Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Повышение эффективности обогащения медно-молибденовых руд на основе комбинирования флотационной и биогидрометаллургической технологии

Диссертация: Повышение эффективности обогащения медно-молибденовых руд на основе комбинирования флотационной и биогидрометаллургической технологии
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на научных симпозиумах «Неделя горняка» (Москва, МГГУ, 2008;2010), Международном конгрессе обогатителей стран СНГ (Москва, МИСиС, 2003, 2009 гг.), на Международной научно-практической конференции «Горная технология экономика и экология, Улаанбаатар, 2005 г., на Международной научно-практической конференции… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ И ПЕРСПЕКТИВА РАЗВИТИЯ МЕТОДОВ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДНО-МОЛИБДЕНОВЫХ РУД
    • 1. Л. Флотационные методы обогащения медно-молибденовых РУД
      • 1. 2. Гидрометаллургические методы переработки медьсодержащего сырья
      • 1. 3. Развитие технологии бактериального выщелачивания
  • Выводы к главе
  • ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ МИНЕРАЛЬНОГО СОСТАВА И СВОЙСТВ РУДЫ И ПРОМПРОДУКТОВ ОБОГАЩЕНИЯ МЕДНО-МОЛИБДЕНОВЫХ РУД
    • 2. 1. Состав и свойства медно-молибденовых руд месторождение «Эрдэнэтийн Овоо»
    • 2. 2. Состав и свойства измельченной руды цикла коллективной флотации
    • 2. 3. Состав и свойства промпродукта цикла коллективной флотации
  • Выводы к главе
  • ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ ПРОДУКТОВ ЦИКЛА КОЛЛЕКТИВНОЙ ФЛОТАЦИИ МЕДНО-МОЛИБДЕНОВЫХ РУД
    • 3. 1. Методика термодинамического моделирования процессов химического и бактериального выщелачивания
    • 3. 2. Термодинамический анализ процессов флотации и выщелачивания с участием медных минералов
    • 3. 3. Лабораторные исследования процессов кислотного и бактериального выщелачивания
    • 3. 4. Лабораторные исследования процессов флотации и определение рациональной глубины обогащения
  • Выводы к главе
  • ГЛАВА 4. ВЫБОР ПАРАМЕТРОВ И ОБОСНОВАНИЕ СХЕМЫ ФЛОТАЦИОННО-БИОГИДРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ПРОМПРОДУКТОВ
    • 4. 1. Выбор параметров биогидрометаллургической переработки промпродуктов
    • 4. 2. Выбор параметров флотации промпродуктов
    • 4. 3. Обоснование схемы флотационно-биогидрометаллургичсской переработки промпродуктов
  • Выводы к главе
  • ГЛАВА 5. РАЗРАБОТКА И ИСПЫТАНИЯ КОМБИНИРОВАННОЙ ТЕХНОЛОГИИ ОБОГАЩЕНИЯ МЕДНО-МОЛИБДЕНОВЫХ РУД
    • 5. 1. Разработка промышленной схемы обогащения молибденовых руд с применением комбинированной флотационно-биогидрометаллургической технологии
    • 5. 2. Полупромышленные испытания технологии комбинированного флотационно-биогидрометаллургического обогащения медно-молибденовых руд
  • Выводы к главе

Повышение эффективности обогащения медно-молибденовых руд на основе комбинирования флотационной и биогидрометаллургической технологии (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Повышение полноты использования минеральных ресурсов приобрело значение важного резерва повышения эффективности горнодобывающих и перерабатывающих отраслей промышленности. Актуальность этой проблемы вытекает из невозобновимости минеральных богатств недр.

Гидрометаллургические методы, в частности бактериальное выщелачивание, являются перспективными для переработки бедных труднообогатимых руд, удельный вес которых возрастает с каждым годом. Гидрометаллургический метод переработки окисленных и вторичных сульфидных руд меди, в том числе метод выщелачивания успешно используется на промышленном уровне. Были проделаны многочисленные опыты и исследования в этом направлении в Монголии, главным образом на предприятии «Эрдэнэт» .

Опыт применения технологии биовыщелачивания последних лет в мировой практике показывает, что использование данной технологии является наиболее выгодным вложением средств в добывающую промышленность при обогащении руд цветных металлов с низким содержанием ценных компонентов.

