страницах машинописного текста, содержит 38 таблиц, 69 рисунков.

Список использованных источников

включает 346 работ отечественных и зарубежных авторов.

Выводы:

Разработаны алгоритм и программное обеспечение для определения полей напряжений, скоростей и объемных плотностей в слое рудной массы, позволившие обоснованно рекомендовать параметры выпускной части накопительных емкостей для различных углесодержащих материалов (рядовых углей, влажных, термически подготовленных, частично гранулированных угольных концентратов, пылеугольного топлива, угольной пыли). Ориентировочный годовой экономический эффект от внедрения комплекса технических решений, направленных на совершенствование накопительных емкостей и системы дозирования установки беспылевой выдачи кокса ОАО «ЗСМК» составляет около 2 500 тыс. руб. Подготовлены технологические задания на проектирование бункеров углезагрузочных машин для коксовой батареи № 5 (объем камеры 51,0 м3) ОАО «Алтайкокс» и коксовой батареи № 7 (объем камеры 41,6 м3) ОАО «ЗСМК». Ожидаемый экономический эффект от внедрения способа загрузки термически подготовленных угольных концентратов на ОАО «ЗСМК» составляет около 3 700 тыс. руб. Реальный годовой эффект от внедрения отопительных котлов «Гейзер» зависит от конкретных условий каждого предприятия и, как правило, изменяется от 200 до 1 000 тыс. руб. Разработаны технологические схемы осуществления процесса частичного гранулирования для ОАО «КМК» и ОАО «ЗСМК» (с наличием и без наличия в составе предприятия обогатительных фабрик). Подготовлено технологическое задание «Исследование, разработка и внедрение технологии окомкования флотоконцентрата ОАО «ЗСМК».

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В диссертации, представленной в форме научной квалификационной работы, на основании выполненных автором исследований осуществлено решение актуальной и крупной научной проблемы развития научных основ прогнозирования геомеханических параметров выпуска углесодержащих материалов, имеющей важное хозяйственное значение.

Основные научные и практические результаты заключаются в следующем:

1. С учетом особенностей технологии переработки углесодержащих материалов разработаны комплекс методов и аппаратурное оформление для определения их ФМХ. Уточнены зависимости объемной плотности, начального сопротивления сдвигу, коэффициентов бокового давления, распределительной способности, внутреннего и внешнего трения от основных технологических параметров: влажности (в диапазоне 0,5−10%), гранулометрического состава (содержание класса менее Змм 75−91%), величины (2−40 кДа) и времени действия (до 48 часов) уплотняющего давления. Для влажности 0,85−6% характерна экстремальная зависимость плотности углесодержащих материалов от гранулометрического состава с максимумом в области 80−82%. При увеличении влажности плотность смеси угольных концентратов закономерно снижается с увеличением степени измельчения. Отработана методика определения коэффициента внешнего трения для углесодержащих СМ различной влажности по нагретым поверхностям. Показано, что для влажных углей целесообразно осуществлять подогрев футеровки емкостей до температур 80−90°С.

2. Разработан способ определения коэффициентов бокового давления и внешнего трения углесодержащих сухих мелкодисперсных СМ на основе построения математической модели их поведения в условиях их насыщения воздухом (защищен авторским свидетельством). Показано, что при насыщении веществ воздухом их ФМХ существенно изменяются: для исследованных углей величина коэффициента внешнего трения снижалась в 1,5, а значение коэффициента бокового давления возрастало почти в 2 раза.

3. В опытно — промышленных условиях изучены закономерности изменения технологических свойств термически подготовленных угольных концентратов.

261 в процессе пневмотранспортирования на значительное расстояние (до 500 м при перепаде высот 40 м). Показано, что физико — химические свойства нагретых углей существенно не изменяются, однако материал несколько измельчается (содержание класса более 3 мм снижается с 12,7 до 0,8%, класса менее 0,5 мм возрастает с 33,4 до 55,0%). Как следствие, уменьшается и насыпная плотность углей (на 2,4%). Изучено изменение свойств угольных концентратов при термической подготовке в промышленных трубах-сушилках большой единичной мощности (производительность по исходному продукту до 120 т/чдиаметр 1100 ммрабочая длина 32 м). Температура нагрева свойств угольных концентратов составляла 135−180 °С. Насыпная плотность сухих угольных концентра.

•5 тов была значительно большей (примерно на 13%), чем влажных (759 кг/м), причем максимального значения (859 кг/м3) достигала при 135 °C. Дальнейшее повышение температуры обработки (до 180°С) приводило к уменьшению плотности (849 кг/м3). Изучены технологические свойства угольных концентратов пониженной влажности (2−6%), полученных подсушиванием либо смешением влажного и термически подготовленного компонентов. Показано принципиальное отличие в характере распределения влаги по классам крупности. У смесей мелкие сухие классы образуют с влажным ингредиентом агрегаты, что приводит к снижению пылевыделения при загрузке их в коксовые печи в 2−3 раза при сопоставимых значениях насыпной плотности с соответствующими показателями подсушенного угольного концентрата. На основании полученных данных разработан способ «стабилизации» влажности угольного концентрата и предложен вариант использования установок термической подготовки, связанный со смешением термически подготовленных угольных концентратов с влажными. Детально изучены физико — механические характеристики угольных концентратов с добавками жидких отходов переработки угля и других углесодержащих СМ: пылеугольного топлива, топлива для отопительных котлов «Гейзер», угольной и углекоксовой пыли.

4. В лабораторных и полупромышленных условиях определены технологические параметры процесса частичного гранулирования угольного концентрата: скорость вращения и степень заполнения гранулятора, время обработки вещества, количество и способ подачи связующего, позволяющие направленно изменять свойства получаемого материала. Детально изучены ФМХ гранул и частично гранулированных угольных концентратов. Показано, что насыпная плотность угольных концентратов с введением в нее гранул возрастает на 3 — 4% (в пересчете на сухую массу).

5. Разработан способ экспериментального определения коэффициента распределительной способности углесодержащих материалов (защищен авторским свидетельством). Использование выражения, описывающего распределение напряжений в слое вещества от действия на его границах силы, равномерно распределенной по площади круга, позволяет учесть величину площади контакта и исключить влияние сил трения между сыпучей средой и испытательной площадкой. На примере углесодержащих материалов различной влажности показана достоверность получаемых с его помощью результатов и наличие линейной зависимости между величиной коэффициента распределительной способности и плотностью упаковки частиц материала (коэффициент парной корреляции-0,91).

6. На основе математического описания предыстории формирования полей напряжений и плотностей в неподвижном слое связного сжимаемого углесодержащего СМ, формирования вторичного поля напряжений, возникающего в массиве вещества при открывании выпускного отверстия, условий возникновения и обеспечения процесса его устойчивого истечения, создана детерминированная геомеханическая модель выпуска углесодержащего материала. Показано, что получаемые значения параметров соответствуют экспериментальным результатам и современным представлениям о характере изменения полей скоростей и напряжений неподвижного и движущегося слоев СМ.

7. Разработан метод определения скорости выпуска углесодержащего материала, основанный на анализе вторичного поля напряжений с учетом размеров выпускного отверстия, величины давления вещества на него, конфигурации конической зоны выпуска и рассмотрении состояния перехода неподвижного слоя с переменной объемной плотностью в движение, адекватно описывающий экспериментальные данные при уровне значимости 0,05.

8. Установлены закономерности изменения формы динамических сводов при выпуске углесодержащих СМ в зависимости от характера эпюр давления вещества. Показано, что условием образования параболических сводов является структурное требование постоянства толщины слоя вещества и существование таких сводов может быть объяснено наличием вышерасположенных сводов в толще материала, также имеющих параболическую форму. Практически важные своды с верхней горизонтальной поверхностью представляют собой «опрокинутую» цепную линию. Разработан метод прогноза вероятности процесса сводообразования при истечении углесодержащих СМ, основанный на возможности использования для его анализа детально разработанного математического аппарата процесса фильтрации взаиморастворимых жидкостей в пористой среде вследствие одинакового вида решений исходных дифференциальных уравнений. Данный подход позволил определять величину минимального диаметра отверстия, обеспечивающую устойчивое истечение вещества и адекватно описать результаты эксперимента при уровне значимости 0,05.

9. На основе развитии теории предельного напряженного состояния для плоской и осесимметричной задач с учетом сжимаемости рудной массы и трения ее о стенки емкости, влияния жесткого подстилающего основания, задания граничных условий путем анализа распределения напряжений в области непредельного равновесия вблизи открытой поверхности засыпки, разработан метод расчета поля напряжений и объемных плотностей неподвижного слоя (как бесконечного, так и находящегося в сооружении произвольной формы) рядовых углей, угольных концентратов и других углесодержащих СМ. На основе математического описания предыстории формирования полей напряжений и объемных плотностей в неподвижном слое связного сжимаемого материала, формирования вторичного поля напряжений, возникающего в массиве вещества при внешнем воздействии, учета размеров выпускного отверстия, величины давления на него, очертаний границы между неподвижным и движущимся слоями материала определены конструктивные параметры конической части емкостей (диаметр выпускного отверстия, угол наклона и материал стенок) для складирования и выпуска углесодержащих СМ.

10. Разработаны алгоритм и программное обеспечение для определения полей напряжений, скоростей и объемных плотностей в слое рудной массы, позволившие обоснованно рекомендовать параметры выпускной части накопительных емкостей для различных углесодержащих материалов (рядовых углей, влажных, термически подготовленных, частично гранулированных угольных концентратов, пылеугольного топлива, угольной пыли). Ориентировочный годовой экономический эффект от внедрения комплекса технических решений, направленных на совершенствование накопительных емкостей и системы дозирования установки беспылевой выдачи кокса ОАО «ЗСМК» составляет около 2 500 тыс. руб. Подготовлены технологические задания на проектирование бункеров углезагрузочных машин для коксовой батареи № 5 (объем камеры 51,0 м) ОАО «Алтайкокс» и коксовой батареи N° 7 (объем камеры 41,6 м) ОАО «ЗСМК». Ожидаемый экономический эффект от внедрения способа загрузки термически подготовленных угольных концентратов на ОАО «ЗСМК» составляет около 3 700 тыс. руб. Реальный годовой эффект от внедрения отопительных котлов «Гейзер» зависит от конкретных условий каждого предприятия и, как правило, изменяется от 200 до 1 000 тыс. руб. Разработаны технологические схемы осуществления процесса частичного гранулирования для ОАО «КМК» и ОАО «ЗСМК» (с наличием и без наличия в составе предприятия обогатительных фабрик). Подготовлено технологическое задание «Исследование, разработка и внедрение технологии окомкования флотоконцентрата ОАО «ЗСМК».

