Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Научное обоснование и разработка интенсифицирующих методов энергетических воздействий на твердую и жидкую фазы труднообогатимого минерального сырья

Диссертация: Научное обоснование и разработка интенсифицирующих методов энергетических воздействий на твердую и жидкую фазы труднообогатимого минерального сырья
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Технико-экономическая оценка применения энергетических воздействий (электрохимических и радиационных — поток ускоренных электронов) в процессах рудоподготовки и обогащения полезных ископаемых показывает их высокую эффективность: использование электрохимически полученного оксигидрата цинка позволит получить 12,1 млн руб., в том числе чистый дисконтированный доход (ЧДД) 3,02 млн руб.- реализация… Читать ещё >

Содержание

  • ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ
  • 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ МИНЕРАЛЬНО-СЫРЬЕВОЙ БАЗЫ И ПРОБЛЕМЫ ОБОГАЩЕНИЯ ТРУДНООБОГА-ТИМЫХ РУД СЛОЖНОГО СОСТАВА. ЦЕЛЬ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 1. 1. Состояние и перспективы освоения минеральносырьевой базы
    • 1. 2. Проблемы обогащения руд сложного состава
      • 1. 2. 1. Раскрытие сростков в процессах подготовки полезных ископаемых к обогащению
      • 1. 2. 2. Роль физических, физико-механических и физико-химических факторов при рудоподготовке
    • 1. 3. Цели и задачи исследования
    • 1. 4. Основные положения методики экспериментальных и теоретических исследований
      • 1. 4. 1. Термодинамический анализ протекающих на минералах процессов при подготовке минерального сырья к обогащению с использованием энергетических воздействий
        • 1. 4. 1. 1. Существующие методы
        • 1. 4. 1. 2. Моделирование процессов с учетом фундаментального принципа максимума энтропии с применением ПЭВМ
      • 1. 4. 2. Методика экспериментальных исследований по направленному изменению свойств минералов и руд
        • 1. 4. 2. 1. Электрохимические воздействия
        • 1. 4. 2. 2. Радиационные воздействия
      • 1. 4. 3. Другие методы исследования
    • 1. 5. Объекты для проведения исследований
  • 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ НАПРАВЛЕННОГО ИЗМЕНЕНИЯ СВОЙСТВ МИНЕРАЛОВ И РУД УСКОРЕННЫМИ ЭЛЕКТРОНАМИ
    • 2. 1. Состояние теории и практики использования радиационной обработки в процессах обогащения полезных ископаемых
    • 2. 2. Исследования влияния высокоэнергетических электронов на механические свойства минералов и руд
      • 2. 2. 1. Электростатическая гипотеза разупрочнения и разрушения материалов кулоновскими силами
      • 2. 2. 2. Радиационные термонапряжения и их влияние на на прочностные свойства минералов (кварц, магнетит и др.)
    • 2. 3. Физико-химические аспекты воздействия ускоренных электронов на процессы рудоподготовки и флотационного обогащения минерального сырья сложного состава
    • 2. 4. Радиационно-фазовые изменения минералов и руд
      • 2. 4. 1. Сульфидные минералы и руды
      • 2. 4. 2. Слабомагнитные железные руды
      • 2. 4. 3. Железосодержащие оловянные руды
    • 2. 5. О механизме действия и возможностях применения высокоэнергетических электронов для интенсификации процессов рудоподготовки и обогащения минерального сырья
  • Выводы
  • 3. ПЕРСПЕКТИВЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УСКОРЕННЫХ ЭЛЕКТРОНОВ ПРИ СОЗДАНИИ ЭФФЕКТИВНЫХ ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩИХ ТЕХНОЛОГИЙ ПОДГОТОВКИ И ОБОГАЩЕНИЯ ТРУДНООБОГАТИМОГО МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ
    • 3. 1. Разработка эффективных способов рудоподготовки
    • 3. 2. Совершенствование технологии обогащения трудно-обогатимого сырья сложного вещественного состава
      • 3. 2. 1. Свинцово-цинковые Жайремские руды
      • 3. 2. 2. Полиметаллические руды Казахстана
      • 3. 2. 3. Полиметаллические руды Рудного Алтая
      • 3. 2. 4. Железистые кварциты Михайловского ГОКа
      • 3. 2. 5. Медистые руды Норильского ГМК
      • 3. 2. 6. Оловянные мышьяксодержащие продукты
  • Выводы
  • 4. ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЕ ВОЗДЕЙСТВИЯ ПРИ ИНТЕНСИФИКАЦИИ ПРОЦЕССОВ ПОДГОТОВКИ И
  • ОБОГАЩЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ
    • 4. 1. Взаимосвязь электрохимических и флотационных свойств минералов
    • 4. 2. Современное состояние теории и практики
    • 4. 3. Электрохимическая обработка гетерогенных водных систем (пульп)
    • 4. 4. Электрохимическое умягчение воды
    • 4. 5. Подготовка воды для приготовления шахтной эмульсии
    • 4. 6. Электрокоагуляция гетерогенных водных систем
    • 4. 7. Интенсификация процесса сгущения оловянного концентрата электрохимической обработкой
    • 4. 8. Интенсификация процессов флотации с использованием электрохимически полученных оксигидратов цинка
      • 4. 8. 1. Полиметаллические руды
      • 4. 8. 2. Свинцово-цинковые руды
  • Выводы
  • 5. ЭКОНОМИКО-ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ ВОЗДЕЙСТВИЙ
    • 5. 1. Электрохимические процессы и эффективность их применения (на примере полиметаллических руд)
    • 5. 2. Радиационные технология рудоподготовки и ее эффективность на примере железных руд Кривого Рога
    • 5. 3. Радиационные воздействия ускоренными электронами и экономика их использования в процессах обогащения (на примере свинцово-цинковых руд)
    • 5. 4. Радиационно-термические процессы и возможность их реализации (на примере мышьяковистого оловянного сырья)
  • Выводы

Научное обоснование и разработка интенсифицирующих методов энергетических воздействий на твердую и жидкую фазы труднообогатимого минерального сырья (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы. Растущие потребности в ископаемом сырье, ухудшение качества добываемых руд, энергосберегающие и экологические проблемы требуют новых подходов к технологиям переработки минерального сырья. На обогащение полезных ископаемых расходуется свыше 10% производимой в мире электроэнергии. Анализ энергозатрат по стадиям дробления и измельчения показывает, что они сравнительно низкие на стадиях среднего (0,3−0,5 кВт-ч/т) и мелкого (0,8−1,2 кВт-ч/т) дробления и высокие в процессах тонкого (18−20 кВт-ч/т) и сверхтонкого (80 кВт-ч/т и выше) измельчения.

Отличительная черта вещественного состава труднообогатимых руд многих новых и эксплуатируемых месторождений — тонкозернистая структура и сложная текстура, а иногда и субмикроскопические формы взаимосвязи слагающих их минералов. Так, например, основной причиной трудной обогатимо-сти руд Жайремского месторождения является весьма тонкая вкрапленность рудных минералов. Доля свинца, представленного зернами галенита размером менее 20 мкм, достигает 15−20%, иногда доходит до 50−60%, причем большая часть таких зерен имеет размер 3−7 мкм, т. е. находится за пределами возможностей флотационного процесса. В значительном количестве встречаются сферические выделения с чередующимися слоями минералов, например, центральная часть сферы представлена галенитом, следующий слой сфалеритом, следующий за ним галенитом и т. д. Толщина каждого монослоя измеряется единицами микрометра. Разделить такие сростки на мономинеральные зерна невозможно даже при сверхтонком помоле. Кроме того, руда характеризуется наличием углисто-глинистого вещества.

В руде Рубцовского полиметаллического месторождения, содержащей Бе — 16,78%- Си — 5,84%- РЬ — 7,44%- Ъъ — 14,00%, доля смешанных сульфидов составляет 90−95%. В указанном виде труднообогатимого минерального сырья представлены следующие типы текстур: массивная, пятнистая, вкрапленная, коломорфная и другие. Руда имеет сложную тонковкрапленную структуру. Окисленные формы сочетаются с наличием глинистых и сажистых шламов. Все это затрудняет процесс обогащения, включающий тонкое измельчение (до крупности 85% класса -74 мкм), удаление шлама и флотацию с применением высокотоксичных цианидов. Извлечение ценных компонентов при обогащении таких руд не превышает 50%. При этом 35−40% потерь связано со сростками и 30−35% - с тонкими частицами размером менее 40 мкм.

Труднообогатимыми являются и другие виды минерального сырья: железистые кварциты, медно-никелевые руды, оловянные продукты и др. Железистые кварциты характеризуются развитием преимущественно магнетитовых, железно-слюдково-магнетитовых и магнетитожелезно-слюдковых разновидностей. Основными рудными минералами являются магнетит и железная слюдка (гематит), средний размер магнетита 0,034−0,041 мм, железной слюдки -0,011−0,020 мм, причем наименьший размер рудных зерен соответствует труд-нообогатимым кварцитам, наибольший — легкообогатимым. Основной породообразующий минерал железистых кварцитов — кварц. В различных минералогических разновидностях наблюдается сложный характер границ зерен магнетита в срастаниях с другими минералами. Преобладание в кварцитах мелких и тонких зерен основного рудного минерала — магнетита — обусловливает необходимость тонкого измельчения кварцитов (до крупности 90−95% класса -0,044 мм) для обеспечения высокой степени раскрытия сростков и получения качественных железных концентратов.

Характерной особенностью сульфидных медно-никелевых руд являются тонкая вкрапленность сульфидов, наличие большого количества вторичных минералов и низкая контрастность флотационных свойств пирротина и петландита, что определяет сложность получения концентратов и объясняет потери ценных компонентов с отвальными шлаками с одновременным повышенным содержанием диоксида серы в отходящих газах. Касаясь оловянных руд, следует отметить тесную ассоциацию трудноразделяемых касситерита и арсенопи-рита, приводящую к сложным технологическим схемам их переработки, включающим необходимые экологические решения по утилизации мышьяксодер-жащих хвостов обогащения.

Попытки улучшения технологических показателей обогащения трудно-обогатимых руд традиционными методами не позволили в полной мере достичь желаемых результатов. В связи с этим проблема разработки новых процессов рудоподготовки и обогащения труднообогатимого минерального сырья на основе интенсифицирующих радиационных и электрохимических методов воздействий на твердую и жидкую фазу является весьма актуальной.

В последние годы в нашей стране и за рубежом проводятся широкие исследования по разработке нетрадиционных методов рудоподготовки и обогащения минерального сырья и нарастает интерес к энергетическим воздействиям в виде различных физических полей и их влиянию на свойства горных пород и минералов. Это направление И. Н. Плаксин считал одним из важнейших при обогащении минерального сырья. Результаты исследований, выполненных им и его последователями (СтуруаР.И., Шафеев Р. Ш., Чантурия В. А., Леонов С. Б., Фатьянов A.B., Юсупов Т. С., Старчик Л. П., Бочкарев Г. Р., Бунин И. Ж. и др.), убедительно показали, что энергетические воздействия оказывают существенное влияние на процессы переработки труднообогатимого минерального сырья, а их реализация позволяет существенно повысить полноту и комплексность его использования.