Объектом исследования является комбинированная технология флотационного обогащения и бактериального выщелачивания медно-молибденовых руд. Это обусловлено тем, что использование комбинированной технологии позволяет извлечь из измельченной руды как легко флотируемые свободные зерна ценных компонентов, так и не извлекаемые флотацией открытые и закрытые сростки ценных минералов с пиритом и минералами вмещающих пород. Значительная часть потерь (около 15% потери меди и 20% потерь молибдена) при обогащении медно-молибденовых руд связана с промпродуктовым циклом, где скапливаются минеральные фракции с относительно высоким содержанием ценных компонентов и низкой флотируемостью.

Поэтому внедрение этого метода извлечения меди в производство с одной стороны экономически выгодно, а с другой стороны является прогрессивной технологией полного использования богатств природы, которая использует достижении современной науки.

Практическая актуальность применения технологии выщелачивания медных руд и концентратов обусловлена также тем, что медные окисленные минералы теряются почти 100% в хвостах промпродуктовой флотации. В связи с изменением минералогической характеристики руды предприятия «Эрдэнэт» в данной работе были исследованы возможности совмещения традиционного метода флотации сульфидных минералов с биогидрометаллургическим методом извлечения меди из хвостов промпродуктовой флотации.

Повышение эффективности переработки бедных труднообогатимых медных руд с высокой степенью окисления сульфидных минералов является актуальной научной и практической задачей. В связи с этим исследования обогатимости промпродуктов коллективной флотации, содержащими 0,15−0,5% окисленной меди, не извлекающейся традиционным флотационным методом, были проведены на основе биогидрометаллургической технологии. Базой исследований служила лаборатория гидрометаллургии Технологического Института имени Ш. Отгонбилэга (г. Эрдэнэт).

Данная работа имела цель исследовать возможность переработки промпродуктов методами флотации и выщелачивания. Для выполнения поставленной цели было необходимо решить следующие задачи.

1. Изучение химического, минералогического и петрографического структурного состава промпродуктов цикла флотации на ОФ «Эрдэнэт».

2. Определение условия для максимального извлечения меди при выщелачивании хвостов промпродуктовой флотации.

3. Исследование закономерностей процессов флотации и биовыщелачивания медных минералов из промпродуктов и факторного анализа влияния параметров режимов на результаты выщелачивания.

4. Сравнение результатов различных технологических схем выщелачивания промпродуктов флотации и выбор рациональных решений.

5. Оценки возможности и выбор граничных параметров применения комбинированных методов флотация и гидрометаллургия.

6. Проведение технико-экономической оценки эффективности комбинирования технологий флотации и биовыщелачивания при переработке хвостов промпродуктовой флотации на ОФ «Эрдэнэт».

Методической основой для решения поставленной задачи являются результаты исследования ученых России и Монголии в области моделирования и разработки новых технологий, предполагающих сочетание традиционных обогатительных и гидрометаллургических способов переработки.

Целью работы является установление закономерностей извлечения ценных компонентов из фракций сложного минерального состава с применением флотационного и биогидрометаллургического процессов и разработка комбинированной схемы обогащения промпродуктов цикла коллективной флотации медно-молибденовых.

РУД.

Идея работы заключается в применении сочетания методов флотационного обогащения, бактериального и кислотного выщелачивания для полного и эффективного извлечения различных минеральных форм ценных компонентов.

Методы исследований. Минералогический и фазовый анализ руды и продуктов обогащения, термохимическое моделирование процессов окисления и выщелачивания, экспериментальные исследования процессов селективной флотации, кислотного и бактериального выщелачивания, полупромышленные исследования, математическая обработка результатов экспериментов.

Научные положения, разработанные соискателем, и их новизна:

1. Установлено, что в промпродуктах цикла коллективной флотации медно-молибденовых руд концентрируются минеральные фракции с высоким относительным содержанием окисленных медных минералов (до 15%), шламовых фракций (до 20%), раскрытых и закрытых сростков ценных компонентов с пиритом и породными минералами (до 28%), что обосновывает целесообразность применения для их обогащения комбинированной флотационнобиогидрометаллургической технологии. Впервые показано, что промпродуктовые фракции характеризуются пониженным содержанием карбонатных минералов кальция и магния (не более 0,8%).

2. Определены зависимости извлечения меди из промпродуктов с применение процессов флотации, кислотного и бактериально-кислотного выщелачивания от щелочности среды, плотности и температуры пульпы, Впервые обоснованы граничные условия комбинированного применения способов (крупность измельчения 7275% кл. -74 мкм и рН флотации10,2−10,5), обеспечивающие подавление флотации пиритных фракций и бедных сростков и их концентрирование в продукте, направляемом на бактериальное выщелачивание.

