Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Разработка ресурсосберегающей технологии изготовления поковок венечных шестерен

Диссертация: Разработка ресурсосберегающей технологии изготовления поковок венечных шестерен
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

На технологический процесс горячей объёмной штамповки оказывает I влияние достаточно большое число факторов. Это обусловлено сложностью самого процесса горячего пластического деформирования металла, а также сложностью технических систем инструмента и технологической машины, посредством которых реализуется пластическое формообразование. Непосредственным образом на технологический процесс штамповки… Читать ещё >

Содержание

  • 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Область применения детали «шестерня венечная» и потребность машиностроения в её производстве
    • 1. 2. Технологии горячей объёмной штамповки поковок типа «шестерня венечная» в производстве
    • 1. 3. Технологические факторы горячей объёмной штамповки деталей типа «шестерня венечная»
    • 1. 4. Применение математического моделирования и экспериментальных исследований при проектировании технологии ГОШ «шестерня венечная»
    • 1. 5. Цель и задачи исследования
  • 2. РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ АНАЛИЗА И ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА ПРОЦЕССОВ ГОШ
    • 2. 1. Анализ формообразования на основе модели смещения объемных частей и контактных поверхностей
    • 2. 2. Разработка модели качества технологических процессов ГОШ
    • 2. 3. Разработка метода определения накопленной деформации на основе сферозенистой модели
    • 2. 4. Сравнительный анализ результатов расчета неравномерности деформаций, полученных при численном и физическом моделировании
    • 2. 5. Выводы
  • 3. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ШТАМПОВКИ НА ОСНОВЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ
    • 3. 1. Анализ чертежа поковки
    • 3. 2. Анализ технологии на основе модели смещений
    • 3. 3. Конечно-элементное моделирование базовой технологии
    • 3. 4. Разработка модели качества технологического процесса штамповки
    • 3. 5. Выводы и итоги главы
  • 4. РАЗРАБОТКА МАЛООТХОДНОЙ ТЕХНОЛОГИИ ШТАМПОВКИ
    • 4. 1. Анализ технологии на основе модели смещений
    • 4. 2. Конечно-элементное моделирование малоотходной технологии
    • 4. 3. Разработка модели качества технологического процесса штамповки
    • 4. 4. Сравнение результатов исследования малоотходного техпроцесса с параметрами базовой технологии
    • 4. 5. Выводы и итоги главы
  • 5. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПОШАГОВОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ И ЕЕ РЕАЛИЗАЦИЯ НА МЕХАНИЧЕСКОМ ПРЕССЕ «ПУЛЬСАР»
    • 5. 1. Анализ факторов реализации технологических процессов ГОШ детали шестерня венечная" на КГШП
    • 5. 2. Способ пошагового деформирования и технологическая машина для его осуществления
    • 5. 3. Выводы

Разработка ресурсосберегающей технологии изготовления поковок венечных шестерен (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Современное машиностроение характеризуется возросшими требованиями к конкурентной способности выпускаемой продукции. Наиболее остро эта проблема проявляется в отечественном автомобилестроении [1]. Качество и себестоимость машиностроительного производства в большей мере определяется эффективностью технологических процессов, среди которых горячая объёмная штамповка (ГОШ) является одним из методов формообразования деталей, где в наибольшей мере формируются механические свойства изделия, осуществляются сбережение материала и энергоресурсов [2−9].

Заготовки типа «шестерня венечная», изготавливаемые с помощью горячей объёмной штамповки широко применяются практически во всех марках легковых и грузовых автомобилей, а также в колесных сельскохозяйственных и строительных машинах. Являясь самой большой шестерней главной передачи и дифференциального механизма транспортной машины, эта деталь характеризуется высокими эксплуатационными свойствами и сложной, с позиций пластического формообразования, геометрией.

Типовой технологический процесс штамповки предполагает использование цилиндрической заготовки из сортового проката, нагрев и три операции штамповки на кривошипном горячештамповочном прессе (КГШП) с последующей обрезкой облоя и пробивкой перемычки на обрезном прессе.

По базовому технологическому процессу штамповки поковки «шестерня венечная» автомобиля КамАЗ, осуществляемому в условиях Камского кузнечного завода, масса готовой поковки составляет 28,7 кг при наружном диаметре 337 мм и диаметре отверстия 200 мм. Поковка имеет отверстие с большим относительным диаметром (площадь перемычки в зоне отверстия составляет около 30% от площади поковки с облоем). Форма поковки определена по типовой проектной методике для технологических процессов традиционной штамповки. Технология осуществляется из цилиндрической заготовки диаметром 130 мм, за три формообразующие операции на КГШП с номинальной силой штамповки 63 МН и характеризуется невысоким коэффициентом использования металла.

0,55), значительными энергозатратами, сравнительно невысокой стойкостью рабочего инструмента [3.6].

Базовый технологический процесс на сегодняшний день не достаточно изучен как в отношении параметров пластического деформирования металла, так и в отношении оптимизации технологических режимов. Не исследованы технологические возможности процесса по снижению норм расхода материала, усилий деформирования и увеличения стойкости инструмента. Имеет большое значение обоснование на основе исследования, инженерной методики проектирования ресурсосберегающих технологических процессов.

Технологический процесс штамповки «венечной шестерни» (ВШ) может быть охарактеризован совокупностью факторов, определяющих его осуществление. Целесообразно исходить из того, что технологический процесс представляет собой систему, элементом которой является технологический фактор. Именно технологический фактор в достаточно широком понимании этого термина является тем локальным фрагментом технологии, посредством изменения которого возможно совершенствование технологического процесса.

Целью настоящей работы является разработка ресурсосберегающей технологии изготовления поковок венечных шестерен путем исследования технологических факторов штамповки и расширения технологических возможностей оборудования.

Для достижения цели были определены следующие задачи исследования:

1. Разработать инженерную методику анализа формообразования для.

ГОШ.

2. Разработать методику оценки качества технологических процессов.

ГОШ.

3. Исследовать влияние технологических факторов процессов ГОШ на основные параметры технологии с помощью моделей качества.

4. Разработать ресурсосберегающую технологическую схему изготовления поковок «венечных шестерен».

5. Разработать способ пошагового деформирования пульсурующим на-гружением и технологическую машину для его осуществления.