Рассмотрены и предложены различными авторами электрохимическая, электроимпульсная, СВЧ-, магнитно-импульсная обработка, воздействия потоком ускоренных электронов, мощными наносекундными электромагнитными импульсами (МЭМИ). Анализ ранее выполненных исследований показал, что наиболее перспективными являются обработка потоком ускоренных электронов (ОПУЭ) руд и продуктов обогащения, мощные наносекундные электромагнитные импульсы (МЭМИ), электрохимическая обработка (ЭХО) водных систем, и комбинирование этих и других видов энергетических воздействий с существующими процессами. Методы энергетической модификации твердых и жидких продуктов обогащения открывают новые перспективы совершенствования технологических процессов рудоподготовки и обогащения полезных ископаемых, в том числе труднообогатимого минерального сырья.

Достоинством ОПУЭ и ЭХО являются их высокая эффективность и использование серийно изготавливаемых комплектующих отечественного производства нового уровня и широкого диапазона, а также отсутствие необходимости значительного изменения технологической схемы и оборудования существующих обогатительных фабрик (ОФ) при реализации технологий с использованием энергетических воздействий.

Целесообразность продолжения исследований по направленному изменению свойств минерального сырья и водных систем в целях интенсификации процессов обогащения минерального сырья предопределили актуальность и необходимость:

— проведения комплекса соответствующих теоретических и экспериментальных исследований по изменению свойств твердых и жидких продуктов обогащения с использованием ОПУЭ и ЭХО;

— разработки методов энергетической модификации свойств обрабатываемой потоком ускоренных электронов (ОПУЭ) рудной массы и свойств водных систем, в т. ч. гетерогенных (флотационных пульп), при их электрохимической обработке (ЭХО);

— апробации разработанных технологий и процессов с их экономико-экологической оценкой.

Исследования проведены в соответствии с планами ИГД СО РАН по общеакадемической проблеме РАН 3.2.2.1 «Разработка и исследование теории и методов обогащения полезных ископаемых», по выполнению заданий Государственной научно-технической программы «Ресурсосберегающие и экологически чистые комплексные процессы горно-металлургического производства (ЭКОГОРМЕТКОМПЛЕКС БУДУЩЕГО)», научно-технической программы «Разработка высокоэффективных, экологически безопасных технологий комплексной переработки угля и труднообогатимых руд», а также интеграционных проектов СО РАН.

Объекты исследований — труднообогатимое минеральное сырье, водные и жидкие минеральные системы при обогащении, суспензии на основе природных минералов и руд различного состава, флотационные пульпы, минералы (кварц, галенит, сфалерит, пирит и др.) и труднообогатимое минеральное сырье (полиметаллические, свинцово-цинковые, медно-никелевые руды, железистые кварциты, оловянные продукты и др.).

Предметом исследования являлись способы энергетической модификации свойств твердых и жидких продуктов обогащения минерального сырья.

Цель диссертационной работы — научное обоснование и разработка методов направленного изменения свойств твердой фазы под действием обработки потоком ускоренных электронов и свойств жидкой фазы при электрохимической обработке в процессах обогащения труднообогатимого минерального сырья.

Научная идея. Использование направленных интенсифицирующих энергетических воздействий на минеральное сырье для повышения технологических показателей его обогащения.

Задачи исследования.

1. Научное обоснование и разработка основ целенаправленного изменения свойств твердой и жидкой фаз труднообогатимого минерального сырья энергетическими воздействиями.

2. Изучение механизма влияния энергетических воздействий: обработки потоком ускоренных электронов — на свойства отдельных минералов и трудно-обогатимых рудэлектрохимической обработки — на свойства водных систем.

3. Развитие на основе полученных закономерностей активирующих радиационных и электрохимических воздействий на твердую и жидкую фазу труднообогатимого минерального сырья.

4. Апробация разработанных на основе энергетических воздействий (действия потока ускоренных электронов и электрохимической обработки) способов, технических и технологических решений с экономико-экологической оценкой их применения.

Методы исследований. При выполнении работы использовались: термодинамический анализ, физико-химическое моделирование гетерогенных систем, методы и закономерности механики твердого тела и физики его разрушения, экспериментальные физические и химические методы, в том числе ИК-спектроскопия, рентгенография, ЯМРи ЕХАРБ-спектроскопия, а также комплекс технологических исследований по обогащению минерального сырья с использованием ОПУЭ и ЭХО. При обработке результатов экспериментов использованы методы математической статистики и компьютерная техника.

Защищаемые научные положения.

1. Направленное изменение свойств твердой фазы труднообогатимого минерального сырья обработкой потоком ускоренных электронов активирует физико-химические процессы на поверхности и в объеме минералов и руд, интенсифицирует дефектообразование и трещинообразование по границам срастания зерен и обусловливает разупрочнение и селективную дезинтеграцию минерального сырья, сокращение время его измельчения с повышением в 1,52,0 раза коэффициента раскрытия полезных компонентов.

2. Низкотемпературная (до 400°С) радиационно-термическая модификация немагнитных железосодержащих сульфидов и руд в магнитные продукты обеспечивает многократное увеличение удельного магнитного момента мелких фракций пирита, арсенопирита, халькопирита и других минералов.

3. Направленное изменение свойств жидкой фазы электрохимической обработкой позволяет без применения химических реагентов регулировать рН и окислительно-восстановительный потенциал (ОВП) водных систем и пульп труднообогатимого минерального сырья, обеспечивает повышение показателей обогащения и очистки технических и природных вод, в том числе безреагент-ного умягчения воды.

4. Электрохимический синтез высокоактивных оксигидратов металлов позволяет управлять процессом флотации, депрессируя цинковые минералы при флотации полиметаллических рудувеличить скорость осаждения твердой фазыуменьшить потери ценных компонентов со сливами сгустителей.

Достоверность научных положений, выводов и рекомендаций определяется и подтверждается:

— использованием современной приборной базы и апробированных стандартных методик;

— совпадением теоретических закономерностей с данными экспериментальных исследований, проведенных на различных типах руд, а также результатами опытно-промышленных и промышленных испытаний.

Личный вклад автора состоит: в обосновании возможности и необходимости использования энергетических воздействий (электрохимических и радиационных — ускоренные электроны) в процессах рудоподготовки и обогащения твердых полезных ископаемыхв адаптации методик физико-химического моделирования процессов, протекающих в гетерогенных системах, применительно к подготовке минерального сырья к обогащениюв установлении закономерностей влияния энергетических воздействий на свойства твердой и жидкой фаз труднообогатимого минерального сырья при его первичной переработкев разработке на их основе новых способов, технических и технологических решений с экономико-экологической оценкой их применения для интенсификации процессов обогащения и очистки сточных и природных вод, и в проведении исследований по их реализации в народном хозяйстве. Следует отметить, что автор в течение ряда лет являлся ответственным исполнителем от ИГД СО РАН по выполнению заданий Государственной научно-технической программы «Ресурсосберегающие и экологически чистые комплексные процессы горно-металлургического производства (ЭКОГОРМЕТ-КОМПЛЕКС БУДУЩЕГО)», научно-технической программы «Разработка высокоэффективных, экологически безопасных технологий комплексной переработки угля и труднообогатимых руд», а также интеграционных проектов СО РАН «Физико-химические основы интенсификации процессов рудоподготовки, обогащения и переработки минерального сырья с использованием энергетических воздействий (ускоренные электроны)», «Исследование механизма структурно-фазовых превращений и управляемого изменения свойств минералов труднообогатимых руд и совершенствование химических технологий при высокоэнергетических воздействиях» и др.

Научная новизна.

1. Обоснована целесообразность и эффективность использования энергетических воздействий (электрохимических и радиационных — ускоренные электроны) для направленного изменения механических, физико-химических и других свойств твердой и жидкой фаз труднообогатимого минерального сырья с целью интенсификации технологических процессов его рудоподготовки и обогащения.

2. Впервые обнаружены явления существенной активации физико-химических процессов на поверхности и в объеме минералов и руд под действием потока ускоренных электронов, приводящие к разупрочнению и селективному разрушению минерального сырья, повышению флотационной активности ряда минералов, усилению магнитных свойств железосодержащих сульфидов.

3. Обоснованы и раскрыты закономерности разупрочнения минералов и руд под действием потока ускоренных электронов на основе предложенных гипотез: электростатической — объясняющей появление в минералах куло-новских сил и, как следствие, механических напряженийтермической — характеризующей возникновение при тепловом действии механических напряжений в минеральных компонентах и теплового пробояхимической — связанной с новыми химическими или физико-химическими процессами в минеральном веществе.

4. Разработан механизм и установлена динамика разупрочнения минерального сырья при обработке ускоренными электронами. На примере гранита, кварца и магнетита определены наиболее выгодные режимы их разупрочнения, которые отвечают малым дозам облучения.

5. На основе выявленных закономерностей энергетической модификации минералов и руд разработаны способы интенсификации процессов рудоподготовки и обогащения труднообогатимого минерального сырья, учитывающие его структурные особенности.

6. Впервые установлена зависимость изменения коэффициента интенсивности напряжения К от параметров облучаемого материала: К = 4.80^½С/½ Д3/2 и показано, что его прочность уменьшается при воздействии электронов с большей энергией II.

7. Впервые (на примере пирита) обнаружен эффект низкотемпературного перехода немагнитных железосодержащих сульфидов в магнитные продукты при радиационно-термическом воздействии ускоренных электронов.

8. Выявлен эффективный депрессор цинковых минералов при флотации полиметаллических и свинцово-цинковых руд, которым является электрохимически полученный оксигидрат цинка в виде в-2п (ОН)2.

Практическая ценность результатов.

1. Экспериментально установлена высокая эффективность электрохимической обработки и действия потока ускоренных электронов в процессах рудо-подготовки и обогащения различного труднообогатимого минерального сырья.

2. На основе электрохимической обработки водных систем разработаны технологии и аппараты для депрессии цинковых минералов, осаждения твердой фазы и безреагентного умягчения воды:

— для реализации безреагентного метода умягчения воды разработаны совместно с институтом Гипроуглемаш и СКБ ГОМ технологии и конструкции основного аппарата — диафрагменного электролизера, позволяющие получать католит и анолит с жесткостью 0,6 — 1,0 и 1,1−1,5 мг-экв/л при жесткости исходной воды 14,5 — 16,7 мг-экв/л;

— разработана электрохимическая технология получения оксигидрата цинка и аппаратурное ее оформление, позволяющие на 2−4% снизить потери цинка в Си-РЬ концентрат с одновременным улучшением его качества при флотации полиметаллических руд и получить прирост извлечения цинка в цинковый концентрат 4,7% при флотации РЬ-гп руд.