3. Научно обоснована флотационно-биогидрометаллургическая схема переработки промпродуктов, включающая операции классификации промпродукта и доизмельчения песковой фракции, флотационного извлечения фракций раскрытых зерен сульфидных медных минералов, бактериально-кислотного выщелачивания меди из сростков с пиритом и породными минералами, сорбционно-электрохимического извлечения меди из растворов, обеспечивающая стадиальное извлечение фракций минералов меди с различающимися физико-химическими свойствами.

4. Разработан комбинированный способ обогащения промпродутов схемы коллективной флотации медно-молибденовых руд, включающий их измельчение до крупности 73−75% класса -74 мкм, флотацию сульфидных минералов при рН 10,3−10,5, бактериальное выщелачивание хвостов промпродуктовой флотации при начальном рН раствора от 2,1 до 2,3 при температуре 32−35°С, жидкофазную экстракцию растворенной меди и электролиз элюатов реэкстракции.

Обоснованность и достоверность научных положений и выводов подтверждаются удовлетворительной сходимостью расчетных оценок и экспериментально измеренных значений параметров процессов рудоподготовки и обогащения (коэффициент Я2=0,75−0,96), положительными результатами опытно-промышленных испытаний.

Научное значение работы заключается в установлении закономерностей обогащения сложных минеральных комплексов медно-молибденовых руд флотационным и биогидрометаллургическим способом и выборе граничных условий их комбинированного применения.

Практическое значение работы заключается в разработке способа комбинированной флотационно-биогидрометаллургической переработки промпродуктов схемы обогащения медно-молибденовых руд, обеспечивающего повышение извлечения меди и сокращение затрат на переработку.

Реализация результатов работы. Разработанная схема обогатительно-биогидрометаллургической переработки промпродуктов испытана и рекомендована к внедрению на обогатительной фабрике предприятия «Эрдэнэт» с ожидаемым экономическим эффектом 12,2 млн руб. в год.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на научных симпозиумах «Неделя горняка» (Москва, МГГУ, 2008;2010), Международном конгрессе обогатителей стран СНГ (Москва, МИСиС, 2003, 2009 гг.), на Международной научно-практической конференции «Горная технология экономика и экология, Улаанбаатар, 2005 г., на Международной научно-практической конференции, посвященной тридцатилетию технологического университета им. Ш. Отгонбилега, г. Эрдэнэт, 2008 г., на семинарах кафедр «Обогащение полезных ископаемых» МПИ и МГГУ (2009;2010 гг.).

Публикации. Основные положения диссертации опубликованы в 7 работах, из них 3 статьи — в журналах по перечню ВАК Минобразования России.

Объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения, библиографического списка использованной литературы из 120 наименований, содержит 17 рисунков и 25 таблиц.

Основные выводы заключаются в следующем:

1. Установлено, что в промпродукте цикла коллективной флотации медно-молибденовых руд происходит концентрирование фракций промежуточной флотируемости с повышенным содержанием в них вторичных сульфидных (до 20%) и окисленных (до 15%) минералов меди, шламовых фракций (до 20%), повышенным содержанием открытых и закрытых сростков минералов меди с пиритом и породными минералами (до 28%). Впервые показано. что промпродукт характеризуется сниженным содержанием карбонатных породообразующих минералов (0,8%), что благоприятно для применения биогидрометаллургической технологии.

2. Установлены зависимости показателей и параметров процессов кислотного и биогидрометаллургического выщелачивания промпродуктов от продолжительности, температуры и плотности пульпы, кислотности среды. Показано, что большей скоростью растворения и степенью извлечения меди из промпродукта характеризуется бактериально-кислотное выщелачивание с одновременной загрузкой биомассы и кислоты, характеризующееся непрерывным смещением рН раствора в кислотную область, обеспечивающем условия для высокой скорости выщелачивания за счет обеспечения функциональности бактерий и обеспечения максимальной растворимости окисленных соединений меди.

3. Установлены рациональные параметры процессов флотации и бактериального кислотного выщелачивания промпродуктов, обеспечивающие эффективное вскрытие ценных компонентов из полиминеральных комплексов с минимальными расходами кислоты и других материалов и сред. Впервые обоснованы граничные условия комбинированного применения способов (крупность измельчения 7275% кл. -74 мкм и рН флотации 10,2−10,5), обеспечивающие подавление флотации пиритных фракций и сростков и их концентрирование в продукте, направляемом на бактериальное выщелачивание.