Показать весь текст

Список литературы

  1. М.Б. Полукоксование каменных и бурых углей / М. Б. Школлер. — Новокузнецк: Инженерная академия России, Кузбасский филиал, 2001. — 235 с.
  2. К.В. Справочник геолога угольщика. — М.: Недра, 1991. — 363 с.
  3. Е.М., Андреева Е. А. Методы анализа и испытания углей. М.: Недра, 1983.-304 с.
  4. А.И., Платонов В. В. Теоретические основы химической технологии горючих ископаемых. — М.: Химия, 1990. — 288 с.
  5. М.Б. О развитии углеперерабатывающей промышленности в Кузбассе / М. Б. Школлер, Ю. Е. Прошунин // ТЭК и ресурсы Кузбасса. — 2001. -№ 2.-С. 142- 155.
  6. М.В. Обогащение углей в тяжелых суспензиях / М.В. Циперо-вич, В. П. Курбатов, В. В. Хворов. -М.: Недра, 1974.-344 с.
  7. В.П. О некоторых аспектах развития мировой металлургии / В. П. Малина // Кокс и химия. 1997. — № 3. — С. 34 — 37.
  8. Прогноз развития технологии коксования в следующем столетии / Реф. Г. С. Ухмылова // Кокс и химия. 1994. — № 12. — С. 41 — 47. '
  9. Надежность коксохимического производства как системы / В. И. Саранчук, Г. А. Власов, B.C. Чуищев и др. // Кокс и химия. 2000. — № 3. с. 28 — 32.
  10. Перспективы развития коксового производства и его технологии в начале третьего тысячелетия / В. И. Рудыка, В. П. Малина, Е. Т. Ковалев, А. Г. Старовойт // Кокс й химия. 2000. — № 11−12. — С.17 — 22.
  11. Состояние и перспективы развития мировой черной металлургии / Реф. Г. С. Ухмылова // Кокс и химия. 1999. — № 12. — С. 38 — 39.
  12. Современные тенденции мирового рынка кокса / Реф. Г. С. Ухмылова // Кокс и химия. 2000. — № 10. — С. 44 — 45.
  13. О строительстве германской фирмой коксового завода на Тайване / Реф. Д. А. Цикарева // Кокс и химия. 1995. — № 1. — С. 38.
  14. Инжекция пылевидного угля в доменные печи / Реф. Д. А. Цикарева // Кокс и химия. 1993. — № 7. — С. 52.
  15. М.Г. Возможности непрерывного слоевого коксования в части расширения угольной сырьевой базы и улучшения экологии / М. Г. Скляр, А. В. Карпов // Кокс и химия. 1999. — № 6. — С. 12 — 16.
  16. Перспективы технического прогресса в коксохимическом производстве / Реф. Г. С. Ухмылова // Кокс и химия. 1993. — № 4. — С. 26 — 29.
  17. В.И. Новые технологии производства кокса / В. И. Рудыка, В. П. Малина // Кокс и химия. 1997. -№ 10. — С. 39 — 44.
  18. Разработка новых процессов производства кокса для XXI века в Японии / Реф. Г. С. Ухмылова // Кокс и химия. 1995. — № 8. — С. 42 — 43.
  19. Коксохимическое производство Японии / Реф. Д. А. Цикарева // Кокс и химия. 1999. — № 5. — С. 45 — 46.
  20. Технология производства кокса в 21 веке / Реф. Д. А. Цикарева // Кокс и химия. 2000. — № 1. — С. 42 — 43.
  21. О влиянии отложений тонких частиц углерода в камерах коксования / Реф. Д. А. Цикарева // Кокс и химия. 1999. — № 2. — С. 43 — 44.
  22. Перспективы развития мировой черной металлургии / Реф. Г. С. Ухмылова // Кокс и химия. 1999. — № 3. — С. 44 — 45.
  23. Н.С. Пиролиз углей в процессе коксования / Н. С. Грязнов. М.: Металлургия, 1983. — 184 с.
  24. Ван Кревелен Д. В. Наука об угле / Д. В. Ван — Кревелен, Ж. Шуер. — М.: Госуд. Научно — технич. Изд — во лит — ры по горн. Делу, 1960. — 304 с.
  25. М.Г. Физико — химические основы спекания углей / М. Г. Скляр. — М.: Металлургия, 1984. 201 с.
  26. Кокс в промышленности США: капитальные вложения и требуемые мощности / Реф. Г. С. Ухмылова // Кокс и химия. 1993. — № 4. — С. 25 — 26.
  27. Пути совершенствования процесса термической подготовки шихты к коксованию / Реф. Г. С. Ухмылова // Кокс и химия. 1981. — № 5. — С. 14−17.
  28. Berling Н. Jumbo Coking Reactor First Operational Experience with a New Cokemaking Technology / H. Berling, W. Rohde // - Coke Making International. -1994.-V. 6.-№ 1.-P. 8−18.
  29. Технология производства кокса в Германии в 2000 г. / Реф. Д. А. Цикарева // Кокс и химия. 1999. — № 9. — С. 45 — 46.
  30. .И. О повышении технико — экономической эффективности производства кокса из термически подготовленной шихты / Б. И. Бабанин, А. Н. Патрушев // Кокс и химия. 1988. — № 7. — С. 44 — 46.
  31. Об эффективности использования термоподготовленной угольной шихты / В. М. Динельт, М. Б. Школлер, Ю. Е. Прошунин, В. З. Николаева // Кокс и химия. 1988.-№ 10.-С. 17- 18.
  32. .Н. Коксование термически подготовленных углей / Б. Н. Житов, Г. Н. Макаров, К. И. Сысков. М.: Металлургия, 1971. — 271 с.
  33. Исследование физико — механических свойств термически подготовленных шихт / А. Д. Рябиченко, А .Я. Козак, Л. И. Руденко, В. В. Романов // Кокс и химия. 1978. — № 1. — С. 6 — 8.
  34. А.В. О некоторых физико механических свойствах угольных шихт / А. В. Хаджиогло, М. В. Лурье // Кокс и химия. — 1974. — № 2. — С. 6 -8.
  35. Регулирование влажности угля с использованием тепла отходящих газов коксовых печей / Реф. Г. С. Ухмылова // Черные металлы. 1984. — № 5. — С. 33 -37.
  36. К.И. Теоретические основы оценки и улучшения качества доменного кокса / К. И. Сысков. -М.: Металлургия, 1984. 184 с.
  37. Р.Л. Механика насыпных грузов / Р. Л. Зенков. — М.: Машиностроение, 1964.—251 с.
  38. А.И. Сухое удаление пыли, уловленной в системе отсоса и очистки углезагрузочной машины для термически подготовленной шихты /
  39. А.И. Штеренгарц, Е. А. Пермяков, Ю. Е. Прошунин и др. // Кокс и химия. — 1990. № 7. — С. 42−44.
  40. Van Viekerk W.H. The influence of potassium on the reactively and strength of coke, with special reference to the role of coke ash / W.H. van Viekerk, R.J. Dip-penerar, D.A. Kotu // J.S. Afr. Inst. Mining and Met. 1986. — V .86. — № 1. — P. 2529.
  41. H.B., Глущенко И. М. Перспективные направления развития коксохимического производства / Н. В. Браун, И. М. Глущенко. — М.: Металлургия, 1989.-272 с.
  42. В.Г., Дюканов А. Г. Подготовка углей к коксованию / В.Г. Заш-квара, А. Г. Дюканов. М.: Металлургия, 1981. — 60 с.
  43. Н.В. Приоритетные направления развития коксохимии. Уровень разработок новой техники и технологии в СССР / Н. В. Браун // Кокс и химия. -1988.-№ 7.-С. 2−7.
  44. А.П. Возможные направления развития коксохимической промышленности СССР / А. П. Фомин // Кокс и химия. 1988. — № 12. — С. 2 — 4.
  45. Шатоха И. З. Усреднение углей и качество доменного кокса / И. З. Шатоха, Б. В. Боклан, Б. И. Мениович. Киев: Техшка, 1983. — 104 с.
  46. В.Т. К теории динамического давления сыпучих материалов на стенки силосов / В. Т. Граник // Строительная механика и расчет сооружений. -1981.-№ 5.-С. 37−40.
  47. .С. Управление истечением сыпучих материалов / Б.С. Фиал-ков, В. Т. Плицын, В. Е. Максимов. Алма — Ата: Наука, 1981. — 148 с.
  48. П.И. Аппараты с движущимся зернистым слоем / П. И. Лукьянов. М.: Машиностроение, 1974. — 184 с.
  49. А.В., Любартович В. А. Дозирование сыпучих и вязких материалов / А. В. Каталымов, В. А. Любартович. — Л.: Химия, 1990. — 240 с.
  50. Анализ надежности оборудования установки частичного брикетирования шихты / А. С. Парфенюк, С. П. Веретельник, А. А. Булатов и др. // Кокс и химия. -1990.-№ 12.-С. 26−28.
  51. Ю.Ф. Проектирование бункеров по действующим нормативным документам / Ю. Ф. Лифшиц // Кокс и химия. 1990. — № 10. — С. 38 — 40.
  52. Правила технической эксплуатации коксохимических предприятий / Под ред. А. Н. Белицкого. М.: Металлургия, 1985. — 248 с.
  53. М.Г. Возможные направления развития коксохимического производства / М. Г. Скляр, В. И. Шустиков // Кокс и химия. 1989. — № 3. — С. 2 — 6.
  54. Nashan G. A new design of cokemaking systems / G. Nashan // Iron and Steel Engineer. 1987. — V. 64. — № 5. — P. 18 — 27.
  55. М.Г. Современные проблемы коксования / М. Г. Скляр // Кокс и химия. 1989.-№ 5.-С. 8- И.
  56. Освоение технологии термической подготовки угольной шихты в трубах сушилках / В. М. Динельт, Ю. Е. Прошунин, В. З. Николаева и др. // Кокс и химия. — 1988. — № 10. — С. 9 — 12.
  57. Использование отходов коксохимического производства для получения порошковых эпоксиполиэфирных красок / Л. Б. Павлович, Н. М. Алексеева, А. В. Салтанов и др. // Кокс и химия. 1999. — № 8. — С. 31 — 32.
  58. Квалифицированное использование отходов химических цехов коксохимического производства / А. В. Салтанов, Л. Б. Павлович, А. Н. Патрушев, В. П. Зоткин // Кокс и химия. 1999. — № 4. — С. 34 — 39.
  59. Вторичные материальные ресурсы черной металлургии: Справочник под ред. А. Е. Юрченко: т. 2. М.: Экономика, 1986. — 344 с.
  60. Выбор технологических параметров процесса брикетирования шихты на промышленной установке / Е. М. Литвин, А .Я. Еремин, Л. Ю. Гальперин и др. // Кокс и химия. 1989. — № 11. — С. 13 — 15.