Объектами исследования являются традиционный и малоотходный технологические схемы ГОШ детали «шестерня венечная». Будем рассматривать технологические схемы ГОШ поковки «шестерня венечная» автомобиля КамАЗ.

Предметом исследования являются технологические факторы традиционной и новой малоотходной технологических схем ГОШ поковки «шестерня венечная».

На технологический процесс горячей объёмной штамповки оказывает I влияние достаточно большое число факторов. Это обусловлено сложностью самого процесса горячего пластического деформирования металла, а также сложностью технических систем инструмента и технологической машины, посредством которых реализуется пластическое формообразование. Непосредственным образом на технологический процесс штамповки влияют геометрические и физические свойства исходной заготовки, получаемой сортовой прокаткой. К важнейшим технологическим факторам относят форму поковки, заготовки, операционных полуфабрикатов и инструментов, а также признаки технических решений, определяющие новые способы штамповки. Эти технологические факторы образуют систему технологического процесса. Другие технологические факторы можно рассматривать как входы и выходы технологического процесса.

Исследование технологических факторов процесса пластического деформирования поковки возможно с применением компьютерных технологий математического, в частности, конечно-элементного моделирования. В качестве инструмента такого моделирования в работе использована программа конечно-элементного моделирования «РАПИД», разработанная под руководством профессора Вайсбурда и поставленная на базовое предприятие Камский кузнечный завод для исследования процессов ГОШ.

Для оценки достоверности результатов, полученных с помощью математического моделирования, проведено тестирование на основе физической модели в виде сферозернистого композита. Модель позволяет рассчитывать накопленную деформацию путем измерения геометрии деформированного зерна, в исходном состоянии имевшего форму сферы.

Результаты компьютерного моделирования технологии штамповки сопровождаются большим числом расчетных характеристик. Для понимания закономерностей формообразования при деформировании необходимо определенное обобщение этих результатов и их анализ. Для этого в работе используется методика анализа формообразования с помощью модели смещений и методика анализа качества технологических процессов.

В работе получены следующие, выносимые на защиту, результаты:

— инженерный метод оценки формообразования — «метод смещения объемных частей», данным методом проведен анализ двух технологических процессов ГОШ «венечной шестерни» автомобиля КамАЗ;

— метод физического моделирования процессов штамповки — «сферозер-нистая модель», метод опробован на операции осадка при расчете накопленной деформации;

— методика оценки качества технологии ГОШ, основанная на дополнении результатов математического моделирования моделью качества. Получены зависимости изменения технологических параметров (сила деформирования, работа деформирования и гидростатическое давление) от факторов (колебаний объема, температуры и коэффициента трения), определены степени влияния факторов;

— предложена новая ресурсосберегающая (малоотходная) технология ГОШ «венечной шестерни». Предложен принцип последовательного исключения объемных частей перемычки из очага деформации;

— новый способ деформирования — «пошаговое деформирование» и концепция технологической машины для его осуществления.

Предложенные в работе методы могут быть применены для разработки новых или оптимизации существующих технологических процессов ГОШ. Разработанная новая малоотходная технология ГОШ «венечной шестерни» позволяет сэкономить 16% металла, и получить экономию примерно 524 тонны металла при годовой программе выпуска 50 000 автомобилей КамАЗ.

На основе предложенного способа «пошагового деформирования» может быть разработан новый класс технологических машин для штамповки различных типоразмеров от 6,3 до 125 МН.

Разработана новая технологическая машина — механический пресс «Пульсар», который может применяться в машиностроении, металлургии и строительстве для различных технологических операций. По сравнению с аналогами пресс имеет меньшие габариты и массу.

Научная новизна работы состоит в: методике анализа формообразования поковки на основе модели смещения объемных частей и контактных поверхностейметодике оценки качества технологии ГОШ на базе модели качества процесса штамповкитехнологической схеме изготовления поковок венечных шестерен путем последовательного исключения объемных частей перемычки из очага деформацииконструкции технологической машины для осуществления способа пошагового деформирования пульсирующим нагружением.

Практическая ценность полученных результатов заключается:

— в инженерной методике анализа формообразования поковки с целью выбора технологической схемы штамповки;

— в методике оценки различных технологий ГОШ на основе моделей качества процесса штамповки;

— в разработке ресурсосберегающего технологического процесса изготовления поковок венечных шестерен, экономящего до 16% металла;

— в разработке и создании действующего образца нового пресса пульсирующего действия малой металлоемкости, защищенного патентами Российской Федерации № 2 391 211 и № 2 393 959.

Реализация результатов работы.

Кузнечным заводом ОАО «КАМАЗ-Металлургия» приняты к применению методика оценки качества технологических процессов ГОШ и малоотходная технология ГОШ венечной шестерни. Акты об использовании результатов НИР приведены в приложении к диссертации.

В условиях ОАО «Липецкого опытно-экспериментального завода „Гид-ромаш“» изготовлен и испытан новый пресс «Пульсар». Акт испытаний представлен в приложении к диссертации.

Отдельные разделы диссертационной работы используются в учебном процессе ФГБОУ ВПО ЛГТУ при изучении курсов «Основы научных исследований», «Теория технических систем» и «Технология ковки и объемной штамповки».

Апробация работы.

Результаты исследования доложены на II международной научно-технической конференции «Механика пластического формоизменения. Технология и оборудование обработки материалов давлением» (Тула 2004), международной научно-технической конференции «Теория и практика производства листового проката» (Липецк 2005), международной научно-технической конференции, посвященной 50-летию Липецкого государственного технического университета. «Прогрессивные технологии и оборудование в машиностроении и металлургии» (Липецк 2006), всероссийской с международным участием научно-технической конференции и школы молодых ученых, аспирантов и студентов. Авиакосмические технологии «АКТ-2007» — (Воронеж 2007), всероссийской научно-технической конференции «Студенческая научная весна 2008: Машиностроительные технологии», посвященной 140-летию высшего технологического образования в МГТУ им. Н. Э. Баумана — (Москва 2008).

Публикации.

По теме диссертации опубликовано 22 работы, из них монография, 17 статей, в том числе 3 статьи в изданиях, рекомендованных ВАК РФ, 5 статей в зарубежных изданиях, получено 2 патента на изобретение.

Структура и объем диссертации

.