4. Разработана научно обоснована флотационно-биогидрометаллургическая схема переработки промпродуктов, включающая операции классификации промпродукта и доизмельчения песковой фракции, флотационного извлечения фракций раскрытых зерен сульфидных медных минералов, бактериально-кислотного выщелачивания меди из сростков с пиритом и породными минералами, обеспечивающая стадиальное извлечение фракций минералов меди с различающимися физико-химическими свойствами.

5. Разработан комбинированный способ обогащения промпродутов схемы переработки медно-молибденовых руд, включающий их измельчение до крупности 72−75% класса -74 мкм, флотацию сульфидных минералов при рН 10,3−10,5 и бактериальное выщелачивание хвостов сульфидной флотации при начальном рН раствора от 2,1 до 2,3 при температуре 32−35°С в течение 3−5 суток, жидкофазную экстракцию растворенной меди и электролиз элюатов реэкстракции.

6. Результатами полупромышленных испытаний показано, что комбинированная технология переработки промпродуктов цикла коллективной флотации медно-молибденовых руд на СП «Эрдэнэт» обеспечивает повышение извлечения меди в товарную продукцию на 0,8% и снижение себестоимости переработки на 0,5% с ожидаемым годовым экономическим эффектом 12,2 млн руб.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В диссертационной работе дано новое решение актуальной научной задачи повышения эффективности переработки промпродуктов обогащения медно-молибденовых руд на основе комбинирования флотационной и биогидрометаллургической технологии, обеспечивающего повышение извлечения меди и снижения себестоимости товарной продукции.