3. Разработаны с использованием обработки минерального сырья потоком ускоренных электронов интенсифицирующие технологии и технологические режимы для:

— труднообогатимой РЬ-^п руды, позволяющие получать кондиционные коллективные концентраты с одновременным снижением потерь свинца и цинка с хвостами в 2−3 раза по сравнению с прямой селективной флотацией;

— полиметаллических руд, позволяющие увеличить извлечение металлов в среднем на 10−15%;

— руды сложного состава, позволяющие повысить долю свободных зерен основных сульфидных минералов в среднем на 10−15%, прирост извлечения металлов при флотации составил до 10,93%, а потери металлов снизить в 1,52,4 раза;

— железных руд, обеспечивающие повышение производительности процесса измельчения в 2,0−2,2 раза и рост технологических показателей магнитной сепарации на 2,5−4%;

— Си-№ руды, позволяющие повысить в цикле коллективной флотации: извлечение никеля с 64,1 до 83,3% и меди — с 84,9 до 92,7% при одновременном снижении в 1,5 раза потерь этих металлов с хвостами;

— сульфидно-мышьяковистых продуктов обогащения, позволяющая извлекать в магнитную фракцию более 70% железа и около 90% мышьяка.

4. Разработаны и апробированы в производственных условиях эффективные технологии и технологические режимы для рудоподготовки, обогащения труднообогатимого минерального сырья и очистки вод: флотационного разделения коллективного сульфидного цинксодержащего концентрата (патент РФ № 2 349 389) — электрохимического умягчения воды с разделением ее на анолит и католит (АС СССР № 1 268 195) — облучения полезных ископаемых импульсным пучком ускоренных электронов (АС СССР № 1 382 492) — восстановления концентрата при одновременном облучении пучком ускоренных электронов (АС СССР № 1 700 071) — радиационно-термической обработки (АС СССР 1 700 057) и др. с использованием современных промышленных ускорителей и другого отечественного оборудования.

Реализация результатов работы. Результаты использованы: Институтом проблем комплексного освоения недр РАН при реализации Государственной научно-технической программы «Ресурсосберегающие и экологически чистые комплексные процессы горно-металлургического производства (ЭКО-ГОРМЕТКОМПЛЕКС БУДУЩЕГО)» и программы «Разработка высокоэффективных, экологически безопасных технологий комплексной переработки угля и труднообогатимых руд" — Институтом горного дела СО РАН при выполнении работ: «Проведение исследований по обогащению смешанных свинцово-цинковых руд Жайремского месторождения с использованием ускоренных электронов, электрохимических и других процессов" — «Изучение влияния электрохимической обработки пульпы в условиях Березовской и Белоусовской обогатительных фабрик" — «Изучение возможных областей практического использования методов радиационного стимулирования процессов низкотемпературной термообработки оловосодержащего сырья металлургического передела Новосибирского оловянного комбината» и др.- Институтом ядерной физики СО РАН при создании пилотной установки производительностью до 40 кг/час по обработке минерального сырья ускоренными электронами (работа выполнялась совместно с ИГД СО РАН в рамках Государственной научно-технической программы ЭКОГОРМЕТКОМПЛЕКС БУДУЩЕГО) — ОАО «Машзавод Труд» при разработке технологий и аппаратов для электрохимической обработки пульп и водных систем, включая аппараты для получения оксигидратов металлов (железа и цинка) и безреагентного умягчения водыНовосибирским Государственным Университетом при подготовке студентов по специальности «Геомеханика».

Технико-экономическая оценка эффективности применения энергетических воздействий в процессах рудоподготовки и обогащения полезных ископаемых показывает: что использование электрохимически полученного окси-гидрата цинка позволит получить чистый дисконтированный доход (ЧДД) 3,02 млн руб.- реализация ускоренных электронов при обогащении труднообогати-мых РЬ-2п руд позволит получить чистый дисконтированный доход (ЧДД) 53,3 млн руб.- внедрение радиационной технологии рудоподготовки в полном объеме на предприятиях Кривого Рога обеспечит за 10 лет эксплуатации: экономию электроэнергии на уровне 7 млрд кВт-часов, дополнительный выпуск железного концентрата — около 15,2 млн тонн, экономический эффект — 887,1 млн руб., в том числе чистый дисконтированный доход (ЧДД) 65,5 млн руб.- использование радиационно-термической технологии при переработке мышьяковистого оловянного сырья позволит решить экологическую проблему (утилизация мышьяка), и получить за 10 лет эксплуатации дополнительную продукцию на сумму 418,9 млн руб., в том числе чистый дисконтированный доход (ЧДД) 97,8 млн руб.

Апробация научных результатов. Основные результаты работы на разных этапах докладывались и обсуждались на Международных, Всесоюзных и Региональных совещаниях и конференциях (в т.ч. на XX Международном конгрессе по обогащению полезных ископаемых), научно-технических, технических советах ГОКов и других предприятий в течение 1981;2011 годов.

Некоторые из них: Всесоюзное Совещание «Физико-химические основы бессточной технологии переработки полезных ископаемых» (Алма-Ата, 1981) — Всесоюзный семинар «Энергетические воздействия в процессах переработки минерального сырья» (Новосибирск, 1986) — Международное совещание Плак-синские чтения (Иркутск, 1987; 1993; 1999; Новосибирск, 1997; 2009; Петрозаводск, 2003; Санкт-Петербург, 2005; Красноярск, 2006; Апатиты, 2007; Владивосток, 2008; Казань, 2010; Верхняя Пышма, 2011) — 5-ый Международный Симпозиум «Теоретические и технологические аспекты разрушения и механической активации полезных ископаемых — ТАТАРАМАН-88» (ЧССР, Высокие Татры, 1988) — Всесоюзная конференция «Горнодобывающие комплексы Сибири и их минерально-сырьевая база» (Новосибирск, 1990) — Межреспубликанский семинар «Дефекты в минералах и их роль в направленном изменении технологических свойств» (Новосибирск, 1992) — Международная Конференция «Теоретические и технологические проблемы переработки минерального сырья» (Словакия, Кошице, 1994) — XX Международный Конгресс по обогащению полезных ископаемых (Германия, Аахен, 1997) — Международная конференция «Наукоемкие технологии добычи и переработки полезных ископаемых», (Новосибирск, 2001) — VII и VIII Конгресс обогатителей стран СНГ (Москва, 2009, 2011) — VIII и IX Всероссийские научно-практические конференции «КУЛАГИНСКИЕ ЧТЕНИЯ» (Чита, 2008, 2009) — конференция с участием иностранных ученых «Фундаментальные проблемы формирования техногенной геосреды» (Новосибирск, 2010).

Работа докладывалась на научных семинарах в Институте горного дела СО РАН, Забайкальском, Иркутском, Кузбасском государственных университетах, а также на научно-технических совещаниях комбинатов и предприятий, например: СКБ ГОМ (в настоящее время в составе ОАО «Машзавод Труд», г. Новосибирск), Михайловского ГОКа, Норильского ГМК, Новосибирского оловянного комбината, Иртышского полиметаллического комбината, обогатительных фабрик и научно-исследовательских лабораторий вышеуказанных и других предприятий.

Публикации. По теме диссертации опубликовано более 60 работ, получено 5 авторских свидетельств СССР, патент РФ и 2 зарубежных патента.

Автор выражает признательность всем сотрудникам лаборатории обогащения полезных ископаемых и технологической экологии ИГД СО РАН за помощь и сотрудничество в работе. Автор особенно признателен и благодарен д-ру техн. наук, проф. Г. Р. Бочкареву и д-ру техн. наук С. А. Кондратьеву за постоянную поддержку и консультации на протяжении всей работыд-ру техн. наук, проф. В. П. Мязину и д-ру геол.-минерал, наук, проф. Ю. В. Павленко за консультации и методическую помощь при оформлении материалов диссертации.

Выполнение работ по испытаниям и реализации новых аппаратов и технологий было бы невозможно без постоянной помощи и творческого участия коллективов и руководства целого ряда предприятий, например: ОАО «Машза-вод Труд», Михайловского ГОКа, Норильского ГМК, Новосибирского оловянного комбината, Иртышского полиметаллического комбината, обогатительных фабрик и научно-исследовательских лабораторий вышеуказанных и других предприятий, которым автор выражает благодарность и сердечную признательность.

Объем и структура работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав и заключения, изложена на 358 страницах машинописного текста, содержит 59 таблиц, 68 рисунков, список литературы из 291 наименования и приложения.

Выводы:

1. Выполненными расчетами обоснована целесообразность применения энергетических воздействий (электрохимических и радиационных — ускоренные электроны) в процессах обогащения полезных ископаемых. При этом показано, что реализация проектов использования электрохимической технологии при обогащении полиметаллических руд Иртышского рудника и радиационной технологии при обогащении труднообогатимых смешанных руд Жай-ремского месторождения и переработке мышьяковистого оловянного сырья в условиях Новосибирского оловянного комбината безусловна эффективнадисконтированный срок окупаемости затрат составляет от нескольких месяцев до 2,8 лет. Эффективность проекта использования радиационной технологии рудоподготовки для условий Криворожского региона связана с определенным экономическим риском. Наиболее значимым фактором риска являются цены на железный концентрат — при снижении их на 17% по сравнению с исходными проект становится неэффективным.

2. Выявлено, что использование электрохимически полученного окси-гидрата цинка при обогащении полиметаллических руд Иртышского рудника позволит получить только в первый год работы фабрики экономический эффект более 12 млн руб., при этом чистый денежный поток составит 8,8 млн. руб, а чистый дисконтированный доход — 8,1 млн руб. Дисконтированный срок окупаемости установки — чуть более 3 месяцев. Налоговые поступления в бюджет составят более 2 млн руб., что на порядок превышает запрашиваемые инвестиции.

3. Установлено, что внедрение радиационной технологии рудоподготовки для условий Криворожского региона позволит обеспечить годовую экономию электроэнергии только на одном ускорителе до 12,8 млн руб., при этом получаемое дополнительное количество концентрата железа составит 23 тыс. т. Дисконтированный срок возврата инвестиций составляет 7,39 года, а индекс доходности — лишь немногим более 1,2. При этом за 10 лет реализации проекта он обеспечит получение чистого дисконтированного дохода — около 65 млн руб.

4. Выявлена высокая эффективность реализации ускоренных электронов при обогащении труднообогатимых смешанных руд Жайремского месторождения. Только в первый год работы обогатительная фабрика дополнительно извлечет 1,6 тыс. т свинца и 3,4 тыс. т цинка. Доход от повышения извлечения этих металлов составит 357 млн руб., при этом чистый дисконтированный доход — около 85 млн руб. О высокой инвестиционной привлекательности проекта свидетельствуют также значения индекса доходности — 2,3 и внутренней нормы доходности — 48%. Дисконтированный срок окупаемости установкичуть менее 6 месяцев.