  61. Bell S.A. Armco coal injection / S.A. Bell, I.L. Pugh, T.R. Sexton // AIME Ironmaking Conference and Proceeding. 1975. — V. 34. — P. 307 — 325.
  62. Togino Y. Blast furnace operation with low fuel rate / Y. Togino, M. Tateoka, M. Sugata // Trans. Iron and Steel Institute of Japan. 1980, V. 20. — № 12. — P. 842 -848.
  63. Fitregald F. Reducel coke consumption in the blast furnace through ingection / F. Fitregald // Steel Times. 1985, V. 213. — № 12. — P. 585 — 848.
  64. C.JI. Выплавка чугуна с применением пылеугольного топлива / C.JI. Ярошевский. М.: Металлургия, 1988. — 176 с.
  65. Labes C.J. Armco uses pulverized coal injection at Ashland / С J. Labes // Iron and Steel Engineering. 1976, V. 53. — № 3. — P. 51 — 52.
  66. В.В. Выплавка передельного чугуна с различным расходом пылеугольного топлива /В.В. Емушинцев, И. М. Галемин, Н. Е. Дунаев // Сталь.- 1969. № 6. — С. 489 — 493.
  67. Материально тепловые балансы доменной плавки при вдувании в горн пылеугольного топлива и природного газа / C.JI. Ярошевский, И. Н. Красавцев, В. В. Степанов и др. Н Сталь. — 1976. -№ 11. — С. 979 — 982.
  68. Leightner M.W. Developments in Iron and Steelmaking / M. W Leightner // Blast Furnace and Steel Plant. 1966, V. 54. — P. 1025 — 1029.
  69. Labes C.J. Concideration for coal injection in ironmaking / C.J. Labes // Steel Plant Furnace: Industrial Heating. 1984. — V. 31. — № 8. — P. 1485 — 1486.
  70. Изучение процесса горения дополнительного топлива в фурменных зонах доменной печи / C.JI. Ярошевский, А. Т. Анисимов, Н. И. Ефанова и др. // Сталь.- 1985.-№ 2.-С. 9−13.
  71. Э.В. Складирование и выпуск сыпучих материалов / Э. В. Дженике. М.: Мир, 1968. — 164 с.
  72. В.В. Статика сыпучей среды / В. В. Соколовский. — М.: Физматгиз, 1960. 244 с.
  73. В.Г. Осесимметричная задача теории предельного равновесия сыпучей среды / В. Г. Березанцев. М.: Гостехиздат, 1952. — 120 с.
  74. P.JI. Механика насыпных грузов / P.JI. Зенков. М.: Машиностроение, 1964, — 251 с.
  75. Г. А. Динамика пластической и сыпучей сред / Г. А. Гениев, М. И. Эстрин. М.: Стройиздат, 1972. — 216 с.
  76. Г. Механика зернистой среды / Г. Дересевич // Проблемы механики: Сб. науч. тр. -М.: Изд. ин. лит. 1968.-Вып. 3. — С. 91 — 152.
  77. JI.B. Движение сыпучих материалов в трубах и бункерах / Л.В. Гя-чев. М.: Машиностроение, 1968. — 184 с.271
  78. JI.В. О давлении сыпучих материалов на дно и стенки бункеров и силосов / Л. В. Гячев // Изв. ВУЗов, Строительство и архитектура. 1986. — № 7. -С. 42−45.
  79. К вопросу исследования физико механических свойств сыпучих материалов / П. Н. Платонов, В. Е. Глушков, Л. И. Карнаушенко, И. В. Науменко // Инженерно — физический журнал. — 1970. — Т. 18 — № 7. — С. 702 — 708.
  80. Л.И. Механика сплошной среды: Т.1 / Л. И. Седов. М.: Наука, 1973.-536 с.
  81. Л.И. Механика сплошной среды: Т.2 / Л. И. Седов. М.: Наука, 1973.-584 с.
  82. Н.М. Сопротивление материалов / Н. М. Беляев. — М.: Наука, 1976. -608 с.
  83. Г. К. Строительная механика сыпучих тел / Г. К. Клейн. М.: Стройиздат, 1977. — 256 с.
  84. Давление сыпучих материалов в силосах и бункерах: Сб. науч. тр. Эле-ват., мук. круп, и комбикорм. Пром.- Под ред. A.M. Курочкина. — М.: ЦИНТИ Госкомзага СССР, 1969. — 72 с.
  85. Walker D.M. A Basis for Bunker Design / D.M. Walker // Powder Technology 1967. — № 1. — P. 228−236.
  86. Walters J.K. A Theoretical Analysis of Stresses in Silos with Vertical Walls / J. K Walters // Chemical Engineering Science. 1973. — V.28. — P. 13 — 21.
  87. Walters J.K. A Theoretical Analysis of Stresses in Axially — Simmetric Hoppers and Bunkers / J. K Walters // Chemical Engineering Science. 1973. — V.28. — P. 779 — 789.
  88. Cowin S.C. The Theory of Static Loads in Bins / S.C. Cowin // Journal of Applied Mechanics. 1977. — V. 44. — № 9. — P. 409 — 412.
  89. Cowin S.C. The Pressure Ratio in the Theory of Bin Pressures / S.C. Cowin // Trans. Of the ASME. 1979. — V. 46. — № 9. — P. 524 — 528.
  90. Sundaram V. The experimental Evaluation of the Effect of Material Consolidation on Static Bin Pressure / V. Sundaram, S.C. Cowin // Powder Technology. — 1985.-V. 42.-P. 241−247.
  91. Cowin S.C. Compensating Corrections which Enhance the Accuracy of Jans-sen's Formulas for Static Bin Pressures / S.C. Cowin // Powder Technology. 1985. -V. 43.-P. 169−173.
  92. Физико — механические свойства угольной шихты ЗСМК в зависимости от влажности и уплотняющего давления / М. Б. Школлер, Ю. Е. Прошунин, В. З. Николаева, Ю. В. Шабаршова // Кокс и химия. 1988. — № 10. — С. 15−17.
  93. Я.Б. К теории давления сыпучего тела на стенки силосов / Я. Б. Львин. // Теория сооружений и конструкций: Сб. научн. тр. / Воронеж, строит, инст. 1967.-Вып.1.-С. 35−48.
  94. Takami A. A Theory of the Pressure Distribution in Powder in Equilibrium in a Cylindrical Vessel / A. Takami, O. Syoten // Powder Technology. 1974. — V. 10. -P. 295−301.
  95. Takami A. Mathematical Analysis of the Pressure Distribution in Powder in Equilibrium in a Conical Vessel / A. Takami // Powder Technology. 1976. — V. 14. -P. 1−6.
  96. Л.М. Напряженное состояние засыпки, ограниченной параллельными стенками / Л. М. Емельянов // Советский метрополитен. 1940. — № 12.-С. 26−29.
  97. Н.В. Обобщение формулы Янсена для силосов, наполненных разнородными материалами / Н. В. Сорокин // Советское мукомолье и хлебопечение. 1934. — № 3. — С. 16 — 17.
  98. Н.В. Давление сыпучих тел на стены и дно силосов переменного сечения / Н. В. Сорокин // Советское мукомолье и хлебопечение. — 1935. — № 4. -С. 17−20.
  99. М.Б. Истечение сыпучих материалов из аппаратов / М. Б. Генералов // Теоретические основы химической технологии. — 1985. — Т.19. № 1. — С. 53−59.
  100. М. Результаты опытов давления зерна на дно и стены глубоких сосудов / М. Фрид // Журнал МПС. 1890. — апрель — май. — С. 921 — 933.
  101. А.Е. Опыт непосредственного определения давления зерна в закромах элеваторов / А. Е. Делакроэ // Журнал МПС. — 1894. Кн. 3. — С. 280 -290.
  102. Janssen Н.А. Versuche uber Getreidedruck in Silozellen / H.A. Janssen // Z. Ver. Dt. Ing. 1895. — V. 39. — S. 1045 — 1049.
  103. Walker D.M. An Approximate Theory for Pressures and Arching in Hoppers / D.M. Walker // Chemical Engineering Science. 1966. — V.21.-P. 975 — 997.
  104. A.M. Напряжение сыпучих материалов в силосах / A.M. Ку-рочкин // Исследования, относящиеся к расчетам силосов железобетонного зернового элеватора: Сб. науч. тр.- Под ред. A.M. Трухлова. Саратов: 1966. — С. 111−231.
  105. В.Т. О динамике сыпучего потока в силосной оболочке при переменном коэффициенте сухого трения / В. Т. Граник // Строительная механика и расчет сооружений. 1985. -№ 5. — С. 39 — 43.
  106. М.С. Форма истечения и давление зерна в силосах / М. С. Бернштейн // Исследовательские проблемы по инженерным конструкциям: Сб. науч. тр. М.: Стройиздат, 1949. — Вып. 2. — С. 139 — 168.
  107. Ким B.C. Давление зерна и совершенствование конструкций силосов зерновых элеваторов / B.C. Ким. М.: Хлебоиздат, 1959. — 55 с.
  108. А.И. Опытное определение давления зерна в силосах / А. И. Хаймович // Строительная промышленность. 1944. — № 5−6. — С. 19 -23.
  109. П.Н. Давление зерна на стенки силосов элеваторов / П. Н. Платонов А.П. Ковтун // Мукомольно — элеваторная промышленность. — 1959. -№ 12.-С. 12−14.
  110. Caguot A. La pression dans les Silos / A. Caguot // Proc. uth inten. Conf. On Soilmec. And Found. Engin. London, 1957. — P. 46−54.
  111. С.Ф. О связи напряженного состояния сыпучего материала с формой движения в силосе / С. Ф. Соловых // Изв. ВУЗов, Строительство и архитектура. 1962. — № 5. — С. 33 — 38.
  112. Ooms M. The Redduction and Control of Flow Pressures in Cracked Grain Silos / M. Ooms, A.W. Roberts // Bulk Solids Handling. 1985. — V. 5. — № 5. — P. 1009−1016.
  113. Roberts A.W. Flow of Bulk Solids through Transfer Chutes of variable Geometry and Profile / A.W. Roberts, O.J. Scott // Bulk Solids Handling. 1981. — V. 1. -№ 4.-P. 715−727.
  114. Ю.А. О равновесии сыпучей среды между вертикальными стенками / Ю. А. Буевич // Инженерный физический журнал. 1975. — Т. 28. — № 3. -С. 455−464.
  115. Negre R. Determination de la repartion des contraintes sur la paroi d’un silo de revolution dan le cas d’unmateriau pulverulent non charge / R. Negre // Comptes ren-dus Acad. Sc. Paris. 1968. -1.265. — Serie A. — № 2. — P. 80 — 83.