Показать весь текст

Список литературы

  1. A.A. Технология обогащения окисленных и смешаннных руд цветных металлов.- М.: Недра. 1986 г. С.302
  2. A.A. Технология обогащения руд цветных металлов. М.: Недра, 1983.-359 с.
  3. В.М. Основы обогащения полезных ископаемых, М.МГГУ. 2008. в 2-х т. 417 с.
  4. В.М. Моделирование и управление флотацией сульфидов // Комплексные исследования физических свойств горных пород и процессов.- М.: МГИ, 1987.- с.35−40
  5. Автоклавные процессы в цветной металлургии / Масленицкий И. Н., Доливо-Добровольский В.В., Доброхотов Г. Н., Соболь С. И. и др. М: Металлургия, 1969. — 349 с.
  6. Э.В., Каравайко Г. И. Процессы бактериального выщелачивания в комбинированной технологии переработки минерального сырья // ГИАБ, Москва, 1999, № 2. С.25−30
  7. Э.В., Панин В. В., Воронин Д. Ю. Комбинированные технологии переработки руд цветных металлов/ В сб. 1У Конгресс обогатителей стран СНГ: Материалы Конгресса. Т. 1. — М.: Альтекс, 2003.-С. 53−54.
  8. A.A., Вызов В. Ф. Кузьменко А.Б. Разработка методов и средств оперативного контроля качества минерального сырья при его добыче и переработке // Горный журнал, 2002. № 3. С. -65−68.
  9. В.Ж. Физико-химическая геотехнология: Учебное пособие. М.: Издательство Московского государственного горного университета, 2001. -656 с.
  10. . Влияние вещественного состава перерабатываемых руд на технологию обогащения// Горный журнал, Москва, 2006, С.34−37
  11. ., Технология обогащения медно-порфировых руд на основе изучения их генетико-морфологических особенностей. //Эрдэнэт.: 2006 г. С.182
  12. ., Туя Ц., Хандмаа С. Комбинированная технология переработки медно-порфировых руд // Горный журнал, № 8. -2004 г. С.69−73.
  13. ., Хандмаа С. Технологическая классификация примесей в оборотных водах ОФ, перерабатывающих руды цветных металлов // Тезисы научно-практической конференции СП Эрдэнэт, Эрдэнэт, 1998. С.48−49
  14. JI.A., Данильченко JI.M. Обогатимость минеральных комплексов. М.: Недра, 1977. — 240 с.
  15. Д.Н. Ионные равновесия.- Л.: Наука, Ленинград, отд-ние, 1973.- 446 с.
  16. О.С., Максимов И. И., Поднек А. К., Янис H.A. Теория и технология флотации руд. М.: Недра, 1990.- 364 с.
  17. В.А. Комплексная переработка руд цветных металлов с применением комбинированных технологий // Обогащениеруд, 1997. № 3. С. 3−6.
  18. В.А. Комплексная переработка сульфидных руд на основе фракционного раскрытия и разделения минералов// Цветные металлы. 2002.-№ 2.-С. 30−37.
  19. В. А., Хачатрян Л. С., Игнаткина В. А., Ж. Баатархуу Исследования усовершенствованного реагентного режима флотации порфировых медно-молибденовых руд // Физ.-тех.пробл.разр.полезн.ископ. 2008, № 1. С.
  20. Е.А., Угорец М. З. Гидрохимическое окисление халькогенов и халькогенидов.- Алма-Ата: Наука, 1975. 395 с.
  21. А.Г. Методы термодинамики в минералогии.- Л.: Наука, Ленингр. отд-ние, 1974, — 184 с.
  22. Л.А., Крупна П. И., Баранов В. Ф. Развитие техники и технологии подготовки руд к обогащению// Цветные металлы. 2002. — № 2.-С. 38−45.
  23. В.Е., Данильченко Л. М., Саркисова Л. М. Ресурсная ценность, физико-химические особенности и методы переработки техногенного медьсодержащего сырья // Цветная металлургия. 1999. № 1. -С.25−31.
  24. В.Е. Теоретическое обоснование и разработка методов повышения контрастности физико-химических и флотационных свойств сульфидов на основе оптимизации окислительных процессов: Автореф.дис.д-ра техн. наук. М., 1991.-33 с.
  25. Д., Крейг Д. Химия сульфидных минералов. -М.:Мир, 1981. -575 с.
  26. Г. M., Зеликман А. Н. Теория гидрометаллургических процессов. М.: Металлургия, 1993. — 400 с.
  27. Ганбаатар 3., Авдохин В. М. Повышение эффективности раскрытия минеральных комплексов в процессах рудоподготовки медно-молибденовых руд // Горный информационно-аналитический бюллетень, МГГУ, Москва, 2003. -№ 1. С.55−57.
  28. Ч., Крайст Г. Растворы, минералы, равновесия. -М.: Мир, 1967.- 407 с.
  29. Гидрометаллургия / Под ред. Б. Н. Ласкорина. М.: Металлургия, 1978.-464 с.
  30. Ш., Сатаев И. Ш., Давааням С. Опыт флотационного обогащения медно-порфировых руд //Горный журнал, 1998, № 2. С. 5559.
  31. С., Ганболд М. Гидрометаллургия меди. -Эрдэнэт. -2007. -65 с.