Работа состоит из введения, четырех глав и выводов, списка использованных источников из 192 наименований и включает 137 страниц основного машинописного текста, содержит 53 рисунка и 17 таблиц. Общий объем — 184 страницы.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ.

В соответствие с темой диссертационной работы, целью и задачами исследования получены следующие основные результаты.

1. В диссертации решена научно-техническая задача повышения качества поковок венечных шестерен на основе исследования технологических факторов штамповки, применения разработанной малоотходной технологии и способа пошагового деформирования пульсурующим нагружением.

2. Разработана методика анализа формообразования поковок на основе модели смещения пластически деформируемых объемных частей заготовок, с помощью которой получены обобщенные оценки формообразования для операций штамповки.

3. Предложен экспериментальный метод физического моделирования пластической деформации — «метод сферозернистой модели», на базе которого проведено сравнение расчетных и экспериментальных данных по накопленной деформации внутри тела, показавшее хорошее совпадение результатов.

4. Проведено исследование базового технологического процесса, показавшее на второй операции противоположное течение металла, что приводит к увеличению объема удаляемой перемычки и дополнительным энергозатратам. Кроме того, установлено, что при неблагоприятном сочетании технологических факторов происходит перегрузка пресса усилием 63 МН. Наибольший вклад в перегрузку пресса вносит колебание объема заготовки.

5. Предложен принцип последовательного исключения объемных частей перемычки из очага деформации, на основе которого разработана новая малоотходная технология, позволяющая снизить массу исходной заготовки на 5,24 кг. Из них 2,35 кг сэкономлено на перемычке. Кроме того, техпроцесс устойчив к колебанию объема заготовки и может быть реализован на КГШП 40 МН.

6. Установлено, что максимальное значение ГТС малоотходного техпроцесса меньше 31,5 МН, однако реализация технологии на КГШП 31,5 МН невозможна, из-за перегрузки в середине рабочего хода. Что послужило предпосылкой создания технологической машины, способной реализовать усилие близкое к номинальному на всем протяжении рабочего хода.

7. Разработан способ пошагового деформирования пульсирующим на-гружением, на базе которого спроектирован и изготовлен опытно промышленный образец — пресс «Пульсар» номинальной силой 0,16 МН.

На прессе «Пульсар» номинальной силой 31,5 МН возможна реализация малоотходной технологии штамповки.

8. Сравнительный анализ опытно-промышленного образца пресса «Пульсар» с аналогом К8542 показал в 4,1 раза более низкую металлоемкость конструкции разработанного пресса и работоспособность конструкции.