5. Использование радиационно-термической технологии при переработке мышьяковистого оловянного сырья в условиях Новосибирского оловянного комбината позволит не только решить экологическую проблему (утилизация мышьяка), но и получить дополнительную продукцию. Инвестиционная привлекательность проекта для Новосибирского оловянного комбината тоже достаточно высока, о чем свидетельствуют значения индекса доходности 2,7 и внутренней нормы доходности — 65%. В результате реализации проекта за год работы дополнительно будет извлекаться 60 т олова, что обеспечит получение дополнительного чистого денежного потока более 30 млн руб. в год.

6.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В диссертации на основе выполненных автором исследований методов энергетической модификации труднообогатимого минерального сырья изложены научно обоснованные технические и технологические решения по разработке интенсифицирующих радиационных и электрохимических методов воздействий на твердую и жидкую фазы труднообогатимого минерального сырья, внедрение которых вносит значительный вклад в развитие страны.

Основные научные и практические результаты заключаются в следующем:

1. Доказана эффективность использования энергетических воздействий для направленного изменения механических, физико-химических и других свойств его компонентов для интенсификации технологических процессов. Анализ выполненных раннее работ показал, что систематические исследования по воздействию ускоренных электронов на минеральное сырье отсутствуют, или являются неполными. Это в какой-то мере относится и к электрохимическим методам, особенно в части, касающейся получения оксигидратов металлов.

2. Установлено влияние электрохимической обработки на физико-химические свойства жидкой фазы гетерогенных систем, включая регулирование их рН и ОВП, позволяющее изменять поверхностные свойства минералов, получать оксигидраты железа и цинка, увеличивающие в десятки раз скорость осаждения твердой фазы и депрессирующие цинковые минералы при флотации как полиметаллических, так и РЬ-2п руд.

3. Впервые обнаружены явления существенной активации физико-химических процессов на поверхности и в объеме минералов и руд под действием ускоренных электронов, приводящие к разупрочнению минерального сырья, изменению его флотационных свойств, а при наличии железосодержащих сульфидов — к усилению магнитных свойств.

4. Предложены гипотезы для установления механизмов разупрочнения минерального сырья. Исследована динамика влияния ускоренных электронов на примере гранита, кварца и магнетита.

Предложена формула для расчетов коэффициента интенсивности напряжения с учетом параметров облучаемого материала и показано, что его прочность уменьшается при воздействии электронов с большей энергией.

5. Впервые обнаружен низкотемпературный эффект перехода немагнитных сульфидов в магнитные продукты при радиационно-термическом воздействии ускоренных электронов. Показано, что терморегуляция является важным фактором при усилении магнитных свойств минералов радиационно-термическим методомпри достижении максимальной температуры 400 °C под действием обработки пучком ускоренных электронов удельный магнитный момент минералов изменяется в десятки и сотни раз в зависимости от крупности минеральных частиц (увеличивается: в 56 раз для пирита с размерами частиц 75−180 мкм, в 43 раза для пирита крупностью 53−75 мкм, в 291 раз для арсенопирита крупностью 53−75 мкм, в 921 раз для арсенопирита с величиной зерен менее 53 мкм, в 9,7 раза для халькопирита с размерами частиц 75−180 мкм).

6. Установлено, что максимальные изменения технологических свойств различных руд на стадии измельчения отмечаются при малых (2−4 кГр) дозах, обеспечивая увеличение удельной производительности процесса измельчения до 2,2 раза с одновременным приростом извлечения металлов в концентрат до 27%.

7. Разработаны и проведены опытно-промышленные испытания интенсифицирующих патентно-защищенных технологий с использованием потока ускоренных электронов для различных типов руд: для труднообогатимой РЬ^п руды — технология, позволяющая получать кондиционные коллективные концентраты с одновременным снижением потерь свинца и цинка с хвостами в 2−3 раза по сравнению с прямой селективной флотациейдля 2х типов полиметаллических руд Казахстана — технология обогащения с дополнительным извлечением металлов в среднем 10−15%- совместно с китайскими учеными — технология для руды сложного состава, позволяющая повысить долю свободных зерен основных сульфидных минералов в среднем на 10−15%, прирост извлечения металлов при флотации составил до 10,93%, а их потери снижены в 1,5−2,4 разадля переработки железных руд — технология рудоподготовки, обеспечивающая повышение производительности процесса измельчения в 2,0−2,2 раза и рост технологических показателей магнитной сепарации на 2,5−4%- для Си-№ руды использование ускоренных электронов позволяет повысить в цикле коллективной флотации: извлечение никеля с 64,1 до 83,3% и меди — с 84,9 до 92,7% при одновременном снижении в 1,5 раза потерь этих металлов с хвостамидля сульфидно-мышьяковистых материалов — технология, позволяющая интенсифицировать магнитную сепарацию с извлечением в магнитную фракцию более 70% железа и около 90% мышьяка.

8.-Предложены и разработаны методы и способы электрохимической модификации водных систем, позволяющие как депрессировать цинковые минералы и эффективно осаждать твердую фазу, так и умягчать технологические и природные воды: для реализации безреагентного метода умягчения воды разработаны совместно с институтом Гипроуглемаш и СКБ ГОМ технологии и конструкции основного аппарата — диафрагменного электролизера, позволяющие получать католит и анолит с жесткостью 0,6—1,0 и 1,1−1,5 мг-экв/л при жесткости исходной воды 14,5−16,7 мг-экв/лэлектрохимическая технология получения оксигидрата цинка, позволяющая на 2−4% снизить потери цинка в Си-РЬ концентрат с одновременным улучшением его качествапри флотации РЬ-2п руд прирост извлечения цинка в цинковый концентрат 4,7%.

9. Технико-экономическая оценка применения энергетических воздействий (электрохимических и радиационных — поток ускоренных электронов) в процессах рудоподготовки и обогащения полезных ископаемых показывает их высокую эффективность: использование электрохимически полученного оксигидрата цинка позволит получить 12,1 млн руб., в том числе чистый дисконтированный доход (ЧДД) 3,02 млн руб.- реализация ускоренных электронов при обогащении труднообогатимых РЬ-2п руд позволит получить 357,3 млн руб., в том числе чистый дисконтированный доход (ЧДД) 53,3 млн руб.- внедрение радиационной технологии рудоподготовки в полном объеме на предприятиях Кривого Рога обеспечит за 10 лет эксплуатации: экономию электроэнергии на уровне 7 млрд кВт-часов, дополнительный выпуск железного концентрата — около 15,2 млн тонн, экономический эффект — 887,1 млн руб., в том числе чистый дисконтированный доход (ЧДД) 65,5 млн руб.- использование радиационно-термической технологии при переработке мышьяковистого оловянного сырья позволит решить экологическую проблему (утилизация мышьяка), и получить за 10 лет эксплуатации дополнительную продукцию на сумму 418,9 млн руб., в том числе чистый дисконтированный доход (ЧДД) 97,8 млн руб.

10. Результаты исследований реализованы на уровне изобретений в различных приложениях практического использования: в технологии флотационного разделения коллективного сульфидного цинксодержащего концентрата (Патент РФ № 2 349 389) — в способе приготовления рабочей жидкости для шахтных механизированных крепей (АС № 1 268 195) — в способе подготовки полезных ископаемых к обогащению (АС № 1 382 492) — в способе получения железного порошка из железорудного концентрата (АС № 1 699 719), включающего восстановление концентрата при одновременном облучении потоком электроновв способе восстановления металла из рудного концентрата (АС № 1 700 071), включающего нагрев и поддержание заданной температуры пучком ускоренных электронов, что позволяет в 2−3 раза ускорить процесс восстановления олова, железа и других металлов из концентратовв способе магнетизирующего обжига слабомагнитного железорудного материала (АС № 1 700 057).

Полученные результаты исследований с использованием энергетических воздействий реализованы в виде рекомендаций при выполнении Государственной научно-технической программы «Ресурсосберегающие и экологически чистые комплексные процессы горно-металлургического производства (ЭКОГОРМЕТКОМПЛЕКС БУДУЩЕГО)" — программы «Разработка высокоэффективных, экологически безопасных технологий комплексной переработки угля и труднообогатимых руд" — ОАО «Машзавод Труд» при разработке новых технологий и аппаратов для электрохимической обработки пульп и водных систем, включая аппараты для получения оксигидратов металлов (железа и цинка) и безреагентного умягчения воды.