  32. С., Сэрээдорж X., Ганболд., Цэнд-Аюуш Ц., Монхбаяр Л. Технологические исследования возможности биовышелачивания сульфидных руд месторождения «Эрдэнэтийн Овоо» с помощью мезофильных бактерий. Эрдэнэт., 2004
  33. С., Цэнд-Аюуш Ц. Выявление оптимального параметра гидрометаллургической переработки медно-порфирового месторождения // Сб.докл.науч-прак-конф. Эрдэнэт. 2001, С.32−36
  34. Д., Эрдэнэ-Цогт Л. Генетико-технологическаяинформативность химических составов минералов, руд и продуктов обогащения // Горный журнал, 1998, № 2. С. 45−47.
  35. М., Туяа Ц., Оюунс Орэн П. Технологические особенности флотации халькопиритовых руд месторождения «Эрдэнэтийн-Овоо» // Материалы 6-го конгресса обогатителей стран СНГ, МИСиС, 2005. -С.108−110.
  36. Н.И., Жирнова A.B., Колотынина Г. В. Разработка комбинированных схем обогащения медно-цинковых руд с выделением промпродуктов / В сб. Комбинированные методы при комплексной переработке минерального сырья. М.: Наука, 1977. — С. 98−102.
  37. И.А., Руднев Б. П., Шамин A.A. и др. Переработка отвальных хвостов фабрик и нетрадиционного сырья с применением эффективных обогатительных процессов // М., 1998. — 60 с.
  38. П.А., Седельникова Г. В. Биогеотехнология и ее использования в процессах переработки минерального сырья. // Горный информационно-аналитический бюллетень, 2009, 6. -С. 382−389.
  39. A.B., Арустамян М. А., Назаров Ю П., Ганбаатар 3. Разработка и внедрение новой технологии обогащения медномолибденовых руд на комбинате «Эрдэнэт» // Горный журнал, 2008, 11. С.29−33.
  40. Игнаткина В. А Бочаров В. А. Комплексное обогащение пиритных золотосодержащих руд цветных металлов // Цветные металлы. 2007. — N 8. — С. 18−24.
  41. В.П., Степанов В. Н. Применение микробиологических методов в обогащении и гидрометаллургии. М.: Обзор, 1960.
  42. В.М. Особенности минералов и руд, определяющих их технологические свойства // Топорковские чтения. Межд. науч. горно-геол. конф. Рудный, 1999, вып.4. Рудный, 1999. С.310−317.
  43. Г. В., Горштейн А. Е., Барон Н. Ю. (). Влияние рН на окисление сульфидных минералов при аэрации // Цветные металлы. -1987. -№ 2. -С.77−79.
  44. И.А. К вопросу о кинетике окисления смесей сульфидных минералов кислородом в водных растворах // Обогащение руд. 1980.- N3.-0. 15−19.
  45. Каковский И. А, Поташников Ю. М. Кинетика процессов растворения. -М.: Металлургия. -1975. 224 с.
  46. Г. И. Биотехнология металлов //И.М.АНССР, Москва, 1984,
  47. С.В. Гидрометаллургическая переработка вторичного медьсодержащего сырья и техногенных отходов / Дисс. доктора техн. наук. Свердловск, 1990.
  48. В.А. Методы практических расчетов в термодинамике химических реакций. М.: Химия, 1983. — 535 с.
  49. Комбинированные процессы переработки руд цветных металлов/ Митрофанов С. И. и др. М.: Недра, 1984. — 256 с.
  50. В. А. Флотация сульфидов. М.: Недра, 1985. — 262 с.
  51. Краткий определитель бактерий Берги // под редакцией Хоулта Дж. Москва.: Мир. — 1980. -198 с.
  52. JI.H. Физико-химические основы комбинированной технологии переработки смешанных медных руд // автореф.. дисс. канд.техн.наук. 25.00.13. МИСиС. -2005. -24 с.
  53. A.M., Дадабаев А. Ю., Тарасова Э. Т. Ионообменные процессы в гидрометаллургии цветных металлов. Алма-Ата: Наука Каз. ССР, 1986. 246 с.
  54. .Н. Современное состояние и перспективы развития гидрометаллургических процессов// Цветные металлы. 1975. — № 8. — С. 10−13.
  55. Л.П., Бондаренко Г. П. Растворение сульфидов свинца, цинка и меди в окислительных условиях. М.:Наука, 1969.-183 с.
  56. . В. Экстракция органическими кислотами и ихсолями. -М.: Атомиздат, 1978. 365 с.
  57. H.H., Беликов В. В. Химические процессы в технологии переработки труднообогатимых руд. М.: Недра, 1986.
  58. A.C., Панин В. В., Киселев К. В., Воронин Д. Ю., Крылова J1.H. Оптимизация сернокислотного выщелачивания меди из окисленных минералов сульфидно-окисленной медной руды. // Цветные металлы. 2002. № 5. -С. 29−31.
  59. Э.Н. Экстракция металлов некоторыми органическими катионообменными реагентами. М.: Химия, 1968. — 124 с.
  60. С.И., Рыскин М. Я. Повышение качества флотационных концентратов цветных металлов без снижения извлечения // Цветные металлы. 1975. — № 2. — С. 71−75.