9. Материалы диссертационной работы переданы в производство (ОАО КАМАЗ-Металлургия) и использованы в учебном процессе на кафедре механики пластического деформирования ФГБОУ ЛГТУ.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.В. Автомобильная промышленность и экономический рост (уроки мирового и российского опыта) /ЛСузнечно-штамповочное производство и обработка металлов давлением.-2005.-№ 3 с. 3−11, № 4. с.3−8.
  2. Обработка металлов давлением в машиностроении / П. И. Полухин, В. Н. Тюрин, П. И. Давидков и др. М.: Машиностроение- София: Техника, 1983.279 с.
  3. Ковка и объемная штамповка стали Текст.: справочник / под ред. М. В. Сторожева. М.: Машиностроение, 1967. — 435 с.
  4. , Я.М. Технология кузнечно-штамповочного производства Текст. / Я. М. Охрименко. -М.: Машиностроение, 1976. 560 с.
  5. Ковка и штамповка: Справочник в 4-х т./Ред. Совет: Е. И. Семенов (пред.) и др.-М.: Машиностроение, 1986.- т.2. Горячая штамповка / Под ред. Е. И. Семенова, 1986. 592 с.
  6. В.И., Акаро И. Л., Волосов H.H. Прогрессивные технология, оборудование и автоматизация кузнечно-штамповочного производства КамАЗа. М.: Машиностроение, 1989. 304 с.
  7. А.П., Федоров В. И. Металлосберегающие технологии кузнечно-штамповочного проиводства. Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1990. 279 с.
  8. E.H. 50 лет развития технологии обработки давлением в Московском государственном технологическом университете «Станкин» //Кузнечно-штамповочное производство.-1993.-№ 4. с.2−3
  9. Семинар «Современные высокопроизводительные металлообрабатывающие технологии и оборудование к ним» //Кузнечно-штамповочное производство. 2005 № 7 с 34−43.
  10. Каталоги запасных частей // ACAT.AUTODEIIER.RU
  11. Каталог деталей автомобиля КамАЗ.
  12. Л.Ф. Интенсификация экономики и ускорение научно-технического прогресса в производстве кузнечных заготовок //Кузнечно-штамповочное производство.-1989.-№ 5.- с.35−36.
  13. В. М., Акаро И. Л. Кузнечно-штамповочное производство Волжского автомобильного завода. М.: Машиностроение, 1977. — 302 с.
  14. Совершенствование кузнечно-штамповочного производства на Ульяновском автомобильном заводе / Ю. Н. Берлет, А. И. Зинчев, В. С. Уколов и др.//Малоотходная технология ковки и горячей штамповки. — Л.: ЛДНТП, 1983.- с. 48−51.
  15. Э. М. Опыт внедрения малоотходных технологических процессов в кузнечном производстве ПО ЗИЛ//Кузнечно-штамповочное пр-во. — 1986.-№ 10. с. 11−12.
  16. Е.И., Малыгин В. К., Зильберберг В. И., Старостин Ю. В. Новые автоматизированные технологические процессы изготовления точных го-рячештампованных деталей (опыт ПО «ГАЗ»)//Кузнечно-штамповочное производство.-1989.-№ 3.- с.2−3.
  17. В.М., Акаро И. Л. Достижения в развитии кузнечного производства ПО ВАЗ //Кузнечно-штамповочное производство.-1991.-№ 8. с. 2−5.
  18. В.Е., Акаро И. Л., Караваев И. А. развитие кузнечного производства АО «Москвич» // //Кузнечно-штамповочное производство.-1995.-№ 7. с.13−17.
  19. Р.М., Михаленко Ф. П. Ресурсосберегающие технологические процессы холодной объемной штамповки в ОАО «ГАЗ» //Кузнечно-штамповочное производство.-1997.-№ 4. сЛ 2−16
  20. Ф. Д. Бичукин, Штамповка круглых в плане поковок трактора Киро-вец с минимальными напусками /Ф. Д. Бичукин, Б. П. Рудаков, В. Д. Спирини др.//Изготовление деталей пластическим деформированием. Л.: Машиностроение, 1975. с. 129−135
  21. В. Г. Новое в кузнечно-штамповочном производстве тракторного и сельскохозяйственного машиностроения //Кузнечно-штамповочное производство. 1981.- № 9. с. 2−4.
  22. В.В., Эрлих А. И. Повышение точности кузнечных заготовок на Кишиневском тракторном заводе//Кузнечно-штамповочное производство.-1987.-№ 4.
  23. В.А., Атопова JI.A. Опыт работы кузнечных цехов по экономии металлопроката в сельскохозяйственном и тракторном машиностроении //Кузнечно-штамповочное производство.-1989.-№ 4. с.
  24. A.A. К 50-летию ЦЗЛ штампованных деталей ОАО «ГАЗ» //Кузнечно-штамповочное производство и обработка металлов давлением.-2000.-№ 12. с.34−35
  25. И.М., Ромашов A.A., Перевёртов A.B., Мартюгин B.C. Новые технологии изготовления поковок, внедренные на кузнечном заводе ОАО «КамАЗ-Металлургия» \ Кузнечно-штамповочное производство.-2004. № 10. с.3−7.
  26. И.В. Особенности кузнечного производства ОАО «АвтоВАЗ» / Сухачев И. В. //Кузнечно-штамповочное производство. 2006.- № 1.- с. 10−14
  27. Ю.С. Кузнечно-штамповочное производство ФГУП «УРАЛТРАНСМАШ» / Комратов Ю. С. //Кузнечно-штамповочное производство.- 2006.- № 4
  28. А. С. Малоотходный технологический процесс изготовления конических колес с круговыми зубьями /Автомобильная, промышленность. -1986. -№ 1. с. 29−31.
  29. A.C., Сергеев Ю. Н., Шароян-Сарингулян Л.Г. Малоотходные технологические процессы изготовления заготовок зубчатых колес //Кузнечно-штамповочное производство.-1989.-№ 3. с. 16−17.
  30. Аницик В. М" Симонов Е. В., Шманай И. А., Петров A.B. Использование методов пластического формообразования для изготовления зубчатых колес //Кузнечно-штамповочное производство.-1992.-№ 3.- с.23−25.
  31. В. М., Вайсбурд Р. А. Ковка заготовок крупногабаритных зубчатых колес//Кузнечно-штамповочное производство. 1982.- № 3. с. 28−29.
  32. В. К. Штамповка с последующим обжимом поковок шесте-рен//Кузнечно-штамповочное производство. 1975. -№ 5. с. 10—13.
  33. В. Г. Из практики безоблойной штамповки на молотах // Куз-нечно-штамповочное производство. 1968. -№ 10. с. 44−46.
  34. Л. Н., Иванов Е. К. Автоматизация горячей раскатки колец сложного профиля //Кузнечно-штамповочное пр-во.- 1981.-№ 9.с. 19−20.