  116. С.Ф. Давление на стенки силоса при истечении заполнителя / С. Ф. Соловых // Изв. ВУЗов. Строительство и архитектура. 1958, № 1, С. 98 107.
  117. С.Ф. Напряженное состояние заполнителя силоса при его истечении из силоса / С. Ф. Соловых // Изв. ВУЗов. Строительство и архитектура. -1958, № 11−12, С. 98−107.
  118. Х.А. Движение и истечение руды при выпуске. Л.: Наука, 1975, 108 с.
  119. Takami A. Mechanism of Discharge Flow of Powder from a Vertical Tube / A. Takami // Powder Technology. 1983. — V. 34. — P. 1 — 8.
  120. Л.В. О путях развития механики сыпучих тел / Л. В. Гячев // Механика сыпучих материалов: Мат. П-й Всесоюзной конференции. — Одесса, 1971. -С. 9−10.
  121. Butterfield R. A theoretical Study of the Pressarer Developed in a Silo Containing Single / R. Butterfield // Sire Particler in a regular Packing: Int. J. Rock. Mech. Min. Sci. V. 6. — 1969. — P. 227 — 247.
  122. Pamelar H. Remarquer sur le Calcul des Silos / H. Pamelar // Le Genie Civil. -1959. -№ 23. -P. 12−36.
  123. .С. Контроль истечения сыпучих материалов / Б. С. Фиалков // Изв. ВУЗов. Горный журнал. 1961. — № 4. — С. 29 — 32.
  124. .С. О скорости выхода сыпучих материалов из отверстия и форме зоны разрушения / Б. С. Фиалков, В. К. Грузинов // Изв. ВУЗов. Горный журнал. 1961. — № 2. — С. 9 — 20.
  125. С.Б. Некоторые схемы расчета давления сыпучего материала на ограждающие поверхности / С. Б. Стажевский, А. Ф. Ревуженко // Механика сыпучих материалов: Мат. III-й Всесоюзной конференции. Одесса, 1975. — С. 138- 139.
  126. А.Ф. Новые методы расчета нагрузок на крепь / А. Ф. Ревуженко, С. Б. Стажевский, Е. И. Шемякин // Физико технические проблемы раз-рботки полезных ископаемых. — 1976. — № 3. — С. 21 — 40.
  127. А.Ф. Модель деформирования сыпучей среды / А. Ф. Ревуженко // Механика сыпучих материалов: Мат. IY-й Всесоюзной конференции. -Одесса, 1980.-С. 11 12.
  128. С.Б. О первой форме течения сыпучих материалов в бункерах / С. Б. Стажевский // Физико технические проблемы разрботки полезных ископаемых. — 1983. -№ 3.- С. 14−21.
  129. С.Б. О второй форме течения сыпучих материалов в бункерах / С. Б. Стажевский // Физико технические проблемы разрботки полезных ископаемых. — 1985. — № 5. — С. 3 — 16.
  130. П.И. О закономерностях движения сыпучих материалов в аппаратах / П. И. Лукьянов // Химия и технология топлив и масел. 1969. — № 8. — С. 36−40.
  131. П.И. Уравнение истечения сыпучих материалов из отверстий / П. И. Лукьянов // Теоретические основы химической технологии. — 1968. — Т.2. — № 2.-С. 279−285.
  132. А.В. Аналитический метод определения поля скоростей сыпучего материала / А. В. Каталымов, П. И. Лукьянов // Теоретические основы химической технологии. — 1973. Т.7. — № 2. — С. 228 — 233.
  133. Ю.Н. Определение поверхности динамического свода над выпускным отверстием при истечении сыпучего материала из аппарата / Ю. Н. Шмаровоз, А. В. Каталымов, П. И. Лукьянов // Сб. науч. тр. / М.: МИХМ. 1975. -вып. 4.-С. 31−33.
  134. А.В. Теоретическое определение расхода сыпучего материала при свободном истечении из отверстия / А. В. Каталымов, П. И. Лукьянов // Теоретические основы химической технологии. — 1976. Т. 10. — № 10. — С. 162 — 164.
  135. А.В. Математическая модель процесса истечения сыпучего материала через круглое отверстие / А. В. Каталымов, Ю. Н. Шмаровоз // Теоретические основы химической технологии. 1979. — Т.13. — № 3. — С. 411—419.
  136. СниП 2.09.03 85. Сооружения промышленных предприятий. Госстрой СССР. — ЦИТП Госстроя СССР, 1986. — 56 с.
  137. Руководство о определению характеристик материала заполнения и геометрических параметров бункеров. ЦНИИПромзданий. — М.: Стройиздат, 1978. -29 с.
  138. Руководство по расчету и проектированию железобетонных, стальных и комбинированных бункеров. Ленпромстройпроект. М.: Стройиздат, 1983. -200 с.
  139. И.М. Основные закономерности изменения насыпного веса угольной шихты в зависимости от ее ситового состава и влажности / И. М. Лазовский, В. И. Корейский, Р. В. Мочалова // Кокс и химия. — 1964. — № 11. — С. 4 — 7.
  140. А.А. Физика угля / А. А. Агроскин. М.: Недра, 1965. — 352 с.
  141. Н.А. Механика грунтов / Н. А. Цытович. М.: Высшая школа, 1983.-288 с.
  142. Е.И. Методы определения структурно механических характеристик порошкообразных материалов / Е. И. Андрианов. — М.: Химия, 1982. — 256 с.
  143. А.Д., Андрианов Е. И. Аутогезия сыпучих материалов / А. Д. Зимон, Е. И. Андрианов. М.: Металлургия, 1978. — 288 с.
  144. Ю.Ф. Руководство по определению характеристик материала заполнения и геометрических параметров бункеров / Ю. Ф. Лифшиц. М.: Строй-издат, 1978.-29 с.
  145. З.С. Бункерные устройства углеобогатительных и брикетных фабрик / З. С. Лурье. М.: Недра, 1972. — 208 с.
  146. Й. Определение свойств порошков, необходимых при проектировании воронок / Й. Шведес // Конструирование и технология машиностроения. 1973.-Т. 95.-№ 2.-С. 309 -313.
  147. Eckhoff R.K. A further contribution to the Evaluation of the Jenike method for Design of Mass Flow Hoppers / R.K. Eckhoff, P.G. Leversen // Powder Technology. -1974.-V.10.-P. 51−58.
  148. Matchett A.J. The Dynamic Characteristics of Particulate systems in a Shear Box / A.J. Matchett, G.R. Smith//Powder Technology. 1985.-V.41.-P. 11−21.
  149. Исследование физико механических свойств сыпучих материалов / Л. И. Карнаушенко, П. Н. Платонов, Н. К. Корнев и др. // Изв. ВУЗов. Химия и химическая технология. — 1974. — т. 17. -№ 11. — С. 1721 — 1724.
  150. Л.И. Сдвиговые свойства мелкодисперсных сыпучих материалов химической промышленности / Л. И. Карнаушенко, Е. Г. Иоргачева // Изв. ВУЗов. Химия и химическая технология. 1985. — Т. 28. — Вып. 4. — С. 99 -102.
  151. А.с. 1 160 273 СССР. Устройство для испытания на сдвиг порошковых материалах / А. В. Киричук, А. В. Каталымов, П. И. Лукьянов и др., Опубл. Б.И., 1985. -№ 21.
  152. А.с. 1 043 519 СССР. Устройство для измерения напряжений в сыпучихматериалах / Н. В. Пискунов, B.C. Карпов, А. С. Парфенюк, А. В. Каталымов. Опубл. Б.И., 1983. -№ 35.
  153. А.В. А.В. Истечение мелкодисперсных сыпучих материалов в условиях побуждения потоком газа / А.В. Киричук, А.В. Каталымов // Разработка, исследование и расчет машин и аппаратов химических производств: Сб. науч. тр. М.: МИХМ, 1984. — С. 95 — 98.
  154. Pilpel N. The cohesiveness of powders / N. Pilpel // Endeavour. 1969. — V. 28.-№ 104.-P. 73−76.
  155. Rademaher F.J. Possible Deviation in the Determination of Bulk Solid Characteristics, Caused by the Loading Mechanism of the Jenike Shear Cell / F.J. Rademaher, G. Haaker // Powder Technology. 1986. — V.46. — P. 33 — 34.
  156. Л.И. О взаимосвязи основных физико — механических свойств сыпучих материалов / Л. И. Карнаушенко // Физико — механических процессы в зоне контакта деталей машин: Сб. науч. тр. Калинин: КГУ, 1983. -С. 126−132.
  157. П.А. Методы определения физико химических свойств промышленных пылей / П. А. Коузов, Л. Я. Скрябина. — Л.: Химия, 1983. — 144 с.
  158. Л.И. Характеристики трения горных пород / Л. И. Барон. М.: Наука, 1967. -208 с.
  159. Н.Е. Физико — химические свойства зернистых и порошкообразных химических продуктов / Н. Е. Пестов. М. — Л.: Издательство АН СССР, 1947.-240 с.
  160. A.M. Давление зерна в силосах / A.M. Курочкин // Исследования, относящиеся к расчетам силосов железобетонного зернового элеватора: Сб. науч. тр. под ред. A.M. Трухлова. Саратов: 1971. — Вып. 3. — С. 84 — 188.
  161. О.С. Измерение коэффициента внутреннего трения при сферически симметричном пластическом течении грунта /О.С. Колков // Физико -технические проблемы разрботки полезных ископаемых. — 1977. — № 1. — С. 27 — 31.
  162. O.K. Распределение давления в грунте / O.K. Фрелих. М. — Л.: Изд. Наркомхоза РСФСР, 1938. — 198 с.279
  163. М.Е. Основы теоретической механики грунтов / М. Е. Харр // М.: Стройиздат, 1971. 320 с.
  164. А.с. 974 269 СССР. Устройство для измерения напряжений в сыпучих материалах / А. В. Каталымов, П. И. Лукьянов, Е. В. Козляков и др., Опубл. Б.И., 1982.-№ 42.
  165. А.с. 1 252 691 СССР. Устройство для измерения напряжений в сыпучих материалах / Е. В. Козляков, А. В. Киричук, А. В. Каталымов и др.). Опубл. Б.И., 1986.-№ 31.
  166. Влияние добавок нефтяного происхождения на насыпную плотность угольной шихты / В. А. Максютов, З. И. Сюняев, П. Л. Ольков и др. // Кокс и химия. 1974. — № 8. — С. 3 — 6.