  61. В.В., Пестряк И. В. Демьяненко А.П., Соколов В. И. Исследование закономерностей флотации минеральных фракций различной крупности из смешанных медно-молибденовых руд Екатеринбург, 2009. С.34−38.
  62. С. А, Каравайко Г. И «Технология бактериального выщелачивания цветных редких металлов» 1984. -С. 126−129.
  63. С.С., Смирнов В. И. «Гидрометаллургия меди» М.: 2007 -254 с.
  64. А.И. Интенсификация процесса выщелачивания: Автореферат на соискание ученой степени доктора техн. наук. М., 1971. -71с.
  65. Ш. Управление рудной массой. М.: Недра. -1996. — 173 с.
  66. Ш., Дваацэрэн Г., Баатархуу Ж. Влияние размера вкрапленности сульфидов меди на технологические показатели их обогащения // Горный журнал 1988, № 2 с.47−48.
  67. В.В., Полькин С. И. Адамов Э.В. Технология бактериального выщелачивания цветных редких металлов. М.:Недра 1982 г. -236 с.
  68. В.В., Адамов Э. В., Крылова Л. Н., Воронин Д. Ю. Кучное бактериально-химическое выщелачивание медных руд Удоканского месторождения. / Материалы IV Конгресса обогатителей стран СНГ, 19−21 марта 2003 г. М.:Альтекс, 2003. -С. 55−57.
  69. И.Н. Избранные труды «Обогащение полезных ископаемых».- M.: Наука, 1970.- 310 с. 50 с.
  70. И. Н. Гидрометаллургия. Избранные труды. М.: Наука, 1972, 278 с.
  71. С.И., Адамов Э. В., Панин В. В. Технология бактериального выщелачивания цветных и редких металлов, — М.: Недра, 1982.
  72. С.И., Адамов Э. В., Панин В. В. и др. Чановый процесс бактериального выщелачивания: Технология и схемы переработки руд цветных металлов // Биогеотехнология металлов. М.: Недра, 1985. — 243 С.
  73. М. Атлас электрохимических равновесий. Химия., 1954. -487 с.
  74. М.В., Шадрунова И. В. Разработка комбинированной геотехнологии освоения медьсодержащих ресурсов физико-химическим методом // ГИАБ, Москва, 2001, № 2. С.29−31
  75. М.Г. Бактериально-химическое выщелачивание меди из хвостов флотации медной обогатительной фабрики Алмалыкского ГМК // Горный журнал. -2002. С. 128−129.
  76. Г. В., Дроздова C.B. Сульфиды. М.: Металлургия, 1972. — 303 с.
  77. Г. В. Романчук А.И. Переработка руд благородных и цветных металлов с применением инновационных технологий // Горный журнал. 2010. — N 2. — С. 1 8−22.
  78. Г. В. Биогеотехнологии извлечения золота изнетрадиционного минерального сырья // автореф. дисс.. уч. степ, д-ра техн. Наук. 05.15.08. М., 1999. — 39 с.
  79. С.С. Зона окисления сульфидных месторождений. -М., Л.: Из-во АН СССР, 1955.
  80. Технологическая инструкция обогатительной фабрики СП ГОК «Эрдэнэт». Эрдэнэт. -2008. -1 18 с.
  81. Термодинамические свойства индивидуальных веществ/ Под ред. В. П. Глушко. М.: Наука, 1978. — Т. 1. — кн. 1. — 495 с.
  82. К.Н. Современное состояние минерально-сырьевой базы и горнодобывающей промышленности России // Горный журнал. 1995. № 1. -С.3−7.
  83. A.B., Юргенсон Г. А., Глотова Е. В. и др./ Основные направления повышения эффективности переработки окисленных медных руд Удоканского месторождения // материалы IV Конгресса обогатителей стран СНГ. Т. 1. -М.: Альтекс, 2003. — С. 85−86.
  84. A.B., Щеглова С. А. Основные направления повышения эффективности переработки окисленных медных руд Удоканского месторождения // материалы IV конгресса обогатителей стран СНГ. Т.1. -М.: Альтекс. -2005.-С. 85−86.
  85. H.A. Фазовый анализ руд и продуктов их переработки. М.: Химия, 1975.-280 с.
  86. .Д. Разработка и внедрение кучного выщелачивания меди из забалансовых медных руд // в сб. «Совершенствование технологических процессов добычи и переработкируд цветных металлов». Свердловск, 1979.-С. 104−109.
  87. .Д., Ватомин H.A., Неживых В. А. и др. Историческая справка и обзор зарубежной практики кучного и подземного выщелачивания // ГИАБ. 2002. — № 4. — С. 139−143.
  88. .Д., Каковский И. А., Рыбаков Ю. С. и др. Кинетика растворения халькопирита // Вопросы теории и практики геотехнологии цветных металлов: Сб. научн, тр. ин-та Гидроцветмет. Новосибирск, 1990. С. 61 -69.
  89. С. Исследование по переработки хвостов промпродуктовой флотации ОФ СП «Эрдэнэт» методом биогидрометаллургического выщелачивания// Горн, информ.-аналит. бюлл. 2008. -1. -С.223−235