Результаты диссертационной работы использованы в учебном процессе по направлению «Горное дело» в Новосибирском и Забайкальском государственных университетах.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Н.И., Николаев А. Н. Скважинная гидравлическая технология — основа высокоэкономичных малых предприятий по добыче твердых полезных ископаемых // Горн. журн. — 1996. — № 4. — С. 5 -9.
  2. В.А. Современные проблемы обогащения минерального сырья в России // ФТПРПИ. — 1999. — № 3. — С. 107−121.
  3. В.И. Задачи научно-исследовательских и опытно-конструкторских организаций по совершенствованию рудоподготовки // Обогащение руд. — 1977. — № 6. — С. 4−7.
  4. И.Н. Комплексное использование минерального сырья и задачи науки в области обогащения полезных ископаемых // В кн. И. Н. Плаксин. Избранные труды. Обогащение полезных ископаемых. — М.: Наука, 1970. -С. 167−174.
  5. К.Ф. Закономерности флотационного процесса, 1947.
  6. A.M. Основы обогащения полезных ископаемых. — М.: Метал-лургиздат, 1946.
  7. А.И. Оптимизация рудоподготовки при гравитационном обогащении. — Л.: Наука, 1989. — 184 с.
  8. .М., Розенбаум Р. Б. и др. К теории дробления горных пород // Изв. АН СССР, ОТН, 1950, № 7 и 1957, № 8.
  9. И.И., Звягин Б. М. и др. Инженерные расчеты к теории раскрытия минералов в процессе обогащения углей. — М.: АН СССР, 1955.
  10. З.В. Вероятные показатели разделения твердых тел //ЖПХ. — 1949, —№ 22.
  11. З.В. Распределение включений неоднородного твердого тела в полученных из него дисперсных системах // Коллоидный журнал. — 1952. — № 14.
  12. В.И. Исследование процесса разрушения магнетитовых кварцитов с целью повышения эффективности их измельчения при переработке // Автореф. дисс. на соиск. уч. ст. к.т.н. — М., 1979.
  13. П.А. Доклады на 6-ом съезде русских физиков. — М.-Л.: Изд-во АН СССР, 1928.
  14. П.А. Физико-химическая механика. — М.: Изд-во АН СССР, 1958.
  15. П.А., Шрейнер Л. А., Жигач К. Ф. Понизители твердости в бурении. — М.: Изд-во АН СССР, 1944.
  16. В.И., Щукин Е. Д., Ребиндер П. А. Физико-химическая механика металлов. — М.: Изд-во АН СССР, 1962.
  17. В.Н., Леонов С. Б. Изменение удельной поверхности продуктов в результате действия реагентов-понизителей твердости при измельчении габбро-диабазов // Тр. ИЛИ. — 1969. — Вып. 46. — С. 3 8.
  18. Е.Д. Эффект Ребиндера // Наука и человечество. — 1970.
  19. В.И. К вопросу об интенсификации процесса измельчения добавкой органических веществ // В сб. научн. тр. «Интенсификация процессов обогащения полезных ископаемых». — Новосибирск: ИГД СО АН СССР, 1982. — С. 57−64.
  20. В.И., Русская Э. И. Расчет степени раскрытия руд, представленных биминеральными системами // Изв. вузов. — 1978. — № 8.
  21. В.А., Башлыкова Т. В. Технологическая оценка минерального сырья с помощью автоматического анализа изображений // Горн. вест. — 1998. —№ 1.
  22. В.А., Беседин Е. Г., Башлыкова Т. В. Использование компьютерного анализа изображений для прогнозной оценки глубокого обогащения высокосернистых углей // Уголь. — 1995.— № 11.
  23. В.А. и др. Прогнозная оценка обогащения высокосернистых углей на основе метода анализа изображений//Горн. вест.-1997.-№ 3.
  24. В.Д. Анализ и оценка раскрытия минералов цветных металлов при обогащении руды (на примере полиметаллических руд Лениногорского, Тишинского, Кызыл-Таштыгского месторождения) // Автореф. дисс. на соиск. уч. ст. к.т.н. — Иркутск, 1973.
  25. И.Н., Шафеев Р. Ш., Чантурия В. А., Якушкин В. П. О влиянии ионизирующих излучений на флотационные свойства некоторых минералов // И. Н. Плаксин «Обогащение полезных ископаемых». Избранные труды. —М.: Наука, 1970. —С. 292−300.
  26. Р.Ш., Чантурия В. А., Якушкин В. П. Влияние ионизирующих излучений на процесс флотации. — М.: Наука, 1971.
  27. К.С., Солнцева Л. С. и др. Направленное изменение технологических свойств минералов путем воздействия на них ультразвука и радиации // В сб. тр. — М.: ВИМС, 1983.
  28. С.Б., Богидаев С. А. и др. Радиационно-химические способы интенсификации процесса флотации сульфидных и окисленных руд. — М.: Наука, 1989.
  29. С.А., Малов В. В., Афанасьева Р. В. Адсорбция ксантогена-та на гамма-облученных минералах свинца и цинка // ФТПРПИ. — 1990.
  30. В.А. Электронные пучки за работой. — М.: Энергоатоиздат, 1988.
  31. Ю.П., Воронин А. П. и др. Влияние энергии ускоренных электронов на измельчаемость и селективное раскрытие руд и минералов // Тр. 5 Симпозиума ТАТАРАМАН-88 (ЧССР).
  32. В.В., Бочкарев Г. Р. и др. Способ подготовки полезных ископаемых к обогащению. АС № 1 382 492. Бюлл. «Открытия, изобретения». — М., 1988.
  33. Ю.П., Мазуров Ю. Т. и др. Интенсификация магнитной сепарации железосодержащих руд с использованием радиационно-термической обработки, ЧССР, 1989.
  34. Г. Р., Ростовцев В. И. и др. Влияние ускоренных электронов на структурные и технологические свойства руд и минералов //ФТПРПИ. — 1992. —№ 6, —С. 87−94.
  35. Г. Р., Воронин А. П. и др. Способ восстановления металла из рудного концентрата, АС № 1 700 071, Бюлл. «Открытия, изобретения». — М, 1991. —№ 47.
  36. П. Проблемы переработки ультратонких частиц //В кн. «Технология минерального сырья на перепутье. Проблемы и перспективы» / Под ред. Б. А. Уилса, Р. В. Барлея. — М.: Недра, 1992. — С. 7−35.
  37. С.И., Стоицова Р. В. Изменения в структуре минералов при механических воздействиях // XIII Международный конгресс по обогащению полезных ископаемых. — Варшава, 1979. — С. 427−448.
  38. С.И. и др. Характер раскрытия минералов при разных способах измельчения // IX Международный конгресс по обогащению полезных ископаемых. — Прага, 1970.
  39. В.И., Денисенко А. И., Серго Е. Е. Бесшаровое измельчение руд. — М.: Недра, 1968.
  40. О. П. и др. Особенности раскрытия минералов железных рудпри измельчении и пути его интенсификации // Сб. «25 лет ВМГИ». — Варна, 1978, —С. 298−305.
  41. В.И. и др. Селективное раскрытие минералов // Докл. XII Международного конгресса по обогащению полезных ископаемых. 1977.
  42. П.Е., Смольяков А. Р. Характер связи между минералами и выявление способов ее разрушения // В кн. «Новые процессы в комбинированных схемах обогащения полезных ископаемых».— М.: Наука, 1989. — С. 183−190.
  43. Горные науки. Освоение и сохранение недр Земли / РАН, АГН, РАЕН, МИА- Под ред. К. Н. Трубецкого. — М.: Изд-во АГН, 1997.
  44. С.Б., Богидаев С. А., Тумашев В. А., Малов В. В. Воздействие ионизирующего излучения на процесс флотации // Сб. научн. тр. «Энергетические воздействия в процессах переработки минерального сырья». — Новосибирск, 1987. —С. 77−87.
  45. Н.Р., Бычкова Л. В., Руденко Н. В. и др. Влияние предварительной радиационной обработки на флотацию сульфидных минералов // Там же, С. 88−91.
  46. С.А., Чантурия В. А. и др. Влияние пучка ускоренных электронов на технологические свойства железистых кварцитов Михайловского месторождения // ФТПРПИ. — 1989. — № 3. — С. 111 115.
  47. Г. Р., Ростовцев В. И. и др. О некоторых теоретических аспектах интенсификации процессов рудоподготовки // ФТПРПИ. — 1994. — № 2. —С. 128−134.
  48. B.A., Вигдергауз B.E. Научные основы и перспективы промышленного использования энергии ускоренных электронов в обогатительных процессах // Горн. журн. — 1995. — № 7. — С. 53−57.
  49. Н.П., Малинский P.A. и др. Применение радиационно-химической технологии обработки рудного сырья с целью повышения эффективности обогащения // Цветные металлы. — 1996. — № 4. — С. 33−36.
  50. В.А., Вигдергауз В. Е., Лунин В. Д., Беликов В. В. Высокоэффективные методы рудоподготовки и комплексной переработки полиметаллических руд // Горн. вест. — 1997. — № 5. — С. 93 102.
  51. P.M., Крайст Ч. Л. Растворы, минералы, равновесия. — М.: Мир, 1968.
  52. И.К. Физико-химическое моделирование на ЭВМ в геохимии. — Новосибирск, 1981. — 248 с.
  53. В.А., Вигдергауз В. И. Электрохимия сульфидов. Теория и практика флотации. — М.: Наука, 1993. — 206 с.
  54. В.И. Исследование по интенсификации процессов флотации сульфидов и сгущения флотоконцентратов с применением электрохимической обработки пульпы/ Автореф. дисс. на соиск. уч. ст. к.т.н. — Иркутск, 1980.
  55. А.А., Сафин Х. Ш., Комиссаров А. С. Влияние рН и окислительно-восстановительного потенциала раствора на состояние поверхности пирротина//Межвузовский сб. «Обогащение руд». Иркутск, 1973. — Вып. 1.
  56. В.М., Абрамов А. А. Окисление сульфидных минералов в процессах обогащения. — М.: Недра, 1989. — 232 с.
  57. С.Б. Окислительно-восстановительные процессы в сульфидной флотации // В кн. «Современное состояние и перспективы развития теории флотации». — М.: Недра, 1979. — С. 220−226.
  58. А.А. Теоретические основы оптимизации селективной флотации сульфидных руд. — М.: Недра, 1978. — 280 с.
  59. Физико-химические основы теории флотации / О. С. Богданов, А. М. Гольман, И. А. Каковский и др.- под ред. Б. Н. Ласкорина, Л. Д. Плакси-ной. — М.: Наука, 1983. — 264 с.
  60. В.А. Флотация сульфидов. — М.: Недра, 1985. — 212 с.
  61. А.А. Моделирование механизма действия реагентов и оптимизация их расхода при флотации // Флотационные реагенты. — М.: Наука, 1986. —С. 52−59.
  62. Holland H.D. Some applications of thermodynamical data to problems of ore deposits. — Econ. Geol., Vol.54, No. 2, 1959.
  63. Barnes H., Kullerud G. Equlibria in sulfur containing aqueous solutions in the system FeS-S-O and their correlation during ore deposits. — Econ. Geol., Vol. 56, No. 4, 1961, pp. 648−688.
  64. P.M. Минеральные виды как функция рН и окислительно-восстановительных потенциалов, особенно в зонах окисления и вторичного обогащения сульфидных месторождений // В сб. «Термодинамика геохимических процессов». — М.: ИЛ, 1960.