  35. В.П., Дерябин Г. Н. Механизированный участок изготовления кольцевых заготовок методом горячей раскатки // Кузнечно-штамповочное производство.- 1991.- № 9. с. 32.
  36. М.Ю., Сорломович М. Я. Производство цельнокатаных колес и бандажей. М.: Металлургиздат, 1954, 500 с.
  37. К.Н., Виноградов Л. В., Елкин Н. М. Раскатка колец с торцовым зубчатым профилем //Кузнечно-штамповочное производство.-1987.-№ 9. с. 19.
  38. А. Н. Ковка и объемная штамповка. Учебное пособие для машиностроительных вузов. Изд. 2-е, перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1975. 408 е., ил.
  39. В.И., Высоцкий E.H. Перспективы раскроя проката круглого и многогранного профиля //Кузнечно-штамповочное производство.- 1977.-№ 7.-с.14−15.
  40. С.С. Производство точных заготовок отрезкой и вырубкой \ Кузнечно-штамповочное производство.-2005. № 9. с.22−24.
  41. С. С. Безотходная резка сортового проката в штампах. М.: Машиностроение, 1985. 176 с.
  42. A.A., Акименко А. Д., Кузовлев М. Я. Безокислительный и малоокислительный нагрев стали под обработку давлением. М.: Машиностроение, 1968, 270 с.
  43. Д.И. Электроконтактный нагрев металлов. М.: Машиностроение, 1981 -182 с.
  44. С.Е. Применение сквозного индукционного нагрева в промышленности. JL: Машиностроение. Ленинград, отд-ние, 1979. 411 с.
  45. , O.A. Разработка методики проектирования технологического процесса штамповки кольцевых поковок с направленным волокнистым строением: автореф. дис.канд. техн. наук: 05.03.05 / Белокуров Олег Александрович. Москва, 2004.- 16 с.
  46. , O.A. Разработка методики проектирования технологического процесса штамповки кольцевых поковок с направленным волокнистым строением: дис.канд. техн. наук: 05.03.05 / Белокуров Олег Александрович. -Москва, 2004.-204 с.
  47. Патент Франции № 1 247 075. опубл. 1960 г.
  48. В.Н., Трахтенберг Б. Ф. Способ изготовления осесиммет-ричных деталей. А. с. СССР № 715 196 опубл. 15.02.80 БИ№ 6.
  49. A.A. Совершенствование технологии штамповки поковок оси ведущего колеса самоходной косилки-плющилки КПС5-Г и модернизация штамповой оснастки /Кузнечно-штамповочное производство.-1986.-№ 5. с. 26.
  50. А. Усовершенствованный способ штамповки с внутренним облоем /Кузнечно-штамповочное производство.-1989.-№ l.c.6−7.
  51. Hromadra F., Michalek V. Rjvanie vezovych vykov-kov. // Strojirenska vyroba. 1980. № 12.
  52. Mulusek A. Kovani s vnitrnim vyronkem // Strojirenska vyroba. 1979. № 10.
  53. A.A. Совершенствование технологии горячей штамповки полых поковок типа фланцев /Кузнечно-штамповочное производство.-1992.-№ 6. с.11−13.
  54. И.Л., Балаганский В. И. Новые технологии и проект автоматизированного комплекса для производства заготовок зубчатых колес, фланцев и колец /Кузнечно-штамповочное производство.-1995.-№ 7. с.18−21.
  55. А.Э., Гусев Л. С. Сергеев А.Г., Лыжников Е. И. Производство точных поковок из латуни горячим выдавливанием /Кузнечно-штамповочное произволство.-2000.-№ 3. с.24−26.
  56. В.К. Малоотходная штамповка кольцевых поковок из предварительно прошитых заготовок /Кузнечно-штамповочное производство.-2000.-№ 11. с.19−20.
  57. B.C., Арутюнов И. Е., Пикулин В. А., Марченко В. А. Способ получения заготовок гаек. Заявка на изобретение № 4 286 771/27 119 079 от 17.07.1987 г.
  58. А.Л., Запорожец А. З., Матвеев В. Н. Способ холодной объёмной штамповки гаек А. с. СССР № 1 777 571 опубл. 23.11.92 БИ № 043.
  59. Способ изготовления многогранных гаек А. с. СССР № 979 003 БИ № 45, 1982 г. ШибаковВГ., Борисов B.C., ШибаковЮГ., РябцеваЛЛ.
  60. Способ изготовления деталей типа втулок. A.c. 472 735, СССР, МКИ В 21 1975 БИ № 21.
  61. .П., Бутаков СВ., Соколовский В. И. и др. Способ изготовления деталей типа втулок. A.c. СССР № 1 162 546, СССР, МКИ В 21 К 1/00, 1985, БИ№ 23.
  62. A.c. 1 196 094, СССР 1985, БИ № 45. Способ изготовления круглых в плане поковок с центральным отверстием.
  63. B.C., Володин И. М., Золотухин П. И., Борисова Л. П. Способ изготовления полых изделий А. с. СССР № 1 827 909 Зарегистрировано в Государственном реестре изобретений СССР 13.10.1992.
  64. B.C., Арутюнов И. Е., Пикулин В. А., Марченко В. А. Способ изготовления полых изделий. А. с. СССР № 1 827 910 Зарегистрировано в Госреестре изобретений СССР 13.10.1992 г.
  65. Е.В. Условия возникновения в металлах вибропластического резонанса /Кузнечно-штамповочное производство.-2002.-№ 2. с.6−9.
  66. В.М., Шаповал В. Н. Вибрационная обработка металлов давлением. Киев: Техника, 1977. 128 с.
  67. В.Н., Кузнецов Е. В., Кузнецов В. Е. О возможности динамического воздействия на пластическое деформирование металлов /Изв. вузов. Черная металлургия.-1993.-№ 5. с.23−26.
  68. В.Н., Кузнецов Е. В. Резонансный вибропластический эффект /Металлы.-2000.-№ 3. с. 104 107.
  69. Ю.А., Пруцков Р. Н. Вариант подналадки горячештамповоч-ных прессов при нелинейности системы пресс штамп — поковки /Кузнечно-штамповочное производство.-2003.-№ 10. с. 29−33.
  70. РФ. № 2 169 632. Способ изготовления полых фланцевых поковок Текст. /А.А.Ромашов, И. М. Володин, Перевертов A.B. и др. № 2 000 102 482/02- Заявлено 04.02.00/ Опубл. 27.06.01. Бюл. № 18 // Изобретения полезные модели.- 2001.- Бюл. № 18, с. 223.
  71. РФ. № 2 205 722. Способ изготовления поковок выдавливанием. Текст. / A.A. Ромашов, И. М. Володин, A.B. Перевертов и др. № 2 001 128 692/02- Заявлено 25.10.01/ Опубл. 10.06.03. Бюл. № 16 // Изобретения полезные модели.- 2003.- Бюл. № 16, с. 397.
  72. Патент РФ № 2 212 974. Способ изготовления поковок с отростками Текст. / A.A. Ромашов, И. М. Володин, A.B. Перевертов и др. № 2 001 128 693/02- Заявлено 25.10.01/ Опубл. 27.09.03. Бюл. № 27 // Изобретения полезные модели.- 2003.- Бюл. № 27, с. 435.