  167. Зависимость насыпной плотности угольной шихты от ее влажности и гранулометрического состава /В.И. Буторин, В. А. Шелковников, В. А. Егоров и др. // Кокс и химия. 1981. -№ 12. — С. 5 — 7.
  168. А.С. Диэлектрические свойства углей и продуктов их переработки / А. С. Джаманбаев, В. И. Никаноров, Л. Н. Шабалина // Химия твердого топлива. 1984. — № 2. — С. 25 — 29.
  169. Электрические свойства влажных каменных углей / A.M. Меньшиков,
  170. A.С. Запорожец, М. В. Ексина и др. // Кокс и химия. 1983. — № 11. — С. 5 — 8.
  171. А.А. Зависимость насыпной массы шихты от ее гранулометрического состава / А. А. Клешнин, Е. Я. Беккер, П. Я. Гольдберг // Кокс и химия. -1974. -№ 8.-С. 5−7.
  172. Влияние влажности шихты на загрузку печных камер / В. Д. Семененко, Б. В. Недзвецкий, В. П. Семененко и др. // Кокс и химия. 1969. — № 8. — С. 8 -14.
  173. Е.М. Механизм действия влаги на насыпную плотность угольных шихт / Е. М. Соколова, К. А. Белов, Л. И. Антонова // Кокс и химия. 1982. -№ 3.-С. 7−9.
  174. Бездымная загрузка коксовых печей / А. В. Хаджиогло, В. Г. Зашквара,
  175. B.И. Бутко и др. М.: Металлургия, 1978. — 184 с.
  176. Л.М. исследование насыпной плотности угольной шихты /280
  177. JI.M. Бронников, Н. И. Калач // Кокс и химия. 1982. — № 11. — С. 6 — 9.
  178. Влияние содержания различных классов угольной шихты на ее насыпную массу / Ю. Я. Филоненко, Г. Н. Макаров, П. Г. Муравков и др. // Кокс и химия. -1973.-№ 12.-С. 1−4.
  179. Оптимальное измельчение и насыпная масса угольной шихты / Л.Е. Зла-тин, Л. М. Ишутина, А. В. Кузеванова и др. // Кокс и химия. 1972. — № 5. — С. 6 -9.
  180. Н.И. О взаимосвязи характеристик гранулометрического состава и насыпной массы / Н. И. Калач, Е. Б. Иванов // Кокс и химия. — 1975. № 1. — С. 4 -5.
  181. Strugala A. Optymalizacja roskladu ziarnowego wsady w aspekcie zwiekszenia jego gestosci nasypowij / A. Strugala // Koks, smola, gas. 1985. — V. 30. — № 4. — P. 70−74.
  182. П.А. Основы анализа дисперсного состава промышленных пылей и измельченных материалов / П. А. Коузов. Л.: Химия, 1987, 264 с.
  183. А.Е. Влияние ситового состава и влажности отдельных классов шихты на ее насыпной вес / А. Е. Эйдельман, Ф. З. Еленский, М. Д. Бутузов // Кокс и химия. -1961.- № 2. С. 3 — 6.
  184. Предварительная термическая подготовка углей, для коксования / Г. Н. Макаров, Б. Н. Житов, Т. Д. Шашкова и др. // Кокс и химия. 1957. — № 4. — С. 12 -17.
  185. Насыпной вес углей для коксования / А. А. Агроскин, С. М. Григорьев, И. Г. Петренко и др. М.: Изд — во АН СССР, 1956. — 176 с.
  186. Р.Н. Определение насыпного веса угольной шихты для коксования / Р. Н. Питин // Заводская лаборатория. 1945. — № 9. — С. 826 — 83 0.
  187. Термическая обработка угольной шихты в промышленных трубах — сушилках / Ю. Е. Прошунин, В. М. Динельт, В. З. Николаева и др. // Кокс и химия — 1988. — № 10. — С. 12−15.
  188. Ю.Е. Об определении насыпной плотности угольной загрузки коксовых печей / Ю. Е. Прошунин // Кокс и химия. — 1994. № 2. — С. 14—19.
  189. Машины и аппараты химических производств. / Под общ. ред. Соколова Н. В. JL: Машиностроение, 1982. — 384с.
  190. C.JI. Оптимизация эксперимента в химии и химической технологии / C.JI. Ахназарова, В. В. Кафаров. М.: Высшая школа, 1978. — 320с.
  191. Методические рекомендации по статистической обработке экспериментальных данных в горном деле. МЧМ СССР (ВОСТНИГРИ). Новокузнецк, 1974.-64 с.
  192. М.Б. Об использовании буроугольного полукокса скоростного пиролиза в металлургии / М. Б. Школлер, В. М. Динельт, Е. Б. Ушаков // Кокс и химия. 1978. — № 9. — С. 30 — 34.
  193. М.Б. Полукоксование каменных и бурых углей / М. Б. Школлер. Новокузнецк: Инженерная академия России, Кузбасский филиал, 2001. — 235 с.
  194. Распределение плотности термически подготовленной угольной шихты в промышленной печной камере / Б. И. Бабанин, С. Ш. Шейн, А. И. Штеренгарц и др. //Кокс и химия. -1983. -№ 12. -С. 10−12.
  195. Совершенствование системы загрузки угольной шихты контролируемой влажности / Реф. Г. С. Ухмылова // Кокс и химия. 1994. — № 11. — С. 40 — 41.
  196. Развитие технологии загрузки сухой шихты в коксовые печи / Реф. Г. С. Ухмылова // Кокс и химия. 1993. — № 6. — С. 24 — 26.
  197. А.Е. Гидро и пневмотранспорт / А. Е. Смолдырев. — М.: Металлургия, 1985. — 384 с.
  198. Ю.Е. О пневмотранспорте термически подготовленной угольной шихты / Ю. Е. Прошунин, А. И. Штеренгарц, Е. А. Пермяков и др. // Кокс и химия. 1992. — № 2. — С. 33 — 36.
  199. О.А. Влияние коэффициента разрыхления сыпучего материала283на его механические свойства и закономерности выпуска / О. А. Яковлев // Изв. ВУЗов. Горный журнал. 1964. — № 10. — С. 3 — 10.
  200. А.Г. Основы транспорта сыпучих материалов по трубам без несущей среды / А. Г. Фролов. — М.: Наука, 1965. 228 с.
  201. Н.В. Механика грунтов / Н. В. Орнатский. М.: Изд — во МГУ, 1962.-380 с.
  202. А.А. Расчетные характеристики грунтов / А. А. Каган. М.: Строй-издат, 1985.-248 с.
  203. В.Р. О сыпучих свойствах коксовой пыли / В. Р. Богатырев // Цветные металлы. 1986. — С. 49−50.
  204. Ю.А. Исследование углов трения дробленых закладочных материалов в Кузбассе / Ю. А. Рыжков // Вопросы горного давления: Сб. науч. тр. -Новосибирск: ИГД СО АН СССР, 1961. Вып. 7. — С. 35 — 42.
  205. Н.М. Физические свойства топлива и борьба с затруднениями на топливоподачах электростанций / Н. М. Михайлов, А. Т. Шарков. М.: Энергия, 1972.-264 с.
  206. Л.И. Влияние размера частиц на коэффициенты внутреннего трения в сыпучих средах / Л. И. Карнаушенко, П. Н. Платонов, А. П. Ковтун // Изв. ВУЗов. Пищевая технология. — 1969. № 2. — С. 114−116.
  207. Л.И. Коэффициенты внутреннего трения сыпучих сред / Л. И. Карнаушенко, П. Н. Платонов, А. П. Ковтун // Изв. ВУЗов. Пищевая технология. 1968. — № 5. — С. 154 — 156.
  208. П.Н. О внутреннем трении железных руд / П. Н. Платонов, Л. И. Карнаушенко, В. Е. Глушков // Изв. ВУЗов. Горный журнал. 1969. — № 8. — С. 23−25.
  209. Pomeroy C.D. Friction between coal and metal surface / C.D. Pomeroy // Col-liere Engineering. 1964. — V.2. — P. 67 — 72.
  210. Koster K. Experimentelle Untersuchung der Vorgange in Falltreppen beim Fordern und Bunkern von Versatzmaterial / K. Koster // Bergbauwissenschaften. -1961. № 6.-S. 125- 139.
  211. Ю.Ф. Определение углов внутреннего трения крупнофракционных связных сыпучих материалов / Ю. Ф. Лифшиц // Инженерно — физический журнал. 1988. — т. 54. — № 1. — С. 141 — 142.
  212. В.П. Характеристика сыпучих свойств углей по влажности / В. П. Осокин, B.C. Барышников // Электрические станции. — 1974. № 5. — С. 14—16.
  213. Сдвиговые и компрессионные испытания угольной шихты со связующими для частичного брикетирования / А. С. Парфеник, С. П. Веретельник, В. Н. Агеев и др. // Кокс и химия. 1986. — № 7. — С. 18 — 22.
  214. Н.М., Шарков А. Т. Физические свойства топлива и борьба с затруднениями на топливопдаче электростанций / Н. М. Михайлов, А. Т. Шарков. М.: Энергия, 1972. — 264 с.
  215. .С. Низкосортные энергетические топлива / Б.С. Бело-сельский, В. И. Барышев. — М.: Энергоатомиздат, 1989. 136 с.
  216. В.В. Исследование подвижности порошкообразных материалов / В. В. Товаров, Г. И. Оскаленко, А. Ф. Шевченко // Огнеупоры. — 1968. — № 10. — С. 23−27.
  217. А.Д. Об эффективности работы передвижной автономной установки беспылевой выдачи кокса / Рябиченко А. Д., Прошунин Ю. Е. // Кокс и химия 1992. — № 5. — С. 34 — 35.
  218. Ю.Е. Определение физико — механических характеристик сухих мелкодисперсных сыпучих материалов / Ю. Е. Прошунин, Г. И. Усова // Кокс и химия 1994. — № 7. — С. 5 — 7.
  219. Ю.Е. А.с. 1 763 950 СССР. Способ определения физико — механических характеристик мелкодисперсных сыпучих материалов / Ю. Е. Прошунин, Г. И. Усова-Опубл. Б. И., 1992.-№ 35. С. 173.
  220. Х.В. Увеличение расхода вдуваемых в доменную печь угольных пылей путем применения смеси углей / Х. В. Гуденау // Черные металлы. 1990. -№ 11.-С. 3 — 8.
  221. Е.М. Методы анализа и использования углей / Е. М. Тайц, И. А. Андреева. -М.: Недра, 1983. 304 с.
  222. Угли бурые, каменные, антрацит и горючие сланцы. Метод определения коэффициента размолоспособности. ГОСТ 15 489–84, 12 с.
  223. А.Е. Гидро- и пневмотранспорт в металлургии / А.Е. Смол-дырев. -М.: Металлургия, 1985. 280 с.
  224. Пылеулавливание в металлургии. Справочник / Под ред. А. А. Гурвица. М.: Металлургия, 1984. 336 с.
  225. ГОСТ 121 044–84. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения. М.: Стандарты, 1985.