  65. Р.М. Некоторые термодинамические соотношения между окислами ванадия и их связь с окислительными состояниями урановых рудплато Колорадо // В сб. «Термодинамика геохимических процессов». — М.: ИЛ, 1960.
  66. P.M. Минеральные равновесия. — М., 1962.
  67. И.Н. К термодинамике процесса грейзенизации алюмосили-катных пород // В кн. «Очерки физико-химической петрологии». Т. II. — М.: Наука, 1970.
  68. A.A., Мельник Ю. П. Устойчивость природных уранинитов и формы миграции урана в низкотемпературных водных растворах // Геолог, журн. — 1967. — Т. XXVII. — Вып. 5.
  69. A.A., Мельник Ю. П. Термодинамический анализ устойчивости окислов урана в низкотемпературных карбонатных водах // Атомная энергия. — 1967. — Т. 22. — Вып. 5.
  70. A.A., Мельник Ю. П. Термодинамический анализ условий миграции урана в гипергенных сульфатных водах // Атомная энергия. — 1967. —Т. 22. —Вып. 5.
  71. A.A., Мельник Ю. П. Новые экспериментальные и расчетные данные о миграции тория в гипергенных условиях // Геохимия. — 1968. — №>4.
  72. Г. Ф., Ходаковский И. Л. Формы миграции вольфрама в гидротермальных растворах // Геохимия. — 1968. — № 8.
  73. И.К. Применение термодинамических расчетов к анализу минеральных равновесий в Мамских пегматитах // Геология и геофизика. — 1965.—№ 10.
  74. С.А. Физико-химические условия кристаллизации минералов вольфрама и молибдена в гидротермальных средах. — М.: Наука, 1970.
  75. Ю.П. Устойчивость тремолита при метаморфизме и метасоматозе // Докл. АН Украины. — 1968. — № 12.
  76. Ю.П. К методике термодинамических расчетов метаморфических реакций // Геолог, жури. — 1969. — Т. 29. — Вып. 4.
  77. Raymahasnay B.C. A geochemical study of rock alteration by hot springs in the Paint Pot Hill area, Yellowstone Park. — Geochim. Cosmochim. Acta, Vol. 32, No. 5, 1968, pp. 499−522.
  78. Г. Комплексообразование в гидротермальных растворах. — М.:Мир, 1967.
  79. А.И. Физическая химия. Т. I.—М.-Л.:Госхимиздат, 1948.
  80. А.И. Физическая химия. Т. II. — М.-Л.: Госхимиздат, 1948.
  81. А.А. Термодинамические расчеты нефтехимических процессов. —М.: Госуд. научн.-техн. изд-во нефт. и горно-топлив. лит., 1960.
  82. М.Х. Химическая термодинамика. — М.-Л.: Гос. науч.-техн. изд-во хим. лит., 1953.
  83. И.С. Термическая диссоциация соединений. — М.: Металлургия, 1969.
  84. В.К., Вендилло В. П. Термодинамическое равновесие и условия существования углеводородных газов в магматическом процессе //Геохимия, — 1970.—№ 10. —С. 1165−1173.
  85. Ellis A.J. Chemical equilibrium in magmatic gases. — Amer. J. Sci., Vol. 255, No. 6, 1957, pp. 416−431.
  86. Kennedy G.C. Equilibrium bemween volatiles and iron oxides in igneous rocks. — Amer. J. Sci., Vol. 246, 1948, pp. 529−549.
  87. Naughton J.J., Heald E.F., Barnes I.L., jr. The chemistry of volcanic gases. I. Collection and analysis of equilibrium mixtures by gas chromatography. — J. Geophys. Res., Vol. 68, No. 2, 1963, pp. 539−544.
  88. Suess H.E. Thermodynamic data on the formation of solid carbon and organic compounds in primitive planetary atmospheres. — J. Geophys. Res., Vol. 67, No. 5, 1962, pp. 2029−2034.
  89. Goldwasser S.R. Equilibrium gas composition. Ind. End. Chem., Vol. 51, No. 4, 1959, pp. 595.
  90. Storey S.H. and VanZeggeren F. Computation of chemical equilibrium compositions. — Canad. J. Chem. Eng., Vol. 42, No. 2, 1964, pp. 54−55.
  91. Villars D.S. A method of successive approximations for computing combustion equilibria on a high speed digital computer. — J. Phys. Chem., Vol. 63, 1959, p. 521.
  92. Химическая термодинамика в петрологии и геохимии. — Иркутск, 1971.
  93. Garrels R.M., Thompson М.Е. A chemical model for sea water at 25C and one atmosphere total pressure. Amer. J. Sci., Vol. 260, No. 1, 1962, pp. 57−66.
  94. Brinkley S.R., jr. Nate on the conditions of equilibrium for systems of many constituents. — J. Chem. Phys., Vol. 14, No. 9, 1946, pp. 563−564.
  95. Boll R.H. Calculation of complex equilibbrium with an unknown number of phases. —J. Chem. Phys., Vol. 34, No. 4, 1960, pp. 1108−1110.
  96. Criss C.M., Cobble J.W. The thermodynamic properties of high temperature aqueous solutions and the correspondence principle. IV. Entropies of the ions up to 200°. J. Amer. Chem. Soc., Vol. 86, No. 24, 1964, pp. 5385−5390.
  97. Krieger F.J. and White W.B. A simplified method for computing the equilibrium composition of gaseous systems. J. Chem. Phys., Vol. 16, No. 4, 1948, pp. 358−360.
  98. White W.B., Jonhson S.M., and Dantzig G.B. Chemical equilibrium in complex mixtures. — J. Chem. Phys., Vol. 28, No. 5, 1958, pp. 751 -755.
  99. A.B. Критерии линейной независимости уравнений химических реакций // ЖФХ. — 1966. — Т. 40. — Вып. 5.
  100. Kandiner H.I. and Brinkley S.R., jr. Calculation of complex equilibrium relations. — Ind. Eng. Chem., Vol. 42, No. 5, 1950, pp. 850−855.
  101. Zeleznik F.J., Gordon S. Calculation of complex chemical equilibria. — Ind. Eng. Chem., Vol. 60, No. 6, 1968, pp. 27−57.
  102. Dantzig G.B. and DeHaven J. C. On the reduction of certain multiplicative chemical equilibrium systems to mathematically equivalent additive systems. — J. Chem. Phys., Vol. 36, No. 10, 1962, pp. 2620−2627.
  103. Dorn W.S. Variational principles for chemical equilibrium. — J. Chem. Phys., Vol. 32, No. 5, 1960, pp. 1490−1492.
  104. Heald E.F. and Naughton J.J. Calculation of chemical equilibria in volcanic systems by means of computers. — Nature, Vol. 193, No. 4816, 1962, pp. 642−644.
  105. Naphtali L.M. Complex chemical equilibria by minimizing free energy. — J. Chem. Phys., Vol. 31, No. 1, 1959, pp. 263−264.
  106. Naphtali L.M. Calculate complex chemical equilibria. — Ind. Eng. Chem, Vol. 53, No. 5, 1961, pp. 387−388.
  107. Oliver R.C., Stephanov S.E., and BaierR.W. Calculating free energy minimization. — Chem. Eng., Vol. 69, No. 4, 1962, pp. 121 -128.
  108. Raju B.N. and Krishnaswami C.S. Free energy minimization method for calculating thermodynamic equilibrium composition of a chemical system. — Indian J. Tech, Vol. 4, No. 4, 1965, pp. 99−100.
  109. И.К., Трошина Г. М. Применение линейного программирования для расчета химических равновесий в минеральных парагенезисах // Докл. АН СССР. — 1967. — Т. 176. — № 3.
  110. Boynton F.P. Chemical equilibrium in multicomponent polyphase system.—J. Chem. Phys, Vol. 32, No. 6, 1960, pp. 1880−1881.
  111. Levine H.B. Chemical equilibrium in complex mixtures. — J. Chem. Phys, Vol. 36, No. 11, 1962.
  112. Shiazu Yasuo. Thermodynamical aspects of formation processes of the terrestrial planets and meteorites. — Iracus, Vol. 6, No. 2, 1967, pp. 143 174.
  113. Zeleznik F.J. and Gordon S. Equilibrium computations for multicompo-nent plasmas. — Canad. J. Phys., Vol. 44, No. 4, 1966, pp. 877−893.
  114. И.К. Определение P-T границ устойчивости минеральных парагенезисов методом минимизации свободной энергии // Мат. Ш-го Всесоюз. Совещ. по минер, термо и барометрии и геохимии глубинного минералообра-зования. — М., 1968.
  115. Дж.В. Термодинамические работы. M-JL: Изд-во техн.-теор. лит., 1950.
  116. Г. Б., Ватолин H.A., Трусов Б. Г., Моисеев Г. К. Применение ЭВМ для термодинамических расчетов металлургических процессов. — М.: Наука, 1982.
  117. Г. Б. Полные термодинамические функции // Изв. вузов. Транспортное и энергетическое машиностроение. — 1966. — № 2.
  118. Термодинамические и теплофизические свойства продуктов сгорания // Справочник в 10-ти томах / Под ред. В. П. Глушко. — М.: ВИНИТИ АН СССР. — 1971, —Т. 1.
  119. A.A., Шверцман JI.A. Физическая химия. — М.: Металлургия, 1976.
  120. В.И., Вейгельт Ю. П. Физико-химическое моделирование процессов в гетерогенных системах при подготовке и обогащении руд //ФТПРПИ, — 1998, — № 1, —С. 110−116.
  121. Технологическая оценка минерального сырья. Опробование месторождений. Характеристика сырья // Справочник / Под ред. П. Е. Остапенко. — М.: Недра, 1990. —272 с.
  122. C.B., Краснобородько И. Г., Рогов В. М. Технология электрохимической очистки воды. — JL: Стройиздат, 1987. — 312 с.
  123. Curie P., Curie M. Sur la charge electricue des rayons deviables du radium. — Compt. rend., 1900, Vol. 130, pp. 648 -651.
  124. У., Харви Д. Источники энергии на радиоактивных изотопах / Пер. с англ. — М.: Мир, 1967.
  125. М.Г., Ерофеев П. С., Розенблюм Н. Д. Преобразование энергии короткоживущих радиоактивных изотопов // Атомная энергия. — 1961, —Т. 10, —С. 72−73.
  126. Coleman J.H. and Bohm D. Method for increaging electrical resislivity of insulators under ionizing radiation. J. Appl. Phys., 1953, Vol. 24, pp. 497−498.
  127. Carret A.B. Nuclear batteries.— J.Chem. Educ., 1956, Vol. 33, No.9, pp. 446−449.
  128. Gross B. and de Moraes R.J. Polarization of the electret. J. Chem. Phys., 1962, Vol. 37, pp. 710−713.
  129. Gross B. and Murphy P.V. Current from gamma-make detectors and batteries. —Nucleonics, 1961, Vol. 19, pp. 86−89.
  130. Interaction of radiation with solids. Proceedings of Internat. Summer Schoolof Solid state physics. Belgium, Ed. R. Strumanl, J. Nihoul е. a / North-Holland Publ. Сотр. Amsterdam. John Wiley and Sons. N. Y., 1963.
  131. Rappaport P. and binder E.G. Radioactive char ging effect with a dielectric medium. — Appl. Phys., 1953, Vol. 24, pp. 1110 -1114.
  132. Действие излучений на полупроводники и изоляторы / Пер. с англ.
  133. M.: Изд-во иностр. лит., 1954.
  134. Gross В. Current induced by gamma-irradiation in teflon. — Nucleonics, 1964, Vol. 6, pp. 20−23.