  73. Патент РФ № 2 217 262. Способ изготовления полых фланцевых поковок Текст. / И. М. Володин, A.A. Ромашов, B.C. Мартюгин, и др. № 2 002 110 410/02- Заявлено 22.04.02/ Опубл. 27.11.03. Бюл. № 33 // Изобретения полезные модели.- 2003.- Бюл. № 33, С. 399.
  74. Патент РФ 2 218 230 Способ изготовления штампованных поковок Текст. / A.A. Ромашов, И. М. Володин, A.B. Перевертов [и др.] (РФ).- № 2 001 128 694/02- Заявлено 25.10.2001/ Опубл. 10.12.2003. Бюл. № 34// Изобретения. Полезные модели.-2003.- № 34. С. 455
  75. Патент РФ 2 280 528 Способ изготовления поковок со стержнем Текст. / И. М. Володин, A.A. Ромашов, B.C. Мартюгин [и др.] (РФ).- № 2 004 127 158/02- Заявлено 09.09.2004/ Опубл. 09.09.2004. Бюл. № 10 // Изобретения. Полезные модели.-2004.- № 10. С. 564
  76. Патент РФ 2 244 607 Способ изготовления пластин с отверстиями Текст./Фабер В.В., Ромашов A.A., Володин И. М. [и др.] (РФ).- № 2 003 113 491/02- Заявлено 07.05.2003/ Опубл. 20.01.2005. Бюл. № 2// Изобретения. Полезные модели.-2005.- № 2. С. 451.
  77. Патент РФ 2 255 831 Способ изготовления поковок с отростками Текст. / B.C. Мартюгин, A.A. Ромашов, И. М. Володин [и др.] (РФ).- № 2 002 134 352/02- Заявлено 20.12.2002./ Опубл. 10.07.2005. Бюл. № 19// Изобретения. Полезные модели.-2005.- № 19. С. 786.
  78. Патент РФ 2 275 271 Способ изготовления штампованных поковок Текст. / И. М. Володин, A.A. Ромашов, B.C. Мартюгин [и др.] (РФ).- № 2 004 125 009/02- Заявлено 16.08.2004/ Опубл. 27.04.06. Бюл. № 12//Изобретения. Полезные модели.-2006.- № 12. С. 392
  79. , B.JI. Механика обработки металлов давлением Текст.: 2-е изд., перераб. и доп. / B.JI. Колмогоров. Екатеринбург: Издательство Уральского государственного университета — УПИ, 2001. — 836 с.
  80. Аркулис, Г. Э. Теория пластичности Текст.: учебное пособие для вузов./ Г. Э. Аркулис, В. Г. Дорогобид. М.: Металлургия, 1987. — 352 с.
  81. , В.М. Обзор современного состояния теории ОМД Текст. / В. М. Сегал, В. Н. Северденко // Кузнечно-штамповочное производство.- 1970.-№ 9. С. 2−7.
  82. , B.B. Теория пластичности Текст. / В. В. Соколовский -М.: Высшая школа, 1969. 608 с.
  83. , У. Теория пластичности для инженеров Текст. / У. Джонсон, Н. Б. Меллор // Пер. с англ. А. Г. Овчинников. М.: Машиностроение, 1979.567 с.
  84. , Е.П. Инженерные методы расчета усилий при обработке металлов давлением Текст. / Е. П. Унксов. М.: Машгиз, 1955.-280с.
  85. Смирнов-Аляев Г. А. Сопротивление материалов пластическому деформированию Текст. / Г. А. Смирнов-Аляев. Л.: Машиностроение, 1978.- 368 с.
  86. , А.Д. Теория пластического деформирования металлов Текст. / А. Д. Томлёнов. М.: Металлургия, 1972. — 408 с.
  87. , Л.Г. Расчеты процессов обработки металлов давлением Текст./ Л. Г. Степанский. -М.: Машиностроение, 1979.-215 с.
  88. , Е.П. Инженерная теория пластичности. Методика расчета усилий деформирования Текст. / Е. П. Унксов М.: Машгиз, 1959. — 328с.
  89. Смирнов-Аляев Г. А., Розенберг В. М. Теория пластических деформаций металлов. М., Л. Машгиз, 1956, 357 с.
  90. Сопротивление материалов пластическому деформированию в приложениях к процессам обработки металлов давлением Текст. / A.B. Лясников, Н. П. Агеев, Д. П. Кузнецов [и др.] Под об. Ред. A.B. Лясникова.- СПБ.: БГТУ, ГП «Внешторгиздат-Петербург», 1995. 527 с.
  91. , В. Теория упругости Текст. / В. Новацкий. М.: Мир, 1975.-872 с.
  92. , A.A. Деформация вязко-пластического тела Текст. / А. А. Ильюшин // Учен. зап. МГУ. Механика.- 1970.- вып.39.- С. 3−81.
  93. , Ю.Н. Основы механики деформируемого тела Текст. / Ю. Н. Роботнов. М.: Наука, 1979. — 744 с.
  94. , И.Я. Теория обработки металлов давлением Текст./ И. Я. Тарновский, A.A. Поздеев, O.A. Гонаго [и др.] М.: Металлургия, 1963.-672с.
  95. Колмогоров, B. JL Механика обработки металлов давлением Текст.: 2-е изд., перераб. и доп. / B.JI. Колмогоров. Екатеринбург: Издательство Уральского государственного университета — УПИ, 2001. — 836 с.
  96. , И.Я. Деформации и усилия при обработке металлов давлением Текст. / Н. Я. Тарновский, A.A. Поздеев, O.A. Ганаго. М.: Машгиз, 1959.-304с.
  97. , В.А. Теория обработки металлов давлением Текст. /
  98. B.А.Евстратов Харьков: Вища школа, 1981.- 248 с.
  99. К вопросу определения усилий при обработке металлов давлением Текст.: в сб.: Обработка металлов давлением. Вып.З. / И. Я. Тарновский, A.A. Поздеев, H.H. Красовский. -М.: Металлургиздат, 1954.- С.24−28.
  100. Гун, Г. Я. Теоретические основы обработки металлов давлением Текст. / Г. Я. Гун. М.: Металлургия, 1980. — 456 с.
  101. Элементы теории прокатки сплошных профилей Текст. / И. Я. Тарновский, А. Н. Скороходов, Б. М. Илюкович. М.: Металлургия, 1972. — 352 с.
  102. , Л.Г. Расчеты процессов обработки металлов давлением Текст./ Л. Г. Степанский. М.: Машиностроение, 1979. — 215 с.
  103. , В.И. Исследование усилий и деформаций в процессах прессования, волочения и закрытой прошивки Текст./ В. И. Степаненко // дисс. канд. техн. наук. Свердловск, 1969. — 205 с.
  104. Примеры использования обобщенного вариационного принципа для идеальной пластической среды Текст. / B.JI. Колмогоров, B.JI. Соловей, С. Н. Буркин [и др.]//Обработка металлов давлением. ВИЛС, 1976.- С. 63−68.
  105. , С.П. Методика расчета силовых параметров осадки с кручением Текст. / С. П. Буркин, Б. Р. Картак // Обработка металлов давлением.-1974.-№ 2.-С. 18−23.
  106. Горячая вальцовка заготовок Текст. / В. К. Смирнов, К. И. Литвинов, C.B. Харитонин-М.: Машиностроение, 1980. 150 с.
  107. Математическое моделирование процессов обработки давлением Текст. / K.M. Иванов, А. В Лясников., Л. А Новиков [и др.] Под общ. ред. А. В. Лясникова. -СПб.: ТОО «Инвентекс», 1997.- 268 с.