  226. Е.М. Свойства каменных углей и процесс образования кокса / Тайц Е. М. М.: Металлургия, 1961. — 276 с.
  227. Международная система кодификации углей. Нью — Йорк: Издание ООН, 1988.-29с.
  228. РТМ 26−01−129−80. Машины для переработки сыпучих материалов. Методика выбора оптимального типа питателей, смесителей и измельчителей. М.: НИИХИММАШ, 1980. — 208с.
  229. А.с. 1 748 432 СССР. Способ загрузки коксовых камер термически подготовленной угольной шихтой / А. И. Штеренгарц, Е. А. Пермяков, Ю. Е. Прошунин и др. Опубл. Б. И., 1992. — № 26.
  230. Исследование распределения плотности угольной загрузки / B.JI. Доленко, А. А. Лобов, А. В. Карпов и др. // Кокс и химия. 1988. — № 9. — С. 17 — 20.
  231. Разработка технологии парциальной загрузки шихты / Реф. Г. С. Ухмыло-ва//Кокс и химия.-1992.-№ 4.-С. 51−55.
  232. Ю.Ф. Проектирование бункеров по действующим нормативным документам / Ю. Ф. Лифшиц // Кокс и химия. 1990. — № 10. — С. 38 — 40.
  233. Исследование плотности угольной загрузки в процессе коксования и ее влияние на качество кокса / С. И. Пинчук, Я. Л. Власов, Б. И. Мениович и др. // Кокс и химия. 1981. — № 5. — С. 21 — 26.
  234. Исследование колебаний плотности угольной шихты в объеме печной камеры / И. З. Шатоха, Л. Д. Учитель, А .Я. Лазаренко и др. // Кокс и химия. — 1975.-№ 11.-С. 6−7.
  235. Сравнение показателей работы коксовых батарей с печными камерами разной емкости / Г. М. Дорогобид, В. А. Козлов, И. Ф. Курганов и др. // Кокс и химия.-1972.-№ 11.-С. 17−21.
  236. В.И. О плотности угольной загрузки в печных камерах / В. И. Сухоруков, Л. В. Копелиович, Н. С. Грязнов // Кокс и химия. 1983. — № 5. — С. 21−24.
  237. С. Я. Совершенствование режима обогрева коксовых батарей с учетом распределения угольной шихты в печных камерах / С. Я. Пинчук // Кокс и химия. 1986. — № 3. — С. 20 — 23.
  238. Влияние размеров печных камер на насыпную массу шихты / А. А. Лобов, Ю. И. Гречко, В. Я. Михно и др. // Кокс и химия. 1978. — № 6. — С. 12 — 14.
  239. Ю.Е. О математической модели истечения сыпучего материала из аппаратов / Ю. Е. Прошунин // Изв. ВУЗов. Черная металлургия. — 1995. — № 8.-С. 10−16.
  240. Ю.Е. Теоретическое определение расхода сыпучего материала при свободном истечении из аппаратов / Ю. Е. Прошунин // Кокс и химия. -1998. -№ 3. — С. 8 — 14.
  241. О.И. Основы теории упругости и пластичности / О.И. Тере-бушко.-М.: Наука, 1984.-320 с.
  242. Ю.Е. Использование теории предельного напряженного состояния для определения плотности угольной загрузки / Ю. Е. Прошунин // Кокс и химия. 1995. — № 10. — С. 8 — 12.
  243. О.П. Исследование задачи Янсена / О. П. Бушманова, А.Ф. Ре-вуженко // Физико технические проблемы разработки полезных ископаемых. — 1981. — № 3. — С. 3 — 15.
  244. Г. П. Определение величины угла обрушения и давления сухого песка на подпорную стену / Г. П. Какканян // Журнал технической физики. -1937. Т. YII. — Вып. 24. — С. 22 — 25.
  245. В.И. О давлении грунта на подпорные стенки / В. И. Швец // Журнал технической физики. 1940. — Т. X. — Вып. 7. — С. 35 — 41.
  246. М.Е. Давление зерна на стены зерноскладов / М. Е. Каган, М.Н. Пе-рельман // Мукомольно элеваторная промышленность. — 1959. — № 1. — С. 12 -25.
  247. Э.В. Экспериментальные исследования давления сыпучей среды на подпорные стенки с, вертикальной задней гранью и горизонтальной поверхностью засыпки / Э. В. Цагарели // Основания, фундаменты и механика грунтов. 1965. — № 4. — С. 23 — 27.
  248. А.А. Исследование давления грунта на стенки камер шлюзов / А. А. Ильин // Речной транспорт. 1961. — № 6. — С. 12 — 14.
  249. .Л. Экспериментальное исследование активного давления глинистого грунта на подпорную стенку / Б. Л. Тарасов // Основания, фундаменты и механика грунтов. 1968. — № 2. — С. 8 — 11.
  250. Г. К. Давление грунта на подпорную стену в зависимости от ее перемещения и жесткости основания / Г. К. Клейн // Основания, фундаменты и механика грунтов. 1963. — № 4. — С. 6 — 9.
  251. В.И. О распределении давления засыпки на подпорную стенку /
  252. B.И. Игнатов, Е. Н. Быков, А. С. Шулев // Основания, фундаменты и механика грунтов. 1973.-№ 5.-С. 41−43.
  253. Ф.Е. О свободном истечении сыпучих тел / Ф. Е. Кенеман // Изв. АН СССР. ОТН. Механика и машиностроение. 1960. — № 2. — С. 70 — 77.
  254. К расчету объемного расхода сыпучего материала при фильтрационном истечении из отверстия / С. П. Николаев, B.C. Карпов, Д. Д. Зыков, А. В. Каталымов // Теоретические основы химической технологии. 1979. — Т. XIII. — № 2. -С. 294−296.
  255. А.В. Истечение мелкодисперсных сыпучих материалов в условиях побуждения потоком газа / А. В. Киричук, А. В. Каталымов // Разработка, исследование и расчет машин и аппаратов химических производств: Сб. науч. тр. -М.: МИХМ, 1984.-С. 95−98.
  256. Ю.Е. О математической модели истечения сыпучих материалов из конических аппаратов / Ю. Е. Прошунин // Кокс и химия 2001. — № 4. -С. 11−14.
  257. Ю.Е. Теория и расчет процесса истечения углеродсодержащих сыпучих материалов из аппаратов / Ю. Е. Прошунин. — Новокузнецк: СибГИУ, 2001.-204 с.
  258. Насыпной вес углей для коксования / JI.JI. Агроскин, С. Н. Григорьев, И. Г. Петренко и др. М.: Изд-во АН СССР, 1956. — 176 с.
  259. Оптимальное измельчение и насыпная масса угольной шихты / JI.E. Зла-тин, Л. А. Ишутина, А. В. Кузеванова и др. // Кокс и химия. 1972. — № 5. — С. 6 -9.
  260. Р.Я. Определение насыпного веса угольной шихты для коксования / Р. Я. Питин // Заводская лаборатория. 1956. — № 9. — С. 826 — 830.
  261. Совершенствование системы загрузки угольной шихты контролируемойвлажности / Реф. Г. С. Ухмылова // Кокс и химия. 1994. — № 11. — С. 40 — 41.
  262. Развитие технологии загрузки сухой шихты в коксовые печи / Реф. Г. С. Ухмылова // Кокс и химия. 1993. — № 6. — С. 24 — 26.
  263. Г. К. Действие нагрузок, расположенных у поверхности земли, на подземные сооружения / Г. К. Клейн // Советский метрополитен. — 1940. № 6. -С. 26−33.
  264. К.Е. К вопросу расчета основания под фундаментом с подошвой кольцевой формы / К. Е. Егоров // Механика грунтов: Сб. науч. тр. — М.: Гос-стойиздат, 1958. вып. 34. — С. 34 — 57.
  265. Экспериментальное определение величины коэффициента распределительной способности угольной шихты / Ю. Е. Прошунин, В. З. Николаева, А. В. Каталымов, П. И. Лукьянов // Кокс и химия. 1993. — № 8. — С. 2 — 4.
  266. А.с. 1 696 921 СССР. Способ определения показателя концентрации напряжений сыпучего материала / Ю. Е. Прошунин, В. З. Николаева, Ю.В. Ша-баршова и др. Опубл. Б. И., 1991. — № 5. — С. 168.
  267. Е.М. Механизм действия влаги на насыпную плотность угольных шихт / Е. М. Соколова, К. А. Белов, Л. И. Антонова // Кокс и химия. 1993. -№ 8.-С. 2−4.
  268. The flow of granular materials / R.M. Nedderman, U. Tuzun, S.B. Savage, G.T. Houlsby // Chemical Engineering Science. 1982. — Vol. 37. — N. 11. — P. 1597 — 1609.
  269. M.M. Давление горных пород и рудничное крепление / М. М. Протодьяконов. -М.: ГОНТИ, 1931. 128 с.
  270. Х.А. Движение и истечение руды при выпуске / Х. А Балдав-харов. — Л.: Наука, 1975.-108 с.
  271. Pamelar Н. Remarquer sur le Calcul des Silos / H. Pamelar // Le Genie Civil. -1959.-№ 23.-P. 12−36.
  272. А.И. Методы борьбы со сводообразованием сыпучих материалов в емкостях / А. И. Новиков. М.: Строительство, 1966. — 182 с.
  273. В.Д. Бункеры и бункерные приспособления / В.Д. Варса-нофьев. М.: Машиностроение, 1973. — 152 с.
  274. P.JI. Машины непрерывного действия / P.JI. Зенков, И.И. Иваш-ков, JI.H. Колобов. М.: Машиностроение, 1980. — 303 с.
  275. .И. Рациональная величина диаметра выпускного отверстия / Б. И. Нифонтов, Х. А. Балхавдаров // Исследование технологических процессов добычи. и переработки руд: Сб. науч. тр. Апатиты, 1971. — С. 122−128.
  276. Г. Справочник по математике / Г. Корн, Т. Корн. — М.: Наука, 1977. -832 с.
  277. Н.Г. Исследование вероятности сводообразования при свободном истечении сыпучих тел / Н. Г. Залогин, Ф. Е. Кенеман, H.JI. Артым // Энерготехнологическое использование топлива: Сб. науч. тр. Минск, 1996. — вып. 4.-С. 98- 106.
  278. Ю.П. Вычислительный эксперимент / Ю. П. Попов, А. А. Самарский // Компьютеры, модели, вычислительный эксперимент- Под ред. А.А. Самарского^.: 1988.-С. 18−78.
  279. П.И. Исследование фильтрации взаиморастворимых жидкостей с применением радиационных методов / П. И. Забродин, H.JI. Раковский, М. Д. Розенберг // Изв. АН СССР. ОТН. Механика и машиностроение. 1961. — № 4. -С. 43−47.