  90. С. Исследования механизма процесса выщелачивания сульфидов меди способом химико-бактериального растворения // Тезисы докладов международная научно-практическая конференция, Улан-Батор, 2007, 2008. С.53−58
  91. С. Технологические исследования по извлечению меди из хвостов п.п. флотации ОФ СП «Эрдэнэт» // Тезисы докладов международной научно-практической конференции. Эрдэнэт, 2006, С.38−40
  92. С., Даминдсурен М. Гидрометаллургическая переработка вторичного медьсодержащего сырья и техногенных отходов // Материалы международной научно-практической конференции «Горная технология, экономика и экология», Улаанбаатар, 2006. С.311−316.
  93. .С., Скворцова Л. И., Бирюкова Р. Ф. и др. Химия минералов меди. Новосибирск: Наука. — 1975. -145 с.
  94. А.Л. Гидрометаллургические методы переработки полиметаллического сырья. Алма-Ата: Наука. -1976. — 65 с.
  95. В. А. Вигдергауз В.Е. Электрохимия сульфидов: Теория и практика флотации. М.: Наука, 1983. -237 с.
  96. В.А., Башлыкова Т. В. Технологическая оценка минерального сырья с помощью автоматического анализа изображений // Горный вестник. 1998. — № 1 — С. 37−52.
  97. В.А., Вигдергауз В. Е. Лунин В.Д. Высокоэффективные методы рудоподготовки и комплексной переработки полиметаллических руд // Горный вестник. -1997. -5. -С.93−102.
  98. А.Н., Гапонов Г. А., Асончик K.M. и др. Совершенствование технологии обогащения медно-молибденовых руд // Обогащение руд. 1999. — № 8. — С.27−30.
  99. Черняк А. С, Арене В. Ж. Актуальные химические проблемы физико-химической геотехнологии на пороге XXI века // горн, инф.-аналит. бюлл. 1999. -2. -С. 31−35.
  100. И.В., Старостина H.H., Астафьева Н. И. Термодинамический анализ взаимодействия сульфидов меди, цинка и железа в слабых сернокислых растворах // Вопросы прикладной химии: Межвуз. сборник. Магнитогорск: МГТУ. -1999. — С. 61−65.
  101. И. В. Освоение техногенных медьсодержащих георесурсов физико-химическими методами // IV Конгр. обогатителей стран СНГ: Матер, конгресса. Т. 1. -М.: Альтекс, 2003. -С. 187−189.
  102. А.Д., Абакумов В. В. и др. Бактериально химическое выщелачивание тонко-кристаллических колчеданных руд // Цветные металлы. -1993.- 1 1.-С. 12.
  103. Яхонтова JL К., Грудев А. П. Минералогия окисленных руд. М.: Недра, 1987. 196 с. 183.
  104. Abramov A.A., Avdohin V.M. Oxidation of Sulfide Minerals in Benefication Processes. Gordon and Breach Science Publishers (Netherlands), 1997. -321 p.
  105. Chander S. Electrochemistry of sulphide mineral flota-tion//Minerals Metallurgical Process.- 1988, V 5. -Pp. 166−173
  106. David G. Dixon, David B.Dreisinger. Hydrometallurgical Process Modeling for Heat Balances // University of British, Columbia. 2002.
  107. Dresher W.H. Producing Copper Nature’s Way: Bioleaching. Copper Applications in Mining & Extraction // http://www.copper.org/publications/newsletters/innovations/2004/05/produc ingcoppernatureswaybioleaching. html
  108. Dutrizac J.E., Mac. Donald R.J., Ingraham T.K. The kinetics of dissolution of syntetic chalcopyrite oqueons asidic ferric sulphate solutions. //Trans. Met. Society of AIME, 1968, v.245, N5, p.955−959.
  109. Elberling B. Evaluation of sulphide oxidation rates a laboratory stady comparing oxigen fluxes and rates of oxidation product release // Canadian Geotech. J. 1994, 31.-N 3, — p. 375−383.
  110. Elberling B. Evaluation of sulphide oxidation rates a laboratory stady comparing oxigen fluxes and rates of oxidation product release // Canadian Geotech. J. 1994, 31.-N 3.- Pp. 375−383.
  111. Jonglertjunya W. Bioleaching of chalcopyrite / a thesis submitted to for the degree of dr. of. Phil. The Univ. of Birmingham United Kingdom, April 2003/ -223 p.
  112. Fernando Acevedo. Present and future of bioleaching in developing countries // Chile, 2002/ -132 p.
  113. Peterson Jochen, David G. Dixon. A Modelling Study of the Dynamics of sulphide heap leach processes with a view to improved and novel applications // 2003
  114. Verulalp T.M., Kim.K. Application of percolation theory to the assessment of permeability enhancement by micro-hydrofracturing for in situ copper leaching // mining engineering, January-1996, pp. 45−48.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?