  108. И.М. Моделирование процессов горячей объемной штамповки Текст.: Монография/ И. М. Володин.- М.: Машиностроение-1.-2006. 253 с.
  109. П., Баттерфильд Р. Методы граничных элементов в прикладных науках. М.: Мир, 1984. 494 с.
  110. О перспективах эффективного применения метода граничных элементов при моделировании объектов прессования Текст. / Э. Р. Гольник, Н. И. Гундрова, Г. Г. Павлов // Кузнечно-штамповочное производство.- 1997.- № 3.-С. 27−30.
  111. , Г. Г. Совершенствование технологии объемной штамповки на основе анализа формоизменения Текст./ Г. Г. Калинин // дис. канд. техн. наук.-Ростов-на-Дону.- 1998.- 163 с.
  112. B.C., Каплунов Б. Г., Возмищев H. Е. и др. Разработка и применение программного обеспечения для автоматизированного проектирования и моделирования процессов ковки и горячей штамповки //Кузнечно-штамповочное производство.-2008.-№ 9. с.36−44.
  113. , Л.Б. Современные методы проектирования процессов горячей объемной штамповки Текст. / Л. Б. Аксенов, К. Н. Богоявленский. Л.: ЛПИ. 1982. — 92 с.
  114. , E.H. К вопросу о применении метода конечных элементов в задачах о деформировании несжимаемых сред Текст. / E.H. Чумаченко,
  115. A.И. Скороходов, А. И. Александрович // Известия Вузов. Черная металлургия. -1985.-№ 9.-С. 89−92.
  116. , Ю.А. Решение технологических задач обработки давлением с применением метода конечных элементов Текст. / Ю. А. Бочаров, А. В. Власов // Известия Вузов. Машиностроение. 1988.- № 6.- С. 110−113.
  117. , Р.Н. Компьютерное моделирование влияния различных факторов на точность штамповки поковок на КГШП Текст. / Р. Н. Пруцков,
  118. B.И. Балаганский, JI.M. Смольянинова и др. // Кузнечно-штамповочное производство.- 2002, — № 12.- С. 18−27.
  119. A.M. Научные основы проектирования высокоточной многопереходной горячей пластической обработки с использованием компьютерного моделирования. Дис. Д.т.н. СПб., 2003, 351 с.
  120. А.Е., Солдаткин А. Н., Рудис A.M. Новые компьютерные технологии в ковке и штамповке //Кузнечно-штамповочное производство и обработка металлов давлением.-2004.-№ 4. с.36−39.
  121. В.К., Ахунова А. Х. Математическое моделирование механического поведения упругопластических материалов в среде ANSYS 6.0 / Бердин В. К., Ахунова А. Х. //Кузнечно-штамповочное производство.- 2006.- № 7
  122. B.JI. Численное моделирование больших пластических деформаций и разрушения металлов Текст. / B.JI. Колмогоров // Кузнечно-штамповочное производство. 2003 .- № 2.- С. 4−16.
  123. , Е.Г. Система расчета пластического деформирования «Рапид» Текст. / Е. Г. Полищук, Д. С. Жиров, P.A. Вайсбурд // Кузнечно-штамповочное производство.-1997.-№ 8.- С. 16−18.
  124. , Н.В. Эффективность применения моделирования для разработки технологии штамповки Текст. / Н. В. Биба, А. И. Лишний, С. А. Стебунов // Кузнечно-штамповочное производство.- 2001.- № 5.- С. 39−44.
  125. Моделирование и расчет течения металла при штамповке на RUIG с использованием вычислительного комплекса SPLEN-S Текст. / E.H. Чумачен-ко, Л. Э. Рогалевич, М. Б. Свешников [и др.] // Кузнечно-штамповочное производство.- 2000.- № 4.- С. 37−42
  126. A.M. Анализ решений выполненных методом конечных элементов /A.M. Дмитриев, А. Л. Воронцов // Производство проката. 2004. -№ 4.-С.3−11
  127. Л.Г. Об опытной проверке результатов компьютерного моделирования процессов пластического деформирования// Кузнечно-штамповочное производство.2001. № 6. с.36−40.
  128. Исследование контактных сил трения при осадке Текст. / И.Я. Тар-новский, А. Н. Леванов, В. Б. Скорняков [и др.] // Изв. вузов. Черная металлургия.-1961.-№ 6.- С. 53−59.
  129. , А.Б. Исследование смазок для штамповки Текст. / А. Б. Герчиков, Ю. Г. Калкин, Г. В. Еласов // Кузнечно-штамповочное производство.-1977.- № 4.- С. 17−19.
  130. , И.М. Установка для определения напряжений контактного трения. Обработка металлов давлением Текст./ И. М. Володин, В. К. Смирнов, A.A. Пауесов //Межвузовский сборник. Свердловск: изд. УПИ им. С. М. Кирова, 1983.- С.136−138.
  131. , И.М. Методика исследования антифрикционных свойств технологических смазок при штамповке Текст. / И. М. Володин, П. И. Золотухин, А. И. Володин, B.C. Мартюгин // Известия ТулГУ.- № 2.- 2006.- С. 100−104.
  132. , Л.Д. Исследование условий теплопередач от заготовки к штампу Текст. / Л. Д. Демидов // Кузнечно-штамповочное производство.-1966.- № 9.-С. 14−16
  133. , И.М. Экспериментальное определение граничных условий при горячей пластической деформации Текст. / И. М. Володин // Известия Тул-ГУ.-№ 2.- 2005.-С.71−80.
  134. A.B. Экспериментальные исследования формоизменения заготовок при штамповке круглых в плане поковок //Кузнечно-штамповочное производство.-1989.-№ 6. с.
  135. Экспериментальная механика: в 2-х кн.: кн. 2. пер. с англ. / Под ред. А. Кабаяси. М., Мир, 1990. — 552.
  136. , H.A., Кудрин А. Б., Полухин П. И. Методы исследования процессов обработки металлов давлением (экспериментальная механика). М.: Металлургия, 1977. 310 с.
  137. , С.И. Экспериментальные вопросы пластической деформации металлов Текст. / С. И. Губкин.- М.: ОНТИ, 1934.- вып. 1.
  138. , И.П. Теоретические основы экспериментальных методов исследования деформаций методом сеток в процессах обработки металлов давлением. Тула: ТПИ, 1979. 96 с.
  139. , Г. Д. Новиков H.A., Метод делительных сеток М.: Машиностроение, 1979.144 с.
  140. , Дж. Линейный регрессионный анализ / Дж. Себер. М.: Мир, 1980.-456 с.
  141. , Г. Оптимизация в технике Текст.: в 2-х кн. Кн. 1 / Г. Реклетис, А. Рейвиндран, К. Рэтедел. М.: Мир, 1986. — 350 с.