  135. B.B. Электрический заряд в облученных материалах. — M.: Энергоиздат, 1982. — 112 с.
  136. Г. Р., Вейгельт Ю. П., Михайлов А. М., Ростовцев В. И., Ярахмедова Г. Ю. О причинах уменьшения прочности минералов при их электронной обработке // ФТПРПИ. — 1996. — № 3. — С. 116- 120.
  137. А.М. Радиохимия. — М.: Химия, 1978.
  138. А.Ф., Воронин А. П., Грибков О. С. и др. Измерение температуры в мощных пучках ускоренных электронов. — Новосибирск, 1985. — Препринт / ИЯФ СО АН СССР- С. 85 87.
  139. .М. Природные радиационные процессы в минералах. — М.: Недра, 1985.
  140. С.П., Гудьер Дж. Теория упругости.-М.: Наука, 1975.
  141. Н.И., Ширкевич М. Г. Справочник по элементарной физике. — М.: Наука, 1976.
  142. А.П., Гончаров С. А., Германович JI.H. Термическое разрушение горных пород. — М.: Недра, 1990.
  143. А.Н., Самарский А. А. Уравнения математической физики.1. М.: Наука, 1972.
  144. Г. Б., Ватолин Н. А., Трусов Б. Г., Моисеев Г. К. и др. Применение ЭВМ для термодинамических расчетов металлургических процессов. — М.: Наука, 1982.
  145. Н.С., Юсупов Т. С., Омаров Б. П. и др. Результаты термодинамического моделирования систем «атакамит-полисульфид аммония-вода», «хризоколла-полисульфид аммония-вода» // ФТПРПИ. —1997. — № 1.
  146. .П., Юсупов Т. С. и др. Компьютерный термодинамический анализ процессов направленного превращения минералов // ФТПРПИ. — 1996, — № 3.
  147. Л. Инфракрасные спектры адсорбированных молекул. — М.: Мир, 1969.
  148. В.М. Физические основы торможения разрушения. — М.: Металлургия, 1977.
  149. В.В., Зуев Л. Б., Комаров К. Л. Скорость звука и структура сталей и сплавов. — Новосибирск: Наука, 1996.
  150. А.Г., Кривовичев В. Г. Расчет минеральных равновесий. — Л.: Недра, 1985.
  151. В.Г. Специальные методы обогащения полезных ископаемых. — М.: Недра, 1966.
  152. .Я., Бочкарев Г. Р., Вейс М. Э. и др. Способ магнетизирующего обжига слабомагнитного железорудного материала. A.C. № 1 700 057, Бюлл. «ОИ», № 47.
  153. Г. Р., Воронин А. П., Дугельный А. П. и др. Способ восстановления металла из рудного концентрата. A.C. № 1 700 071, Бюлл. «ОИ», № 47.
  154. A.M., Ростовцев В. И. О механизме разупрочнения и разрушения минерального сырья электронным пучком // ФТПРПИ. 1998. — № 2. -С. 98- 103.
  155. Г. П. Механика хрупкого разрушения. М., 1974.
  156. Ю.П., Ростовцев В. И. Интенсификация процессов обогащения медно-никелевых Норильских руд с использованием энергетическихвоздействий // ФТПРПИ. — 2000. — № 6. — С. 85 89.
  157. Г. Р., Вейгельт Ю. П., Ростовцев В. И. Совершенствование технологии обогащения руд сложного вещественного состава // ФТПРПИ. — 1999. —№ 5, —С. 97−102.
  158. Справочник по обогащению руд. Обогатительные фабрики / Под ред. О. С. Богданова. — М.: Недра, 1984.
  159. С.М., Башаева И. А., Глазунов A.A. Роль сульфиди-зации при флотации труднообогатимых руд // Цветная металлургия. — 1988. — № 7. —С. 16−17.
  160. Г. М., Ниязов A.A., Молов A.A. Полупромышленные испытания коллективно-селективной флотации смешанных свинцово-цинковых руд Жайремского месторождения // Цветные металлы. — 1982. — № 1. — С. 91−93.
  161. C.B., Струнников С. Г. Комбинированная технология переработки руд Жайремского месторождения // Цветная металлургия. — 1988. — № 7. —С. 17.
  162. И.Н. Избранные труды. Обогащение полезных ископаемых. — М.: Наука, 1970.
  163. JI.A., Зиновьев В. А., Агафонова Т. А. Центробежная отсадочная машина ЦОМ-1 // Горн. журн. — 1997. — № 2. — С. 43−45.
  164. A.A. Технология обогащения окисленных и смешанных руд цветных металлов. — М.: Недра, 1986.
  165. Использование отходов добычи и переработки минерального сырья // Методические рекомендации № 16. —М.: ВИМС, 1981.
  166. И.Н. Влияние водородного показателя среды и структуры кристаллической решетки на воздействие окислителей при флотации минералов / И. Н. Плаксин // Избранные тр. Обогащение полезных ископаемых. — ML: Наука, 1970, —С. 148−150.
  167. Shamgin V.D., et.al. Status Quo and Perspective of Flotation Theory in Chinese., Metallurgy Industry Press, Beijing, 1984.
  168. Shouci Lu and Da Weng. Interfacial Separation — Principles and Application in Chinese., Metallurgy Industry Press, Beijing, 1992.
  169. Huaifa W., Shufeng C., Shouci Lu, et al. Application of Radiation in Mineral Powder Processing in Chinese., China Powder Science and Technology, 7, 2001.
  170. Wendou Y. The Materials Science of Nuclear Reactors in Chinese., Nuclear Energy Press, Beijing, 1991.
  171. Farong W. Irradiation Damage of Metal Materials in Chinese., Science Press, Beijing, 1993.
  172. Xixiang D. Principles and Application of Selective Ore Grinding in Chinese., Metallurgy Industry Press, Beijing, 1991.
  173. Li Hanru. Introduction to Dielectric Physics in Chinese., Chengdu University of Science and Technology Press, Chengdu, China, 1990.
  174. Shanghe L., Guanghui Wei, Zhicheng Liu, et al. Electrostatic Principles and Protection in Chinese., Weapon Industry Press, Beijing, 1999.
  175. Leguang Z. Process Mineralogy in Chinese., Metallurgy Industry Press, Beijing, 1990.
  176. Huaifa W. Study on Mechanism and Application Fundamental of Mineral Modification by Electron Beam Irradiation in Chinese., Doctoral Dissertation, Beijing, 2002.
  177. В., Бочкарев Г. Р., Ростовцев В. И., Вейгельт Ю. П., Шо-уци Jly. Интенсификация обогащения полиметаллических сульфидных руд высокоэнергетическими электронами // ФТПРПИ. — 2002. — № 5. — С. 96- 103.
  178. A.H., Стрельцын Г. С. Применение электрокинетического метода при исследовании закономерностей флотационного процесса // Тр. ин-та Механобр, Вып. 131. — Д.: Изд. ин-та Механобр, 1962.
  179. А.Н., Багоцкий B.C. и др. Кинетика электродных процессов. — М.: Изд-во МГУ, 1952.
  180. А.Н. Физико-химические основы теории флотации // Успехи химии. — 1933. — Вып. 1.
  181. A.B., Кабанов Б. К. // ЖФХ. — 1933. — Т. 5.
  182. .К. // ЖФХ. — 1933. — Т. 5.
  183. А.Н. Поверхностные явления в электрохимии // Успехи химии. — 1946. — T. XV. — Вып. 4.
  184. П.А., Венстрем Е. К. Электрокапиллярный эффект понижения твердости металлов // ЖФХ. — 1945. — T. XIX. — Вып. 1.
  185. Е.К., Ребиндер П. А. // ДАН СССР. — 1949. — Т. 68. — Вып. 2.
  186. Д.Д., Лубман Н. М. // ЖФХ. — 1930. — Т. 1.
  187. В.А. Электрические свойства поверхностей и их значение для флотации // Науч. тр. Харьковского горного ин-та. — 1956. — Т. III.
  188. Р.Ш., Чантурия В. А., Стуруа Р. И. и др. Применение электрохимических методов в процессе флотации (Материалы к школе передового опыта). — М., 1971.
  189. В.П., Сальников М. А., Стуруа Р. И. и др. Вопросы комбинирования электрохимической технологии с процессом флотации // В кн. «Комбинированные методы обогащения полезных ископаемых». — М.: ИФЗ АН СССР, 1969.
  190. В.П., Чантурия В. А., Шафеев Р. Ш., Стуруа Р. И. Изучение кинетики процесса электрохимической обработки воды // В сб. «Технология добычи и обогащения полезных ископаемых». — Тбилиси: Мецниереба, 1972.
  191. А.Г., Попов P.JL, Кипарисов B.C. Улучшение свойств флотационной системы методом электрохимической обработки технической воды // Сб. науч. тр. СреднеазНИИпроцветмета. — 1975. — № 5.
  192. В.А., Филинова В. В. Исследование основных факторов, влияющих на эффективность флотации, при использовании электрохимической обработки воды // ФТПРПИ. — 1977. — № 1.
  193. В.В., Чантурия В. А., Горенков H.JI. Электрохимическая обработка промышленных вод при флотации сложных полиметаллических руд//Межвузовский сб. «Обогащение руд». — Иркутск, 1976. — Вып. 4.
  194. Э.А., Сидоренко Л. Н., Двойченкова Г. П. О действии католита в условиях обратной анионной флотации окисленных железистых кварцитов // В кн. «Повышение комплексности при переработке минерального сырья». —М.ИПКОН АН СССР, 1981. —С. 13−21.
  195. Э.А., Сахарова Е. П., Двойченкова Г. П. Эффективность применения щелочного продукта электролиза воды в процессе флотации бокситов // В кн. «Технология обогащения комплексного минерального сырья».
  196. Сб. научн. тр. ВИМСа. — М., 1989. — С. 97 -104.
  197. A.A., Двойченкова Г. П., Трофимова Э. А. и др. Закономерности изменения ионного состава минерализованных вод в процессе электрохимической обработки // В кн. «Комплексная переработка полезных ископаемых». — М.: ИПКОН АН СССР, 1990.
  198. В.Е., Чантурия В. А., Файдель В. В. Механизм электрохимической модификации селективной флотации сульфидов свинца и меди // Цветные металлы. — 1987. — № 2. — С. 79−83.
  199. В.А., Файдель В. В., Махмутов Ж. М. и др. Промышленные испытания катодного кондиционирования пульпы в цикле свинцовой флотации // Электронная обработка материалов. — 1987. — № 4. — С. 83.
  200. Р.Ш., Чантурия В. А. и др. Промышленные испытания метода предварительной электрохимической обработки ксантогената перед подачей в процесс флотации // Цветная металлургия. — 1970. — № 8.
  201. В.А. и др. Применение электрохимической обработки ксантогената на Среднеуральской обогатительной фабрике // Цветная металлургия. — 1970. — № 20.
  202. Р.Ш., Сальников М. А., Чантурия В. А. Изучение электрохимической обработки растворов ксантогената // Сб. «Физико-химические основы обогащения полезных ископаемых». — Л.: Наука, 1972.
  203. .М. Интенсификация флотации шеелито-повелитовых шламов (на примере Тырнаузской обогатительной фабрики) // Автореф. дис-серт. на соиск. уч. ст. к.т.н. — М., 1976.
  204. Л.Г., Черепанова Л. И. Повышение активности сернистого натрия электровосстановлением его при обогащении медно-мо-либденовых руд // Сб. научн. тр. Среднеазнипроцветмета. — 1972. — № 5.