  280. Г. Д. Технология коксохимического производства / Г. Д. Харлампович, А. А. Кауфман. — М.: Металлургия, 1995. — 384 с.
  281. Р.Е. Технология коксохимического производства / Р.Е. Лейбо-вич, Е. И. Яковлева, А. Б. Филатов. — М.: Металлургия, 1982. — 360 с.
  282. Коксование частично брикетированных угольных шихт и перспективы его внедрения на коксохимических предприятиях СССР / Е. М. Литвин, П. Я. Нефедов, В. И. Сухоруков и др. // Кокс и химия. 1987. — № 3. — С. 13−17.
  283. К теории коксования угольных шихт при их частичном брикетировании со связующим / Н. С. Грязнов, Ю. А. Нечаев, Л. В. Копелиович, В. Г. Мищихин // Кокс и химия.- 1989.-№ 6.-С. 19−21.
  284. А.Б. Связующее для брикетирования углей / А.Б. Климо-вицкая, Г. Е. Бородина, Г. И. Пивень //Кокс и химия. -1991.-№ 11.-С. 17−21.
  285. Об оптимизации технологии частичного брикетирования шихты перед коксованием / Е. М. Литвин, Л. Ю. Гальперин, А. Я. Еремин, И. М. Глущенко // Кокс и химия. 1992. — № 2. — С. 14- 18.
  286. Использование некоксующихся углей при коксовании частично брикетированной шихты / С. Ивакири, М. Катамура, Т. Абэ и др. // Тэцу-то-Хаганэ. -1986.-т. 72.-№ 10. С. 147−150.
  287. Ю. Настоящее и будущее производства чугуна в Японии / Ю. Ямаоко // Steel Times International. 1992. — № 2. — С. 2 — 5.
  288. Брикетирование угольных шихт перед коксованием / А. Г. Дюканов, Ю. С. Васильев, Ю. И. Гречко и др. // Кокс и химия. 1990. — № 6. — С. 12 — 13.
  289. П.И. Проблемы получения металлургического кокса из слабо-спекающихся углей и их решение методом предварительного гранулирования угольных шихт перед коксованием / П. И. Канавец // Сб. науч. тр. / ИГИ. 1965. -Т. XXII.-С. 1−54.
  290. Н.Е. О механизме образования угольных гранул / Н. Е. Алимов, М. М. Жданова, К. И. Сысков // Сб. науч. тр. / МХТИ. 1959. — Т. XIX. — С. 19 -28.
  291. К.М. Гранулирование и коксование бурых углей / К. М. Сысков, В. Я. Царев, О. Я. Мошенков. — М.: Металлургия, 1968. — 165 с.
  292. И.Н. Поверхностные свойства угля и кинетика его гранулирования / И. Н. Никитин, В. Н. Сургучев // Кокс и химия. 1989. — № 11. — С. 63 — 64.
  293. П.В. Гранулирование / П. В. Классен, И. Г. Гришаев, И. П. Шомин.- М.: Химия, 1991. 240 с.
  294. М.Б. Расчет оборудования для гранулирования / М. Б. Генералов, П. В. Классен. -М.: Машиностроение, 1984. — 205 с.
  295. Н.Н. Производство окатышей на барабанных и чашевых оком-кователях / Н. Н. Бережной. М.: Машиностроение, 1984. — 205 с.
  296. Г. А. Моделирование процесса гранулирования методом окатывания / Г. А. Минаев, В. Ф. Першин // Теоретические основы химической технологии. 1990. — т. XXIX. — № 1. — С. 10 -17.
  297. Отраслевой каталог 18−1-86. Агломерационное и обжиговое оборудование. — ЦНИИ информации и технико — эконом, иссл. по тяж. и трансп. машиностроению. — М.: Машиностроение, 1986. — 182 с.
  298. Е.М. Новые связующие и пути дальнейшего совершенствования процессов брикетирования углеродистых материалов / Е. М. Литвин // Кокс и химия. 1991.-№ 3.-С. 21 -23.
  299. А.Б. Связующее для брикетирования углей / А.Б. Климо-вицкая, Г. Е. Бородина, Г. И. Пивень // Кокс и химия. -1991. — № 11. С. 17−21.
  300. И.М. Влияние компонентов нефтяного связующего на спекае-мость углей при частичном брикетировании угольной шихты / И. М. Глущенко, О. Ф. Долгих, Л. И. Чухрий // Кокс и химия. 1990. — № 12. — С. 2 — 4.
  301. Новое связующее для технологии частичного брикетирования угольной шихты / А. Г. Дюканов, Я. И. Ковалева, Ю. В. Бессчастный и др. // Кокс и химия.- 1990. — № 9. — С. 2 — 3.
  302. Я.В. Гранулирование / Я. В. Классен, Я. Г. Гришаев, И. П. Шомин.- М.: Химия, 1991. 240 с.
  303. . Я.Я. Производство окатышей на барабанных и чашевых оком-кователях / Я. Я. Бережной. М.: Машиностроение, 1984. — 205 с.
  304. B.C. Способ определения гидрофильности поверхности пористых материалов / B.C. Думнов // Заводская лаборатория. 1970. — Т. 36. — № 2. — С. 209−210.
  305. В.В. Практикум по химии поверхностных явлений и адсорбции /
  306. B.В. Айвазов. — М.: Высшая школа, 1973. 206 с.
  307. Физическая и коллоидная химия / Д. П. Добычин, Л. И. Каданер, В.В. Сер-пинский и др. М.: Просвещение, 1986. — 463 с.
  308. Е.Я. К вопросу об уменьшении количества отходов производства / Е. Я. Стеценко // Кокс и химия. 1974. — № 5. — С. 38 — 40.
  309. С.Н. Обезвреживание отходов коксохимических заводов / С. Н. Лазорин, Г. И. Папков, В. И. Литвиненко. -М.: Металлургия, 1977. 202 с.
  310. Частичное гранулирование угольной шихты перед коксованием: перспективы использования в промышленных условиях / Ю. Е. Прошунин, М.Н. Глад-штейн, М. Н. Пелих, М. Б. Школлер // Кокс и химия. 1993. — № 11 — 12. — С. 4 -7.
  311. Разработка технологии частичного гранулирования угольной шихты / Ю. Е. Прошунин, М. Н. Гладштейн, М. Н. Пелих и др. // Кокс и химия. 1994. -№ 3.-С. 12−14.
  312. Выбор связующего для технологии частичного гранулирования угольной шихты / Ю. Е. Прошунин, М. Н. Гладштейн, М. Н. Пелих и др. // Кокс и химия. -1994.-№ 4.-С. 2−3.
  313. Расчет основного оборудования для гранулирования угольных шихт / Ю. Е. Прошунин, М. Н. Гладштейн, М. Н. Пелих и др. // Кокс и химия. 1994. -№ 5.-С. 32−35.
  314. Выбор технологической схемы процесса частичного гранулирования угольной шихты / Ю. Е. Прошунин, Г. И. Усова, В. З. Николаева и др. // Кокс и химия.-1997.-№ 1.-С. 12−18.
  315. О возможности использования низкосортных углей для получения кокса и полукокса / В. А. Темко, В .Я. Шевкопляс, Е. А. Карпухин и др. // Кокс и химия. -1992.-№ 4.-С. 24−28.
  316. В.А. А.с. 1 663 015 СССР. Способ получения кокса. / В.А. Тамко, В. И. Саранчук, В. Н. Шевкопляс. Опубл. Б. И. 1991. -№ 26. с. 97.
  317. Н.Н. Окомкование тонкоизмельченных концентратов железных руд / Н. Н. Бережной, Г. В. Губин, JI.A. Дрожилов. М.: Недра, 1971. — 175 с.
  318. В.И. Теоретические основы окомкования железорудных материалов / В. И. Коротич. М.: Металлургия, 1966. — 152 с.
  319. Процессы гранулирования в промышленности / Н. Г. Вилесов, В. Я. Скрипко, B.JI. Ломазов, И. М. Танченко. Киев: Техника, 1976. — 192 с.
  320. Г. Л. Моделирование процесса гранулирования методом окатывания / Г. Л. Минаев, В. Ф. Першин // Теоретические основы химической технологии. 1990. — t.XXIV. — № 1. — С. 10 — 17.
  321. М.Ю. Моделирование работы барабанных окомкователей / М. Ю. Пазюк // Изв. ВУЗов. Черная металлургия. 1988. -№ 4. — С. 25−30.
  322. В.В. Системный анализ процессов химической технологии / В. В. Кафаров, И. Н. Дорохин, С. Ю. Арутюнов. -М.: Наука, 1985.-440 с.
  323. П.В. Основы техники гранулирования / П. В. Классен, И.Г. Гри-шаев. М.: Химия, 1982. — 272 с.
  324. И.В. О подобии в игдантиновых моделях при исследовании напряженного состояния горного массива методом фотоупругости / И. В. Дементьев, А. А. Химич, В. М. Бахмутов // Изв. ВУЗов. Горный журнал. 1968. — № 5.-С. 30−34.
  325. Ружичка 3. К расчету процесса гранулирования / 3. Ружичка // Теоретические основы химической технологии. — 1974. — Т. VIII. — № 2. — С. 269 — 274.
  326. И.Н. Поверхностные свойства угля и кинетика его гранулирования / И. Н. Никитин, В. Н. Сургучев // Кокс и химия. 1989. — № 11. — С. 63 — 64.
  327. Н.И., Кузнецов А. А. Кинетические закономерности увеличения размера гранул в барабанных трубах — сушилках / Н. И. Васенин, А. А. Кузнецов // Химическая промышленность. 1992. — № 6. — С. 360 — 362.
  328. И.Н. Брикетирование угольных шихт для коксования с использованием флокулянта БС 30Ф / И. Н. Никитин, Н. И. Никитин // Кокс и химия. — 1998.-№ 5.-С. 7−10.
  329. А.А. Влияние процесса брикетирования на прочность частично брикетированной шихты и качество кокса / А. А. Журавский, А. И. Торяник, И. Г. Крышень // Кокс и химия. 1999. — № 12. — С. 16 — 20.
  330. Патент на изобретение № 2 222 754 РФ. Отопительный котел / В. А. Бурков, Б. А. Кустов, Ю. Е. Прошунин и др., ООО «НПФ „Элмет — Интеллект“ -№ 2 001 122 145- Заявл. 07.08.2001- Зарегестрир. 27.01.2004.
  331. Ю.Е. О построении детерминированной математической модели истечения углеродсодержащих сыпучих материалов / Ю. Е. Прошунин // Горный журнал. 2004. — № 10. — С. 82 — 84.
  332. Ю.Е. К расчету поля напряжений в неподвижном слое сыпучего материала / Ю. Е. Прошунин // Физико — технические проблемы разработки полезных ископаемых. 2004. — № 5. — С. 1—9.
  333. Ю.Е. Изучение физико — механических свойств рядовых и обогащенных углей при помощи установки линейного плоскостного сдвига / Ю. Е. Прошунин // Горный информационно аналитический бюллетень. -2004.-№ 9.-С. 13−17.