  142. A.B. Вероятностная оценка возникновения дефектов при обрезке облоя и пробивке перемычки осесимметричных поковок //Кузнечно-штамповочное производство и обработка металлов давлением.-2001.-№ 9. с.
  143. Ф.С. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов /Ф.С. Новик, Я. Б. Арсов / М.: Машиностроение- София: Техника, 1980.-304 с.
  144. , В.И. Планирование эксперимента в технике./ В.И. Бара-бащук., Б. П. Кренцер, В. И. Мирошниченко Киев: Техника 1984 200с.
  145. , Р.Н. Компьютерное моделирование влияния различных факторов на точность штамповки поковок на КГШП Текст. / Р. Н. Пруцков, В. И. Балаганский, JI.M. Смольянинова [и др.] // Кузнечно-штамповочное производство.- 2002.- № 12.- С. 18−23.
  146. , А.Н. Горячая штамповка. Конструирование и расчет штампов Текст./А.Н. Брюханов, A.B. Ребельский М.: МАШГИЗ. -1952.- 666с.
  147. Поковки стальные штампованные. Допуски припуски и кузнечные напуски: ГОСТ 7505–89. М.: Госстандарт России: Изд-во стандартов, 1990. -52 с.
  148. И.Я., Вайсбурд P.A., Еремеев Г. А. Автоматизация проектирования технологии горячей штамповки. М: Машиностроение, 1969, 240 с.
  149. , Г. П., Полухин П. И. Основы оптимизации и автоматизации проектирования технологических процессов горячей объемной штамповки Текст. / Г. П. Тетерин, П. И. Полухин.- М.: Машиностроение. 1979. -284 с.
  150. , Л.Б. Современные методы проектирования процессов горячей объемной штамповки Текст. / Л. Б. Аксенов, К. Н. Богоявленский. Л.: ЛПИ. 1982. — 92 с.
  151. Ч.А., Тетерин Г. П. Система автоматизированного проектирования технологии горячей объемной штамповки. М.: Машиностроение, 1987. 224 е., ил.
  152. И. М. Ромашов A.A. Принципы проектирования процессов горячей объемной штамповки и разработанные на их основе технологии. Известия ТулГУ, № 1, 2004, с. 147−155
  153. И.М., Ромашов A.A. Основы проектирования ресурсосберегающих технологий горячей объемной штамповки. Заготовительные производства в машиностроении, № 10, 2005, с. 19−26.
  154. И. М., Ромашов А. А. Система основных принципов проектирования процессов горячей объемной штамповки и созданные на ее основе технологии//Кузнечно-штамповочное производство.-2008.-№ 9. с. 19−28.
  155. А.Ф. Деформация поковки на подкладных кольцах // Расчет и констуирование заводского оборудования: Сб. трудов УПИ.М.: Машгиз, 1950. С. 19−27.
  156. , М.В. Теория обработки металлов давлением / М. В. Сторожев, Е. А. Попов.—М.: Машиностроение, 1977.-423 с.
  157. B.C., Борисов A.B. Модель смещений и рациональное пластическое формообразование на её основе: методическая разработка /Липецк, ЛГТУ, 2007. -25 с.
  158. B.C., Пикулин В. А. Малоотходная технология штамповки гаек/ «Кузнечно-штамповочное производство» № 11, 1987 г.
  159. Способ получения заготовок гаек. Борисов B.C., Арутюнов И. Е., Пикулин В. А., Мокринский В. И. //А. с. СССР № 1 563 835 БИ № 18, 1990 г.
  160. A.B. Лучшее может быть только новым. Принципы проектирования новых объектов техники на основе методов инженерного творчества: монография / A.B. Борисов, B.C. Борисов. Липецк: ЛГТУ, 2008.- 328 с.
  161. , Л.М. Основы теории пластичности Текст. / Л. М. Качанов. -М.: Наука, 1968.-420 с.
  162. , A.B. Разработка модели качества технологического процесса горячей объемной штамповки / A.B. Борисов // Известия Тульского государственного университета. Технические науки. Вып. 4: в 2 ч. Тула: Изд-во Тул-ГУ, 2010. Ч. l.-c.l 16−123.
  163. А.Л. Определение формы боковой поверхности заготовки при осадке //Кузнечно-штамповочное производство и обработка металлов дав-лением.-2007.-№ 3. с.7−14.
  164. , И.М. Экспериментальное определение граничных условий при горячей пластической деформации Текст. / И. М. Володин // Известия Тул-ГУ.-№ 2.- 2005.- С.71−80.
  165. , A.B. Направление развития технических систем пластического формообразования // A.B. Борисов / Вести высших учебных заведений Черноземья. 2010. № 4.
  166. , А.Н. Кузнечно-штамповочное оборудование / А. Н. Банкетов, Ю. А. Бочаров, Н. С. Добринский, Е. Н. Ланской, В. Ф. Прейс, И. Д. Трофимов. М.: Машиностроение, 1970. 602 с.
  167. , Л.И. Кузнечно-штамповочное оборудование: Учебник для вузов / Л. И Живов, А. Г. Овчинников, Е. Н. Складчиков. Под ред. Л. И. Живова. -М.:. Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2006. -560 с.
  168. В.Ф. Система технологических параметров для кривошипных горячештамповочных прессов //Кузнечно-штамповочное производство и обработка металлов давлением.-2003.-№ 10. с. 14−15.
  169. В.И. Балаганский, Р. Н. Пруцков, В. Я. Мороз Расчет высотной погрешности поковок, получаемых на КГШП в открытых штампах с упора-ми//Кузнечно-штамповочное производство и обработка металлов давлением.-2001.-№ 3. с.3−7.
  170. Ю.А., Пруцков Р. Н. Вариант подналадки горячештамповоч-ных прессов при нелинейности системы пресс штамп — поковки /Кузнечно-штамповочное производство. — 2003. — № 10. с. 29−33.
  171. B.C., Володин И. М., Борисов A.B. Пульсирующее нагруже-ние рациональный способ работы механического пресса // Известия ТулГУ. Серия. Механика деформируемого твердого тела и обработка давлением. — Тула: ТулГУ. Вып. 3, 2004.-222 е., с. 175−182.
  172. Авторское свидетельство СССР № 1 276 520, опуб. 15.12.86.
  173. Е.М. КОМПАС 3D V6 Основы работы в системе. М.: ДМК Пресс, 2004. — 528 е.: ил. (Серия «Проектирование»).
  174. Кузнечно-прессовые машины/ каталог-справочник/Механические прессы-вып. 1 — НИИМАШ, М.: 1970.
  175. A.B. Твердотельное моделирование механического пресса ПДПН «Пульсар». //Теория и практика производства листового проката Текст.: Сб. научн. тр. Международной научно-технической конференции. Часть 2. Липецк: ЛГТУ, 2005. — 192 е., с.54−57.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?