  205. Р.Ш. и др. Электрохимическая технология в процессе флотации // Тр. всесоюзной конференции по электрохимии. — М., 1969.
  206. А.Л., Шафеев Р. Ш., Абрамян С. А. и др. Применение электрохимически модифицированного раствора сернистого натрия на обогатительной фабрике // Промышленность Армении. — 1972. — № 6.
  207. В.А., Классен В. И., Фунберг Е. И., Михеева Ф. М. К вопросу об интенсификации флотационного действия фосфорной кислоты путем ее электрохимической обработки // ФТПРПИ. — 1977. —№ 1.
  208. В.А., Плаксина Л. Д., Лунин В. Д., Тарасова Г. М. Изучение механизма протекания электродных реакций при электрохимической обработке жидкого стекла // Сб. «Физико-технические проблемы обогащения полезных ископаемых». — М., 1975.
  209. Л.А., Чантурия В. А., Ратмирова Л. И., Лунин В. Д., Карданов Х. Д. К вопросу о перспективах извлечения флюорита при переработке тырныаузских руд // Сб. «Физико-технические проблемы обогащения полезных ископаемых». —М., 1975.
  210. М.Я., Митрофанов С. И. Электрохимический потенциал сульфидных минералов и адсорбция собирателя // Сб. «Исследования обогати-мости руд». — М.: Цветметинформация, 1965.
  211. В.А., Соколов A.C., Соложенкин П. М. Обогащение висмутсодержащих руд. — Душанбе: Дониш, 1972.
  212. Ю.И. Исследование межфазной границы минерал- электролит и адсорбция флотореагентов на этой границе // Автореф. канд. дис. — Свердловск, 1971.
  213. М.Я., Черепанова Л. И., Митрофанов С. И. Заряд поверхности сульфидных минералов и адсорбция реагентов-собирателей // Научн. тр. Среднеазнипроцветмета. — Ташкент, 1975. — № 12.
  214. М.Я., Митрофанов С. И. Изучение электрокапиллярных явлений на границе минерал-раствор ксантогената // Изв. АН Тадж. ССР, отд. физ.-тех. и хим. наук, 1966, 1 (19).
  215. В.А. Теоретические основы электрохимической обработки флотационных пульп // Сб. «Переработка минерального сырья». — М.: Наука, 1976.
  216. С.И., Рыскин М. Я., Черепанова Л. И. Влияние заряжания сульфидных минералов на флотируемость // Научн. тр. Среднеазнипро-цветмета. — Ташкент, 1975. —№ 12.
  217. A.A., Авдохин В. М. Электрохимическая обработка пульпы при флотации // Цветные металлы. — 1978. — № 8.
  218. Е.М., Елисеев Н. И., Свалов С. А., Попов С. И., Смирнов С. Г., Левченко И. Я., Чантурия В. А., Теплякова М. В. Промышленные испытания кондиционирования пульпы на Кировоградской обогатительной фабрике // Цветная металлургия. — 1978. — № 8. — С. 15−17.
  219. Р.Ш., Чантурия В. А. и др. Промышленные испытания электровосстановления флотационной пульпы на Белоусовской обогатительной фабрике // Цветная металлургия. — 1970. — № 8.
  220. И.В., Ростовцев В. И. Исследование флотационных свойств галенита после дробной электродесорбции // Сб. научн. тр. «Флотационное обогащение руд и очистка сточных вод». — Новосибирск: ИГД СО АН СССР, 1980. —С. 24−28.
  221. И.В., Ростовцев В. И. Электрохимическая очистка сливов сгустителей медных концентратов // Цветная металлургия. — 1981. — № 18.
  222. Г. Р., Кулебакин В. Г., Ростовцев В. И. Интенсификация технологии обогащения и переработки полезных ископаемых с использованиемэлектро- и механохимических процессов // ФТПРПИ. — 1982. — № 2.
  223. Г. Р., Попов И. В., Ростовцев В. И. и др. Опытно-промышленные испытания установки для умягчения воды электрохимическим способом // Водоснабжение и санитарная техника. — М., 1982. — № 4.
  224. Г. Р., Ростовцев В. И. Использование электрохимических воздействий для интенсификации процессов флотации и очистки вод // Электронная обработка материалов. — Кишинев: АН МССР, Ин-т прикл. физики, 1983.—№ 3, —С. 63−64.
  225. Г. Р., Ростовцев В. И., Соколов В. М. и др. Электрохимическая обработка сливов сгустителя оловянного концентрата // Цветная металлургия. — 1984. — № 4.
  226. Г. Р., Ростовцев В. И., Васильев O.A. и др. Подготовка воды для приготовления шахтной эмульсии // Сб. «Совершенствование средств механизации и автоматизации на угольных шахтах». Экспресс-информация, ЦНИЭИуголь, 1984, С. 5- 10.
  227. В.Я., Леонов С. Б. и др. Электродный потенциал сульфидных минералов и закономерности его изменения в водной среде // Межвузовский сборник «Обогащение руд». — Иркутск, 1973, Вып. 1.
  228. Р.Ш., Бадеников В. Я., Леонов С. Б. Математическая интерпретация процесса адсорбции кислорода пиритом в водной среде // Тр. Иркутского политехнического ин-та. — Иркутск, 1971. — Вып. 67.
  229. A.A. Исследование подавляющего действия щелочи при флотации сульфидных минералов // Сб. научн. тр. ин-та «ВНИИцветмет», Вып. 14. — Усть-Каменогорск, 1969.
  230. О.С., Поднек А. К., Хайман В .Я., Янис H.A. Вопросы теории и технологии флотации // Тр. ин-та Механобр, Вып. 124. — Л.: Изд. инта Механобр, 1959.
  231. A.C., Дебривная Л. Б. Десорбция собирателей с поверхности минералов // Тр. ин-та Механобр, Вып. 131. — Л.: Изд. ин-та Механобр, 1962.
  232. Л.А. Проблема чистой воды. — Киев.: М-во хим. промети УССР, 1969.
  233. Теоретические основы и технология кондиционирования воды / Л. А. Кульский. — 3-е изд. — Киев.: Наук, думка, 1980. — 564 с.
  234. Ю.В. Журн. структур, химии. — 1964. — № 2. — с. 188.
  235. М. В кн. «Значение структурных особенностей воды и водных растворов для геол. интерпретации». — М., 1971. — Вып. 2.
  236. A.A., Леонов С. Б., Сорокин М. М. Химия флотационных систем. — М.: Недра, 1982.— 312 с.
  237. Ю.А. Структура жидкой воды глазами геолога. Препринт. Магадан. СКВНИИ ДВО АН СССР, 1990. — 18 с.
  238. A.M. Структура воды и геохимические процессы. — М.: Недра, 1968.
  239. Л.А. Очистка воды на основе классификации ее примесей. — Киев: УкрНИИНТИ, 1967.
  240. Kulskii L.A. Selection of rational water purification methods based on a developed principle of admixture classification. — Moscow, 1968.
  241. JI.A. Теоретическое обоснование технологии очистки воды. — Киев: Наук, думка, 1968.
  242. Т.В., Пономаренко Ю. Ф. и др. Рабочие жидкости гидросистем шахтных крепей. — М.: ЦНИЭИуголь, 1976.
  243. A.c. № 1 268 195 СССР. Способ приготовления рабочей жидкости для шахтных механизированных крепей / Э. И. Федотов, А. Н. Меркулов, Г. Р. Бочкарев, В. И. Ростовцев, Л. В. Коляскина. — Бюлл. ИО, 1986, № 41, 3 с.
  244. М.Г., Лавров И.С, Смирнов О. В. Электрообработка жидкостей. —Л., 1976. — 216 с.
  245. В.Д. Методы подготовки воды в условиях Севера. — Л.: Стройиздат, 1981. — 120 с.
  246. М.М., Ефимов В. Т. Электрокоагуляторы для очистки промышленных стоков. — Харьков: Вища школа, 1983. — 144 с.
  247. Очистка воды электрокоагуляцией / Л. А. Кульский, П. П. Строкач, В. А. Слипченко, Е. И. Сайгак. — Киев: Будивельник, 1978. — 112 с.
  248. Г. Р., Лебедев В. Ф., Ногин Н. М. О некоторых структурных особенностях оксигидрата железа, полученного электрохимическим путем // ФТПРПИ. — 1977. — № 1.
  249. И.В., Топтыгина Н. С., Ростовцев В. И. и др. Очистка слива сгустителя медного концентрата от золотосодержащего активированного угля электрообработкой // Цветная металлургия. — 1975. — № 21.
  250. И.В., Ростовцев В. И. и др. Интенсификация процесса сгущения медного концентрата электрокоагуляцией на Березовской фабрике // Цветная металлургия. — 1975. — № 24.
  251. Г. Р., Попов И. В., Ростовцев В. И. и др. Интенсификация процесса сгущения сурьмяного концентрата на Кадамджайской обогатительной фабрике // Цветная металлургия. — 1978. — № 14.
  252. И.В., Домнин И. П., Ростовцев В. И. и др. Интенсификация очистки кремнийсодержащих стоков горнометаллургического комбината электрокоагуляций // Цветная металлургия. — 1978. — № 13.
  253. E.H., Бабкин В. А. и др. Электрохимическая коагуляция промышленных стоков // Бумажная промышленность. — 1978. — № 6.
  254. Н. В., Елисеев Н. И. и др. О влиянии тонкодисперсных осадков гидроокисей на флотацию // Обогащение руд. — 1976. — № 4.
  255. Руководство по препаративной неорганической химии / Под ред. Г. Брауна. — М.: ИЛ, 1956.
  256. Г. Р., Ростовцев В. И., Потапов Т. П., Белоусов Ю. В., Да-ниленко A.A., Буренко З. М. Интенсификация процесса флотации полиметаллической руды // Цветная металлургия. — 1988. — № 1. — С. 6−8.
  257. С.И., Митрофанов A.C. Осветление граней при селективной флотации // Минеральное сырье. — 1928. — № 4.
  258. П.А. Физико-химия флотационных процессов//ГНТИ.1938.
  259. В.А. Применение сульфата цинка при флотации полиметаллических руд // Цветные металлы. — 1946. — № 1.
  260. А.К., Идельсон Е. М. К вопросу о флотационном действии цинкового купороса // Сб. «Обогащение и металлургия цветных металлов». — М.: Металлургиздат, 1953.
  261. К.А. Флотация. Ч. II. Флотационные реагенты и технология флотационного процесса: Конспект лекций. — Л., 1968.
  262. Л.Б. Повышение качества цинкового концентрата путем его обезжелезнения и обезмеднения//Тр. ин-та Механобр, Вып. 131. — Л., 1962.
  263. Л. Инфракрасные спектры сложных молекул. — М.: ИЛ, 1963. —590 с.
  264. В.П. Гидроокиси металлов. Киев: Наук, думка, 1972.-153 с.
  265. В.И., Мокроусов В. А. Введение в теорию флотации. — М.: Госгортехиздат, 1959. — 636 с.
  266. A.B. Автореф. дисс. на соиск. уч. ст. д.т.н.
  267. Методика по определению экономической эффективности использования новой техники, изобретений и рационализаторских предложений в цветной металлургии СССР. — М., 1982.
  268. В.В., Лившиц В. Н., Шахназаров А. Г. Методические рекомендации по оценке эффективности инвестиционных проектов. 2-е изд.- М., Экономика, 2000.
  269. П.Л., Лившиц В. Н., Смоляк С. А. Оценка эффективности инвестиционных проектов. Теория и практика. М., Дело, 2001.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?