  334. Ю.Е. К методу расчета барабанных грануляторов для угольных концентратов / Ю.Е. Прошунин// Горный информационно — аналитический бюллетень. 2004.- № 9. — С. 9 — 12.
  335. УТВЕРЖДАЮ: Директор ГУП „Кузнецкий центр восточного углехимического *овательского института“ щц.техн. яаук., с.н.с.1. В.М. Страхов1. АКТвнедрения методов определения физико механических характеристик» сыпучих материалов
  336. В ГУП «Кузнецкий центр Восточного углехимического научно исследовательского института» разработаны и внедрены следующие методики и устройства для. определения физико — механических характеристик сыпучих материалов:
  337. Методика определения объемной плотности, коэффициентов внутреннего и внешнего (' в том числе по нагретой в интервале 20−200°С стальной поверхности) трения сыпучих материалов при помощи установки линейного плоскостного сдвига (стандарт предприятия).
  338. Методика моделирования процесса гранулирования угольных шихт в зависимости от скорости вращения и степени заполнения гранулятора, времени обработки материала, количества и способа подачи связующего.1. Ученый секретарьу чсныи искре 1арь л-^г^
  339. ГУП «Кузнецкий центр ВУХИН» Jf^'Ty^ Л.А. Агаркова1. СПРАВоб ожидаемом экономическом эффекте
  340. Для коксохимического производства ОАО «Западно-Сибирский металлургический комбинат» ВУХИНом и Кузнецким центром ВУХИНа выполнены следующие НИР:
  341. Ожидаемый экономический эффект от внедрения способа загрузки ТПШ коксовых печей на ЗСМК составляет около 3 700 тыс. руб.
  342. Исследование и повышение эффективности работы передвижной автономной установки беспылевой выдачи кокса батареи № 7 ЗСМК. Отчет о НИР. Руководители: Рябиченко А. Д., Прошунин Ю. Е. Фонд Кузнецкого центра ВУХИНа. Новокузнецк, 1991, 144 с.
  343. Ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения комплекса технических решений, направленных на использование улавливаемой коксовой пыли, составляет около 2 500 тыс. руб.
  344. Начальник технического отдела Коксохимического производства
  345. Начальник планово экономического отдела Коксохимического производства1. В.Е. Яхнис1. Н.М. Левенкова-2
  346. Результаты, полученные при использовании методов и установок, разработанных под руководством Ю. Е. Прошунина, использованы в следующих технологических заданиях ГУП «Восточный углехимический научно — исследовательский институт»:
  347. Углезагрузочная машина для загрузки термоподготовленной шихты в коксовые печи с камерами емкостью 51,0 м³. Технологическое задание. Фонд ГУП «ВУХИН», г. Екатеринбург.
  348. Углезагрузочная машина для загрузки термоподготовленной шихты в коксовые печи с камерами емкостью 41,6 м. Технологическое задание. Фонд ГУП «ВУХИН», г. Екатеринбург.
  349. Исследование, разработка и внедрение технологии окомкования флотоконцентрата КХП ЗСМК. Технологическое задание. Фонд ГУП «Кузнецкий центр ВУХИН», г. Новокузнецк.1. Ученый секретарь —" ^
  350. ГУП «Кузнецкий центр ВУХИН» J1.A. Агаркова
  351. ПРОТОКОЛ Технического совещания по вопросу согласования технологического задания на углезагрузочную машину для загрузки термически подготовленной шихты в коксовые печи с камерами емкостью 41,6 м3г. Славянск3011.1987 г.
  352. Присутствовали От КБ Гипрококса:1. От ВУХИНа
  353. М.М., Брантов А. А., Тарасов С. П., Тищенко О. Н., Давыденко В. М., Солобай В. Т., Сорочан В. Т., Жуков В. И., Геря В. А., Третьяков А. В. Штеренгарц А.И., Старке Э.П.1. Слушали:
  354. Информацию Штеренгарца А. И. о технологическом задании на углезагрузочную машину для загрузки термически подготовленной шихты в коксовые печи с камерами емкостью 41,6 м³.
  355. После обмена мнениями совещание решило:
  356. Технологическое задание на углезагрузочную машину для загрузки термически подготовленной шихты в коксовые печи с камерами емкостьюо41,6 м согласовать.
  357. С. н. с. лаборатории термической подготовки шихты ВУХИНа
  358. И. о. главного инженера КБ КХМ Гипрококса
  359. А.И. Штеренгарц С. н. с. коксовой лаборатории Кузнецкого филиала ВУХИНа1. М.М. Копылов1. Э.П. Старке
  360. Копия верна. Ученый секретарь ГУП «Кузнецкий цelемеро^ «дарст®*10®-.Кпяшкяй «ентр1. ЛЧ. ввстктутг"УА/4Скгя '1. Л.А. Агаркова
  361. Заместитель директора ВУХИНа по НИР
  362. От КБ КХМ Брантов А. А., Давыденко В. М., Кудиной Л. В., Жуков В. И. Гипрококса:
  363. От ВУХИНа Пермяков Е. А., Штеренгарц А. И. Слушали:
  364. Информацию Штеренгарца А. И. о решениях, принятых ВУХИНом по замечаниям КБ КХМ Гипрококса к технологическому заданию, изложенным в письме № 10−01/18.49−2106 от 14.10.88 Решили:
  365. Завлабораторией термической подготовки шихты ВУХИНа1. Е.А. Пермяков
  366. Копия верна. Ученый секретарь ГУП «Кузнецкий ц
  367. Р"улыа-ш нсоьп’аанн. Выводы.
  368. И. о. зам. начальника коксового цеха N2 ЗСМКл научны и сотрудник k’v!Hen.K-oro ннишагса ВУХИ1
  369. Общество с ограниченной ответственностью1. РЕЛЬСЫ
  370. КУЗНЕЦКОГО МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО КОМБИНАТА»:654 010, Россия, Кемеровская обл. г. Новокузнецк, пл. Побед,! телетайп: 277 128 ТЕМП факс: (3843) 79−58−58 телефон: сбыт 79−10−39cLQtC., 0Zi № 1. На№ от
  371. Директору по производству научно-производственной фирмы «ЭЛМЕТ-ИНТЕЛЛЕКТ"1. Буркову В.А.
  372. Новокузнецк, пр. Пионерский, 10
  373. Направляем Вам результаты исследований содержания загрязняющих веществ в дымовых газах водогрейного котла «Гейзер».
  374. Наименование параметра Единица измерения Количественное значение1. Температура отходящих газов °С 215
  375. Скорость газа в выхлопной трубе м/с 4,63.Площадь сечения м2 0,3 144.0бъем отходящих газов м3/час 518,8
  376. Концентрации загрязняющих веществ в отходящих газах: мг/м3 7 ~ :. -.¦.-'.¦•--¦4-
  377. Взвешенные вещества (средняя из 17 проб) мг/м 39 .v.
  378. Оксид углерода (средняя из 6 проб) мг/м3 900
  379. Диоксид серы (средняя из 6 проб) мг/м3 8,2 —
  380. Оксиды азота (с.р eg* я Я иъ бпроё) мг/м3 45
  381. Главный начальник водного, промсайи
  382. Исп. Зайцева Н. А. .79−44−03
  383. Рельсы КМК"-ри защиты сбассейнов и1. А.Ю.Заруцкий1.^^cJj JtsiccU, 1. УТВЕРЖДАЮ: Директор
  384. ООО «НПФ «Элмет Интеллект» по энергетике1. В.А. Бурков1. УТВЕРЖДАЮ: Директор
  385. ЗАО «Кузнецкмонтажстройдетали"1. Научнодао б^шщ^эзшкт-С У/ //1. V4 «О-----/f1506.2004г.1. Жилин1. АКТвнедрения автономных отопительных на базе отопительных котлов «Гейзер"патент на изобретение № 2 222 754 РФ, зарегистрирован 27.01.2004 г.)
  386. Вторая система (на базе четырех отопительных котлов «Гейзер») вырабатывает тепло для цеха № 2 (размеры 84*18*7,5 м, материал стен — легкий бетон, толщина стен 0,38 м, тепловые потери при разнице температур 45° С — 406 кВт).
  387. За время эксплуатации заданные параметры (20° С в помещениях административно бытового корпуса и 15° С в производственных помещениях при температуре наружного воздуха — 30° С) выдерживались, аварийных ситуаций не возникло.
  388. Реальный годовой экономический эффект составил 800 тыс. руб., срок окупаемости затрат на покупку и монтаж оборудования 3 месяца.1. Директор
  389. ООО «НПФ «Элмет Интеллект» по научной работе, кандидат технических наук1. Главный энергетик •
  390. ЗАО «Кузнецкмонтажстройдетали"1. J&AJ+t -^U^/iC-CL.1. Ч-С.В. Князев1. ОчД.1. А. Илатовский1. АКТвнедрения автономных отопительных систем на базе отопительных котлов «Гейзер» (патент на изобретение № 2 222 754 РФ, зарегистрирован 27.01.2004 г.)
  391. За время эксплуатации заданные параметры (20° С в помещениях административно бытового корпуса и 15° С в производственных помещениях при температуре наружного воздуха — 30° С) выдерживались, аварийных ситуаций не возникло.
  392. Реальный годовой экономический эффект составил 180 тыс. руб., срок окупаемости затрат на покупку и монтаж оборудования — 0,5 года.1. Директор
  393. ООО «НПФ «Элмет Интеллект» по научной работе, кандидат технических наук
  394. Главный инженер Филиала № 51. ОАО «Трансэлектромонтаж"1. С.В. Князев1. В.И.4 Зырянов1. УТВЕРЖДАЮ: Директор
  395. ООО «НПФ «Элмет Интеллект» по энергетике1. УТВЕРЖДАЮ: Директор
  396. Реальный годовой экономический эффект составил 120 тыс. руб., срок окупаемости затрат на покупку и монтаж оборудования — 0,5 года.1. Директор
  397. ООО «НПФ «Элмет — Интеллект» по научной работе, кандидат технических наук
  398. Начальник участка • ООО «Научно-произвожственный комплекст х /У k * г'1 'V1. Инженерная комйа1. С.В. Князев1. Б.Л. Огурцов1. S.A.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?